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DIAGRAMA SINÓPTICO DEL PROCESO Daniela Pedrosa G., Alfredo Obredor S., Víctor Silvera A., Jean Franco

DIAGRAMA SINÓPTICO DEL PROCESO

Daniela Pedrosa G., Alfredo Obredor S., Víctor Silvera A., Jean Franco Torres

Profesor(a): Aida Patricia Huyke. Grupo.BD 27-08-2018

Laboratorio de estudio del trabajo, Corporación Universidad de la Costa, Barranquilla

Resumen

La experiencia que se realizó se basó en la elaboración de una bandejas con 5 vasos de naranja el cual se debía realizar su diagrama sinóptico inicial y el mejorado esto con el fin de identificar los factores internos y externos que afectaron la productividad, esta experiencia de laboratorio es muy importante porque en la vida real nos enfrentamos a muchas aplicaciones de estudio de métodos ya que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación y su objetivo principal es aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo

Palabras claves

Productividad, métodos, metodología, eficientes

Abstract

The experience that was carried out was based on the elaboration of a trays with 5 orange cups, which had to realize its initial synoptic diagram and the improved this in order to identify the internal and external factors that affected the productivity, this laboratory experience It is very important because in real life we are faced with many applications of study of methods since it is based on the registration and systematic critical examination of the existing and projected methodology used to carry out a job or operation and its main objective is to apply methods simpler and more efficient in order to increase the productivity of any productive system.

Key words

Productivity, methods, methodology, efficient

1-

Introducción

En la actualidad la mayoría de las empresas u organizaciones medianas y grandes realiza estudios y aplicaciones para aumentar su productividad, uno de esos estudios es la ingeniería de métodos que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación y tiene como objetivos aumentar la productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes para mayor número de personas. La capacidad para producir más con menos dará por resultado más trabajo para más personas durante un mayor número de horas por año con el fin de lograr ventaja competitiva con respecto a la competencia.

2- Fundamentos Teóricos Estudio de métodos El estudio de métodos es el registro y examen

2- Fundamentos Teóricos

Estudio de métodos

El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemáticos de los modos de realizar las actividades, con el fin de efectuar mejoras. Es la investigación sistemática de las operaciones que componen una tarea, su tipología, materiales y herramientas utilizadas.

Procedimientos básicos del estudio de métodos:

utilizadas. Procedimientos básicos del estudio de métodos: El trabajo y definir sus límites. Por observación directa

El trabajo y definir sus límites.

Por observación directa los hechos relevantes y recolectar datos adicionales de fuentes apropiadas.

De forma crítica, el modo en que se realiza el trabajo, su propósito, lugar, secuencia y métodos.

El método más práctico, económico y eficaz, teniendo en cuenta los aportes de las personas.

Las diferentes opciones para establecer un nuevo método, según la relación costo-eficacia.

El nuevo método y presentarlo a las personas.

El nuevo método como una práctica normal y formar a las personas involucradas.

La aplicación del nuevo método de forma permanente.

Beneficios de la ingeniería de métodos: Los beneficios del estudio de métodos son:  Minimizan

Beneficios de la ingeniería de métodos:

Los beneficios del estudio de métodos son:

Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.

Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.

la seguridad,

Maximizan

la salud

y el bienestar de todos los empleados o

trabajadores.

Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las condiciones ambientales.

Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.

Diagrama de proceso

Un Diagrama del Proceso es la representación gráfica de los hechos ocurridos durante una serie de actividades u operaciones, En 1947, ASME adoptó un conjunto de símbolos derivados de la obra original de Gilbreth como Norma ASME para los gráficos de procesos.

de Gilbreth como Norma ASME para los gráficos de procesos. Símbolos universales para cualquier proceso (Norma

Símbolos universales para cualquier proceso (Norma ASME)

de Gilbreth como Norma ASME para los gráficos de procesos. Símbolos universales para cualquier proceso (Norma
Diagrama sinóptico de operaciones Es un diagrama que presenta un de manera general la sucesión

Diagrama sinóptico de operaciones

Es un diagrama que presenta un de manera general la sucesión de las principales operaciones e inspecciones de un proceso. No se tiene en cuenta quién las ejecuta ni dónde se llevan a cabo. Símbolos utilizados:

ejecuta ni dónde se llevan a cabo. Símbolos utilizados: Al lado de cada símbolo se añade

Al lado de cada símbolo se añade una breve descripción y, cuando se conoce, el tiempo que se fija.

3- Descripción del proceso experimental (inicial y mejorado)

Descripción proceso inicial

Se desea realizar un jugo de naranja siguiendo los siguientes pasos y tomando sus tiempos.

Empezamos cortando las naranjas y tomando el tiempo que se demora cortar las 10.

Luego de que ya estén cortadas se empieza con la extracción del zumo de naranja tomando 2 naranjas por vaso y calculando el tiempo de extracción de cada vaso.

por vaso y calculando el tiempo de extracción de cada vaso. Fig.1.Corte de naranjas y extracción.

Fig.1.Corte de naranjas y extracción.

Después de ya tener los 5 vasos con zumo de naranja realizamos la inspección de calidad la cual consiste en revisar y extraer las semillas de los vasos para generar mejor presentación y confort al cliente.

las semillas de los vasos para generar mejor presentación y confort al cliente. Fig.2.extraccion de pepas

Fig.2.extraccion de pepas de naranja.

 Seguimos con las revisiones en este paso la inspección de cantidad la cual debemos

Seguimos con las revisiones en este paso la inspección de cantidad la cual debemos alinear con la misma cantidad todos los vasos para que existas unos límites establecido de nuestro producto.

que existas unos límites establecido de nuestro producto. Fig.3. inspección de cantidad.  Continuamos con

Fig.3. inspección de cantidad.

Continuamos con determinar si le adicionamos o no azúcar a nuestros jugos en nuestro caso le adicionamos a 4 vasos dejando uno sin azúcar.

caso le adicionamos a 4 vasos dejando uno sin azúcar. Fig.4. azúcar al gusto.  Para

Fig.4. azúcar al gusto.

Para finalizar le realizamos nuestro adorno a los vasos para cambiarle su imagen para que llamen la atención. nosotros utilizamos pitillos de colores y torrejas de naranjas en los extremos.

pitillos de colores y torrejas de naranjas en los extremos. Fig.5. decoración.  Después de decoradas

Fig.5. decoración.

Después de decoradas colocar en la bandeja para terminar el proceso.

Registrar las observaciones:

Registrar las observaciones:
Registrar las observaciones:
Dentro del proceso solo nos vimos afectado en la parte interna que hizo q la

Dentro del proceso solo nos vimos afectado en la parte interna que hizo q la productividad no fuese tan efectiva entre esos esta:

Factores internos

Mesa de trabajo muy pequeña.

Herramientas de trabajo (exprimidor obsoleto).

Descoordinación en el proceso.

Mejoras en el proceso:

Dentro del proceso seguirán participando los mismo dos operarios y a continuación mostraremos las mejoras en los siguientes ítems:

mostraremos las mejoras en los siguientes ítems: Fig.6.mesa. Fig.7.lavado de naranjas. Fig.8.exprimidor

Fig.6.mesa.

las mejoras en los siguientes ítems: Fig.6.mesa. Fig.7.lavado de naranjas. Fig.8.exprimidor eléctrico.

Fig.7.lavado de naranjas.

los siguientes ítems: Fig.6.mesa. Fig.7.lavado de naranjas. Fig.8.exprimidor eléctrico. Fig.9.jarra de medida.

Fig.8.exprimidor eléctrico.

Fig.7.lavado de naranjas. Fig.8.exprimidor eléctrico. Fig.9.jarra de medida. Fig.10.logo. Mesa : debe ser amplia

Fig.9.jarra de medida.

Fig.8.exprimidor eléctrico. Fig.9.jarra de medida. Fig.10.logo. Mesa : debe ser amplia que facilite el

Fig.10.logo.

Mesa : debe ser amplia que facilite el movimiento de los operarios

Lavado: para mejorar la calidad se puede realizar un buen lavado de las frutas para determinar que no esté dañada y para cumplir con una buena higiene.

Extracción: si se utiliza un extractor eléctrico sería más eficiente este proceso y le disminuirá las cargas a la persona encargada de esta labor y eliminaría el proceso de inspección de calidad debido a que el exprimidor eléctrico no deja pasar las semillas al jugo.

Cantidad: contar con una jarra la cual determine los niveles de zumo en ella, para ser más exacto en los niveles de jugo que se tiene.

Decoración: tener un logo en el vaso.

Descripción proceso final

Descripción proceso final Se desea realizar un jugo de naranja siguiendo los siguientes pasos y teniendo

Se desea realizar un jugo de naranja siguiendo los siguientes pasos y teniendo en cuenta las mejoras.

Primero empezamos lavando las 10 naranjas (Tiempo: 30 segundos).

Segundo se procede a cortar las naranjas, debido a que la mesa de trabajo es más amplia el tiempo de corte disminuya (Tiempo: 45 segundos).

Luego de que ya estén cortadas se empieza con la extracción del zumo de naranja con el exprimidor eléctrico, en este caso ya no será por vaso se colocara una jarra donde caerá todo el zumo de naranja por lo tanto no hay repeticiones (tiempo: 60 segundos).

por lo tanto no hay repeticiones (tiempo: 60 segundos). Fig.11.Corte de naranjas.  Después de ya

Fig.11.Corte de naranjas.

Después de ya tener la jarra medidora con el zumo se llenaran los 5 vasos, cabe resaltar que la inspección de calidad se elimina debido a que el exprimidor cuenta con un filtro q no permite q las pepas pasen al jugo(Tiempo: 30 segundos)

q no permite q las pepas pasen al jugo(Tiempo: 30 segundos) Fig.12.inspeccion de cantidad.  Continuamos

Fig.12.inspeccion de cantidad.

Continuamos con determinar si le adicionamos o no azúcar a nuestros jugos en nuestro caso le adicionamos a 4 vasos dejando uno sin azúcar (Tiempo: 9.5 segundos).

a 4 vasos dejando uno sin azúcar (Tiempo: 9.5 segundos). Fig.13. azúcar al gusto.  Para

Fig.13. azúcar al gusto.

Para finalizar le realizamos nuestro adorno a los vasos para cambiarle su imagen para que llamen la atención. nosotros utilizamos pitillos de colores y torrejas de naranjas en los extremos y logo para presentación.(Tiempo: 147 segundos)

extremos y logo para presentación.(Tiempo: 147 segundos) Fig.14. decoración.  Después de decoradas colocar en

Fig.14. decoración.

Después de decoradas colocar en la bandeja los vasos para terminar el proceso.

Registrar las observaciones:

Registrar las observaciones:
Registrar las observaciones:
4- Calculo y análisis de los resultados Proceso inicial tiempo total: 761 segundos → 12.6833

4- Calculo y análisis de los resultados

Proceso inicial tiempo total: 761 segundos 12.6833 minutos

Proceso final tiempo total: 321.50 segundos 5.3583333 minutos

Productividad mano de obra inicial

=

5 (2)(12.6833) = 0,19

Productividad mano de obra final

=

5

(2)(5.3583333) = 0,46

Debido a las mejoras que el proceso de producción final tuvo la productividad de mano de obra

el Pmo final, esto debido a la

tecnología que se utilizó como el exprimidor eléctrico y a la buena coordinación de los operarios, ya

inicial se vio muy mejorada ya que aumento en

0,27

que en el proceso inicial no estaban muy organizados en la tareas.

5-

Conclusión

Este laboratorio tenía objetivos como aumentar la productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de jugos con el menor personal posible. Comprendimos la forma en la cual se estandariza un proceso, haciéndolo lo más rápido y ágil posible, los estudios del trabajo dentro de un proceso nos ayuda y genera mejor producción lo cual mejora la calidad e imagen de cualquier empresa llevándola a un nivel competitivo.

Bibliografía

OIT. Introducción del estudio del trabajo. Editorial Limusa Noriega. 4ª Edición Revisada, México 2011.

Diapositivas Aula virtual, Aida Huyke.

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