Introdução

Quando falamos em isolantes térmicos o próprio nome já nos passa informação.

Contudo, muitas questões importantes envolvem o tema e é primordial que elas sejam

analisadas na hora de se realizar uma boa compra e instalação. O isolamento térmico

pode ser caracterizado por processos, estruturas e materiais que dificultam a dissipação

do calor, atuando como um agente térmico que isola temperaturas tanto altas, quanto

baixas.

Utilizados em indústrias, construções e outros diversos tipos de aplicações, o isolamento

térmico pode possuir diversos tamanhos e modelos, mas todos contam com uma alta

resistência térmica, que acaba estabelecendo uma barreira de passagem de calor,

impedindo que os meios igualem suas temperaturas.

Para alcançar todos os potencias que um isolamento térmico pode ter, a grande maioria

de soluções desenvolvidas consiste em materiais fibrosos e porosos. Apenas dessa forma

é possível promover que exista a imobilização do ar seco, confinando-o no interior das

células.

Ao escolher um isolante térmico é preciso pensar em formatos e soluções que isolem as

temperaturas de maneira eficaz, mas sem deixar de fazer um investimento lucrativo,

focado principalmente em durabilidade e qualidade.

A cada dia que passa o mercado de isolamento térmico se inova cada vez mais, e

trabalha com os melhores materiais desenvolvidos, podendo ser esses: Lã de Vidro, Lã

de Rocha, Isopor Poliuretano entre outros. Esses materiais atendem desde as

necessidades mais simples, até os projetos mais complexos e quando são unidos a uma
equipe de profissionais capacitados e treinados, um bom resultado e satisfação do

cliente são acontecimentos garantidos.

Por isso, ao decidir apostar em um isolante térmico, é necessário pesquisar o segmento

para encontrar as soluções que melhor atendem suas necessidades, pensando em

excelência de materiais e serviços, saúde, meio ambiente e também segurança.

Isolamento e temperatura de operação

Com relação à temperatura do que se pretende isolar, podemos analisar três casos

distintos. Quando esta temperatura for inferior a 0º C estaremos trabalhando

provavelmente com fluidos refrigerantes e eventualmente com câmaras frigoríficas.

Lembrando que o ar ambiente contem umidade, o material isolante empregado deve ser

completamente impermeável a esta. Caso tal não ocorra, a água cristalizará nos espaços

livres. Como a condutividade térmica do gelo é mais de vinte vezes maior que dos

isolantes comuns, a capacidade isolante se perderá. O gelo ainda ocupará um espaço

crescente no isolamento, que o danificará fisicamente. Seriam isolantes recomendados o

poliestireno expandido, a espuma de poliuretano, a fibra de vidro, o cimento expandido e

talvez outros materiais impermeáveis tais como aqueles impregnados com resinas

repelentes à água. Se a temperatura for baixa (menor que a ambiente), deve-se igualmente

procurar impedir a absorção de umidade e consequente condensação de água. Em

temperaturas superiores a ambiente, deve-se procurar impedir a entrada de água líquida e

facilitar a saída de vapor. Para temperaturas elevadas a seleção dos materiais está
condicionada a sua resistência térmica. Em casos extremos é muito conveniente confirmar

aplicabilidade junto ao fabricante.

Materiais

O isolante térmico é um material que impede a dissipação de calor, ou seja, ele impede a

passagem de calor entre dois meios ou ambientes que poderiam naturalmente ficar

com temperaturas iguais.

Os materiais utilizados como isolante térmico geralmente são porosos ou fibrosos, de

modo que concentrem o ar seco e o guarde dentro de suas células.

Dentre tantos materiais com essas características, direcionamos nosso estudo aos

materiais mais comuns no mercado em com maior aplicação industrial.

Alumínio corrugado

Figura 1: Alumínio corrugado

Proteção mecânica indicada para isolamento de tubulações e equipamentos em geral.

Possui ótima resistência mecânica, sendo de fácil aplicação. O alumínio corrugado é

apresentado em rolos com 910mm de largura e nas espessuras de 0,15mm e 0,40mm com

dupla barreira contra condensação em papel kraft betuminoso, entre outros modelos.

Pode ser encontrado com ou sem barreira protetora contra corrosão, essa barreira

agrega maior resistência à água, derivados do petróleo, solventes e ácidos. Sua proteção

mecânica é indicada para isolar tubulações e equipamentos. Os alumínios

corrugados Isar possuem alta qualidade e atendem as normas ABNT-NBR 8994 e

PETROBRAS-N1618-A.
O isolamento térmico com alumínio corrugado oferece uma série de vantagens:

 Aplicação fácil e rápida;

 Oferece um inigualável acabamento externo;

 Pode ser reaproveitado;

 Remoção fácil e sem prejudicar a estrutura;

 Não é necessária pintura ou manutenção;

 Oferece proteção total aos isolamentos e os equipamentos contra a chuva, a ação

da umidade, ácalis fracos, óleos, derivados de petróleo e solventes orgânicos.

Emulsão asfáltica

Figura 2: Emulsão asfáltica sendo aplicada no chão

São dispersões de cimento asfáltico (CAP) em fase aquosa estabilizada com tensoativos.

O produto é usado a frio como barreira de vapor, impermeabilizante e fixação do isolante

colaborando inclusive na proteção contra intempéries.

Poliuretano

Figura 3:Tubo bipartido de poliuretano

A espuma rígida de poliuretano é obtida basicamente a partir da reação química quase

instantânea entre dois produtos (Poliol e Isocianato), tal espuma após sua maturação

resulta em um excelente isolante térmico, principalmente em baixas temperaturas. O

poliuretano é apresentado em placas, calhas, peças técnicas e também em tambores para

injeção ou pulverização.
Dutos pré isolados – MPU

Figura 4: Duto MPU

Normalmente uma etapa demorada e cara na instalação de condicionadores de ar é a

instalação dos dutos do sistema. Na maneira tradicional, os dutos são fabricados e

depois isolados, no sistema MPU que é novidade no Brasil, os dutos já vem pré

isolados. Com o sistema MPU ganha-se um bom tempo na instalação dos dutos pois não

é preciso isolá-los depois de fabricados. Como todo o sistema costuma ficar

aproximadamente 20% mais leve do que da maneira tradicional, costuma também não

ser necessário um demorado trabalho de sustentação e fixação deles, o que novamente

contribui para a redução do tempo e custo. Os painéis dos dutos no sistema MPU são

feitos a partir de duas lâminas de alumínio pré-isoladas com espuma rígida de

poliuretano (PU). São atualmente muito utilizados em projetos de condicionamento de

ambientes hospitalares devido o poliuretano ser um material amorfo, ou seja, não

proliferam vírus, fungos, bactérias e nenhum tipo de organismo vivo nesse tipo de

material, o que do ponto de vista hospitalar é uma necessidade.

Figura 5: Duto com sistema MPU
Poliestireno – EPS (Isopor)

Figura 6: Placas de isopor

Trata-se de um polímero de estireno em pérolas, que submetidas à expansão de vapor

d’água aumentam em até 50 vezes o seu tamanho original, fundindo-se e moldando-se

em um material de excelente poder de isolamento, tanto de calor como principalmente de

frio, devido à grande quantidade de células fechadas. O isopor é apresentado em placas,

calhas, tarugos e em diversas peças técnicas sob medida e em densidades variáveis de 10

à 25kg/m³.
Lã de vidro

Figura 7: Rolos de lã de vidro

O isolamento térmico com lã de vidro é uma das formas de isolamento térmico mais

populares no Brasil. Isso ocorre devido às excelentes propriedades químicas e físicas

apresentadas pela lã de vidro, substância produzida a partir de sódio, sílica e resinas

sintéticas.

O isolamento térmico com lã de vidro é altamente bem-sucedido, visto que a lã de vidro

apresenta coeficiente extremamente baixo de condutividade térmica. O isolamento

térmico com lã de vidro é muito eficiente em equipamentos industriais, fornos,

tubulações, telhados e dutos de ar condicionado e também é muito utilizado em

isolamento acústico de esgoto. O isolamento térmico com lã de vidro é bastante versátil,

podendo ter aplicação em muitos ambientes, resistindo as mais altas e baixas

temperaturas.

Características:

Tabela 1: Características principais da lã de vidro

Características

Cilindro bipartido em lã de vidro aglomerado com

Composição
resina sintética
Revestimento Gaze industrial

Densidade (kg/m³) 60/100

Espessura (mm) 25, 40, 50, 63.5, 75 e 100

Comprimento (mm) 1000

Diâmetro Nom. (pol) 1/2 a 14

O isolamento térmico com lã de vidro oferece uma série de vantagens:

 O procedimento de isolamento térmico com esse material é realizado com

rapidez.

 O isolamento térmico com lã de vidro é bastante vantajoso para o ambiente no

qual é aplicado, pois, sendo a lã de vidro incombustível, evita a propagação de

chamas em possíveis casos de incêndio.

 O material utilizado no isolamento térmico com lã de vidro é leve, sendo fácil de

manusear, mas extremamente resistente, não tendo sua capacidade diminuída

com o passar do tempo, não apodrecendo e não favorecendo o surgimento de

bactérias e fungos.
  O isolamento térmico com lã de vidro é uma ótima alternativa para quem

procura durabilidade, eficiência e qualidade.

 Ampla temperatura de utilização, de -200ºC à 450ºC.

Lã de rocha

Figura 8: Tubo bipartido de lâ de rocha

A lã de rocha é fabricada a partir de rochas basálticas especiais e outros minerais que,

aquecidos a cerca de 1500ºC, são transformados em filamentos que, aglomerados a

soluções de resina orgânicas, permitem a fabricação de produtos leves e flexíveis a até

muito rígidos, dependendo do grau de compactação.

Por conta de sua estrutura não capilar, esse tipo de lã não retém água e não sofre

alterações quando em contato com a condensação, o que a torna um ótimo isolante

térmico e acústico.

Assim como a lã de vidro, a lã de rocha pode ser encontrada em diversos formatos e

para diversas aplicações, os formatos mais encontrados são os tubos bipartidos e as

mantas flexíveis.

Características:

Tabela 2: Características principais da lã de rocha

Temperatura de Operação (ºC) (kcal/m.h.ºC)
0 100 200 300 400 500 600 700 750
0,030 0,035 0,041 0,048 0,057 0,066 0,077 0,089 0,096
ISOTUBO Densidade Diâmetro Espessura Comprimento Embalagem*
(kg/m³) nominal (mm) (mm)
(pol)
Inteiro De ½ a 4 25, 40, 50, 63 e 75
Saco plástico termo-
De 4½ a 25, 40, 50, 63 e
120 - 150 1000 retrátil ou caixa de
Bipartido 30 75
papelão
De ½ a 30 100

O isolamento térmico com lã de rocha oferece uma série de vantagens:

 Resiliência: Recupera a espessura original, após a retirada da força que causou a

Deformação.

 Resistência à água: A lã de rocha basáltica é repelente a água na forma líquida.

 Em função dos baixos coeficientes de condutividade térmica, contribuem para

redução dos custos de operação e economia de energia. Suportam temperaturas

até 750ºC sem deterioração. Suportam picos de temperaturas superiores a

1.000ºC, com pouca ou quase nenhuma modificação em sua estrutura física.

 Possuem elevados índices de absorção acústica, são frequentemente utilizados

para reduzir o nível de ruído de tubulações e equipamentos industriais.

 Oferece boa resistência ao manuseio, podendo ser utilizados em tubulações com

frequentes vibrações.

 Não atacam as superfícies com as quais mantém contato, quer seja externa ou o

casco do equipamento.

 São incombustíveis, atuam como verdadeiras barreiras contra o fogo.

 A Lã de Rocha foi classificada no Grupo 3 (Material não cancerígeno), segundo

relatório da IARC (International Agency for Research on Cancer). A IARC,

sediada em Lyon (França), é um órgão pertencente à Organização Mundial da

Saúde da ONU.
Silicato de cálcio

Figura 9: Placas de cimento de silicato de cálcio

O silicato de cálcio é produzido a partir de matérias primas naturais como a cal virgem e

a diatomita, reforçadas por fibras de celulose e vidro totalmente isento de amianto,

podendo ser utilizado em temperaturas de operação de até 650°C, é quimicamente

inerte, podendo ser utilizado em contato com todos os tipos de aços, sem causar

corrosão. O silicato de cálcio é apresentado em tubos, placas, tijolos e segmentos.

Fibra cerâmica

Figura 10: Fibra cerâmica

A fibra cerâmica é produzida a partir de sílica e alumina de alto grau de pureza. O

resultado é um produto refratário totalmente inorgânico, adensados e agulhados de

forma a garantir boa resistência mecânica ao manuseio e instalação. É usado em

diferentes aplicações industriais como isolante térmico. Sua limitação de emprego está

nas aplicações nas quais o isolante sofra esforço mecânico. É usada em diversas faixas

de temperatura, até 1440°C. Normalmente, o material é empregado sob a forma de

mantas, placas, painéis, tijolos ou módulos.

Alumínio liso

Figura 11: Bobinas de alumínio

Indicado para revestimento e proteção mecânica de isolantes térmicos em equipamentos

e tubulações onde exista a necessidade de uma proteção mecânica resistente e de um

ótimo acabamento. Tem elevada resistência a corrosão atmosférica e alto poder de

reflexão dos raios solares. Pode ser encontrado em tiras ou bobinas com de variadas

larguras e espessuras.
Espuma elastomérica

Figura 12: Espuma elastomérica

Isolantes principalmente desenvolvidos para baixas temperaturas, compostos de espuma

elastomérica sintética com células fechadas e alta resistência à difusão do vapor d’água,

que impede o fenômeno da condensação. Uma das principais causadoras da baixa

performance de sistemas frios, a condensação representa alta manutenção e demanda de

energia com baixos resultados.

O isolamento térmico com espuma elastomérica oferece uma série de vantagens:

 Isolamento térmico flexível de estrutura celular fechada;

 Resistente à temperaturas de -50ºC à 100ºC;

 É largamente empregado nas instalações de frio industrial (centrais de água

gelada, câmaras de refrigeração e instalações frigoríficas);

  Possui grande aplicação para linha quente.

Características:

Tabela 3: Características principais da espuma elastomérica

Características Comuns

Temperatura de trabalho -50°C a + 105°C

Condutividade Térmica (λ) a 0°C 0,035W/(m.k)

Estrutura celular Fechada

Resistência ao vapor d'água (μ) 5.000 / 10.000

Barreira de Vapor Incorporada

Auto-extinguível, não propaga chamas, não goteja

Comportamento ao fogo
(Classificação M1)

Comportamento biológico e
Resistente a envelhecimento, putrefação, óleo e água
químico

Meio Ambiente Material não friboso isento de CFC e HCFC

Passo a passo de como instalar a espuma elastomérica em alguns tipos de tubulação:

e nas curvas de raio

Encamise para as cole as juntas com
longo
tubulações retas Adesivo e está pronto.

Espere alguns Espere alguns

Instale na tabulação e
segundos e comprima segundos e comprima
aplique o adesivo sobre
fortemente as faces do fortemente as faces do
a face do corte.
corte. corte.

Seção em T: Corte Recorte uma meia lua

Cole as juntas com o
longitudinalmente uma no tubo para instalar.
Adesivo e pronto
seção e faça um
orifício do tamanho do
diâmetro.
Gama de produtos:

Tubos

Sistema de suporte

Manta autoadesiva

Mantas

Cinta autoadesiva
Condutividade térmica e transferência de calor

A condutividade térmica, a difusividade térmica e o calor específico, conhecidas como

propriedades térmicas, são as três propriedades físicas mais importantes de um material

do ponto de vista de cálculos térmicos. Essas propriedades são observadas quando o

calor é adicionado ou removido do material, e tornam-se importantes em qualquer

projeto que precise funcionar em um ambiente térmico.

A ciência da termodinâmica trabalha com a quantidade de transferência de calor de um

sistema que vai de um processo de equilíbrio a outro, independente das informações

temporais em que a transferência ocorre. A transferência de calor é um segmento da

ciência térmica que analisa a taxa de transferência de calor e a distribuição de temperatura

de um sistema, assim como a natureza da transferência – por exemplo, a condução, a

convecção e a radiação. A condução caracteriza-se como a transferência de energia por

meio das partículas mais energizadas da substância para as partículas menos energizadas,

o que resulta em uma interação entre as partículas, a qual pode ocorrer em sólidos,

líquidos e gases.

Em líquidos e gases, a condução é a colisão ou difusão das moléculas durante seu

movimento aleatório. Nos sólidos é a combinação das vibrações das moléculas no arranjo

periódico da substância e no transporte de energia pelos elétrons livres.

O fluxo térmico para a condução pode ser calculado pela Equação 1:

(Equação1)
 ∆𝐓
q=kxAx
∆𝐱

Sendo:

q = Taxa de transferência de calor [W]

A = Área de transferência do calor [m²] - normal à direção do fluxo de calor

ΔT = Diferença de temperatura [K]

k = Condutividade térmica do material [W/m · K.]

A transferência por convecção ocorre entre a superfície de um sólido, líquido ou gás com

o fluido em movimento, e, quanto mais rápida a movimentação dos fluidos, a

transferência de calor por convecção aumenta.

Esta pode ser caracterizada como forçada, quando os fluidos são forçados a fluir nas

superfícies externas devido a um ventilador, uma bomba ou o vento. Definida, também,

como convecção natural quando o movimento do fluido é causado pela densidade e pela

variação de temperatura do fluido. Para a convecção é possível calcular o seu fluxo

térmico por meio da Equação 2.

(Equação 2)
q = h x A x ∆𝐓

Sendo:

q = Taxa de transferência de calor [W]

A = Área de transferência do calor [m²] - normal à direção do fluxo de calor

 ΔT = Diferença de temperatura [K]

h = Coeficiente convectivo [W/m² · K]

Isolamento térmico para tubulações

Figura 13: Tubos isolados termicamente.

O isolamento térmico para tubos pode ser caracterizado por processos, estruturas e

materiais que dificultam a dissipação do calor, atuando como um agente térmico que

isola temperaturas tanto altas, quanto baixas.

Utilizados em indústrias, construções e outros diversos tipos de aplicações, o isolamento

térmico para tubos pode possuir diversos tamanhos e modelos, mas todos contam com

uma alta resistência térmica, que acaba estabelecendo uma barreira de passagem de

calor, impedindo que os meios igualem suas temperaturas.

Para alcançar todos os potencias que um isolamento térmico para tubos pode ter, a

grande maioria de soluções desenvolvidas consiste em materiais fibrosos e porosos.

Apenas dessa forma é possível promover que exista a imobilização do ar seco,

confinando-o no interior das células.

Os materiais utilizados como isolante térmico geralmente são porosos ou fibrosos, de

modo que concentrem o ar seco e o guarde dentro de suas células.

As principais vantagens de um bom isolamento térmico são:

 Maior conservação de energia, pois o material reduz a perda ou os ganhos de calor;

 Maior eficiência no processo de resfriamento ou aquecimento;

 Garantia de controle de temperatura a fim de proteger pessoas ou equipamentos;

 Instalação rápida e barata;

 Não é inflamável, ou seja, não pega fogo.

 Manutenção mínima, pois o material tem grande durabilidade e vida útil.

Como escolher o melhor isolamento térmico para tubos:

Ao escolher um isolamento térmico para tubos é preciso pensar em formatos e soluções

que isolem as temperaturas de maneira eficaz, mas sem deixar de fazer um investimento

lucrativo, focado principalmente em durabilidade e qualidade.

A cada dia que passa o mercado de isolamento térmico se inova cada vez mais, e

trabalha com os melhores materiais desenvolvidos, podendo ser esses: Lã de Vidro, Lã

de Rocha, Fibra Cerâmica, Isopor Poliuretano, Espuma Elastomérica, Alumínio Liso,

Alumínio Corrugado, Inox.

Esses materiais atendem desde as necessidades mais simples, até os projetos mais

complexos e quando são unidos a uma equipe de profissionais capacitados e treinados,

um bom resultado e satisfação do cliente são acontecimentos garantidos.

Por isso, ao decidir apostar em um isolamento térmico para tubos, é necessário

pesquisar o segmento para encontrar as soluções que melhor atendem suas necessidades,

pensando em excelência de materiais e serviços, saúde, meio ambiente e também

segurança.

A utilização desses materiais porosos ou fibrosos é importante, pois eles são capazes de

deter o ar seco e restringi-lo às células em estanques. A escolha de cada tipo de

material para o isolamento térmico quente e frio depende de alguns fatores como a

temperatura de trabalho, o local de instalação, a utilização do isolamento, o tipo de

operação, entre outros, para que o isolamento seja feito com eficiência.

Isolamento térmico em tubulações de vapor

O uso do isolamento térmico em equipamentos e tubulações industriais é uma constante.

Quando um fluído tem a temperatura maior ou menor do que o ambiente por onde passa

a tubulação há a perda ou troca de calor e a temperatura original do líquido diminui ou

aumenta, dependendo da ocasião e consequentemente, há a perda de energia.

O vapor que sai das caldeiras, por exemplo, e é transportado pelas tubulações deve estar

com a temperatura ideal para alimentar as linhas de produção de energia, logo, caso isso

não ocorra há a perda e consequentemente um gasto maior em função de artifícios e

equipamentos para elevar essa temperatura novamente.

Porém, com a simples ação de fazer o isolamento térmico do conjunto de tubos tem

resultados positivos e que reduzem a perda de temperatura e aumento de custo com

equipamentos.

Tipos de isolamento de tubulação de vapor

As indústrias têm diversas opções de materiais isolantes que podem ser aplicados nas

tubulações de vapor. Entre elas, lã de vidro e lã de rocha. Esta última pode ser utilizada

não só em tubulações, mas em vasos de pressão e tanques, por exemplo, isolando todo o

sistema.

Isolamento de tubulação de vapor com lã de rocha e lã de vidro

A lã de rocha é constituída de fibras minerais de rocha vulcânica e a lã de vidro é feita de

fibras de vidro, ambas suportam temperaturas de até 200°C. Com isso, uma de suas

finalidades fora do circuito industrial e o isolamento de tubulação de vapor é a proteção

de estruturas contra incêndios, como as portas corta-fogo dos edifícios, pois as duas tem

propriedades antichamas.

Entretanto, na indústria, a lã de rocha e a lã de vidro são usadas no isolamento de

tubulação de vapor e também em caldeiras diminuindo a perda de energia e troca de

calor das máquinas gerando economia como um todo. Por conta de seu poder isolante, a

lã de rocha e a lã de vidro também impedem que o calor das tubulações de vapor aqueça

o ambiente e com isso, o custo de sistemas de condicionamento de ar também diminui.

O fácil manuseio desses materiais os torna de grande preferência para esse tipo de

aplicação, visto que sua montagem nas tubulações é rápida e fácil, porém esses materiais
não tem uma boa fixação, sendo necessários, normalmente, caixas metálicas ou suportes

metálicos para se manterem no local correto.

Isolamento térmico em tubulação de água gelada

Figura 14: Tubos de cobre com revestimento de espuma

O isolamento térmico para tubulação de água gelada é estritamente necessário, pois

oferece resistência ao vazamento de vapor de água incorporada a materiais como o

cobre, alumínio e aço. O isolamento térmico para tubulação de água gelada é muito

realizado com a espuma elastomérica.

A aplicação desse material no isolamento é fácil, rápida e limpa, uma vez que, com a

espuma, não é necessário o acréscimo de outras barreiras. Outra vantagem da aplicação

da espuma elastomérica no isolamento térmico para tubulação de água gelada é sua

eficiência e durabilidade.

A espuma elastomérica é muito utilizada nas instalações de sistemas frios, como em

centrais de água gelada, câmaras de refrigeração e instalações frigoríficas, visto que

possui alta resistência a temperaturas baixas (-50ºC). A aplicação eficiente em sistemas

frios ocorre porque a espuma elastomérica possui estrutura celular fechada, assim como

uma barreira de vapor incorporada, e seu comportamento biológico e químico é

resistente a envelhecimento, putrefação, óleo e água.

Vantagens da aplicação do isolamento térmico para tubulações de água gelada

O isolamento térmico é realizado em dois meios que precisam de resistência para que

não haja transição de calor para que, assim, a tubulação continue mantendo a

temperatura operacional necessária para sua atividade.

Em sistemas de climatização e refrigeração pode ocorrer condensação interna, fazendo

com que o isolamento térmico trabalhe para reduzir os ganhos de calor e, também, para

que a temperatura superficial seja superior à temperatura do ambiente em que se

encontra a instalação. Além disso, o isolamento térmico para tubulação de água

gelada promove uma barreira efetiva de vapor. Com isso, o processo de isolamento

térmico para tubulação de água gelada fará com que o sistema mantenha seu bom

funcionamento, evitando sobrecarga de temperatura e sucesso operacional.

Conclusão

Através desse estudo, podemos observar todos os benefícios da instalação de isolamento

térmico nos sistemas. Podemos concluir que para uma correta aplicação de isolamento

térmico, devemos considerar alguns fatores fundamentais, sem os quais fica impossível

uma aplicação viável e que atinja os objetivos desejados. O primeiro ponto seria

observar a temperatura de trabalho do sistema e a partir daí a escolha do melhor

material para tal aplicação. O último passo seria o dimensionamento e a avaliação do

custo benefício do produto selecionado.

Referências bibliográficas

- http://www.isar.com.br – acesso em 05/04/2018 – 20:30h;

- “Estudo de um isolante térmico para tubos fabricado em material compósito” –

Reginaldo Dias dos Santos, Luiz Guilherme Meira de Souza, José Jorge Barros de

Santana, José Ubiragi de Lima Mendes. – CIBEM 10, Porto, Portugal 2011;

- “Noções de isolamento térmico de tubulações” – Professor Paul Fernand Milcent – 1º

semestre de 2007;

- “Análise comparativa da eficiência de isolantes térmicos” – Claudio Antunes Junior,

Marilise Cristine Montegutti, Tiago Luis Haus – Programa de apoio a iniciação

científica – PAIC 2015 / 2016.