ADEMINSA COLOMBIA S.A.S.

Carrera 48 170-43, Bogotá - Colombia

Teléfono: (++57- 1) 7495118 / 7516435
Cel.: (++57) 3208380206 / 3144721659
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 CERTIFICACIÓN DE CALIDAD ISO 9001:2015
Capacitación, comercialización de equipos y prestación de servicios
de Mantenimiento Predictivo y Ensayos No Destructivos, auditorias
energéticas y labores de interventoría e inspección en montajes in-
dustriales e implementación de programas de mantenimiento para la
industria en general.
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CERTIFICACIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

Contamos con inscripción al sistema de evaluación y seguimiento
sobre la gestión y el cumplimiento de los requisitos legales resumi-
dos en la "Guía del Sistema de Seguridad, Salud Ocupacional y
Ambiente para Contratistas del Sector Hidrocarburos del Consejo
Colombiano de Seguridad".

MISIÓN
Proveer a la industria los servicios especia-
lizados en capacitación, comercialización
de equipos y prestación de servicios de
mantenimiento predictivo y ensayos no des-
tructivos auditorias energéticas y labores de
interventoría, e inspección en montajes in-
dustriales, contando con equipos de alta
tecnología y con personal altamente califi-
cado, brindando el soporte técnico necesa-
rio que permitan a la industria realizar una
excelente gestión
VISIÓN
Consolidarnos como una empresa líder
en Latinoamérica, a la vanguardia en las
técnicas de ingeniería, operación y distri-
bución de equipos de alta tecnología, po-
sicionando cada vez más nuestras técni-
cas y equipos en el sector industrial, res-
paldados con personal altamente califica-
do y continuamente capacitado en la apli-
cación de nuevas tecnologías y métodos
estadísticos, teniendo siempre como obje-
tivo la satisfacción del cliente.

POLITICA DE CALIDAD
Ofrecer servicios de ingeniería y equipos con la mejor y más alta tecnología, apoyados por la
competencia del talento humano, centrándonos en satisfacer las necesidades del cliente en la
búsqueda constante de su mejoramiento productivo y la disminución de costos por paradas no
planeadas, revisando nuestro proceso continuamente para la mejora de nuestros servicios.

OBJETIVOS EMPRESARIALES

 Brindar a sus clientes aseguramiento de calidad y confiabilidad en las diferentes etapas de

sus proyectos, equipos y componentes.
 Ofrecer asesoría empresarial, basada en los lineamientos técnicos más avanzados de la
inspección mediante Ensayos No Destructivos y Técnicas de Gestión de Mantenimiento
Predictivo.
 Mantener constante actualización de su personal, mediante una adecuada política de capa-
citación interna y externa.
 Interrelacionar con las áreas de su competencia, a nivel nacional e internacional para com-
partir el desarrollo de nuevas técnicas y el perfeccionamiento de métodos de trabajo.

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 GENERALIDADES
ADEMINSA empresa fundada en 1985 en el Perú por el Ingeniero Mecánico - Eléctrico y de
Petróleos, Alberto F. Reyna O. Senior Vibration Analyst - Level III - VA (SNT-TC-1A / ASNT) del
Technical Associates of Charlotte (USA).

ASNT NDT Level III. AET, ET, LT, ML, MT, PT, RT, UT, VT,IRT. (American Society for Nondes-
tructive Testing), con el objetivo de prestar servicios de Mantenimiento Predictivo e Inspección
mediante Ensayos No Destructivos y Gestión Integral de Mantenimiento.

ADEMINSA está enfocada a tres líneas de Mercado:

SERVICIOS
Personal altamente calificado y certificado por entidades internacionales –ASNT, AWS, API,
ABS, CICB– con amplia experiencia en el manejo de equipos y tecnología de última generación,
para prestar sus servicios en Mantenimiento Proactivo, Predictivo y Ensayos No Destructivos:

 Análisis Vibracional y Diagnóstico  GPR. Radar de Penetración Estructural

 Termografía Infrarroja
 Análisis de Fallas en Motores Eléctricos
 Partículas Magnéticas
 Líquidos Penetrantes
 Ultrasonido (Haz Normal y haz Angular)
 Ultrasonido Phased Array
 Inspección Visual (Directa y Remota)
 Leak testing (Hidrostática-Neumática)
 Ondas Guiadas
 Emisión Acústica
 Electromagnetismo (Eddy Current. RFET)
 Magnetic Flux Leakage (MFL)
 Reflectometría de Pulso Acústico (APR)
 Alineación de Ejes y Poleas
 Verificaciones Geométricas Laser
 Integridad de Tubería
 Inspección de Pared y Fondo de Tanques
 Inspección de Soldadura sobre Pintura
 Inspección de Recipientes a Presión
 Inspección de Tuberías
 Pruebas de Fuga (Leak Test)
 Ultrasonido Aerotransportado
 Inspección de Calderas
 Inspección de Cables de Acero y bandas
 Radiografía Industrial
 ODS: Observating Deflection Shape
 Auditoria Energética
 Calidad de Energía
 Interventora e Inspección de Montajes
Industriales

CAPACITACIONES
Cursos estandarizados para todo nivel, ADEMINSA elabora y adapta seminarios de acuerdo a
las necesidades del cliente, nivel de competencia de sus funcionarios y requerimiento específico
solicitado.

VENTA DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Representamos y distribuimos marcas de equipos e instrumentos de importantes compañías
internacionales aplicados al área de Mantenimiento industrial. Brindamos el entrenamiento en el
manejo del equipo y Software.

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 ANALISIS VIBRACIONAL Y DIAGNOSTICO

Las limitaciones electromecánicas de las maquinas están aso-

ciadas a una sintomatología vibracional, la misma que nos per-
mite conocer la condición de la maquinaria y la causa del proble-
ma. Con nuestros equipos brindamos un análisis integral a todo
tipo de maquinaria rotativa y alternativa.
 ANALISIS ESPECTRAL FFT
 ANALISIS DE FASES
 ANALISIS DE CORRIENTE
 ANALISIS DE ONDA EN EL TIEMPO
 ENVOLVENTE DE ACELERACION

BALANCEO DINAMICO

El rotor de cualquier maquina –Motor eléctrico, bomba, ventila-

dor, polea– que no disponga de una distribución homogénea de
sus masas, genera una fuerza centrifuga durante su giro, la cual,
cuando mayor sea, será mas perjudicial para los componentes
mecánicos. Al efectuar el balanceo, se consigue distribuir homo-
géneamente las masas, reduciendo la fuerza centrifuga, minimi-
zando las cargas dinámicas sobre los componentes mecánicos,
permitiendo ampliar la vida de sus componentes. Así mismo, la
reducción de las cargas dinámicas sobre los cojinetes, minimiza
perdidas por fricción y reduce el consumo de energía. Para co-
rregir el desbalance contamos con equipos de balanceo In situ y
en bancos de Balanceo.

ALINEACION LASER Y VERIFICACIONES

La desalineación excesiva entre maquina motriz y conducida,

genera cargas dinámicas adicionales y perjudiciales sobre el
acoplamiento, ejes y demás componentes mecánicos, el resulta-
do es la degradación prematura de los componentes y el incre-
mento del consumo de energía. Contamos con una amplia gama
de equipos Damalini Easy Laser con sistemas Bluetooth:
 ALINEACION DE EJES
 ALINEACION DE POLEAS
 MEDICION GEOMETRICA
 SHIMS (CUÑAS)

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 TERMOGRAFIA INFRARROJA

Los problemas electromecánicos y de fabricación están precedi-

dos por cambios de temperatura, que pueden ser detectados
mediante inspecciones Termograficas en las instalaciones y ma-
quinaria. Contamos con equipos de ultima tecnología para de-
tectar fallas, que pueden producir una parada de planta y/o si-
niestro. El Análisis de Termografico se puede aplicar en:
 INSTALACIONES Y LINEAS DE ALTA TENSION
 MOTORES ELECTRICOS, GENERADORES Y BOBINADOS
 TABLEROS, CONEXIONES, BORNES, TRANSFORMADO-
RES, FUSIBLES Y EMPALMES
 HORNOS CALDERAS E INTERCAMBIADORES DE CALOR
 INSTALACIONES DE FRIO INDUSTRIAL Y CLIMATIZACION
 LINEAS DE PRODUCCION, CORTE PRENSADO, FORJA

ULTRASONIDO

Mediante ondas elásticas que se trasmiten a través de los mate-

riales, evaluamos el estado de condición y espesor de tubos de
calderas, laminillas de tanques y recipientes a presión, tuberías
de conducción de gas, petróleo, químicos etcétera. Así como
también determinar la calidad y estado de soldaduras, piezas de
fundición y forja con equipos de ultrasonido haz normal y haz
angular.

PARTICULAS MAGNETICAS

La aplicación de campos magnéticos en materiales y solución de

partículas, permiten detectar discontinuidades Superficiales y
Subsuperficiales, evitando así, que un elemento de maquina re-
torne al servicio en condiciones limitantes, lo cual podría motivar
una falla intempestiva en operación. Contamos con equipos de
inspección con yugo, lámpara UV, partículas secas, húmedas y
fluorescentes.

LIQUIDOS PENETRANTES

Basados en las propiedades de capilaridad y tensión superficial,

este método nos permite detectar fisuras o discontinuidades Su-
perficiales, puede ser aplicado prácticamente a cualquier mate-
rial metálico o no metálico, así mismo, tiene aplicación en control
de calidad de elementos de producción en serie –Instalaciones
fijas– o evaluaciones de campo. Trabajamos con todos los méto-
dos y tipos de tinte (Visible y fluorescentes)

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 INSPECCION DE TANQUES ATMOSFERICOS Y RECIPIENTES A PRESION

Ofrecemos una línea completa de servicios en la inspección de

Tanques Atmosféricos y Recipientes a Presión con la aplicación
de Ensayos No Destructivos y evaluaciones de ingeniería, reali-
zadas según las normas API 653, 570 y 510. para Tanques At-
mosféricos, calderas, esferas de almacenamiento de baja pre-
sión, recipientes a presión y tanques de combustible.
Nuestros inspectores e ingenieros certificados trabajan en equi-
po para brindar inspecciones integrales de calidad,

Inspecciones con equipamiento y tecnología de ultima genera-

ción. Los métodos y técnicas empleadas son: Inspección visual
integral (directa y/o remota), análisis geométrico, inspección de
soldaduras mediante gammagrafía, líquidos penetrantes, partí-
culas magnéticas, ultrasonido –Defectología y medición de espe-
sores– campana de vacío, emisión acústica, pruebas hidráulicas
y medición de capa de pintura. Nuestros servicios incluyen un
tractor oruga ultrasónico automatizado para exploraciones de
pared y MFL.

Las inspecciones se realizan con información obtenida en cam-

po y de evaluaciones realizadas con el uso de códigos, estánda-
res, normas, procedimientos de construcción, reparación y mo-
dificación según normas API., tramitación y gestoría de audito-
rias, certificación y elaboración de procedimientos. También
evaluaciones que incluyen procedimientos de construcción, mo-
dificación y reparación según las normas y códigos nacionales e
internacionales (ASME, API, AD, AWS)

EMISION ACUSTICA

Método utilizado para evaluar el comportamiento de discontinui-

dades bajo esfuerzos. Es un método volumétrico de gran alcan-
ce, utiliza la liberación de ondas elásticas acústicas en presencia
del crecimiento de fisuras, picaduras, perdidas de material por
corrosión, desgaste, concentradores de esfuerzos etc.
Además, los sistemas de Emisión Acústica se aplican a la detec-
ción de algunos fenómenos físicos (Fugas, impactos mecánicos,
descargas parciales), la emisión acústica ofrece estas ventajas,
entre muchas otras y se aplica en las inspección de:
 ESTRUCTURAS
 RECIPIENTES A PRESION
 TUBE TRAILERS
 ESFERAS DE GAS
 TANQUES DE ALMACENAMIENTO
 RECIPIENTES DE FIBRA DE VIDRIO

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 CORRIENTES EDDY - LFET

Utiliza bobinas de corriente alterna, dirigidas a evaluar materia-

les “conductores eléctricos”.
Método inicialmente desarrollado para inspeccionar materiales
“no ferromagnéticos”.
Aplicable a “materiales ferromagnéticos” previamente saturados
con DC (Efecto Barkhaussen).
Cubre técnicas como ET (Electromagnetic Testing), Remote
Field Electromagnetic Testing (RFET), Alternating Current Field
Measurement (ACFM), Potential Drop (PD), Balanced Field (BF).
El sistema está basado en los principios de las corrientes de
Foucault para inspeccionar en forma rápida, eficiente y con gran
precisión tubos de metales no ferromagnéticos desde el interior
de los tubos.

PHASED ARRAY – UT

Sistema de última generación, con multielementos ultrasónicos

(de 32 a 128). Cubre todos los ángulos de inspección de soldadu-
ras a la vez, mide directamente las características de la dis-
continuidad (profundidad, distancia desde el transductor y el ca-
mino de la señal acústica). Graba la inspección y registra la
posición (Encoder), para su posterior análisis en gabinete.
Posibilidad de inspeccionar geometrías complejas. Además, las
inspecciones Phased Array son mucho más seguras para realizar
al interior de un ambiente de trabajo, en comparación con méto-
dos de Ensayos No Destructivos que usan Rayos X y Rayos
Gamma para cuantificación y forma de los daños en el material.

INSPECCIÓN VISUAL (DIRECTA / REMOTA)

La Inspección Visual Directa es la más común de todos los END

y la más económica, antes de hacer cualquier ensayo se debe
hacer una pre-inspección visual, brinda un cuadro informativo
muy completo sobre el estado superficial del componente a ins-
peccionar de fácil interpretación. Generalmente va acompañada
de metrología.
Es aplicable a todos los materiales y componentes que vayan a
ser inspeccionados para verificar su integridad estructural vista
desde la superficie como: Rugosidad, estado de la pintura, co-
rrosión, desgaste y erosión, ralladuras, fisuras y medición de las
dimensiones.
La Inspección Visual Remota se realiza con boroscopios, flexos-
copios, videoscopios y cámaras CCD y se utiliza lugares de difí-
cil acceso.

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 APR. REFLECTOMETRIA DE PULSO ACUSTICO

Se usa el aire con cierta presión como elemento de reflectome-

tría acústica para inspeccionar desde el interior de los tubos,
ante la presencia de incrustaciones, deformaciones, pérdidas de
metal, picaduras o perforaciones, se generan reflexiones con
patrones típicos en el espectro, permitiendo ubicarlos con preci-
sión desde la zona de disparo.

Así mismo caracteriza las dimensiones de los agujeros, de las

picaduras y las pérdidas de metal.
Primero se calibra el equipos, luego se toma la data y posterior-
mente con la asistencia del software se analiza y se elabora el
reporte.
Adaptable desde un diámetro interno desde 5/16” hasta 4”, de
cualquier forma o material.
Calderas, tubos aleteados, intercambiadores de calor de tubos
rectos o en U, Calentadores de tubos en espiral.
Metales ferrosos y no ferrosos, grafito y plásticos.
Estándares de la Industria:
ASTM E2906 / E2906M-13
ASME / ASNT. ASME BPVC.V-2017 - Artículo 18

INTEGRIDAD DE TUBERIA

Diseño y ejecución de planes de limpieza químico–mecánica de

tuberías, limpieza de líneas de transporte (oleoductos, gasoduc-
tos, líneas de flujo). -Inspección geométrica / mapeo inercial.
Inspección Interna utilizando la tecnología de Corrientes de
Eddy y/o fuga de campo magnético MFL.
Herramientas de Análisis de integridad avanzada, comparacio-
nes de corridas ILI, análisis de crecimiento de corrosión, de de-
formación de abolladuras, de segmento detallado, generación
de hojas de excavación y almacenamiento de datos.
Monitoreo de tuberías de transporte de hidrocarburos utilizando
fibra óptica.
Mediante esta tecnología básicamente se pueden monito-
rear 3 variables esenciales.
Esfuerzo mecánico (monitorear movimientos de terreno)
Temperatura (monitorear fallas de contención / fugas)
Ruido o Vibración (monitorear influencia de terceros, tomas ile-
gales, etc.)
Sistema de Medición y Monitoreo de espesores (en línea) para
tuberías o equipos de alta Erosión y/o Corrosión.
Medición y Monitoreo de porcentaje o cantidad de arena y/o só-
lidos en ductos.
Venta de herramientas de limpieza (marranos), indicadores de
paso de herramientas(pig-sig), cierres o tapas para trampas,
sistemas de tracking (seguimiento) de marranos.
Suministro e implementación de Software para el Gerenciamien-
to de Integridad de Equipos Estáticos y tuberías incluidas líneas
de transporte (oleoductos, gaseoductos, líneas de producción).
Reparaciones no metálicas (cintas de reparación)

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 MAGNETIC FLUX LEAKAGE (MFL)

Mediante la técnica MFL detecta y evalúa la fuga del flujo mag-

nético proveniente de alguna discontinuidad, utilizando bobinas
de detección o sensores de efecto Hall.
En la inspección de Fondos de Tanque permite conocer el esta-
do del 100% de las planchas del piso.
Esta técnica también es utilizada en:

 INSPECCION DE TUBERIAS
 EVALUACION DE CORREAS Y/O BANDAS TRANSPORTADORAS
 EVALUACION DE CABLES DE ACERO

RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL (RAYOS X / RAYOS GAMMA)

Basada en un tipo de radiación ionizante: X, Gama o Neutro-

nes que atraviesa el material o componente. Esta radiación
es absorbida parcialmente por el objeto, dependiendo del mate-
rial que la constituye y su espesor, la radiación pasa a través
del objeto, produciendo una imagen latente en una película ra-
diográfica, esta imagen en tonos de grises refleja el grado de ab-
sorción producido por el objeto sobre la radiación incidente. La
Radiografía convencional permite detectar defectos volumétricos
preferentemente en el interior de un material o componente cuyo
espesor no supere 15 o 20 mm. Se emplea en las estructuras
para detectar fisuras, corrosión y acumulación de humedad, así
como para detectar defectos en uniones soldadas, fundición.
PARA COLOMBIA: SERVICIO EN ALIANZA CON EMPRESAS ESPECIALIZADAS.

INSPECCION COMPUTARIZADA DE CABLES DE ACERO Y CORREAS / BANDAS

Diseñado especialmente para realizar Pruebas No Destructivas

de Cables de Acero de la manera más eficiente y utiliza el méto-
do (MFL), la cabeza magnética se instala sobre el cable a exami-
nar y se desplaza longitudinalmente a través del cable durante la
prueba. Se puede utilizar en las más difíciles condiciones de tra-
bajo, directamente donde los cables están instalados.
Las Bandas transportadoras sometidas a altas cargas están
equipadas con cables de acero. Los cables son parte importante
de las bandas transportadoras y su condición afecta directamen-
te a la operatividad de las mismas. No se requiere de una prepa-
ración especial de la banda para efectuar la inspección. El scan-
ner es instalado sobre la banda transportadora fácil y rápida-
mente. La inspección se realiza con la banda en movimiento du-
rante el proceso de transporte, bajo su régimen usual de trabajo.
Cumple además los requisitos del ASNT standard E1571.

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 BALANCED FIELD (BF) - HAWKEYE

Inspección de soldaduras sobre pintura: El sistema Hawkeye

está basado en los principios del campo balanceado de Cor-
rientes de Foucault. Es utilizado para detectar grietas y fisuras en
la superficie y debajo de la superficie de una soldadura, inclusive
debajo de pintura.
.

POTENTIAL DROP (PD)

Caracterizar fisuras (tamaño / dirección) Se aplica a cualquier

tipo de material ferromagnético y no ferromagnético.
Las características de la fisura depende de la caída de voltaje,
generada por el paso de la corriente y la resistencia generada por
la fisura (profundidad y permeabilidad magnética.

VIPER CRAWLER – UT / LFET

Escaneo Magnético de Superficie

Robot a control remoto UT / LFET
Permite efectuar inspecciones remotas.
Se le puede instalar cabezales UT y LFET.
Graba y analiza los resultados on-line y en gabinete.

HOMOLOGACIÓN DE SOLDADORES

Es un procedimiento normalizado que se emplea para certificar

que un soldador esta facultado para cumplir con la ejecución de
un trabajo especifico. Se debe verificar la postura del soldador
durante el proceso de soldeo, posición de los electrodos, veloci-
dad y distancia del electrodo y finalmente se califica el trabajo y
el soldador (Homologa).

SERVICIOS ESPECIALIZADOS ASNT NDT LEVEL III

 ELBORACION Y APROBACION DE PRACTICA ESCRITA

PARA EL ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y CERTIFICA-
CION DE PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
 ELABORACIÓN Y APROBACIÓN DE PROCEDIMIENTOS
GENERALES O ESPECIFICOS
 CURSOS Y EXAMENES PARA CERTIFICARSE EN NDT Y
PdM. NIVELES I / II Y III / CWI-AWS / API 510, 570, 580, 653.
 RECERTIFICACION DE PERSONAL EN PdM Y NDT
 ASESORIAS EN AUDITORÍAS NDT Y PdM
 SOPORTE TÉCNICO DE INGENIERIA, NIVEL III

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 ULTRASONIDO AEROTRANSPORTADO

Empleado en la inspección de recipientes a presión de gases

combustibles y tóxicos (fugas).
Evaluación de efecto corona en sistemas eléctricos.
Inspección de trampas de vapor.
Evaluación de rodamientos y de impactos mecánicos.
Verificación de hermeticidad de recipientes a presión y contene-
dores antes de entrar en servicio.

VERIFICACIONES GEOMÉTRICAS LÁSER

Muchas de las limitaciones en el comisionamiento de máqui-

nas y puesta en marcha de las plantas industriales, se deben a
imperfecciones en el montaje:
Falta de planitud en las bases de máquinas.
Falta de paralelismo y perpendicularidad en la construcción y
montaje de los equipos y estructuras.
Verificación de rectitud de componentes mecánicos.
Inspección de concentricidad de túneles de motores de combus-
tión, turbinas y alojamientos.

ODS. OBSERVATING DEFLECTION SHAPE

Observating Deflection Shape: Es una las técnicas avanzadas

del método de Análisis Vibracional.
Con el software respectivo permite presentar en forma animada
el movimiento de las máquinas y estructuras, para efectuar el
diagnóstico adecuado.
Evalúa condiciones de la cimentación, anomalías de máquinas,
vibraciones de tuberías, etc.

CALIDAD DE ENERGIA

Término utilizado para definir el estándar de calidad que debe

tener el suministro de electricidad (En corriente alterna) en las
instalaciones eléctricas asociadas a la tensión o voltaje constan-
te, forma de onda sinusoidal y frecuencia constante.
La mayoría de los equipos son capaces de operar satisfactoria-
mente con variaciones relativamente amplias de estos tres pará-
metros. Sin embargo, en los últimos años se han agregado al
sistema eléctrico un elevado número de equipos, no tan toleran-
tes a estas variaciones, incluyendo a los controlados electrónica-
mente.
Los estudios de calidad de la energía eléctrica nos permiten de-
tectar las desviaciones que se presenten para poder así estable-
cer medidas correctivas

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 CURSOS DE CAPACITACIÓN Y CERTIFICACION EN
INGENIERÍA, PROYECTOS, (PDM) MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y
(NDT) ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ITEM CURSOS HORAS DIAS

1 Análisis Vibracional (VA) Nivel I 24 3
2 Análisis Vibracional (VA) Nivel II 24 3
3 Termografía (IR) Nivel I 32 4
4 Termografía (IR) Nivel II 34 4
5 Líquidos Penetrantes (PT) Nivel I y II 16 2
6 Partículas Magnéticas (MT) Nivel I y II 24 3
7 Ultrasonido (UT) Nivel I y II 40 5
8 Radiografía (RT) Nivel I 40 5
9 Radiografía (RT) Nivel II 40 5
10 Electromagnetismo (RFET. Eddy Current) Nivel I y II 40 5
11 Emisión Acústica (AE) Nivel I 40 5
12 Inspección Visual (VT) Nivel I y II 24 3
13 Ultrasonido Phased Array (PAUT) Nivel II 80 10
14 Leak Test (Bubble Testing) (Hidrostatica/Neumatica) (LT) Nivel I y II 40 5
15 Magnetic Flux Leakage (MFL) Nivel I y II 40 5
16 Ultrasonido Aerotransportado Airborne 24 3
17 Ahorro de Energía / Herramientas No Intrusivas para Detectar Oportunidades 16 2
18 Ahorro de Energía / Oportunidades en Electricidad 16 2
19 Calidad de Energía 24 3
20 Alineamiento de Maquinas 16 2
21 Balanceo Dinámico 16 2
22 Diseño Selección e Inspección de Tuberías 24 3
23 Diseño Construcción, Inspección y Mantenimiento de Tanques 24 3
24 Inspección de Uniones Soldadas 24 3
25 Mantenimiento de maquinas y Motores Eléctricos 16 2
26 Tribología y Lubricación 16 2
27 Inspección y Certificación de Calderas Industriales 16 2
28 Inspección de Cables 16 2
29 Uso Racional de Energía y Auditoria Energética 24 3
30 Tratamiento Térmico 24 3
31 Inspección y Reparación de Hornos y Calderas 16 2
32 Calculo y Selección de Bombas 16 2
33 Protección Catódica 16 2
34 Rodamientos y Cojinetes Planos / Selección, Diseño y Mantenimiento 16 2
35 Control Proactivo de Fricción 16 2
36 Mantenimiento de Bombas Industriales 16 2
37 Aplicación al Código API-653 40 5
38 Aplicación al Código API-510 40 5
39 Aplicación al Código API-570 40 5

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 CURSOS DE CAPACITACIÓN Y CERTIFICACION EN
INGENIERÍA, PROYECTOS, (PDM) MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y
(NDT) ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ITEM CURSOS HORAS DIAS

40 Sellos Mecanicos 16 2
41 Inspección de Recipientes a Presión 40 5
42 Análisis Probabilístico de Criticidad de Equipos 16 2
43 Materiales de Base y Materiales de Aporte 16 2
44 Aplicación, Inspección y Mantenimiento de Motores Eléctricos 16 2
45 Análisis Causa Raíz y Análisis del Modo y Efectos de Fallos en Mtto. de Clase Mundial 24 3
46 Inspección y mantenimiento de elementos de izaje 16 2
47 Formación de Auxiliares de Operadores de Grúas Móviles Riggers 16 2
48 Técnicas y Guías para Estudios Hazop (Riesgos Operacionales) 24 3
49 Fundamentos de E.N.D. Técnicas de Monitoreo Por Condición - Aplicaciones 16 2
50 Electro-Hidráulica 16 2
51 Electrotecnia 16 2
52 Instrumentación 16 2
53 Lectura e Interpretación de Planos Eléctricos 16 2
54 Fundamentos de Operación de Equipos de Alta Tensión 16 2
55 Mantenimiento Predictivo, Reparación de Transformadores Eléctricos 16 2
57 Montaje Mecánico, Ajustes y Tolerancias 16 2
58 TPM: Mantenimiento Productivo Total 16 2
GRUPO PROFESIONAL DE BASE

Ing. ALBERTO F. REYNA OTAYZA

Senior Vibration Analyst Level III
ASNT NDT Level III N° 121763 (AET,ET,IRT,LT,ML,MT,PT,RT,UT,VT)
SCWI-AWS N° 13050018
API 653 Inspector N° 33690 / API 580 Inspector N° 50534
API 570 Inspector N° 36430 / API 510 Inspector N° 41734
Ing. GIANNI GANGERI A. Ing. RAMIRO ESCOBAR B.
ASNT-NDT Level III N°156156 (AET,MT) Senior Vibration Analyst
CWI-AWS N° 09030021 SNT-TC-1A. Level II (ET,IR,MT,PT,UT,VT)
API 653 N° 50709 / API 570 N° 45815 API 653 N° 50979
Ing. WALTER GOYCOCHEA B. Ing. JORGE HUERTAS T.
SNT-TC-1A. Level II (VA,ET,MFL,MT,PT,UT,VT) SNT-TC-1A. Level II (VA,IRT,MT,PT,UT, VT)
CWI-AWS N° 04070684 API 653 N° 44028 / API 570 N° 41910
API 577 N° 52627 / API 653 N° 58023 API 510 N° 55136
Ing. EDGAR GUTIÉRREZ S. Ing. JULIO DIAZ V.
Fluids & Tribology & Consultant SNT-TC-1A. Level II (VA,ET,MT,PT,UT,VT,IRT)
ICML - MLA III, MLT II Especialista en Ultrasonido Aerotransportado
CWI-AWS N°14102911
Ing. ALVARO REYNA B. Ing. RAFAEL ESCALONA P.
ASNT NDT Level III N° 205531 ASNT NDT Level III N° 230359 (ET,ML,MT,PT,UT,VT)
(ML,MT,PT,RT,UT,VT) CWI - AWS Nº 14102931
CWI - AWS Nº 12081961 API 653 N° 44010 / API 570 N° 40156
API 570 N° 55892 API 577 N° 50508 / API 510 N° 34614
ADEMINSA COLOMBIA S.A.S.
Carrera 48 170-43, Bogotá - Colombia
Teléfono: (++57- 1) 7495118 / 7516435
Cel.: (++57) 3208380206 / 3144721659
E-mail: colombia@ademinsa.com
www.ademinsa.com
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 REPRESENTACION EN COLOMBIA Y SUDAMERICA
EQUIPOS PARA MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Equipos Analizadores de Vibraciones y Balanceo
Sistemas de Microfiltración
Equipos de Inspección de Cables y Fajas
Equipos para Inspección Visual de Interiores
Partículas Magnéticas y Líquidos Penetrantes
Equipos de Ensayos No Destructivos (MFL / LFET)
Tacómetros y Estroboscopios
Diseñados para ambientes industriales y
manejan aire y otros fluidos en cualquier
condición: limpios o sucios, calientes o fríos,
abrasivos, corrosivos, cargados de partículas,
etc.
Ventiladores Industriales, Centrífugos y Axiales -
Molinos y Mezcladoras Industriales
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Sistemas de Alineamiento y Mediciones Laser
Equipos para Ensayos No Destructivos
Equipos de Mantenimiento Predictivo
Hardware de Análisis Vibracional y Accesorios
Equipos de Termografía Infrarroja
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Alta eficiencia y capacidad de retención
para mejorar la calidad de aire interior. Su
diseño permite una larga vida de servicio y
se comercializan en diferentes mediadas y
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Filtros tipo Bolsa
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Carrera 48 170-43, Bogotá - Colombia
Teléfono: (++57- 1) 7495118 / 7516435
Cel.: (++57) 3208380206 / 3144721659
E-mail: colombia@ademinsa.com
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