INFORME DE EVALUACION DE RIESGOS

PESQUERA CHARITO
Bahía Blanca
www.CHARITO.com.pe

VISTA GENERAL DEL PREDIO

CORRELATIVO : ING –2011 – 11

ACTIVIDAD DEL PREDIO : Producción de Harina y Aceite de Pescado
UBICACIÓN : Puerto las lomas – Las Lomas
FECHA DE INSPECCION : 17/03/2011
FECHA DE INFORME : 20/07/2011
INSPECTOR : Ingeniero Otto Gonzales

Este reporte ha sido elaborado para apoyar las actividades de control de riesgos del asegurado y para propósitos de suscripción de
seguros de propiedad. Ha sido preparado sobre la base de la verificación y observación física de elementos visibles durante la visita
efectuada y completado con la información oral o escrita proporcionada por el personal entrevistado en dicha ocasión sobre aspectos
que por su volumen, por sus particulares características de actividad o numeroso detalle especializado, no pueden ser verificados
durante las visitas.
Pacifico no acepta responsabilidad alguna sobre el uso que se le dé a este reporte por personas no autorizadas. Tampoco puede dar
fe de la veracidad y exactitud de la información proporcionada por los especialistas entrevistados durante la visita, por cuanto no se
encuentra en la posibilidad de verificar completamente la información recibida, sino tan solo la información observada.
El presente reporte, así como otros servicios de Pacifico sobre prevención de riesgos no pretenden sustituir los propios esfuerzos del
asegurado en cuanto a prevención de riesgos y control de pérdidas se refiere.
 INDICE

I- RESUMEN EJECUTIVO ........................................................................... 1

II - EVALUACION DE RIESGOS Y PERDIDAS................................................. 5

III - DESCRIPCION DE LA PRODUCCION ..................................................... 16

IV - DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA ..................................................... 20

V- EQUIPO ELECTRONICO........................................................................ 23

VI - RIESGOS DE INGENIERIA ..................................................................... 23

VII - PROTECCIONES CONTRA INCENDIO ................................................... 24

VIII - PROTECCIONES CONTRA ROBO .......................................................... 27

IX - RESPONSABILIDAD CIVIL ..................................................................... 28

X- RIESGOS POLITICOS ............................................................................ 28

XI - SINIESTROS ......................................................................................... 28

1
 I - RESUMEN EJECUTIVO
El día 15 de Septiembre del 2011 se llevó a cabo una inspección de riesgos en esta planta, con la
finalidad de evaluar la exposición de las instalaciones de la empresa.
Las siguientes personas han sido entrevistadas y/o participaron de la reunión en ocasión de la presente
visita, brindándonos la información solicitada, lo cual agradecemos.

Ing. Osvaldo Maldini – Gerente de Planta

Ing. Rodolfo Gonzales – Gerente de Administración
Ing. R. Omay – Jefe de Mantenimiento
Ing. Luis Torero – Jefe de Seguridad Integral

Documentación Recibida:
Inventario de Calderos
Datos técnicos de transformadores
Datos técnicos de compresores

Resumen Ejecutivo:
Pesquera CHARITO es una empresa dedicada a la elaboración de harina de pescado (tipo Prime y
Estándar), aceite de pescado, obtención de productos congelados y en conserva de pescado. Es la
principal empresa del grupo Maldini y actual integrante de las 50 empresas más importantes del Perú
con ventas superiores a los US$ 100 millones anuales. CHARITO ha instalado sus 9 plantas en 5 zonas de
la costa peruana: Ilo, Vegueta, Coishco, Paita y Bahía Blanca, en Las lomas.
La planta ubicada en Las lomas, materia del presente informe, y la de mayor capacidad de la empresa,
está dedicada a la fabricación de harina de pescado con capacidad de 180 Tn/hr, (80 Tn/hr para tipo FAQ
de calidad prime y 100 Tn/hr de secado a vapor para tipo Prime) en funcionamiento desde el 1990. La
producción de harina en el 2007 fue de 31,300 Tn. , en el 2008 de 29,500 Tn y de aceite fue de 5,300 Tn
y 5,100 Tn respectivamente y en el 2010 21,000 toneladas de harina, siendo las plantas de Coishco y Las
lomas las de mayor producción en el último año.
Para la recepción del pescado desde el mar se utiliza dos Chatas, denominadas PH5 y PH2 con dos y una
línea de descarga respectivamente, dentro de la línea de producción de harina posee; 8 pozas con
capacidad total de 2800 Tn. y tres líneas de secado por gases y aire calientes del tipo Enercon. Tiene una
capacidad de almacenamiento de 23,500 Tn. de harina en un patio de almacenamiento de 49,362 m2.
en un terreno cercado con muros de material noble, iluminación y vigilancia pero a 100 metros de la
línea de mar por lo cual se encuentra expuesto a daños a un evento de tsunami posterior a un
movimiento sísmico.
El riesgo de rotura de maquinaria debido a la actividad, a su proximidad al mar y estar expuesto a la
agresividad de la corrosión así como eventos recientes en este sentido, hacen que sea uno de los riesgos
de mayor exposición. Este riesgo se encuentra principalmente en los transformadores de potencia de la
línea de harina y calderos de la línea de vapor, equipos dispuestos como parte de la línea de harina. La
empresa ha implementado procedimientos de mantenimiento predictivo y un sistema SAP que registra
y permite la obtención de indicadores. Es importante resaltar la inversión de la empresa en la
implementación de acciones que mejoran la gestión del mantenimiento y capacidad de respuesta en
procesos críticos.
La planta ha realizado ampliaciones en torres lavadoras, planta de tratamiento de agua, 03 secadores
rotatubos, 02 calderos y está programado la adquisición de 03 calderos para mediados de año, área de
cocina y enfriador. Finalmente la producción será en base a secado a vapor. Debido a exigencias del
OSINERGMIN la empresa ha iniciado un proceso de mejoras en la capacidad de protección contra
incendio para el almacenamiento de combustibles.
Durante la inspección las personas entrevistadas mostraron su predisposición a la implementación de
las mejoras mencionadas las cuales son vertidas en el presente informe.

1
1. DATOS GENERALES

Razón Social: Pesquera CHARITO S.A.

Actividad de la Empresa: Elaboración de harina y aceite de pescado
Actividad del Local: Producción de Harina y Aceite de Pescado
RUC: 876765434 Teléfono: 76554232 CIIU: 15127

Clasificación Apreciación del Inspector

de
Incendio:
E respecto la gestión de
riesgos de la empresa:
Regular

Conclusión con respecto a la inspección: Aceptar con garantías

2
Fabricación y Venta: 800 MJ/m R. Medio
Riesgo Intrínseco de Incendio: 3
Almacenamiento: 1600 MJ/m R. Medio
- Norma Europea (UNE): Reglamento de Seguridad Contra Incendios en los Establecimientos Industriales - Real Decreto Supremo
2267/2004 del 3-Diciembre del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio de España. Valores de Densidad de Carga de Fuego
Media de diversos Procesos Industriales, de Almacenamiento de Productos y Riesgo de Activación Asociado, Ra.
Nota: Considerando valores para resinas sintéticas, pertenecientes al mismo grupo según NFPA 13

Certificación INDECI: Sí Estado: Vigente

2. UBICACIÓN

Dirección: Av. Las Lomas Número: s/n

Urbanización: Distrito: Las lomas
Provincia: Las Lomas Departamento: Piura
Coordenadas Latitud: 5°41'"S Altura m.s.n.m.: 4m
Geográficas: Longitud: 81°25'.64"O Pendiente: 2°
2
Año Construcción: 1970 Área Total: 93,300 m
2
Año Inicio Operación: 12/01/1991 Área Construida: 40,000 m

3. COLINDANTES

Dirección Riesgo Tipo de Estructura Predominante Actividad del Predio

Norte: R/S OT - Otros: Terreno baldío

Sur: R/A MP - Mampostería Planta de harina de pescado

Este: R/S MP - Mampostería Terreno baldío

Oeste: R/S OT - Otros: Océano Pacifico

M/R: Mismo Riesgo – R/S: Riesgo Separado – R/A: Riesgo Afectado

2
4. EXPOSICIONES INTERNAS Y EXTERNAS

Comunidades: No
Aeropuerto: No
El predio se encuentra dentro del veril de afectación de acuerdo
Mar: Sí
a lo indicado por el servicio de Hidrografía de la Marina.
Vías y/o Embalses de agua: No
Elevaciones Montañosas: No
Líneas de AT y/o MT: No
Línea de Gas: No
Oleoducto: No
Dirección del viento: Sí Dirección del viento predominante de norte a sur

Vías de acceso al predio:

Para acceder a la planta existe una sola vía de acceso desde la carretera panamericana norte en muy
buen estado de mantenimiento y que no se ha visto afectada durante el fenómeno El Niño de 1996.
Terceros en el predio:
Concesionario para el servicio del comedor.
Estado de las conexiones eléctricas/cableado en el interior del predio:
Se cuenta con instalaciones eléctricas industriales en su mayoría en buen estado.
Otras exposiciones a considerar:
Sin exposición

3
 5. MATRIZ DE RIESGO

Pacífico Peruano Suiza ha desarrollado una Matriz para visualizar la catalogación de cada riesgo y las
consecuencias que puede implicar su materialización. La cual clasifica cada riesgo en función a dos
componentes: PROBABILIDAD y SEVERIDAD.

La ubicación en el cuadrante correspondiente obedece a la probabilidad de ocurrencia de acuerdo a lo

apreciado en la inspección ya sea por peligros presentes, medidas preventivas, planes de
mantenimiento, acumulación de riesgos, posibles daños, etc. Se convierte en una buena herramienta
para la evaluación y buen aporte para la corrección de deficiencias.

Riesgos Evaluados:

1. INCENDIO y LA – CAR 3. ROTURA DE MAQUINARIA – TREC 5. EAR

2. LUCRO CESANTE – ALOP 4. ROBO / 3D 6. EQUIPO ELECTRONICO

Altamente Medianamente Poco Muy poco

Inminente Probable
probable probable probable probable
0,5 años 1 año 4 años 10 años 40 años 100 años

PROBABILIDAD

Terremoto 1. La planta debido a su actividad frente a la costa ante un evento de

Crítico Maremoto
terremoto podría generar también un Tsunami o Maremoto con daños
materiales muy altos.

1. El riesgo de Rotura de Maquinaria es un evento de recurrencia en una

ventana de 4 años cuyo daño material podría superar USD $ 1MM
Incendio 2. Un evento de incendio sería difícilmente controlado a tiempo debido a
no contar con un sistema adecuado de protección contra incendio.
Severo Rot. Maq. Lluvias Terrorismo 3. El Fenómeno El Niño ya ha causado daños en la zona anteriormente.
3D
SEVERIDAD

La planta se encuentra frente a una pequeña quebrada.

4. La deshonestidad de empleados en esta actividad no se descarta. Se
realizan auditorías.

1. El lucro cesante debido a un incendio podría ser controlado

LC x Inc. Impacto de Equipo relativamente rápido con apoyo de la capacidad de producción y
Moderado EAR Vehículos Electrónico
almacenamiento en las plantas de la misma empresa.
2. El impacto por tránsito de vehículos podría ocasionar daños moderados
menores a los USD $ 500,000.

1. El robo al menudeo es probable.

Robo Daños por 2. La actividad demanda el uso de importantes cantidades de agua vía
Ligero Huelga y CC agua tuberías las cuales eventualmente podrían romperse y ocasionar daños
ligeros.

Muy Alto Riesgo

Alto Riesgo
Riesgo Medio
Bajo Riesgo
Muy Bajo Riesgo

4
 II - EVALUACION DE RIESGOS Y PERDIDAS
1. EVALUACION DE RIESGOS

Riesgo Evaluación Observación

Riesgos de Propiedad:
La infraestructura se encuentra ubicada en la Zona de
Sismicidad IV, de acuerdo a la clasificación de la Münchener
Rück, lo cual implica la posibilidad de ocurrencia de un sismo
de intensidad IX o mayor en la escala de Mercalli Modificada
(MM) o de magnitud 8.0 en la escala de Richter,
correspondiente a un periodo de retorno de 475 años y a
una vida útil de 50 años de exposición con una probabilidad
Terremoto Riesgo Medio
del 10% de ser excedida.
Se estiman daños severos a maquinaria por des-
alineamiento de tuberías y equipos de producción
ocasionada por la onda sísmica. El daño material podría
llegar a tener una severidad crítica en las edificaciones de
planta en general.

El predio se encuentra dentro del área del veril de afectación

por maremoto, de acuerdo a la carta de inundación de la
Planta flaca. Un maremoto ocasionaría perdidas de
Maremoto Riesgo Medio
severidad crítica que podrían llegar al 100% del valor
declarado.

No se aprecian factores de inundación por ríos o quebradas

Huayco/Inundación Sin Exposición de posible activación.

Caída de Rayos Sin Exposición

La mercadería de mayor sensibilidad son los sacos de harina
de pescado, presentando un almacenamiento de acuerdo a
las políticas de PACIFICO. El evento probable de mayor
Lluvia Riesgo Medio
severidad es el del Fenómeno El Niño el cual ya se ha
presentado en 1983, 1996 y 1998.

Riesgo presente en las zonas de almacenamiento en general

donde existen materiales combustibles como cajas,
empaques en general y combustibles. La empresa ha
montado una línea presurizada para reaccionar ante un
evento de incendio en zona próxima al patio de tanques de
combustibles.
Las actividades de prevención no se consideran suficientes,
las medidas de protección contra incendio están basadas en
Incendio Riesgo Medio una brigada por turno de operación capacitada en el uso de
extintores en cantidad insuficiente, no contando con
detectores de humo en ambientes de almacén de producto
terminado, de insumos y sub estaciones eléctricas.
Se ha de mencionar que la empresa posee procedimientos
establecidos de seguridad para los trabajos realizados por
personal propio y contratistas, los cuales al ser supervisados
reducen la probabilidad de ocurrencia.
Respecto al riesgo de incendio; la actividad de la planta

5
 concentra este riesgo en chata, líneas de secado en donde
se poseen dos cámara de combustión con alimentación de
petróleo residual 500, una caldera por aceite térmico para el
secador de aire caliente, calderas y transformadores
principalmente. La planta posee medidas que pueden
reducir la probabilidad como el mantenimiento y uso de
líneas de vapor en la línea de secado y protecciones
reactivas básicas como el uso de extintores y una brigada
contra incendio recientemente conformada por lo que se
considera con un nivel medio de protección de la cual no se
obtuvo el detalle de las funciones.

Riesgo de explosión mecánica de los calderos, los cuales se

encuentran juntos en planta de harina no evidenciando
pruebas predictivas.
Explosión Riesgo Medio Se estima una afectación severa al predio y la producción,
no implicando la paralización total de la producción del
complejo.

Se estiman daños aislados a las lozas de concreto en plantas

de conserva y congelados, debido al uso de este elemento
Daños por agua Muy Bajo Riesgo
para operaciones de limpieza y lavado.

El predio cuenta con protecciones físicas a edificaciones,

vigilancia para perimetral y torres de vigilancia; las cuales
son disuasivas; presentando zonas perimetrales vulnerables.
Robo / Hurto –3D Bajo Riesgo
Se ha de mencionar que los productos son susceptibles a
robo en su transporte.

Se poseen sindicatos pero con buenas relaciones. No se

Huelga y aprecian organizaciones del gobierno o políticas cerca del
Bajo Riesgo
Conmoción Civil predio.

A pesar que en los últimos años eventos de esta naturaleza

han disminuido; de ocurrir, la incidencia en las instalaciones
Terrorismo Riesgo Medio
puede ser crítica.

Riesgos Técnicos:
La empresa tiene proyectado actividades de montaje de
EAR – Erection All calderos entre otros que incrementan la exposición en este
Riesgo Medio
Risk tipo de riesgo.

CAR – Construction
Muy Bajo Riesgo No se conoce de obras de construcción en el corto plazo.
All Risk
TREC – Todo Riesgo
Sin Exposición
Equipo Contratista
Los equipos de operación de planta de harina y tuberías
presentan corrosión debido al ambiente por encontrarse en
zona próxima al mar, siendo el mantenimiento realizado por
Rotura de
Alto Riesgo personal propio y empresas contratistas, contando con
Maquinaria
facilidades para el suministro de repuestos.
Se evidenciaron pruebas predictivas realizadas a los equipos
de servicio industrial, sin embargo la antigüedad de los

6
 equipos en especial en calderos y transformadores
incrementa la probabilidad de falla cuya severidad al no
contar con equipos redundantes sería alta.
Las plantas de la empresa ya han presentado eventos de
explosión en caldero y de daños en centrífuga así como la
rotura de tuberías submarinas (en otras plantas)
Dado que el gran porcentaje de equipos de producción en
las diversas áreas de producción del complejo son de más de
15 años, se cuenta con pocos equipos electrónicos para el
Equipo Electrónico Bajo Riesgo control de su operación.
Los equipos de cómputo se encuentran conectados a pozos
a tierra.

Pérdida de Beneficios:
Interrupción de Vías:
Evento probable debido a la existencia de una sola via de
tránsito de planta a muelle.
Contingencias:
LC Contingente Bajo Riesgo Sin exposición.
Interdependencias:
Cada área de producción es independiente en su proceso,
sin embargo dependen de la línea de vapor tanto para
harina como para conservas.
Dadas las separaciones físicas existentes entre las diversas
LC x Incendio Bajo Riesgo áreas de producción, es posible continuar operaciones de las
otras líneas de producción.
Cuellos de Botella:
Los calderos representan la capacidad operativa instalada, al
requerirse el total de los mismos para la producción, no se
tiene equipo en stand by.
LC x Rotura En las otras áreas de producción no se presenta, al existir
Bajo Riesgo
Maquinaria redundancia de capacidad operativa.
Equipos críticos para la continuidad de operaciones:
El suministro eléctrico y de vapor representan los equipos de
mayor criticidad, no evidenciando pruebas predictivas para
determinar el estado interno de los mismos.
Incendio:
La planta cuenta con una brigada contra incendio capacitada
en el uso de extintores, no contando con una red confiable,
y extintores en cantidades suficientes.
Continuidad de Rotura de Maquinaria:
Bajo Riesgo
Operaciones Se cuenta con disponibilidad de empresas terceras para las
labores de mantenimiento y suministro de repuestos; sin no
se cuenta con disponibilidad de equipos en stand by para el
suministro de vapor y energía.

Otros Riesgos de Propiedad:

Líneas Eléctricas Sin Exposición
Caída de Aeronaves Sin Exposición
Se cuenta con vías adecuados y señalizados para maniobras
Impacto Vehículos Bajo Riesgo
de vehículos en el interior del predio.

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2. VALORES DECLARADOS

CONCEPTO MONTO APRECIACION DEL MONTO

Edificación: US$ 2´949,446.00 Correcto
Maquinaria y Contenido: US$ 17´042,545.00 Correcto
Lucro Cesante: US$ 6´617,700.00 Correcto
Total V.D. US$ 26’609,691.00 Correcto

3. DETERMINACIÓN DE LAS AREAS DE FUEGO

De acuerdo al Standard Industrial Classification (1987) de la OSHA (Occupational Safety & Health
Administration), según:
http://www.osha.gov/pls/imis/sic_manual.html
Según el Manual de Ingeniería de la American International Underwriters (A.I.U.), esta empresa estaría
considerada como:

División: D: Manufacturing
Grupo Mayor: 20: Food and Kindred Products
Grupo Industria: 207: Fats and Oils
Hazard
Grade: 6
Detalle: 2077 Animal and Marine Fats and Oils

División: D: Manufacturing
Grupo Mayor: 20: Food and Kindred Products
Grupo Industria:
209: Miscellaneous Food Preparations and
Kindred
Hazard
Grade: 7
Detalle: 2091 Canned and Cured Fish and Sea foods

De acuerdo al Hazard Grade, tipo de edificación presente y la velocidad del viento; se considera una
distancia mínima entre las edificaciones de: 40 m

Área de
Descripción
fuego
Planta de Harina, planta de aceite, planta y almacén de conservas y congelado,
Área 1
oficinas.

Área 2 Talleres, almacén de repuestos, tanques de almacenamiento y comedor

Área 3 Almacén de harina

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4. ESTIMADO DE PERDIDA MAXIMA PROBABLE - INCENDIO

Pérdida Máxima Probable – PML

Se define como la máxima pérdida que podría esperarse en un incendio con las protecciones existentes
en servicio y funcionando adecuadamente.
Esta protección debe incluir protección tanto pública como privada, protecciones fijas automáticas
como sistemas de sprinklers con fuentes confiables de agua y considerar aspectos evaluados durante la
inspección como la resistencia al fuego, integridad estructural, muros cortafuego confiables, salvamento
potencial, carga de fuego, acumulación de combustibles, confiabilidad de suministro de agua, la
capacidad y preparación del personal para las tareas de extinción de incendio y el interés de la empresa
por la prevención de pérdidas.
De acuerdo a las condiciones actuales, la operación se encuentra segmentada en varias zonas, siendo los
principales escenarios de afectación, los siguientes:

Escenario 1: Incendio en tanques de almacenamiento de combustible

El almacenamiento de combustibles debe cumplir con estándares de seguridad para cada etapa del
proceso, como traslado (recepción) y almacenamiento, un error en el procedimiento y no contar con
medidas de contención y extinción podría derivar en un evento de incendio y boil over cuyo radio de
afectación por el calor entregado y la onda expansiva afectarían al menos al 10% de la planta y su
paralización por al menos 30 días.

Descripción % Afectación Monto

Edificación: % US$ 1’000,000.00
Maquinaria y Contenido: % US$ 500,000.00
Lucro Cesante x Incendio % US$ 500,000.00
PML1 US$ 2’000,000.00

El PML1 es el más elevado.

PML US$ 2’000,000.00

La hipótesis de mayor PML para incendio es el escenario 1 de la tabla anterior cuya probabilidad de
ocurrencia es Poco Probable, debido a lo ventilado de la zona, sin embargo no se descarta debido a
antigüedad de los equipos y severidad de daños, para lo cual estimamos una PML de US$ 2’000,000.00.

9
5. ESTIMADO DE PERDIDA DE BENEFICIO POR ROTURA DE MAQUINARIA

De acuerdo a las condiciones actuales, la operación se encuentra segmentada en varias zonas, siendo los
principales escenarios de afectación, los siguientes:

Escenario 1: Explosión de Caldero

Un evento de este tipo se considera poco probable sin embargo no se descarta la explosión física de
uno de los calderos, de ocurrir un evento de este tipo, y debido a su ubicación, la onda expansiva y
esquirlas podrían afectar el área de cocinas, prensas y tanques de almacenamiento de combustible.

Descripción % Afectación Monto

Maquinaria y/o Equipos: % US$ 500,000.00
Lucro Cesante x Rotura Maq. % US$ 500,000.00
Perdida de Beneficios1 US$ 1’000,000.00

Escenario 2: Afectación a Transformadores

Aunque las explosiones de transformadores son eventos poco probables, este evento no debe
descartarse por la severidad de daños y efecto sobre la continuidad de las operaciones.

Descripción % Afectación Monto

Maquinaria y Equipos: % US$ 200,000.00
Lucro Cesante x Rotura Maq. % US$ 500,000.00
Perdida de Beneficios2 US$ 700,000.00

De los 2 escenarios presentados, la Pérdida de Beneficios 1 es el más elevado.

PB US$ 1’000,000.00

La hipótesis de mayor pérdida de beneficios para rotura de maquinaria es el escenario 1 de la tabla

anterior cuya probabilidad de ocurrencia es Probable, conforme a los sistemas de automatización y
gestión de mantenimiento de procesos existentes, para lo cual estimamos una Pérdida de Beneficios de
US$ 1’000,000.00.

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6. CALCULO DE MONTO MAXIMO SUJETO

El cálculo de pérdidas estimadas es un proceso lógico que comienza con la determinación del Monto
Máximo Sujeto (MAS). Para ello se requiere la identificación de todas las secciones del local sujetas a
pérdida simultánea como consecuencia de uno de los riesgos asegurados. La principal consideración es
el riesgo de incendio, sin embargo no deben desestimarse los daños como consecuencia de otros
riesgos.
Debido a que el MAS debe contemplar las pérdidas bajo las condiciones más desfavorables, se debe
desestimar la acción de cualquier protección pública o privada, incluyendo rociadores y paredes de
fuego. Se debe asumir que el suministro de agua falla, las puertas de fuego no cerrarán correctamente y
que las paredes pueden colapsar por explosión o calor.
La distancia entre edificaciones constituye el criterio para evaluar la división o separación de áreas de
fuego, pudiéndose utilizar otros criterios secundarios como atenuantes o agravantes, entre otros, tales
como el tipo de contracción, altura de los edificios, naturaleza de la ocupación, topografía, viento, etc.
El monto sujeto de incendio es normalmente expresado como el mayor porcentaje del valor de toda la
propiedad asegurada (V.D. + L.C.) sujeta a daño o destrucción por el fuego, incluyendo daños por calor
concomitante, por humo o por agua como resultado del incendio o de los esfuerzos realizados para
extinguirlo, más el gasto de remoción de escombros si está incluido en el contrato. El cálculo se debe
hacer tomando en cuenta las consideraciones antes descritas.
Para Lucro Cesante o Pérdida de Beneficios, el monto sujeto es la Suma Asegurada salvo que el
ingeniero tenga opinión que para pérdidas por incendio o catastróficas puedan resultar periodos
mayores de interrupción o recuperación del negocio que el periodo asegurado, (usualmente un año).

Determinación del MAS

En base a las áreas de fuego establecidas, a los valores declarados correspondientes y a las
consideraciones tomadas de acuerdo a las distribuciones existentes, se considera que el MAS es
equivalente al 100% del VD del área identificada como área de fuego N°1 comprendida por: Planta de
harina, aceite, planta de conservas y congelado, oficinas y almacén de conservas.

7. CONCLUSIONES

Basados en los factores que se analizan en el presente informe, se concluye que el presente predio se
encuentra Levemente por debajo del estándar entre los de su actividad para el caso de Incendio y
Líneas Aliadas.

11
8. RECOMENDACIONES DE MEJORA PARA LA SUSCRIPCION DEL RIESGO

El día 16 de Marzo del 2011, se llevó a cabo una inspección de seguridad en esta planta, encontrándose
algunas deficiencias que a continuación serán puntualizadas. Para cada una de ellas se proporcionará
medidas correctivas cuyo cumplimiento deben llevar a reducir la frecuencia y la severidad de las
pérdidas y minimizará la posibilidad de interrupciones en la planta.

INFORME ANTERIOR

01-12-2008 GESTIÓN DE LA CONTINUIDAD DE LAS OPERACIONES

Deberá efectuar una evaluación e informar el resultado a Pacifico respecto los
puntos críticos de la planta, para identificar y mitigar los riesgos operativos que
GARANTIA: pudieran ocasionar un; incendio y otros que afectarían detener las operaciones
esenciales y la continuidad del negocio.

Estatus: NO CONFORME

02-12-2008 GESTIÓN DE LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS

Deberán efectuarse prácticas y visitas coordinadas con las empresas cercanas y
el cuerpo de bomberos de la zona para que tomen conocimiento de los riesgos
GARANTIA: de la planta y la distribución de la misma como medida preventiva ante un
siniestro.

Estatus: CONFORME
La empresa ha implementado progresivamente prácticas y entrenamientos a sus
Comentario: operarios junto con personal del cuerpo general de bomberos incluso con
miembros al interior de su organización.

03-12-2008 GESTIÓN DE LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS

Deberá contar con brigadas contra incendio establecidas conformadas por
personal de la empresa, mantener a los grupos capacitados y con un
GARANTIA: responsable con dedicación exclusiva al área. Dar cumplimiento a la Norma de
Brigadas Contra Incendio Industrial anexa.

Estatus: CONFORME
Existen zonas con acumulación importante de materiales combustibles e
inflamables como es el caso del almacén de repuestos y de producto terminado en
Comentario:
donde una detección rápida del humo podría ayudar a tomar acciones que
reduzcan la severidad de un evento de incendio respecto vidas y daños materiales.

04-12-2008 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Deberá efectuar la revisión de la resistividad de los pozos a tierra, en especial
GARANTIA: los que están conectados a los equipos electrónicos cuya medida de
resistividad deberá mantenerse menor a 5 Ohms.
Estatus: CONFORME
Se realizan actividades programadas de medición y se adquirió un equipo
Comentario:
megometro para dichas mediciones.

12
05-12-2008 GESTIÓN DE LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
Deberá detallar las funciones del personal de seguridad por escrito y en
contrato de manera tal de contar con las acciones definidas para cada tipo de
GARANTIA: situación que pudiera presentarse respecto a incendio, y/o situaciones de
riesgo para la empresa.

Estatus: CONFORME
Se observó que la empresa ha implementado como parte de su plan de
contingencia actividades y responsabilidades por funciones, sin embargo estas
Comentario:
requieren mayor detalle aún. Se considera conforme para incluir mayor detalle en
una siguiente observación.

06-12-2008 GESTIÓN DE LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS

Deberá efectuar estudio para la instalación de un sistema / red contra incendio
con empresa especializada basándose en la evaluación de los puntos críticos
GARANTIA:
para el riesgo de incendio.

Estatus: NO CONFORME

07-12-2008 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Deberá efectuar el mantenimiento y pruebas así como contar con los
procedimientos por escrito respecto a las actividades detalladas del
GARANTIA: mantenimiento de válvulas de seguridad y línea de descarga de vapor de las
calderas.

Estatus: CONFORME
Se han establecido procedimientos.
Comentario:

08-12-2008 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Deberán efectuar la traducción de los manuales a nivel corporación con la
finalidad de contar con el detalle de la información técnica necesaria para el
GARANTIA:
mantenimiento y operación de los equipos.

Estatus: CONFORME
Se cuenta con las traducciones de los manuales de las calderas Johnston. Para los
Comentario:
calderos Distral serán solicitados a Paita y Supe.

09-12-2008 GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Deberá emitir un boletín a modo de lecciones aprendidas respecto a siniestros
y otras actividades de donde se puede activar preventivamente acciones de
GARANTIA:
mejora para evitar la repetición de siniestros.

Estatus: NO CONFORME

10-12-2008 LÍNEAS ELÉCTRICAS

Deberá adquirir e instalar un banco de condensadores y equipos UPS´s para los
motores eléctricos que trabajan con variador eléctrico como; cocinas y
GARANTIA:
prensas.

Estatus: CONFORME
Comentario: Se han instalado bancos de condensadores.

13
 INFORME ACTUAL

01-03-2011 MANTENIMIENTO DE CALDERAS

Realizar anualmente:
Pruebas hidrostáticas a la caldera y las autoclaves al 150% de la presión de
trabajo de acuerdo a protocolos de prueba escalonados y según el último
Observación: estado de los equipos; así como pruebas de calibración a las válvulas de alivio y
seguridad (por debajo de la presión máxima de seguridad).
Deberá contar con los manuales de los calderos de marca Distral.

Los equipos de planta en general son antiguos y deben llevarse a cabo actividades
Comentario:
de mantenimiento predictivo y preventivo.
Plazo: 60 días

02-03-2011 MANTENIMIENTO DE ELÉCTRICO

Realizar anualmente el análisis Físico Químico, Cromatrográfico y Furanos al
aceite de los transformadores.
Deberá incorporar al programa de mantenimiento medidas de caída de
potencial y aislamiento del cableado eléctrico.
Deberá incorporar al programa de mantenimiento el uso de cámara
Observación:
termográfica con la finalidad de detectar puntos calientes en equipos críticos
al menos una vez por año debiendo tomar acción de las recomendaciones para
subsanar las novedades producto de la observación de temperaturas fuera de
los parámetros normales de funcionamiento.

Los transformadores son equipos auxiliares pero de vital importancia en el

Comentario: proceso y deben llevarse a cabo actividades de mantenimiento predictivo y
preventivo.
Plazo: 60 días

03-03-2011 SENSOR DE HUMO

Instalar un sistema de sensores de humo en los almacenes de repuestos y de
producto terminado del área de conservas con identificador de áreas,
interconectados a un panel de control y a una sirena audible. El tablero de control
Observación:
deberá ser ubicado en la caseta de vigilancia. El número y ubicación de los mismos
deberá ser basado en un estudio realizado por una empresa especializada.

Las áreas de almacenamiento no poseen sensores de detección de humo, en caso

Comentario: de un evento de incendio, no se detectaría efectivamente, no descartando la
afectación a la cámara de congelados por su cercanía a esta.
Plazo: 30 días

14
04-03-2011 EXTINTORES
Deberá implementar mayor número de extintores especialmente en las zonas de
almacenamiento. La cantidad, distribución y tipo de extintores deberá realizarse
en base a las especificaciones de la norma A.130 del Reglamento Nacional de
Observación: Edificaciones y NFPA 10.
Deben disponerse extintores de PQS ABC de 12 Kg. a una distancia no mayor a 15
metros entre cada uno y con una cobertura de 200 metros cuadrados por cada
uno.
El almacén de producto terminado en la zona de conservas no posee suficientes
medios de extinción a pesar de la altura de almacenamiento observada y tipos de
Comentario:
materiales en la zona como empaques y planchas de poliestireno expandido en la
estructura.
Plazo: 30 días

05-03-2011 MOTOBOMBA CONTRA INCENDIO

Deberá implementar una motobomba o electrobomba para el sistema contra
incendio listada y certificada de al menos 500 GPM previa evaluación y definición
de características técnicas por empresa especializada.
La bomba deberá incrementar la presión y caudal de la red contra incendio al nivel
Observación:
del tipo de riesgo de esta planta según NFPA13 y con caudales y presiones
suficientes para la implementación de un sistema de aplicación de espuma hacia
los tanques de combustible diesel.

Las características de presión y caudal así como la configuración actual de la red

no son las adecuadas a esta planta y la carga calorífica y riesgo de activación que
Comentario:
presenta. La presión del manómetro observada durante la inspección fue de 70
PSI, presión insuficiente para una red contra incendio.
Plazo: 90 días

06-03-2011 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLES

El almacenamiento de los combustibles debe estar conforme a lo especificado por
el organismo regulador OSINERGMIN. Este organismo toma como referencia las
Observación: normas NFPA 30 (código de seguridad para líquidos inflamables y combustibles)
para la seguridad del almacenamiento y sistemas de extinción.

El almacenamiento de los combustibles se realiza en tanques verticales metálicos

Comentario: que poseen muros de contención pero no poseen sistemas de extinción de
espumas y sistema de refrigeración conforme lo norma el OSINERGMIN.
Plazo: 90 días

07-03-2011 EQUIPOS SIN REPUESTOS ORIGINALES DISPONIBLES EN EL MERCADO

Deberá remitir una relación de los equipos que a la fecha ya no poseen repuestos
originales disponibles en el mercado local y/o cuyos fabricantes ya no los
producen.
Observación:
Deberá informar cuáles son las medidas que ha tomado la empresa para los
equipos críticos que se encuentren en condición de no disponibilidad de repuestos

La planta aún posee equipos de la planta original que ya no poseen repuestos en

el mercado o cuyas empresas ya no los producen como es el caso de los
Comentario:
compresores de la marca SAVROE, los cuales son mantenidos con repuestos
alternativos.
Plazo: 15 días

15
 III - DESCRIPCION DE LA PRODUCCION
1. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

Materias Primas:
Pescado diverso proveniente de flota de la empresa y embarcaciones terceras.
La anchoveta se deriva a planta de harina, la merluza, caballa y jurel se derivan a las plantas de conserva
y congelados.
Productos Auxiliares:
Antioxidantes para planta de harina.
Aceite y pasta de tomate para planta de conserva
Para todas las plantas se dispone de material de empaque de acuerdo al tipo de producto terminado.
Líneas de Producción:
El complejo posee 2 líneas de producción:
Planta de harina y
Planta de aceite de pescado.

Operaciones Productivas:
La descarga de anchoveta se realiza directamente desde dos chatas y a través de 3 líneas de descarga. El
pescado es separado del agua de mar, a través de tres desaguadores rotatorios y elevado por un
transportador de mallas metálicas hacia las pretolvas, y tolvas operativas previo pesado el cual es
registrado por PRODUCE.

Descarga.
Las embarcaciones pesqueras descargan el pescado a través de tres sistemas de descarga
independientes, cada uno de ellos cuenta con bomba de pescado con capacidad de 300 tn/hr, bombas
de vació y bombas de agua salada. El pescado es conducido a través de dos tuberías de 16" de diámetro
y 3/8” de espesor hasta las posas de almacenamiento, previo paso por las tolvas de pesaje.

Producción de Harina y Aceite de Pescado

La producción comprende dos procesos: parte sólida y parte líquida.

Parte Sólida
Recepción: El pescado es absorbido por los equipos que se encuentran en el muelle a planta, para lo
cual pasan por dos líneas, cada una de ellas está compuesta por un desaguador estático y vibratorio,
pasando por un transportador que los conduce a las tolvas de pesaje y de allí a las pozas. En el proceso
de desaguado hay un sub proceso que recupera los sólidos y otro que recupera el aceite, mediante
celdas de flotación.

Tolva de Pesaje: A la salida del transportador de malla, se encuentran dos tolvas electromecánicas.

Pozas de recepción: Tres pozas de concreto armado con capacidad de 250 ton c/u y 2 pozas metálicas de
450 ton c/u. Las pozas descargan el pescado a través de un gusano colector ubicado en la parte inferior
de cada poza que entregan a los elevadores que conduce el pescado hacia los cocinadores.

Cocinado: Dos líneas independientes trasladan mediante el elevador de cangilones y luego por medio de
un sistema compuesto por tornillos colectores pasan a dos cocinadores de 50 y 60 tn/h. Los cocinadores
son mixtos, trabajan con vapor directo e indirecto.

Prestreiners : Funcionan como un extrusor, eliminan agua para que ingrese menos líquido a la prensa.
Se cuentan con un prestreiner por cada cocinador, la capacidad de los prestreiner es de 60 tn/h. El
líquido separado es pasado a las centrífugas.

16
Prensado: En el caso de los sólidos, ingresan a la prensa, donde libera el llamado licor de prensa el cual
pasa al proceso húmedo (planta de agua de colas), y el material prensado que sale es el denominado
Keke, con una humedad entre 45 y 50%.

Secado : En esta etapa del proceso se cuenta con dos líneas, dependiendo si se procesa harina prime o
estándar. En el caso de la línea de harina estándar, se cuenta con dos secadores a gases calientes. Los
secadores a gases y aire caliente cuentan con sistema contra incendio de inundación por vapor llamado
"matafuegos", las tuberías de vapor están dirigidas hacia las cámaras de fuego. Mediante unos
exhaustores, los gases de escape son llevados hacia los ciclones para recuperar los finos en suspensión.
Los ciclones también cuentan con sistema “matafuegos”.

Molienda: dos molinos secos tipo martillos locos (trabajan en paralelo) donde se termina el proceso
triturando la materia y arrojando como producto final la harina de pescado homogenizada.

Ensaque : a la salida de los molinos la harina es dirigida a la sala de ensaque, que previo paso por el
equipo dosificador de antioxidante, ingresa a la línea de embolsado. Se cuenta con una balanza
semiautomática para sacos de 50 Kg., los sacos son descargados por faja a camiones y llevados a las
lozas de almacenamiento. La capacidad de la planta de harina es de 180 tn/hr.

Parte Líquida
Separadores de sólidos: El licor de prensa es conducido a través de unos ductos desde las prensas y los
prestreiner hasta los separadores, donde se captura los sólidos suspendidos, estos regresan al secador y
el líquido pasa a las centrifugas. Se cuenta con dos separadoras Alfa Laval de 60,000 lt/hr y dos
separadoras Alfa Laval de 18,000 lt/hr.

Separación de aceite: Usando dos centrífugas Alfa Laval de 30 lt/hr c/u, una centrífuga Alfa Laval de
12,000 lt/hr y tres centrífugas Alfa Laval de 8,000 lt/hr se separa el aceite que va a los tanques de
almacenamiento del agua de cola que va hacia la planta de colas.

Tratamiento de agua de colas: El liquido proveniente de las centrifugas es calentado mediante vapor
(planta evaporadora), se cuenta con dos plantas de agua de cola, una de 4 fases con una capacidad de
40,000 lt/hr y la otra es a contrapresión con una capacidad de 35,000 lt/hr. El material húmedo
obtenido es llevado hacia las líneas de producción. Esta planta se encarga de separar los sólidos en
difusión. El vapor luego de pasar por un condensador barométrico es desechado al mar.

La contra presión es lograda mediante una columna de agua la cual genera vacío en el sistema.

Cuellos de Botella (Producción):

No se posee al tener redundancia de equipos, ante la falla de uno de ellos, la producción continua con la
consecuente reducción de la capacidad de operación.
Control y Automatización del Proceso de Producción:
El proceso no se encuentra automatizado.
Producción y Planes de Expansión de Planta:
Retiro de los equipos de secado por fuego directo FAQ, además de los equipos que prosiguen la línea de
producción (incluyendo ensaque), los trabajos se iniciarían en la siguiente temporada de veda.
Aseguramiento de la Calidad (Producción):
No se posee ninguna norma ISO.

17
2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO – HARINA Y ACEITE DE PESCADO

3. PUNTOS DE RIESGO EN EL PROCESO

1. Manejo de combustibles:
Descripción:
La planta posee tanques de almacenamiento de diesel que requieren implementar mejoras en sus
sistemas de protección y prevención de incendios y flash over.
Consecuencias probables:
Explosión e incendio en planta, no se descarta la paralización total de las líneas de producción del
complejo y daños críticos al predio.
Explique si las protecciones actuales son las adecuadas:
No se posee sistema de protección contra incendios adecuado al tipo de actividad.

2. Peligro de ignición espontanea:

Descripción:
La harina de pescado se oxida ocasionando su auto ignición, debido a la formación de nitritos en la
proteína de la harina por el incremento de la temperatura incrementando la auto oxidación.
Consecuencias probables:
Incendio en rumas de almacenamiento de harina de pescado.
Explique si las protecciones actuales son las adecuadas:
Se adiciona antioxidante en la etapa final del proceso. La cantidad de antioxidante depende de la
cantidad de harina y el tiempo permanencia en almacén y transporte.

Conclusión del Nivel de Seguridad del Proceso:

El proceso productivo es controlado en base a actividades de supervisión que deben ser incrementadas
mediante la implementación de dispositivos de detección.

18
4. DESECHOS Y EFLUENTES

NOMBRE: Agua de Cola

Tipo de Emisión: Líquido
La planta de harina posee un PAMA el cual consta de un tanque Krofta en el
cual se almacena el líquido de las centrifugas y agua de cola, inyectando aire
para formar una capa superficial de espumas.
Tratamiento:
La espuma hace flotar los residuos sólidos, los cuales son retirados mediante
paletas de la superficie del tanque, el líquido es bombeado al mar por un
ducto emisor y dos bombas en paralelo.
Destino: Mar a 500 m de la orilla.

5. ALMACENES

La harina de pescado es almacenada en patio lateral, colindante con terreno baldío de la Planta flaca.
Los sacos de harina son colocados sobre una lona plástica y luego cubiertos con mantas de plástico y
sujetados con cintas. No se brindó información con respecto a la capacidad de almacenamiento de la
harina de pescado en la pampa.
Se ha de mencionar que ante un evento de tsunami los sacos de harina (rumas de 1000 unidades) se
verían críticamente afectadas.
El despacho de la harina es mediante camiones hacia el puerto de Paita, no indicando el flujo o
volúmenes transportados.

Almacén: Harina de pescado

2
Área de almacén: 49360 m Monto almacenado: Cap: 23,500 toneladas
Almacenamiento en tierra afirmada sin canales de drenaje recientemente
Descripción de la
ampliados y en aparente buen estado. Rodeada de muros de mampostería
Edificación:
de 3 m. de alto y torreones perimétricos.
Harina de pescado de calidad prime y estándar en rumas de 1000 sacos cada
Producto(s) una. Cada saco con un peso estándar de 50 kg.
almacenado(s): El almacenamiento cumple con la Norma de almacenamiento de PPS así
como las normas de seguridad para alimentos.
Inventarios: Por kardex de producción. Control al ingreso y salida permanente.
Tipo de Luminaria: Industrial.
En el piso: 0% Altura: 0m
Características de
En parihuelas: 100% Altura: 2.5 m
almacenamiento:
En racks: 0% Altura: 0m
Posibles fuentes de
No.
inicio de incendio:
Protecciones Contra
Extintores.
Incendio:
Clasificación NFPA 13: Ordinary Hazard Group 1 Clase III

19
 IV -DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA
Descripción de la Maquinaria Presente en Planta:
Se cuenta con equipo de más de 30 años de antigüedad, el cual es afectado por la acción corrosiva del
ambiente salino del mar, presentando corrosión en equipos de prensa, tuberías y canaletas de cableado
eléctrico. Los motores son de gran capacidad y con protecciones anti explosión.
La empresa se encuentra instalando equipos nuevos para el área de PAMA y recuperación de polvo fino
de secado; con el posterior retiro de la línea de secado FAQ.
La planta requiere de un gran consumo de vapor para sus operaciones, por lo cual no cuenta con un
equipo en stand by, el sistema de frío es mediante uso de gas amoniaco con dos líneas independientes y
compresores de dos etapas.
La importancia de la maquinaria y del proceso en sí, así como la condición de los equipos y su
antigüedad, hacen necesario requerir específicamente una INSPECCION DE ROTURA DE MAQUINARIA.

1. MAQUINARIA DE PROCESO PRINCIPAL / CRITICA

NOMBRE: Subestaciones
Fabricante: No se suministro data de fabricante de los transformadores
Año de fabricación: No se suministro data.
Capacidad de
Se cuenta con 4 transformadores: 3 de 1,250 KVA. y 01 de 1,600 KVA.
Producción:
% de Participación: 100%
Estado actual: Operativos, no se evidencio el estado de los equipos.
Se cuenta con 1 grupo electrógeno de 500 KVA, el cual no es suficiente para
Plan de Contingencia:
la demanda total de la planta.

2. MAQUINARIA DE SERVICIO INDUSTRIAL

2.1. SERVICIO DE VAPOR – CALDEROS

Los calderos se encuentran distribuidos en las áreas de producción:

Calderos de Planta de Harina:

CALDERA N° 1 CALDERA N° 2 CALDERA N° 3 CALDERA N° 4 CALDERA N° 5 CALDERA N° 6 CALDERA N° 7

Codigo o numero 9251-02 9251-03 9251-04 9641-01 9641-04 L-42754
Potencia (BHP) 1000 1000 1000 1000 1000 1000 700
Año de Fabricacion 1994 1994 1994 1997 1997 9/20/67
Marca Johnston Johnston Johnston Johnston Johnston CLEAVER BROOKS
Tipo de Caldera Pirotubular Pirotubular Pirotubular Pirotubular Pirotubular Pirotub y Acuatob. Pirotubular
Presion de Diseño (psi) 200 200 200 150
Presion de Trabajo (psi) 115 115 115 115
Funcionamiento (horas/año) 1449 1312 1842 1534
Produccion de Vapor (Lbs/h.) 34500 34500 34500 34500 34500
Tipo de Combustible Bunker 6 Bunker 6 Bunker 6 Bunker 6 Bunker 6 Bunker 6 Bunker 6
Cons. Combustible (gal/h.) 200 200 200 200
Cons. Agua Aliment. (m3/h.) 13.26 13.26 13.26 13.26
Temper. Gases de Chimenea (°F) 345 346 345 345
Eficiencia Energetica (%) 80-85 80-85 80-85 80-85

Uno de los calderos DISTRAL acababa de ser trasladado de la planta de Paita a la planta en Bahía Blanca
y se encontraba en plena actividad de montaje.

20
Describa el sistema de tratamiento de agua para el/los calderos:
Tratamiento por resinas.
Describa las líneas de suministro de vapor:
En ambos plantas el vapor se destina a los equipos de cocido, además en la planta de conserva también
se brinda suministro a las autoclaves.
Describa el sistema de control y seguridad para los calderos:
Las calderas cuentan con redundancia de válvulas de seguridad y control de nivel mediante mc donald y
nivel electrostático.
Anualmente se realiza un lavado químico a los tubos de los calderos y se programa calibración de las
válvulas de seguridad y pruebas hidrostáticas, las cuales no fueron evidenciadas.

2.2. SERVICIO DE ENERGIA ELECTRICA – SUBESTACIONES/TRANSFORMADORES

Generación propia: No ENOSA

Potencia Contratada: 10,000 v Tensión Suministrada: 10 KV
Empr. suministradora: ENOSA

Descripción del Suministro y Distribución Interna:

6 transformadores en total de los cuales se evidenciaron la realización de pruebas predictivas por
empresas terceras.
Sistema de protección a los transformadores:
No evidenciados.

2.3. OTROS SERVICIOS INDUSTRIALES

1. Suministro de agua:
Descripción de la Línea
Red pública, la cual mediante bombas se almacena en tanques.
de Suministro:
Descripción del
Realizado por personal propio.
Mantenimiento:
Medidas de Seguridad: Válvulas de control.
Plan de Contingencia: Tanque de reserva.

3. MANTENIMIENTO

Planes de Mantenimiento:
Se cuenta con un programa anual de mantenimiento para los diversos equipos de producción y servicio
industrial, bajo la gestión de jefe de mantenimiento quien brindó información e historial de pruebas de
mantenimiento predictivo a los equipos de planta y servicio.
Manifiestan que se realiza un mantenimiento a los equipos de separación y centrifugas de acuerdo a las
horas trabajadas por parte del representante, los equipos de producción de planta reciben un
mantenimiento por personal propio y tercero.

3.1. ACTIVIDADES PREVENTIVAS

Intervención: EQUIPOS DE PLANTA

Ejecutor: Personal propio y tercero.
Proveedor: Representantes de equipos de acuerdo a las necesidades de los equipos.
Registros: No evidenciados.
Periodicidad: Anuales y realizados en veda.
Descripción: Se cuenta con listas de procedimiento de los trabajos de mantenimiento de

21
 los equipos, en los cuales incluye revisión y evaluaciones al equipo.
Facilidades Técnicas: Si.

Alcance del Software de Mantenimiento (Nivel de Cobertura):

No se posee un software de mantenimiento, el planeamiento se realiza en hojas de cálculo EXCEL y SAP
como sistema centralizado para el mantenimiento.

Ratios:
No evidenciados.

3.2. REPUESTOS CRITICOS

Procedimiento de compras de repuestos críticos:

Los repuestos críticos se adquieren de acuerdo a procedimiento de compra, con facilidad de proveedor.

Los transformadores debido a la antigüedad y novedades observadas son equipos críticos. La empresa
refiere poder contar con uno de reeemplazo proveniente de la planta Constante en Sechura.

3.3. ACTIVIDADES PREDICTIVAS

Se realizan pruebas predictivas a los equipos de servicio industrial como termografía y análisis
vibracionales.
Ensayos No Destructivos:
No evidenciados. No se ha realizado medición de espesores a los tanques de almacenamiento.

3.4. CAPACIDAD DE CONTROL DE PARADAS NO PROGRAMADAS

Personal de Reparación:
Se cuenta con un personal propio entre mecánicos y electricistas.
Stock de Repuestos
Motores de baja a mediana capacidad.
Biblioteca de Manuales de Equipos:
No evidenciados.
Estandarización de Reparaciones:
No.
Equipamiento con el que cuenta el Taller Mecánico:
Equipos de soldadura y maquinado.
Facilidad de Asistencia Técnica de Terceros:
Si.

3.5. APRECIACION DE LA GESTION

Predictivo Preventivo Correctivo

10% 50% 40%

Muy Bueno Bueno Regular Deficiente

X

Muy Bueno: Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivos por parte altamente calificado, soporte electrónico y registros
por escrito.
Bueno: Mantenimiento preventivo y correctivo con personal calificado, con o sin soporte electrónico y con o sin registros por
escrito.
Regular: Sin mantenimiento preventivo o solo en algunas máquinas con personal propio medianamente calificado y con o sin
registros por escrito o en caso de contar con menos del 30% de personal en el área de mantenimiento.
Deficiente: Solo mantenimiento correctivo, sin ningún tipo de organización.

22
 V - EQUIPO ELECTRONICO
Equipo Cantidad Ubicación
Computadoras: 20 Oficinas administrativas
Impresoras: 6 Oficinas administrativas
Servidores: 1 Sala de servidor
UPS: 1 Sala de servidor
Pozos a tierra: 6 Patio de planta.

Protocolos de lectura de resistividad de los pozos a tierra:

Se poseen lecturas menores a los 5 ohms para equipos de control y menores a los 25 ohms para equipos
de potencia según indicó la persona de mantenimiento entrevistada.
Descripción y Ubicación de Equipos Electrónicos especiales:
No se poseen.
Protección (UPS), indique tiempo de autonomía:
No indicado.
Protecciones de las instalaciones ante la posibilidad de caída de rayo:
No requerido.

VI -RIESGOS DE INGENIERIA
1. MAQUINARIA MOVIL Y/O PESADA – TREC

Descripción de los equipos:

Equipo Marca / Modelo Antigüedad Zona Grupo Estado

Montacargas -- 10 años Zona 1 Grupo 1 Operativo

Área de influencia:
Montacargas que operan en patios y almacenes del predio.
Observaciones con respecto a la supervisión de personal operador de maquinaria móvil:
No cuenta con calificación especial.
Ubicación del combustible:
Balones de gas almacenados en zona externa de almacén

2. CONSTRUCCIONES – CAR

No se tiene proyectada la ejecución de una construcción para el presente año.

3. MONTAJE – EAR

No se tiene proyectada la ejecución de una construcción para el presente año.

23
 VII - PROTECCIONES CONTRA INCENDIO
Prevención de Riesgos y Plan de Contingencias:

Tipo de Riesgo Contemplado

Incendio Derrame Sismo Robo
Sí Sí Sí Sí

1. BRIGADAS CONTRA INCENDIO

Descripción de la conformación de la Brigada Contra Incendio:

La empresa cuenta con una brigada multidisciplinaria conformada por las anteriores brigadas existentes,
contra incendio, evacuación y primeros auxilios. La empresa ha adoptado como una buena práctica el
intercambio de experiencias y conocimientos entre plantas para lo cual realiza periódicamente la
rotación de los jefes de las áreas de seguridad y mantenimiento. Se evidenció la realización de prácticas
efectivas en el uso de equipos de extinción.
Descripción de las capacitaciones a la Brigada Contra Incendio:
Las actuales capacitaciones son en temas de lucha contra incendio con uso de extintores, evacuación y
control de derrames, además de primeros auxilios.
Las charlas se dan en talleres internos, donde se realizan evaluaciones psicológicas.
La empresa como parte de sus políticas de seguridad realiza charlas de 5 minutos a los contratistas que
realizan trabajos en el interior del predio.
El ingreso de un personal al predio es previa charla de seguridad.
Indique quien realiza la capacitación de la Brigada Contra Incendio y con qué frecuencia:
Las capacitaciones en el uso de extintores se dan cada tres meses por empresa que realiza la recarga.
Indique el equipamiento que posea la Brigada Contra Incendio:
Cuenta con trajes de bomberos, estando próximos a la adquisición de más trajes y de equipo para el
control de derrames de hidrocarburos.
Indique la ubicación del Mapa de Riesgo:
En cada área de producción en ambientes visibles.

2. SISTEMA CONTRA INCENDIO

La bomba contra que alimenta de agua a presión a la red contra incendio es del tipo industrial y el
manómetro a la salida de la bomba indicaba 65 PSI, presión que debiera encontrarse en no menos de
110 PSI.
No se posee una bomba contra incendio listada en el predio, contando con dos gabinetes no adecuados
en zonas frente a talleres y almacén de producto terminado, sin embargo este último no posee puntos
de agua a presión desde el lado contrario a la bomba o zona más próxima al lado de mar.

Bomberos: Estación: Trujillo

Tiempo de Se estima un tiempo de llegada de los bomberos de Trujillo de
llegada: 60 minutos aproximadamente.

Descripción del Mantenimiento realizado al Sistema Contra Incendio:

En aparente buen estado.

24
3. EQUIPOS DE EXTINCION PORTATIL

El número de extintores se considera Insuficiente para el área de la empresa y el tipo de riesgo

desarrollado en el predio, se ha de mencionar que se aprecian equipos obstruidos en área de congelado
y equipos de repuestos en oficinas de seguridad.

4. SISTEMA DE ALARMAS CONTRA INCENDIO

No se cuenta con sensores de humo en las instalaciones del predio.

5. OTROS MEDIOS DE PROTECCION CONTRA INCENDIO

Tipo Area(s) Protegida(s)

Muro Corta Fuego No se posee.
Puerta Corta Fuego No se posee.

Describa el estado de pasillos o vías de acceso en planta y/o almacenes:

Los pasillos del predio se encuentran libres a su acceso, no presentando obstrucción.
Indique la presencia de derrames, manchas de aceites, material inflamable y/o combustible:
No se presentan.
Calidad de orden y limpieza en el local (interior/exterior):
Se aprecia un adecuado orden y limpieza en las instalaciones del predio.
Describa el manejo pre establecido de los desechos:
Clasificación de acuerdo a tipo de material y posterior retiro por empresa de limpieza pública.

6. TRABAJOS ESPECIALES

La empresa cuenta con un formato general, en el cual se detalla el tipo de trabajo a realizar por tipo de
riesgos presente, considerando en caliente, frío, altura, confinado.
Descripción del Formato de Trabajos en Caliente:
Detalle del trabajo a realizar, medidas de protección necesarias; siendo el personal de seguridad el que
realiza rondas de supervisión antes, durante y después de la operación; con la posibilidad de suspender
los trabajos ante un acto de riesgo.

Tipo de trabajo Autorización por escrito Aplicable a terceros Trabajos Supervisados

En caliente: Si Si Si
En frío: Si Si Si
Espacios confinados: Si Si Si

Observaciones respecto a la ubicación del taller de maestranza y trabajos especiales:

Ubicado en el área de maestranza, con opción de realizar trabajos en ambientes de planta de harina y
conservas, los cuales son previa autorización de jefaturas de producción y seguridad.
Equipamiento existente para los Trabajos en Caliente:
Se cuenta con biombos metálicos

25
7. APRECIACION DE LAS PROTECCIONES CONTRA INCENDIO EXISTENTES

Conclusiones de las medidas de protección Contra Incendio:

La empresa ha replanteado la conformación y capacitaciones de la brigada contra incendio, basando la
capacitación en uso de extintores.

Muy Bueno Bueno Regular Deficiente

X

Muy Bueno: Brigadas capacitadas por bomberos con registros por escrito; sistema eléctrico protegido; condiciones adecuadas de
almacenamiento; sistema contra incendio listado y protecciones bajo normas NFPA.
Bueno: Brigadas capacitadas por empresas con registros por escrito, sistema eléctrico protegido; condiciones adecuadas de
almacenamiento, protecciones electrónicas contra incendio bajo normas NFPA.
Regular: Se requiere incrementar medidas para mejorar las protecciones contra incendio, implementación de brigadas; mejoras
en el sistema eléctrico y condiciones de almacenamiento; posibilidad de requerir un sistema contra incendio y/o protecciones
electrónicas adicionales.
Deficiente: Empresa carente de un sistema de protección contra incendio adecuado, no se garantiza la continuidad de
operaciones y el lucro cesante contingente.

26
 VIII - PROTECCIONES CONTRA ROBO
1. SISTEMA DE ALARMAS CONTRA ROBO

El predio no cuenta con sistema de alarma contra robo.

2. SISTEMA DE VIGILANCIA

Seguridad Propia o Privada: Privada de forma corporativa para todas sus unidades
¿Cuál?: Empresa Privada
Vigilantes por turno: --------- Nº de turnos/Horarios: 2 turnos de 12 horas
Intervalo de ronda total: Sí Cuentan con armas: Sí
Medios de Comunicación: Nextel, teléfono fijo en casetas.
Instrucción en caso de Incendio: Participación con las brigadas contra incendio.
Marcadores de rondas internas: No se posee.

3. PROTECCIONES FISICAS CONTRA ROBO

Describa las protecciones físicas presentes en el predio (muros, puestos de vigilancia):

Se cuenta con 1 garita de vigilancia: cuentan con personal armado.El predio cuenta con torres de
vigilancia ubicados en muelle, patio de planta de harina y parte posterior del predio.
Describa las vías de ingreso al predio (puertas, ventanas):
Los accesos a los ambientes de producción y almacenes presentan portones metálicos con cerrojos
asegurados con candados.
El acceso a las oficinas no presenta dificultad de acceso.
Describa el tipo de control y supervisión al personal:
Control documentario y de accesos a las diversas áreas de producción del complejo; para el personal
contratista que ingresa al predio se controla documentación adicional como seguro personal, revisión de
ingreso y salida, restringiendo su acceso a otras áreas.

4. CONTENIDO DE VALORES

Descripción de los valores existentes en el predio:

Describa la posición de la Caja Fuerte / Seguridad: En el piso

Describa la ubicación en el interior del predio: Ambiente de difícil acceso

5. PERSONAL

Horario de Trabajo:

De: Lunes a: Viernes

Administrativo:
Horario: 9:00 – 17:00 Número de Personal: 20
De: Lunes a: Sábado
Planta y/o Almacén:
Horario: 3 turnos Número de Personal: No indicado

27
 IX - RESPONSABILIDAD CIVIL
1. MEDIO AMBIENTE

1.1. CONTAMINACION DEL AIRE

Tipo de emisiones (Polvos / Humos):

Harina en polvo de salida de equipos de secado.
Sistemas de Reducción de Emisiones:
La planta ha instalado un nuevo sistema colector de polvos finos, compuesto de un ciclón conectado a
un tanque colector, el cual deriva a equipo de enfriamiento.

1.2. CONTAMINACION DEL AGUA

Dirección de descarga de los ríos:

No realizada.
Tipo de Efluentes (Residuos Industriales Líquidos – RIL):
Se posee sistema PAMA para el tratamiento de los efluentes de planta, incluyendo el agua de cola
Sistemas de Reducción de Efluentes:
El sistema PAMA consiste de un tanque DAF, equipo de insuflado de aire para generación de espumas y
paletas para retiro de las mismas. El agua tratada se deriva por tubería de HDPE al mar, contando con 2
bombas eléctricas en paralelo, una de ellas en stand by.

1.3. DISPOSICION FINAL DE SOLIDOS

Los residuos sólidos son clasificados de acuerdo al tipo de residuo y retirados por empresa de limpieza
pública de la ciudad.

2. RESPONSABILIDAD CIVIL PROPIA DE LA OPERACIÓN

Probables afectaciones a la salud de los operarios a largo plazo:

No se presentan.

3. CONCLUSIONES DE LA PROTECCION CONTRA RESPONSABILIDAD CIVIL

No se apreciaron exposiciones para este riesgo.

X - RIESGOS POLITICOS
Indique la existencia de actividades de narcotráfico y/o terroristas cercanas:
No se cuenta con información de este tipo de actividades delictivas.
Descripción de las comunidades cercanas:
Urbanización con nivel delictivo nocturno.
Indique la calidad de las relaciones con los trabajadores:
Se aprecia un adecuado clima laboral.

XI - SINIESTROS
No manifiestan siniestros.

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 ANEXO 1– TANQUESDE ALMACENAMIENTO DE GASES Y LIQUIDOS
Prod. Peligrosidad Volumen Sistemas de Protección Estado del
TK. Contenido Ubicación Tipo
Clase ( gal ) Extinción Seguridad Contención Evacuación Tanque
1 Aceite de pescado IC 0 0 0 0 1480 Patio lateral Vertical Deficiente Buena Deficiente Deficiente Regular
2 Aceite de pescado IC 0 0 0 0 1000 Patio lateral Vertical Deficiente Buena Deficiente Deficiente Regular
3 Aceite de pescado IC 0 0 0 0 1000 Patio lateral Vertical Deficiente Buena Deficiente Deficiente Regular
Protocolos de Movimiento de Productos
Medición manual del contenido en tanques y cierre de válvulas de forma manual.
Observaciones/Apreciación:
Los tanques de aceite no poseen muro de contención.
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