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Revisión

PROCEDIMIENTO DE PINTADO DEL Pág.


N° Fecha
ALMACEN DE CONCENTRADO DE ZINC
01 07/05/2013 1 de 9

PROYECTO: PINTADO DEL ALACEN DE CONCENTRADO DE ZINC


CONTRATISTA: CONSTEC Y ASOCIADOS
USUARIO FINAL: MINERA SAN CRISTOBAL S.A.

Firma Fecha
Ing. Ángela Patricia Maciel Núñez
Elaborado por Dpto. de Ingeniería y Proyectos
Inversiones München Ltda.
Ing. Patricia Sandoval
Revisado por Asesor Técnico Comercial
Inversiones München Ltda.
Ing. Charles García
Aprobado por Asesor Técnico Comercial
Inversiones München Ltda.
Ing. Roneld Gutiérrez Gallardo.
Dirigido a Coordinador de control de calidad
Constec y Asociados

Fecha Revisado # Rev Pág. Modificación

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Santa Cruz, 07 de Mayo del 2013


Revisión
PROCEDIMIENTO DE PINTADO DEL Pág.
N° Fecha
ALMACEN DE CONCENTRADO DE ZINC
01 07/05/2013 2 de 9

ALCANCES
 El presente procedimiento detalla los trabajos a realizarse a la planta de minera san Cristóbal, con el pintado
del almacén de concentrado de zinc, el mismo que va desde la preparación de superficie y aplicación de
pinturas en las estructuras que son parte del Proyecto.
 Este procedimiento podrá estar sujeto a cambios.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
ESPECIFICACION
N/A

NORMAS TÉCNICAS
SSPC-PA1 Pintado en campo y mantenimiento.
ASTM C 805 Rigidez del concreto.
ASTM D 4263 Práctica de humedad del concreto
ASTM D4258 Práctica de Limpiado de Superficies de Concreto, para el recubrimiento.
ASTM E337 – 02 Método estándar para la medición de humedad con un psicrómetro.
SSPC-SP1 Limpieza con solvente.
SSPC-SP2 Limpieza manual mediante lijado.
SSPC-SP13 / NACE 6 Limpieza y preparación de superficie de concreto.
ASTM D4260 Limpieza con ataque ácido.
ASTM D 4285 Método estándar para indicar presencia de aceite o agua en el aire comprimido.
ICRI 03732 Rugosidad del concreto.
ISO 8502-3 Nivel de Polvo.

HOJAS TÉCNICAS
Exterior:
Jet Pro Sealer Sellador Epóxico 100% Sólido, alta penetración.
Jet Pro Epoxy Acabado Epóxico 100% Sólido, Autonivelante.

CONDICIONES DE APLICACIÓN
ASPECTOS PREVIOS
 Previo del inicio de las actividades en el área de trabajo, se deberán de aclarar algunos puntos importantes
en una reunión con los encargados del proyecto, y responsables del área de trabajo para aclarar ciertos
puntos:
 Disposición de personal a efectuar el trabajo.
 Asesoramiento técnico.
 Identificar y evaluar todos los parámetros antes de recubrir el concreto.
 Accesibilidad.
 Cronograma disponible de ejecución de los trabajos.
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 Ambiente (ventilación, drenaje)


 Restricciones de residuos.
 Fuentes de energía (eléctrica, neumática, etc.)

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
EJECUCIÓN
1ERA ETAPA PRE – PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
 Para adecuar la superficie de concreto para poder repararlo y recubrirlo con pinturas industriales para pisos,
esta debe tener necesariamente una rigurosa limpieza que retiren los contaminantes que por capilaridad han
penetrado a la superficie de concreto a través de los poros. Para recubrir este concreto es imprescindible
retirar todos estos contaminantes que pueden afectar al sistema de recubrimientos que se desea aplicar.

 La limpieza que se adecúa para este tipo de concreto contaminado de grasas, humedad, etc. se puede
aplicar cualquiera de los métodos de la norma SSPC-SP13 / NACE 6, debiendo tener los siguientes
requisitos:
o Remover todo material extraño
o Pintura Antigua mal adherida
 Lave “la superficie contaminada” con detergente industrial diluido en agua para la remoción de suciedad,
grasa y sales. Posteriormente hidrolavar el concreto con agua potable a una presión de 3500 psi de ser
necesario.

 La superficie debería estar libre de defectos de construcción como: materiales sueltos mal adheridos,
concreto carente de uniformidad entre otros. Eliminados mediante limpieza manual mecánica (según norma
SSPC-SP2 / SSPC-SP3).
 Remover todo resto de grasa o cualquier contaminante, con espátula, trapo antes del lavado (según norma
SSPC-SP1) con detergentes biodegradables y escobillas para facilitar la limpieza.
 Enjuagar con abundante agua para quitar los detergentes hasta obtener que el PH se encuentre entre 7 y
11.
 Paca acelerar el proceso de secado de la superficie en el último lavado con detergentes industriales con la
ayuda de una hidrolavadora, aplicar de ser necesario y si no hay restricciones, un quemador para calentar la
superficie y de esta manera acelerar drásticamente el secado y la eliminación de la humedad del concreto.
El aire comprimido a usarse deberá encontrarse libre de contaminantes (agua y aceite), evaluado bajo la
norma ASTM D4285, para sopletear o barrer los contaminantes sueltos de la superficie.

2DA ETAPA – PREPARACIÓN DE SUPERFICIE


 La preparación de superficie se refiere a la limpieza de toda el área a recubrir con pinturas, esta limpieza es
la misma descrita en la pre-preparación de superficie solo que aplica a toda el área de pintado.
 La textura del concreto preparado deberá ser similar a un papel lija mediano de CPS 3-5, según ICRI 03732.
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3RA ETAPA – POST PREPARACIÓN DE SUPERFICIE


 Mediante el empleo de aire comprimido, escobillones de cerdas duras limpias o aspiradoras industriales de
ser necesario, se debe remover todo residuo de abrasivo y polvo remanente de la preparación de superficie
y del mismo concreto.
 Antes de la aplicación de la capa de pintura, la superficie deberá estar libre de polvo (Nivel de polvo
permitido: Máximo nivel 2, según estándar ISO 8502-3.), contaminantes, eflorescencias, partes flojas y debe
ser firme y uniforme.

APLICACIÓN DE PINTURA Y CURADO


ASPECTOS PREVIOS
RECOMENDACIONES
 El piso de trabajo debe ser firme para evitar la polución de la película de pintura.
 Se recomienda regar con agua alrededor de la zona a pintar, para evitar que el viento levante el polvo y
contamine la superficie recién pintada.
 Es importante una adecuada ventilación en la zona de pintado para lograr evacuar los vapores orgánicos, y
lograr el secado y curado de las pinturas adecuadamente.

DEL PERSONAL ENCARGADO


 Todo el personal encargado de la realización de los trabajos deberá presentar la experiencia suficiente. El
contratista debe contar con los equipos de medición de condiciones ambientales (psicrómetro y termómetro
de superficie), medidor de espesor húmedo y medidor de espesores de película seca.

DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES


 Las condiciones ambientales de aplicación son favorables cuando la temperatura de la superficie se
encuentra por lo menos 3 °C sobre la temperatura del punto de rocío y la humedad relativa es menor al 85%.
PREPARACIÓN DE LA PINTURA
 Verifique que se disponga de todos los componentes. Homogenice cada componente por separado previo a
la mezcla. Use un agitador neumático o eléctrico a prueba de explosión.
 Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
 Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
 Para facilitar la aplicación agregue disolvente, el porcentaje de dilución podrá variar para facilitar la
aplicación.
 Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.
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PLAN DE PINTADO DE LA PARTE INTERIOR DEL ALMACEN:

REPINTADO Tiempo
Espesor (mils )
@ 21°C % diluyente de
Etapa Producto y Color
Húmedo Seco Mínimo Máximo vida útil
45 Min. @
1ra JET PRO SEALER 4–5 5.0 2 hora 24 horas Unipoxi
21 °C
1 hrs. @
2da JET PRO EPOXY 4–5 5.0 10 horas 72 horas Unipoxi
21 °C
1 hrs. @
2da JET PRO EPOXY 4–5 5.0 10 horas 72 horas Unipoxi
21 °C

PLAN DE PINTADO DE LA PARTE EXTERIOR DEL ALMACEN:

REPINTADO Tiempo
Espesor (mils )
@ 21°C % diluyente de
Etapa Producto y Color
Húmedo Seco Mínimo Máximo vida útil
45 Min. @
1ra JET PRO SEALER 4–5 5.0 2 hora 24 horas Unipoxi
21 °C
1 hrs. @
2da JET PRO EPOXY 4–5 5.0 10 horas 72 horas Unipoxi
21 °C
1 hrs. @
2da JET PRO EPOXY 4–5 5.0 10 horas 72 horas Unipoxi
21 °C

 Los consumos de pintura son aproximados y se ajustarán a los rendimientos reales durante el pintado, que
están en función de la preparación de la superficie, método y técnica de aplicación.
 Los tiempos de repintado y secado serán afectados por la temperatura ambiente propia del lugar de trabajo.
 El tipo de rodillo y brochas deben ser aptos o resistentes a diluyentes epóxico.

ADJUNTO FICHAS TECNICAS:


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Ing. Charles García Rosas Ing. Ángela Maciel Núñez


Ing. Patricia Sandoval Z.
Inspector – JET Dpto. Ingeniería y Proyecto
Inspector – JET
SSPC Nivel II Inspector – JET
NACE Nivel I
NACE Nivel I Inversiones München Ltda.
Inversiones München Ltda.
Inversiones München Ltda.