DEPARTAMENTO DE TECNOLOGÍA E INDUSTRIA DE LA MADERA

FACULTAD DE CIENCIAS FORESTALES

Carrera: INGENIERIA EN INDUSTRIAS DE LA MADERA Fecha entrega: 27-02-2019

Cátedra: PRODUCCIÓN DE LÁMINAS Y TABLEROS Alumnos: VERON, Leonardo M. A.
Práctico Nº 1: Cocción de materia prima.

Conceptos previos.

En el caso de la industria del laminado, cuando nos referimos a la cocción de la materia prima,
estamos refiriéndonos a una elevación de la temperatura que se le realiza a la misma por un tiempo
prestablecido, este tiempo lo determinan varias variables, y se lo llama tiempo de cocción. Existen
varios métodos para lograr este calentamiento de los rollos, sumergirlos en agua a temperatura
ambiente que luego se ira calentando es el más común, pero existen otros sistemas como ser el de
vaporizado y el de agua caliente- vapor.
Este proceso no se realiza a todas las especies y en todas las industria del laminado, ya que en el caso
de maderas ligeras o semi-ligeras, es decir con una densidad menor de 600 kg/m3 muchas veces no
es necesario, mucho tienen que ver en la aplicación o no de este sistema, variables ajenas a la materia
prima como ser el clima del lugar donde se encuentre la laminadora.
Cuando se realiza el proceso de cocción de los rollizos, lo que se busca mediante la acción de la
temperatura, el tiempo y la hidratación es el ablandamiento del rollizo, lo que mejorara notablemente
la calidad de las láminas, ya sea reduciendo las asperezas y mejorando su textura o mejorando su
resistencia físico- mecánica, evitando o disminuyendo roturas de lámina ya sea por el manipuleo de
los operarios o el traslado en zamipi. También se puede mencionar que al trabajar con rollizos más
blandos prolongamos la vida útil de la cuchilla de debobinado y la potencia necesaria para el
debobinado es menor lo cual se traduce en un menor consumo energético.

Materia prima.

Nombre científico: Pseudotsuga mensiezzi, Familia: Pinaceae Conifera, Nombre común: abeto de
Douglas, Douglasia verde, falsa Tsuga verde de las Rocosas, pino Oregón, pino de Oregón o Douglas
de Oregón.
Origen: Norteamérica, se distribuye desde la Columbia Británica, en el suroeste de Canadá hasta la
zona central de California, en el suroeste de Estados Unidos. Se extiende desde cerca del nivel del
mar a lo largo de la costa hasta los 1.800 metros en Sierra Nevada.
En Argentina se implanta en la región andino-patagónica y Chile.
Propiedades físicas:
Densidad: 510 kg/m3, madera semi-blanda.
Dureza: 2,45 madera semi-dura.
Tendencia a curvarse: pequeña, madera persistente.
Propiedades mecánicas en la madera libre de defectos:
Flexión: 860 kg/cm2
Compresión: 525 kg/cm2
Tracción: 930 kg/cm2
ME: 128000 kg/cm2
Características:
Albura: amarilla clara.
Duramen: marrón-amarillento
Fibra: recta.
Grano: fino.
Singularidades: canales resiníferos abundantes y bolsas de resina, nudos pegajosos y pesados.

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Durabilidad: no durable frente al ataque de hongos e insectos, pero esta especie es valorada por su
sanidad en plantación ya que no es afectada por plagas que atacan a otros pinos, como la avispa
barranedora y la mariposita de brote.
Impregnabilidad:
Duramen: menor a 3 mm
Albura: entre 3 a 6 mm.
Utilización: chapas decorativas, tableros contrachapados, carpintería interior y exterior, puertas y
ventanas, embalajes.
Comportamiento durante la cocción:
Según el profesor Dr. H. Peter Steinhagen el Pino Oregón necesita relativamente poca energía para
su cocción (1540 kJ/m3 °C), la temperatura de cocción también es baja, en promedio alcanza los 50 -
60 °C y el tiempo de cocción ronda entre 40 y 50 horas.
La corteza en ejemplares jóvenes es delgada, suave y gris, con numerosas ampollas resiníferas, esto
es beneficioso en el proceso de cocción ya que la corteza se ablanda con facilidad y permite un buen
proceso de laminado posterior

Dimensionado:

Las variables tiempo y temperatura de cocción, las cuales se encuentran relacionadas con el diámetro
y la densidad de la madera a cocinar fueron tomadas de tablas proporcionadas por la cátedra.

Temperatura de cocción: 55 ºC
Tiempo de cocción: 45 hs.
Tiempo de carga recinto: 2 hs.
Tiempo de descarga de recinto: 2 hs.

Cálculo y dimensionamiento de las piletas para la cocción de las trozas:

Sistema de cocción: vapor de agua directo.

Datos de la industria:

DATOS VALORABLES FABRICA 1

DATO VALORES UNIDAD
Volumen de lámina producida 1800 𝑚3 ⁄𝑚𝑒𝑠
Dimensiones de producción de tableros 4" x 8" 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
Dimensiones de producción de tableros 122 x 2,44 𝑚
Diámetros promedio pf 45 𝑐𝑚
Tiempo de espera máximo luego de la cocción 4 ℎ𝑠
Energía necesaria 1540 𝑘𝐽⁄𝑚3
Turno 8 ℎ𝑠
Días al mes año 2019 23,92 𝑑𝑖𝑎𝑠
Temperatura de cocción 55 º𝐶
Duración del ciclo de cocción 49 ℎ𝑠
Turno matutino 8 a 12 ℎ𝑠
Turno vespertino 13 a 17 ℎ𝑠
Días laborables por semana 6 𝑑𝑖𝑎𝑠
Rendimiento 52 %

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Cálculos:

Para realizar los cálculos a continuación se define que la industria se encuentra trabajando al máximo
de su capacidad, puesto que de lo contrario, todo el dimensionado estaría erróneo y con seguridad
exista una capacidad ociosa considerable.

Consumo de materia prima:

El consumo de materia prima en rollos se relaciona íntimamente con el volumen de producción que
se encuentre realizando la industria el cual muchas veces no es el mismo al de la capacidad instalada
de la misma, también el rendimiento que posea la planta juega un papel más que importante, siempre
estos factores se encuentran referidos en un intervalo de tiempo, el cual generalmente se utiliza la
unidad horaria.
Con los datos que poseemos se procede al cálculo de la siguiente manera:

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 1800 (𝑚3 ⁄𝑚𝑒𝑠) 𝑚3

𝐶𝑀𝐶 = = = 18,1 ℎ
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ 𝐷í𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑠 ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 ∗ 0,52 ∗ 23,92(𝑑í𝑎𝑠 ⁄𝑚𝑒𝑠 ) ∗ 8(ℎ𝑠⁄𝑑í𝑎 )

Demanda diaria:

Cuando nos referimos a la demanda, esta puede estar referida a distintos periodos de tiempo, aquí
hago referencia al consumo de materia prima por día que coincide con el único turno.

𝑚3 ℎ 𝑚3
𝐷𝐷 = 𝐶𝑀𝐶 ∗ ℎ𝑠 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎 = 18,1 ℎ
∗ 8 𝑑í𝑎 = 144,8 𝑑í𝑎

Duración del ciclo de cocción:

La duración del ciclo de la cocción, como se especificó en el cuadro de la página anterior comprende
todo el tiempo de este proceso, desde la carga de la madera rolliza hasta la descarga de la madera
cocinada lista para debobinar.

𝐷𝐶 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎

𝐷𝐶 = 2 ℎ + 45 ℎ + 2 ℎ = 49 ℎ

Se tomara un valor de 50 horas ya que siempre pueden aparecer imprevistos y el factor humano en
la demora siempre es bueno considerarlo.

Volumen necesario por ciclo de cocción:

Es el equivalente del consumo de materia prima de la industria, en el tiempo que tarda el ciclo de la
cocción. Se calcula por una simple regla de tres simple directa.

𝐷𝐶 50 ℎ𝑠
𝑉𝑁𝐶 = 𝐷𝐷 ∗ = 144,8 𝑚3 ∗ = 300,42 𝑚3
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑑í𝑎 24 ℎ𝑠

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Capacidad de la cámara:

La capacidad de cada cámara se encuentra relacionada con el consumo de materia prima de la

industria, y del tiempo máximo de espera de las trozas luego de la cocción. La capacidad de cada
pileta debe ser tal, que el torno las procese dentro del tiempo máximo de espera estipulado, antes de
que se enfríen y pierdan las condiciones de laminado.
Como se mencionó en este caso estamos considerando que la industria se encuentra trabajando al
máximo de su capacidad instalada
La capacidad de procesamiento de madera solida de cada pileta, está dada por:

𝑚3
𝐶𝐴𝐶 = 𝐶𝑀𝐶 ∗ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎 𝑙𝑢𝑒𝑔𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 18,1 4 ℎ𝑠 = 72,4 𝑚3 ⁄𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎
ℎ

Volumen de la cámara:

Con el cálculo realizado en el ítem anterior se puede definir el volumen real de las mismas. Debido a
que la cubicación de los rollizos no es perfecta, volumen estéreo de los rollos, se considera un factor
de cubicación para el dimensionamiento, el cual nos dice que del volumen total de la cámara solo un
porcentaje se llena con rollos, para este caso se toma un 60 %.

𝐶𝐴𝐶 72,4 𝑚3 ⁄𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎

𝑉𝐶 = = = 120,7 𝑚3 ⁄𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎
𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 0,6

Número de cámaras:

El proceso de laminado debe ser continuo y debe de llevarse a cabo en horarios estipulados, para ello
es necesario cerciorarse de satisfacer satisfactoriamente el volumen necesario de materia prima por
ciclo de cocción como así también se debe controlar que no se superen las horas máximas estipuladas
para el debobinado luego de que el rollo salió del ciclo de cocción.

𝑉𝑁𝐶 300,42 𝑚3
𝑁𝐶 = = = 4,15 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎𝑠
𝐶𝐴𝐶 72,4 𝑚3 ⁄𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎

Se deben construir 5 cámaras pero la quinta puede poseer un largo menor para cubrir el volumen
faltante,

Dimensiones de las cámaras:

Para definir las dimensiones de las cámaras se debe tener en cuenta el sistema de carga y descarga, el
largo de los rollos, es espacio disponible, el tamaño de los rollos y las perdidas energéticas.
El ancho de la pileta depende de la longitud de los rollos, esta se determina según las dimensiones de
los tableros a producir.
Largo de la troza = Largo tablero + sobredimensión por perdidas en garra y escuadrados
Largo de la troza = 2,44 m + 0,16 m = 2,60 m

Ancho de la cámara = Largo troza + sobredimensión por manejo de trozas

AnC= 2,60 m + 0,40 m = 3 m

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La altura depende de la longitud del brazo de la máquina que realiza la tarea de carga y descarga.
AlC = 3m.

El largo se calcula del volumen de la cámara, con la altura y el ancho como datos.
LC = 13,41 m.

Resumen:

CALCULO SIGLA UNIDAD VALOR

Consumo de materia prima CMP 𝑚 3 ⁄ℎ 18,1
Demanda diaria DD 𝑚3 ⁄𝑑𝑖𝑎 144,8
Duración del ciclo de cocción DCC ℎ 50
Volumen necesario por ciclo de
cocción VNC 𝑚3 /𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 300,42
Capacidad de cámara CaC 3
𝑚 /𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 72,4
Volumen de cámara VC 𝑚3 /𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 120,7
Numero de cámaras NC 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 5
Alto de cámara AlC 𝑚 3
Ancho de cámara AnC 𝑚 3
Largo de cámara LC 𝑚 13,4

Cálculo energético:

Método de vaporizado directo

Es pertinente calcular la energía necesaria para la cocción de las trozas de un ciclo, posteriormente
con las cuatro piletas funcionando al mismo tiempo a su máxima capacidad, luego se calcula el
consumo de vapor y del combustible necesario para alimentar la caldera.

DATOS SIGLA UNIDAD VALOR

Capacidad de cámara CaC 𝑚3 /𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 72,4
Temperatura de cocción TeC º𝐶 55
Presión P 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 13
Capacidad calorífica volumétrica C 𝑘𝐽⁄𝑚3 º𝐶 1540
Tiempo de cocción TC ℎ 45
Numero de cámaras NC 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎𝑠 5

Energía requerida por hora de un ciclo:

Primeramente es necesario definir a que temperatura se encuentran los rollos antes del proceso de
cocción, para luego determinar el gradiente térmico, en este caso tomare una temperatura ambiente
de 26 º𝐶.
Se procede a calcular la energía necesaria para la cocción de las trozas de 1 ciclo de una cámara.

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∆𝑇 = 𝑇𝑓 − 𝑇𝑖 = (55 − 26)º𝐶 = 29º𝐶

𝐶 ∗ 𝐶𝐴𝑃 ∗ ∆𝑇 1540 𝑘𝐽 ∗ 72,4 𝑚3 ⁄𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 ∗ 29 °𝐶

𝐸𝑟 = = = 71.852,98 𝑘𝐽⁄ℎ 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎
𝑇𝐶 °𝐶 𝑚3 45 ℎ 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
= 17.189,71 𝑘𝑐𝑎𝑙 ⁄ℎ 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎

El requerimiento energético para realizar la cocción de los rollos de una cámara es de

17.189,71 𝑘𝑐𝑎𝑙 ⁄ℎ 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎

Consumo de vapor por hora:

Es necesario realizar el cálculo del consumo de vapor para un cámara de cocción, el vapor ingresa
directamente al estanque de vaporizado y no es recuperado para ser reutilizado, por ello el calor que
aporta cuando ingresa a la cámara es el proveniente de calor sensible y del latente de vaporización.

𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑆𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝í𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜

Se debe tomar el valor de tabla de vapor saturado para 13 𝑘𝑔/𝑐𝑚² 𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑐𝑒𝑠 𝐻 = 665,6 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝐾𝑔
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 𝑛 = 0,75

𝐸𝑟 17.189,71 𝐾𝑐𝑎𝑙 ⁄ℎ 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 𝐾𝑔

𝐶𝑣 = = = 34,43
𝐻 ∗ 𝑛 665,6 𝐾𝑐𝑎𝑙 ⁄𝑘𝑔 0,75 ℎ 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎

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Capacidad de la caldera:

Para el cálculo de la capacidad dela caldera es necesario tener en cuenta que varias horas se
encontraran en proceso activo las cuatro cámaras y por ello se debe realizar el cálculo para cuatro
procesos activos.

𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐶𝑐 = 𝑁𝑃 ∗ 𝐶𝑣 = 5 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎𝑠 34,43 = 172,15
ℎ 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 ℎ 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

La caldera debe tener la capacidad de poder entregar 172,15 ℎ𝑠 𝐾𝑔

𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
.

Poder calorífico del combustible

Según grafico n° del Torreguitar Weiss “Combustión y generación de vapor” para el chip a 60% de
CH corresponde un 𝑃𝐶𝐼 = 1400 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝐾𝑔

Cantidad de combustible por hora:

𝑛1 = 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐á𝑚𝑎𝑟𝑎 = 0,75

𝑛2 = 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑎 = 0,7

𝐸𝑟 17.189,71 𝐾𝑐𝑎𝑙 ⁄ℎ 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎

𝑄𝑐 = = = 23,39 𝐾𝑔⁄ℎ 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎
𝑃𝐶𝐼 𝑛1 𝑛2 1400 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝐾𝑔 0,75 0,7

Se necesitan 23,39 𝑘𝑔 de chips al 60 % de CH para proporcionar la energía necesaria de un proceso de

cocción de una cámara.

Cantidad de combustible al mes

La cantidad total de combustible para la producción mensual de tableros, será la cantidad de ciclos
por semana, por el número de semanas al mes, y por las horas del tiempo de cocción.

𝑉𝐿 𝑄𝐶 𝑇𝐶 1800 𝑚3 ⁄𝑚𝑒𝑠 23,39 𝐾𝑔⁄ℎ 𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎 45 ℎ𝑠

𝑄𝑡 = = = 50.323,78 𝐾𝑔/𝑚𝑒𝑠
𝐶𝐴𝑃 𝑟𝑝 0,52 72,4 𝑚3 ⁄𝑐𝑎𝑚𝑎𝑟𝑎

.
La industria debe disponer de entre 55 a 60 toneladas de chip para solventar el requerimiento
energético de la caldera.

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Conclusiones

Al realizar el presente trabajo pude entender el proceso de cocción de la madera y su importancia para
el proceso de debobinado siguiente.
Se realizaron cálculos de las dimensiones de las cámaras, y se evaluó su importancia con respecto al
proceso.
La importancia del manejo de conocimientos termodinámicos, permite la mejor comprensión del
proceso.
También comprendo que este práctico es solo un inicio ya que he notado que varias variables y
cuestiones significativas no se tienen en cuenta en el mismo, como ser la capacidad instalada de la
planta los tiempos muertos y la capacidad ociosa, como así también factures de futuras ampliaciones.
Pero es grato poder identificar y conocer un nuevo proceso

Bibliografía

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PRODUCTION. Madera, Ciencia y Tecnología, año/vol. 7, numero 001. Universidad de Bio – Bio. Concepción, Chile.
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 STCP Engenharía de projetos Cálculo e dimensionamento de secadores de madeira.
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