UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

Facultad de Ingeniería en Industrias Alimentarias

Biotecnología de alimentos
BIORREACTORES DE COLUMNA DE BURBUJEO

o NOMBRE: Villafuerte Flores, Joel Alejandro

o DOCENTE: Ribera Rojas, Humberto

o CICLO: 2019 - 0

TINGO MARÍA – HUÁNUCO

I. INTRODUCCION

En el desarrollo de procesos biotecnológicos aeróbicos, un factor limitante

en el crecimiento microbiano y por ende en el rendimiento económico del
proceso fermentativo es la oxigenación que se haga del microorganismo,
ya que este prescinde una cantidad mínima de oxígeno disuelto en el
medio de cultivo para sus requerimientos metabólicos.
Se ha estimado que una población típica de celular respirando
activamente, consume oxígeno a una velocidad del cual es del orden 750
veces el valor de saturación de oxigeno por hora en un medio acuoso; asi
puesto que el intervalo de gas disuelto en el caldo de cultivo es
considerablemente pequeño, este debe ser continuamente adicionado al
líquido con el fin de mantener una población viable de microorganismos.
La eficiencia del proceso fermentativo depende en gran parte de la
cantidad y la habilidad del fermentativo.
El comportamiento de la concentración de oxígeno a través del biorreactor
es vital para asegurar condiciones de equidad energética a las células.
II. REVISIÓN DE LITERATURA

2.1. BIORREACTOR

Un biorreactor es un recipiente o sistema que mantiene un ambiente

biológicamente activo. En algunos casos, un biorreactor es un
recipiente en el que se lleva a cabo un proceso químico que involucra
organismos o sustancias bioquímicamente activas derivadas de
dichos organismos. Este proceso puede ser aerobio o anaerobio.
Estos biorreactores son comúnmente cilíndricos, variando en tamaño
desde algunos mililitros hasta metros cúbicos y son usualmente
fabricados en acero inoxidable.

Un biorreactor puede ser también un dispositivo o sistema empleado

para hacer crecer células o tejidos en operaciones de cultivo celular.
Estos dispositivos se encuentran en desarrollo para su uso en
ingeniería de tejidos.

En términos generales, un biorreactor busca mantener ciertas

condiciones ambientales propicias (pH, temperatura, concentración de
oxígeno, etcétera) al organismo o sustancia química que se cultiva. En
función de los flujos de entrada y salida, la operación de un biorreactor
puede ser de tres modos distintos: discontinuo (batch), semicontinuo
(fed-batch) o continuo (quimiostato).
2.2. BIORREACTOR DE COLUMNA DE BURBUJEO

Biorreactor de columna de burbujeo (BCB). Está compuesto por una

columna cilíndrica donde el gas contaminado es introducido desde el
fondo de la misma a través de un difusor que burbujea en el seno de
la fase líquida generando como en el caso anterior una agitación por
gradiente de densidad. Las pequeñas burbujas de gas producidas
mejoran la transferencia de masa al aumentar la superficie de contacto
entre el gas y la fase líquida. El diseño es mucho más sencillo.

Son recipientes cilíndricos que usualmente tiene una relación de

altura/diámetro entre 4 a 6. En estas el gas es asperjado por la base
del reactor a través de tubos perforados, placas perforadas o difusores
de metal o vidrio micro poroso.
 Una alternativa al reactor agitado la constituyen aquellos reactores sin
agitación mecánica. El fermentador de columna o de torre de burbujeo
es el fermentador más sencillo. Está formado por un recipiente
cilíndrico generalmente con alturas superiores al doble del diámetro,
provisto de un mecanismo de aspersión de gas en el fondo como única
estructura interna, el cual provee al sistema de la aireación y la mezcla
deseadas con menos consumo de energía que la agitación mecánica.
Las burbujas de aire o de oxígeno a medida que ascienden mezclan
el contenido del reactor y satisfacen la demanda de oxígeno de las
células.

2.3. DISEÑO

Los reactores tipo columna de burbujeo con recirculación consisten

esencialmente en un tanque de líquido dividido en dos zonas
interconexionadas de las cuales sólo una es burbujeada con un gas.
La diferencia de gas retenido entre la zona gasificada y no gasificada
origina una diferencia de densidad del fluido que produce la circulación
en el reactor.

La parte de reactor en la que se inyecta el gas y se produce la

impulsión del fluido se denomina conducto ascendente, mientras que
la parte por la que desciende dicho fluido se denomina bajante, o
conducto descendente.
El diseño básico puede ser modificado por adición de otros
dispositivos internos como placas perforadas horizontales, bafles
verticales o relleno de laminas corrugadas.

La transferencia de oxígeno, mezclado y otros factores de

funcionamiento son influenciados principalmente por la velocidad
superficial delo gas y las propiedades del fluido. El diámetro de la
columna no afecta su funcionamiento cuando el diámetro excede 0.1
m, exceptuando el perfil de mezclado que mejora con el incremento de
este.
La transferencia de la masa uy calor mejoran con el incremento de la
velocidad de flujo de gas.
Son útiles para procesos microbiológicos que no requieren una
transferencia de oxigeno importante, como el cultivo de células
vegetales. Se han utilizado en la industria química por su
relativamente, bajo costo de capital, configuración simple y reducidos
costos de operación debido a los bajos requerimientos energéticos,
también se han utilizado para la producción de vinagre y cerveza a
gran escala.
2.4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BCB

Ventajas
 La simplicidad de su diseño y construcción
 Los comparativamente bajos consumos de potencia para las
velocidades de transporte alcanzadas, hacen de ellos unos reactores
muy atractivos desde el punto de vista industrial
 No presentan estructuras internas
 La velocidad máxima que se utiliza tiende a ser bastante bajas,

Desventajas
 Frente a columnas de relleno son la mayor pérdida de carga (el gas
pasa a través de todo el líquido) y el grado importante de mezcla radial
y axial de las dos fases, lo que puede estar en detrimento de la
selectividad en reacciones complejas.

2.5. APLICACIONES

 Este tipo de reactor ser utilizados para reacciones de oxidación en

fase líquida a presión atmosférica.
 Se usan para reacciones lentas.
 Pueden ser usadas cuando los fluidos llevan impurezas sólidas que
entorpecerían el flujo en columnas de relleno
 Usados en la producción continua de cerveza, vinagre, ácido cítrico y
biomasa de levaduras, bacterias y hongos.
 En la producción de acetaldehído a partir de etileno, de ácido acético
a partir de fracciones C4, de cloruro de vinilo a partir de etileno y de
ciclohexanona a partir de ciclohexanol.
 Las columnas de burbujas se utilizan industrialmente para la producción
de ácido cítrico, ácido láctico, enzimas, esteroides, cerveza y vinagre y
levadura para panificación. En este último caso, es normal utilizar una
relación altura – diámetro de 3:1, mientras que en otras aplicaciones
pueden utilizarse torres con relaciones de 6:1. Algunas veces, en los
reactores de columna muy altos se instalan placas horizontales
perforadas para evitar la coalescencia de las burbujas y lograr una mejor
redistribución del aire.

2.6. HIDRODINÁMICA DE LA COLUMNA DE BURBUJEO

Los biorreactores aireados son dispositivos generados para la

transferencia de masa y la reacción química gas – líquido, en los cuales
uno o varios gases son puestos en contacto para reaccionar con una fase
líquida o con un componente disuelto o suspendido en ésta.
Las columnas de burbujeo disponen de gran importancia no sólo en áreas
como la
biotecnología y la ingeniería medioambiental, sino que también están en
el umbral de sustituir completamente las tecnologías convencionales
como, por ejemplo, la síntesis del metanol.

III. BIBLIOGRAFIA

 DORAN, Pauline M. Principios de ingeniería de los bioprocesos. Editorial

Acribia, S.A., 1998.

 KOSSEN, N.W.F. and BROCADES B.C.V., Gist. "Scale–up". Advances in

bioprocess engineering. Instituto de biotecnología. Simposio en ingeniería de
bioprocesos.

 Universidad Nacional Autónoma de México, P 53 – 65. Cuernavaca, 1994.

OWEN, P. Ward. Biotecnología de la fermentación. Principios, procesos y
productos. Editorial Acribia, S.A. Zaragoza, 1989.