ESCUELA POLITÉCNICA

NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
PRÁCTICA N° 2
TÍTULO: SUPERFICIES EXTENDIDAS EN ESTADO
ESTABLE

GRUPO N°: GR3

INTEGRANTES: Kevin Espinoza, David Torres
FECHA: 13/11/2018
I. OBJETIVOS
a. General:

Evaluar las características termo físicas de

diferentes superficies extendidas.

b. Específicos

I. Obtener las curvas de distribución de

temperatura experimentales para diferentes
tipos de aletas y calcular el flujo de calor por
conducción en varios puntos.

II. Analizar y comprar los datos experimentales

con los datos obtenidos por el método de
elementos finitos y los datos teóricos.

III. Evaluar el coeficiente de convección global para

el sistema.

IV. Determinar la eficiencia de cada una de las

superficies extendidas.

II. RESUMEN:
En el presente informe se realiza la comparación: Teórica, Simulada y
Experimental de la transferencia de calor mediante el uso de aletas de sección
transversal uniforme variando, una barra cilíndrica de acero dulce y una barra
recta de aleación de aluminio.

Con la finalidad de comparar la eficiencia que presentan las aletas y como el

material, y propiedades geométricas influyen en la transferencia de calor.
.

III. MARCO TEÓRICO:

IV. ANÁLISIS DE DATOS:

a. Cuadro de Datos y Cálculos:

Cilindro de acero
Temperatura ambiente 21
(ºC)
Posición (cm) Temperatura (ºC)
0 100.25
10 59.5
20 44
30 31.25
Tabla 1. Datos experimentales del cilindro de acero

Placa de aluminio
Temperatura ambiente 20.5
(ºC)
Posición (cm) Temperatura (ºC)
0 103.5
10 85.5
20 73
30 58
Tabla 2. Datos experimentales del cilindro de acero

 Coeficiente global de convección

T(x) − T∞ cosh m (Lc − x)

=
Tb − T∞ cosh mLc
 Se considera la conductividad térmica del acero
puro para una temperatura de 65.75 ºC: k=52.48
W/mK.

hP
m=√
kAc

h(0.03π)
m=√
π0.032
(52.48) ( 4 )

m = √2.54h

D
Lc = L +
4
0.03
Lc = 0.3 +
4
Lc = 0.3075 m

T(0.3) − T∞ cosh m (Lc − 0.3)

=
Tb − T∞ cosh mLc
31.25 − 21 cosh(√2.54h (0.3075 − 0.3))
=
100.25 − 21 cosh(√2.54h(0.3075))

h = 31.2 W/m2 K

 Distribución de temperatura

macero = √2.54h
macero = √2.54(31.2)
macero = 8.9021

T(x) − 21 cosh(8.9021 (0.3075 − x))

=
100.25 − 21 cosh(8.9021(0.3075))

T(x),acero = 10.2182 cosh(8.9021 (0.3075 − x)) + 21

[ºC]

Se considera la conductividad térmica del aluminio

puro para una temperatura de 80.75 ºC: k=239.31
W/mK.
 hP
maluminio = √
kAc

(31.2)(0.08)
maluminio = √
(239.31)(0.01𝑥0.03)
maluminio = 5.8963

t
Lcaluminio = L +
2
0.01
Lcaluminio = 0.3 +
2
Lcaluminio = 0.305 m

T(x) − 20.5 cosh(5.8963 (0.305 − x))

=
103.5 − 20.5 cosh(5.8963(0.305))

T(x),aluminio = 26.751 cosh(5.8963 (0.305 − x)) +

20.5 [ºC]

 Eficiencia de las aletas

tanh(mLc)
ηf,acero =
mLc
tanh((8.9021)(0.3075))
ηf,acero =
(8.9021)(0.3075)
ηf,acero = 0.3623

tanh(mLc)
ηf,aluminio =
mLc
tanh((5.8963)(0.305))
ηf,aluminio =
(5.8963)(0.305)
ηf,aluminio = 0.5263

 Transferencia de calor

Macero = √hPkAc(Tb − T∞ )
π0.032
Macero = √(31.2)(0.03π)(52.48) ( ) (79.25)
4
Macero = 2.9402
 q f,acero = Mtanh(mLc)
q f,acero = 2.9402tanh((8.9021)(0.3075))
q f,acero = 2.9156 W

Maluminio = √hPkAc(Tb − T∞ )
Maluminio = √(31.2)(0.08)(239.31)(0.0003)(83)
Maluminio = 3.8566

q f,aluminio = Mtanh(mLc)
q f,aluminio = 3.8566tanh((5.8963)(0.305))
q f,aluminio = 3.6508 W

b. Trabajos

 En un software basado en elementos finitos obtener las curvas

de distribución de temperatura para las diferentes aletas.

Figura 1. Simulación Térmica de la barra cilíndrica de Acero Dulce. Simulación realizada en SolidWorks
Figura 2. Simulación Térmica de la barra recta de Aleación de Aluminio. Simulación realizada en SolidWorks

c. Elaboración de Gráficos

 Elaborar las curvas de distribución de temperaturas simulada, teórica y

experimental para cada aleta.

Figura 3. Comparación de la variación de Temperatura vs Longitud; Teórica, Simulada y experimental en la Barra

cilíndrica de Acero Dulce,
 Porcentaje de Error:

Tabla 1. Porcentajes de Error en distribución de temperaturas en barra de Acero Dulce

Temperatura Temperatura Temperatura %Error %Error %Error

Longitud Experimental Experimental Teórica Experimental- Experimental- Teórica-
[mm] [°C] [°C] [°C] Simulada Teórica Simulada
0 100,25 100,25 100,25 0,0 0 0,0
100 59,5 48,5 54,2 18,5 5 10,5
200 44 31,16 36,2 29,2 13 14,1
300 31,25 26,85 31,24 14,1 0 14,1
15,4 5 9,7

Figura 4. Comparación de la variación de Temperatura vs Longitud; Teórica, Simulada y experimental en la Barra

recta de Aleación de Aluminio

Tabla 2. Porcentajes de Error en distribución de temperaturas en barra de Aleación de Aluminio

Temperatura Temperatura Temperatura %Error %Error %Error

Longitud Experimental Experimental Teórica Experimental- Experimental- Teórica-
[mm] [°C] [°C] [°C] Simulada Teórica Simulada
0 103,5 103,5 103,5 0,0 0 0,0
100 85,5 68,89 68,2 20,2 15 2,4
200 73 52,8 52 28,8 24 1,5
300 58 47,27 46,5 19,8 15 1,6
17,2 13 1,4
  Elaborar las curvas de distribución de temperatura experimental
de las aletas.

Figura 5. Comparación en la variación de temperatura vs Longitud de las dos barras utilizadas como aletas.

V. ANÁLISIS DE RESULTADOS T1

Se observa como las curvas no son similares, debido a

geometría propia de la aleta como al material empleado

También se observa como las curvas teórica y simulada se

aproximan bastante la una ala otra, no obstante, la curva
experimental difiere respecto a las curvas teórica y
simulada en ambas aletas.

VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones
David William Torres
 Se concluye que la eficiencia varia notablemente en función de la
conductividad térmica del material, y la geometría del mismo.

 Se concluye que la aleta hecha de aluminio disipa mas

eficientemente el calor en comparación a la aleta de acero dulce
bajo las mismas condiciones

 Se concluye que las curvas teórica y simulada se asemejan mucho

 debido a que los parámetros en que cada una se basa son
prácticamente los mismos, sin embargo, la curva experimental que
muestra la realidad toma en cuenta los datos obtenidos en
condiciones reales que difieren de las ideales.

Kevin Espinoza:

Recomendaciones
David William Torres

 Se recomienda el uso de una tercera aleta de sección transversal

variable.

 Así como también de aletas anulares distribuidas en toda la sección

transversal de la aleta

Kevin Espinoza:

VII. BIBLIOGRAFÍA

Incropera, F. (2011). Fundamentos de Transferencia de Masa y Calor.

Pearson Education.

Espuglas, S. Chamorro, E. (2005). Fundamentos de transmisión de

Calor. España. Universitat de Barcelona.