Especialistas en sistemas de fabricación ,mantenimiento en industria y minería

MANUAL PARA MANEJO DE AMOLADORA

Área: PO Código: EM-I-PO-IN-03 Versión : V-01 Fecha : 05/02/19 Página: 1 de 11

MANUAL PARA MANEJO DE AMOLADORA

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Javier Serpa Quispe

E. Norma Estofanero M. Edwin P. Sotomayor Q. Edwin P. Sotomayor Q.
PLANEAMIENTO Y
ADMINISTRADOR GERENTE GENERAL GERENTE GENERAL
OPERACIONES
05/02/19
Documento controlado – prohibido reproducir o hacer cualquier cambio sin autorización coordinador SIG.

Rumbo a la certificación ¡¡¡ 1

 Especialistas en sistemas de fabricación ,mantenimiento en industria y minería

MANUAL PARA MANEJO DE AMOLADORA

Área: PO Código: EM-I-PO-IN-03 Versión : V-01 Fecha : 05/02/19 Página: 2 de 11

1. OBJETIVO

1.1. El objeto del presente instructivo es el de establecer normas e instrucciones para las
tareas y trabajos, con máquinas radiales (amoladoras), en las condiciones adecuadas
de seguridad.
1.2. Establecer un procedimiento que establezca todos los pasos a realizar trabajo con
esmeril adecuado sin lesiones, daños al equipo y herramienta y un trabajo de calidad.
1.3. Cumplir con el check-in y en listado de todas los equipos y herramientas dando a
conocer el estado de los mismos.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplicará sin restricción alguna en todo el proceso previo-durante

y después del trabajo y mantenimiento que realice, el personal de ESFAMIM
MINERAL´S S.A.C.

3. DEFINICIONES.

 Discos de metal:
Normalmente se utilizan para eliminar restos sobresalientes de soldaduras, las que
aparecen en los bordes de metales cortados. No se recomienda este disco si lo que
necesitas es hacer cortes complejos.
 Discos de corte para metal:
Son discos muy finos y gracias a esta característica pueden cortar metal con mucha
precisión.
Su vida útil es muy breve debido a su rápido desgaste.
 Discos para lijar:
Son discos que se utilizan para el lijado de metal, pintura, madera o piedra. No olvides
colocarte una máscara para protegerte del polvo.
Se recomienda hacer movimientos circulares para un lijado parejo.
 Discos de piedra:
Este tipo de disco es muy útil cuando necesites cortar mayólicas, cerámica, cemento o
mármol.
Tiene un gran poder de corte y una gran durabilidad.
 El diámetro de la amoladora.
Como ya vimos en una entrada anterior, hay amoladoras de distintos diámetros (115,
125, 180 y 230 mm). Será clave escoger el disco que se adapte a nuestra amoladora.
En el caso de las mini amoladoras, si en el momento de comprar no tenemos claro el
diámetro de nuestro disco, debemos comprar el disco de 115, ya que es el pequeño y
seguro que se nos adaptará en nuestra herramienta.
También es importante el diámetro interior del disco, pero aquí no hay problema ya
que la mayoría de las amoladoras del mercado tienen un eje interior de 22,23 mm.
 El material donde vamos a trabajar y la finalidad del trabajo.
Dependiendo del material donde trabajaremos y si vamos a cortar o desbastar nos
decantaremos por un disco u otro. Más adelante hablaremos de los tipos de disco que
existen y sus funciones.
 El uso que le vamos a dar.
A la hora de escoger también es muy importante el uso que le vamos a dar, ya que hay
discos de muchas calidades y precios distintos. Si el uso va a ser ocasional o en trabajos
simples escogeremos un disco más económico, que nos suponga la mínima inversión

Rumbo a la certificación ¡¡¡ 2

 Especialistas en sistemas de fabricación ,mantenimiento en industria y minería

MANUAL PARA MANEJO DE AMOLADORA

Área: PO Código: EM-I-PO-IN-03 Versión : V-01 Fecha : 05/02/19 Página: 3 de 11

posible. Por el contrario, si el trabajo es más importante en términos de acabado,

exigencia, rapidez, etc. o el uso más ocasional nos tiraremos más por un disco de mayor
calidad, que nos garantizará una mayor duración y por lo tanto un menor coste por
corte.
 La capacidad máxima de trabajo.
Debemos asegurarnos que la capacidad máxima de trabajo del disco es superior a la
capacidad de trabajo de nuestra máquina.
 Discos abrasivos
Están compuestos normalmente de carbono, carborundum o corindón. Los hay de
varios tipos según el material donde vamos a trabajar:

 Los discos abrasivos para metal, que se utilizan para cortar y desbastar todo
tipo de metales.
 Los de discos abrasivos para piedra, que se utilizan para cortar todo tipo de
materiales de construcción. Aunque cortan casi todo tipo de materiales de
construcción, en muchos materiales pueden dar poco rendimiento y poca
duración.
 Los discos universales multicorte, que permiten cortar todo tipo de materiales
en sus necesidades básicas, con el fin de no tener que cambiar cada vez de
disco. Evidentemente, como hemos dicho anteriormente a mayor adecuación
del disco al material más fácil será el trabajo, pero en ciertos casos nos pueden
ser muy útiles.

El grosor en estos discos es muy importante, ya que dependiendo de este su uso será
para cortar o para desbastar. Podemos encontrar discos desde 0,8 hasta 8 mm o más.
Los discos más finos se utilizan para cortar materiales duros como el acero
inoxidable, para cortes limpios cuando se quieren buenos acabados, etc. y los discos
más gruesos (a partir de 6 mm.) se utilizan para desbastar.

 Discos de lámina
Consisten en un soporte de plástico o fibra de vidrio en el que vienen fijadas las
láminas de tela abrasiva, que se disponen en forma de abanico y se superponen
parcialmente. Sirven para lijar y pulir con excelentes acabados.

Rumbo a la certificación ¡¡¡ 3

 Especialistas en sistemas de fabricación ,mantenimiento en industria y minería

MANUAL PARA MANEJO DE AMOLADORA

Área: PO Código: EM-I-PO-IN-03 Versión : V-01 Fecha : 05/02/19 Página: 4 de 11

 Discos de widia para madera

Los discos de widia para madera son discos fabricados en acero y con dientes que
contienen widia en sus puntas. Se utilizan mayoritariamente para cortar madera.
Pueden cortar incluso madera con clavos.
Se debe tener especial cuidado al cortar con discos de widia en amoladoras, ya que
pueden resultar muy peligrosos.

 Discos de diamante
Los discos de diamante son discos fabricados en acero y con unas pastillas de diamante
en su parte más externa. Se utilizan normalmente para cortar materiales de gran dureza
con velocidad y precisión.
Existen una gran variedad de discos según material a cortar, calidad del disco, etc.
Debido a esto a veces la elección de un disco de diamante es complicada. Además, el
precio de los discos de diamante puede variar mucho dependiendo de la calidad del
diamante, cantidad y concentración de diamante, altura del segmento, tipo de
soldadura, etc.
Los discos de diamante se pueden clasificar en discos de diamante para corte en
seco y discos de diamante para corte en húmedo. Para las amoladoras se utiliza casi
siempre discos de corte en seco. Estos, aunque no es necesario también se pueden
utilizar con agua, esto será beneficioso ya que el disco se calentará menos, durará más,
el corte será más limpio y no haremos polvo. Por el contrario, discos de corte en
húmedo no se pueden utilizar nunca en seco.
Los discos de diamante podemos dividirlos en dos subgrupos:

 Discos universales: Son los discos llamados “General Obra”. Nos permitirán
trabajar notablemente sobre los materiales de construcción más habituales.
 Discos para materiales específicos: Son discos especialmente fabricados para
cortar materiales específicos como por ejemplo el mármol, porcelánico, etc.
Éstos son ideales para el material en concreto ofreciéndonos un acabado y una
eficacia superior. Además tienen mucha más durabilidad si se utilizan
adecuadamente.

Rumbo a la certificación ¡¡¡ 4

 Especialistas en sistemas de fabricación ,mantenimiento en industria y minería

MANUAL PARA MANEJO DE AMOLADORA

Área: PO Código: EM-I-PO-IN-03 Versión : V-01 Fecha : 05/02/19 Página: 5 de 11

Los discos de diamante pueden tener varios acabados (tipos de rin). Los más frecuentes
son:

 Discos de diamante continuos: Son los discos que todo el exterior del
diamante es continuo. Se utilizan mayoritariamente para conseguir un mejor
acabado en los trabajos que requieren mucha delicadeza en el corte como por
ejemplo al trabajar con porcelanatos esmaltados. Con este disco evitaremos que
se astille el material durante el corte. Su velocidad de corte es menor.
 Discos de diamante segmentados: Son los discos que contienen segmentos
separados por espacios. Mediante estos segmentos hay una mayor
refrigeración. Gracias a esto, estos discos ofrecen más velocidad de corte, un
mayor rendimiento y más duración del disco. Por otro lado, el acabado es más
burdo.
 Discos de diamante turbo (Láser): Son discos con las bandas almenadas.
Pueden ser segmentados o no. Se caracterizan por ser un punto medio entre los
segmentados y los continuos. Ofrecen una velocidad media con un acabado
medio.

Es muy importante a la hora de elegir un disco observar la etiqueta de éste, ya que en

ella encontraremos toda la información necesaria como el material para el que sirve,
diámetro exterior, diámetro interior, grosor, velocidad máxima de trabajo, etc.

4. RESPONSABILIDADES.

4.1. RESPONSABLES O SUPERVISORES DEL ÁREA:

 Asegurar la capacitación y/o entrenamiento del personal a su cargo asignados a los

trabajos con uso de equipo de amoladora.
 Asegurar la capacitación, conozcan los peligros y riesgos asociados a pistola
neumática, así como que estén entrenados y que cuenten con las competencias
necesarias.
 Autorizar, después de haber verificado que las condiciones de trabajo sean óptimas.
 Conocer, instruir, respetar y hacer respetar lo establecido en el DS 024-2016-EM y las
condiciones establecidas en este procedimiento, a todo el personal a su cargo,
verificando su cumplimiento en el trabajo.
 Verificar y revisar las herramientas de gestion en el punto de trabajo.

Rumbo a la certificación ¡¡¡ 5

 Especialistas en sistemas de fabricación ,mantenimiento en industria y minería

MANUAL PARA MANEJO DE AMOLADORA

Área: PO Código: EM-I-PO-IN-03 Versión : V-01 Fecha : 05/02/19 Página: 6 de 11

 Paralizar las operaciones en situaciones de alto riesgo hasta que se hayan minimizado
o eliminado dichas situaciones riesgosas.

4.2. SUPERVISOR DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

 Asesorar a la supervisión respecto a las mejores prácticas de seguridad durante la

ejecución de la actividad.
 Asegurar que se realice la identificación de peligros y evaluación de riesgos previo al
inicio de los trabajos
 Capacitar al personal respecto a los estándares de seguridad aplicables a la actividad.
 Verificar en campo el cumplimiento del presente procedimiento y del DS 024-2016-
EM. Y Modificatoria DS – 023 – 2017 – EM.
 Promover verificar y hacer cumplir el derecho a negarse a efectuar una tarea que ponga
en riesgo su vida o la vida de otras personas en los trabajos relacionados al
procedimiento.

4.3. TRABAJADOR:

 Cumplir con las disposiciones establecidas en el presente procedimiento.

 Iniciar las labores solo cuando los permisos y autorizaciones se encuentren
debidamente firmados.
 Usar los EPP´s establecidos para desarrollar esta actividad.
 Informar sobre cualquier acto y /o condición Sub- Estándar presentes en el desarrollo
de la actividad.
 Mantener el orden y limpieza del área, evitar dejar materiales y herramientas en las
zonas de acceso.
 Respetar y cumplir el presente procedimiento para la correcta ejecución del trabajo a
realizar, considerando las normas y estándares de seguridad de la UNIDAD MINERA.

5. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.

N° DESCRIPSION
01 Casco de seguridad
02 Lentes de seguridad
03 Zapatos de seguridad/botas de jebe.
04 Ropa de trabajo (Overoles)
05 Guantes.
06 Respirador de media cara
07 Protector auditivo
08 Guantes de nitrilo
09 Sistema de protección contra caídas
10 Overoles descartables (tivex)
11 Careta facial
12 Ropa de cuero

6. EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES.

6.1.EQUIPO

Rumbo a la certificación ¡¡¡ 6

 Especialistas en sistemas de fabricación ,mantenimiento en industria y minería

MANUAL PARA MANEJO DE AMOLADORA

Área: PO Código: EM-I-PO-IN-03 Versión : V-01 Fecha : 05/02/19 Página: 7 de 11

ITEM DESCRIPSION CARACTERISTICAS

01 Amoladora angular 9”
02 Amoladora angular 7”
03 Amoladora angular 6”
04 Amoladora angular 4”

6.2.HERRAMIENTAS

ITEM DESCRIPSION CARACTERISTICAS

01 Llave de amoladora
02 Destornillador estrella
03 Destornillador plana
04 Extensión

6.3.MATERIALES.

ITEM DESCRIPSION CARACTERISTICAS

07 Trapo industrial
08 Tiza
09 Discos

7. INSTRUCCIONES.

7.1. INSTRUCTIVO DE TRABAJO:

 Interruptor de ON/OFF
 Botón de Desbloqueo
 Interruptor con Bloqueo
 Mango Lateral
 Traba de Eje
 Protección de Disco

Rumbo a la certificación ¡¡¡ 7

 Especialistas en sistemas de fabricación ,mantenimiento en industria y minería

MANUAL PARA MANEJO DE AMOLADORA

Área: PO Código: EM-I-PO-IN-03 Versión : V-01 Fecha : 05/02/19 Página: 8 de 11

7.1.1. PASOS A SEGUIR ANTES DE USAR LA AMOLADORA

MONTAJE

Atención: Antes de proceder al montaje, compruebe que la herramienta está apagada y

desenchufada.

1. COLOCACIÓN Y RETIRADA DEL PROTECTOR DEL DISCO (FIG. 1 Y 2)

 Coloque la herramienta sobre una mesa, con el eje (7) hacia arriba.
 Coloque la arandela del resorte (8) sobre el eje ubicándola sobre el
resalte.
 Coloque el protector (6) en la herramienta tal y como se indica.
 Coloque la brida (9) sobre el eje situando los salientes mirando hacia el
protector. Asegúrese de que los orificios de la brida se alineen con los
orificios de los tornillos.
 Sujete la brida con los tornillos (10). Asegúrese de que los tornillos
queden apretados fuertemente y que se pueda hacer girar el protector.

7.1.2. RETIRADA

 Utilice un destornillador para retirar los tornillos (10).

 Retire la brida (9), el protector (6) y la arandela del resorte (8). Ponga
cuidado al almacenar estas piezas.
Atención: No use nunca la herramienta sin el protector.

7.1.3. AJUSTE DEL PROTECTOR DEL DISCO

El protector se puede girar 90°.

 Gire el protector según sea necesario.

7.1.4. INSTALACIÓN DEL MANGO LATERAL

 Atornille el mango lateral (4) dentro de uno de los orificios de montaje

de la herramienta.

Rumbo a la certificación ¡¡¡ 8

 Especialistas en sistemas de fabricación ,mantenimiento en industria y minería

MANUAL PARA MANEJO DE AMOLADORA

Área: PO Código: EM-I-PO-IN-03 Versión : V-01 Fecha : 05/02/19 Página: 9 de 11

Atención: Use siempre el mango lateral.

7.1.5. COLOCACIÓN Y RETIRADA DE LAS MUELAS O LOS DISCOS

DE CORTE (FIG. 3 - 5)

 Use siempre el tipo correcto de disco en su trabajo.

 Use siempre discos con el diámetro exterior e interior correcto (consulte
los datos técnicos). El grosor máximo de las muelas es 6 mm y de los
discos de corte 3,5mm.

7.1.6. COLOCACIÓN

 Monte el protector como se ha descrito anteriormente.

 Coloque la brida interior (11) sobre el eje (7) tal como se muestra (Fig.
3). Asegúrese de que la brida esté correctamente colocada en los lados
planos del eje.
 Coloque el disco (12) sobre el eje (7) tal como se muestra (Fig. 3). Si el
disco tiene el centro levantado (13), asegúrese de que este centro
levantado está encarado con la brida interior.
 Asegúrese de que el disco encajé correctamente en la brida interior.
 Coloque la brida exterior (14) sobre el eje. Cuando monte una muela, el
centro levantando de la brida exterior debe estar encarado hacia el disco
(A en Fig. 4). Cuando monte un disco de corte, el centro levantando de
la brida exterior debe estar alejado del disco (B en Fig. 4).
 Mantenga presionado el cierre del eje (5) y apriete la brida exterior
empleando la llave de doble tetón (15) (Fig. 5).

7.1.7. RETIRADA

 Mantenga presionado el cierre del eje (5) y afloje la brida exterior (14)
empleando la llave de doble tetón (15) (Fig. E).
 Retire la brida exterior (14) y el disco (12).

7.1.8. USO

Atención: Deje que la herramienta funcione a su ritmo. No lo

sobrecargue.
 Guíe con cuidado el cable para evitar que se corte de manera accidental
 Prepárese para recibir un chorro de chispas en el momento en que la
muela o el disco de corte toque la pieza de trabajo.
 Coloque siempre la herramienta de forma que la protección le proteja
eficazmente de la muela o el disco de corte.

7.1.9. ENCENDIDO Y APAGADO

 Para poner en marcha la herramienta, pulse el botón de desbloqueo (2) y, a

continuación, pulse el interruptor de encendido/apagado (1).
 Para un funcionamiento continuo, pulse el botón de bloqueo (3) y suelte el
interruptor de encendido/apagado

Rumbo a la certificación ¡¡¡ 9

 Especialistas en sistemas de fabricación ,mantenimiento en industria y minería

MANUAL PARA MANEJO DE AMOLADORA

Área: PO Código: EM-I-PO-IN-03 Versión : V-01 Fecha : 05/02/19 Página: 10 de 11

 Para apagar la herramienta, suelte el interruptor de encendido/apagado. Para

apagar la herramienta durante el funcionamiento continuo, pulse el interruptor
de encendido/apagado una vez más y suéltelo.
Atención: No apague la herramienta mientras esté con carga.

7.1.10. CONSEJOS PARA UN USO ÓPTIMO

 Sujete firmemente la herramienta con una mano alrededor del mango lateral y
con la otra alrededor del mango principal.
 Cuando esté esmerilando, mantenga siempre un ángulo de 15° aproximadamente
entre el disco y la superficie de la pieza de trabajo.

7.1.11. ACCESORIOS

 El desempeño de su herramienta depende de los accesorios utilizados. Los

accesorios de las Amoladoras están proyectados con los más altos estándares y
diseñados para mejorar el desempeño de su herramienta. El uso de estos
accesorios le dará lo mejor de su herramienta.

7.1.12. MANTENIMIENTO

Su herramienta fue diseñada para operar por largo tiempo con un mínimo de
mantenimiento. La operación satisfactoria continua depende de cuidados
adecuados y limpieza regular.
Advertencia: Antes de realizar cualquier tipo de mantenimiento, apague y
desenchufe la herramienta.
 Limpie periódicamente las ranuras de ventilación de la herramienta con un
cepillo suave o un paño seco.
 Limpie periódicamente la carcasa del motor con un paño húmedo. No utilice
ninguna sustancia limpiadora abrasiva o que contenga disolventes.

7.2. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

7.2.1. SEGURIDAD EN EL ARÉA DE TRABAJO

 Mantenga limpia y bien iluminada el área de trabajo. El desorden o una

iluminación deficiente en las áreas de trabajo pueden provocar accidentes.
 No utilice la herramienta eléctrica en un entorno con peligro de explosión,
en el que se encuentren combustibles líquidos, gases o material en polvo.
producen chispas que pueden llegar a inflamar los materiales en polvo o vapores.
 Mantenga alejados a los niños y otras personas del área de trabajo al
emplear la herramienta eléctrica. Una distracción le puede hacer perder el
control sobre la herramienta.

7.2.2. SEGURIDAD ELECTRICA

 No es admisible modificar el enchufe en forma alguna. Los enchufes sin

modificar adecuados a las respectivas tomas de corriente reducen el riesgo de
una descarga eléctrica.

Rumbo a la certificación ¡¡¡ 10

 Especialistas en sistemas de fabricación ,mantenimiento en industria y minería

MANUAL PARA MANEJO DE AMOLADORA

Área: PO Código: EM-I-PO-IN-03 Versión : V-01 Fecha : 05/02/19 Página: 11 de 11

 Evite que su cuerpo toque partes conectadas a tierra como tuberías, radiadores,
cocinas y refrigeradores. El riesgo a quedar expuesto a una descarga eléctrica es
mayor si su cuerpo tiene contacto con tierra.
 No exponga las herramientas eléctricas a la lluvia y evite que penetren líquidos
en su interior.
Existe el peligro de recibir una descarga eléctrica
 Cuide el cable eléctrico. No utilice el cable eléctrico para transportar o colgar la
herramienta eléctrica, ni tire de él para sacar el enchufe de la toma de corriente.
Mantenga el cable eléctrico alejado del calor, aceite, bordes afilados o piezas
móviles.
 Al trabajar con la herramienta eléctrica en la intemperie utilice solamente cables
alargadores homologados para su uso en exteriores. La utilización de un cable
alargador adecuado para su uso en exteriores reduce el riesgo de una descarga
eléctrica.
 Si fuera inevitable la utilización de una herramienta eléctrica en un lugar
húmedo, utilice un suministro protegido con un dispositivo de corriente residual
(RCD). La utilización de un dispositivo de corriente residual reduce el riesgo de
descarga eléctrica.
NOTA: El término de "Dispositivo de Corriente Residual (RCD)" puede ser
sustituido por el término "Interruptor de Falla a Tierra del Circuito (GFCI)"
o "Disyuntor de Fugas a Tierra (ELCB)".

Rumbo a la certificación ¡¡¡ 11