INSTITUTO TECNOLOGICO

DE CERRO AZUL

“Unidad 1: Introducción”

Ingeniería Petrolera

Materia: “Sistemas de Bombeo en la Industria

Petrolera”

Docente: Jaime Cruz Azuara

Semestre: “6to” Grupo: “1”

Integrantes:
Alejandro Abi-Rached Martínez
Obiel Francisco Méndez de la Cruz
José María Pérez Aguilar
Rafael Senobio Solorzano
Gustavo Ortega Arguelles
Christopher Jesús de la Cruz Amador
 1.1 Clasificación de bombas y compresores
La bomba es una máquina que absorbe energía mecánica que puede provenir de
un motor eléctrico, térmico, etc., y la transforma en energía que la transfiere a un
fluido como energía hidráulica la cual permite que el fluido pueda ser transportado
de un lugar a otro, a un mismo nivel y/o a diferentes niveles y/o a diferentes
velocidades.

Bomba centrifuga
Las bombas son las maquinas hidráulicas que
nos permiten suministrar energía a un fluido
hidráulico. Es decir, son turbomáquinas
generadoras para líquidos. También
denominada bomba rotodinámica, es
actualmente la maquina más utilizada para
bombear líquidos en general.
Funcionamiento
El fluido entra por el centro del rodete. Que dispone de unos alabes para conducir
el fluido y por efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde
es recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba. Debido a la geometría del cuerpo,
el fluido es conducido hacia las tuberías de salida o hacia el siguiente rodete. Son
máquinas basadas en la ecuación de Euler.

Corte esquemático de una bomba centrifuga

1: La carcasa
2: Soporte de cojinetes
3: Tapa de depresión
4: Apertura del eje
5: Cierre del eje
6: Eje
Bombas centrifugas
 La característica principal de la bomba centrifuga es la de convertir la energía
de una fuente de movimiento (el motor) primero en velocidad (o energía
cinética) y después en energía de presión.
 Existen bombas centrifugas de una y varias etapas
 Las bombas centrifugas sirven para el transporte de líquidos que contengan
sólidos en suspensión, pero poco viscosos.
 Su caudal es constante y elevado
 Este tipo de bombas presentan un rendimiento elevado para un intervalo
pequeño de caudal pero su rendimiento es bajo cuando trasporta líquidos
viscosos
 Este tipo de bombas son las usadas en la industria química, siempre que no
se manejen fluidos muy viscosos

Tipos de bombas centrifugas

Bombas centrifugas de flujo radial: las bombas centrifugas de flujo radial se utilizan
para cargas altas y caudales pequeños, sus impulsores son por lo general angosto.
El movimiento del fluido se inicia en un plano paralelo al eje de giro del impulsor de
la bomba y termina en un plano perpendicular a este.
Bombas centrifugas de flujo axial: estas bombas se utilizan para cargas
pequeñas y grandes caudales, tienen impulsores tipo propela, de flujo
completamente axial. La corriente liquida se verifica en superficies cilíndricas
alrededor del eje de rotación. La energía se cede al líquido por la impulsión
ejercida por los alabes sobre el mismo.

Bombas centrifugas diagonales: estas bombas se utilizan para cargas y caudales

intermedios. La corriente liquida se verifica radial y axialmente. Denominándose
también de flujo mixto. La energía se cede al líquido mediante la acción de la fuerza
centrífuga y la impulsión ejercida por los alabes sobre el mismo.
Bombas periféricas
Son también conocidas como bombas tipo turbina, de vértice y regenerativas, en
este tipo se producen remolinos en el líquido por medio de los álabes a velocidades
muy altas, dentro del canal anular donde gira el impulsor. El líquido va recibiendo
impulsos de energía no se debe confundir a las bombas tipo difusor de pozo
profundo, llamadas frecuentemente bombas turbinas aunque no se asemeja en
nada a la bomba periférica.

La verdadera bomba turbina es la usada en centrales hidroeléctricas tipo embalse

llamadas también de acumulación y bombeo, donde la bomba consume potencia;
en determinado momento, puede actuar también como turbina para entregar
potencia.

Tipos de bombas periféricas:

Unipaso: estas tienen un solo impulsor, es decir una
única turbina.

Multipaso:
Este tipo de bombas está compuesta por dos o más
turbinas.
Utilización: han sido diseñadas para bombear agua limpia y recircularla. Para
comenzar a utilizar estas bombas es necesario hacer una correcta instalación y la
correspondiente puesta en marcha, así obtener el mejor rendimiento.

Aplicaciones:

 Se utiliza en piletas para bombear agua limpia

 Eleva la presión del agua
 Suministro de agua en casa habitación
 Para pequeños conjuntos hidroneumáticos

“Bomba centrifuga vs bomba periférica”

La diferencia más grande y notoria físicamente, es el tamaño de la turbina, la
periférica tiene una turbina más chica mientras que la bomba centrifuga, más
grande.
Ambas sirven para realizar la misma tarea, sin embargo se debe de tomar en cuenta:
 El uso que tendrá. Ya que si se usa poco, las bombas periféricas suelen
formar sarro en la turbina, y al trabajar el motor este no gira y se quema
 La altura del tanque elevado. Las bombas periféricas tiran mas altura que las
centrifugas, pero menos caudal de agua. Si la aplicación a la que se desea
trabajar es mayor de 14m, se necesita forzosamente una bomba periférica
Bombas de desplazamiento positivo
Estas bombas guían al fluido que se desplaza a lo largo de toda su trayectoria, el
cual siempre está contenido entre el elemento impulsor, que puede ser un embolo,
un diente de engranaje, un aspa, un tornillo, etc., y la carcasa o el cilindro.
Funcionamiento:
 “El movimiento del desplazamiento positivo” consiste en el movimiento de un
fluido causado por la disminución del volumen de una cámara. Por
consiguiente, en una máquina de desplazamiento positivo, el elemento que
origina el intercambio de energía no tiene necesariamente movimiento
alternativo (émbolo), sino que puede tener movimiento rotatorio (rotor).
 Sin embargo, en las máquinas de desplazamiento positivo, tanto
reciprocantes como rotatorias, siempre hay una cámara que aumenta de
volumen (succión) y disminuye volumen (impulsión), por esto a éstas
máquinas también se les denomina Volumétricas.
Bombas rotatorias
Llamadas también roto estáticas, debido a que son máquinas de desplazamiento
positivo, provistas de movimiento rotatorio, y son diferentes a las rotodinámicas.
Estas bombas tienen muchas aplicaciones según el elemento impulsor. El fluido
sale de la bomba en forma constante, puede manejar líquidos que contengan aire o
vapor. Su principal aplicación es la de manejar líquidos altamente viscosos, lo que
ninguna otra bomba puede realizar y hasta puede carecer de válvula de admisión
de carga.

Ejemplos
Bombas de engranes:
Se compone de dos engranes que giran dentro de una carcasa, en sentido contrario
y muy ajustados uno con el otro, estas desarrollan presiones en el sistema en el
rango de 1500 a 4000 psi (10.3 a 27.6 mpa).
El flujo que entregan varia con el tamaño de los engranes y la velocidad de rotación
que puede ser hasta 4000 rpm.
Bomba de aspa
Consiste en un rotor excéntrico que contiene un conjunto de aspas deslizantes que
corren dentro de una carcasa, un anillo de levas en la carcasa controla la posición
radial de las aspas. Las capacidades comunes de presión van de 2000 a 4000 psi
(13.8 a 27.6 mpa).

Una desventaja de las bombas de engranes, pistón y aspas es que distribuyen un

flujo por impulsos hacia la salida, debido a que cada elemento funcional mueve un
elemento, volumen capturado, de fluido de la succión a la descarga. Las bombas de
tornillo no tiene este problema.

Bombas de tornillo
Se ilustra el rotor de impulso central, semejante a un espiral, se acopla muy bien
con los dos rotores impulsados y proporciona un flujo uniforme continuo.
Las bombas de tornillo operan a 3000 psi (20.7 mpa) funcionan a velocidades altas
y son más silenciosas que la mayoría de otros tipos de bombas hidráulicas.
Bomba de cavidades progresivas

Bombas de lóbulo
También conocidas como bomba de levas opera en forma similar a la de engranes,
los dos rotores que giran en sentido contrario tienen dos , tres o más lóbulos que
coinciden uno con otro y se ajustan muy bien en su contenedor , el fluido se mueve
alrededor de la cavidad formada entre los lóbulos contiguos.
Bombas peristálticas
Consta de una tubería flexible la cual captura al líquido mediante la acción de un
rodillo. Se usa para manipular fluidos en pequeñas cantidades, a bajas presiones y
manteniendo una limpieza constante.
Estas bombas se utilizan para las aplicaciones químicas, medicas, procesamientos
de alimentos, científicas, etc.

Bombas reciprocantes
Llamadas también alternativas, en estas máquinas, el elemento que proporciona la
energía al fluido lo hace en forma lineal y alternativa. La característica de
funcionamiento es sencilla, son máquinas que suministran presión a un líquido por
acción de un pistón o embolo en un cilindro.
Bomba de diafragma
Una barra reciprocaste mueve un diafragma flexible dentro de una cavidad, con lo
que descarga un fluido conforme aquel se mueve a la izquierda y lo empuja cuando
va hacia la derecha, en forma alternada.
La ventaja es que solo el diafragma entra en contacto con el fluido, esta bomba se
utiliza en la construcción, minería, aceite, gas, procesamiento de alimentos,
procesos químicos y otras aplicaciones industriales.

Compresores dinámicos
El compresor dinámico es aquel cuyo principio de funcionamiento se basa en la
aceleración molecular. El aire es aspirado por el rodete a través de su campana de
entrada y acelerado a gran velocidad. Después es descargado directamente a unos
difusores situados junto al rodete, donde toda la energía cinética del aire se
transforma en presión estática.
Compresor centrífugo axial
Es un compresor dinámico. En este compresor, el aire aspirado circula en paralelo
al eje. Los compresores axiales están formados por varios discos llamados rotores.
Entre cada rotor, se instala otro disco denominado estator, donde el aire acelerado
por el rotor, incrementa su presión antes de entrar en el disco siguiente

Compresor radial
En este equipo, el aire aspirado entra directamente en la zona central del rotor,
guiado por la campana de aspiración. El rotor, girando a gran velocidad, lanza el
aire sobre un difusor situado a su espalda, donde la energía cinética imprimida a las
moléculas del aire se transforma en presión estática.
Turbocompresor
Un turbocompresor tradicional puede ser un equipo con dos o más etapas de
compresión. Entre cada etapa, están instalados unos refrigeradores diseñados para
reducir la temperatura de compresión, antes de que el aire llegue al siguiente rotor.
Compresores de desplazamiento positivo

Compresor de pistón
El aire es aspirado al interior de un cilindro, por la acción de un pistón accionado por
una biela y un cigüeñal.
Al igual realiza un movimiento contrario, comprime en el interior del mencionado
cilindro, liberando a la red o a la etapa sig. Lo cual permite alcanzar la presión
requerida.

. .

Compresor de tornillo
Basa su tecnología en el desplazamiento del aire, a través de las cámaras que se
crean con el giro simultáneo y en sentido contrario, de dos tornillos, uno macho y
otro hembra.
El aire llena los espacios creados entre ambos tornillos, aumentando la presión
según se va reduciendo el volumen en las citadas cámaras.
Compresor de paletas
Usa un rotor de paletas para su funcionamiento.
El sistema consiste en la instalación de un rotor de paletas flotantes en el interior
de una carcasa, situándolo de forma excéntrica a la misma.
Según se desplazan con el giro del rotor, las cámaras se van reduciendo hacia la
zona de impulsión, comprimiendo el aire en el interior.

Compresor de lóbulos o embolo rotativo

El principio de funcionamiento está basado en el giro de dos rotores de lóbulos en
el interior de la carcasa.
Los rotores giran de forma sincronizada y en sentido contrario, formando entre ellos
unas cámaras en las que entra el aire.
Esta contrapresión viene dada por las pérdidas por rozamiento y las necesidades
de presión del sistema con el que trabaja
Compresor de scroll
No es un equipo muy conocido, pero tiene una aplicación típica en las
aplicaciones exentas de aceite.
El compresor scroll tiene un desplazamiento orbital. La compresión se realiza por
reducción de volumen. El conjunto compresor está formado por dos rotores con
forma espiral; uno de ellos es fijo en la carcasa y el otro es móvil, accionado por el
motor.

Bomba de vacío
Es un equipo diseñado para extraer gases del interior de recipientes, redes de
tuberías o en cualquier proceso donde se requiera reducir la presión interior de un
sistema, a valores inferiores a la atmosférica.
 1.2 Importancia del bombeo y compresión de hidrocarburos

Importancia de las bombas y compresores en la industria petrolera

Introducción: una de las cosas que la gente tiene más presente en la industria
petrolera es el tema de la explotación pero como sabemos todo el proceso no
termina ahí, ya que se necesita transportar el hidrocarburo.
Bomba: es una máquina que absorbe energía mecánica y puede provenir de un
motor eléctrico, térmico, entre otros; transformándola en energía que transfiere a un
fluido como energía hidráulica, la cual permite que el fluido pueda ser transportado
de un lugar a otro, a un mismo nivel y/o a diferentes niveles y/o a diferentes
velocidades.
Compresor: compresor es una máquina que eleva la presión de un gas, un vapor o
una mezcla de gases y vapores. La presión del fluido se eleva reduciendo el
volumen específico del mismo durante su paso a través del compresor. Un caso
común es el compresor de aire, que suministra aire a elevada presión para
transporte, etc.
Las bombas y compresores son elementos que siempre están presentes en la
industria petrolera. En ella, tienen diversos usos y sus aplicaciones más frecuentes
son:
A) en gasoductos.
B) en oleoductos.
C) compresión de gas a plantas.
D) recolección de crudo y gas.
E) inyección de agua a pozos.
F) fracturamiento hidráulico a pozos.
G) inyección de gas a yacimientos de petróleo.
1.3 Equipos que utilizan bombas: bombas utilizadas en la industria petrolera

Bomba centrifuga
Equipos con un elemento rotativo (rodete) que comunica velocidad al líquido y
genera presión.

Componentes principales
1. Carcasa
2. Impulsor
3. Caja de rodamientos
4. Flecha

Bombas de embolo
Equipos basados en el movimiento alternativo de un pistón de doble efecto,
accionado por un pistón hidráulico.
Componentes principales:
1. Cilindro
2. Émbolo
3. Válvulas
4. Cigüeñal
5. Cuerpo
Bomba de diafragma
Equipos con una varilla reciprocante que mueve un diafragma flexible dentro de una
cavidad, descargando fluido en forma alternada.
Componentes principales:
1. Diafragma
2. Válvula de retención
3. Válvula de succión
4. Bola de descarga
5. Válvula de purga de aire
6. Válvula de alivio
7. Pistón

Bombas de tornillos
Equipos con un impulsor helicoidal que acciona uno o más tornillos para generar
una presión que permite el movimiento de los fluidos axialmente.
Componentes principales:
1. Carcasa
2. Rotor
3. Estator
4. Flecha
5. Camisas
6. Sello

Equipos que utilizan bombas

Sistema de bombeo electrosumergible
El método de levantamiento artificial por bombeo electrosumergible (bes) tiene
como principio fundamental impulsar el fluido del reservorio hacia la superficie,
mediante la rotación centrífuga de la bomba. Este método puede utilizarse para
producir fluidos de alta viscosidad, crudos con gas y pozos con alta temperatura.
Bomba de producción
En la producción se usan cuatro tipos de sistemas de bombeo para extraer crudo
de los pozos; sistema de cilindro de succión, sistema hidráulico, sistema sumergible
y sistema de elevación por gas. Hay algunos pozos que no necesitan bombeo ya
que es suficiente la presión del crudo.
Bomba de lodo
En perforación, se usan las llamadas bombas de lodo. Deben desarrollar presiones
altas a veces, superiores a los 200 kg/cm². El lodo de perforación que manejan estas
bombas pesa entre 2 y 20 kg/litro.

Estaciones de bombeo
Las estaciones de bombeo están instaladas
a intervalos adecuados, a lo largo del ducto,
pues aun en terreno plano las cargas de
fricción son grandes y se requieren bombas
de alta presión.