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MXCO
ACADEMIA MEXICANA DE INGENIERIA
00
INTRODUCCIÓN
ESQUEMAS DE EXPLOTACIÓN
2.1 RECUPERACIÓN PRIMARIA
2.2 RECUPERACIÓN SECUNDARIA Y MEJORADA
CONCLUSIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1
1. INTRODUCCIÓN
2
km
•
Li
• su selección dependerá del tipo de roca, los fluidos y los recursos técnicos y
• económicos disponibles.
lo
[1
e
3
01
1 2. ESQUEMAS DE EXPLOTACIÓN
1
El comportamiento de los yacimientos durante su explotación está
influenciado por la anisotropía de la roca, la presencia de flujo multifásico a
través del medio poroso, así como el esquema de desarrollo implantado. La
explotación convencional, como se muestra en la Figura 1, incluye la
recuperación primaria, que puede ocurrir con flujo natural o con sistemas
artificiales; y la secundaria, que se aplica para mantener la presión o
desplazar los fluidos del yacimiento. Mientras que la recuperación mejorada
2
contempla métodos térmicos, químicos y la inyección de gases
Recuperación Primaria
o)
EE
LIIEff
Natural
1
Recuperación
Secundaria
1
Sistemas Artiflciales de
Producción
ao' _
1 __________
Desplazamiento _
Mantenimiento de presión
Inyección de Agua
yección de Gas Agua, Gas
Recuperación
Terciaria
-m
E1
Sa l
Gasmiscible/ ..
Quimicos
Inmiscible
:9
°
E1
Combustión ja sim
-Alcalinos
ao i
lnyección Cíclica
de Vapor
Hidrocarburos
•CO2
1'ohímeros
0
0 •Desplazamiento •Microbianos/Polimeros
•Nitrógeno
ad Espuma
can vapor •Gas de combustión
.Desplazamiento
con agua caliente
4
2.1 Recuperación primaria
La recuperación primaria es la obtenida durante la etapa de explotación
de un yacimiento, en la cual los hidrocarburos fluyen hacia el pozo productor
por la energía propia del sistema roca- fluidos. La cantidad de aceite que se
desplaza varía con el tipo de mecanismo, los cuales pueden ser clasificados
en cinco categorías: empuje del acuífero, gas en solución, expansión de la
roca y los fluidos, casquete de gas y drene gravitacional 3 . En yacimientos
fracturados, además está involucrado el mecanismo de exudación, que
consiste en la acción combinada de fuerzas capilares y gravitacionales, las
cuales originan la expulsión de los hidrocarburos de la matriz hacia la
fractura.
No obstante que durante esta etapa el flujo de fluidos dentro del
yacimiento ocurre por energía propia, en ocasiones la presión en el fondo del
pozo no es suficiente para producirlos, por lo que se requiere la instalación
de un sistema artificial.
Con base en estadísticas internacionales, la eficiencia de recuperación
en la etapa primaria, incluidos los sistemas artificiales, es del 10 al 20 por
ciento del volumen original de hidrocarburos para yacimientos de aceite
negro, y de 20 a 30 por ciento para yacimientos de aceite volátil 4 . Para los
yacimientos cuyo mecanismo principal es el drene por gravedad, las
recuperaciones reportadas en la literatura suelen ser superiores al 60 por
ciento. Sin embargo, éstas están asociadas a períodos de recuperación que
en algunos casos exceden la vida útil de los pozos y las instalaciones
superficiales; por ende, en ocasiones este mecanismo no representa la
opción generadora del máximo valor económico.
Con la explotación del yacimiento, la presión de éste puede disminuir a
tal grado que el pozo deje de fluir naturalmente. El abatimiento de presión
• puede deberse a un daño en la formación o a la disminución de la capacidad
• existe daño, pero la presión del yacimiento no es suficiente para llevar los
•
6
Pozo Fluyente
Bombeo Mecánico
Bombeo Hidráulico Tipo Pistón
Bombeo Hidráulico Tipo Jet
Bombeo Neumático
Bombeo Electrocentrífugo
:9 u
2 u i 1
1 1
1 1
1 1 -
-o
1 1
Gasto
7
Tabla 1. Empleo de los sistemas artificiales en Estados Unidos y México
Sistema artificial E.U.A.
Bombeo mecánico 27.0 27.7
Bombeo neumático 53.0 70.3
Bombeo electrocentrífugo 10.0 0.5
Bombeo hidráulico 9.0 0.0
Otros s istemas * 1.0 1.5
Total 100.0 100.0
*N otas : Otros sistemas corresponden al émbolo viajero y al bombeo de cavidades procresivas. Para
establecer una comparación en términos semejantes, en el caso de E.U.A. se excluyen los
pozos que producen menos de 10 bpd, los cuales operan con bombeo mecánico y representan
el 80% del total de pozos con sistema artificial.
E;]
2.2 Recuperación secundaria y mejorada
A fin de evitar que la presión del yacimiento caiga por abajo de los
niveles requeridos para llevar los fluidos al pozo a través del medio poroso,
se requiere implementar procesos de recuperación secundaria o mejorada,
según las características de cada yacimiento y tomando en consideración su
capacidad para generar valor.
La recuperación secundaria consiste en la inyección de agua en el
acuífero o la inyección de gas natural en la cima de la estructura, con el
propósito fundamental de mantener la presión o desplazar los hidrocarburos
de la zona de aceite, mediante arreglos específicos de pozos inyectores y
productores.
A la fecha la inyección de agua es el proceso de recuperación
secundaria más común para incrementar la extracción de hidrocarburos,
tanto por la disponibilidad del fluido de inyección, como por que la tecnología
está suficientemente madura además de ser un proceso eficiente y
económico. La recuperación incremental de hidrocarburos por la
implementación de este proceso a nivel mundial es en promedio del 10 por
ciento del volumen original 4 .
características de los fluidos y las fuerzas capilares que actúan sobre ellos.
En un desplazamiento inmiscible en un medio poroso y permeable, las
fuerzas viscosas tienden a movilizar el aceite mientras que las fuerzas
capilares tienden a atraparlo. La filosofía de los sistemas de recuperación
mejorada se basa precisamente en modificar las características de los fluidos
a fin de disminuir efectos capilares e incrementar la movilidad del fluido
47,8
desplazado disminuyendo aquella del fluido desplazante
Existe una amplia variedad de procesos de recuperación mejorada de
los cuales ninguno es de aplicación universal debido a la diversidad de
yacimientos y a los recursos económicos disponibles. En general, los
procesos de recuperación mejorada se pueden agrupar en tres categorías:
térmicos, químicos e inyección de gases, la cual puede ser miscible o
inmiscible.
Los procesos de recuperación mejorada pueden ser sustancialmente
más costosos, dado que el agente desplazante requiere de procesos
complejos para su generación. Asimismo, su aplicación en campo requiere
de periodos de tiempo mayores, aproximadamente cinco años desde su
concepción, debido a que las tecnologías son más sofisticadas que las
utilizadas en recuperación primaria y secundaria 7. Por lo tanto, el incremento
en la recuperación de aceite debe ser significativo para garantizar su
rentabilidad.
1
1
1
10
1
1
3. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LOS ESQUEMAS DE EXPLOTACION
11
tendientes a maximizar el valor económico de las reservas a largo plazo, a
través de la optimización del esquema de explotación.
Con base en la integración, procesamiento y análisis de la información
disponible de un yacimiento, es posible reproducir su historia y predecir su
comportamiento futuro hasta su abandono, conceptualizar diferentes
escenarios para la optimización del esquema de explotación, identificar las
opciones de inversión referidas al desarrollo del campo, instalar sistemas
artificiales de producción, optimizar la infraestructura existente y prever la
implantación de un proceso de recuperación secundaria o mejorada.
La aplicación de estos esquemas de explotación no es mutuamente
excluyente y, en la mayoría de los casos, es complementaria, ya sea en
forma concurrente o en etapas sucesivas de explotación, dependiendo de las
condiciones del yacimiento, así como de la oportunidad y factibilidad de la
aplicación de alguna tecnología en particular.
En la implantación de los esquemas de explotación existen, como ya se
mencionó, varios factores que juegan un papel determinante en la selección
de la alternativa económicamente más atractiva, estos incluyen:
• El tipo de fluido en el yacimiento.
• Eltipode roca.
• El fluido de inyección y su disponibilidad.
12
.
e
e
e por ciento. Por lo anterior, la atención se centra en los esquemas aplicables a
e inferior a los 33 grados API. Para este tipo de yacimientos, existen dos
e evitar que la presión caiga por abajo de la presión de saturación, ya que esto
sistema artificial
ce
e
1-
0.
q1 q2 Gasto
Efecto de la recuperación
secundaria
, IPR
1
q3 q4 Gasto
Efecto de la recuperación
secundaria i sistema artificial
q3 q4 qs Gasto
A q Incremento atribuible a la recuperación secundaria
A q Efecto combinado de la recuperación secundaria y el sistema artificial.
IPR.: Comportamiento de afluencia al pozo.
RS.: Recuperación secundaria.
14
3.1.2 Aceite volátil
En yacimientos de aceite volátil, cuya densidad varía entre 33 y 44
grados API y su relación gas-aceite entre 1,100 y 8,400 pie3lbl, la instalación
de sistemas artificiales de producción es factible cuando la relación gas-
aceite no rebasa los 2,500 pies 3/bl. A fin de evitar la volatilización de los
hidrocarburos ligeros, el criterio dominante será mantener la presión del
yacimiento por arriba de la presión de burbujeo, Pb; por lo• que la
implantación del sistema de recuperación secundaria deberá ocurrir antes de
alcanzar esta condición. En la parte superior de la Figura 4 se muestra el
comportamiento de la fracción de líquido para este tipo de yacimientos, y de
la cual se desprende que la pérdida de líquidos por gasificación puede llegar
hasta un 50 por ciento de manera súbita si se alcanza la presión de burbujeo.
15
.
e gas - aceite generalmente rebasan los 8,000 pies 3/bl. Sin embargo, en estos
• fluido a inyectar.
e
• 3.3. El Fluido a Inyectar
e último existente en el aire. Por lo que respecta al gas natural y para el caso
• en su conjunto.
it
e recursos para adquirirlas y asimilarlas con el objeto de abatir los costos de
• de oportunidad.
•
•
1
1
1
•
•
40
e
19
e
4. ESTRATEGIAS PARA LA IMPLANTACIÓN DE PROYECTOS DE
RECUPERACIÓN SECUNDARIA, RECUPERACIÓN MEJORADA Y
SISTEMAS ARTIFICIALES EN MÉXICO
e
e
e En México existen 222 yacimientos en explotación, de los cuales 108 se
e ifl
e
e Tabla 4.- Yacimientos de aceite con recuperación primaria y secundaria en México.
Yacimientos Recuperación Primaria Recuperación Secundaria
e Región de aceite en Fluyentes Sistemas Fluyentes Sistemas
explotacion Artificiales Artificiales
e Norte 114 52 58 1 3
e Sur 82 41 32 2 7
e MarinaNE 14 4 10 -- --
Marina SO 12 11 -- 1 --
e Total 222 108 100 4 10
e
e Asimismo, las reservas probadas, probables y posibles que han sido
e auditadas para nuestro país, ascienden a la cifra de 57,741 MMBPCE; de las
e cuales 27,621 MMBPCE, es decir el 48 por ciento, requieren para su
e extracción, en un período de tiempo que permita maximizar su valor
[i económico, mejorar los sistemas de recuperación existentes o la
e implementación de algún sistema de recuperación secundaria o mejorada,
e Tabla 5 11 .
En la siguiente sección se presentan los proyectos asociados con
e procesos de recuperación secundaria y mejorada en México. En primera
e instancia se presentan aquellos que involucran procesos de inyección de
e agua y posteriormente los correspondientes a la inyección de gas.
e
e
21
e
o
Total 19 27,621
e
e
e 4.1 Proyectos de inyección de agua
e 4.1.1 Antecedentes
e El proceso de inyección de agua se inició accidentalmente en 1890 en
e los Estados Unidos y se legalizó en 1921. Durante sus primeros años tuvo un
e crecimiento lento, provocado principalmente por el pobre entendimiento de
e los mecanismos que lo controlan; sin embargo, el interés en su desarrollo se
• manifestó hasta fines de los años 40's y principios de los 50's. Para 1955 se
• tenían ya 2,200 proyectos en 17 estados de la Unión Americana, y para fines
• de los 80's la mitad de la producción de Estados Unidos provenía de este
e tipo de procesos3 .
• En México, la inyección de agua se inició en 1951 en el campo Poza
e Rica con resultados muy positivos. Treinta años después se habían
e implementado 13 sistemas de inyección que proporcionaban 900 MBPD de
e agua a 22 campos productores de aceite. Se obtuvieron 185 MMB de aceite
e por este proceso, que representaban al 19 por ciento de la producción
e nacional y en los campos Poza Rica y Tamaulipas - Constituciones, los
e sistemas más antiguos, el 85 por ciento de su producción se atribuía a este
• proceso'.
e
22
Un avance muy importante en los procesos de inyección de agua, por
tratarse de inyección simultánea en yacimientos múltiples de magnitud
variable, se registró en la década de los 60's en los campos terciarios del sur
de México. Particularmente, en los campos Cuichapa, Bacal y Cinco
Presidentes, la respuesta de la inyección de agua fue inmediata logrando el
incremento de los niveles de producción.
En el mesozoico Chiapas-Tabasco, a principios de los años 80's se
implantó el sistema de inyección de agua a los campos Sitio Grande,
Samaria-Íride, Cunduacán, Cactus y Artesa. En los dos primeros, se modificó
favorablemente la tendencia en la declinación de la presión del yacimiento y
la producción de aceite con la adecuación paulatina de los ritmos de
inyección. En los tres últimos se presentó la canalización del agua a través
del sistema de fracturas, con detrimento en la producción de aceite; por tal
motivo se suspendió el proceso de inyección en Cactus y Artesa. En el
campo Cunduacán se reorientó hacia los flancos de Samaria-lride, que junto
con Oxiacaque conforman al complejo A.J. Bermúdez por estar estos cuatro
campos hidráulicamente comunicados, Figura 5.
1 l/
IRIDE
IRIDE
1
1985
'Li-UJ-NAL 1 PRODUCTOR - 4 PLATANAL
23
.
• En 1991 se inicia el primer proyecto de inyección de agua costa afuera
e
e en nuestro país en el sistema Abkatún-Pol-Chuc con un gasto promedio de
e de2IOMMB.
25
e
e
e 4.2 Proyectos de inyección de gas
e
e
4.2.1 Mecanismos de expulsión
En estos campos o complejos se han identificado diversos mecanismos
de empuje natural, predominando para los de aceite negro, cuya presión ha
caído por debajo de la presión de burbujeo, el drene por gravedad y la
expansión del casquete de gas. Asimismo, la totalidad de los yacimientos
poseen un acuífero activo de dimensiones importantes, o bien, ya han sido
sometidos a proyectos de inyección de agua como es el caso del Complejo
A. J. Bermúdez 13 y Sitio Grande. Sin embargo, en la actualidad la energía
proporcionada por estos mecanismos no es suficiente para sostener los
ritmos de extracción y la recuperación de la reserva.
Por lo anterior, en este grupo de yacimientos se requiere, a fin de evitar
la tendencia declinante de la presión, la inyección de un fluido que soporte la
operación eficiente de los pozos fluyentes en los campos Caan y Sitio
Grande, y del bombeo neumático instalado en el resto de los campos.
Además, dado que las formaciones asociadas a estos yacimientos están
constituidas por rocas de doble porosidad y por la disponibilidad de fluidos de
inyección, se ha seleccionado el nitrógeno para los complejos Cantarell, Ku-
Maloob-Zaap y A.J. Bermúdez, y el bióxido de carbono para Sitio Grande y
Artesa, dada la fuente de abastecimiento cercana de este gas en el campo
Carmito.
Para el caso de Jujo-Tecominoacán, clasificado como un yacimiento de
aceite volátil, hasta el momento se encuentra por encima de la presión de
burbujeo y los mecanismos actuantes han sido la expansión del sistema
roca-fluidos y el empuje hidráulico. En este yacimiento se requiere la
inyección de nitrógeno con el fin de mantener la presión por encima de la
presión de burbujeo, evitando la volatilización del aceite e inhibir la entrada
de agua al yacimiento a través del sistema de fracturas.
MA
mi
1
• Por lo que respecta al campo Jacinto y siendo éste un yacimiento de
e constituirá el proyecto de este tipo más grande del mundo que permitirá,
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
31
LOS ESQUEMAS DE EXPLOTACIÓN DE YACIMIENTOS DE
HIDROCARBUROS. SUS ALCANCES, LIMITACIONES Y
COMPLEMENTARIEDAD EN LA GENERACIÓN DE VALOR
ECONÓMICO
RESUMEN
1
.
•
• El tipo de fluido en el yacimiento.
e • El tipo de roca.
e
e
• inyección de los fluidos, así como el espaciamiento y el arreglo geométrico
e de los pozos.
e México, se estima que en los próximos años la oferta sea apenas capaz de
Maloob-Zaap y Caan, entre los que destaca el Proyecto Cantareli que, sin
lugar a dudas, es el más grande del mundo en su tipo.