PROGRAMA DE CAPACITACION MECANICA BASICA DE

EQUIPO PESADO MOVIL

TECNOLOGIA DE MATERIALES
LABORATORIO 04

Jhon Richard Chambi Paco

Carlo Catacora Lopez
Abdias Espinoza Quehue
Nombre del Alumno: Eslin Alvarado Paredes

Fecha de entrega: 04/05/2017 Hora: Ciclo: I Grupo: C

NOTA:

1 OBJETIVOS:
1. Identificar mediante ensayos físicos las características de los diferentes tipos de metales ferrosos:
aceros y fundiciones.
2. Reconocer los aceros entre aquellos de similar apariencia, mediante ensayos tecnológicos.

TAREA: CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES FERROSO

LUGAR DE REALIZACION DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA
Laboratorio M6 01 SESION 5 MIN
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2 SEGURIDAD
2.1 Señales

Tener cuidado con el tipo y niveles de voltaje que

suministran a los equipos

Antes de utilizar los instrumentos cerciorarse si son

de entrada o de salida, para no dañar los equipos

Tener cuidado en la conexión y en la desconexión

de los equipos utilizados

2.2 Implementos de Protección Personal

3 ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

3.1 Seguridad

RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecánicos y/o
Electrocución eléctricos, solicitar al profesor revisar las conexiones eléctricas antes de
conectar a la fuente de tensión.
Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates,
Cortes cuchillas, etc.) deben manipularlas de tal forma que sus manos no se
expongan a cortes.
Agentes que
pueden dañar los Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado con
instrumentos de el empleo correcto de los instrumentos de medición y comprobación.
comprobación.

3.2 Medio Ambiente

Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.

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4 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

- Lima bastarda.
- Lima fina.
- Cepillo de cerdas de acero.
- Sierra manual.
- Tornillo de banco.
- Taladro de banco.
- Broca de 8 mm.
- Esmeril de banco.

5 MATERIALES

- Probetas de aceros, fundición y metales no ferrosos para limado y aserrado.

- Probetas de aceros, fundición y metales no ferrosos para taladrado
- Probetas de aceros, fundición y metales no ferrosos ensayo de la chispa.

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.
Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos de
comprobación y medición con otras herramientas

6 TAREAS A DESARROLLARSE EN EL LABORATORIO

 Observar sensorialmente (color, sonido, etc.), de los materiales de ensayo.

 Efectuar un limado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras.
 Efectuar un aserrado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las muestras.
 Taladrar los materiales de ensayo y observar la viruta generada.
 Esmerilar los materiales de ensayo y observar la chispa generada.

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7 IDENTIFICACIÓN DE METALES FERROSOS Y NO FERROSOS.

PROCESO

OBSERVACION Se trata de comprobar la calidad superficial y los fallos

SENSORIAL externos, tales como poros, grietas y entallas

Esta Prueba (principalmente piezas de fundición) se

hace dejando que la pieza cuelgue libremente y
golpeándola con suavidad. De esta forma puede
PRUEBA DEL SONIDO
distinguirse el acero moldeado (sonido limpio) y la
fundición gris (sonido sordo) así como entre las piezas
con grietas y poros.

Prueba de limado. El arranque de viruta es menor en

LIMADO aceros…………………a igualdad de esfuerzo.

En esta prueba la hoja de sierra arranca pequeños

ASERRADO trozos de viruta, cada material tiene distinta resistencia
al aserrado.

Esta prueba permite determinar la dureza del material

en relación a la herramienta de corte, para un material
TALADRADO duro la forma de la viruta es………………………. Y un
material blando la forma de la viruta
es……………………………………………….
Es muy difícil que el haz de chispas, que se compone de
partículas incandescentes en movimiento, se repita y dé
una imagen que hasta cierto punto represente un
PRUEBA DE LA
estado de reposo. La finalidad de estas imágenes sólo
CHISPA
puede ser, por tanto, mostrar las diferencias esenciales
de forma y color, o sea las características esenciales que
en realidad varían notablemente de unas a otras.

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PROCEDIMIENTO

POR SU ASPECTO:

Estos 4 materiales ferrosos son muy ejemplares, pero no son los mismos:

 El Acero inoxidable tiene una superficie brillante y de color Plateado, con un aspecto liso.

 El Acero 1020 Es de color negro azulado y carece de brillo.

 El Acero 1050 es de color negro azulado y es más áspero

 El hierro Fundido es de un color negrizco azulado con restos de oxidación visibles

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En esta Imagen podemos ver los Materiales No Ferrosos.

 Primero por el lado izquierdo tenemos al Cobre, con un color naranja rojo, su aspecto tiende

a parecer un poco negro azulado, pero eso se debe al contacto con la superficie esta forma

una capa barnizado.

 Luego tenemos el Latón Con un aspecto Dorado, brilloso y aparentemente liso.

 Finalmente tenemos el Aluminio con un Aspecto liso y brilloso, su color es plata con plomo

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PRUEBA DE SONIDO:

El sonido proveniente del aluminio fue: limpio

El sonido que obtuvimos por el material de Acero 1045 fue: Sordo

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LIMADO:

Para esta prueba usamos una Lima bastarda y otra Lima Fina.

El resultado que obtuvimos del Acero 1045 fue: Resistencia Media

El Acero 1020 nos dio un Resultado de: Resistencia Baja

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El Hierro fundido nos dio como resultado una Resistencia Baja

El Acero Inoxidable nos dio como resultado: Resistencia Media

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El Aluminio : Resistencia Baja El Latón: Resistencia Media

Y Finalmente el Cobre nos dio una: Resistencia Media

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ASERRADO:

En esta Imagen se puede apreciar el aserrado del Acero 1020 : Resistencia Media

En esta otra Imagen el Aserrado del Acero Inoxidable : Resistencia Media

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En esta otra imagen Aserrado del Acero 1045 : Resistencia Media

Aquí tenemos el Aserrado del Hierro Fundido: Resistencia Alta

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Aserrado del Aluminio : No se resiste

Aserrado del Latón: Resistencia Media

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Aserrado del Cobre: Resistencia Media

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TALADRADO:

Taladrado del Acero 1045: Resistencia media

VIRUTA Acero 1045

Taladrado del Acero 1020: Resistencia Media

Taladrado de Acero 1020

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Taladrado del Acero Inoxidable: Resistencia Alta

Viruta del Acero Inoxidable.

Taladrado de Hierro Fundido: Resistencia Media

Viruta del Hierro Fundido

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Taladrado de Cobre: Resistencia Media

VIRUTA de Cu

Taladrado de Aluminio: Resistencia Baja

VIRUTA del Al

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Taladrado de Latón: Resistencia Media

Viruta del La

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MATERIAL
PROCESO/TAREA METALES FERROSOS METALES NO FERROSOS
OBSERVACION HIERRO
SAE 1020 SAE 1045 ACERO INOX ALUMINIO COBRE LATON
FUNDIDO
SENSORIAL

JUICIO SEGÚN EL
ASPECTO

PRUEBA DEL HIERRO

SAE 1020 SAE 1045 ACERO INOX ALUMINIO COBRE LATON
FUNDIDO
SONIDO

TONO SEGÚN EL
Limpio Sordo Limpio Sordo Limpio Sordo Sordo
SONIDO

HIERRO
LIMADO SAE 1020 SAE 1045
FUNDIDO
ACERO INOX ALUMINIO COBRE LATON

 No se resiste.

 Resistencia
media.

 Alta resistencia.

HIERRO
ASERRADO SAE 1020 SAE 1045
FUNDIDO
ACERO INOX ALUMINIO COBRE LATON

 No se resiste.

 Resistencia
media.

 Alta resistencia.
HIERRO
TALADRADO SAE 1020 SAE 1045
FUNDIDO
ACERO INOX ALUMINIO COBRE LATON

 No se resiste.

 Resistencia
media.

 Alta resistencia.

PRUEBA DE LA SAE 1020 SAE 1045

HIERRO
ACERO INOX ALUMINIO COBRE LATON
FUNDIDO
CHISPA

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 Cantidad de Mucha Media Poca Poca x x x

Chispa.
Amarilla Amarilla Naranja Rojiza x x x
 Color de Chispa.
Amarilla

 Formas de Alargado Estrellado Estrellado Estrellado x x x

Chispa. media

Calculo de las RPM para taladrar o tornear

𝑉𝐶 × 1000
𝑁=
𝜋×∅
Donde
N = revoluciones por minuto
VC= velocidad de corte en m/min.
Ø= diámetro en mm
8.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS
Realizar un dibujo de los materiales ensayados, en relación a la forma de chispa.

CALCULO DE LA FORMA DE LA
MATERIAL OBSERVACIONES
VELOCIDAD VIRUTA
METALES FERROSOS

ACERO SAE 1020 N=(25x1000)/(3.1416x6) Semi Continuo Penetración media

R= 1326RPM

ACERO SAE 1045 N=(20x1000)/(3.1416x6) Semi Continuo Penetración media

R=1061RPM

N=(10x1000)/(3.1416x6)
HIERRO FUNDIDO R=530RPM Polvo estrillado Penetración Baja

ACERO INOXIDABLE N=(8 x1000)/(3.1416x6) Polvo estrillado Penetración media

R=424RPM

METALES NO FERROSOS

N=(40x1000)/(3.1416x6)
ALUMINIO R= 2122RPM Continua Penetración Alta

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COBRE N=(30x1000)/(3.1416x6) Continua Penetración Alta

R=1591RPM

N=(75x1000)/(3.1416x6)
LATON R=3978RPM Continua Penetración Alta

1. La prueba de la chispa ¿sirve para distinguir entre materiales ferrosos? ¿Por qué?
Sí, porque distinguen que material contiene más carbono que otro, A mayor carbono más es el rayo
de chispa estrellado que botara el material Ferroso a diferencia de los metales no Ferrosos estos
carecen de carbono en su estructura por ende no bota chispa

2. ¿Qué materiales se mecanizan con velocidades más altas? ¿Por qué?

Los no ferrosos, por tener menos dureza en su estructura

3. La viruta corta, arrancada o el polvo nos indica que es alta dureza del metal.

4. La viruta continua o fluida nos indica que es baja la dureza del metal.

5. ¿Qué tipo de materiales pueden producir embotamiento? y qué tipo de lima se embota más fácil?
El aluminio, el latón, zamac, bronce

8 CONCLUSIONES

Los Materiales Ferrosos son de gran Importancia para cualquier cosa, en este caso los materiales
ferrosos existentes son el fierro ya que es de gran utilidad para hacer cualquier tipo de trabajo siendo
una estructura metálica para su uso como en casos para la elaboración de puertas, ventanas,
portones, rejas de casas y de cualquier otro sitio, para el techado de casas etc., estos materiales por
ser ferrosos tienen una clasificación de que son sumamente pesado.

9 DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL LABORATORIO:

En la Prueba de sonido no contábamos con un instrumento adecuado para hallar el tipo de sonido,
se tuvo que improvisar izándolo y golpeando con un material.

Para hallar la Velocidad en el Taladro de Pedestal, la Palanca sensitiva de Velocidades estaba

desestable , ya que no encajaba bien.

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10 OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES:
No contábamos con un instrumento adecuado para hallar el tipo de sonido.

La Palanca sensitiva de Velocidades estaba desestable, ya que no encajaba bien.

Deberíamos Mejorar la Distribución de Materiales.

Se debería habilitar un taladro más, para ganar tiempo en las actividades.

El arco y sierra que se utilizó fue el manual, debimos haber usado creo yo, que el Serrucho
automático con el fin de innovar y adquirir conocimientos en máquinas-herramientas.

- Mejorar e Implementar nuevas herramientas.

- El Arco y sierra con el que trabajamos era muy antiguo.
- El taladro de pedestal también era uno de los antiguos.
- Innovar nueva tecnología en las Máquinas-Herramientas.

11 ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:

 Anexar información sobre materiales no ferrosos aplicados en la industria y que reemplazan al
acero.
Los Materiales No Ferrosos no contienen hierro. Estos incluyen el aluminio, magnesio, zinc, cobre,
plomo y otros elementos metálicos. Las aleaciones el latón y el bronce, son una combinación de
algunos de estos metales No Ferrosos y se les denomina Aleaciones No Ferrosas.
2.− PRODUCCIÓN DE METALES NO FERROSOS
De todos los metales utilizados para la industria el 20% son no ferrosos, éstos en diferentes aleaciones
cubren los requerimientos de ingeniería y las propiedades químicas necesarias para fabricar artículos
útiles para la industria y la sociedad. Las características fundamentales de las aleaciones no ferrosas
son la resistencia a la tensión y corrosión, y la conductividad eléctrica y maquinabilidad.
La selección de una aleación determinada dependerá de los resultados de diferentes pruebas
mecánicas, del volumen de producción, su costo de producción y las necesidades estéticas del
producto.
A continuación se muestran algunas de las propiedades de los metales. En la tabla se aprecian las
principales diferencias de los metales ferrosos y los que no lo son.

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TABLA N°1

La mayoría de los metales no ferrosos son más resistentes a la corrosión o a la humedad, pueden
utilizarse en exteriores sin pinturas o recubrimientos. Sin embargo se debe tener especial cuidado con
el manejo de los metales no ferrosos, ya que cada uno responde de manera particular a los efectos de
la naturaleza; por ejemplo el magnesio resiste muy bien la atmósfera ordinaria, pero se corroe
rápidamente con el agua de mar.
Para la producción de los metales no ferrosos se establecen como base los siguientes procesos.
Extracción• Refinado o concentrado• Fusión• Afinado•
Cada uno de estos procesos se da de diferentes maneras en la producción de los metales no ferrosos,
incluso en la producción algunos no se dan todos.
2.1.−Extracción: Los metales no ferrosos provienen de minerales que se pueden encontrar en la
superficie de la tierra o bien en yacimientos bajo la superficie. En ambos casos se deben seguir técnicas
de explotación eficiente y rentable.
2.2.−Refinado o concentrado (también conocido como preparación): Los minerales de los que se
obtienen los metales no ferrosos nunca se encuentran en estado puro y en cantidades comerciales,
por lo que se deben separar y preparar. Entre los procesos de preparación más utilizados está el
pulverizar al mineral y luego mezclarlo con agua y un aceite, para que al aplicar una acción violenta se
forme espuma en la que los elementos metálicos quedan suspendidos. Posteriormente se retira la
espuma y con ella los minerales necesarios para la producción de los metales no ferrosos.
2.3.− Fusión: Los hornos más utilizados para la fusión de los minerales de metales no ferrosos son los
altos hornos (de menor tamaño que los de arrabio) y los hornos de reverbero (aquellos en los que la
flama ilumina a la carga). Aunque no todos los metales no ferrosos necesitan ser fundidos primero
para ser procesados.

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En los hornos para la producción de los metales no ferrosos siempre existen equipos para el control
de las emisiones de polvo. Más que una medida de control de la contaminación ambiental es una
necesidad, ya que los polvos son valiosos porque tienen el mineral que se está procesando o porque
de esos polvos se pueden obtener otros materiales con un valor representativo o rentable.
2.4.− Afinado: Para lograr las características de calidad y pureza necesarias en los metales no ferrosos
se pueden utilizar diferentes procesos como las tinas electrolíticas, con las que el mineral adquiere
niveles de calidad muy altos.
 Anexar Información detallada sobre los procesos de producción del cobre y del aluminio.

PRODUCCIÓN DEL ALUMINIO

El aluminio es el tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre. Los
compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en
la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales.

El aluminio puro es un metal suave, blanco y de peso ligero. Al ser mezclado con otros
materiales como: silicio, cromo, tungsteno, manganeso, níquel, zinc, cobre, magnesio, titanio,
circonio, hierro, litio, estaño y boro, se producen una serie de aleaciones con propiedades
específicas que se pueden aplicar para propósitos diferentes.
El aluminio puede ser fuerte, ligero, dúctil y maleable. Es un excelente conductor del calor y
de la electricidad; el valor de su densidad es de 2.7 y las temperaturas de fusión y ebullición
son de 660º C y 2.467º C, respectivamente. No se altera en contacto con el aire ni se
descompone en presencia de agua, debido a que su superficie queda recubierta por una fina
capa de óxido que lo protege del medio. Sin embargo, su reactividad con otros elementos es
elevada: al entrar en contacto con oxígeno produce una reacción de combustión que origina
una gran cantidad de calor, y al combinarse con halógenos y azufre da lugar a la formación de
haluros y sulfuros.
3.1.− ESQUEMA DE PRODUCCIÓN DEL ALUMINIO

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 Indique el número de las fundiciones de Fe en Perú.

 Explique acerca del afino del acero y de que formas se realizan.

Afino es el proceso de descarburación y eliminación de impurezas al que se somete el arrabio

(hierro de primera fundición con alto porcentaje de carbono) para la obtención del acero.

Afino al crisol.- este método se emplea para producir aceros de calidad superior partiendo de
Fundición
Afino al aire.- Consiste en lanzar aire comprimido a través de la fundición en estado de fusión,
con lo cual, oxidándose los cuerpos extraños que contiene, particularmente el carbono.
Afino sobre solera.-Consiste en descarburar la fundición partiendo de chatarra de hierro y
acero y mineral de hierro.
Afino al horno eléctrico.-Este método tiene ventaja de que el metal puede ser tratado sin
intervenir el aire atmosférico, con lo cual se evita calentar inútilmente gases inertes

 Explique sobre la forma de ensayos de dureza Brinell, Vickers y Rockwell.

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