República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la educación

I.U.P Santiago Mariño

Puerto Ordaz, Edo. Bolívar

Ing. En MTTO Mecánico Esc. 46

Profesora: Alumno:

Yanet Mendoza Narciso Figueras

C.I: 26.500.158
Álvaro Urra
C.I: 26.444.630
Gerardo Rondón
C.I: 26.727.363

Ciudad Guayana 24/08/2018

 INDICE

Pág.

Introducción………………………………………………………………………… 3

La electrolisis………………………………………………………………………. 4

Recubrimientos electrolíticos…………………………………………………….. 4

Ventajas…………………………………………………………………………….. 4

Tipos de recubrimiento……………………………………………………………. 5

Conclusión………………………………………………………………………….. 7

Bibliografía………………………………………………………………………….. 8

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 Introducción

Recubrimiento es el proceso y el resultado de recubrir. Lo habitual es que el

recubrimiento sea una defensa que mejora la resistencia o la durabilidad de
algo. Así mismo, en este trabajo hablaremos del recubrimiento electrolítico.
Descubriremos que se trata y como es su proceso, la cual, como vemos en el
nombre, la electrolisis es el proceso que se lleva a cabo en este tipo de
recubrimiento. Los recubrimientos electrolíticos o químicos consisten en
depositar por medio de electroquímica unas finas capas de metal sobre la
superficie de una pieza sumergida en una solución de iones metálicos o
electrolito. Principales campos de aplicación de los recubrimientos electrolíticos
y químicos en función del tipo de revestimiento.

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LA ELECTRÓLISIS
Dado que todo se fundamenta en un proceso físico-químico, la electrólisis,
vamos a explicar primero de todo en qué consiste dicho proceso. La electrólisis
o electrolisis es el proceso que separa los elementos de un compuesto por
medio de la electricidad. En ella ocurre la captura de electrones por los
cationes en el cátodo (una reducción) y la liberación de electrones por los
aniones en el ánodo (una oxidación). Fue descubierta accidentalmente en 1800
por William Nicholson mientras estudiaba el funcionamiento de las baterías. En
1834 el físico y químico inglés Michael Faraday desarrolló y publicó las leyes
de la electrólisis que llevan su nombre y acuñó los términos.

RECUBRIMIENTOS ELECTROLÍTICOS
El principio básico de los procesos de recubrimientos electrolíticos consiste
en la conversión del metal del ánodo en iones metálicos que se distribuyen en
la solución. Estos iones se depositan en el cátodo (pieza que será recubierta)
formando una capa metálica en su superficie.

También podemos decir, que consiste en depositar por medio de

electroquímica unas finas capas de metal sobre la superficie de una pieza
sumergida en una solución de iones metálicos o electrolito.

VENTAJAS
Este proceso tiene diversos usos y beneficios que aumentan la funcionalidad
de las piezas metálicas. Entre otros, sirven para:
 Proteger contra la corrosión
 Mejorar el comportamiento eléctrico, aumentando la conductividad
 Optimizar la soldabilidad
 Eliminar óxido e impurezas superficiales
 Limpiar restos de lubricantes procedentes de mecanizaciones anteriores
 Mejorar el aspecto estético

Por ello, el tratamiento garantiza un aumento en la vida útil de los productos.

La vida útil depende en gran parte de factores externos a la pieza,
principalmente el medio al que ésta está expuesta, además del espesor del
recubrimiento electrolítico.

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 Sin embargo y además de todos estos beneficios, el principal rasgo de las
piezas tratadas es su alto nivel de protección frente a la corrosión. El
recubrimiento hace la pieza mucho más resistente a, por ejemplo, la oxidación,
abrasión, etc. Además, le proporciona un efecto estético mucho más atractivo
para muchos usuarios.

Acabados como el plateado electrolítico llevan un largo recorrido desde su

origen. Son procesos estudiados y aplicados durante muchos años y
la modernización de los sistemas actuales ha provocado que el recubrimiento
sea cada vez más duradero y efectivo.

TIPOS DE RECUBRIMIENTOS

Cobreado: Los electrolitos de cobre más empleados son aquéllos en base

cianuro y en base sulfato. El electrolito cianurado (bien con cianuro potásico o
sódico) apenas contiene aditivos orgánicos, al contrario del cobreado ácido que
necesita una variedad de aditivos importante y un control exhaustivo para
conseguir las propiedades de dureza, nivelación y brillo. El cobreado cianurado
es el primer recubrimiento de los sistemas multicapas de gran protección
anticorrosiva, que se realizan habitualmente sobre zamak y/o acero como
materiales base.

Niquelado: El electrolito de níquel más empleado es el denominado watts que

contiene cloruro, sulfato, ácido bórico y aditivos orgánicos en su composición.
Existen diferentes variedades en función de sus aditivos y abrillantantes. Los
principales son el níquel semibrillante y el níquel brillante. Los recubrimientos
de níquel son una base muy apropiada para la mayoría de recubrimientos
decorativos como el cromo, el latón, la plata, el oro y otros más específicos. A
partir de ciertos espesores presenta buenas propiedades anticorrosivas. Por
ello se utiliza tanto en aplicaciones decorativas, como la cerrajería y grifería,
como en aplicaciones anticorrosivas y funcionales como son los componentes
del automóvil y las herramientas.

Cromado: Los electrolitos de cromo contienen ácido crómico, pequeñas

cantidades de ácido sulfúrico y según su composición catalizadores que
pueden ser fluorados. El brillo, su dureza y su poder anticorrosivo son las

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cualidades más apreciadas. Cuando se aplica en bajos espesores en acabados
decorativos y funcionales sobre depósitos de níquel se denomina cromo
decorativo. Cuando se aplica sobre acero en grandes espesores como es el
caso de los amortiguadores y similares se habla de cromo duro. El rendimiento
de los baños es muy reducido por lo que se generan numerosas burbujas de
hidrógeno que producen aerosoles en cantidades relevantes. En los cromados
duros se acumula una importante cantidad de calor debido asimismo al bajo
rendimiento.

Cincado: Existen numerosos tipos de electrolitos de cinc. Tradicionalmente los

más utilizados son los cincados cianurados de alta y media concentración de
cianuro que poseen una buena tolerancia a la contaminación orgánica y
permiten trabajar con pre-tratamientos no optimizados. Tienen una buena
penetración. Se está imponiendo por otro lado, los cincados ácidos, de
depósitos de elevado brillo y alto rendimiento que sobre todo si son en base
potasio reducen de modo importante el coste de tratamiento de las aguas. Los
recubrimientos de cinc tienen propiedades anticorrosivas y muy
ocasionalmente decorativas. Por esta razón se cincan tras realizar los
oportunos pos-tratamientos piezas para el sector de componentes del
automóvil y ferretería.

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 CONCLUSIÓN

Los procesos de electrolitos se encuentran en casi todo lo que observamos

y obtenemos, desde un clavo hasta la maquinaria avanzada con que se
produce el mismo, es sorprendente las distintas maneras de procesar los
materiales, con varias técnicas y siempre teniendo cuidado de su composición,
etc. Aprendí que es muy especial el proceso y que debemos de estar atentos
para en un futuro poder obtener beneficios de haber estudiado esto con
anterioridad y así estar preparados para un trabajo en el futuro.

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 Bibliografía

http://www.istas.net/
https://es.slideshare.net/
https://www.monografias.com/
http://www.torrod.es/