TECNOLOGIA SOB MEDIDA PARA SUA

EMPRESA
Eng. FRANCISCO JOSÉ XAVIER DE CARVALHO - IBCom

Eng. CHARLES MEDEIROS - AUMEK

IBCom - Instituto Brasileiro dos Compósitos

A utilização de postes em compósitos
tem crescido acima das expectativas,
devido às vantagens logísticas,
operacionais e durabilidade.
Porém para garantir o bom
desempenho e competitividade é
necessário uma boa tecnologia no
projeto e processo produtivo.

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 LAY-OUT
Bom posicionamento dos equipamentos permite um fluxo
de trabalho contínuo.

4
5
1
3
2
 NOVO CONCEITO

• Não necessita de ponte rolante;

• Redução de riscos;
• Reduz o tempo de setup.
NOVO CONCEITO
 ESCOLHA DO EQUIPAMENTO
Máquina Filament Winding:
CLP – Segue receitas, e métodos empíricos de produção, não tem
capacidade de processar trajetórias complexas;
CNC – Segue trajetórias geradas por software.

Número de eixos:
2 Eixos:
Difícil ancoragem no topo do mandril;
Ângulo de enrolamento maior que 15º
Acumulo de material nas extremidades.
4 Eixos:
Ancoragem da fibra em qualquer ponto do
mandril;
Possibilidade de trabalhar com ângulos
menores que 15º;
Permite melhor posicionamento da fibra
ao longo do mandril.
 EFICIÊNCIA NO CÁLCULO ESTRUTURAL

1- Garantir o máximo de propriedades mecânicas

aproveitando a anisotropia dos compósitos.
2 – Formular o material para bom desempenho
estrutural atendendo aos requisitos normativos.
3 – Realizar o cálculo estrutural com a precisão
que garanta o desempenho necessário e
suficiente.
4 – Utilizar um processo produtivo que consiga
atender a especificação com qualidade e
produtividade.

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 EXATIDÃO NO CÁLCULO ESTRUTURAL

Para garantir esta exatidão, desenvolvemos um programa

que calcula de uma forma exata a viga cônica.
1 – São definidas a lâminas UD com o ângulo de enrolamento especificado;
calculadas as matrizes de rigidez e flexibilidade para estas lâminas
MODULO DE ELASTICIDADE EM FUNÇÃO DO
ÂNGULO DE ENROLAMENTO
500000

kg/cm2
400000
300000
200000
100000
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Ângulo graus

2- Determinado o módulo de elasticidade equivalente para o laminado

constituído pelas lâminas que o compõem.

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 EXATIDÃO NO CÁLCULO ESTRUTURAL
3 – A partir das propriedades mecânicas
precisamente determinadas é feito o
cálculo estrutural do poste utilizando um
método exato especialmente
desenvolvido para o cálculo de vigas
cônicas.
Com base nos carregamentos
determinados pelas Normas e
coeficientes de segurança aplicáveis, é
determinada a espessura necessária.

4 – O programa gera os relatórios

técnicos das características do poste, o
relatório de consumo de matéria prima,
custos e tempo de produção e gera
ainda o relatório para a produção
incluindo o código G para o sistema e
todos os parâmetros necessários.

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DEFLEXÃO MANTENDO ESPESSURA CONSTANTE
Ângulo Deflexão (mm)
12 509,5
15 538,6
20 610,9
23 670,6

ESPESSURA DO LAMINADO
MANTENDO A DEFLEXÃO CONSTANTE 510 mm
Ângulo Espessura (mm) Peso (kg)

12 7,54 162,36

15 7,9 174,8

20 8,82 189

23 9,56 210

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 ESCALONAMENTO DAS CAMADAS

ESPESSURA (mm) Poste 12 x 300 – Espessura mínima de 7,54mm

1º Camada 2º Camada 3º Camada 4º Camada 5º Camada 6º Camada Comprimento (mm)

2,60 5,20 7,80 0,00 0,00 0,00 12000,00
2,55 5,09 7,64 0,00 0,00 0,00 11575,00
2,49 4,98 7,48 9,97 0,00 0,00 11150,00
2,44 4,88 7,31 9,75 0,00 0,00 10725,00
2,38 4,77 7,15 9,53 0,00 0,00 10300,00
2,33 4,66 6,99 9,32 0,00 0,00 9875,00
2,28 4,55 6,83 9,10 0,00 0,00 9450,00
2,22 4,44 6,66 8,88 0,00 0,00 9025,00
2,17 4,33 6,50 8,67 0,00 0,00 8600,00
2,11 4,23 6,34 8,45 0,00 0,00 8175,00
2,06 4,12 6,18 8,23 0,00 0,00 7750,00
2,00 4,01 6,01 8,02 0,00 0,00 7325,00
1,95 3,90 5,85 7,80 0,00 0,00 6900,00
1,90 3,79 5,69 7,58 0,00 0,00 6475,00
1,84 3,68 5,53 7,37 9,21 0,00 6050,00
1,79 3,58 5,36 7,15 8,94 0,00 5625,00
1,73 3,47 5,20 6,93 8,67 0,00 5200,00
1,68 3,36 5,04 6,72 8,40 0,00 4775,00
1,63 3,25 4,88 6,50 8,13 0,00 4350,00
1,57 3,14 4,71 6,28 7,85 0,00 3925,00
1,52 3,03 4,55 6,07 7,58 0,00 3500,00
1,46 2,93 4,39 5,85 7,31 8,78 3075,00
1,41 2,82 4,23 5,63 7,04 8,45 2650,00
1,35 2,71 4,06 5,42 6,77 8,13 2225,00
1,30 2,60 3,90 5,20 6,50 7,80 1800,00

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 ANCORAGEM

Ancoragem é feita através do coeficiente de atrito entre a fibra e o mandril.

TURN AROUND BASE

ZONA GEODÉSICA
TURN AROUND TOPO

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VARIAÇÃO DO ÂNGULO DE ENROLAMENTO EM FUNÇÃO
DO COEFICIENTE DE ATRITO
ÂNGULO

. 100,00

90,00

80,00

70,00

60,00
μ 0.15
50,00
μ 0.20
40,00

30,00

20,00

10,00

0,00
-2000 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000

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 OTIMIZAÇÃO ZONA DE TURN-AROUND EM MANDRIS
DE TOPO QUADRADO
ÂNGULO
. 100,00

90,00

80,00

70,00

60,00 μ 0.15
50,00
μ 0.20
40,00

30,00

20,00

10,00

0,00
-2000 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000

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 OBRIGADO PELA
ATENÇÃO
COPIA DESTA APRESENTAÇÃO E OUTRAS PODERÃO SER OBTIDAS
POR DOWN LOAD NO SITE: www.ibcomposites.com.br

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