Guía de Laboratorio para Práctica de Tratamientos Térmicos PDF

1/3/2019 Guía de laboratorio para práctica de tratamientos térmicos.
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Guía de laboratorio para práctica de tratamientos térmicos.
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 Transcripción
BÚSQUEDAS 1 UNIVERSIDAD LIBRE Guía de laboratorio para práctica de tratamientos térmicos. Héctor F. Rojas M. María Angélica Vacca García
Acero inoxidable
2 Contenido 1. PRACTICA: MICROESTRUCTURAS Procedimiento experimental PRACTICA: FOTOMICROGRAFIA PRACTICA:
Agua tratamiento TRANSFORMACION ISOTERMICA DE LOS ACEROS PRACTICA: DETERMINACION DE LAS TEMPERATURAS CRITICAS DE LA
TRANFORMACION AUSTENITA-PERLITA POR METODOS DILATOMETRICOS PRÁCTICA: EMPLEO DE UNA BALANZA MAGNETICA EN EL
ESTUDIO DE LA CINETICA DE FORMACION DE LA MARTENSITA Balanza magnética Calculo del contenido de martensita... 8
Procedimiento experimental PRACTICA: CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE TRANFORMACION POR ENFRIAMIENTO CONTINUO PRACTICA: MEDICION DEL TAMAÑO DE
GRANO AUSTENITICO Métodos para revelar el tamaño de grano austenitico Por tratamientos térmicos, en aceros al carbono hipoeutectoides Aceros al carbono
eutectoides Aceros hipereutectoides Método de temple parcial de una barra Método de cementación (ensayo de Mcquaid-Ehn) Método de Shepherd Medida de tamaño
grano austenitico Por comparación con patrones ASTM Método de intersección PRÁCTICA: DETERMINACION DEL PORCIENTO DE AUSTENITA RETENIDA Introducción
Procedimiento experimental Pulido mecánico y electrolítico Deposición de cobre... 16
3 8.2.3 Coloración del depósito de cobre PRACTICA: TIEMPOS DE AUSTENITIZACION PRACTICA: RECRISTALIZACION Y CRECIMIENTO DE GRANO Procedimiento
experimental PRACTICA: ESTRUCTURAS Y PORCENTAJE DE FASES EN ACEROS AL CARBONO RECOCIDOS PRACTICA: TRATAMIENTOS TERMICOS DE RECOCIDO Y
NORMALIZADO Procedimiento experimental Muestras de aceros al carbono Muestras del acero aleado: PRACTICA: PROPIEDADES MECANICAS Y MICROESTRUCTURAS DE
UN ACERO DE MEDIO CARBONO TRATADO TERMICAMENTE Procedimiento experimental PRACTICA: TEMPLABILIDAD DE LOS ACEROS PRACTICA: ENSAYO DE JOMINY
(METODO DE PRUEBA POR EXTREMO TEMPLADO) Aparatos y equipo Soporte de la probeta Dispositivo de temple Probetas forjadas Probetas vaciadas Procedimiento
experimental PRACTICA: DETERMINACION DE LA SEVERIDAD DE UN MEDIO TEMPLE Método de Grossmann Método de Rushman PRACTICA: EFECTO DEMASA Y TAMAÑO
DE SCCION EN LAS CURVAS DE ENFRIAMIENTO DURANTE EL TEMPLE Procedimiento experimental PRACTICA: DETERMINACION DEL MANCHADO POR ACEITES DE TEMPLE
ENVEJECIDOS Procedimiento experimental... 31
4 19 PRACTICA: EFECTO DEL PORCENTAJE DE CARBONO COBRE EL TRATAMIENTO DE TEMPLE Y REVENIDO Procedimiento experimental PRACTICA : REVENIDO DE LOS
ACEROS PRACTICA: REVENIDO DE ACEROS (GRAFICA DE HOLLOMON-JAFFE) PRACTICA: ENDURECIMIENTO SECUNDARIO DURANTE EL REVENIDO PRACTICA: EFECTO DE LA
TEMPERATURA DE AUSTENITIZACION SOBRE LA RESPUESTA DURANTE EL ENDURECIMIENTO SECUNDARIO DE ACEROS PARA HERRAMIENTAS PRACTICA: FRAGILIZACION
POR REVENIDO PRACTICA: ENVEJECIMIENTO DE LOS ACEROS PRACTICA: CAMBIOS DE DIMENSIONES DURANTE EL TEMPLE CONVENCIONAL Y EL TEMPLE INTERRUMPIDO
PRACTICA DETERMINACION DEL PUNTO DE ROCIO DE LA ATMOSFERA DE UN HORNO EMPLEANDO UN VASO DE NIEBLA PRACTICA: DESCARBURACION PRACTICA:
MEDICION DE CAPA DESCARBURADA POR EL METODO DE LA CUERDA Introducción PRACTICA: CEMENTACION DE ACEROS PRACTICA: RESTAURACION DE CARBONO
PRACTICA: EFECTO DEL REVENIDO SOBRE CAPAS CEMENTADAS PRACTICA: MEDICION DE CAPA NITRURADA... 45
5 1. PRACTICA: MICROESTRUCTURAS A partir del estudio micro estructural de los aceros se puede obtener mucha información útil, es así como una persona
experimentada en este campo, puede, a menudo, describir el tipo de acero, la historia de su manufactura y muchas de sus características más importantes a partir de este
ensayo. 1.1 Procedimiento experimental Cada alumno recibirá una muestra de 20 mm de diámetro y 10 mm de espesor de los siguientes aceros normalizados: SAE 1020,
SAE 1040, SAE 1060, SAE 1080 y SAE Las muestras se moldearan en baquelita, desbastarán y pulirán a brillo espejo. (si no domina estas técnicas estúdielas en algún libro
de metalografía). Proceda a atacarlas. Para esto, sumerja la super cie pulida de la probeta en una solución al 2% de ácido nítrico con alcohol etílico, este compuesto es
conocido como nital al 2%. Se mantiene la probeta en la solución varios segundos agitando continuamente, luego, se lava inmediatamente bajo un chorro de agua y
posteriormente se sumerge en alcohol para luego secar con aire caliente usando, por ejemplo, un secador para pelo. La super cie de la probeta debe tener, a simple vista,
una apariencia opaca por lo cual no se puede tomar como un factor determinante para el análisis del ensayo, es por esto que los tiempos de ataque son variables. Para
familiarizarse con la estructura resultante y determinar el tiempo de ataque correcto conviene realizar ataques sucesivos de cinco segundos cada uno y observar al
microscopio la probeta luego de cada ataque, esto a diferentes aumentos. Asi ud aprende a reconocer cuando una muestra esta subatacada, atacada correctamente o
sobreatacada. Elabore un esquema de la microestructura a un aumento adecuado y note las proporciones de ferrita (granos blancos), perlita (regiones oscuras) y
cementita (red blanca a los límites de grano austenitico). Realice ensayos de dureza tomando el valor medio de tres improntas y gra que los valores obtenidos en función
del contenido de carbono. Figura 1: Laboratorio de tratamientos térmicos de la universidad Libre Bogotá
6 2. PRACTICA: FOTOMICROGRAFIA Con una de las muestras obtenidas en el desarrollo de la practica 1, se procederá a tomar fotografías de la probeta empleando el
microscopio. Para ello se utilizara la cámara digital moticam 2500 la cual posee un software propio, MOTIC IMAGES PLUS 2.0 ML, el cual tiene un módulo de imágenes en
vivo, que permitirá realizar la visualización en pantalla para el ajuste de los diferentes parámetros tales como, brillo, nitidez, color, entre otros; y así tomar una captura de
imagen de la zona inspeccionada a 50x, 100x, 200x, 500x y 1000x aumentos. Se debe obtener una imagen nítida y con los colores, brillo y contraste adecuados
visualizando correctamente lo requerido en la práctica. Además, con ayuda de este software se puede procesar la imagen obtenida, midiendo granos, precipitados,
segregaciones, o todo lo que se requiera para un avanzado análisis metalográ co. Ud debe familiarizarse tanto con el módulo de imágenes en vivo, como con el módulo
de procesamiento de imágenes, y además con todas las herramientas contenidas en el. 3. PRACTICA: TRANSFORMACION ISOTERMICA DE LOS ACEROS Tome seis muestras
de aproximadamente 1 cm de diámetro por 1 cm de espesor de aceros SAE 4140, SAE 4340 o SAE 9860, y realice un agujero en un borde para que sea posible colgarlas
con un alambre delgado de Kanthal o de Nichrome. Coloque todas las muestras en el horno de austenitizacion o en un baño de sales a 850º C durante 15 minutos.
Enseguida trans éralas a un segundo horno o baño de sales a una temperatura comprendida entre 375 y 700ºC. Si la temperatura de transformación se elige cerca del
límite inferior de temperaturas, los productos de la transformación serán vainitas y si esta está en la parte superior del intervalo, serán perlitas. Retire una muestra por
cada 10, 20, 100, 300, 900 y 5400 segundos y realice un procedimiento de temple en agua. Corte las muestras por la mitad y prepárelas para su examen metalográ co. Se
tomaran las imágenes con la cámara y se procesaran en el software de la siguiente manera; se selecciona una área que sea la más adecuada para poder observar las
transformaciones de fase, esta área se mantendrá igual en todas las muestras para que se puedan comparar adecuadamente los resultados.
7 Se selecciona el área de trabajo y luego se miden las transformaciones, se hace una toma del área para medición y se procede hacer una tabla en la que se pueda
comparar los diferentes materiales con sus respectivos porcentajes de transformaciones. Ejercicio Gra que el porcentaje de las transformaciones en función del logaritmo
decimal del tiempo. Calcule el tiempo de incubación y el tiempo necesario para que la transformación sea completa. Figura 2: imagen tomada de una transformación
isotérmica 4. PRACTICA: DETERMINACION DE LAS TEMPERATURAS CRITICAS DE LA TRANFORMACION AUSTENITA- PERLITA POR METODOS DILATOMETRICOS Los cambios
de volumen asociados con las transformaciones de fases en aceros se pueden seguir fácilmente con un dilatómetro simple, en calentamiento y/o enfriamiento. En esta
práctica se considerara solamente la transformación austenita-ferrita + perlita, aunque se puede usar la misma técnica para la transformación austenita-martensita o
austenita-bainita. Se ensayara una muestra de cada uno de los siguientes aceros: SAE 1025, SAE 1030, SAE 1045, SAE 1080 y SAE
8 Inserte cuidadosamente en el dilatómetro una de las muestras siguiendo las indicaciones del manual empleando el aparato. Empiece a calentar ajustando la cantidad
de corriente a través del horno para obtener una velocidad de calentamiento de 20ºC/minuto aproximadamente Envíe señales al sistema de registro a valores jos de la
temperatura para establecer la escala de temperaturas. Cuando se alcance la temperatura de austenitizacion reduzca gradualmente la alimentación del horno, hasta
cortarla por completo. Siga la transformación durante el enfriamiento. Determine, en la grá ca de cada acero, las siguientes temperaturas: A c1 = Temperatura de
transformación perlita-austenita A c3 = Temperatura de terminación de la transformación ferrita-austenita. A r3 = Comienzo de la transformación austenita-ferrita. A r1 =
Temperatura de transformación austenita-perlita. Ejercicio Elabore una grá ca de temperatura vs contenido de carbono, empleando diferentes velocidades de
calentamiento y enfriamiento, demuestre el desplazamiento de las temperaturas críticas. Guarde las muestras ensayadas en un paquete con identi cación para su uso
futuro. Figura 3: Métodos dilatométricos
9 5. PRÁCTICA: EMPLEO DE UNA BALANZA MAGNETICA EN EL ESTUDIO DE LA CINETICA DE FORMACION DE LA MARTENSITA 5.1 Balanza magnética Este elemento consta
de un electroimán, con piezas polares cónicas de extremos truncados con lo cual se proporciona un gradiente de campo magnético entre ellos. Las caras en los extremos
están conformadas por tres super cies de 10 mm de ancho; las de los costados son perpendiculares al eje de la pieza polar y yacen en el plano vertical, la del centro esta
inclinada 5º respecto a las otras. Se toma una muestra en forma de un cilindro de 4 mm de largo y 2 mm de diámetro, se suspende en el centro del espacio interpolar en el
punto máximo del gradiente magnético. La varilla porta-muestra esta constreñida lateralmente y conectada en su parte superior a un anillo que se deforma elásticamente
debido a la fuerza que el campo magnético ejerce sobre la muestra, dicha fuerza X está dirigida hacia abajo. Un transductor mide la distorsión del anillo y por lo tanto, la
fuerza ejercida sobre la muestra y la señal generada se mide por medio de un galvanómetro o un registrador. Una vez que el equipo este calibrado se puede emplear en
medidas comparativas de la intensidad de saturación magnética de las muestras y así, revelar la cantidad de fases ferromagnéticas presentes. Debido a que la austenita es
paramagnética, su contribución se puede despreciar en el presente contexto y la respuesta magnética de la muestra se deberá exclusivamente a la martensita presente.
Usando un campo magnético intenso, la magnetización de la muestra se aproxima a la saturación y bajo tales condiciones, los factores tales como el contenido de
impurezas, el tamaño de grano y las tensiones internas, tienen poca in uencia sobre la respuesta magnética. 5.2 Calculo del contenido de martensita Se pesa una muestra
de hierro puro (M Fe) para el cual se conozca la intensidad de saturación magnética σ Fe y se determina la de exión (d Fe) del anillo de la balanza, usando un campo
convenientemente alto. Se pesa la muestra de acero (M x) y se mide su respuesta magnética (d x). la intensidad de la saturación magnética del acero σ x se puede calcular
con bastante exactitud en
10 la condición martensitica completa, a partir del efecto del carbono es el de dilución pura. Expresando en unidades apropiadas dfe = dh MFe σfe dx Donde dh / dx es el
gradiente vertical del campo De manera similar, dx = dh % de martensita MFe σfe dx 100 Si se mantiene constante la corriente a través del electroimán, dh / dx es igual a
las expresiones (1) y (2); así, combinando ambas expresiones, % de martensita = dx MFe σfe 100 dfe Mx σfe Procedimiento experimental Se elige un acero para el cual la
temperatura M s sea próxima pero inferior a la temperatura ambiente. Se austenitiza, se templa en agua y se trans ere a la balanza a temperatura ambiente. Para el
enfriamiento posterior de la muestra en el inferior de la balanza, se rodea la muestra con un tubo de cobre que contiene alcohol y cuyo extremo inferior este sumergido
en nitrógeno líquido. Así se puede regular la transformación martensitica durante el enfriamiento continuo y se puede investigar la cinética y el efecto que tienen sobre
ella las interrupciones en el enfriamiento.
11 El método se puede aplicar a gran variedad de tipos de transformaciones donde esté implicada una fase ferromagnética y se puede usar para problemas más
complejos de análisis de fases en base al conocimiento de las temperaturas de Curie de los constituyentes. 6. PRACTICA: CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE
TRANFORMACION POR ENFRIAMIENTO CONTINUO Se debe colocar una muestra dentro del dilatómetro y calentar hasta la temperatura de austenitizacion, mantener
dicha temperatura por lo menos 15 minutos y cortar la alimentación del horno. Determinar la velocidad de enfriamiento y deducir de la curva registrada, las temperaturas
de comienzo y de terminación de las transformaciones. Repetir las operaciones para otras muestras del mismo acero variando la velocidad de enfriamiento haciendo
circular por el tubo del dilatómetro un ujo constante y medio gas inerte, tal como nitrógeno o argón. Construir las curvas de transformación del acero durante el
enfriamiento continuo. Cortar las probetas dilatométricas y montarlas para su estudio metalográ co, tomar fotomicrografías de cada una de ellas y determinar su dureza.
Figura 4: Ruta de tratamiento térmico enfriado en frio
12 7. PRACTICA: MEDICION DEL TAMAÑO DE GRANO AUSTENITICO El grano austenitico, al transformarse a bajas temperaturas condiciona la microestructura resultante y
por lo tanto, las propiedades del material luego del tratamiento térmico. Dado que las fases nuevas se nuclean en los límites de grano, el tamaño de grano austenitico
determinara, junto a otros factores, la distribución de las fases y la templabilidad de los aceros. Así mismo, un grano austenitico grande producirá un deterioro de las
propiedades mecánicas nales, dicho tamaño dependerá primordialmente de la temperatura de austenitizacion Métodos para revelar el tamaño de grano austenitico Por
tratamientos térmicos, en aceros al carbono hipoeutectoides a) Aceros con menos de 0.1% de carbono. Calentar una probeta delgada a la temperatura de austenitización
y templar en mercurio o salmuera, revenir de 5 a 10 minutos a 200 C, luego pulir y atacar con cloruro férrico al 5%. Las agujas de martensita, con diferentes orientaciones,
permitirán reconocer los primitivos granos austeniticos. b) Aceros que contengan entre 0.25 y 0.55% de carbono. Calentar una probeta hasta la temperatura deseada y
enfriar al aire, luego pulir y atacar con nital al 2%. La ferrita proeutectoide precipita a los límites de grano austenitico y enmarca el interior de los granos que ahora estarán
formados por perlita. c) Aceros que contengan entre 0.55 y 0.75% de carbono. Austenitizar la probeta durante 10 a 15 minutos y enfriar el aire hasta la temperatura
ambiente, luego pulir y atacar. Una red de ferrita demarcará los primitivos granos de austenita Aceros al carbono eutectoides
13 a) Aceros con baja templabilidad. Luego del temple se corta la probeta por la mitad, se pule y ataca la super cie de corte. Cerca de la super cie la estructura es
totalmente martensitica pero hacia el interior se encontrara una zona de transición en la que la perlita ha precipitado a los límites de grano austenitico enmarcado el
centro, que se habrá tranformado en martensita. b) Aceros de alta templabilidad. En este caso conviene revenir ligeramente la probeta, por ejemplo, 10 minutos a 200 C
para que la estructura martensitica sea más fácil de atacar luego, se pule y ataca. El grano austenitico se detecta como en el caso 1.a) Aceros hipereutectoides a) Aceros
con más de 1.1% de carbono. La muestra se normaliza o recuece, se corta, pule y ataca. El grano austenitico lo revelara una red de carburos precipitados a los límites de
grano. b) Aceros con menos de 1.1% de carbono. Austenitizar a la temperatura deseada y enfriar justo por encima de A r1. Mantener a esa temperatura por unos minutos
y templar en agua. Revenir durante 10 minutos a 400 C y dejar enfriar al aire. Durante la permanencia a T> A r1 habrá una precipitación de carburos a los límites de grano
austenitico. Pulir y atacar con nital. La red de carburos revelará el grano austenitico. 7.2 Método de temple parcial de una barra Este método consiste en austenitizar una
barra de 1 cm de diámetro y 4 cm de longitud y templar un extremo de aproximadamente 1 cm, en un baño de salmuera. Se corta la barra longitudinalmente, se pule y se
ataca. El extremo templado tendrá una estructura totalmente martensitica mientras que el otro extremo contendrá las fases de equilibrio. Entre estos dos extremos habrá
una graduación en el cambio de estructura que permitirá identi car en algún lugar el grano austenitico, ya sea por precipitación de ferrita, perlita, vainita, o carburos a los
límites de grano austenitico. Este método es general para cualquier tipo de acero, excepto aceros de temple al aire. Es evidente que este ensayo incluye en cierto modo al
ensayo de Jominy, de allí la posibilidad de obtener en el mismo ensayo Jominy la templabilidad y el tamaño del grano.
14 7.3 Método de cementación (ensayo de Mcquaid-Ehn) Colocar la probeta en una caja de cementación y calentar a la temperatura de austenitizacion durante el tiempo
recomendado para el tipo de acero estudio. Se deja enfriar la caja, se extrae la probeta, se corta, se pule y ataca, se busca a partir de la super cie una zona donde los
granos estén demarcados por una red de carburos o de perlita. Esta es una buena técnica para los aceros para cementación, dado que al mismo tiempo indica la duración
del proceso, profundidad de capa resultante y tamaño de grano austenitico. 7.4 Método de Shepherd Se prepara una probeta que tenga una entalladura hecha a lima. Se
austenitiza y se templa en salmuera. Se rompe la probeta por la entalladura y se compara la super cie de fractura obtenida con patrones de tamaño de grano Shepherd.
7.5 Medida de tamaño grano austenitico Figura 5: tamaño de granos diferentes bajo la norma Por comparación con patrones ASTM La muestra es preparada por alguna
de las técnicas anteriores, se observa al microscopio bajo 100 aumentos y su aspecto se compara con los patrones
15 ASTM para tamaño de grano, donde cada patrón está indicado por un número n desde 0 hasta 10, n está relacionado al tamaño real del grano por la expresión: 2 n-1
= Número de granos por pulgada cuadrada a 100 aumentos. Los valores absolutos de n son: n Granos / pulg 2 a 100 x Granos / Granos / mm 2 mm Diámetro promedio en
mm MEDICION DEL TAMAÑO DEL GRANO AUSTENITICO n Granos / pulg 2 a 100 x Granos / Granos / mm 2 mm Diámetro promedio en mm Método de intersección El
método consiste en contar el número de límites de granos cortados por una línea patrón, en este caso es necesario emplear una pantalla de proyección para proyectar
sobre ella la imagen obtenida en el microscopio. Si la imagen se proyecta a diferentes aumentos es necesario variar la longitud de la línea de prueba. A 500 x L = mm = 2.5
pulg A 750 x L = mm = 3.75 pulg A 1000 x L = mm = 5 pulg
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16 Para obtener el número de intersecciones se hacen diez lecturas tomadas al azar y se calcula el valor medio. En otros casos es cómodo tomar una fotomicrografía a
100 aumentos y superponer sobre ella una mica donde este dibujado un círculo de 10 cm de perímetro. Si la muestra tiene granos que no son equiáxicos, sino que están
elongados en una dirección, esta técnica compensa este efecto y da valor promedio del tamaño de grano. 8. PRÁCTICA: DETERMINACION DEL PORCIENTO DE AUSTENITA
RETENIDA 8.1. Introducción La delineación metalográ ca de los constituyentes de una dada microestructura depende de las diferencias químicas, físicas y mecánicas entre
los constituyentes, sin embargo, la composición química de la austenita y la martensita son casi las mismas y el ataque químico no es su cientemente selectivo, en
especial en aceros que no han sido revenidos. Aunque las dos estructuras cristalinas son diferentes, esta diferencia tampoco no es su ciente para diferenciarlas por
ataque químico. La martensita, aun revenida, se halla en un alto estado de tensión como se evidencia por su dureza y alta resistencia. La austenita existe como un
constituyente metaestable debido en parte, a la imposibilidad de alcanzar la expansión de volumen requerida para su transformación a martensita, esta restricción de
volumen impuesta por la martensita dura y fuerte, causa tensiones que soporta la austenita. Se ha formulado la hipótesis de que las tensiones que soporta la austenita
son hidrostáticas, lo que produce un estado balanceado de menor tensión en la austenita comparada con la martensita. Hay reacciones químicas cuya actividad es
sensible a los estados de tensiones de dos constituyentes. Las soluciones de cobre, en ciertas condiciones de dilución, tienden a depositar cobre metálico sobre la fase
martensita Procedimiento experimental Se toma una barra de 10 a 30 mm de diámetro y de longitud igual a 1.5 veces el diámetro, de alguno de los siguientes aceros: SAE
8615, SAE 8622, SAE 1015, SAE 4320 O SAE 5120.
17 Se cementa la muestra por alguna de las técnicas disponibles a una profundidad de capa de 1.5 mm, se templa en aceite y en el caso de ser posible se reviene a 165 C
durante 1 hora. Se cortan muestras que contengan la capa, de alrededor de 150 mm 2 de super cie y se montan en baquelita Pulido mecánico y electrolítico Se pulen las
muestras en papeles abrasivos con buena lubricación para evitar sobrecalentamiento o daño mecánico, luego se pulen con pasta de diámetro de 6 μ y 1 μ sucesivamente
y se acaba con un pulido no en oxido de aluminio de 0.05 μ. Un buen pulido mecánico produce bordes nítidos y la estructura comienza a presentar algo de relieve.
Después, se realiza un pulido electrolítico en una solución al 10% de ácido crómico en agua, en las siguientes condiciones de pulido. Cátodo Acero inoxidable Distancia
entre cátodo y ánodo 12 mm Voltaje 4 V Densidad de corriente 25 A/dm 2 Temperatura Ambiente Tiempo 15 a 39 segundos Luego del pulido electrolítico la muestra
presenta una diferencia de relieve visible entre la austenita y la martensita, cuando se observa a través del microscopio con el diafragma de apertura cerrado a la mínima
abertura. No debe haber picado de la super cie ni de solución de inclusiones no metálicas, mínimo redondeamiento de los bordes y poco o ningún ataque de martensita
Deposición de cobre La deposición de cobre sobre la martensita es la etapa crítica en el proceso y la única que requiere una observación intermitente de la capa
producida. Una vez que el cobre recubre la martensita la deposición continúa sobre la austenita, por lo que debe detenerse la reacción en el momento preciso. La solución
de stock tiene la siguiente composición:
18 Agua Sulfato de cobre Ácido sulfúrico 955 ml 14.2 g 7.4 ml Esta se emplea en dilución en 10 partes de agua. Luego que la muestra está correctamente pulida se
introduce en la solución y se mantiene de 5 a 10 segundos, con agitación o se ataca con un algodón mojado en dicha solución. En aceros revenidos el contraste en color
entre la martensita y la austenita será su ciente para hacer medidas por comparación con los patrones, empleando un ltro verde en el microscopio Coloración del
depósito de cobre Es practico aumentar el contraste entre las fases y esto se logra convirtiendo el depósito de cobre metálico en oxido o sulfuro. Una solución
conveniente para ello es: Sulfuro de sodio Agua destilada Ácido nítrico 1 g 100 ml 1 ml El ph de la solución se controla con papel indicador a ph = 5. Sin embargo, esta
solución se descompone en 6 horas, por lo que conviene preparar la solución de sulfuro, que tiene un lapso de vida de 1 mes, y acidi car una pequeña cantidad al
momento de emplearse. La solución se puede aplicar con un gotero (1 o 2 gotas) o por medio de un algodón impregnado en la solución, durante un lapso de 5 a 20
segundos. El color producido variará con el tiempo de reacción de café claro a azul y después a negro; el mejor color es el café claro, cuando se observa con ltro verde. 9
PRACTICA: TIEMPOS DE AUSTENITIZACION Es útil poder predecir el tiempo requerido para que una pieza de acero alcance la temperatura de austenitizacion. La diferencia
de temperatura dentro de la pieza es pequeña, comparada con la diferencia entre la super cie de ella y su entorno y a n de describir la velocidad de calentamiento, se
supone que la temperatura es constante en el interior de la pieza.
19 La velocidad de absorción de calor se puede representar como: Q = Vρ C p dt/dt Donde Vρ = volumen por densidad = masa C p = calor especi co. dt/dt = velocidad de
cambio de temperatura. La velocidad de transferencia de calor del entorno a la super cie, por convección y radiación, puede ser representada por: Q = h A (T f - T) Donde
h = coe ciente de tranferencia de calor. A = área de la super cie. T f = temperatura del horno. T = temperatura de la pieza por tratar. Igualando las dos expresiones dt/dt =
h A / [Vρ C p (T f - T) Suponiendo que el coe ciente de transferencia de calor y el color especí co sean constantes, se puede integrar la ecuación anterior como: Vρ C p t =
2.3 log (T f - T o) / (T f - T) Donde h A T o = temperatura inicial de la pieza antes de introducirla en el horno. Nótese que el tiempo requerido para calentar hasta un valor
dado de (T f - T o) / (T f - T) es directamente proporcional a la relación (A / V) y esta relación depende del diámetro de la pieza.
20 9.1 Procedimiento experimental Figura 6: diagrama de austenización Tóme varias barras de distinto diámetro de un acero al carbono, por ejemplo, 1, 2, 3 y 4 cm de
diámetro. Perfore cada una de ellas de manera que pueda introducir y jar un termopar en su centro. Conecte el termopar a un potenciómetro registrador o en su defecto
a un potenciómetro para termopares y tome lecturas a cada 3 minutos. Construya un grá co para cada probeta. Veri que los resultados experimentados con los de la
formula anterior. 10 PRACTICA: RECRISTALIZACION Y CRECIMIENTO DE GRANO A menudo se pueden desarrollar estructuras de grano grueso debido a tratamientos
térmicos y mecánicos incorrectos en los aceros, este resultado produce efectos nocivos sobre la tenacidad del material. Además, como lo muestra la expresión de Hall-
Petch, la resistencia a la deformación está relacionada directamente al tamaño del grano. El propósito de esta práctica es ilustrar la susceptibilidad que presentan los
diferentes aceros a desarrollar estructuras de grano grueso, a la vez que se construirá una grá ca Hall-Petch. Los materiales a estudiar son: a) acero al carbono (SAE 1040)
b) acero al carbono trabajado en frio (SAE 1008 cool rolled ) c) acero aleado tratado con aluminio d) acero austenitico trabajado en frio (SAE 302)
21 Cada grupo de estudiantes seleccionara muestras metalográ cas de los aceros a), b), c) y d), y probetas de tracción del acero a). Se dispondrá de hornos a 500, 700,
900 y 1100 C, (y mayor temperatura si es posible). Figura 7: Recristalización y crecimiento del grano Procedimiento experimental Coloque una de cada una de las muestras
mencionadas antes en cada horno, retírelas después de 30 minutos y déjelas enfriar al aire, luego prepárelas para el examen metalográ co. Mida el tamaño de grano por
alguna de las técnica dadas en la practica 7. Coloque todas las probetas para tracción dentro de uno de los hornos y vaya retirándolas a tiempos crecientes. Comente con
su supervisor los tiempos más convenientes. Realice los ensayos de tracción y determine de las curvas los puntos de uencia. Ejercicio A partir de la obtención de las
muestras se deberán construir gra cas individuales del tamaño de grano en función de la temperatura. El tamaño de grano se determinara por medición de un campo
seleccionado (granos por diámetro de campo) o por comparación con patrones. De los resultados obtenidos en las probetas de tracción
22 se construirá una grá ca de punto de uencia en función del tamaño de grano (Gra ca de Hall-Petch). 11 PRACTICA: ESTRUCTURAS Y PORCENTAJE DE FASES EN
ACEROS AL CARBONO RECOCIDOS La nalidad de este experimento es revelar la in uencia del contenido de carbono presente en los aceros sobre la microestructura
resultante y su efecto sobre los valores de dureza. Se tomaran muestras de aceros al carbono SAE 1020, SAE 1040, SAE 1060, SAE 1080, y de 1.2% C, de alrededor de 1.5
cm de diámetro y de 1 cm de longitud. Las muestras serán austenitizadas a 930 C durante 30 minutos y su enfriamiento será al interior del horno. Se prepararán las
muestras para toma metalográ ca con previo ataque con solución alcalina de picrato de sodio hirviendo. Este reactivo oscurece la cementita pero no ataca a la ferrita.
Tome fotografías de las microestructuras y sobre las copias determine los porcentajes de las fases presentes. (Ver procedimiento en la practica 3). Empleando la regla de
la palanca, determine a partir del diagrama Fe-Fe 3C los porcentajes de equilibrio de ferrita, perlita y cementita. Represente los valores obtenidos y los calculados en
función del contenido de carbono y comente los resultados. Observe cuidadosamente la microestructura en la región cercana a las super cies de las muestras y comente
su observación. Determine la dureza en el centro de la muestra, como el valor promedio entre tres improntas, y gra que la dureza en función del contenido de carbono.
Compare estos resultados con los obtenidos en la practica 1.
23 12 PRACTICA: TRATAMIENTOS TERMICOS DE RECOCIDO Y NORMALIZADO Estos tratamientos térmicos son sencillos y en general no presentan problemas, excepto
que se haya hecho una elección incorrecta de la temperatura de austenitizacion. Por medio de ellos es posible obtener una estructura blanda y dúctil, libre de tensiones y
homogénea. En esta práctica se usaran dos tratamientos de recocido diferentes para observar el efecto de un tratamiento incompleto. Se realizara una comparación con
un tratamiento de normalizado. Los aceros a emplear son: 1. acero SAE acero al carbono con 1.2% C 3. acero aleado SAE 5140 Se dispondrá de una batería de hornos con
temperaturas de 1100 C, 950 C, 750 C y 600 C. Se proporcionará a cada grupo de alumnos seis muestras pequeñas de un acero al carbono, seis muestras pequeñas del
acero aislado y dos probetas de tracción de este último. Las muestras pequeñas, que se emplearan para el estudio metalográ co de los tratamientos tendrán alrededor
de 2 cm de diámetro por 1 cm de altura. Las probetas para tracción se maquinarán de acuerdo con el tipo de máquina de tracción disponible en el laboratorio. Figura 8:
Microestructura de un acero recocido
24 12.1. Procedimiento experimental Muestras de aceros al carbono Mida la dureza en cada una de estas muestras y conservelas para el examen metalográ co. Coloque
una muestra en cada uno de los hornos a las temperaturas indicadas, déjelas durante 1 hora y apague la alimentación de los hornos. Las muestras deberán permanecer
en el interior del horno hasta que éste se enfríe hasta 400 C. En el horno de 950 C se pondrá una muestra extra que en lugar de ser enfriada dentro del horno se dejara
enfriar al aire. Mida la dureza y examine la microestructura en cada una de las muestras Muestras del acero aleado: Se procede igual que con los aceros al carbono,
excepto que las dos muestras de tracción se tratarán junto con las muestras pequeñas en el horno de 950 C. Una de ellas se dejara enfriar en el horno y la otra al aire.
Ensáyelas. Ejercicio Elabore una tabla para cada uno de los aceros donde registre la dureza obtenida en cada tratamiento. Reporte las fotomicrografías de las muestras a
100 aumentos, y comente las estructuras resultantes. Dibuje los dos grá cos tensión-deformación y de ellos determine: límite de uencia, resistencia máxima y elongación
por ciento a la ruptura. Compare los resultados de los dos tratamientos. Guarde las muestras, identifíquelas claramente para ser empleadas en prácticas posteriores. 13
PRACTICA: PROPIEDADES MECANICAS Y MICROESTRUCTURAS DE UN ACERO DE MEDIO CARBONO TRATADO TERMICAMENTE El tratamiento térmico es una operación que
implica el calentamiento del acero a una temperatura especí ca, seguido de un enfriamiento a velocidades
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25 convenientes a n de obtener ciertas propiedades que están asociadas con cambio en la naturaleza, forma, tamaño y distribución de los constituyentes de la
microestructura. Los tratamientos que se comparan en esta práctica son los de normalización, temple y revenido Procedimiento experimental. Se seleccionarán muestras
para ensayos de tensión e impacto de un acero SAE Dichas muestras se tratarán en normalización, temple en aceite y temple en aceite y revenido de 1 hora a 600 C.
Ensáyelas. Mida y tabule la tensión de uencia, la tensión máxima a la fractura, la elongación porciento y la energía absorbida en los ensayos de impacto. Sobre las
muestras ensayadas en impacto determine dureza y haga metalografía de la sección transversal. Elabore una tabla con los resultados. Relacione el comportamiento
mecánico con la estructura correspondiente. 14 PRACTICA: TEMPLABILIDAD DE LOS ACEROS La manera en que un acero se transforma cuando, luego de austenitizado se
enfría por debajo de A 1, depende del contenido de carbono, de aleantes y del tamaño de grano austenitico existente al comienzo del enfriamiento y de la velocidad de la
mismo. Una combinación conveniente de estos factores hará que la profundidad y la dureza de temple sean las adecuadas para cada uso especí co. A n de comparar el
efecto de los aleantes sobre aceros con el mismo contenido de carbono, se tomaran cuatro muestras de los siguientes aceros: 1. acero al carbono (SAE 1040) en barra de 1
cm de diámetro 2. acero de baja aleación al carbono - manganeso (SAE 3140) en barra de 2 cm. 3. acero de media aleación (SAE 4140) en barra de 4 cm. Cada una de las
muestras tendrá una longitud no menor de 1.5 veces su diámetro.
26 Figura 9: microestructura de un cero de medio carbono templado a 740 c Ejercicio Busque en las tablas la temperatura de austenitizacion para estos aceros, luego de
austenitizarlos, enfríelos en agua, aceite, aire y en el interior del horno. Seccione las muestras transversalmente y mida la dureza a intervalos regulares y frecuentes a
través de su diámetro. Elabore una grá ca de dureza en función de la distancia subsuper cial, para cada medio temple. Repita la grá ca agrupando los resultados por
acero. Este experimento ayuda a relacionar las características de la transformación con el tamaño de la sección para diferentes velocidades de enfriamiento. Mida la
profundidad de temple a 50% de martensita en cada una de las muestras. 15 PRACTICA: ENSAYO DE JOMINY (METODO DE PRUEBA POR EXTREMO TEMPLADO) Este tipo de
prueba esta especi cada por la Norma O cial Mexicana NOM-B , de la Secretaria del Patrimonio y Fomento Industrial, y establece el procedimiento para determinar la
templabilidad de un acero. La prueba consiste en templar en agua el extremo de una probeta cilíndrica de 25 mm de diámetro y en medir la distancia y la dureza que ha
adquirido el acero a partir del extremo de templado.
27 15.1. Aparatos y equipo Soporte de la probeta Este es un dispositivo para suspender la probeta verticalmente, de manera que su extremo inferior esté a una altura de
12.5 ± 0.5 mm sobre el extremo del tubo del dispositivo de temple Dispositivo de temple Es un dispositivo de capacidad su ciente para suministrar una corriente vertical
de agua que alcance una altura de 65 ± 10 mm cuando pasa por un tubo de 12.5 ± 0.5 mm de diámetro interior. Es satisfactorio un tanque de capacidad su ciente con una
bomba pequeña y válvulas de control. La línea de abastecimiento de agua debe tener una válvula de apertura rápida Probetas forjadas La probeta debe ser de 25 mm de
diámetro por 76 mm o 100 mm de largo diseñada de tal manera que pueda suspenderse en posición vertical, a n de templarla en su extremo inferior. La probeta debe
maquinarse a partir de una barra, con tratamiento térmico de normalización, la cual debe ser de un tamaño su ciente, para que permita la eliminación de la super cie
descarburada cuando se maquine al diámetro nal. El extremo de la probeta que se va a templar en agua debe someterse a un proceso mecánico de recti cado y tener un
acabado razonablemente terso. Por acuerdo previo entre fabricante y comprador se puede omitir el tratamiento térmico de normalización. Se debe llevar un registro del
tratamiento térmico del material del cual se obtuvo la probeta Probetas vaciadas Las probetas también pueden obtenerse durante el vaciado del acero. Se puede usar un
molde de gra to o de metal a n de obtener una probeta con dimensiones ligeramente mayores para que al maquinarse se obtengan las dimensiones estándar. Estas
probetas no necesitan someterse al tratamiento térmico de normalización.
28 15.2. Procedimiento experimental Figura 10: Ensayo de Jominy Calentamiento: Se coloca la probeta en un horno, el cual debe estar a la temperatura especí ca de
austenitizacion según el acero que se esté probando, y se debe mantener esta temperatura durante un tiempo de 30 a 35 minutos sin que exista un efecto apreciable en
los resultados. Es importante calentar la probeta en una atmósfera en la que prácticamente no se formen escamas de óxido y la descarburación sea mínima, esto puede
lograrse calentando la probeta en posición vertical, dentro de un recipiente que contenga una capa de material carbonáceo que evite la descarburación, sobre la cual
descansa la cara inferior de la probeta; el recipiente debe tener una tapa fácil de quitar. Como método alternativo la probeta se puede colocar en un tubo vertical
montado en una base (ambos deben ser de aceros resistentes al calor), con un cuello adecuado para sujetarla con pinzas. Para evitar la formación de escamas de óxidos,
se coloca en el fondo del tubo un disco de gra to, de carbón o una capa de material carbonáceo. Para dispositivos y hornos particulares, se determina el tiempo necesario
para calentar la probeta a la temperatura de austenitizacion para temple insertando un termopar en un ori cio taladrado axialmente en la parte superior de la
29 probeta. Este procedimiento se debe repetir periódicamente para cada combinación de dispositivos y hornos empleados. Temple. Se ajusta el dispositivo de temple
de modo que el ujo de agua se eleve a una altura libre de 65 mm por arriba del extremo del tubo de 12.5 mm de diámetro interior; este paso se hace cuando la probeta
no está en posición. El soporte para la probeta al principio de cada prueba debe estar seco, se debe colocar la probeta caliente en el soporte de manera que su cara
inferior quede a 12.5 mm arriba del ori cio y se permite el ujo de agua, mediante una válvula de apertura rápida. El tiempo transcurrido entre la remoción de la probeta
del horno y el comienzo del temple debe ser como máximo 5 segundos, luego se dirige el chorro de agua a una temperatura entre 5 y 30 C, contra la cara inferior de la
probeta durante 10 minutos como mínimo. En lo posible, se deben evitar corrientes de aire alrededor de la probeta durante su enfriamiento. Si la probeta no está fría
cuando se la quita del dispositivo, debe enfriarse inmediatamente en agua. Mediciones de dureza. Las mediciones de dureza se efectúan en la escala de Rockwell C, la
primera identi cación se realiza a 1.5 mm del extremo templado y las distancias sucesivas entre los ocho primeros puntos de medición serán las siguientes mm, los demás
puntos se deben espaciar en general, en 5 mm. Sin embargo, la secuencia de los puntos de medida a partir del primero no es absoluta, ya que depende de las
características del acero que se pruebe y de la precisión que se requiera en el trazado de la curva de templabilidad. Las determinaciones de dureza se deben efectuar en
super cies planas y paralelas recti cadas a lo largo de la probeta. Se deben esmerilar las super cies a una profundidad mínima de 0.4 mm. En la determinación de la
dureza Rockwell se recomienda un dispositivo para sujetar la probeta a n de facilitar la prueba y asegurar exactitud en las determinaciones. Hay varios dispositivos
adecuados para este propósito. No se debe apoyar la probeta en un bloque en V. Cálculos y resultados. Los resultados de la prueba se gra can en forma que las
ordenadas representen valores de dureza Rockwell en escala C y las abscisas representan la distancia del extremo templado de la probeta a los puntos de las
determinaciones de la dureza. Índice de templabilidad. La templabilidad de un acero se especi ca mediante una clave que indica la distancia o distancias a partir del
extremo templado de la probeta dentro de las cuales debe obtenerse la dureza especi cada. Por
30 ejemplo, un acero aleado que contenga 0.44% de carbono podría especi carse con una templabilidad de J 50 10, lo que signi ca que el requisito mínimo para este
acero sería una dureza de 50 R c a una distancia de 10 mm del extremo templado. Si se desean los límites mínimos, el índice de templabilidad podría especi carse como J
50 5 a PRACTICA: DETERMINACION DE LA SEVERIDAD DE UN MEDIO TEMPLE Es importante poder determinar, por un ensayo sencillo, la severidad de temple de un baño,
bajo cualquier condición de trabajo. Rushman propuso un método para hacerlo, al que se podría cali car como el procedimiento inverso al método de Grossmann. Figura
11: Diagrama de templabilidad Método de Grossmann Este método emplea una grá ca la cual permite seleccionar un acero para construir una pieza determinada que se
debe templar desde la super cie hasta el centro. La gra ca relaciona el diámetro ideal de una barra de sección circular de un acero por templar en un medio de una cierta
severidad de temple con las distancias a partir del extremo templado de una probeta de ensayo Jominy. Supóngase que la pieza que se desea fabricar tenga 25 mm (1 ) de
diámetro y que se dispone para su temple de un aceite bueno con agitación moderada (H=0.35). Se traza en la grá ca una línea horizontal por el punto correspondiente a
25 mm (1 ). Por
31 el punto de intersección de la horizontal con la curva inclinada para H=0.35, se baja una línea vertical, la que corta al eje horizontal en 9.57 mm (6/16 ). Empleando un
catálogo de curvas de Jominy, se selecciona el acero que a 9.57 mm (6/16 ) tenga la dureza requerida Método de Rushman Si se conocen las curvas de Jominy de un cierto
acero y se dispone de la grá ca Gorssmann es posible deducir la severidad de temple de un medio. Para ello se fabrica con dicho acero una probeta de 225 mm (9 ) de
longitud. El diámetro mayor se elige de manera que la dureza en el centro de la barra caiga sobre la parte inclinada de la curva de Jominy. El diámetro menor se elige a la
mitad del diámetro mayor. Se coloca la probeta de ensayo junto con las piezas a templar y se trata el conjunto templándolo en el medio de temple que se desea usar,
luego se secciona la probeta en la mitad de las dos porciones y se mide la dureza en el centro de las semibarras. Se llevan dichos valores a la grá ca de Grossmann y
uniendo los dos puntos obtenidos con el punto que queda afuera de la grá ca, se traza una recta. Por comparación con las curvas vecinas es posible asignar un valor a la
severidad del medio temple. 17 PRACTICA: EFECTO DE MASA Y TAMAÑO DE SECCION EN LAS CURVAS DE ENFRIAMIENTO DURANTE EL TEMPLE Dado que la extracción de
calor de una pieza caliente, al ser templada se hace a través de su super cie, la relación de super cie a volumen tiene un papel importante en la velocidad de enfriamiento
durante el temple Procedimiento experimental Para la demostración, se procederá a templar en aceite o agua barras de acero de 2, 4, 6 y 8 cm de diámetro por la misma
longitud. Si el horno del que dispone es pequeño, elija cuatro diámetros más reducidos.
32 Inserte termopares en cada una de las barra, en la super cie, en el centro longitudinal y en la mitad del radio, conecte cada uno de ellos a un registrador
potenciómetrico de varios canales. En caso de no disponer de tal equipo, repita tres veces la operación con el termo par conectado en las distintas posiciones de la
probeta y tome las lecturas con un potenciómetro para termopares, durante el temple cada 15 segundos. Ejercicio Obtenga las grá cas de temperatura en función del
tiempo para las tres posiciones en cada una de las muestras de distinto diámetro. Determine la velocidad de enfriamiento para cada curva a 700, 600, 500, 400, 300,
200ºC. Gra que la velocidad de enfriamiento contra la relación super cie/volumen para las distintas posiciones de los termopares. Comente los resultados. 18 PRACTICA:
DETERMINACION DEL MANCHADO POR ACEITES DE TEMPLE ENVEJECIDOS Dos propiedades son fundamentales en aceite de temple cuando está en servicio: la severidad
de temple y la propiedad de no manchar la super cie de las piezas. La severidad de temple ya se trató en las prácticas 15 y 16. Ahora se verá cómo se prueba el manchado
Procedimiento experimental El dispositivo para realizar estos ensayos es muy simple, de fácil construcción y sin problemas de manejo. Está constituido por un horno de
calentamiento para llevar las piezas de ensayo hasta la temperatura de austenitizacion y un tubo interior con tapa y conexiones de entrada y salida de gas inerte, por
ejemplo, nitrógeno. En el centro del horno hay un arillo cubierto con una red metálica en forma de coladero, que puede girar apoyado sobre la pared del tubo por medio
de una manija que puede accionarse desde afuera del horno, y que sirve para colocar la probeta de prueba y hacerla caer, luego, en el aceite en el momento de templarla.
El tubo interior termina en un recipiente tapado donde se coloca el aceite por ensayar y que tiene una entrada para hacer circular una atmosfera inerte. Conviene que las
probetas de ensayo sean de acero inoxidable, con sus super cies bien pulidas. Se conecta la alimentación del horno y se calienta hasta una temperatura conveniente,
mientras tanto, se introduce la muestra de aceite por ensayar y se tapa el recipiente, luego se hace circular por el aparato una corriente de nitrógeno cuya velocidad se
regula y observa por medio de un recipiente de burbujeo. No es
33 necesario medir el ujo, sino veri car que la atmosfera permanece circulando cuando el horno está caliente. La probeta se introduce por la tapa superior, se espera a
que se caliente y girando la manija se hace caer la probeta de ensayo en el aceite. Se desconecta el horno y luego de pocos minutos se retira la probeta del aceite, se lava
con detergente, se enjuaga con alcohol y se seca con aire caliente. Se busca cualquier rastro de manchado observando la super cie con una lupa. Si lo hubiera, se limpia la
probeta con alguno de los procedimientos industriales con solventes. En caso que subsistan las manchas se reporta a la planta para que se reemplace el aceite de la cuba
de temple por aceite nuevo. 19 PRACTICA: EFECTO DEL PORCENTAJE DE CARBONO COBRE EL TRATAMIENTO DE TEMPLE Y REVENIDO El efecto primordial del carbono en
los aceros es aumentar la templabilidad y la dureza de la estructura martensitica resultante durante el temple, así como afectar el proceso del revenido Procedimiento
experimental Para esta práctica se toman probetas pequeñas de 5 aceros al molibdeno (serie SAE 40xx), con diferentes contenidos de carbono de alrededor de 0.2, 0.3,
0.4, 0.5 y 0.6% C. Se templan en agua desde su temperatura de austenitizacion. Se reserva una probeta en el estado de templado y una de cada uno de los aceros. Se
reviene 1 hora a 200, 300, 400, y 500ºC. Se determina la dureza en cada probeta con un desbastado previo para asegurar que la super cie de ensayo no ha sufrido
descarburación. Se elabora una grá ca de dureza contra temperatura de revenido y en ella se representa una curva para cada uno de los aceros, con los valores de dureza
de la condición templada y las cuatro condiciones revenida. 20 PRACTICA : REVENIDO DE LOS ACEROS Se llama revenido al recalentamiento de una estructura martensitica
dura y frágil, se emplea para mejorar la ductilidad y la tenacidad, generalmente a expensas de una reducción en la resistencia a la uencia. También sirve para relevar
esfuerzos introducidos por el enfriamiento rápido durante el temple.
34 Los materiales por ensayar son: 1. acero al carbono (por ejemplo, un SAE 1040) 2. acero aleado que no contenga molibdeno (SAE 5140) 3. acero aleado que contenga
molibdeno (SAE 4140) 4. acero aleado que presente endurecimiento secundario (por ejemplo, un H11) Todos los materiales estarán en el estado templado. Seleccione
muestras para las pruebas de tensión y de impacto de cada uno de estos aceros y sométalas a un tratamiento de revenido de 2 horas a una temperatura por debajo de
650ºC. (Consulte con su supervisor acerca de la temperatura que debe usarse.) En cada caso se deben tratar su cientes muestras para impacto (como mínimo ocho) para
poder determinar la temperatura de transición dúctil-frágil. Para ello, realice los ensayos de impacto entre -196º y 100ºC. Se realizaran ensayos de dureza sobre las
probetas de impacto y se estudiara la microestructura luego de haber sido ensayadas. Realice los ensayos de tracción y obtenga las curvas tensión-deformación para cada
acero. Obtenga de ellas los valores del límite de uencia, la resistencia máxima a la tensión y la deformación porciento. 21 PRACTICA: REVENIDO DE ACEROS (GRAFICA DE
HOLLOMON-JAFFE) Durante el revenido de los aceros templados se produce un ablandamiento del acero, a medida que aumenta el tiempo y la temperatura de revenido.
El ablandamiento puede representarse por curvas isócronas, en una grá ca de dureza en función de la temperatura, a tiempos de revenidos jos. Alternativamente, la
dureza puede ser representada en función del tiempo a una serie de temperaturas jas (curvas isotérmicas). Si estas curvas se representan en escala logarítmica del
tiempo resultan líneas rectas para cada temperatura.
35 Como el ablandamiento depende del tiempo y de la temperatura, simultáneamente, la forma más conveniente para representar el revenido es por líneas de
isodureza en un diagrama de temperaturas en función del logaritmo del tiempo. Otra manera de evitar la di cultad de una representación bidimensional de tres variables
es usar un parámetro de revenido. Se han sugerido una variedad de parámetros, pero el que mejor responde al comportamiento de los aceros durante el revenido es el
parámetro H de Hollomon y Ja e, dado por la expresión: H = T (C + log t) Donde T es la temperatura absoluta, C es una constante y t es el tiempo; C no es afectada por las
unidades de temperatura elegidas sino que depende sólo de las unidades de tiempo. Para la mayoría de los aceros al carbono y de baja o media aleación, con 0.15 a 0.5%
C, es su ciente tomar C = 20 cuando el tiempo se mide en horas. Ejercicio Se revenirá un acero (SAE 4140 o H11) en un intervalo de temperaturas entre 200 a 650ºC, a
tiempos comprendidos entre 0 y 24 horas. Haga los ensayos de dureza y gra que: 1) Las curvas isotérmicas 2) Las curvas isócronas 3) Construya la curva de Hollomon y
Ja e a partir de los valores experimentales. 22 PRACTICA: ENDURECIMIENTO SECUNDARIO DURANTE EL REVENIDO Existe un grupo de aceros para herramientas que
presentan la peculiaridad de aumentar su dureza durante el revenido, hasta un valor máximo, antes de ablandarse de manera similar a los aceros al carbono. Este
endurecimiento suplementario se conoce con el nombre de endurecimiento secundario. Para mostrar este comportamiento se toman muestras de algún acero para
herramientas del tipo M o T. se austenitiza a 1285ºC y se templa al aire. Se ponen a revenir en grupos de tres muestras por horno a temperaturas de 100º, 150º, 200º, 250º,
300º, 350º, 400º, 450º y 500º C, y se sacan a 6, 60 y 600 minutos. Ejercicio
36 Se determinan las durezas y se representan en función de la temperatura para cada tiempo de tratamiento. Represente las tres curvas en un mismo grá co. Comente
los resultados. 23 PRACTICA: EFECTO DE LA TEMPERATURA DE AUSTENITIZACION SOBRE LA RESPUESTA DURANTE EL ENDURECIMIENTO SECUNDARIO DE ACEROS PARA
HERRAMIENTAS Los aceros para herramientas con alto contenido de aleantes son muy sensibles a la temperatura de austenitizacion empleada para el temple. Esto se
mani esta muy claramente en las durezas obtenibles durante el revenido posterior. Para ejempli car este comportamiento se toman muestras pequeñas de un acero
para herramientas del tipo M o T y se austenitizan a tres temperaturas 1750º, 1950º y 2050ºC. Se procede a revenirlas a 100º, 150º, 200º, 250º, 300º, 350º, 400º, 450º y 500º
C, durante 2 horas. Se miden durezas en las muestras y se construye una grá ca de durezas en función de la temperatura. Deduzca de la ecuación de Hollomon y Ja e la
expresión de C y calcúlela a partir de los datos experimentales. Gra que la dureza en función de la expresión T (C + log t) para las tres temperaturas de austenitizacion
empleadas y comente los resultados obtenidos en cada uno de los pasos realizados. 24 PRACTICA: FRAGILIZACION POR REVENIDO Durante el revenido entre 260 a 315ºC,
los aceros al carbono y los de baja aleación pierden su tenacidad, lo que se puede detectar por ensayos de impacto. Parte experimental Para detectar la fragilización por
revenido se preparan 10 probetas para impacto de alguno de los siguientes aceros: SAE 3140, SAE 3340, SAE 8620, O SAE Dichas probetas se austenitizaran a la
temperatura especi cada y se les templará en aceite. Luego se procederá a revenirlas entre 200 y 650ºC en intervalos de 50ºC, durante 2 horas. A partir de la temperatura
de revenido se templan en salmuera y se ensayan en un péndulo para impacto.
37 Los resultados de la energía de impacto a la ruptura hallados se gra can en función de la temperatura de revenido. Indique el intervalo de temperaturas de
fragilización por revenido para el acero empleado. 25 PRACTICA: ENVEJECIMIENTO DE LOS ACEROS Hasta ahora se han considerado aceros en los cuales se ha alcanzado
una gran resistencia mediante temple para producir una estructura martensitica dura, la cual luego se ha ablandado aumentando su tenacidad por un tratamiento de
revenido. A diferencia de éstos, recientemente se encuentran en el comercio aceros que utilizan las reacciones de endurecimiento por envejecimiento similares, en
principio, a las usadas en las aleaciones no ferrosas, las cuales están bien conocidas y establecidas. En estos casos la dureza se desarrolla durante lo que se podría llamar
un tratamiento de revenido En este trabajo se usaran dos aleaciones de este tipo, a saber: 1. Un acero de baja aleación (0.14% C, 1.0% Ni, 0.4% Cu) 2. Un acero inoxidable
que contiene 0.1% C, 4% Ni, 24% Cr, 2% Ti. De estos aceros se tomarán muestras de dilatometría y pequeñas muestras metalográ cas. 1. Dilatometría Construya una curva
dilatométrica para cada uno de estos aceros durante un tratamiento de disolución a 950ºC y un tratamiento de envejecimiento a 600ºC. Es necesario mantener la muestra
sólo 15 minutos a 950ºC antes de enfriar, pero ésta deberá recalentarse tan pronto como sea posible a 600ºC y mantenerse a esta temperatura durante 90 minutos. 2.
Dureza Las muestras pequeñas se austenitizaran a 950ºC durante 15 minutos y se templarán en agua a temperatura ambiente. Se determinará la dureza en una de las
muestras y se recalentará el resto a alguna temperatura entre 450º y 650ºC, siguiendo las instrucciones del supervisor. Se retirarán las muestras a 5, 10, 20, 40, 80 y 160
minutos. En cada una de ellas se ensayará dureza. Se examinarán las muestras metalográ camente y se elaborará una grá ca de dureza en función del tiempo de
envejecimiento.
38 En el caso del acero inoxidable no es necesario el tratamiento de austenitizacion y las muestras se deberán recalentar entre 550º y 750ºC. 26 PRACTICA: CAMBIOS DE
DIMENSIONES DURANTE EL TEMPLE CONVENCIONAL Y EL TEMPLE INTERRUMPIDO En muchas circunstancias es importante conocer cómo afecta la selección de un acero
o las condiciones del tratamiento térmico, tales como la temperatura de austenitizacion, la agitación del medio de temple o su temperatura, en los cambios de
dimensiones de una pieza. Si la pieza tiene forma complicada es importante poder decidir, con base en costos, si conviene reemplazar el tratamiento de temple
convencional por un tratamiento de temple interrumpido. Las posibilidades para estudiar la magnitud de las distorsiones van desde ensayar, a nivel de laboratorio, varias
piezas terminadas en distintas condiciones de tratamiento térmico, hasta emplear probetas de ensayo de distorsión del mismo acero con que se planea construir las
piezas. La elección más rigurosa e informativa es emplear una probeta en forma de C. Parte experimental Se maquina una probeta con la precisión de mm (0.001 ) y se
miden sus dimensiones A, B, C, D y E. La probeta se trata en las condiciones elegidas de trabajo en planta y luego se repiten las medidas anteriores. Se elabora una tabla
con la variación de las dimensiones ΔA, ΔB, ΔC, ΔD, ΔE, variando las condiciones de tratamiento térmico como, por ejemplo, la agitación del baño de temple. Trate una
probeta C en temple interrumpido y compare si distorsión con los resultados anteriores.
39 27 PRACTICA DETERMINACION DEL PUNTO DE ROCIO DE LA ATMOSFERA DE UN HORNO EMPLEANDO UN VASO DE NIEBLA A cierta temperatura y determinada
presión, una mezcla de gases separará su contenido de humedad. Se denomina punto de rocío a la temperatura a la cual se condensa la humedad. Cuando una mezcla,
en proporciones jas de hidrocarburo gaseoso y aire se calienta de manera de que se produzcan las reacciones químicas entre ellos y se alcance un equilibrio, el punto de
rocío re ejará el balance químico de los varios componentes de la reacción. El empleo del punto de rocío para controlar el potencial de carbono de una atmósfera, a
través de su relación con algún constituyente, se muestra a continuación. 28 PRACTICA: DESCARBURACION La descarburación es un proceso de pérdida de carbono en la
super cie del acero, debido a un calentamiento prolongado o al empleo de temperaturas de austenitización demasiado elevadas. Cuando la descarburación se produce
en piezas que deben trabajar en fatiga o que se deben templar, su respuesta es pobre. Según el uso a que sean destinadas, es necesario asegurar que la descarburación
es mínima o que se halla completamente ausente. Para medir la profundidad de la capa descarburada se emplean, en general, uno de los siguientes pasos: 1. Medidas de
microdureza sobre la sección transversal. 2. Análisis químico del porcentaje de carbono, realizado sobre virutas obtenidas por maquinado de la super cie a diferentes
profundidades. 3. Por estudio metalográ co de la sección transversal, convenientemente pulida y atacada. Procedimiento experimental Para este estudio se emplearán las
probetas que se ensayaron en la práctica 11. Para ellos se cortarán transversalmente o se les desbasta los extremos para quitarles la parte descarburizada. Se pulen y
atacan y se observan en un microdurómetro colocando la probeta de manera que la tangente a la super cie lateral sea paralela a
40 uno de los ejes de lectura. Se procede a elegir el peso de carga tal que el tamaño de la impronta caiga en la mitad de las tablas de lectura y se hacen las improntas a
distancias convenientes a partir del extremo de tangencia, en la dirección del radio, hacia el centro de la probeta. Se miden las improntas, se buscan los valores de dureza
de las tablas y se gra can éstos en función de la distancia al borde hasta que cinco improntas sucesivas den los mismos valores de dureza que el centro de la probeta.
Sobre la grá ca se mide la distancia desde el borde hasta que la curva comienza a ser horizontal. Este valor es la profundidad de capa descarburada. Repita la operación
para cada una de las probetas de distintas temperaturas. Elabore una grá ca de profundidad de capa descarburada en función de la temperatura de austenitización. 29
PRACTICA: MEDICION DE CAPA DESCARBURADA POR EL METODO DE LA CUERDA Introducción Cuando un acero se calienta en un medio capaz de reaccionar con el
carbono de la super cie, se produce su descarburación, cuya magnitud es función del tiempo de permanencia en la atmosfera, la temperatura, el coe ciente de difusión
del carbono y del potencial de carbono del medio. Una manera de veri car la profundidad de la descarburación es tomar medidas de dureza a distintas distancias por
debajo de la super cie, sea en la sección transversal o por pasos de maquinado, y representar dichas durezas en función de la profundidad a la que fueron tomadas. Una
curva tal puede dar información sobre dos valores importantes: 1. La profundidad, de nida como la distancia por debajo de la super cie descarburada a la cual la dureza
alcanza el valor de dureza del núcleo, o de un valor arbitrario permitido, en general de 1.5 puntos de Rockwell C por debajo del valor del núcleo. 2. La severidad, de nida
como la diferencia entre la dureza mínima especi cada y la dureza en la super cie o a una distancia pequeña elegida arbitrariamente, en general a mm ( ) con un máximo
de 5 puntos Rockwell C de diferencia.
41 Una manera de medir dureza en la proximidad de la super cie es emplear microdureza pero la primera identación debe estar a una distancia de la super cie mayor
de a mm ( A ). Otra manera de superar este problema es realizar los ensayos de microdureza no sobre la super cie transversal de la muestra sino sobre una super cie
que forme un ángulo arbitrario, por decir 150º, con la super cie. Esta elección de la super cie de lectura magni ca la capa descarburada en dos veces. Una manera más
conveniente de medir pequeñas descarburaciones es el método de la cuerda. Esta tiene la ventaja de que el ángulo entre la cuerda de un circulo y la tangente en el
extremo de la cuerda magni ca la capa super cial y provee soporte para los ensayos de microdureza. La probeta es un disco o medio disco montado para metalografía y
apoyado sobre la super cie cilíndrica. Se pule una super cie equivalente a la cuerda del círculo, de una longitud conveniente. Luego de realizados los ensayos de
microdureza sobre la super cie expuesta, debe hacerse la conversión de la distancia aparente a la distancia real (d) por debajo de la super cie descarburada. Esta es: d = r
- r 2 Δ (c Δ) Donde r es el radio del disco, Δ es la distancia desde el extremo de la cuerda (distancia de ensayo) y c es la longitud de la cuerda La deducción de la ecuación
anterior es: y 2 = X 2 + [ 1 / 2 c Δ] ; X 2 = r 2 - [ 1 / 2 c] 2 y 2 = r 2 - [ 1 / 2 c] 2 + [ 1 / 2 c Δ] 2 y 2 = r 2 - [ 1 / 2 c] 2 + [ 1 / 2 c] 2 cδ + Δ 2 y 2 = r 2 c Δ + Δ 2 ; d = r y d = r - r 2 Δ [c Δ]
En primera aproximación se puede hacer d = cδ - Δ 2 /2r con un error no mayor del 3%. Parte experimental
42 A partir de una barra redonda de un acero SAE 1080 maquine discos seleccionando diámetros para producir la magni cación deseada, combinada con una longitud
de cuerda conveniente. Es esencial asegurar que la super cie de la barra quede libre de descarburación por maquinado. Los discos se dimensionan tal que 6.25 mm < r <
12.5 mm (0.250 < r < ). Haga las improntas de microdureza y mídalas. Convierta la distancia medida desde el borde en distancia real. Determine la profundidad y la
intensidad de la carburación. 30 PRACTICA: CEMENTACION DE ACEROS Por medio del enriquecimiento super cial de los aceros de bajo carbono es posible obtener un
núcleo relativamente resistente y dúctil. A la vez que una super cie dura y resistente al desgaste. El proceso de cementación implica dos partes: 1. La disolución del
carbono en la super cie del acero y 2. su difusión hacia el interior de la pieza El método más primitivo, pero de uso generalizado, es la cementación en caja en la cual el
acero se rodea de carbón que contiene carbonato de bario. El acero se calienta dentro de la caja cerrada durante tiempos variables, según la profundidad de capa
deseada. La reacción que se produce es: 2 CO C (Fe) + CO 2 Donde el monóxido es regenerado por reacción del dióxido con el carbón de la caja: C (carbón) + CO 2 2 CO Si
se suman las dos ecuaciones anteriores se tiene: C (carbón) C (Fe) En la cementación en caja, el carbono disuelto en la super cie del acero tendrá siempre una
concentración que se aproxima a la de equilibrio con el carbón puro a la temperatura de cementación. El carbono penetra por difusión atómica a través de un gradiente
de concentración establecido entre la super cie y el núcleo. La teoría de la difusión muestra que cuando un soluto difunde en el interior de un sólido a través de una
super cie de
43 concentración de soluto constante (como es el caso de la cementación en caja), la distancia X [cm] a partir de la super cie a la cual la concentración es la mitad entre
la concentración inicial de soluto y la concentración en la super cie, está dada por: X = t D Donde t es el tiempo medido en segundos y D es la difusividad del soluto
expresada en cm 2 seg -1. Por tanto, es posible estimar la profundidad de la capa en función del tiempo de cementación a cualquier temperatura, conociendo la
difusividad del carbono en la austenita. Esta está dada por la expresión: D = D o exp Q/RT Donde R es la constante de los gases = 2 cal.mol -1.grado -1 y T es la
temperatura, en grados Kelvin. Tanto D o como Q varían con la concentración de carbono pero, en primera aproximación, puede suponerse D o = 0.2 cm.seg -1 Q = 32,000
cal.grado -1 Figura 11: Proceso de sedimentación del acero Procedimiento experimental: Una serie de muestras de algún acero para cementación, en forma de barra,
serán cementadas en una caja de hierro contenido
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Universidad de Chile Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Departamento de Ciencia de los Materiales Informe 3: Ensayo de dureza en Acero con
distintos tratamientos termicos Ciencias de los Materiales
Más detalles (/28021144-Informe-3-ensayo-de-dureza-en-acero-con-distintos-tratamientos-termicos-ciencias-de-los-materiales-cm3201.html)
Física General II. Guía N 1: Hidrostática y Tensión Super cial (/51073883-Fisica-general-ii-guia-n-1-hidrostatica-y-

tension-super cial.html)
Física General II Guía N 1: Hidrostática y Tensión Super cial Problema 1: En algunos lugares de la placa de hielo sobre la isla de Groenlandia, el espesor es
de 1 Km. Calcular la presión sobre el suelo
Más detalles (/51073883-Fisica-general-ii-guia-n-1-hidrostatica-y-tension-super cial.html)
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES (/54151862-Tratamientos-super ciales.html)

NITRURACIÓN GASEOSA Consiste en la absorción de nitrógeno atómico en la super cie del acero o la fundición formando una capa de alta dureza, con
elevada resistencia al desgaste A efectos de preservar
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Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Química Departamento de Ingeniería Metalúrgica

(/55525367-Universidad-nacional-autonoma-de-mexico-facultad-de-quimica-departamento-de-ingenieria-
metalurgica.html)
Universidad Nacional Autónoma de México Facultad de Química Departamento de Ingeniería Metalúrgica Enseñanza Experimental I.Q.M. Clara Saraid
Flores Rosas. 2017-1 Se conoce como tratamiento térmico al
Más detalles (/55525367-Universidad-nacional-autonoma-de-mexico-facultad-de-quimica-departamento-de-ingenieria-metalurgica.html)
COEFICIENTES DE DILATACIÓN (/41829517-Coe cientes-de-dilatacion.html)

PRÁCTICA 3 COEFICIENTES DE DILATACIÓN OBJETIVO Determinación del coe ciente de dilatación del agua a temperatura ambiente utilizando un picnómetro.
Determinación del coe ciente de dilatación lineal de
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CAPÍTULO 6: ALEACIONES HIERRO - CARBONO (Diagrama Hierro - Carbono) (/46117196-Capitulo-6-aleaciones-

hierro-carbono-diagrama-hierro-carbono.html)
CAPÍTULO 6: ALEACIONES HIERRO - CARBONO (Diagrama Hierro - Carbono) 6.1. INTRODUCCIÓN Todas las posibles aleaciones Hierro - Carbono y sus
formas con la temperatura están representadas en lo que se llama
Más detalles (/46117196-Capitulo-6-aleaciones-hierro-carbono-diagrama-hierro-carbono.html)

Aceros para Herramientas Normas Nombre AISI W. Nr. DIN Moldes para plásticos REMANIT 4125 440C 1.4125 X105CrMo17 Aplicaciones Rodamientos con
esferas miniatura, cuchillas para industria de conservas y
TEMAS Diciembre Belén Molina Sánchez UNIVERSIDAD ANTONIO DE NEBRIJA ASIGNATURA: MATERIALES I
(/32399608-Temas-diciembre-belen-molina-sanchez-universidad-antonio-de-nebrija-asignatura-materiales-
i.html)
TEMAS 22-23 Diciembre 2005 Belén Molina Sánchez 1 CURVAS TEMPERATURA-TIEMPO-TRANSFORMACIÓN El tiempo: la tercera dimensión. En los
diagramas de fases se exigía que los cambios de temperatura tuviesen lugar
Más detalles (/32399608-Temas-diciembre-belen-molina-sanchez-universidad-antonio-de-nebrija-asignatura-materiales-i.html)
FUNDICIONES. Las fundiciones son aleaciones de hierro, también manganeso, fosforo y azufre. Las (/34093575-
Fundiciones-las-fundiciones-son-aleaciones-de-hierro-tambien-manganeso-fosforo-y-azufre-las.html)
FUNDICIONES Las fundiciones son aleaciones de hierro, carbono y silicio que generalmente contienen también manganeso, fosforo y azufre. Las
fundiciones, que son las más utilizadas en la práctica, aparecen
Más detalles (/34093575-Fundiciones-las-fundiciones-son-aleaciones-de-hierro-tambien-manganeso-fosforo-y-azufre-las.html)
Cuando una pieza de acero durante su tratamiento térmico sufre una oxidación super cial, esta experimenta
pérdidas de sus propiedades mecánicas (/28136443-Cuando-una-pieza-de-acero-durante-su-tratamiento-
termico-sufre-una-oxidacion-super cial-esta-experimenta-perdidas-de-sus-propiedades-mecanicas.html)
Cuando una pieza de acero durante su tratamiento térmico sufre una oxidación super cial, esta experimenta pérdidas de sus propiedades mecánicas
re ejada por bajos valores de dureza, produciendo mayor
Más detalles (/28136443-Cuando-una-pieza-de-acero-durante-su-tratamiento-termico-sufre-una-oxidacion-super cial-esta-experimenta-perdidas-de-

sus-propiedades-mecanicas.html)
Tratamientos térmicos del acero (/36984627-Tratamientos-termicos-del-acero.html)

Tratamientos térmicos del acero Objetivos Análisis con el microscopio metalográ co de las diferentes microestructuras obtenidas a través de
tratamientos térmicos con diferentes tipos de enfriamientos
Más detalles (/36984627-Tratamientos-termicos-del-acero.html)
Técnicas de Obtención de Grano Metalográ co en el Rango Milimétrico y Centimétrico Mediante Diversos

Tratamiento Térmicos y Mecánicos (/60953981-Tecnicas-de-obtencion-de-grano-metalogra co-en-el-rango-
milimetrico-y-centimetrico-mediante-diversos-tratamiento-termicos-y-mecanicos.html)
Técnicas de Obtención de Grano Metalográ co en el Rango Milimétrico y Centimétrico Mediante Diversos Tratamiento Térmicos y Mecánicos Proyecto Fin de Carrera
Mariola Roldán Galán 8 de julio de 2007 Índice
Más detalles (/60953981-Tecnicas-de-obtencion-de-grano-metalogra co-en-el-rango-milimetrico-y-centimetrico-mediante-diversos-tratamiento-

termicos-y-mecanicos.html)
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS TEMPLE DE ACERO 1040 CON AUSTENIZACION COMPLETA

WILSON JAVIER PINEDA LOPEZ COD (/57104132-Laboratorio-de-tratamientos-termicos-temple-de-acero-1040-
con-austenizacion-completa-wilson-javier-pineda-lopez-cod.html)
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS TEMPLE DE ACERO 1040 CON AUSTENIZACION COMPLETA WILSON JAVIER PINEDA LOPEZ COD.201310245
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA
Más detalles (/57104132-Laboratorio-de-tratamientos-termicos-temple-de-acero-1040-con-austenizacion-completa-wilson-javier-pineda-lopez-

cod.html)

Aceros para Herramientas Normas Nombre AISI W. Nr. DIN Trabajo en frío THYRODUR 2436 D6 1.2436 X210CrW12 Aplicaciones Útiles de corte, cuchillas
para cortar planchas de acero con espesores hasta aproximadamente
PROPIEDADES ESTRUCTURALES I. Tratamiento Térmico del Acero (/25348993-Propiedades-estructurales-i-

tratamiento-termico-del-acero.html)
PROPIEDADES ESTRUCTURALES I Tratamiento Térmico del Acero Tratamiento térmico del acero Contenido: 1. Introducción 2. TT de Recocido 3. TT de
Normalizado 4. TT de Temple 5. TT de Martempering 6. TT de
Más detalles (/25348993-Propiedades-estructurales-i-tratamiento-termico-del-acero.html)
Regla de la palanca. Tratamiento de los metales INACAP. Ciencia De Los Materiales INACAP Copiapó (/61818536-
Regla-de-la-palanca-tratamiento-de-los-metales-inacap-ciencia-de-los-materiales-inacap-copiapo.html)
Regla de la palanca Tratamiento de los metales INACAP Introducción La regla de la palanca es el método empleado para conocer el porcentaje en peso de
las fases "sólida y líquida" también "solida y solida",
Más detalles (/61818536-Regla-de-la-palanca-tratamiento-de-los-metales-inacap-ciencia-de-los-materiales-inacap-copiapo.html)
Universidad Tecnológica Nacional Facultad Regional Bahía Blanca (/42750483-Universidad-tecnologica-nacional-

facultad-regional-bahia-blanca.html)
HORAS DE CLASE PROFESOR RESPONSABLE TEORICAS (anual/cuatr) PRACTICAS (anual/cuatr) Ing. Héctor E. Causse Ing. Lucio Iurman Por semana total Por
semana total PROFESORES AUXILIARES 6 164 28 Ing. Gabriel
Más detalles (/42750483-Universidad-tecnologica-nacional-facultad-regional-bahia-blanca.html)
Guía de laboratorio Nº4. Máquina térmica. Objetivos. Introducción. Experimento (/43553769-Guia-de-laboratorio-

no4-maquina-termica-objetivos-introduccion-experimento.html)
Guía de laboratorio Nº4 Máquina térmica Objetivos Estudiar el proceso termodinámico realizado por una máquina térmica que es utilizada para elevar
una cierta cantidad de masa. Determinar experimentalmente
Más detalles (/43553769-Guia-de-laboratorio-no4-maquina-termica-objetivos-introduccion-experimento.html)
ALVAR 14. Acero para trabajo en caliente (/58014461-Alvar-14-acero-para-trabajo-en-caliente.html)

Acero para trabajo en caliente Esta información se basa en nuestro presente estado de conocimientos y está dirigida a proporcionar información general
sobre nuestros productos y su utilización. No deberá
Más detalles (/58014461-Alvar-14-acero-para-trabajo-en-caliente.html)
TEMA 3: ALEACIONES Fe-C, PROPIEDADES Y CLASIFICACIÓN. 2.- Formas de encontrar el carbono en las
aleaciones férreas (/32399305-Tema-3-aleaciones-fe-c-propiedades-y-clasi cacion-2-formas-de-encontrar-el-
carbono-en-las-aleaciones-ferreas.html)
TEMA 3: ALEACIONES Fe-C, PROPIEDADES Y CLASIFICACIÓN 1.- Estados alotrópicos del Hierro (Fe) Según las condiciones de, el hierro puede presentar
diferentes estados, con mayor o menor capacidad para disolver
Más detalles (/32399305-Tema-3-aleaciones-fe-c-propiedades-y-clasi cacion-2-formas-de-encontrar-el-carbono-en-las-aleaciones-ferreas.html)
8.1 TRATAMIENTOS TÉRMICOS (/49938775-8-1-tratamientos-termicos.html)

8.1 TRATAMIENTOS TÉRMICOS Materiales I 13/14 INDICE Introducción Tratamientos térmicos no endurecedores Alivio de tensiones Recocido Normalizado
Revenido Tratamientos térmicos endurecedores Temple Precipitación
Más detalles (/49938775-8-1-tratamientos-termicos.html)
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II GUÍA DE LABORATORIO SEMESTRE CONDUCCIÓN (/40739348-

Laboratorio-de-operaciones-unitarias-ii-guia-de-laboratorio-semestre-conduccion.html)
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II Página 1 de 10 LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II GUÍA DE LABORATORIO SEMESTRE 2010-1
CONDUCCIÓN Laura Franco, Yeni Ramírez, Luis García OBJETIVOS: Conducción
Más detalles (/40739348-Laboratorio-de-operaciones-unitarias-ii-guia-de-laboratorio-semestre-conduccion.html)
Convección Problemas de convección 1.1. PROBLEMAS DE CONVECCIÓN 1 (/33931535-Conveccion-problemas-

de-conveccion-1-1-problemas-de-conveccion-1.html)
1.1. PROBLEMAS DE CONVECCIÓN 1 Convección 1.1. Problemas de convección Problema 1 Una placa cuadrada de 0,1 m de lado se sumerge en un ujo
uniforme de aire a presión de 1 bar y 20 C con una velocidad
Más detalles (/33931535-Conveccion-problemas-de-conveccion-1-1-problemas-de-conveccion-1.html)
MÉTODO DE PREPARACIÓN: (/66091129-Metodo-de-preparacion.html)

Práctica 1. Muestra Metalográ ca. Curso: Ciencia de Materiales Para Ingeniería Profesor: Eric Noé Hernández Rodríguez. OBJETIVO: Conocer los pasos para
la obtención y preparación de una muestra metalográ ca.
Más detalles (/66091129-Metodo-de-preparacion.html)

Aceros para Herramientas Trabajo en frío Aplicaciones Normas Nombre AISI W. Nr. DIN THYRODUR 2363 A2 1.2363 100 CrMoV 5 Herramientas de corte
para papel y cartón de medianas producciones, cuchillas para
Área de Ciencias Naturales LABORATORIO DE FISICA. Física II. Actividad experimental No.1. Propiedades
Particulares de la Materia (/51472474-Area-de-ciencias-naturales-laboratorio-de- sica- sica-ii-actividad-
experimental-no-1-propiedades-particulares-de-la-materia.html)
Área de Ciencias Naturales LABORATORIO DE FISICA Física II ALUMNO(A): GRUPO: EQUIPO: PROFESOR(A): FECHA: CALIFICACION: Actividad experimental
No.1 Propiedades Particulares de la Materia EXPERIMENTO No.
Más detalles (/51472474-Area-de-ciencias-naturales-laboratorio-de- sica- sica-ii-actividad-experimental-no-1-propiedades-particulares-de-la-

materia.html)
Laboratorio de Mecánica de Fluidos I (/39006032-Laboratorio-de-mecanica-de- uidos-i.html)
Laboratorio de Mecánica de Fluidos I Práctica # 2: Calibración de manómetros Objetivos Observar el principio de funcionamiento de un manómetro de Bourdon.
Calibrar un manómetro tipo Bourdon. Entender el
Más detalles (/39006032-Laboratorio-de-mecanica-de- uidos-i.html)
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TACHIRA Vicerrectorado Académico Decanato de Docencia

Departamento de Ingeniería Mecánica (/35564758-Universidad-nacional-experimental-del-tachira-
vicerrectorado-academico-decanato-de-docencia-departamento-de-ingenieria-mecanica.html)
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TACHIRA Vicerrectorado Académico Decanato de Docencia Departamento de Ingeniería Mecánica
Departamento: Ingeniería Mecánica Núcleo: Materiales y Procesos Asignatura:
Más detalles (/35564758-Universidad-nacional-experimental-del-tachira-vicerrectorado-academico-decanato-de-docencia-departamento-de-

ingenieria-mecanica.html)
MMP. MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES (/61654196-Mmp-metodos-de-muestreo-y-prueba-

de-materiales.html)
LIBRO: PARTE: TÍTULO: CAPÍTULO: MMP. MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES 4. MATERIALES PARA PAVIMENTOS 05. Materiales Asfálticos,
Aditivos y Mezclas 006. Penetración en Cementos y Residuos Asfálticos
Más detalles (/61654196-Mmp-metodos-de-muestreo-y-prueba-de-materiales.html)
Método de ensayo para la determinación de la nura de cementantes hidráulicos mediante la malla mm (No.
325) (/48363309-Metodo-de-ensayo-para-la-determinacion-de-la- nura-de-cementantes-hidraulicos-mediante-
la-malla-mm-no-325.html)
el concreto en la obra editado por el instituto mexicano del cemento y del concreto, A.C. Marzo 2011 Método de ensayo para la determinación de la nura
de cementantes hidráulicos mediante la malla 0.045
Más detalles (/48363309-Metodo-de-ensayo-para-la-determinacion-de-la- nura-de-cementantes-hidraulicos-mediante-la-malla-mm-no-325.html)
PROCESO DE EXTRUSIÓN PROCESOS II ING. CARLOS RODELO A (/24064807-Proceso-de-extrusion-procesos-ii-

ing-carlos-rodelo-a.html)
PROCESO DE EXTRUSIÓN CONTENIDO De nición y Clasi cación de los Procesos Equipos y sus Características Técnicas Variables Principales del Proceso
Defectos Análisis de Extrusión PROCESOS I De nición Es
Más detalles (/24064807-Proceso-de-extrusion-procesos-ii-ing-carlos-rodelo-a.html)
8 CONGRESO IBEROAMERICANO DE INGENIERÍA MECÁNICA Cusco, 23 a 25 de Outubro de 2007 (/54567068-8-

congreso-iberoamericano-de-ingenieria-mecanica-cusco-23-a-25-de-outubro-de-2007.html)
8 CONGRESO IBEROAMERICANO DE INGENIERÍA MECÁNICA Cusco, 23 a 25 de Outubro de 2007 INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE LOS CARBUROS DEL ACERO
PARA COJINETES DE BOLAS, RELACIONADA CON LA ESTABILIZACIÓN DE DIÁMETROS
Más detalles (/54567068-8-congreso-iberoamericano-de-ingenieria-mecanica-cusco-23-a-25-de-outubro-de-2007.html)
Ensayo de dureza Rockwell (/39776545-Ensayo-de-dureza-rockwell.html)

1-Materiales necesarios GUÍA PRÁCTICA # 3 DUREZA. Una lima plana desechable. Probetas de acero bajo, medio y alto Carbono. No ferrosos. 2 Buriles
desechables EQUIPO REQUERIDO: DURÓMETRO 2.Objetivos. Objetivo
Más detalles (/39776545-Ensayo-de-dureza-rockwell.html)
OBJETO DEL ENSAYO DE TRACCION (/30842805-Objeto-del-ensayo-de-traccion.html)

OBJETO DEL ENSAYO DE TRACCION UN CUERPO SE ENCUENTRA SOMETIDO A TRACCION SIMPLE CUANDO SOBRE SUS SECCIONES TRANSVERSALES SE LE APLICAN
CARGAS NORMALES UNIFORMEMENTE REPARTIDAS Y DE MODO DE TENDER A PRODUCIR
Más detalles (/30842805-Objeto-del-ensayo-de-traccion.html)
REPRODUCIR EL PROCESO PSICROMÉTRICO CALENTAMIENTO SENSIBLE 1. INTRODUCCIÓN (/42834045-

Reproducir-el-proceso-psicrometrico-calentamiento-sensible-1-introduccion.html)
Designación REPRODUCIR EL PROCESO PSICROMÉTRICO CALENTAMIENTO SENSIBLE Resumen: En esta guía de laboratorio se encuentra el proceso para
reproducir un proceso de calentamiento sensible al aire utilizando
Más detalles (/42834045-Reproducir-el-proceso-psicrometrico-calentamiento-sensible-1-introduccion.html)
Como la densidad relativa es adimensional, tiene el mismo valor para todos los sistemas de unidades.
(/29841971-Como-la-densidad-relativa-es-adimensional-tiene-el-mismo-valor-para-todos-los-sistemas-de-
unidades.html)
LA DENSIDAD (D) de un material es la masa por unidad de volumen del material La densidad del agua es aproximadamente de 1000 DENSIDAD RELATIVA
(Dr) de una sustancia es la razón de la densidad de una sustancia
Más detalles (/29841971-Como-la-densidad-relativa-es-adimensional-tiene-el-mismo-valor-para-todos-los-sistemas-de-unidades.html)
UNIVERSIDAD DON BOSCO. FACULTAD DE ESTUDIOS TECNÓLÓGICOS TÉCNICO EN ING. MECANICA. (/24140844-
Universidad-don-bosco-facultad-de-estudios-tecnologicos-tecnico-en-ing-mecanica.html)
UNIVERSIDAD DON BOSCO. FACULTAD DE ESTUDIOS TECNÓLÓGICOS TÉCNICO EN ING. MECANICA. CICLO - AÑO 02-2013 GUIA DE LABORATORIO # 7.
Nombre de la Práctica: Tratamientos térmicos 1. Lugar de Ejecución: Taller
Más detalles (/24140844-Universidad-don-bosco-facultad-de-estudios-tecnologicos-tecnico-en-ing-mecanica.html)
PRACTICA N 1: PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS: DENSIDAD Y VISCOSIDAD. (/50245702-Practica-n-1-propiedades-

de-los- uidos-densidad-y-viscosidad.html)
PRACTICA N 1: PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS: DENSIDAD Y VISCOSIDAD. INTRODUCCIÓN Para comprender los conceptos relacionados con la estática y
dinámica de los uidos es necesario familiarizarse con algunas
Más detalles (/50245702-Practica-n-1-propiedades-de-los- uidos-densidad-y-viscosidad.html)
1. MATERIALES Estructuras cristalinas (/71558348-1-materiales-estructuras-cristalinas.html)

Dpto. Tecnología. IES Carmen Conde 2017/18 Tecnología Industrial I 1. MATERIALES 1.1. Estructuras cristalinas 1. Conteste brevemente a las siguientes
cuestiones: a) Qué es una red cúbica centrada en el
Más detalles (/71558348-1-materiales-estructuras-cristalinas.html)
1. MATERIALES Estructuras cristalinas (/71855672-1-materiales-estructuras-cristalinas.html)

Dpto. Tecnología. IES Carmen Conde 2017/18 Tecnología Industrial I 1. MATERIALES 1.1. Estructuras cristalinas 1. Conteste brevemente a las siguientes
cuestiones: a) Qué es una red cúbica centrada y una
Más detalles (/71855672-1-materiales-estructuras-cristalinas.html)
RAMAX 2. Acero inoxidable para portamoldes pretemplado (/27841729-Ramax-2-acero-inoxidable-para-

portamoldes-pretemplado.html)
RAMAX 2 Acero inoxidable para portamoldes pretemplado Esta información se basa en nuestro presente estado de conocimientos y está dirigida a
proporcionar información general sobre nuestros productos y
Más detalles (/27841729-Ramax-2-acero-inoxidable-para-portamoldes-pretemplado.html)
CAPÍTULO IV: MATERIALES Y METODOLOGÍA (/62771303-Capitulo-iv-materiales-y-metodologia.html)

26 CAPÍTULO IV: MATERIALES Y METODOLOGÍA 4.1 Materiales 4.1.1 Muestras En la experimentación se emplearon como muestras láminas de acero de
10x30 cm con diferentes tipos de recubrimientos metálicos: 1)
Más detalles (/62771303-Capitulo-iv-materiales-y-metodologia.html)
TRATAMIENTOS TÉRMICOS. (/49938762-Tratamientos-termicos.html)

TRATAMIENTOS TÉRMICOS. Ingeniería de materiales Desde la antigüedad se ha apreciado como el fuego es capaz de cambiar las propiedades de las
sustancias. Con fuego los hombres de la edad de piedra desdoblaban
PRÁCTICA NÚMERO 12 DILATACIÓN VOLUMÉTRICA DE UN LÍQUIDO (/30911902-Practica-numero-12-dilatacion-

volumetrica-de-un-liquido.html)
PRÁCTICA NÚMERO 12 DILATACIÓN VOLUMÉTRICA DE UN LÍQUIDO I. Objetivo. Observar el fenómeno de la dilatación térmica de un líquido y medir su
coe ciente de dilatación volumétrica. II. Material. 1. 50 ml
Más detalles (/30911902-Practica-numero-12-dilatacion-volumetrica-de-un-liquido.html)
Enunciados Lista 5 Nota: 7.2* 7.7* 7.9* 7.14* 7.20* 7.21* (/60121791-Enunciados-lista-5-nota-7-2-7-7-7-9-7-14-
7-20-7-21.html)
Nota: Los ejercicios 7.14, 7.20, 7.21. 7.26, 7.59, 7.62, 7.67, 7.109 y 7.115 tienen agregados y/o sufrieron modi caciones respecto al Van Wylen. 7.2*
Considere una máquina térmica con ciclo de Carnot
Más detalles (/60121791-Enunciados-lista-5-nota-7-2-7-7-7-9-7-14-7-20-7-21.html)
REAL SOCIEDAD ESPAÑOLA DE FÍSICA REAL SOCIEDAD ESPAÑOLA DE FÍSICA. XX Olimpiada FASE LOCAL DE LA
RIOJA. 27 de febrero de 2009. (/37113944-Real-sociedad-espanola-de- sica-real-sociedad-espanola-de- sica-xx-
olimpiada-fase-local-de-la-rioja-27-de-febrero-de-2009.html)
XX Olimpiada ESPAÑOLA DE FÍSICA FASE LOCAL DE LA RIOJA 7 de febrero de 009 ª Parte P y P Esta prueba consiste en la resolución de dos problemas.
Razona siempre tus planteamientos No olvides poner tus apellidos,
Más detalles (/37113944-Real-sociedad-espanola-de- sica-real-sociedad-espanola-de- sica-xx-olimpiada-fase-local-de-la-rioja-27-de-febrero-de-

2009.html)
FÍSICA EXPERIMENTAL II TRABAJO DE LABORATORIO Nº 1 Termometría (/48788749-Fisica-experimental-ii-trabajo-

de-laboratorio-no-1-termometria.html)
FÍSICA EXPERIMENTAL II - 2013 TRABAJO DE LABORATORIO Nº 1 Termometría Objetivos: Calibración de termómetros. Estudio del tiempo de respuesta de
un termómetro. Introducción: Para poder de nir temperatura
Más detalles (/48788749-Fisica-experimental-ii-trabajo-de-laboratorio-no-1-termometria.html)
MMP. MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES (/43237915-Mmp-metodos-de-muestreo-y-prueba-

de-materiales.html)
LIBRO: PARTE: TÍTULO: CAPÍTULO: MMP. MÉTODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES 4. MATERIALES PARA PAVIMENTOS 05. Materiales Asfálticos,
Aditivos y Mezclas 004. Viscosidad Saybolt-Furol en Materiales Asfálticos
Más detalles (/43237915-Mmp-metodos-de-muestreo-y-prueba-de-materiales.html)
I. OBJETIVOS TRATAMIENTOS TERMICOS (/23607749-I-objetivos-tratamientos-termicos.html)

CICLO I-16 TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES. UNIVERSIDAD DON BOSCO FACULTAD DE ESTUDIOS TECNOLÓGICOS COORDINACIÓN DE ELÉCTRICA Y MECÁNICA GUIA
DE LABORATORIO # 12, 13, 14, 15 TRATAMIENTOS TERMICOS I. OBJETIVOS
Más detalles (/23607749-I-objetivos-tratamientos-termicos.html)
PUNTO DE INFLAMACION MEDIANTE LA COPA ABIERTA TAG MTC E (/39257807-Punto-de-in amacion-mediante-

la-copa-abierta-tag-mtc-e.html)
PUNTO DE INFLAMACION MEDIANTE LA COPA ABIERTA TAG MTC E 312-2000 Este Modo Operativo está basado en las Normas ASTM D 3143 y AASHTO T
79, las mismas que se han adaptado al nivel de implementación y a las
Más detalles (/39257807-Punto-de-in amacion-mediante-la-copa-abierta-tag-mtc-e.html)
1.7.2. Diagrama de fases hierro - carbono (/8941393-1-7-2-diagrama-de-fases-hierro-carbono.html)

Capítulo 7 Aleaciones Ferrosas 1.7. Acero al carbono y fundiciones 1.7.1. Clasi cación de las aleaciones ferrosas El AISI (American Iron and Steel Institute) y
el SAE (Society of Automotive Engineers)
Más detalles (/8941393-1-7-2-diagrama-de-fases-hierro-carbono.html)
Termometría Sensores de temperatura (/41836544-Termometria-sensores-de-temperatura.html)

Termometría Sensores de temperatura Objetivos Estudio de las características básicas de diferentes termómetros y sensores de temperatura y realización
de la calibración de alguno de ellos. Uso del termómetro
Más detalles (/41836544-Termometria-sensores-de-temperatura.html)
Análisis de Falla en Tornillo A325 (/44510335-Analisis-de-falla-en-tornillo-a325.html)

Análisis de Falla en Se presenta el análisis de falla, realizado a un tornillo de cabeza hexagonal, cuyo estampado de forja en la cabeza indica el tipo A325,
correspondiente a tornillo estructural de alta
Más detalles (/44510335-Analisis-de-falla-en-tornillo-a325.html)
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1/3/2019 Guía de laboratorio para práctica de tratamientos térmicos.

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Guía de laboratorio para práctica de tratamientos térmicos.

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