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INTEGRANTES

Espinoza Villavicencio Ruber

TRABAJO DE Peje Zelaya Sleyter

Trejo Raymundo Felix

INVESTIGACIÓN
“NIVEL GENERAL DE LA PRODUCTIVIDAD DE LA
MANO DE OBRA” Ing. Ángeles Sótil, Leovigildo
PROCEDIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN II
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

INTRODUCCIÓN

La construcción siempre ha sido un sector con costumbres en el proceso


productivo muy arraigadas. Durante la última década han surgido tendencias de
pensamiento que han buscado la mejora de estos procesos consiguiendo un
aumento de la productividad y por tanto una reducción de costes. Obviamente
este conocimiento no ha sido adquirido por la inmensa mayoría de nuestras
empresas constructoras más preocupadas por los costes a secas.

Con la búsqueda de mejoras en los procesos de la construcción surge la filosofía


Lean Construction cuya metodología de aplicación busca la optimización de los
recursos, de costes y de tiempo. Su origen se remonta a la introducción por parte
de la empresa Toyota en el sistema de producción de sus fábricas. La
industrialización de los procesos y los sistemas integrados han permitido un
avance en los procesos productivos de muchos sectores manufactureros. Estas
mejoras no ha sido posible extenderlas al proceso productivo en la construcción.

Como estudiantes nuestro deber es investigar, buscar nuevas y mejores


maneras de optimizar los procesos constructivos, pero primero debemos evaluar
el nivel en el que encuentran las obras que se vienen ejecutando en nuestra
zona, para idear posibles soluciones en nuestra futura vida profesional.
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

1. OBJETIVOS

1.1 “Medir la productividad de la mano de obra en un proyecto de


construcción civil.”

2. MARCO TEORICO

Lean Constructiton

Lean Production es una filosofía de la industria manufacturera, puede


entenderse como una nueva forma de diseñar optimizando los sistemas
de producción para alcanzar los requerimientos de los clientes.

Fue desarrollada en la compañía japonesa Toyota, por el ingeniero Taichi


Ohno a finales de la década de los cincuenta, influenciado por los criterios
de W. Edwards Demingii de Total Quality Management (TQM Control de
Calidad Total). Ohno planteó objetivos concretos para el diseño de su
sistema de producción, producir un carro para los requerimientos
específicos de un cliente y entregarlo instantáneamente sin el uso de
inventarios.

La gestión de la producción. Lean Production.

En la actualidad se ha desarrollado otra tendencia que ha podido aplicarse


en la construcción con mejor resultado. Es conocida como Lean
Production y se centra en los principios teóricos del proceso productivo
siendo implementado con éxito en el sector de la automoción, electrónica
y desarrollo de productos.

Esta filosofía el proceso se basa en el flujo de materiales y de información


hacia el producto. En este flujo los materiales se procesan, se
inspeccionan, están en espera y son transportados. Los procesos son las
conversiones en la producción mientras que los flujos son representados
por las inspecciones, esperas y transportes. Concluiremos por tanto que
el proceso productivo se compone de conversiones y flujos.

 Conversiones: actividades de transformación que convierte los


materiales e información en productos y son por tanto actividades
que agregan valor.

 Pérdidas: actividades que no agregan valor pero que consumen


tiempo, recursos y espacio generando costos.

El objeto de este enfoque productivo es hacer más eficientes las


actividades que agregan valor, minimizando o eliminando las actividades
que no lo generan (pérdidas).
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

En la siguiente tabla comparamos el modelo tradicional y la filosofía Lean


Production.

Recientemente el control de calidad (y seguridad) también ha sido


implementado en esta filosofía.

Identificación de pérdidas.

La medición de las conversiones y flujos permitirá la implementación de


un sistema de mejora. La identificación de las pérdidas permite eliminarlas
o reducirlas, incrementando por tanto la productividad.

La medición de los trabajos ha de ser categorizados en tres grupos:

 Trabajo Productivo. Tiempo empleado por el trabajador en la


producción de una unidad de producción. Ejemplo: Asentar
ladrillos, vaciar concreto, Encofrados, habilitar acero, etc.

 Trabajo contributivo. Tiempo que emplea el trabajador realizando


labores de apoyo necesarias para la ejecución de la actividad
productiva. (Transporte, preparación, viajes, medición, limpieza,
seguridad). Ejemplo: Recibir o dar instrucciones, leer planos,
transporte de materiales, limpieza, etc.

 Trabajo no contributivo. Cualquier actividad que no se clasifica en


las anteriores categorías considerándose por tanto pérdidas.
(Espera, ocio, descanso, viaje, necesidades fisiológicas). Ejemplo:
Esperas, descansos, trabajo rehecho, viajes, etc.

Con la medición y análisis de estas categorías se ha de buscar la


eficiencia productiva, reduciendo el tiempo del trabajo contributivo y
eliminando el no contributivo.
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

La estadística sobre la producción arroja alrededor de un 50% de trabajos


productivos, un 25% de trabajo contributivo y un 25% de trabajo no
contributivo.

La implementación de esta metodología permite reducir significativamente


las no contributivas y las contributivas obteniendo una mejora
considerable de la productividad.

Con el fin de optimizar al máximo la producción las mediciones se han de


hacer por niveles:

 Toda la obra: actividades y oficios.


 Oficios: oficial y ayudante.
 Actividades

Esto nos permite analizar todos los patrones e introducir mejoras en los
procesos que pueden ser desde formación del personal, condiciones de
contratos con proveedores, programación de actividades, zonas de
tránsito accesibles, entrega de insumos, excesiva rotación de personal,
rendimientos de personal dispar, etc.

La introducción exitosa de este enfoque de la gestión en las empresas de


la construcción ha de verse no sólo como una mejora productiva sino
también como un aumento cualitativo del nivel de gestión de la
producción. Para ello se hace necesario un cambio de mentalidad en las
direcciones y jefaturas de obra que permita incrementar un Know How de
primer nivel.

Índices de Productividad en el Perú

En el Perú se ha empezado a trabajar bajo estos principios con buenos


resultados, pero tiene que formar parte de un contexto totalizado como
son los postulados de PMI. En un trabajo de investigación realizado en 50
obras en Lima se llegaron a los siguientes resultados:
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

3. Cálculos y resultados
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4.1 De acuerdo a los datos obtenidos nos damos cuenta que el nivel de
la productividad de la mano de obra en nuestra localidad (19%) es
baja, en comparación a los índices registrados a nivel de Lima y del
mundo.

4.2 Es importante conocer el nivel de productividad de la mano de obra


de nuestra zona, pues está en nosotros como futuros ingenieros
civiles buscar nuevas soluciones y cambiar esta realidad.

4.3 Se recomienda que el trabajo se realice de manera tal que no sean


percibidos por los trabajadores para no modificar su desempeño.

4.4 Se deben tener claros los conceptos de trabajo productivo,


contributivo y no contributivo al momento de elaborar este tipo de
investigación.
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5. BIBLIOGRAFIA

http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/1066/M
ORALES_GALIANO_NAYDA_INDUSTRIALIZACION_PRODUCTIVIDA
D_CONSTRUCCION.pdf?sequence=1

http://200.69.103.48/comunidad/estudiantes/desuarezp/Congreso/Walter
RCastillejo2.pdf

http://www.cetarq.com.ar/productividad.pdf

http://api.ning.com/files/BAcPAB7hbbjSFJGmqFyBHTtSh2veija6w-
38e03ASk3KWtN25Z4HRY7Z-
f5K7bVYNBd9IZpHwrkmk2l*6Ptg3DLUfw64LZvm/ARTICULOUSAT1.pdf

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