UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA

PROCESOS CATALÍTICOS
Gamarra Rodríguez María*, Guerrero Nieto Hermes*, Martínez Saravia José*,
Colina Marquéz José**.
*Estudiante de VII Semestre de Ingeniería Química, **Docente de la Universidad de Cartagena.

GRAFICAS DEL DISEÑO DE UNA REACTORE DE LECHO FIJO CATALÍTICO

PROCEDIMIENTO NUMÉRICO

La velocidad de reacción es independiente de la conversión entre X=0.0 y X=0.05, y la velocidad

de desaparición de 𝑆𝑂2 bajo este rango es igual a la velocidad de reacción en X= 0.05.

′
0.012
−𝑟𝑆𝑂 = 𝑘 (0.848 − )
2
𝐾𝑝2

Luego del procedimiento desarrollado en Matlab mediante el siguiente código por el método
de RK4, obtuvimos las siguientes gráficas por medio de estas ecuaciones diferenciales.

𝑑𝑋 𝑟𝐴
= − (1)
𝑑𝑊 𝐹𝐴0

𝑑𝑃 1.12𝑥10−8 (1 − 0.55𝑋)𝑇
=− (5500𝜇 + 2288) (2)
𝑑𝑊 𝑃
𝑑𝑇 5.11(𝑇𝑎 − 𝑇) + (−𝑟𝐴′ )[− △ 𝐻𝑅𝑋 (𝑇)]
= (3)
𝑑𝑊 𝐹𝐴0 (∑ 𝐶𝑃 𝑖 + 𝑋 △ 𝐶𝑃 )

Y las siguientes ecuaciones explicitas:

𝐹𝐴𝑂 = 0.188 (4)

𝑣𝑖𝑠𝑐 = 0.090 (5)

𝑇𝑎 = 1264.67 (6)

△ 𝐻 = −42471 − 1.563(𝑇 − 1260) + 0.00136(𝑇 2 − 12602 ) − 2.459𝑥10−7 (𝑇 3 − 12603(7)

𝑠𝑢𝑚 = 57.23 + 0.014𝑇 − 1.94𝑥10−6 𝑇 2 (8)

𝑑𝑐𝑝 = −1.5625 + 2.72𝑥10−3 𝑇 − 7.38𝑥10−7 𝑇 2 (9)

176008
𝑘 = 3600 ∗ exp (− − (110.1) 𝑙𝑛(𝑇) + 912.8) (10)
𝑇
 Figura 1. Modelado a 𝑇𝑜 = 1200 °𝑅 y 𝑇𝑎 = 1300°𝑅

La Figura 1 muestra los perfiles para una 𝑇𝑜 = 1200°𝑅 y 𝑇𝑎 = 1300°𝑅, donde podemos observar
una conversión máxima de 0.34 a 𝑊 = 28. Observamos de igual forma el aumento directamente
proporcional de T y W, y luego una T constante al llegar a 1300°𝑅 . Y por otro lado lo inversamente
proporcionales que son P y W para este rango de temperaturas modeladas.

Figura 2. Modelado a 𝑇𝑜 = 1200°𝑅 y 𝑇𝑎 = 1400°𝑅

La figura 2 por su parte muestra el modelado de 𝑇𝑜 = 1200°𝑅 y 𝑇𝑎 = 1400°𝑅, donde pudimos observar
un aumento drástico en la conversión respecto al primer modelado. Obteniendo una conversión de casi el 0.7.
Y por lo demás, las otras graficas se mantienen relativamente iguales.
 Figura 3. Modelado a 𝑇𝑜 = 1200°𝑅 y 𝑇𝑎 = 1500°𝑅

Y el ultimo modelado con 𝑇𝑜 = 1200°𝑅 fue la Figura 3, que por su parte modela las
temperaturas de 𝑇𝑜 = 1200°𝑅 y 𝑇𝑎 = 1500°𝑅. Presentando la mayor conversión del grupo de
modelados a 𝑇𝑜 = 1200. Siendo la conversión de 0.8.

Seguidamente se realizó el modelado para 𝑇𝑜 = 1400°𝑅, con el mismo esquema de los

anteriores. Para lo cual se obtuvieron las siguientes gráficas.

Figura 4. Modelado a 𝑇𝑂 = 1400°𝑅 y 𝑇𝑎 = 1300°𝑅

Cuando tenemos una 𝑇𝑎 menor a 𝑇𝑜 se obtiene el siguiente modelado, donde se invierte la gráfica
de T vs W, ya que ahora mientras disminuye la temperatura aumenta el W. Y se obtiene una baja
conversión del 0.48 aproximadamente.

Figura 5. Modelado a 𝑇𝑂 = 1400°𝑅 y 𝑇𝑎 = 1400°𝑅

La conversión obtenida en la figura 3, es un levemente mayor que la obtenida en este nuevo

modelado de 𝑇𝑂 = 1400°𝑅 y 𝑇𝑎 = 1400°𝑅 en la figura 5, donde las dos temperaturas son iguales.

Figura 6. Modelado a 𝑇𝑂 = 1400°𝑅 y 𝑇𝑎 = 1500°𝑅

La conversión que se obtuvo en este último modelado es igual a la obtenida en la figura 3, donde
se modelo 𝑇𝑜 = 1200°𝑅 y 𝑇𝑎 = 1500°𝑅, por ello se recomienda como sistema más óptimo el
obtenido en la figura 3, ya que el 𝑇𝑜 para ese caso es menor al de la figura 6, y en ambos casos
se logra la misma conversión.
CODIGO DE MATLAB

Function y=reactor_catalitico2(W,VAR)
X=VAR(1);
P=VAR(2);
T=VAR(3);

Ta=1500;
Q=[0.91 1 0 7.17];
e=-0.055;
Po=2;
PAo=0.22;
PSO2=PAo*((1-X)*P/((1+e*X)*Po));
PO2=PAo*((0.91-0.5*X)*P/((1+e*X)*Po));
PSO3=PAo*((X)*P/((1+e*X)*Po));
vis=0.09;

R=1.987;
Kp=exp(42311/(R*T)-11.24);
K=3600*exp(-176008/T-110.1*log(T)+912);

DHR=-42471-(1.563)*(T-1260)+(1.36*10^-3)*(T^2-1260^2)-(2.459*10^-7)*(T^3-1260^3); ;%Btu/lb
mol T->R°
FAo=0.188; % lbmol/h "tubo"
Sum=57.23+0.014*T-(1.94*10^-6)*T^2;
dCp=-1.5625+2.72*10^(-3)*T-7.38*10^(-7)*T^2;
%Temperatura de entrada
%z(1)=-5.329*K*sqrt((1-X)/X)*(((0.2-0.11*X)/(1-0.055*X))*(P/Po)-(X/((1-X)*Kp)));

if X>0.05
rSO2=-(K*sqrt(PSO2/PSO3)*(PO2-(PSO3/(Kp*PSO2)))^2);
z(1)=5.32*K*sqrt((1-X)/X)*(((0.2-0.11*X)/(1-0.055*X))*(P/Po)-(X/((1-X)*Kp))^2); %dX/dW
else
rSO2=-(K*(0.848-(0.12/(Kp^2))));
z(1)=-rSO2/FAo; %dX/dW
end
%z(2)=-0.0432/P;
z(2)=((-1.12*10^(-8))*(1-0.055*X)*T)*(5500*vis+2288)/P; %dP/dW
z(3)=(5.11*(Ta-T)+(-rSO2)*(-DHR))/(0.188*(Sum+X*dCp)); %dT/dW
y=z';
end