DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

Daniela Pedrosa Gonzales, Alfredo Obredor Samper, Víctor Silvera Alemán,

Jean Franco Torres

Profesor(a): Aida Patricia Huyke. Grupo.BD 02-10-2018

Laboratorio de estudio del trabajo, Corporación Universidad de la Costa, Barranquilla

Resumen

En el siguiente informe, nos encontramos con el tema diagrama hombre – máquina, que muestra
gráficamente la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres
y máquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo
usado por los hombres y el utilizado por las máquina, en este laboratorio que consiste en la
elaboración del jugo y batido, con el identificar y proponer alternativas de solución a problemas
relacionados con la eficiencia, costos, métodos, organización, condiciones de trabajo y flujo de las
operaciones en las organizaciones, para tener como fin proponer mejoras, analizar de manera critica
los métodos de trabajo para así aumentar la productividad en el proceso.

Palabras claves

Productividad, operaciones, eficiencias, métodos, organización, tiempo…

Abstract

In the following report, we find the man - machine diagram theme, which graphically shows the
sequence of elements that make up the operations in which men and machines intervene, and that
allows knowing the time spent by each one, that is, knowing the time used by men and used by
machines, in this laboratory that consists of the preparation of juice and shake, with the
identification and propose alternative solutions to problems related to efficiency, costs, methods,
organization, working conditions and flow of the operations in the organizations, in order to have
the purpose of proposing improvements, to critically analyze the working methods in order to
increase the productivity in the process.

Key words

Productivity, operations, efficiencies, methods, organization, time...

1- Introducción

Al diagrama hombre-máquina muestra gráficamente la secuencia de elementos que componen las

operaciones en que intervienen hombres y máquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por
cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las máquina, las
inspecciones, este diagrama es de gran utilidad cuando se requiere tener mayor detalle visual de las
actividades que se llevan a cabo en un proceso el hombre y la máquina, esta herramienta es de gran
ayuda para nosotros los ingenieros industriales y para el en el estudio de métodos, porque se
pueden efectuar mejoras que incrementen la productividad de las empresas, además da una visión
detallada de los diferentes procesos para tener una buena toma de decisiones.

2- Fundamentos Teóricos

Diagrama analítico

El Diagrama Analítico o Recorrido del Operario se emplea, principalmente, para estudiar trabajos
que NO se repiten frecuentemente. Ejemplos: trabajos de reparación, trabajos de cargue y descargue
de operaciones, procedimientos de laboratorio, actividades administrativas.

Diagrama hombre – maquina

Registra las actividades de varios objetos de estudio (operario, máquina o equipo) según una escala
de tiempos común para mostrar la correlación entre ellas. Este diagrama es sumamente útil para
trabajos repetitivos, para organizar equipos de trabajadores cuando la producción es en serie, para
balancear las líneas en operaciones automatizadas, o bien para optimizar procedimientos de
mantenimiento cuando no se puede dejar detenida una maquinaria costosa más de los estrictamente
necesario.

También es útil para determinar el número de máquinas que debería atender un operario o grupo de
operarios. El objetivo es poder detectar de una forma clara los tiempos improductivos tanto de
operarios como de máquinas para su posterior análisis y mejora de métodos.

Diagrama de actividades múltiples

Operario Maquinaria o equipo

Conceptos básicos

Tiempo de Trabajo o independiente (t): Tiempo en que la máquina u operario realizan

algún tipo de actividad o tarea relacionada con la operación objeto de estudio, de manera
independiente. Ejemplos: operario preparando materiales o inspeccionando productos
acabados, máquina taladrando una pieza.

Tiempo Combinado (c): Tiempo en que la máquina y el operario realizan la misma

actividad compartida. Ejemplos: puesta a punto de la máquina, carga y manipulación de la
máquina, trabajo compartido entre varios operarios.
 Tiempo de Inactividad, Ocio o Muerto (i): Tiempo en que la maquina u operario NO
realizan algún tipo de actividad o tarea relacionada con la operación objeto de estudio.
Normalmente uno espera por el trabajo del otro.

Tiempo de Ciclo (T): Tiempo que demora en ejecutarse un ciclo de trabajo; T = tiempo de
actividad + tiempo inactivo = (t + c)+ i.

Cálculos básicos

Eficiencia:

Eficiencia o % Utilización: Proporción del tiempo de trabajo con respecto al tiempo de ciclo. Se
calcula utilizando la fórmula:

tiempo de actividad (t + c)
Eficiencia = 𝑥 100
tiempo de ciclo (T)

Eficiencia del operario:

tiempo de actividad del operario

Eficiencia del operario = 𝑥 100
tiempo de ciclo

Eficiencia de la máquina:

tiempo de actividad de la máquina

Eficiencia de la maquina = 𝑥 100
tiempo de ciclo

No. de Máquinas Adicionales:

tiempo inactivo operario (i)

N=
tiempo actividad operario (t + c)

No. de Capacidad de Máquinas:

tiempo de actividad máquina (t + c)

N=
tiempo combinado c

Donde t es el tiempo de trabajo de la máquina. Esta fórmula se aplica cuando no se tiene en cuenta
el trabajo independiente del operario.

3- Desarrollo Experimental

Para la realización del primer proceso los siguientes insumos, materiales y equipos:

 Materiales e insumos para el jugo/batido

 Vasos, tarros y jarras plásticas
 Licuadora

En este primer procesos iniciamos preparando los implementos con los que el operario trabajaría
para este proceso tomamos un tiempo de (228seg) luego se empezó a cargar la licuadora con los
elementos del jugo, después de cargada la licuadora se dejó operando (1 min) este tiempo es fijo,
para finalizar el procesos viene descargue y envasado.

Diagrama analítico hombre – maquina

Dentro del proceso solo nos vimos afectado en la parte interna que hizo q la productividad no fuese
tan efectiva entre esos esta:

Factores internos

1. ¿El lugar de trabajo era el adecuado?

El lugar adecuado no era el indicado, principalmente la mesa de trabajo, era muy pequeña
el trabajador no se sentía cómodo en cada movimiento que realizaba.

2. ¿Qué aspecto debe mejorar el operario?

El operario no estaba coordinado en el proceso se veía claramente que desconocía el

proceso.

3. ¿Medida exacta en los vasos de jugo?

No, los vasos estaban llenos y vacíos, es decir, no tenía las medidas no estaban exactas.

Mejoras en el proceso

 Tener todos los ya preparados para que el operario solo tenga que cargar y descargar.
 Mejorar el acomodo de los implementos en la mesa de trabajo para que operario no tenga
que estar buscando tanto material disperso.
 Mesa de trabajo más amplia para mejor comodidad del operario.
 Capacitar al empleado para que tenga mejor desenvolver de la mejor manera.
 Contar con una jarra la cual determine los niveles de jugo en ella, para ser más exacto en
los niveles de jugo que debe llevar cada vaso.

Para la realización del segundo proceso los siguientes insumos, materiales y equipos:

 Materiales e insumos para el jugo/batido

 Vasos, tarros y jarras plásticas
 Licuadora (2)

En el segundo proceso ya teníamos las licuadoras y los implementos listos. Inicio arrojando todos
los materiales del jugo (azúcar, leche, fresas, hielo), luego se tapa la licuadora y se enciende. Esto se
repite hasta que se terminen los 3 jugos en un tiempo de (140 seg).
 Video

Diagrama analítico hombre – maquina

 4- Calculo y análisis de los resultados

Proceso inicial tiempo total: 228segundos → 3.8 minutos

Proceso final tiempo total: 140 segundos → 2.333 minutos

3.8 − 2.333
𝑃𝑟𝑜 = 𝑋 100
3.8

𝑃𝑟𝑜 = 0.386 𝑋 100 = 38.60%

Debido a las mejoras que el proceso de producción final tuvo la productividad de mano de obra
inicial de 3.8 minutos, se vio muy mejorada ya que aumento en 0.386, es decir, en un 38.60% esto
debido a la organización en el segundo proceso y a que el operario ya había tenido experiencia en el
proceso y manejo bien la realización del proceso.

5- Conclusiones

Para concluir podemos evidenciar la disminución del tiempo en el proceso, sabiendo que solo está
operando un solo operario. Esto ocurre gracias a que el operario carga y descarga la licuadora,
agilizando el proceso, siendo más eficiente y eficaz a la hora de realizar los juegos. También
podemos decir que se deduce la cantidad de actividades en el diagrama para la mejora continua.
 Bibliografía

 Documentos suministrados por docente. (Diapositivas Aula virtual).

 GARCIA CRIOLLO, Roberto. Ingeniería de Métodos y Medición del

Trabajo.McGrawHill. 2005.

 -KONZ, Stephan. Diseño de Sistemas de Trabajo. Editorial Limusa. 1ª Edición, 2012.

Anexos