Prácticas de Laboratorio MMI

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA
DEPARTAMENTO DE METAL MECÁNICA

PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA
Manual de prácticas de laboratorio de la

asignatura Mecánica de Materiales 1
A4R1 y B4R1
ELABORÓ:
JOSÉ JORGE TENA MARTÍNEZ
MORELIA, MICHOACÁN Febrero de 2018
1
Índice. 1
1. Introducción. 2
1.1 Objetivos Generales. 2
1.2 Elaboración y presentación de los reportes. 3
2. Prácticas.
Práctica 1. Conocimiento y operación de la máquina universal. 4
.
Práctica 2. Ensayo a tensión en varilla de construcción. 9
.
Práctica 3. Ensayo a tensión en una probeta normalizada de acero 11
AISI 1018.
Práctica 4. Ensayo a compresión en una probeta de fundición gris. 13
Práctica 5. Operación de la máquina para pruebas de torsión. 15
Práctica 6. Ensayo de torsión en un material dúctil. 19
Práctica 7. Ensayo de torsión en un material frágil. 21
Práctica 8. Ensayo de a flexión de una probeta de madera. 23
Práctica 9. Proyecto de vigas hiperestáticas. 25
3. Fuentes de información. 27
2
1. Introducción.
1.1 Objetivos generales.
Proporcionar a estudiantes y maestros información sobre las actividades prácticas de

la asignatura de Mecánica de Materiales 1 A4R1 y B4R1 del programa de Ingeniería
Mecánica, con el fin de que sean capaces de establecer la vinculación de la formación
teórica con la formación práctica y lograr así un aprendizaje significativo.
A través de la metodología de la práctica se pretende establecer criterios para su

realización, permitiendo al estudiante tener una participación más activa en el diseño
y desarrollo de las actividades programadas. Y que se mantenga vigente el desarrollo
científico y tecnológico.
Proponer sugerencias a estudiantes y profesores que motiven a la experimentación e

investigación como puntos primordiales en el proceso de aprendizaje.
Instruir para la utilización adecuada de la infraestructura existente en el laboratorio.
Fomentar el trabajo en equipo de los estudiantes quienes son finalmente el sujeto del
proceso de educación.
3
1.2 Elaboración y presentación de los reportes.
Los reportes de las prácticas realizadas por el estudiante, serán elaborados de

acuerdo al siguiente formato:
Portada. ITM, Nombre de la materia, Práctica y #,

Nombre del Estudiante, Fecha.
(El mismo formato de la portada de este
manual)
Encabezado de identificación de la TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

asignatura INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
PRÁCTICAS DE MECÁNICA DE MATERIALES 1
Identificación de la práctica Práctica N° _.
Nombre de la práctica.
Objetivo. Finalidad de la práctica.
Marco teórico. Definiciones, conceptos, fórmulas, etc.
Desarrollo de la práctica. Descripción del método utilizado,

materiales y equipo, ejecución del
trabajo, aplicación de fórmulas y
cálculos realizados, y datos importantes
de la práctica.
Resultados. Explicación de los resultados que se

obtuvieron en el desarrollo de la
práctica.
Conclusiones y recomendaciones. Consideraciones respecto a la práctica,

debidas a la experiencia obtenida al
realizar la práctica.
Bibliografía. La que el estudiante utilizó para planear

y desarrollar su práctica.
Anexos. Tablas, formatos, dibujos, planos,

diagramas, fotografías, etc.
4
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
PRÁCTICAS DE MECÁNICA DE MATERIALES I
Práctica N° 1.
Conocimiento y operación de la máquina universal.
Objetivo:
Conocer la operación y componentes de la máquina universal, así como el reglamento
de seguridad y uso del laboratorio
Aprendizajes a practicar:
 A. Conocer e identificar la estructura y los componentes de la máquina
universal.
 B. Identificar los herramentales para el montaje de diferentes tipos de probetas.
 C. Saber operar la máquina universal para el montaje de probetas, selección
de escala de trabajo y contrapesos.
 D. Saber cómo colocar las probetas y el sistema para graficar.
 E. Conocer y aplicar las reglas de seguridad para la operación de la máquina
universal y el laboratorio de pruebas destructivas.
Infraestructura, equipos, herramientas y materiales:

 A. Laboratorio de Ingeniería Mecánica
 B. Máquina universal.
 C. Herramentales de la máquina universal.
 D. Papel para graficar.
 E. Marcador punto fino.
Productos esperados:
 A. Reporte de componentes y estructura de la Máquina universal.
 B. Esquema de los herramentales para el montaje de probetas.
 C. Descripción del procedimiento para la selección de las escalas de trabajo y
los contrapesos.
 D. Descripción del procedimiento para el montaje de probetas y ajuste del
dinamómetro.
 E. Descripción del procedimiento para la realización del ensayo
 F. Reglas de seguridad en el Laboratorio de Ingeniería Mecánica.
Introducción.
 El conocimiento de las propiedades de los materiales es de suma importancia
para el diseño de partes y sistemas mecánicos, para ello es necesario conocer
en cada material los diferentes esfuerzos que puede soportar. La máquina
universal nos permite ensayar los materiales e identificar sus propiedades
respecto a la resistencia y comportamiento cuando se les aplica una carga.
5
Como en cualquier maquinaria o equipo es esencial conocer su funcionamiento
y operación para lograr resultados confiables y es necesario operarlos
observando todas las reglas de seguridad.
 Conocimientos previos.
a. ¿Qué es un esfuerzo de tensión y uno de compresión?
b. ¿Qué es una carga sobre un material y que unidades la especifican?
c. Funcionamiento del péndulo.
 Lecturas específicas.
a. Ferdinand Beer, E. Russell Johnston, Jr. Mecánica De Materiales. (2010).
5a.Edición. Mc. Graw-Hill.
b. Fitzgerald Robert W. Mecánica de materiales. (1996). Alfaomega.
c. Gere James M. Mecánica De Materiales. (2009).7a. Edición. Cengace Learning.
Metodología.
a. El profesor mostrará los elementos que componen la máquina universal y
explicará su funcionamiento y operación.
b. El profesor indicará el procedimiento para seleccionar las cargas de trabajo
y contrapesos.
c. El profesor mostrará los diferentes herramentales y su utilización y montaje
en la Máquina Universal.
d. El estudiante practicará el uso de la maquina universal y de la colocación
de los herramentales. Elaborará diagramas, dibujos y procedimientos de la
máquina universal.
Desarrollo de la práctica.
Tabla 1.1. ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA UNIVERSAL.

(Investigar y completar)
Marca:
PESO DE LA MÁQUINA:
VOLTAJE REQUERIDO:
CAPACIDAD DE CARGA:
ESCALAS DE TRABAJO:
SISTEMA DE CARGA :
TIPOS DE ENSAYO:
Sistemas que conforman la máquina universal.

(Identificar los sistemas y sus componentes).
a. Sistema hidráulico.
b. Sistema de contrapesos.
c. Sistema de carga.
d. Sistema de control de temperatura.
6
e. Sistemas de montaje.
Figura 1.1. Máquina universal.
Figura 1.2. Panel de operación.
PANEL DE OPERACIÓN Y AJUSTE.

(Colocar el número correspondiente en la figura 1.2).
1. Selector de Energizado.
2. Selector de encendido y Apagado.
3. Válvula de descarga.
4. Manija de carga constante.
5. Válvula de flujo para carga.
6. Carátula de dinamómetro.
7. Aguja de carga.
8. Aguja de carga máxima.
9. Aguja de carga constante.
10. Selector de escala de trabajo.
11. Contrapeso de ajuste de cero.
7
PALANCA DE CARGA MÁXIMA Y CONTRAPESOS.
HERRAMENTALES DE MONTAJE.
SISTEMA GRAFICADOR.
DINAMÓMETRO.
Medidas de seguridad.
 Se aplica el reglamento general del laboratorio de Ingeniería Mecánica.

(Investigar).
 Utilizar el equipo de seguridad, gafas, camisola o bata, y zapatos de
seguridad.
 No use nunca ropa suelta, anillos o reloj cuando esté operando la máquina.
 Cuando trabajen en equipo, solo una persona debe operar la máquina

teniendo cuidado que los demás miembros del equipo no estén en la zona de
trabajo.
 No jugar ni realizar bromas al operar el equipo.
 Nunca operar las máquinas si no se han recibido instrucciones de su

utilización.
 Seguir paso a paso el procedimiento montaje y operación.
 En caso de una emergencia, apagar la máquina y abrir la válvula de

descarga inmediatamente, y llame al instructor.
 No colocar objetos arriba o alrededor de la máquina que puedan interferir con

la operación de la misma.
 Nunca tratar de remover los herramentales, probetas u otro elemento cuando

la máquina este en operación.
 Si tiene algún problema con el movimiento del travesaño, o del cabezal

inferior, apague la máquina y abra la válvula de descarga, consulte a su
instructor inmediatamente. No trate de resolver el problema solo, con la
ayuda de su instructor se tomará una solución más adecuada.
 Mantenga su máquina de trabajo bien lubricada y limpia antes y después de

cada jornada.
8
 En caso de escuchar ruidos extraños durante la operación de la máquina,
apáguela y abra la válvula de descarga, para detener inmediatamente la
operación y consulte a su instructor.
 Nunca tratar de hacer ajustes o mediciones cuando el travesaño se esté

moviendo.
 Antes de realizar un ensayo colocarse en zona segura.
 En caso de que ocurran derrames de aceite al piso, deberá recogerse y

mantener siempre limpia el área de trabajo.
 Después de realizar los trabajos en la máquina limpiarla usando el material

adecuado, brocha y estopa.
 No toque la zona de ruptura de las probetas con las manos, pueden

encontrarse filosas.
Resultados.
Procedimiento para encendido y operación de la máquina universal. (Describir).
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_____________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________
Procedimiento para seleccionar la posición de la palanca y los contrapesos.

(Describir).
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_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
9
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Cuestionario.
1. Indicar y describir las partes principales de la máquina.
2. ¿Cuáles son las unidades de la gráfica y como están ubicados los ejes.
3. ¿Cómo se seleccionan las mordazas de sujeción?
4. ¿Cuál sección se utiliza para pruebas a tensión?
5. ¿Cuál sección se utiliza para pruebas a compresión?
6. Elaborar conclusiones y recomendaciones derivadas de la práctica
realizada.
10
Práctica 2.
Ensayo a tensión en varilla de construcción.
Objetivo:
Realizar el ensayo a tensión de una varilla de construcción, obteniendo la gráfica
esfuerzo deformación, el límite elástico, esfuerzo máximo y esfuerzo de falla.
 A. Esfuerzo a tensión.
 B. Deformación bajo carga.
 C. Diagrama esfuerzo-deformación
 D. Límite de elasticidad.
 E. Límite de fluencia.
 F. Carga máxima.
 G. Carga de ruptura.

 F. Varilla de construcción de 12.7 mm de diámetro.
 G. Vernier de
 H. Flexómetro de 3 m.
 A. Reporte de la realización del ensayo.
 B. Diagrama esfuerzo-deformación.
 C. Valores de cargas importantes.
Introducción.
 Los ensayos de materiales nos permiten caracterizar sus propiedades
mecánicas, corroborando con los datos obtenidos los valores dados por los
fabricantes. Nos permiten identificar el tipo de material (dúctil o frágil) y
observar su comportamiento al estar sometido a una carga.
 Conocimientos previos:
a. Esfuerzo de tensión.
b. Deformación en un material sometido a una carga.
c. Diagrama esfuerzo- deformación.
d. Práctica uno.
11
Metodología.
a. El profesor indicará el material a ensayar y proporcionará la probeta a los

estudiantes.
b. El profesor supervisará el trabajo realizado por los estudiantes.
c. Los estudiantes calcularán con los datos dados la carga máxima que
soporta el material, determinando con esto la posición de la palanca, los
contrapesos a usar y la escala de trabajo.
d. Los estudiantes seleccionarán las mordazas de sujeción a utilizar de
acuerdo a la probeta proporcionada, harán el montaje en la máquina y
realizarán el ajuste necesario.
e. Los estudiantes colocaran el sistema para graficar y realizarán la prueba.
f. Los estudiantes tomaran los datos importantes arrojados durante el ensayo.
g. Los estudiantes retirarán la probeta ensayada y tomarán los datos y
observaciones sobre la fractura del material.
h. Los estudiantes quitaran los herramentales de sujeción de la máquina,
limpiarán los dispositivos y la máquina.
i. Guardarán los herramentales utilizados.
j. Los estudiantes entregaran reporte individual de la práctica realizada de
acuerdo con el formato establecido.
Medidas de seguridad.
Se aplican en general las mencionadas en la práctica uno y en forma específica las

siguientes:
 Nunca operar la máquina universal si no se han recibido instrucciones sobre

su uso.
 En caso de una emergencia, abrir la válvula de descarga y apagar la
máquina. Llamar al instructor.
 No tocar con los dedos las partes filosas de las probetas ensayadas.
12
Práctica 3.
Ensayo a tensión en una probeta normalizada de acero AISI 1018.
Objetivo:
Realizar el ensayo a tensión de una varilla de construcción, obteniendo la gráfica
esfuerzo deformación, el límite elástico, esfuerzo máximo y esfuerzo de falla.
 A. Esfuerzo a tensión.

 F. Probeta de acero AISI 1018 según norma.
 G. Vernier de
Introducción.
fabricantes. Nos permiten identificar el tipo de material (dúctil o frágil) y observar
su comportamiento al estar sometido a una carga.
13
d. Práctica uno.

Metodología.
estudiantes.
14
Práctica 4.
Ensayo a compresión en una probeta de fundición gris.
Objetivo:
Realizar el ensayo a compresión en una probeta de fundición gris, obteniendo la
gráfica esfuerzo deformación, el límite elástico, esfuerzo máximo y esfuerzo de falla.
 A. Esfuerzo a compresión.

 F. Probeta de fundición gris.
 G. Vernier de
Introducción.
fabricantes. Nos permiten identificar el tipo de material (dúctil o frágil) y observar
su comportamiento al estar sometido a una carga.
15
d. Práctica uno.

Metodología.
estudiantes.
16
Práctica 5.
Operación de la máquina para pruebas de torsión.
Objetivo:
Conocer la operación y componentes de la máquina para pruebas de torsión, así
como el reglamento de seguridad y uso del laboratorio.
 A. Conocer e identificar la estructura y los componentes de la máquina para
pruebas de torsión.
 B. Identificar los herramentales para el montaje de diferentes tipos de probetas.
 C. Saber operar la máquina para pruebas de torsión para el montaje de
probetas, selección de escala de trabajo y contrapesos.
 D. Saber cómo colocar las probetas y el sistema para graficar.
 E. Conocer y aplicar las reglas de seguridad para la operación de la máquina
universal y el laboratorio de pruebas destructivas.

 B. Máquina para pruebas de torsión.
 C. Herramentales de la máquina para pruebas de torsión.
 A. Reporte de componentes y estructura de la Máquina universal.
 B. Esquema de los herramentales para el montaje de probetas.
 C. Descripción del procedimiento para la selección de las escalas de trabajo y
los contrapesos.
 D. Descripción del procedimiento para el montaje de probetas y ajuste del
dinamómetro.
 E. Descripción del procedimiento para la realización del ensayo
Introducción.
 El conocimiento de las propiedades de los materiales es de suma importancia
para el diseño de partes y sistemas mecánicos, para ello es necesario conocer
en cada material los diferentes esfuerzos que puede soportar. La máquina
universal nos permite ensayar los materiales e identificar sus propiedades
respecto a la resistencia y comportamiento cuando se les aplica una carga.
a. ¿Qué es un esfuerzo de torsión?
b. ¿Qué es una carga sobre un material y que unidades la especifican?
17
c. Funcionamiento del péndulo.
Metodología.
a. El profesor mostrará los elementos que componen la máquina para pruebas
de torsión y explicará su funcionamiento y operación.
b. El profesor indicará el procedimiento para seleccionar las cargas de trabajo
y contrapesos.
c. El profesor mostrará los diferentes herramentales y su utilización y montaje
en la Máquina para pruebas de torsión.
d. El estudiante practicará el uso de la máquina para pruebas de torsión y de
la colocación de los herramentales. Elaborará diagramas, dibujos y
procedimientos de la máquina universal.
Desarrollo de la práctica.
Tabla 5.1. ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA UNIVERSAL.
(Investigar y completar)
Marca:
PESO DE LA MÁQUINA:
VOLTAJE REQUERIDO:
CAPACIDAD DE CARGA:
ESCALAS DE TRABAJO:
SISTEMA DE CARGA :
TIPOS DE ENSAYO:
Sistemas que conforman la máquina para pruebas de torsión.

(Identificar los sistemas y sus componentes).
a. Sistema hidráulico.
b. Sistema de contrapesos.
c. Sistema de carga.
d. Sistema de montaje.
Figura 5.1. Máquina universal.
Figura 5.2. Panel de operación.
PANEL DE OPERACIÓN Y AJUSTE.

(Colocar el número correspondiente en la figura 1.2).
1. Selector de Energizado.
18
2. Selector de encendido y Apagado.
3. Válvula de descarga.
4. Manija de carga constante.
5. Válvula de flujo para carga.
6. Carátula de dinamómetro.
7. Aguja de carga.
8. Aguja de carga máxima.
9. Aguja de carga constante.
10. Selector de escala de trabajo.
11. Contrapeso de ajuste de cero.
PALANCA DE CARGA MÁXIMA Y CONTRAPESOS.
HERRAMENTALES DE MONTAJE.
SISTEMA GRAFICADOR.
DINAMÓMETRO.
Resultados.
Procedimiento para encendido y operación de la máquina universal.
(Describir).
_____________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________
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_____________________________________________________________________
Procedimiento para seleccionar la posición de la palanca y los contrapesos.

(Describir).
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
_____________________________________________________________________
Cuestionario.
1. Indicar y describir las partes principales de la máquina.
2. ¿Cuáles son las unidades de la gráfica y como están ubicados los ejes.
3. ¿Cómo se seleccionan las mordazas de sujeción?
4. ¿Cuál sección se utiliza para pruebas a tensión?
5. ¿Cuál sección se utiliza para pruebas a compresión?
6. Elaborar conclusiones y recomendaciones derivadas de la práctica
realizada.
20
Práctica 6.
Ensayo de torsión en un material dúctil.
Objetivo:
Realizar el ensayo a torsión en una probeta de un acero AISI 1018, obteniendo la
gráfica esfuerzo deformación, el límite elástico, esfuerzo máximo y esfuerzo de falla.
 A. Esfuerzo a torsión.

 C. Herramentales de la máquina para pruebas de torsión.
 F. Probeta de acero AISI 1018 según norma.
 G. Vernier de
Introducción.
a. Esfuerzo cortante.
d. Práctica cinco.
21
c. Gere James M. Mecánica De Materiales. (2009).7a. Edición. Cengace

Learning.
Metodología.

estudiantes.
22
Práctica 7.
Ensayo de torsión en un material frágil
Objetivo:
Realizar el ensayo a torsión en una probeta de madera, obteniendo la gráfica esfuerzo

deformación, el límite elástico, esfuerzo máximo y esfuerzo de falla.
 A. Esfuerzo a torsión.

 C. Herramentales de la máquina de pruebas de torsión.
 F. Probeta de bronce según norma.
 G. Vernier de
Introducción.
23
a. Esfuerzo cortante.
d. Práctica cinco.
c. Gere James M. Mecánica De Materiales. (2009).7a. Edición. Cengace

Learning.
Metodología.

estudiantes.
24
Práctica 8.
Ensayo de a flexión de una probeta de madera.
Objetivo:
Realizar el ensayo a flexión de una viga de madera.
 A. Esfuerzo a flexión.
 E. Diagramas de fuerza cortante y momento flexionante.

 F. Probeta de madera.
 G. Vernier de

 C. Valores de cargas importantes
Introducción.
25
 Conocimientos previos:
d. Práctica uno.
Metodología.

estudiantes.
d. Los estudiantes seleccionarán los herramentales a utilizar de acuerdo a la
probeta proporcionada, harán el montaje en la máquina y realizarán el
ajuste necesario.
26
Práctica 9.
Proyecto de vigas hiperestáticas.
Objetivo:
Verificar teóricamente, con simulación y con prototipo el comportamiento de una viga

hiperestática.
 A. Esfuerzos y deformaciones en vigas hiperestáticas

 B. Prototipo de viga hiperestática.
 C. Software CAD CAE (SolidWorks).
 D. Poster de proyecto.
 Prototipo de viga Hiperestática

 Poster de presentación de proyecto.
Introducción.
 Conocimientos previos
a. Esfuerzo en vigas hiperestáticas.
b. Deformación en vigas hiperestáticas.
c. Manejo del SolidWorks.
 Lecturas específicas
27
Metodología.
a. El profesor asignará el problema a resolver-
b. El estudiante realizará los cálculos teóricos del problema.
c. El estudiante hará la simulación del problema propuesto en SolidWorks.
d. El estudiante elaborará prototipo del problema.
e. El estudiante presentará los resultados del proyecto en poster y mostrará el
funcionamiento del prototipo.
f. El estudiante entregará memoria de cálculo.
28
Fuentes de información.
1. Beuham P. P. And Crawford R. J. Mechanics of Engineering Asignaturals. John Wiley

and soon.
2. Boresi A. P. And Siderbotton. Advanced Mechanics Of Asignaturals. . John Wiley and

soon.
3. Bower W. H. Russel L. T. Suter G. T. Mechanics Of Engineering Asignaturals. . John

Wiley and soon.
4. Ferdinand Beer, E. Russell Johnston, Jr. Mecánica De Materiales. (2010). 5a.Edición.

Mc. Graw-Hill.
5. Fitzgerald Robert W. Mecánica de materiales. (1996). Alfaomega.
6. Gere James M. Mecánica De Materiales. (2009).7a. Edición. Cengace Learning.
7. Higdon A. Olsen E. Stiles and Riley W. Mechanics Of Materials. Editorial John Wiley.
8. Riley W. F. And Zachary L. W. Introduction to Mechanics of Materials. John Wiley.
9. Roy R. Craig Jr. Mecánica De Materiales. (2006).6ª. Edición. C.E.C.S.A.
10. Singer Ferdinand L. Resistencia De Materiales. (1994).4a. Edición. Harla.
29

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Manual de prácticas de laboratorio de la

JOSÉ JORGE TENA MARTÍNEZ

MORELIA, MICHOACÁN Febrero de 2018

1.2 Elaboración y presentación de los reportes. 3

Práctica 4. Ensayo a compresión en una probeta de fundición gris. 13

Práctica 5. Operación de la máquina para pruebas de torsión. 15

Práctica 6. Ensayo de torsión en un material dúctil. 19

Práctica 7. Ensayo de torsión en un material frágil. 21

Práctica 8. Ensayo de a flexión de una probeta de madera. 23

Práctica 9. Proyecto de vigas hiperestáticas. 25

1.1 Objetivos generales.

Proporcionar a estudiantes y maestros información sobre las actividades prácticas de

A través de la metodología de la práctica se pretende establecer criterios para su

Proponer sugerencias a estudiantes y profesores que motiven a la experimentación e

Instruir para la utilización adecuada de la infraestructura existente en el laboratorio.

Los reportes de las prácticas realizadas por el estudiante, serán elaborados de

Portada. ITM, Nombre de la materia, Práctica y #,

Encabezado de identificación de la TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Objetivo. Finalidad de la práctica.

Marco teórico. Definiciones, conceptos, fórmulas, etc.

Desarrollo de la práctica. Descripción del método utilizado,

Resultados. Explicación de los resultados que se

Conclusiones y recomendaciones. Consideraciones respecto a la práctica,

Bibliografía. La que el estudiante utilizó para planear

Anexos. Tablas, formatos, dibujos, planos,

Infraestructura, equipos, herramientas y materiales:

b. Fitzgerald Robert W. Mecánica de materiales. (1996). Alfaomega.

c. Gere James M. Mecánica De Materiales. (2009).7a. Edición. Cengace Learning.

Tabla 1.1. ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA UNIVERSAL.

Sistemas que conforman la máquina universal.

Figura 1.1. Máquina universal.

Figura 1.2. Panel de operación.

PANEL DE OPERACIÓN Y AJUSTE.

2. Selector de encendido y Apagado.

4. Manija de carga constante.

5. Válvula de flujo para carga.

8. Aguja de carga máxima.

9. Aguja de carga constante.

10. Selector de escala de trabajo.

11. Contrapeso de ajuste de cero.

 Se aplica el reglamento general del laboratorio de Ingeniería Mecánica.

 Cuando trabajen en equipo, solo una persona debe operar la máquina

 No jugar ni realizar bromas al operar el equipo.

 Nunca operar las máquinas si no se han recibido instrucciones de su

 Seguir paso a paso el procedimiento montaje y operación.

 En caso de una emergencia, apagar la máquina y abrir la válvula de

 No colocar objetos arriba o alrededor de la máquina que puedan interferir con

 Nunca tratar de remover los herramentales, probetas u otro elemento cuando

 Si tiene algún problema con el movimiento del travesaño, o del cabezal

 Mantenga su máquina de trabajo bien lubricada y limpia antes y después de

 Nunca tratar de hacer ajustes o mediciones cuando el travesaño se esté

 Antes de realizar un ensayo colocarse en zona segura.

 En caso de que ocurran derrames de aceite al piso, deberá recogerse y

 Después de realizar los trabajos en la máquina limpiarla usando el material

 No toque la zona de ruptura de las probetas con las manos, pueden

Procedimiento para seleccionar la posición de la palanca y los contrapesos.

Infraestructura, equipos, herramientas y materiales:

b. Fitzgerald Robert W. Mecánica de materiales. (1996). Alfaomega.

c. Gere James M. Mecánica De Materiales. (2009).7a. Edición. Cengace Learning.

a. El profesor indicará el material a ensayar y proporcionará la probeta a los

Se aplican en general las mencionadas en la práctica uno y en forma específica las