Especificaciones Tecnicas

MUNICIPALIDAD DISTRITAL PROYECTO: “MEJORAMIENTO DE PISTAS Y VEREDAS EN EL JR.
SAN CRISTOBAL
CUADRAS 1, 2, 3, 4 y 5 DE LA LOCALIDAD DE CORAZÓN DE JESÚS-YANAG-ROSAVERO,
DE PILLCOMARCA DISTRITO DE PILLCO MARCA – HUÁNUCO - HUÁNUCO”
GENERALIDADES:
Alcances de las especificaciones
Estas especificaciones tienen carácter general. En caso de cualquier discrepancia con lo señalado en los
planos del proyecto, será válido lo indicado en estos últimos.
Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para la construcción de las
obras del proyecto.
Condiciones Generales
Al igual que lo anterior, estas especificaciones tienen carácter general y queda en consecuencia
entendido que más allá de sus términos, el Ingeniero Supervisor tiene autonomía en la obra sobre la
calidad de los materiales y sobre el método a seguir para la ejecución de los trabajos, y podrá ampliar las
presentes especificaciones precisando los métodos para una correcta ejecución de cualquier trabajo.
Materiales
Los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos, de primera calidad y de
conformidad con las especificaciones técnicas. Los materiales que vinieran envasados deberán entrar a la
obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
Para el proyecto se ha tomado en cuenta las siguientes normas:
 ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica, Industriales y Normas Técnicas)
 Normas peruanas de Concreto
 ACI (American Concret Institud)
 ASIN (American Society For Testing).
Dirección Técnica y Control de Obra
La dirección Técnica y Control de Obra estará a cargo de un ingeniero Civil de amplia experiencia en la
rama.
Medidas de Seguridad
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
MUNICIPALIDAD DISTRITAL PROYECTO: “MEJORAMIENTO DE PISTAS Y VEREDAS EN EL JR. SAN CRISTOBAL
El encargado de la obra tomara las medidas de seguridad razonables para prevenir accidentes de trabajo.
Limpieza Final De Obra
Una vez concluidas las obras civiles y listas para entrar en funcionamiento se efectuara una limpieza de
todos los materiales, deshechos, eliminándolos.
Planos de Obra
Una vez concluida la obra y de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el ingeniero encargado
presentara los planos finales de la obra, tal como realmente ha sido ejecutada; el cual formará parte de la
memoria descriptiva.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Proyecto: “MEJORAMIENTO DE PISTAS Y VEREDAS EN EL JR. SAN CRISTOBAL CUADRAS 1, 2, 3, 4 y 5 DE

LA LOCALIDAD DE CORAZÓN DE JESÚS-YANAG-ROSAVERO, DISTRITO DE PILLCO MARCA – HUÁNUCO -
HUÁNUCO”
1. CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE

1.1. OBRAS PROVISIONALES
1.1.1. ALQUILER DE LOCAL PARA LA OBRA
Son los alquileres necesarios para instalar infraestructura que permita albergar a trabajadores, insumos,
maquinaria, equipos, etc. El proyecto debe incluir todos los diseños que estén de acuerdo con estas
especificaciones y con el Reglamento Nacional de Edificaciones en cuanto a instalaciones sanitarias y
eléctricas. La ubicación del campamento y otras instalaciones será propuesta por el contratista y
aprobada por la supervisión, previa verificación que dicha ubicación cumpla con los requerimientos del
Plan de Manejo Ambiental, salubridad, abastecimiento de agua, tratamiento de residuos y desagües.
Métodos de Medición
El alquiler del local e instalaciones provisionales no se medirán en forma directa.
Es parte de los costos indirectos.
Condición de Pago
Las condiciones de pago para esta partida serán por Mes.
Ítem de Pago Unidad de Pago
Alquiler De Local Para La Obra Mes (mes)
1.1.2. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 x 2.40 m
DESCRIPCIÓN
Se trata del cartel de obra que tendrá las medidas de 3.60 x 2.40 m., y será confeccionado con banner
según diseño, con bastidores de madera de 2" x 3" y parantes de madera de 3"x 4". Se colocará en un
lugar visible cerca de la obra.
El precio unitario considera todos los costos necesarios como: materiales, herramientas, mano de obra y
beneficios sociales a utilizar, en la confección e instalación del cartel de la obra.
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Métodos de Medición
La unidad de medida para el pago de esta partida será por Pieza (Pza.) colocada.
Condición de pago
El pago de la presente partida se realizará por unidad de cartel de obra debidamente fabricado e
instalado, previa verificación del Ing. Supervisor.
Pago que incluye costo por materiales, mano de obra equipo y cualquier otro insumo que se requiera para
la ejecución correcta de la presente partida.
CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA 3.60 X2.40 M Pieza (Pza.)
1.1.3. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACION EQUIPO Y MAQUINARIA

DESCRIPCION:
Esta partida consiste en el traslado de personal, equipo, materiales, campamentos y otros que sean
necesarios, al lugar en que desarrollará la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La movilización
incluye la obtención y pago de permisos y seguros.
CONSIDERACIONES GENERALES:
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras que el equipo
liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano no autopropulsado como
herramientas, martillos neumáticos, vibradores, etc.
El Contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra deberá someterlo a
inspección de la Entidad Contratante dentro de los 30 días después de otorgada la Buena Pro. Este
equipo será revisado por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su
condición y operatividad deberá rechazarlo, en cuyo caso El Contratista deberá reemplazarlo por otro
similar en buenas condiciones de operación. El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por
parte del El Contratista.
Si El Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será valorizado por el
Supervisor.
El Contratista no podrá retirar de la obra ningún equipo sin autorización, escrita, del Supervisor.
MEDICIÓN:
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La movilización se medirá en forma global. El equipo a considerar en la medición será solamente el que
ofertó.
PAGO:
Las cantidades aceptadas y medidas como se indican a continuación serán pagadas al precio de Contrato
de la partida MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPO. El pago constituirá compensación total por
los trabajos prescritos en esta sección. El pago global de la movilización y desmovilización será de la
siguiente forma:
 50% del monto global será pagado cuando haya sido concluida la movilización a obra y se haya
ejecutado por lo menos el 5% del monto del contrato total, sin incluir el monto de la movilización.
 El 50% restante de la movilización y desmovilización será pagada cuando se haya concluido el
100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el equipo de la obra con la autorización del
Supervisor.
Movilización Y Desmovilización Equipo Y Maquinaria Global (GLB)
1.2. OBRAS PRELIMINARES
1.2.1. TRANQUERA DE MADERA 1.20x1.10 m, DESVIO DE TRANSPORTE

GENERALIDADES
La presente Especificación Técnica está referida a la descripción de las partidas que involucran los
desvíos de tránsito durante las etapas de construcción.
El Contratista deberá colocar de acuerdo a las instrucciones del Mandante, la debida señalización de
advertencia y peligro, incluyendo luces y serenos permanentes, que indiquen con anticipación los sectores
en que se está trabajando, los desvíos de tránsito, etc., tanto diurna como nocturna. Será responsabilidad
del Contratista proveer, instalar y mantener en perfectas condiciones dichos elementos durante el período
de utilización de los mismos.
Todo desvío o alteración del tránsito deberá solicitarse al Mandante con anticipación. Este autorizará
dicha alteración una vez que el Contratista haya tomado las medidas de seguridad que aquel determine
en cada caso y tenga en su poder los materiales requeridos, como son barreras de protección, cierros,
letreros, etc, independientemente de las gestiones y aprobaciones que debe obtener el contratista en
cada municipio, según lo que se detalla más adelante.
Previo a la puesta en marcha de cualquier etapa de desvío, el contratista deberá realizar las gestiones
necesarias y obtener las aprobaciones correspondientes, de acuerdo con la normativa vigente,
considerándose al menos los siguientes aspectos:
 Obtener en cada municipio, la autorización de prohibición de estacionamientos en las vías que
vayan a ser usadas como rutas de desvíos de flujos.
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 Obtener en cada municipio, la aprobación de la señalización vertical y horizontal a utilizar en

cada ruta alternativa de desvío, previo a la implementación de ésta.
 Cualquier cambio de sentido de tránsito necesario para la correcta operación de los desvíos,
deberá ser gestionado por el contratista obteniéndose su aprobación en la municipalidad
correspondiente, y hacerse cargo de los costos de publicación del decreto municipal según lo
disponga ésta.
 La suspensión del tránsito vehicular en cualquier calle o Avenida, se podrá llevar a cabo una vez
se cuente con: (a) Aprobación de los Planes de Desvío; (b) Decreto Exento Municipal de cierre de
calle: (c) Publicaciones en diarios de mayor circulación según lo establece la Ley de Tránsito
N°18.290; y (d) la autorización de la Dirección de Obras Municipales para la ocupación del bien
nacional de uso público. Será responsabilidad del contratista gestionar oportunamente la
obtención de los antecedentes anteriores, así como serán de su cargo los gastos en que se
incurra.
 Será responsabilidad del contratista, la mantención y reposición de toda la señalización y

demarcación de obra que apoyará la operación de las rutas de desvío, las 24 horas del día y
durante todo el tiempo que duren las obras.
 Se deberá realizar un monitoreo permanente de los desvíos y posibles impactos generados por
estos, de ser necesario y previo acuerdo con cada uno de los municipios involucrados o con esta
Secretaría, se podrán sugerir correcciones y/o modificaciones al Plan de Desvíos y/o
señalización, así como a las medidas propuestas.
DESCRIPCIÓN DE PARTIDAS
En este capítulo se hace una descripción y alcance de las partidas que deberían estar presentes en las
obras descritas en el punto “Descripción del Proyecto”.
Se incluye en las presentes especificaciones técnicas, la descripción de los ítems usualmente
involucrados en obras de desvíos de Tránsito
Elementos Provisorios de Seguridad
1. Retiro de Señales
Se contempla el retiro y almacenamiento de las señales verticales que se indiquen en los planos del
proyecto de desvíos de tránsito, ya sea por que interfieren con la construcción de las obras, para su
restauración, por estar mal ubicadas u otros motivos que determine la ITO.
Será responsabilidad del Contratista reponer toda señal que por descuido u otras causas se le produzcan
daños irreparables o se extravíe.
Las señales serán trasladadas a las bodegas que defina la ITO, o a otro lugar indicado por ella, a igual o
menor distancia.
El trabajo ejecutado de acuerdo a este ítem se medirá en unidades (UN) de señales retiradas de acuerdo
al proyecto, cualquiera sea su tipo, dimensión y número de elementos que la compongan. Incluye el
suministro de mano de obra, materiales, herramientas, equipos, excavaciones, relleno, transporte y lo
indicado en las presentes especificaciones.
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2. Suministro e Instalación de Barrera Plástica

Este ítem comprende el suministro, transporte y colocación, de las barreras plásticas, en los lugares
detallados en los planos.
Las barreras plásticas deberán instalarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y en las
ubicaciones que determinen los planos, mediante procedimientos que aseguren una perfecta colocación
La unidad de costo corresponderá al metro lineal (m) de barrera plástica, y comprenderá el suministro,
transporte y colocación de las mismas.
Estos elementos de canalización deberán usarse para delimitar el área de circulación vehicular, en las
zonas cuyo acceso se encuentre restringido por las obras de construcció
3. Suministro e Instalación de Barrera de Hormigón
Las defensas camineras de hormigón deberán instalarse de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante y en las ubicaciones que determinen los planos, mediante procedimientos que aseguren una
perfecta colocación.
4. Tambores
Estos elementos de canalización de tránsito deberán usarse para delimitar el área de circulación
vehicular. Permitiéndose solo el tránsito de residentes en la zona de influencia de los trabajos.
Estos elementos se pueden utilizar tanto en sectores en que se mantiene la alineación como en aquellos
en que se presentan transiciones por angostamiento.
Los tambores pueden lastrarse con agua o arena hasta 1/10 de su capacidad o lo recomendado por el
fabricante, y siempre permanecer cerrados. Además, deberán ser portátiles, de manera que puedan ser
fácilmente cambiados de ubicación a medida que avance la obra.
Deberán colocarse siempre con señales de advertencia previas, y deberán agregarse luces permanentes
de advertencia.
5. Dispositivos Luminosos (Balizas)

Este ítem comprende el suministro, colocación y traslado, cuantas veces sea necesario, de los
dispositivos luminosos, tipo luces intermitentes, las cuales deberán cumplir las características y
especificaciones del "Manual de Señalización de Tránsito", del Ministerio de Transporte y
Telecomunicaciones.
Su inclusión corresponderá a iluminación adicional a la señalización reflectante, barreras y otros
elementos de canalización, siendo su uso obligatorio si se contempla la ejecución de trabajos en horarios
sin luz solar.
La luz intermitente será de color amarillo y su instalación denotará el riesgo existente, especialmente para
los conductores que circulan hacia estos puntos, debiendo funcionar las 24 hrs. del día. Su ubicación
responderá a la necesidad de limitar el área de circulación de tránsito y cerrar vías donde se impida la
circulación.
Métodos de Medición:
El Método de Medición será el Metro Lineal (m).
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Condiciones de Pago:
Para efectos de pago será por Metro Lineal (m), de acuerdo al avance el proyecto.
SEÑALIZACION, DESVIO DE TRANSITO PROTECCION DE OBRA Metro Lineal (m)
1.2.2. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Bajo esta partida, el Residente deberá realizar trabajos de limpieza y eliminación de todos los desechos
en toda el área de construcción de la Obra y de otros materiales sólidos que puedan dificultar la ejecución
de las obras.
El Método de Medición será el Metro Cuadrado (m²).
El Método de pago será por Metro Cuadrado (m²), de acuerdo al avance de la partida de Limpieza de
Terreno Manual, aprobados por el Supervisor. Este pago incluirá las herramientas, mano de obra y otros
gastos que se usarán para la ejecución de la misma. Bajo esta partida, el Residente deberá realizar
trabajos de limpieza y eliminación de todos los desechos en toda el área de construcción de la Obra y de
otros materiales sólidos que puedan dificultar la ejecución de las obras.
Limpieza de Terreno Manual Metro Cuadrado (m²)
1.2.3. TRAZO Y NIVELES DE REPLANTEO

DESCRIPCIÓN:
El Residente bajo esta sección, procederá al replanteo general de la obra en función a las características
indicadas en los planos.
Durante la ejecución de la obra el Residente deberá llevar un control topográfico permanente, para cuyo
efecto contará con los instrumentos de precisión requeridos, así como con el personal técnico calificado y
los materiales necesarios.
El Ingeniero Supervisor estará autorizado a efectuar cualquier modificación al proyecto sustentando su
determinación en el cuaderno de obra. Concluida la obra el Residente, deberá presentar los planos de
Replanteo.
Condición de Pago:
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El pago a efectuar en esta partida, será de acuerdo al área replanteada, medida de acuerdo a los trabajos
efectuados, de conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con la conformidad
del Ingeniero Supervisor.
El área media en la forma descrita anteriormente, será pagada de acuerdo al análisis de precios unitarios,
por metro cuadrado (m2) y constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
Trazo Y Niveles De Replanteo Metro Cuadrado (m²)
1.2.4. TRAZO Y REPLANTEO FINAL DE LA OBRA

DESCRIPCIÓN:
Replanteo.
Condición de Pago:
por metro cuadrado (m2) y constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
Trazo Y Niveles De Replanteo final de obra Metro Cuadrado (m²)
1.2.5. NIVELACION DE BUZONES EN GENERAL

DESCRIPCIÓN:
El Residente bajo esta sección, procederá a la nivelación de los buzones de la obra en función a las
características indicadas en los planos.
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Replanteo.
El Método de Medición será unidad (Und).
Condición de Pago:
por unidad (Und) y constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas,
Nivelación de Buzones en
General Unidad (Und).
1.2.6. REUBICACION DE POSTES DE LUZ

Descripción
Deberán reubicarse los postes fuera de línea de acuerdo a lo indicado en planos de proyecto, la Empresa
contratista será la encargada de realizar los trámites correspondientes de autorización ante la prestataria
del servicio. Se reutilizaran los postes existentes de ser ello posible y con previa verificación de la
inspección.
Medición y forma de pago
El pago de la tarea se realizara una vez que la línea este en servicio.
Condición de Pago:
El pago a efectuar en esta partida, será por unidad (UND)
REUBICACION DE POSTES DE LUZ Unidad (Und).
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1.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS
Comprende los trabajos de excavaciones, cortes, rellenos y eliminaciones de materiales excedentes,

necesarios para alcanzar los niveles señalados en los planos; así como dar cabida a los elementos que
deban ir enterrados, tales como: tubería, etc.
1.3.1. CORTE EN MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA

Descripción:
Esta actividad refiere a la excavación y retiro del material de todo el ancho de la vía. El material resultante
de la excavación será colocado al costado del trazo o se amontonará de tal forma que el cargador frontal
pueda recogerlo para poder ser eliminados posteriormente.
Al finalizar las excavaciones, el Residente deberá efectuar las pruebas de Resistencia del Terreno, y
controlados por el Ingeniero Supervisor.
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m3).
Condiciones de Pago
El pago de esta partida será pagada con el precio unitario del presupuesto y será en metros cúbicos (m3)
de material excavado en las condiciones antes señaladas, según el avance de los trabajos.
CORTE EN MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA Metro Cubico (m3)
1.3.2. RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Descripción
Se deberá realizar los trabajos necesarios para rellenar los espacios necesarios para cumplir con los
objetivos de la obra, para lo cual después de rellenar será compactado de manera manual con pizones de
concreto.
Método De Construcción
Una vez concluidos las excavaciones, se procederá a rellenar con marial propio de la excavación mediante
el uso de pizones.
Método De Medición
El área a pagar será el número de metros cubico (m3) de superficie perfilada y compactada, de acuerdo a
los alineamientos. El trabajo deberá contar con la conformidad del Ing. Responsable.
Bases De Pago
El área medido en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del contrato, por metro
cubico (m3), para la partida en mención, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo.
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RELLENO CON MATERIAL PROPIO Metro Cubico (m3)
1.3.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (ESP. =1.30)

Descripción
Todo material que sea extraído de la zona de la obra y que no vuelva a ser utilizado será considerado como
material excedente; tal es el caso del material de la limpieza del terreno, de las excavaciones para la
base, etc.
Control
El control de trabajo de este ítem será visual y ejercido por el maestro de obra y siendo verificado por el
Ingeniero Residente y/o Supervisor.
Método de Medición
El Método de Medición de este ítem será por metros cúbicos (m³).
Condición de pago
La valorización por este concepto es por m³, según precios unitarios, que incluyen mano de obra,
materiales y equipos.
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (ESP. =1.25) Metro Cubico (m3)
1.3.4. PERFILADO Y COMPACTADO SUB RASANTE EN ZONAS DE CORTE

Descripción
Comprende la ejecución de trabajos de refine de nivelación final, llamada nivelación de interior y
compactación de las áreas de terreno que soportan la losa.
Consiste en la ejecución de cortes y rellenos de poca altura y apisonado o compactado con máquina,
hasta lograr los niveles establecidos.
Oportunamente se notificara al representante técnico de la entidad del material de préstamo con la
finalidad de obtener la aprobación previa correspondiente.
La compactación del terreno se hará con maquinaria, mediante el uso de un rodillo; de los costados hacia
la parte central y en capas no mayores de 20 cm.
Control.- El control de trabajo de este ítem será visual y ejercido por el maestro de obra y siendo verificado
por el Ingeniero Residente y/o Supervisor.
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El Método de Medición de este ítem será por metro cuadrado (m2).

Condición de pago
La valorización por este concepto es por m2, según precios unitarios, que incluyen mano de obra,
PERFILADO Y COMPACTADO SUB RASANTE EN ZONAS DE CORTE Metro Cuadrado

(m2))
1.3.5. SUBRASANTE MEJORADA E=0.075M (INCORPORANDO 0.0975 M3M2)

Descripción
Se deberá realizar los trabajos necesarios de modo que la superficie de la subrasante presente los
niveles, alineamiento, dimensiones y grado de compactación indicados, tanto en los planos del proyecto,
como en las presentes especificaciones.
Se denomina sub-rasante a la capa superior de la explanación que sirve como superficie de sustentación
para el muro. Se logrará conformando el terreno natural mediante los cortes o rellenos previstos en el
proyecto.
La superficie de la sub-rasante estará libre de raíces, hierbas, desmonte o material suelto.
Una vez concluidos el perfilado, se procederá a escarificar la superficie mediante el uso de un pison y/o
maquinaria, en profundidad mínima entre 8 y 15 cm.; los agregados pétreos mayores a 2” que pudieran
haber quedado serán retirados.
Posteriormente, se procederá al extendido, riego y batido del material, con el empleo repetido y
alternativo de motoniveladora y camiones cisterna, provista de dispositivos que garanticen un riego
uniforme.
La operación será continua hasta lograr un material homogéneo, de humedad lo más cercana a la óptima
definida por el ensayo de compactación Proctor modificado que se realizara para el control del proyecto.
Enseguida, empleando un rodillo liso vibratorio autopropulsado, se efectuará la compactación del
material hasta conformar una superficie que, de acuerdo a los perfiles y geometría del proyecto y una vez
compactada, alcance el nivel de la subrasante proyectada.
La compactación se realizará de los bordes hacia el centro y se efectuará hasta alcanzar el 95% de la
máxima densidad seca del ensayo Proctor Modificado (AASHTOT-180.).
El Ing. Responsable solicitará la ejecución de las pruebas de densidad de campo que determinen los
porcentajes de compactación alcanzados. Se tomará por lo menos 1 muestra por cada calle o cada 200
metros lineales de superficie perfilada y compactada.
El área a pagar será el número de metros cuadrados (m2) de superficie perfilada y compactada, de
acuerdo a los alineamientos y secciones indicadas en los planos y en las presentes especificaciones
medidas en su posición final. El trabajo deberá contar con la conformidad del Ing. Responsable.
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Bases De Pago
cuadrado (m2), para la partida en mención, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
1.4. PAVIMENTO FLEXIBLE E=2”
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las operaciones

necesarias para la preparación, transporte, vaciado, colocación y limpieza del pavimento fleible de
acuerdo a lo indicado o a lo ordenado por el Ingeniero Supervisor.
1.4.1. SUB BASE (E=0.20M)

Descripción
Esta especificación presenta las disposiciones que son generales a los trabajos sobre afirmados;
subbases granulares, bases granulares y estabilizadas.
Materiales
Para la construcción de afirmados y subbases granulares, los materiales serán agregados naturales
procedentes de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el Supervisor o
podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de
productos de ambas procedencias.
Los materiales para base granular solo provendrán de canteras autorizadas y será obligatorio el empleo
de un agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica.
En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias
perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos granulométricos se
presentan en la especificación respectiva.
Para el traslado del material para conformar subbases y bases al lugar de obra, se deberá humedecer
adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material particulado, a
fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y
oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se cubrirán con lonas
impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos y
protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
Equipo
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados y
requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se
ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de las exigencias de la Subsección
06.01 de la presente especificación y de la correspondiente partida de trabajo.
El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los materiales, su clasificación,
trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga, transporte, extendido,
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mezcla, homogeneización, humedecimiento y compactación del material, así como herramientas

menores.
El equipo debe cumplir con lo que se estipula en la Subsección 05.11.
Requerimientos de Construcción
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para la explotación de
aquellas y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener aprobación previa del
Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptación posterior de los agregados que el Contratista
suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los
requisitos de cada especificación.
Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total a extraer de cada
cantera, así mismo estimar la superficie que será explotada y proceder al estacado de los límites.
Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado y el sistema de
almacenamiento, deberán garantizar el suministro de un producto de características uniformes. Si el
Contratista no cumple con esos requerimientos, el Supervisor exigirá los cambios que considere
necesarios.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de partículas de tamaño
mayor que el máximo especificado para cada gradación, se deberán efectuar en el sitio de explotación o
elaboración y no se permitirá ejecutarlos en la vía.
Luego de la explotación de canteras, se deberá readecuar de acuerdo a la morfología de la zona, ya sea
con cobertura vegetal o con otras obras para recuperar las características de la zona antes de su uso,
siguiendo las disposiciones de la Sección 907.
Los suelos orgánicos existentes en la capa superior de las canteras deberán ser conservados para la
posterior recuperación de las excavaciones y de la vegetación nativa. Al abandonar las canteras, el
Contratista remodelará el terreno para recuperar las características hidrológicas superficiales de ellas,
teniendo en consideración lo indicado en la Subsección 05.06 de estas especificaciones.
En los casos que el material proceda de lechos de río, el contratista deberá contar previamente al inicio de
su explotación con los permisos respectivos. Así también, el material superficial removido debe ser
almacenado para ser reutilizado posteriormente para la readecuación del área de préstamo. La
explotación del material se realizará fuera del nivel del agua y sobre las playas del lecho, para evitar la
remoción de material que generaría aumento en la turbiedad del agua.
La explotación de los materiales de río debe localizarse aguas abajo de los puentes y de captaciones para
acueductos, considerando todo los detalles descritos en el Plan de Manejo Ambiental.
Si la explotación es dentro del cauce de río, esta no debe tener más de un 1.5 metros de profundidad,
evitando hondonadas y cambios morfológicos del río. Esta labor debe realizarse en los sectores de playa
más anchas utilizando toda la extensión de la misma. Paralelamente, se debe ir protegiendo las márgenes
del río, a fin de evitar desbordes en épocas de creciente.
Al concluir con la explotación de las canteras de río se debe efectuar la recomposición total del área
afectada, no debiendo quedar hondonadas, que produzcan empozamientos del agua y por ende la
creación de un medio que facilite la aparición de enfermedades transmisibles y que en épocas de
crecidas puede ocasionar fuertes desviaciones de la corriente y crear erosión lateral de los taludes del
cauce.
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Se deberán establecer controles para la protección de taludes y humedecer el área de operación o patio
de carga a fin de evitar la emisión de material particulado durante la explotación de materiales. Se
aprovecharán los materiales de corte, si la calidad del material lo permite, para realizar rellenos o como
fuentes de materiales constructivos. Esto evitará la necesidad de explotar nuevas canteras y disminuir los
costos ambientales.
Los desechos de los cortes no podrán ser dispuestos a media ladera, ni arrojados a los cursos de agua;
éstos deberán ser colocados en el lugar de disposición de materiales excedentes o reutilizados para la
readecuación de la zona afectada.
Para mantener la estabilidad del macizo rocoso y salvaguardar la integridad física de las personas no se
permitirán alturas de taludes superiores a los diez (10) metros.
Se debe presentar un registro de control de las cantidades extraídas de la cantera al Supervisor para
evitar la sobreexplotación. La extracción por sobre las cantidades máximas de explotación se realizará
únicamente con la autorización del Supervisor.
El material no seleccionado para el empleo en la construcción de carreteras, deberá ser apilado
convenientemente a fin de ser utilizado posteriormente en el nivelado del área.
Planta de Trituración
La planta de trituración se debe instalar y ubicar en el lugar que cause el menor daño posible al medio
ambiente y estar dotada de filtros, pozas de sedimentación y captadores de polvo u otros aditamentos
necesarios a fin de evitar la contaminación de aguas, suelos, vegetación, poblaciones aledañas, etc. por
causa de su funcionamiento.
La instalación de la planta de trituración requiere un terreno adecuado para ubicar los equipos, establecer
patios de materias primas, así como las casetas para oficinas y administración; los cuales, podrían ser
compartidos con los de la planta de asfalto.
La planta de trituración debe estar ubicada a considerable distancia de las viviendas a fin de evitar
cualquier afectación que pudieran sufrir, en medio de barreras naturales (alta vegetación, pequeñas
formaciones de alto relieve) y próximas a las fuentes de materiales, tomando en consideración la
direccionalidad de los vientos.
Si el lugar de ubicación es propiedad de particulares, se deberá contar con los permisos por escrito del
dueño o representante legal.
Los operadores y trabajadores que están más expuestos al ruido y las partículas generados
principalmente por la acción mecánica de las trituradoras y la tamizadora, deben estar dotados con gafas,
tapaoídos, tapabocas, ropa de trabajo, casco, guantes, botas y otros que sean necesarios.
Dependiendo de la velocidad del viento, las fajas transportadoras deben ser cubiertas con mangas de tela
a fin de evitar la dispersión de estas partículas al medio ambiente.
Se deben instalar campanas de aislamiento acústico sobre los sitios de generación de ruido, a fin de
disminuir este efecto y la emisión de partículas finas. Si es necesario se debe instalar un sistema de
recirculación en el interior de las campanas, a baja velocidad. El volumen de aire dependerá de la
capacidad de la planta y de las características del material.
En épocas secas se deben mantener húmeda las zonas de circulación, principalmente aquellas de alto
tráfico.
Al finalizar el funcionamiento de la planta de trituración se debe proceder a la recomposición total del
área afectada recuperando en lo posible su fisonomía natural según se indica en la Sección 907. Todas
16
las construcciones que han sido hechas para el funcionamiento de la planta chancadora deberán ser
demolidos y trasladados a los lugares de disposición final de materiales excedentes, según se indica en la
Sección 906.
Transporte de suelos y agregados
Los materiales se trasportarán a la vía protegidos con lonas ú otros cobertores adecuados, asegurados a
la carrocería y humedecidos de manera de impedir que parte del material caiga sobre las vías por donde
transitan los vehículos y así minimizar los impactos a la atmósfera.
Tramos de Prueba para Subbases granulares, bases granulares y suelos estabilizados
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprenderá una fase de ejecución de tramos de prueba para
verificar el estado y comportamiento de los equipos y determinar, en secciones de ensayo, el método
definitivo de preparación, transporte, colocación y compactación de los materiales, de manera que se
cumplan los requisitos de cada especificación.
Para tal efecto, construirá uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud definidos de acuerdo con el
Supervisor y en ellas se probarán el equipo y el plan de compactación.
El Supervisor tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará para determinar su conformidad
con las condiciones especificadas de densidad, granulometría y demás requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que la subbase o base granular o estabilizada no se ajusta a
dichas condiciones, el Contratista deberá efectuar inmediatamente las correcciones requeridas a los
sistemas de preparación, extensión y compactación, hasta que ellos resulten satisfactorios para el
Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado sobre un sector de la
carretera proyectada, todo el material colocado será totalmente removido y transportado al lugar al lugar
de disposición final de materiales excedentes, según lo indique el Supervisor a costo del Contratista.
Acopio de los materiales
Los agregados para afirmados, subbase granular y base granular se deberán acopiar cubriéndolos con
plásticos o con una lona para evitar que el material particulado sea dispersado por el viento y contamine
la atmósfera y cuerpos de agua cercanos. Además de evitar que el material se contamine con otros
materiales o sufra alteraciones por factores climáticos o sufran daños o transformaciones perjudiciales.
Cada agregado diferente deberá acopiarse por separado, para evitar cambios en su granulometría
original. Los últimos quince centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en contacto con la
superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se hayan colocado sobre éste lonas
que prevengan la contaminación del material de acopio.
Aceptación de los trabajos
(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
o Verificar la implementación para cada fase de los trabajos de lo especificado en la Sección 103.
o Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
o Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la Subsección
300.02 y en la respectiva especificación.
o Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de los tramos
de prueba en el caso de subbases y bases granulares o estabilizadas.
17
o Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.

o Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por partículas de
agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se realizará en el espesor de capa
realmente construido de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
o Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la
superficie.
o Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los programas de
trabajo.
o Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección para la
ejecución de obras de subbases y bases.
(b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias.
Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se indican en las
especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridos para el recibo de los
trabajos especificados, estarán a cargo del Supervisor. Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las
irregularidades excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costa, de acuerdo
con las instrucciones del Supervisor, a satisfacción de éste.
La evaluación de los trabajos de las especificaciones correspondientes se efectuará según lo indicado en
las Subsecciones 04.11(a) y 04.11(b).
Medición
Construcción de afirmados; subbases granulares, bases granulares y suelos estabilizados
La unidad de medida será el metro cúbico (m³ ), aproximado al entero, de material o mezcla suministrado,
colocado y compactado, a satisfacción del Supervisor, de acuerdo con lo que exija la especificación
respectiva, las dimensiones que se indican en el Proyecto o las modificaciones ordenadas por el
Supervisor.
El volumen se determinará por el sistema promedio de áreas extremas, utilizando las secciones
transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto.
No se medirán cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las dimensiones de los planos y del
Proyecto, especialmente cuando ellas se produzcan por sobreexcavaciones de la subrasante por parte del
Contratista.
Ejecución de bacheos con materiales granulares de subbase y base
La unidad de medida será el metro cúbico (m³), aproximado al entero, de bacheo con material de subbase
granular o base granular, según el caso, ejecutado a satisfacción del Supervisor, de acuerdo con el
Proyecto y con lo exigido en la especificación respectiva.
El volumen se determinará según lo indicado en la Subsección 07.02(a)(4) sobre la superficie donde el
Supervisor haya autorizado el trabajo.
Pago
Construcción de afirmados; subbases granulares, bases granulares y suelos estabilizados y bacheos con
materiales granulares de subbase y base.
El pago se hará por metro cúbico al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de
acuerdo tanto con este Sección como con la especificación respectiva y aceptada a satisfacción por el
Supervisor.
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El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y derechos de
explotación o alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtención de permisos ambientales para la
explotación de los suelos y agregados; las instalaciones provisionales; los costos de arreglo o
construcción de las vías de acceso a las fuentes y canteras; la preparación de las zonas por explotar, así
como todos los costos de explotación, selección, trituración, lavado, transportes dentro de las zonas de
producción, almacenamiento, clasificación, desperdicios, carga, transporte del material al punto de
aplicación, descarga, mezcla, colocación, nivelación y compactación de los materiales utilizados; y los de
extracción, bombeo, transporte y distribución del agua requerida.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos de ejecución de los tramos de prueba y, en general,
todo costo relacionado con la correcta ejecución de la capa respectiva, según lo dispuesto en la
Subsección 07.05.
En el caso de la construcción de subbases y bases estabilizadas, con materiales provenientes de la misma
vía, el precio unitario deberá incluir su escarificación en el espesor requerido y su posterior pulverización
hasta cumplir las exigencias de la respectiva especificación. Tanto si los materiales provienen de la
misma vía como si son transportados, el precio unitario deberá incluir también el suministro en el sitio del
agua que se pueda requerir, la aplicación y mezcla del producto estabilizante; así como el suministro,
almacenamiento, desperdicios, cargas, transporte, descargas y aplicación del producto requerido para el
curado de la capa compactada, según lo exija la respectiva especificación y, en general, todo costo
relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.
Se incluye en el precio unitario de las subbases y bases estabilizadas, el suministro en el sitio del
producto estabilizante.
SUB BASE (e=0.20) Metro Cuadrado

(m2))
1.4.2. BASE GRANULAR (E=0.15M)

Descripción.
Consiste en el suministro, transporte, colocación, conformación y compactación de una o varias capas de
base para pavimento, sobre una sub-base o una subrasante compactada y aprobada por el Interventor, de
acuerdo con estas especificaciones y conforme con los alineamientos, espesores y perfiles indicados en
los planos u ordenados por la Interventoría.
Materiales.
Los materiales serán pétreos de origen aluvial o de cantera, triturados, mezclados con arena de río o de
peña, libre de terrones de arcilla, materia orgánica, basuras, escombros u otros elementos objetables y
que cumplan con los requisitos enumerados a continuación:
Granulometría.
La gradación de los materiales será la siguiente, excepto cuando en las especificaciones particulares se
indique otra distinta.
Tamices Limites (% que pasa)

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Gradacion A Gradacion B Gradacion C

1-l/2" 100 100 100
1" 75-92 79-96 83-100
3/4" 60-80 65-85 70-90
3/8" 40-63 46-69 52-75
No. 4 30-50 35-55 40-60
No. 10 20-37 24-41 28-45
No. 40 10-23 13-27 17-30

No. 200 5-12 7-12 8-12
La gradación propuesta de los materiales de base encajará en los límites especificados de las alternativas
anteriores.
Valor Relativo de Soporte CBR.
El material deberá presentar un CBR de laboratorio superior al 80% para una muestra remoldeada y
sometida a inmersión para el 100% de compactación con relación a la densidad máxima seca del ensayo
Proctor Modificado.
Solidez.
El material no presentará señales de desintegración ni pérdida en peso mayor del 12% al someterlo a
cinco (5) ciclos alternados en la prueba de solides con sulfato de sodio.
Límites de Consistencia.
La fracción del material que pasa por el tamiz No. 40 debe ser NP y tener un límite líquido menor de 25%.
Desgaste.
Al ser sometido al ensayo de abrasión en la máquina de Los Angeles presentará un desgaste menor del
40%.
Equivalencia de Arena.
La fracción del material que pasa por el tamiz No. 4 mostrará un equivalente de arena mayor de 30.
Forma.
La fracción del material retenido en el tamiz No. 4 presentará un índice de aplanamiento inferior a 35% y
un índice de alargamiento inferior a 30% y un 50% de dicha fracción mostrará al menos, una (1) cara
fracturada.
Procedimiento de Construcción.
Se tendrá en cuenta lo siguiente:
Preparación de la Sub-base. No se iniciará la construcción de la primera capa de base sobre una
subrasante o sub-base hasta que la Interventoría haya aprobado ésta de acuerdo con lo establecido en
los planos y/o en las especificaciones.
20
Equipo. Los equipos para la ejecución de los trabajos comprenden: motoniveladoras, carrotanques de
agua, compactador vibratorio o liso convencional y vehículos de transporte. Todo el equipo que se utilice
en la construcción de las bases será aprobado por la Interventoría y se hallará en óptimas condiciones
mecánicas para la ejecución de la obra.
La capacidad de los equipos para la elaboración, transporte, conformación y compactación de la base
deben ser tales que permitan un progreso ordenado y armónico de la construcción.
Colocación y Compactación. La base se extenderá en capas cuyo espesor, así como el número de pasadas
del equipo de compactación serán determinadas por la clase de material, densidad requerida y equipos
disponibles, con previa aprobación del Interventor. Cada capa de base debe mantener la humedad
óptima en todas las etapas de colocación.
La máxima longitud de vía para descargar materiales será fijada por la Interventoría.
Todos los materiales que se empleen en la construcción de las capas de base se llevarán a la vía en forma
tal, que el transporte no produzca efectos perjudiciales para el grado de uniformidad y limpieza de los
agregados.
Cuando la mezcla sea homogénea en humedad y gradación, se procederá al extendido final y a la
compactación de capas. Antes de iniciarse la compactación de la base en la calzada, la berma se
conformará y compactará en capas iguales, con un espesor igual al de la capa de base extendida, para
que sirva de contención al material de base que se va a compactar.
La compactación de la base, se efectuará desde los bordes hacia al centro, excepto en las curvas en las
cuales la compactación avanzará desde la parte inferior del peralte hacia la superior.
Cada una de las capas que conforman la base, se compactará hasta la densidad especificada antes de
colocar la siguiente.
Al finalizar la compactación de la última capa, se dará el perfilado general a la base y a las bermas. La
Interventoría cuidará que los procesos cumplan las especificaciones correspondientes y ordenará los
ensayos de laboratorio pertinentes.
Los niveles correspondientes al enrase de cada capa de material se marcarán por medio de estacas.
Los materiales que incumplan los requisitos señalados en estas especificaciones, se retirarán en forma
inmediata de la obra.
En el proceso de compactación deberá obtenerse una densidad mínima del 100% de la densidad máxima
obtenida en el ensayo Proctor Modificado.
Conservación. La conservación de la base durante toda la construcción del pavimento será por cuenta y
riesgo del Contratista; los desperfectos que en ella se presenten, serán reparados de acuerdo con las
exigencias del Interventor.
Las ruedas de la volqueta se mantendrán limpias para evitar la contaminación de la superficie de la sub-
base y la base. Los materiales que se depositen en el frente de trabajo se protegerán para impedir su
contaminación.
Tolerancias.
El Interventor comprobará los espesores de la base terminada, teniendo en cuenta:
El espesor final no excederá al espesor proyectado en más o menos medio centímetros (+/- 0.5 cm.). Si se
encuentran espesores deficientes, se delimitará la zona deficiente y ésta será corregida.
21
La corrección de las zonas defectuosas incluirá una escarificación de la base en una profundidad mínima
de 10 cm. y adicionándose material en la cantidad necesaria para corregir la falla. El conjunto se
compactará y perfilará a satisfacción sin que se produzcan deformaciones del perfil transversal de la
calzada.
La Interventoría ordenará los ensayos que estime necesarios en los sitios y con los intervalos que
considere convenientes, para medir el porcentaje de compactación alcanzado. Cualquier zona que no
cumpliere los requisitos de compactación, se escarificará, conformará y recompactará como lo ordene la
Interventoría.
El ancho de la base se comprobará cada 50 m. No se admitirá ninguna tolerancia con relación al eje de la
vía en el semi-ancho indicado en los planos o en las especificaciones. El perfilado y textura de la base,
quedarán de tal manera que cuando se le pase una regla de 3 m de largo paralela o normalmente al eje
de la vía, la superficie no muestre irregularidades mayores de un centímetro respecto a los niveles teóricos
de la base.
Las señales preventivas se colocarán en sitios visibles y a distancias suficientes para alertar a los usuarios
sobre el peligro; el incumplimiento de cualquiera de estas normas causará las sanciones que se
determinen en el respectivo contrato.
Medida y Pago.
La medida se hará en metros cúbicos (m3) de base compactada de acuerdo con las cotas, espesores y
demás dimensiones indicadas en los planos o determinadas por el Interventor.
El precio cubrirá los costos directos e indirectos derivados de la ejecución de la actividad y el pago se hará
una vez se encuentre terminado, colocado el pavimento y libre de escombros y basuras.
Cuando la base se coloque sobre el afirmado de una vía existente, el precio unitario incluirá la
escarificación, conformación y compactación de éste, excepto cuando el costo de dichos trabajos esté
cubierto por otro ítem. (Conformación de la calzada existente).
BASE GRANULAR (e=0.15m) Metro Cúbico (m3)
1.4.3. PRODUCCION DE MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE
Descripción.
Consisteen la producción de mezclasasfáltica en caliente.
Método de Medición:
El Método de Medición de esta partida será por metro cuadrado (M3.)
Para efectos de pago de esta partida esta dado en metros cúbicos (M3.) de asfalto en caliente producido.
22
PRODUCCION DE MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE Metro Cúbico (m3)
1.4.4. IMPRIMACION ASFALTICA
Descripción.
Consiste en el suministro, transporte, calentamiento y aplicación uniforme de un producto asfáltico sobre

una base o sub-base granular, preparada y aceptada por la Interventoría. También podrá aplicarse a
bermas construidas en material granular y a sus taludes.
Materiales.
Podrán usarse como materiales de imprimación los siguientes:
Asfalto líquido de curado medio MC-70, aplicado a temperaturas entre 40° y 70°C. Emulsión asfáltica
catiónica estabilizada de rotura lenta con un contenido de asfalto de 50-65% que se aplica a una
temperatura ambiente.
Equipo.
El equipo constará de un distribuidor calibrado, que suministre temperatura y presión constantes. El

distribuidor incluirá un tacómetro, un medidor de volumen y un termómetro para conocer la temperatura
del contenido (no se permitirán métodos manuales).
Todo el equipo será aprobado por el Interventor y se mantendrá en buenas condiciones de operación. El
Contratista calibrará el distribuidor con anterioridad a la iniciación de las operaciones de riego en
presencia del Interventor y lo hará durante la construcción, cuantas veces éste lo exija.
Procedimiento.
La base o sub-base aceptada por el Interventor, será cuidadosamente barrida y soplada con equipo
adecuado, en tal forma que se elimine todo el polvo y el material suelto y cuando fuere necesario, se
barrerá con cepillo o escoba mecánica. El material bituminoso se aplicará con el distribuidor en
cantidades que pueden variar entre l.0 y 2.0 litros por metro cuadrado con MC-70 y 1.5 a 3 kilogramos
por metro cuadrado de emulsión asfáltica acorde con la textura de la sub-base o de la bases según la que
se vaya a imprimar.
Se prohibe imprimar cuando existen condiciones de lluvia. Las capas de concreto asfáltico se colocarán
como máximo dentro de los quince (15) días siguientes a la aplicación de la imprimación.
Mantenimiento y Apertura del Tráfico.
El área imprimada será cerrada al tráfico entre 24 y 48 horas para que el producto bituminoso penetre y
se endurezca superficialmente.
23
Cualquier desperfecto que se manifieste en la base imprimada por causa imputable al Contratista será
reparado por el mismo por su cuenta y riesgo.
El exceso de material bituminoso que forme charcos, será retirado con escobas y trabajo manual con o sin
adición de arena a juicio del Interventor.
Cuando se requiera dar al servicio provisional algún tramo, se deberá contar con el visto bueno de la
Interventoría.
Medida y Pago.
Se tomará como unidad de medida el metro cuadrado (m2). El precio cubrirá los costos directos e
indirectos relacionados con la correcta ejecución del trabajo.
IMPRIMACION ASFALTICA Metro Cuadrado (m2)
1.4.5. ESPARCIDO Y COMPACTADO DE MEZCLA ASFALTICA EN CALIENTE e=2”
Descripción.
Consiste en el suministro, transporte, calentamiento y aplicación uniforme de un producto asfáltico sobre

un pavimento (rígido o flexible) existente o sobre una base asfáltica nueva.
Materiales.
El riego de liga se realizará con cemento asfáltico AC-60-100 aplicado entre 110° y 150°C, asfalto
disuelto de curado rápido, RC-250 aplicado entre 70° y 100°C o con emulsión asfáltica catiónica
estabilizada de rotura rápida con un contenido de asfalto entre 50-65% aplicada a temperatura
ambiente; cuando se trate del riego de liga para sellado y adherencia de las juntas, sólo podrá utilizarse
AC-60-100 fundido a una temperatura entre 110° y 150°C.
Equipo.
El equipo constará de un distribuidor con temperatura y presión constantes. El distribuidor debe incluir un
tacómetro, un medidor de volumen y un termómetro para conocer la temperatura del contenido.
Todo el equipo será aprobado por la Interventoría y se mantendrá en buenas condiciones de operación. El
Contratista calibrará el distribuidor con anterioridad a la iniciación de las operaciones de riego, en
presencia del Interventor y durante la construcción, cuantas veces este lo exija; cuando se aplique AC-60-
100, la operación se hará manualmente, de acuerdo con las instrucciones de la Interventoría.
Procedimiento.
24
La superficie sobre la cual se aplicará el riego de liga, será cuidadosamente barrida y soplada con equipo
adecuado en tal forma que se elimine todo el polvo y material suelto; cuando fuere necesario, se
empleará el cepillo manual o la escoba mecánica.
El material bituminoso se aplicará con el distribuidor en cantidades que varían entre 0.20 y 0.40 litros por
metro cuadrado, con la temperatura dentro de los límites anotados para el material en particular que se
está usando y acorde con las condiciones de la superficie a ligar. En el caso de riego de liga para juntas
éstas deben quedar impregnadas completamente con el material especificado (AC-60/100 fundido).
Si la superficie necesita otra aplicación de material bituminoso, ésta se hará de acuerdo con las
instrucciones del Interventor. No se comenzará a regar el material bituminoso en cada nueva jornada de
trabajo, hasta tanto se haya comprobado la uniformidad de riego que proporcionará el equipo. Cuando el
asfalto se aplica en dos o más fajas, se proveerá un ligero traslapo a lo largo de los bordes contiguos. Se
prohibe aplicar la liga cuando existen condiciones de lluvia. Las capas de concreto asfáltico se colocarán
como máximo dentro de las 24 horas siguientes al riego de liga.
Medida y Pago.
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). El precio cubrirá los costos directos e indirectos
relacionados con la correcta ejecución de los trabajos.
ESPARCIDO Y COMPACTADO DE MEZCLA ASFALTICA EN

CALIENTE e=2” Metro Cuadrado (m2)
1.5. TRANSPORTE
1.5.1. TRANSPORTE DE MEZCLA ASFLATICA A OBRA
Descripción.
Consiste en el transporte de la mezcla asfáltica a obra.
Procedimiento.
Los vehículos empleados para llevar la mezcla a la obra, tendrán volco metálico liso, el cual se limpiará
cuidadosamente de todo material extraño.
El transporte de la mezcla asfáltica de la planta a la obra, se hará hasta una hora en que la luz diurna
permita controlar su extensión y compactación.
La mezcla se transportará cubierta con material apropiado.
El Método de Medición de esta partida será por metro cúbico (M3.)

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Para efectos de pago de esta partida está dado en metros cúbicos (M3) de asflato transportado.
TRANSPORTE DE MEZCLA ASFLATICA A OBRA Metro cúbico (m3.)
1.6. LIMPIEZA DE LOSA
1.6.1. LIMPIEZA DE LOSA
Descripción.
Después del esparcido y compactado de la mezcla asfáltica en caliente se procederá traslado de la tierra
o arena y posterior limpieza
Para efectos de pago de esta partida esta dado en metros cuadrados (M2.) de pavimento.
LIMPIEZA DE LOSA Metro cuadrado (m2.)
1.7. CONTROL DE CALIDAD EN OBRA
1.7.1. DISEÑO DE MESCLA DE CONCRETO
1. Introducción
La selección de proporciones de los materiales integrantes de la unidad cúbica de concreto, conocida

como diseño de mezcla de los materiales, puede ser definida como el proceso de selección de los
ingredientes más adecuados y de la combinación más conveniente y económica de los mismos, con la
finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido. Tenga trabajabilidad y consistencia
adecuada; y que endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador o indicados en los
planos y/o las especificaciones de obra.
Para la selección de las propiedades de la mezcla de concreto, se debe recordar que la composición de la
misma está determinada por:
• Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son determinadas por el
ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o las especificaciones.
26
• Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son
establecidas por el ingeniero constructor en función del tipo y característica de la obra y de las
técnicas a ser empleadas en la colocación del concreto.
• El costo de la unidad cúbica de concreto.
En la selección de las proporciones de la mezcla de concreto es necesario conocer además de las
propiedades que se requieren y del empleo que se va a dar al concreto, así como las características
geográficas y ambientales de la zona en la cual él va a ser utilizado, información básica sobre las
propiedades del concreto; así como la consideración de que el concreto debe ser económico no solo en su
primer costo sino también en sus futuros servicios.
2. Propiedades de la mezcla
Las propiedades o característica que se requiere que tenga la mezcla en función de la utilidad que
prestará la obra. Así se requiere utilizarlo en una estructura, tendrá una resistencia acorde a las
solicitaciones y además resistente al intemperismo, es decir que sea estable.
En pavimentos con losas de concreto, además de su resistencia al intemperismo, deberá comportarse
adecuadamente frente a la abrasión producida por el tráfico.
2.1. Propiedades del Concreto Fresco.

Consistencia o Fluidez:
La consistencia del concreto es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez
de la misma; entendiéndose con ello que cuanto más húmeda es la mezcla mayor será la facilidad con la
que el concreto fluirá durante la colocación.
El método de determinación empleado es el ensayo del “Cono de Abrams” (ASTM C – 143) que define la
consistencia de la mezcla por el asentamiento, medido en pulgadas o centímetros, de una masa de
concreto que previamente ha sido colocada y compactada en un molde metálico de dimensiones definida
y tronco cónico. Es una prueba sencilla que se usa tanto en el campo como en el laboratorio.
Se puede clasificar al concreto de acuerdo a su consistencia en tres grupos:
• Concretos consistentes o secos, con asentamiento de 0” a 2”.-
• Concreto plástico, con asentamiento de 3 a 4” (7,5 cm. a 10 cm.).
• Concretos fluidos, con asentamiento con más de 5” (12,5 cm.).
Trabajabilidad.
Es aquella propiedad del concreto que determina su capacidad para ser manipulado, transportando,
colocado y consolidando adecuadamente, con un mínimo de trabajo y un máximo de homogeneidad; así
como para ser acabado sin que se presente segregación.
Para facilidad de trabajo y de selección de las proporciones de la mezcla, se reconoce que la
trabajabilidad tiene relación con el contenido de cemento en la mezcla; con las características,
granulometría, relación de los agregados fino – grueso, y proporción del agregado en la mezcla; con la
cantidad de agua y aire en la mezcla y con las condiciones ambientales
.
2.2. Propiedades del concreto endurecido
Resistencia
La resistencia es considerada como una de las propiedades más importante del concreto endurecido,
siendo la que generalmente se emplea para la aceptación o rechazo del mismo.
Está definida como el máximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse. Dado
que el concreto está destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresión, es la medida de su
resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como índice de calidad.
Durabilidad
El concreto debe ser capaz endurecer y mantener sus propiedades en el tiempo, por lo tanto un concreto
durable es aquel que puede resistir, en grado satisfactorio, los efectos de las condiciones de servicio a las
cuales él está sometido.
27
Entre los agentes externos e internos capaces de atentar contra la durabilidad del concreto se encuentran
los procesos de congelación y deshielo; los de humedecimiento y secado; los de calentamiento y
enfriamiento; y la de aditivos descongelantes.
Elasticidad
El concreto no es inmaterial completamente elástico y la relación esfuerzo – deformación para una carga
en constante incremento adopta generalmente la forma de una curva. Generalmente se conoce como
módulo de elasticidad a la relación del esfuerzo a la deformación medida en el punto donde la línea se
aparte de la recta y comienza ser curva.
En el diseño de mezcla debe tenerse en cuenta que el módulo de elasticidad depende de los siguientes
factores:
 La resistencia a la compresión del concreto.
 De la tensión de trabajo.
 De la forma y tiempo de curado del concreto.
 Del grado de humedad.
El módulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la resistencia en compresión y, para un
mismo concreto, disminuye al aumentar la tensión de trabajo.
2.3. Información necesaria para el diseño de mezcla.

La selección de las proporciones de la mezcla deberá basarse en la información obtenida de los
resultados de los ensayos de laboratorio de los materiales a ser ensayados.
Cemento.
Es importante conocer:
 Peso específico del cemento.
 Las proporciones de la mezcla deberán ser seleccionadas para alcanzar el valor
de la resistencia de diseño, pero el contenido de cemento no deberá ser menor
que el indicado en la tabla IV.1:
Contenido Mínimo de Cemento
Tamaño Máximo Nominal Contenido Mínimo de

del Agregado Cemento en Kg./cm3
3/8 360
½” 350
¾” 320
1” 300
1 ½” 280
El Método de Medición será en global (GLB).
El pago por estos trabajos se hará de acuerdo a la partida correspondiente, que se encuentra definido en
el Presupuesto, El Supervisor exigirá que se ejecute, hasta la correcta culminación y conformidad.
28
Diseño de Mezcla de Concreto Global (GLB)
1.7.2. ANALISIS FISICO Y QUIMICO DE LOS AGREGADOS

INTRODUCCIÓN.
En nuestro planeta, el agua (H2O) es la única sustancia que coexiste abundantemente en los tres estados
físicos posibles. Es nuestro único líquido común y el sólido pura más ampliamente distribuido, estando
siempre presente en todas partes de la atmósfera suspendido en forma de partículas de hielo o sobre la
superficie terrestre en diversos tipos de nieve y hielo. Es esencial para la vida; como importante
reguladora de la temperatura corporal, como disolvente y vehículo portador de nutrientes y productos
catabólicos, como reactante y medio de reacción, como lubricante y plastificador, como estabilizante de
la conformación de biopolímeros, como probable inductora del comportamiento dinámico de
macromoléculas, incluyendo sus propiedades (Enzimáticas) catalíticas y de otras formas ignoradas. Es
verdaderamente sorprendente que la vida orgánica dependa tan íntimamente de esta pequeña molécula
inorgánica y quizás más destacable aun que muy pocas personas y científicos se hayan percatado de ello.
Pero el agua como principal componente de muchos alimentos; realiza una serie de tratamientos tanto
industriales como domésticos; para obtener los:
 Residuos totales
 PH
 Alcalinidad
o Fenolftaleina
o Total
 Dureza Total
 Cloro residual
Lo dicho anteriormente es lo que vamos a demostrar en el siguiente con una muestra de agua tomada en
un hogar del Estado Cojedes
Para saber qué calidad tiene el agua que estamos consumiendo; todo estará respaldado de las normas
COVENIN y referencias bibliográficas.
Materiales Utilizados:
 Cápsula de porcelana
 Phmetro
 Bureta
 Fiola de 250 ml
 Fiola Yodométrica
 Pipeta de 50 ml (volumétrica)
 Buffer pH 4 ± 0,01
 Fenolftaleina (indicador)
 Anaranjado de Metilo (indicador)
 H2SO4 0,0113 N
 Solución amortiguadora pH 10
29
 Negro de eriocromo T (indicador)

 E.D.T.A 0,01 N
 Almidón soluble 1 % (indicador)
 H2PO4 25 %
Resultados
(Sin comentarios)
Muestra de agua tomada en el "pueblo nuevo" callejón "El trópico" casa nº 51 – 56 Tinaco Edo –
Cojedes a las 6:00 am (25 – 02 – 04) por David Ramos C.I.: 15.628.626.
Los Análisis Realizados
 Cápsula sin residuos = 47,15 gramos
 Cápsula con residuos = 47,16 gramos
1. Residuos totales:
a. pH de la muestra de agua = 7,2
2. pH:
a. Fenolftaleina: Alcalainidad resultó 0 (cero) "no dio color"
b. Total: se utilizaron con un volumen de 12 ml de H2SO4 al 0,0113 N para obtener la
coloración naranja.
3. Alcalinidad
a. Dureza total: se utilizó un volumen de 16,5 ml de EDTA al 0,02 N para obtener al punto
final un "azul".
b. Cloro residual: se utilizó un volumen de 2,3 ml de tiosulfato de sodio al 0,001 N
Reporte de los Resultados:
1.- Residuos Totales:
RF = 47,16 gr – 47,15 gr = 0,01 gr.
50 ml mustra = 0,05 lt
0,5 lt à 0,01 gr
1 lt à x (?)
x = 0,01 gr x 1 lt / 0,05 = 0,2 gr / lt = 200 mg/lt
2.- pH:
pH de la muestra de agua = 7,2.
3.- Alcalinidad:
4.- Dureza Total:
30
5.- Cloro Residual.
Discusión de Resultados:
1º. Para el agua de tomar: el límite es 500 mg/lt (0,5 gr/lt) Þ según las normas internacionales.
2º. Según COVENIN 2342 – 86. Agua Potable. Establece que el residuo filtrante total a 180 ºC, debe
ser menor de 0,5 mg.
3º. En la muestra de agua que se utilizó en el laboratorio, se puede decir que el residuo total, está en
los parámetros de las normas internacionales. Porque fue de 200 mg/lt Þ 0,2 gr/lt.
1. Residuos Totales:
1. El valor normal del pH para el agua de consumo es de 7,6.
2. Según COVENIN 2187 – 84. Agua Potable. Establece que la determinación de acidez en el agua,
debe estar entre 6,5 – 8,5 pH.
3. Entonces se puede decir que la muestra de agua utilizada, es apta para el consumo ya que se
encuentra entre los rangos establecidos por COVENIN. (El agua tuvo un pH de 7,2).
2. Determinación del pH
1) Según las normas COVENIN 2188 – 84. Agua Potable. Establece que para la determinación de la
alcalinidad en el agua potable, esta debe ser menor de 20 mg/lt de CaCo3.
2) Comparando el resultado de la muestra de agua utilizada que fue de 2,71 mg/lt, con las normas
COVENIN, se puede decir que la alcalinidad del agua es bastante baja.
3. Determinación de la Alcalinidad:
I. Según COVENIN 2408 – 86. Agua. Establece que para la determinación de la Dureza Total del
agua, debe ser menos de 5 mg/lt.
II. Se puede decir que la muestra de agua utilizada es poco dura, ya que su resultado fue de 3,30
mg/lt.
4. Determinación de la Dureza Total:
Antecedentes
Acidez pH:
La acidez de un agua es una medida de la cantidad total de substancias ácidas (H+) presentes en esa
agua, expresados como partes por millón de carbonato de calcio equivalente. Se ha demostrado que un
equivalente de un ácido (H+) es igual al equivalente de una base (OH-). Por lo tanto no importa si el
resultado se expresa como ácido o como base y, por conveniencia, la acidez se reporta como el CaCO3
equivalente debido a que en muchas ocasiones no se sabe con exactitud que ácido está presente.
Alcalinidad:
31
Es una medida de la cantidad total de sustancias alcalinas (OH-) presentes en el agua y se expresan como
partes por millón de CaCO3 equivalente. También se hace así porque puede desconocerse cuáles son los
álcalis presentes, pero éstos son, al menos, equivalentes al CaCO3 que se reporte.
"La actividad de un ácido o un álcali se mide mediante el valor de pH. En consecuencia, cuanto más
activo sea un ácido, menor será el pH y cuanto más activo sea un álcali, mayor será el pH.
Cloro Residual:
La concentración del cloro residual "libre", así como la porción relativa entre los cloros residuales "libre"
y "combinado", son importantes cuando se practica la cloración q residual libre. En un determinado
abastecimiento de agua aquella porción del cloro residual total "libre", sirve como medida de la
capacidad para "oxidar" la materia orgánica. Cuando se práctica la cloración q residual libre, se
recomienda que cuando menos, el 85 % del cloro residual total quede en estado libre.
La cloración es también un método relativamente eficiente como tratamiento correctivo, si se aplica en las
cantidades adecuadas, adicionales a las que se requieren para propósitos de desinfección.
A veces se requieren tan grandes concentraciones de cloro, que se necesita de un decloración posterior
para que no se presenten sabores ni olores de cloro en el agua. Una técnica de cloración relativamente
reciente, incluye el uso de cloruro de sodio junto con la cloración ordinaria. En esta reacción se produce
bióxido de cloro.
Post – Laboratorio (Anexado):
Tratamiento que recibe el H2O antes de su uso industrial o doméstico:
Los tratamientos recomendados para un H2O cualquiera dependerán del uso al cual ella se destine:
doméstico, industrial, etc. El H2O que se utiliza para el abastecimiento de una población (usos
básicamente domésticos) debe ser, específicamente, un agua exenta de organismos patógenos que evite
brotes epidémicos de enfermedades de origen hídrico. Para lograr esto será necesario desinfectar al agua
mediante tratamientos físicos o químicos que garanticen su esterilidad microbiano – patógena.
Los tratamientos más conocidos son la cloración propiamente dicha, hipocloración y cloraminación; la
aplicación de ozono, rayos ultravioletas, cal y plata. De ellos, el primero es el casi universalmente
adoptado, en razón, principalmente, a que el cloro deja residuos que pueden eliminar contaminaciones
posteriores.
Tratamiento de Desinfección de Agua para uso Industrial o Domestico:
El Ozono (O3):
Es en realidad oxigeno trimolecular, presentando la propiedad de desintegrarse fácilmente y convertirse
en oxígeno nacientes, el cual tiende a oxidar rápidamente las materias orgánicas presentes en la
reacción. Si aplicamos ozono al agua, podremos con tal virtud obtener una desinfección cuyo
procedimiento se denomina ozonificación. Lo aparatos ozonificadores inyectan al agua el aire
ozonificado; luego se mezcla ese aire durante un tiempo suficiente para que actúe su poder desinfectante.
Los Rayos Ultravioletas:
Los rayos ultravioletas, producido en el espectro solar inmediatamente después de los violetas, son
invisible y poseen la propiedad de destruir bacterias y esporas en virtud de la longitud de onda de sus
rayos. Esta desinfección se efectúa haciendo pasar el agua, en filetes debe ser de un espesor de unos 10
cm. Esta técnica motivo muchos gastos excesivos y diseños complicados, pocos prácticos, para
desinfectar volúmenes apreciables de agua, como es en el caso de abastecimientos municipales.
32
Plata:
Mediante el procedimiento denominado electrocadismo se puede desinfectar el agua con la ayuda de
plata, metálica. La técnica consiste en pasar el agua a través de un tubo que contenga electrodos de plata
metálica conectados a un generador de corriente directa de 1,5 voltios.
Tratamiento del H2O ante del uso Industrial (Físico o Químico):
La purificación del agua para uso industrial puede ser muy compleja o relativamente simple, dependiendo
de las propiedades del agua cruda y del grado de pureza requerid. Se emplean muchos métodos y
combinaciones de ellas, pero todos abarcan tres procesos básicos: tratamiento físico, químico y
fisicoquímico.
Tratamiento Físico:
El tratamiento físico abarca los procesos mediante los cuales las impurezas se separan del agua sin
producirse cambios en la composición de las sustancias. Los métodos más comunes son sedimentación,
colado y filtrado, destilación.
Sedimentación
En la sedimentación se aprovecha la acción que ejerce la fuerza de gravedad sobre las partículas más
pesadas que el agua, que descienden depositándose sobre el fondo. Las aguas superficiales contiene
diferentes cantidades de materia en suspensión y este método se emplea para clarificar el agua cruda, ya
sea por sedimentación simple o mediante la adición de coagulantes químicos. Los recipientes donde se
lleva a cabo este proceso se denominan tanque de sedimentación.
Colado y Filtrado:
Los coladores y filtros pueden utilizarse cuando se necesario eliminar sólidos suspendidos o flotantes en
el agua, ya sea como paso adicional, después de la sedimentación, o cuando el espacio disponible no
permite la instalación de depósitos de sedimentación.
Existen varios coladores de uso comercial, siendo los más comunes los de tela, malla metálica, tambor
giratorio y disco giratorio. Los filtros de tela y malla metálica se utilizan cuando os materiales suspendidos
son relativamente finos y están en concentraciones bajas.
Destilación:
La destilación es el método más antiguo para obtener agua pura de alta calidad. Mediante este proceso
puramente físico de evaporación y condensación pueden eliminarse casi totalmente tanto sólidos
disueltos como los suspendidos.
El equipo de destilación debe estar diseñado en tal forma que la eliminación de lodos e incrustaciones
pueda hacerse con un mínimo de mano de obra.
Tratamiento Químico:
El tratamiento químico es uno de los procesos en los que la separación de las impurezas del agua implica
la alteración de la composición del material contaminante.
Precipitación:
Cuando se añaden a una solución acuosa algunas sales solubles, parte de los iones libres pueden
reaccionar para formar compuestos comparativamente insolubles.
Suavizamiento:
33
El primer proceso químico de precipitación que se empleó comercialmente, fue la adición de cal
hidratada (Ca(OH)2) al agua para eliminar la dureza de bicarbonatos. La cal disminuye la dureza de
bicarbonato formando carbonato de calcio relativamente insoluble:
Ca(OH)2 + Ca(HCO3)2 à 2CaCO3 + 2H2O
Métodos Empleados para Eliminar la Dureza del H2O Agua:
Los métodos son:
 Decantación
 Filtración
El tratamiento dependerá de la dureza del H2O
La dureza puede ser carbonática y no carbonática, dependiendo de que las sales de Ca y Mg sean
carbonatos y bicarbonatos o sulfatos y cloruros. La dureza puede ser reducida por el
método de cal – soda, en el cual el óxido de calcio, Ca(OH)2 cal viva o apagada reacciona con la dureza
temporal bicarbonática, produciendo precipitados de Ca o Mg y la soda ash(Na2Co3) (sulfatos y cloruros),
produciendo también precipitados de Ca y Mg. Estos precipitados son removidos por decantación y
filtración.
¿Cómo Influye la Dureza del H2O en la Calidad Final de los Alimentos?:
El empleo de H2O con dureza (proviene del carbonato de calcio) y en el escaldado de vegetales reduce la
absorción de agua totalmente carente de cationes también ejerce efectos negativos en estos productos.
En el caso de las frutas que contiene pectinas, los iones divalentes producen una mayor rigidez.
El agua es el principal componente de muchos alimentos, teniendo cada alimento su propio y
característico contenido de este componente. El agua en la cantidad, localización y orientación
apropiados influyen profundamente en la estructura, aspecto y sabor de los alimentos y en su
susceptibilidad a la alteración debido a que la mayoría de los alimentos frescos contienen grandes
cantidades de agua, se necesitan modos de conservación eficaces si se desea su almacenamiento a largo
plazo.
¿Cuáles son los Métodos de Cloración de H2O?:
Según las normas COVENIN los métodos son:
Este método se basa en que en una solución neutra o ligeramente alcalina, el cromato de potasio puede
indicar el punto final de la titulación de cloruros con nitratos de plata. El cloruro de plata es precipitado
cuantitativamente antes de que el cromato de plata rojo se haya formado.
1. Método de Mohr:
En este método los cloruros de un volumen conocido de agua precipitan en presencia de ácidos nítricos
por un exceso de nitrato de plata valorado.
Este exceso de sal de plata se determina con una solución valorada de sulfocianuro amónico en presencia
de alumbre de hierro que actúan como indicador.
2. Método de Charpentier – Volhard:
3. Método de Nitrato de Mercurio:
34
En este método los cloruros pueden ser titulados con nitrato de mercurio debido a la formación de cloruro
de mercurio soluble y ligeramente disociado. En el intervalo de pH 2,3 – 2, 8 la difenilcarbonaza indica el
punto final de la titulación por la formación de un complejo púrpura con exceso de iones mercúricos.
Tratamiento que Recibe el Agua antes de Alimentar las Calderas:
Adición en frío de una determinada dosis de calcio: el calcio y el magnesio de los bicarbonatos precipitan
bajo la forma de carbonatos que se eliminan por filtración.
Cambios iónicos "Permutación" debida a filtros de zeolitas (silicio – aluminatos de sodio) que retienen
los iones Ca2+ y Mg2+ y ceden, en su lugar iones Na+, Este intercambio tiene por efecto crear un agua
rica en bicarbonatos de sodio (o carbonato de sodio, después de la eliminación del anhídrido carbónico
durante la ebullición), fuertemente alcalina y que no es aconsejable como agua bebida.
Desmineralización por intercambio iónico sobre Resinas Sintéticas: los cationes presentes en el agua se
reemplazan por iones hidrógeno y los aniones por iones hidroxilo; tan sólo deja de eliminarse, si el agua la
contiene, la sílice (SiO2), que no está ionizada.
Destilación, aplicable especialmente cuando se dispone de un excedente de calor residual. Hay que
resaltar que las aguas desmineralizadas por destilación o intercambio de iones, son muy agresivas frente
al hierro, porque los gases, concretamente el oxígeno y el anhídrido carbónico, son muy solubles en ellas;
por lo tanto se necesita desgasificarlas antes de introducirlas en un generador de vapor.
Funciones del Agua como proceso en la Industria Alimentaria:
En las industrias alimentarias el agua se utiliza para diversos fines: producción de vapor, transporte
lavado, selección y pelado de productos; fluido de intercambio térmico para el calentamiento y
enfriamiento (incluido el enfriamiento de sistemas refrigerantes durante la compresión), condensación de
vapores, limpieza de locales y maquinaria, protección contra el fuego, ingrediente en los alimentos, etc.
El agua utilizada para la preparación o conservación de alimentos deberá satisfacer naturalmente las
normas bacteriológicas que existen, salvo que se desinfecte por un procedimiento apropiado o que
durante los procesos sufra algún tipo de esterilización.
Ejemplos de Alimentos más Comunes en la Industria y su Actividad de Agua:
Contenido de agua Actividad de agua

medio (en tanto por media (Aw)
ciento)
Carne fresca 65 0,98
Queso (Cheddar) 40 0,97
Mermelada 33 0,88
Frutos secos 18 0,76
Miel 20 0,75
35
Solami 30 0,83
CONCLUSIÓN:
El agua en todo proceso industrial o doméstico, debe tener una calidad físico – química bastante buena
para cualquier uso. En general se puede decir que según las normas COVENIN, la normas internacionales
y los análisis practicados en el laboratorio;
Al agua natural, potable o de desecho; se le debe determinar:
o El residuo filtrable total, que es el material que queda en el cápsula luego de la
evaporación de la muestra de agua.
o El pH del agua, el cual indica la intensidad de acidez que pueda presentar.
o La alcalinidad, la cual va a depender del pH del punto final utilizado en la determinación
o La dureza total, que es la que va a medir el contenido de sales carbonáticas y no
carbonáticas asociados con los iones calcio y magnesio (Ca+ mg)
o El Cloro residual, se bsa en que el cloruro a pH 8 o menor, libere el yodolibre de la
solución de yoduro de potasio que se encuentre en la muestra
Condición de Pago:
El área media en la forma descrita anteriormente, será pagada de acuerdo al análisis de precios
unitarios, por unidad (Und) y constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
Unidad de
Ítem de Pago
Pago
Análisis Físico y Químico del Agregado Unidad (Und).
1.7.3. ANALISIS QUIMICO DEL AGUA USADO PARA EL CONCRETO

INTRODUCCIÓN.
En nuestro planeta, el agua (H2O) es la única sustancia que coexiste abundantemente en los tres estados
físicos posibles. Es nuestro único líquido común y el sólido pura más ampliamente distribuido, estando
siempre presente en todas partes de la atmósfera suspendido en forma de partículas de hielo o sobre la
superficie terrestre en diversos tipos de nieve y hielo. Es esencial para la vida; como importante
reguladora de la temperatura corporal, como disolvente y vehículo portador de nutrientes y productos
catabólicos, como reactante y medio de reacción, como lubricante y plastificador, como estabilizante de
la conformación de biopolímeros, como probable inductora del comportamiento dinámico de
36
macromoléculas, incluyendo sus propiedades (Enzimáticas) catalíticas y de otras formas ignoradas. Es

verdaderamente sorprendente que la vida orgánica dependa tan íntimamente de esta pequeña molécula
inorgánica y quizás más destacable aun que muy pocas personas y científicos se hayan percatado de ello.
Pero el agua como principal componente de muchos alimentos; realiza una serie de tratamientos tanto
industriales como domésticos; para obtener los:
 Residuos totales
 PH
 Alcalinidad
o Fenolftaleina
o Total
 Dureza Total
 Cloro residual
Lo dicho anteriormente es lo que vamos a demostrar en el siguiente con una muestra de agua tomada en
un hogar del Estado Cojedes
Para saber qué calidad tiene el agua que estamos consumiendo; todo estará respaldado de las normas
COVENIN y referencias bibliográficas.
Materiales Utilizados:
 Cápsula de porcelana
 Phmetro
 Bureta
 Fiola de 250 ml
 Fiola Yodométrica
 Pipeta de 50 ml (volumétrica)
 Fenolftaleina (indicador)
 Anaranjado de Metilo (indicador)
 H2SO4 0,0113 N
 Solución amortiguadora pH 10
 Negro de eriocromo T (indicador)
 E.D.T.A 0,01 N
 Almidón soluble 1 % (indicador)
 H2PO4 25 %
Resultados
(Sin comentarios)
Muestra de agua tomada en el "pueblo nuevo" callejón "El trópico" casa nº 51 – 56 Tinaco Edo –
Cojedes a las 6:00 am (25 – 02 – 04) por David Ramos C.I.: 15.628.626.
Los Análisis Realizados
 Cápsula sin residuos = 47,15 gramos
 Cápsula con residuos = 47,16 gramos
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4. Residuos totales:
b. pH de la muestra de agua = 7,2
5. pH:
c. Fenolftaleina: Alcalainidad resultó 0 (cero) "no dio color"
d. Total: se utilizaron con un volumen de 12 ml de H2SO4 al 0,0113 N para obtener la
coloración naranja.
6. Alcalinidad
c. Dureza total: se utilizó un volumen de 16,5 ml de EDTA al 0,02 N para obtener al punto
final un "azul".
d. Cloro residual: se utilizó un volumen de 2,3 ml de tiosulfato de sodio al 0,001 N
Reporte de los Resultados:
1.- Residuos Totales:
RF = 47,16 gr – 47,15 gr = 0,01 gr.
50 ml mustra = 0,05 lt
0,5 lt à 0,01 gr
1 lt à x (?)
x = 0,01 gr x 1 lt / 0,05 = 0,2 gr / lt = 200 mg/lt
2.- pH:
pH de la muestra de agua = 7,2.
3.- Alcalinidad:
4.- Dureza Total:
5.- Cloro Residual.
Discusión de Resultados:
4º. Para el agua de tomar: el límite es 500 mg/lt (0,5 gr/lt) Þ según las normas internacionales.
5º. Según COVENIN 2342 – 86. Agua Potable. Establece que el residuo filtrante total a 180 ºC, debe
ser menor de 0,5 mg.
6º. En la muestra de agua que se utilizó en el laboratorio, se puede decir que el residuo total, está en
los parámetros de las normas internacionales. Porque fue de 200 mg/lt Þ 0,2 gr/lt.
5. Residuos Totales:
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4. El valor normal del pH para el agua de consumo es de 7,6.

5. Según COVENIN 2187 – 84. Agua Potable. Establece que la determinación de acidez en el agua,
debe estar entre 6,5 – 8,5 pH.
6. Entonces se puede decir que la muestra de agua utilizada, es apta para el consumo ya que se
encuentra entre los rangos establecidos por COVENIN. (El agua tuvo un pH de 7,2).
6. Determinación del pH
3) Según las normas COVENIN 2188 – 84. Agua Potable. Establece que para la determinación de la
alcalinidad en el agua potable, esta debe ser menor de 20 mg/lt de CaCo3.
4) Comparando el resultado de la muestra de agua utilizada que fue de 2,71 mg/lt, con las normas
COVENIN, se puede decir que la alcalinidad del agua es bastante baja.
7. Determinación de la Alcalinidad:
III. Según COVENIN 2408 – 86. Agua. Establece que para la determinación de la Dureza Total del
agua, debe ser menos de 5 mg/lt.
IV. Se puede decir que la muestra de agua utilizada es poco dura, ya que su resultado fue de 3,30
mg/lt.
8. Determinación de la Dureza Total:
Antecedentes
Acidez pH:
La acidez de un agua es una medida de la cantidad total de substancias ácidas (H+) presentes en esa
agua, expresados como partes por millón de carbonato de calcio equivalente. Se ha demostrado que un
equivalente de un ácido (H+) es igual al equivalente de una base (OH-). Por lo tanto no importa si el
resultado se expresa como ácido o como base y, por conveniencia, la acidez se reporta como el CaCO3
equivalente debido a que en muchas ocasiones no se sabe con exactitud que ácido está presente.
Alcalinidad:
Es una medida de la cantidad total de sustancias alcalinas (OH-) presentes en el agua y se expresan como
partes por millón de CaCO3 equivalente. También se hace así porque puede desconocerse cuáles son los
álcalis presentes, pero éstos son, al menos, equivalentes al CaCO3 que se reporte.
"La actividad de un ácido o un álcali se mide mediante el valor de pH. En consecuencia, cuanto más
activo sea un ácido, menor será el pH y cuanto más activo sea un álcali, mayor será el pH.
Cloro Residual:
La concentración del cloro residual "libre", así como la porción relativa entre los cloros residuales "libre"
y "combinado", son importantes cuando se practica la cloración q residual libre. En un determinado
abastecimiento de agua aquella porción del cloro residual total "libre", sirve como medida de la
capacidad para "oxidar" la materia orgánica. Cuando se práctica la cloración q residual libre, se
recomienda que cuando menos, el 85 % del cloro residual total quede en estado libre.
La cloración es también un método relativamente eficiente como tratamiento correctivo, si se aplica en las
cantidades adecuadas, adicionales a las que se requieren para propósitos de desinfección.
A veces se requieren tan grandes concentraciones de cloro, que se necesita de un decloración posterior
para que no se presenten sabores ni olores de cloro en el agua. Una técnica de cloración relativamente
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reciente, incluye el uso de cloruro de sodio junto con la cloración ordinaria. En esta reacción se produce
bióxido de cloro.
Post – Laboratorio (Anexado):
Tratamiento que recibe el H2O antes de su uso industrial o doméstico:
Los tratamientos recomendados para un H2O cualquiera dependerán del uso al cual ella se destine:
doméstico, industrial, etc. El H2O que se utiliza para el abastecimiento de una población (usos
básicamente domésticos) debe ser, específicamente, un agua exenta de organismos patógenos que evite
brotes epidémicos de enfermedades de origen hídrico. Para lograr esto será necesario desinfectar al agua
mediante tratamientos físicos o químicos que garanticen su esterilidad microbiano – patógena.
Los tratamientos más conocidos son la cloración propiamente dicha, hipocloración y cloraminación; la
aplicación de ozono, rayos ultravioletas, cal y plata. De ellos, el primero es el casi universalmente
adoptado, en razón, principalmente, a que el cloro deja residuos que pueden eliminar contaminaciones
posteriores.
Tratamiento de Desinfección de Agua para uso Industrial o Domestico:
El Ozono (O3):
Es en realidad oxigeno trimolecular, presentando la propiedad de desintegrarse fácilmente y convertirse
en oxígeno nacientes, el cual tiende a oxidar rápidamente las materias orgánicas presentes en la
reacción. Si aplicamos ozono al agua, podremos con tal virtud obtener una desinfección cuyo
procedimiento se denomina ozonificación. Lo aparatos ozonificadores inyectan al agua el aire
ozonificado; luego se mezcla ese aire durante un tiempo suficiente para que actúe su poder desinfectante.
Los Rayos Ultravioletas:
Los rayos ultravioletas, producido en el espectro solar inmediatamente después de los violetas, son
invisible y poseen la propiedad de destruir bacterias y esporas en virtud de la longitud de onda de sus
rayos. Esta desinfección se efectúa haciendo pasar el agua, en filetes debe ser de un espesor de unos 10
cm. Esta técnica motivo muchos gastos excesivos y diseños complicados, pocos prácticos, para
desinfectar volúmenes apreciables de agua, como es en el caso de abastecimientos municipales.
Plata:
Mediante el procedimiento denominado electrocadismo se puede desinfectar el agua con la ayuda de
plata, metálica. La técnica consiste en pasar el agua a través de un tubo que contenga electrodos de plata
metálica conectados a un generador de corriente directa de 1,5 voltios.
Tratamiento del H2O ante del uso Industrial (Físico o Químico):
La purificación del agua para uso industrial puede ser muy compleja o relativamente simple, dependiendo
de las propiedades del agua cruda y del grado de pureza requerid. Se emplean muchos métodos y
combinaciones de ellas, pero todos abarcan tres procesos básicos: tratamiento físico, químico y
fisicoquímico.
Tratamiento Físico:
El tratamiento físico abarca los procesos mediante los cuales las impurezas se separan del agua sin
producirse cambios en la composición de las sustancias. Los métodos más comunes son sedimentación,
colado y filtrado, destilación.
Sedimentación
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En la sedimentación se aprovecha la acción que ejerce la fuerza de gravedad sobre las partículas más
pesadas que el agua, que descienden depositándose sobre el fondo. Las aguas superficiales contiene
diferentes cantidades de materia en suspensión y este método se emplea para clarificar el agua cruda, ya
sea por sedimentación simple o mediante la adición de coagulantes químicos. Los recipientes donde se
lleva a cabo este proceso se denominan tanque de sedimentación.
Colado y Filtrado:
Los coladores y filtros pueden utilizarse cuando se necesario eliminar sólidos suspendidos o flotantes en
el agua, ya sea como paso adicional, después de la sedimentación, o cuando el espacio disponible no
permite la instalación de depósitos de sedimentación.
Existen varios coladores de uso comercial, siendo los más comunes los de tela, malla metálica, tambor
giratorio y disco giratorio. Los filtros de tela y malla metálica se utilizan cuando os materiales suspendidos
son relativamente finos y están en concentraciones bajas.
Destilación:
La destilación es el método más antiguo para obtener agua pura de alta calidad. Mediante este proceso
puramente físico de evaporación y condensación pueden eliminarse casi totalmente tanto sólidos
disueltos como los suspendidos.
El equipo de destilación debe estar diseñado en tal forma que la eliminación de lodos e incrustaciones
pueda hacerse con un mínimo de mano de obra.
Tratamiento Químico:
El tratamiento químico es uno de los procesos en los que la separación de las impurezas del agua implica
la alteración de la composición del material contaminante.
Precipitación:
Cuando se añaden a una solución acuosa algunas sales solubles, parte de los iones libres pueden
reaccionar para formar compuestos comparativamente insolubles.
Suavizamiento:
El primer proceso químico de precipitación que se empleó comercialmente, fue la adición de cal
hidratada (Ca(OH)2) al agua para eliminar la dureza de bicarbonatos. La cal disminuye la dureza de
bicarbonato formando carbonato de calcio relativamente insoluble:
Ca(OH)2 + Ca(HCO3)2 à 2CaCO3 + 2H2O
Métodos Empleados para Eliminar la Dureza del H2O Agua:
Los métodos son:
 Decantación
 Filtración
El tratamiento dependerá de la dureza del H2O
La dureza puede ser carbonática y no carbonática, dependiendo de que las sales de Ca y Mg sean
carbonatos y bicarbonatos o sulfatos y cloruros. La dureza puede ser reducida por el
método de cal – soda, en el cual el óxido de calcio, Ca(OH)2 cal viva o apagada reacciona con la dureza
temporal bicarbonática, produciendo precipitados de Ca o Mg y la soda ash(Na2Co3) (sulfatos y cloruros),
41
produciendo también precipitados de Ca y Mg. Estos precipitados son removidos por decantación y
filtración.
¿Cómo Influye la Dureza del H2O en la Calidad Final de los Alimentos?:
El empleo de H2O con dureza (proviene del carbonato de calcio) y en el escaldado de vegetales reduce la
absorción de agua totalmente carente de cationes también ejerce efectos negativos en estos productos.
En el caso de las frutas que contiene pectinas, los iones divalentes producen una mayor rigidez.
El agua es el principal componente de muchos alimentos, teniendo cada alimento su propio y
característico contenido de este componente. El agua en la cantidad, localización y orientación
apropiados influyen profundamente en la estructura, aspecto y sabor de los alimentos y en su
susceptibilidad a la alteración debido a que la mayoría de los alimentos frescos contienen grandes
cantidades de agua, se necesitan modos de conservación eficaces si se desea su almacenamiento a largo
plazo.
¿Cuáles son los Métodos de Cloración de H2O?:
Según las normas COVENIN los métodos son:
Este método se basa en que en una solución neutra o ligeramente alcalina, el cromato de potasio puede
indicar el punto final de la titulación de cloruros con nitratos de plata. El cloruro de plata es precipitado
cuantitativamente antes de que el cromato de plata rojo se haya formado.
4. Método de Mohr:
En este método los cloruros de un volumen conocido de agua precipitan en presencia de ácidos nítricos
por un exceso de nitrato de plata valorado.
Este exceso de sal de plata se determina con una solución valorada de sulfocianuro amónico en presencia
de alumbre de hierro que actúan como indicador.
5. Método de Charpentier – Volhard:
6. Método de Nitrato de Mercurio:
En este método los cloruros pueden ser titulados con nitrato de mercurio debido a la formación de cloruro
de mercurio soluble y ligeramente disociado. En el intervalo de pH 2,3 – 2, 8 la difenilcarbonaza indica el
punto final de la titulación por la formación de un complejo púrpura con exceso de iones mercúricos.
Tratamiento que Recibe el Agua antes de Alimentar las Calderas:
Adición en frío de una determinada dosis de calcio: el calcio y el magnesio de los bicarbonatos precipitan
bajo la forma de carbonatos que se eliminan por filtración.
Cambios iónicos "Permutación" debida a filtros de zeolitas (silicio – aluminatos de sodio) que retienen
los iones Ca2+ y Mg2+ y ceden, en su lugar iones Na+, Este intercambio tiene por efecto crear un agua
rica en bicarbonatos de sodio (o carbonato de sodio, después de la eliminación del anhídrido carbónico
durante la ebullición), fuertemente alcalina y que no es aconsejable como agua bebida.
Desmineralización por intercambio iónico sobre Resinas Sintéticas: los cationes presentes en el agua se
reemplazan por iones hidrógeno y los aniones por iones hidroxilo; tan sólo deja de eliminarse, si el agua la
contiene, la sílice (SiO2), que no está ionizada.
Destilación, aplicable especialmente cuando se dispone de un excedente de calor residual. Hay que
resaltar que las aguas desmineralizadas por destilación o intercambio de iones, son muy agresivas frente
42
al hierro, porque los gases, concretamente el oxígeno y el anhídrido carbónico, son muy solubles en ellas;
por lo tanto se necesita desgasificarlas antes de introducirlas en un generador de vapor.
Funciones del Agua como proceso en la Industria Alimentaria:
En las industrias alimentarias el agua se utiliza para diversos fines: producción de vapor, transporte
lavado, selección y pelado de productos; fluido de intercambio térmico para el calentamiento y
enfriamiento (incluido el enfriamiento de sistemas refrigerantes durante la compresión), condensación de
vapores, limpieza de locales y maquinaria, protección contra el fuego, ingrediente en los alimentos, etc.
El agua utilizada para la preparación o conservación de alimentos deberá satisfacer naturalmente las
normas bacteriológicas que existen, salvo que se desinfecte por un procedimiento apropiado o que
durante los procesos sufra algún tipo de esterilización.
Ejemplos de Alimentos más Comunes en la Industria y su Actividad de Agua:
Contenido de agua Actividad de agua

medio (en tanto por media (Aw)
ciento)
Carne fresca 65 0,98
Queso (Cheddar) 40 0,97
Mermelada 33 0,88
Frutos secos 18 0,76
Miel 20 0,75
Solami 30 0,83
CONCLUSIÓN:
El agua en todo proceso industrial o doméstico, debe tener una calidad físico – química bastante buena
para cualquier uso. En general se puede decir que según las normas COVENIN, la normas internacionales
y los análisis practicados en el laboratorio;
Al agua natural, potable o de desecho; se le debe determinar:
o El residuo filtrable total, que es el material que queda en el cápsula luego de la
evaporación de la muestra de agua.
o El pH del agua, el cual indica la intensidad de acidez que pueda presentar.
o La alcalinidad, la cual va a depender del pH del punto final utilizado en la determinación
o La dureza total, que es la que va a medir el contenido de sales carbonáticas y no
carbonáticas asociados con los iones calcio y magnesio (Ca+ mg)
o El Cloro residual, se bsa en que el cloruro a pH 8 o menor, libere el yodolibre de la
solución de yoduro de potasio que se encuentre en la muestra
43

Condición de Pago:
unitarios, por unidad (Und) y constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
Unidad de
Ítem de Pago
Pago
ANALISIS QUIMICO DEL AGUA USADO PARA EL CONCRETO Unidad (Und).
1.7.4. PRUEBA DE COMPACTACION – DENSIDAD DE CAMPO

El ensayo permite obtener la densidad de terreno y así verificar los resultados obtenidos en faenas de
compactación de suelos, en las que existen especificaciones en cuanto a la humedad y la densidad.
Entre los métodos utilizados, se encuentran el método del cono de arena, el del balón de caucho e
instrumentos nucleares entre otros.
Tanto el método del cono de arena como el del balón de caucho, son aplicables en suelos cuyos tamaños
de partículas sean menores a 50 mm. y utilizan los mismos principios, o sea, obtener el peso del suelo
húmedo (W hum) de una pequeña perforación hecha sobre la superficie del terreno y generalmente del
espesor de la capa compactada. Obtenido el volumen de dicho agujero (Vol. Exc), la densidad del suelo
estará dada por la siguiente expresión:
γ hum =W hum Vol. Exc ( grs/cc )
Si se determina luego el contenido de humedad (w) del material extraído, el peso unitario seco será:
γ seco=γhum 1+w100
Metodologías:
El ensayo de Densidad de Campo In – Situ se puede realizar mediante 3 métodos:
1. Densidad del suelo por el Cono de Arena ( ASTM D 1556 ).
2. Densidad y peso unitario por el Globo de Hule ( ASTM – 2167).
Densímetro nuclear (ASTM D 2922 y D 3017).

El Método de Medición será por unidad (und).
44
El pago a efectuar en esta partida, será por unidad, medida de acuerdo a los trabajos efectuados, de
conformidad con las presentes especificaciones y siempre que cuente con la conformidad del Ingeniero
Supervisor.
PRUEBA DE COMPACTACION – DENSIDAD DE CAMPO Unidad (Und).
2. CUNETAS DE CONCRETO
2.1. TRABAJOS PRELIMINARES
Descripcion
de las obras.
El Método de Medición será en Metros Cuadrados (m²).
gastos que se usarán para la ejecución de la misma.Bajo esta partida, el Residente deberá realizar
LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL Metro Cuadrado (m²)
2.1.2. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
Se efectuará a lo largo de la vía, de tal manera que se respete lo establecido en los planos, en cuanto al
alineamiento y niveles con la exactitud necesaria usando, para dicho efecto teodolito, niveles, miras,
jalones, plantillas y estacas.
Descripción.
45
Esta partida nos permitirá establecer los niveles de la cuneta, veredas y pavimentos establecidos en los
planos, los que nos señalan la zona de corte, y relleno a realizarse, así como el eje definitivo a seguir,
alineando correctamente la zona de trabajo.
Equipos, Herramientas y Materiales.
Teodolito, nivel, mira, jalón, wincha, estacas, comba, pintura, yeso, cordel, nivel.
Se efectuará por metro cuadrado trazado, nivelado y replanteado (m2).
En este rubro se establece el costo por metro cuadrado en el que se incluye los alquileres de teodolito,
nivel, mira, jalones, y demás equipos necesarios, así como los materiales que se requieran (estacas y
desgaste de las herramientas) para la culminación satisfactoria de la partida.
TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR Metro Cuadrado (m²)
2.2.1. CORTE MANUAL
Descripción
Se deberá realizar todos los cortes necesarios para conformar el diseño de acuerdo con las presentes
especificaciones y en conformidad con los alineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los planos
o como lo haya indicado el Ingeniero Ing. Residente de Obra. La partida también incluirá, la remoción y el
retiro de estructuras que interfieran con el trabajo o lo obstruyan, así como el transporte hasta el límite de
acarreo libre.
Método de Construcción
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Ing. Responsable, de los
trabajos de topografía, limpieza y demoliciones, así como los de remoción de especies vegetales y de
instalaciones de servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar.
El Corte de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales del proyecto o las
modificadas por el Ing. Residente de Obra.
Durante la ejecución de la excavación para explanaciones se deberá mantener, sin alteración, las
referencias topográficas y marcas especiales para limitar las áreas de trabajo.
46
El trabajo se medirá por metro cubico (M3).
Bases de Pago
El Pago será de acuerdo a la cantidad en metros cúbicos (m3) de acuerdo al corte de terreno realizado
según lo indicado y previa verificación del Ing. Residente de Obra.
CORTE MANUAL Metro Cúbico (m3)
Descripción
Se deberá realizar los trabajos necesarios para rellenar la calle.
Una vez concluidos el vaciado del muro, se procederá a rellenar con marial propio de la excavación
mediante el uso de pizones o de rastras en zonas de difícil acceso, en capas de 20 y 30 cm.
El área a pagar será el número de metros cubico (m3) de superficie perfilada y compactada, de acuerdo a
los alineamientos. El trabajo deberá contar con la conformidad del Ing. Responsable.
Bases De Pago
cubico (m3), para la partida en mención, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo.
RELLENO CON MATERIAL PROPIO Metro Cúbico (m3)
2.2.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA

Descripción
47
base, etc.
Control
Condición de pago
2.2.4. PERFILADO Y COMPACTADO MANUAL
Descripción

compactación de las áreas de terreno que soportan a la cuneta.
Consiste en la ejecución de cortes y rellenos de poca altura y apisonado o compactado manual, hasta
lograr los niveles establecidos.

La compactación del terreno se hará con plancha compactadora mediante el uso manual; de los costados
hacia la parte central y en capas no mayores de 10 cm.
Condición de pago
48
PERFILADO Y COMPACTADO MANUAL Metro Cuadrado (m²)
2.3. OBRAS DE CONCRETO
2.3.1. SUB BASE (E=0.20M).

Descripción
Esta especificación presenta las disposiciones que son generales a los trabajos sobre afirmados;
subbases granulares, bases granulares y estabilizadas.
Materiales
Para la construcción de afirmados y subbases granulares, los materiales serán agregados naturales
procedentes de excedentes de excavaciones o canteras clasificados y aprobados por el Supervisor o
podrán provenir de la trituración de rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de
productos de ambas procedencias.
Los materiales para base granular solo provendrán de canteras autorizadas y será obligatorio el empleo
de un agregado que contenga una fracción producto de trituración mecánica.
En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y durables, sin exceso de
partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias
perjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material.
Los requisitos de calidad que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos granulométricos se
presentan en la especificación respectiva.
Para el traslado del material para conformar subbases y bases al lugar de obra, se deberá humedecer
adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar emisiones de material particulado, a
fin de evitar que afecte a los trabajadores y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y
oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se cubrirán con lonas
impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y a cuerpos de agua cercanos y
protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.
Equipo
Todos los equipos deberán ser compatibles con los procedimientos de construcción adoptados y
requieren la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se
ajusten al programa de ejecución de las obras y al cumplimiento de las exigencias de la Subsección
06.01 de la presente especificación y de la correspondiente partida de trabajo.
El equipo será el más adecuado y apropiado para la explotación de los materiales, su clasificación,
trituración de ser requerido, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga, transporte, extendido,
mezcla, homogeneización, humedecimiento y compactación del material, así como herramientas
menores.
El equipo debe cumplir con lo que se estipula en la Subsección 05.11.
49

Las fuentes de materiales, así como los procedimientos y equipos utilizados para la explotación de
aquellas y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener aprobación previa del
Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptación posterior de los agregados que el Contratista
suministre o elabore de tales fuentes, ni lo exime de la responsabilidad de cumplir con todos los
requisitos de cada especificación.
Evaluar conjuntamente con el Supervisor las canteras establecidas, el volumen total a extraer de cada
cantera, así mismo estimar la superficie que será explotada y proceder al estacado de los límites.
Los procedimientos y equipos de explotación, clasificación, trituración, lavado y el sistema de
almacenamiento, deberán garantizar el suministro de un producto de características uniformes. Si el
Contratista no cumple con esos requerimientos, el Supervisor exigirá los cambios que considere
necesarios.
Todos los trabajos de clasificación de agregados y en especial la separación de partículas de tamaño
mayor que el máximo especificado para cada gradación, se deberán efectuar en el sitio de explotación o
elaboración y no se permitirá ejecutarlos en la vía.
Luego de la explotación de canteras, se deberá readecuar de acuerdo a la morfología de la zona, ya sea
con cobertura vegetal o con otras obras para recuperar las características de la zona antes de su uso,
siguiendo las disposiciones de la Sección 907.
Los suelos orgánicos existentes en la capa superior de las canteras deberán ser conservados para la
posterior recuperación de las excavaciones y de la vegetación nativa. Al abandonar las canteras, el
Contratista remodelará el terreno para recuperar las características hidrológicas superficiales de ellas,
teniendo en consideración lo indicado en la Subsección 05.06 de estas especificaciones.
En los casos que el material proceda de lechos de río, el contratista deberá contar previamente al inicio de
su explotación con los permisos respectivos. Así también, el material superficial removido debe ser
almacenado para ser reutilizado posteriormente para la readecuación del área de préstamo. La
explotación del material se realizará fuera del nivel del agua y sobre las playas del lecho, para evitar la
remoción de material que generaría aumento en la turbiedad del agua.
La explotación de los materiales de río debe localizarse aguas abajo de los puentes y de captaciones para
acueductos, considerando todo los detalles descritos en el Plan de Manejo Ambiental.
Si la explotación es dentro del cauce de río, esta no debe tener más de un 1.5 metros de profundidad,
evitando hondonadas y cambios morfológicos del río. Esta labor debe realizarse en los sectores de playa
más anchas utilizando toda la extensión de la misma. Paralelamente, se debe ir protegiendo las márgenes
del río, a fin de evitar desbordes en épocas de creciente.
Al concluir con la explotación de las canteras de río se debe efectuar la recomposición total del área
afectada, no debiendo quedar hondonadas, que produzcan empozamientos del agua y por ende la
creación de un medio que facilite la aparición de enfermedades transmisibles y que en épocas de
crecidas puede ocasionar fuertes desviaciones de la corriente y crear erosión lateral de los taludes del
cauce.
Se deberán establecer controles para la protección de taludes y humedecer el área de operación o patio
de carga a fin de evitar la emisión de material particulado durante la explotación de materiales. Se
aprovecharán los materiales de corte, si la calidad del material lo permite, para realizar rellenos o como
fuentes de materiales constructivos. Esto evitará la necesidad de explotar nuevas canteras y disminuir los
costos ambientales.
50
Los desechos de los cortes no podrán ser dispuestos a media ladera, ni arrojados a los cursos de agua;
éstos deberán ser colocados en el lugar de disposición de materiales excedentes o reutilizados para la
readecuación de la zona afectada.
Para mantener la estabilidad del macizo rocoso y salvaguardar la integridad física de las personas no se
permitirán alturas de taludes superiores a los diez (10) metros.
Se debe presentar un registro de control de las cantidades extraídas de la cantera al Supervisor para
evitar la sobreexplotación. La extracción por sobre las cantidades máximas de explotación se realizará
únicamente con la autorización del Supervisor.
El material no seleccionado para el empleo en la construcción de carreteras, deberá ser apilado
convenientemente a fin de ser utilizado posteriormente en el nivelado del área.
Planta de Trituración
La planta de trituración se debe instalar y ubicar en el lugar que cause el menor daño posible al medio
ambiente y estar dotada de filtros, pozas de sedimentación y captadores de polvo u otros aditamentos
necesarios a fin de evitar la contaminación de aguas, suelos, vegetación, poblaciones aledañas, etc. por
causa de su funcionamiento.
La instalación de la planta de trituración requiere un terreno adecuado para ubicar los equipos, establecer
patios de materias primas, así como las casetas para oficinas y administración; los cuales, podrían ser
compartidos con los de la planta de asfalto.
La planta de trituración debe estar ubicada a considerable distancia de las viviendas a fin de evitar
cualquier afectación que pudieran sufrir, en medio de barreras naturales (alta vegetación, pequeñas
formaciones de alto relieve) y próximas a las fuentes de materiales, tomando en consideración la
direccionalidad de los vientos.
Si el lugar de ubicación es propiedad de particulares, se deberá contar con los permisos por escrito del
dueño o representante legal.
Los operadores y trabajadores que están más expuestos al ruido y las partículas generados
principalmente por la acción mecánica de las trituradoras y la tamizadora, deben estar dotados con gafas,
tapaoídos, tapabocas, ropa de trabajo, casco, guantes, botas y otros que sean necesarios.
Dependiendo de la velocidad del viento, las fajas transportadoras deben ser cubiertas con mangas de tela
a fin de evitar la dispersión de estas partículas al medio ambiente.
Se deben instalar campanas de aislamiento acústico sobre los sitios de generación de ruido, a fin de
disminuir este efecto y la emisión de partículas finas. Si es necesario se debe instalar un sistema de
recirculación en el interior de las campanas, a baja velocidad. El volumen de aire dependerá de la
capacidad de la planta y de las características del material.
En épocas secas se deben mantener húmeda las zonas de circulación, principalmente aquellas de alto
tráfico.
Al finalizar el funcionamiento de la planta de trituración se debe proceder a la recomposición total del

área afectada recuperando en lo posible su fisonomía natural según se indica en la Sección 907. Todas
las construcciones que han sido hechas para el funcionamiento de la planta chancadora deberán ser
demolidos y trasladados a los lugares de disposición final de materiales excedentes, según se indica en la
Sección 906.
51
Transporte de suelos y agregados

Los materiales se trasportarán a la vía protegidos con lonas ú otros cobertores adecuados, asegurados a
la carrocería y humedecidos de manera de impedir que parte del material caiga sobre las vías por donde
transitan los vehículos y así minimizar los impactos a la atmósfera.
Tramos de Prueba para Subbases granulares, bases granulares y suelos estabilizados
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprenderá una fase de ejecución de tramos de prueba para
verificar el estado y comportamiento de los equipos y determinar, en secciones de ensayo, el método
definitivo de preparación, transporte, colocación y compactación de los materiales, de manera que se
cumplan los requisitos de cada especificación.
Para tal efecto, construirá uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud definidos de acuerdo con el
Supervisor y en ellas se probarán el equipo y el plan de compactación.
El Supervisor tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará para determinar su conformidad
con las condiciones especificadas de densidad, granulometría y demás requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que la subbase o base granular o estabilizada no se ajusta a
dichas condiciones, el Contratista deberá efectuar inmediatamente las correcciones requeridas a los
sistemas de preparación, extensión y compactación, hasta que ellos resulten satisfactorios para el
Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas veces sea necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado sobre un sector de la
carretera proyectada, todo el material colocado será totalmente removido y transportado al lugar al lugar
de disposición final de materiales excedentes, según lo indique el Supervisor a costo del Contratista.
Acopio de los materiales
Los agregados para afirmados, subbase granular y base granular se deberán acopiar cubriéndolos con
plásticos o con una lona para evitar que el material particulado sea dispersado por el viento y contamine
la atmósfera y cuerpos de agua cercanos. Además de evitar que el material se contamine con otros
materiales o sufra alteraciones por factores climáticos o sufran daños o transformaciones perjudiciales.
Cada agregado diferente deberá acopiarse por separado, para evitar cambios en su granulometría
original. Los últimos quince centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en contacto con la
superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se hayan colocado sobre éste lonas
que prevengan la contaminación del material de acopio.
Aceptación de los trabajos
(a) Controles
o Verificar la implementación para cada fase de los trabajos de lo especificado en la Sección 103.
o Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
o Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la Subsección
300.02 y en la respectiva especificación.
o Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de los tramos
de prueba en el caso de subbases y bases granulares o estabilizadas.
o Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
52
o Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por partículas de
agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se realizará en el espesor de capa
realmente construido de acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
o Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la
superficie.
o Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los programas de
trabajo.
o Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección para la
ejecución de obras de subbases y bases.
(b) Condiciones específicas para el recibo y tolerancias.
Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se indican en las
especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones requeridos para el recibo de los
trabajos especificados, estarán a cargo del Supervisor. Aquellas áreas donde los defectos de calidad y las
irregularidades excedan las tolerancias, deberán ser corregidas por el Contratista, a su costa, de acuerdo
con las instrucciones del Supervisor, a satisfacción de éste.
La evaluación de los trabajos de las especificaciones correspondientes se efectuará según lo indicado en
las Subsecciones 04.11(a) y 04.11(b).
Medición
Construcción de afirmados; subbases granulares, bases granulares y suelos estabilizados
La unidad de medida será el metro cúbico (m³ ), aproximado al entero, de material o mezcla suministrado,
colocado y compactado, a satisfacción del Supervisor, de acuerdo con lo que exija la especificación
respectiva, las dimensiones que se indican en el Proyecto o las modificaciones ordenadas por el
Supervisor.
El volumen se determinará por el sistema promedio de áreas extremas, utilizando las secciones
transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto.
No se medirán cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las dimensiones de los planos y del
Proyecto, especialmente cuando ellas se produzcan por sobreexcavaciones de la subrasante por parte del
Contratista.
Ejecución de bacheos con materiales granulares de subbase y base
La unidad de medida será el metro cúbico (m³ ), aproximado al entero, de bacheo con material de
subbase granular o base granular, según el caso, ejecutado a satisfacción del Supervisor, de acuerdo con
el Proyecto y con lo exigido en la especificación respectiva.
El volumen se determinará según lo indicado en la Subsección 07.02(a)(4) sobre la superficie donde el
Supervisor haya autorizado el trabajo.
Pago
Construcción de afirmados; subbases granulares, bases granulares y suelos estabilizados y bacheos con
materiales granulares de subbase y base.
El pago se hará por metro cúbico al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de
acuerdo tanto con este Sección como con la especificación respectiva y aceptada a satisfacción por el
Supervisor.
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El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y derechos de
explotación o alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtención de permisos ambientales para la
explotación de los suelos y agregados; las instalaciones provisionales; los costos de arreglo o
construcción de las vías de acceso a las fuentes y canteras; la preparación de las zonas por explotar, así
como todos los costos de explotación, selección, trituración, lavado, transportes dentro de las zonas de
producción, almacenamiento, clasificación, desperdicios, carga, transporte del material al punto de
aplicación, descarga, mezcla, colocación, nivelación y compactación de los materiales utilizados; y los de
extracción, bombeo, transporte y distribución del agua requerida.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos de ejecución de los tramos de prueba y, en general,
todo costo relacionado con la correcta ejecución de la capa respectiva, según lo dispuesto en la
Subsección 07.05.
En el caso de la construcción de subbases y bases estabilizadas, con materiales provenientes de la misma
vía, el precio unitario deberá incluir su escarificación en el espesor requerido y su posterior pulverización
hasta cumplir las exigencias de la respectiva especificación. Tanto si los materiales provienen de la
misma vía como si son transportados, el precio unitario deberá incluir también el suministro en el sitio del
agua que se pueda requerir, la aplicación y mezcla del producto estabilizante; así como el suministro,
almacenamiento, desperdicios, cargas, transporte, descargas y aplicación del producto requerido para el
curado de la capa compactada, según lo exija la respectiva especificación y, en general, todo costo
relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.
Se incluye en el precio unitario de las subbases y bases estabilizadas, el suministro en el sitio del
producto estabilizante.
SUB BASE (e=0.20) Metro Cuadrado

(m2))
2.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUNETAS
Diseño de Encofrado.-
El Residente es el responsable debe realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tantos en sus
espesores como en el apuntalamiento de manera que no existan deflexiones que causen des-
alineamientos, elementos fuera del plano ni causen peligro en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones indicados en los planos y sean lo
suficientemente estancos para evitar la pérdida de concreto.
Para el diseño de encofrados se tendrán en cuenta los siguientes factores:
Velocidad y sistema del vaciado del concreto.
Cargas de materiales, equipos, personal, incluyendo fuerzas horizontales, verticales y de impacto.
Rigidez y uniformidad.
54
Deformaciones por el peso y/o presión del concreto.
Para efectos de pago de esta partida es por metros cuadrados (M2.) de cuneta encofrado.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUNETAS Metro Cuadrado (m²)
2.3.3. CUNETA DE CONCRETO F'C=175 kg/cm2
Para la preparación del concreto de las cunetas se emplearán materiales con los siguientes requisitos:
Materiales:
Cemento
El cemento a usar será Pórtland Tipo I, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. El
cemento a usar no deberá tener grumos por lo que se deberá proteger debidamente en el almacén, en
forma tal que no entre en contacto con la humedad que pueda haber en el medio ambiente.
El Ingeniero Residente deberá cuidar que la cantidad de cemento almacenado sea el necesario para los
trabajos programados y así evitar el enfriamiento de éste.
Todo cemento endurecido o con grumos será rechazado por el Residente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla, será fresca y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,
ácidos, álcali y sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto, mortero o
el acero.
Agregados
Los agregados a usarse son: finos (arena), grueso (piedra) o en su defecto se empleará hormigón.
Agregado Fino
Se entenderá por arena al grano limpio, rugoso y resistente que pasa como mínimo el 95 % por la malla Nº
100. El módulo de fineza no será menor de 2.3 ni mayor de 3.1. Así mismo esto no debe contener arcilla
ni material que pase la malla Nº 200 en porcentaje que exceda el 3% del peso.
Agregado Grueso (tamaño máximo = ¾”)

55
El agregado grueso debe ser limpio de polvo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas al concreto.
El constructor deberá presentar al Supervisor certificados de ensayos de un laboratorio de garantía.
Almacenamiento de Materiales
El cemento será almacenado en un lugar seco aislado del suelo protegido de la humedad y de las
lluvias.Los agregados de diferentes granulometrías, serán almacenados separadamente para evitar su
mezcla, libre de alteración en su contenido.
Dosificación de Mezclas de Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se detallan en el diseño

correspondiente y que son parte del presente Expediente.
En peso o en volumen eligiéndose la utilización que se ajuste a la realidad, dicha utilización deberá ser
sometido a aprobación por parte del Supervisor.
Como nivel de referencia de verificación de la calidad de las mezclas especificadas en los planos puede
hacerse uso de la tabla proveniente del Reglamento Nacional de Construcciones, en lo referente a
morteros, concreto ciclópeo y armado.
La dosificación los ingredientes del concreto y mortero será realizada en obra, el equipo de mezclado
deberá tener los dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseño aprobado
por el Supervisor.
Mezclado de Concreto
Antes de mezclar el concreto todo el equipo de mezclado estará perfectamente limpio. El concreto será
preparado con mezcladores mecánicos, usándose estos de acuerdo a su capacidad máxima y las
revoluciones por minuto especificado por el fabricante manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de
1 ½ para mezcladoras de una yarda cúbica de capacidad o menos. El mezclado del concreto de material
que se haya endurecido no será permitido.
El concreto deberá ser mezclado solo en cantidades que se vayan a usar de inmediato, el concreto
excedente o no usado deberá ser eliminado. Se prohíbe totalmente la adición de agua que aumente el
asentamiento. Para suministrar el agua necesaria por tanda, se utilizará depósitos debidamente
graduados no alterándose así la relación de agua cemento.
Transporte del Concreto
El concreto será transportado de la mezcladora a los puntos de vaciado tan rápido como sea posible y en
forma tal que se impida la segregación o pérdida de sus ingredientes.
Los “buggies” que se usan en transporte deben ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados
preferentemente de llantas neumáticas. El Supervisor deberá aprobar el sistema de transporte y
colocación del concreto en las formas.
Colocación del Concreto
56
Antes de procederse a la colocación del concreto en las formas, el trabajo de encofrado debe de haberse
terminado, así mismo se eliminará todo desecho de los lugares que van hacer ocupados por el concreto.
El concreto deberá ser vaciado continuamente o en capas de tal espesor que ningún concreto sea vaciado
sobre otro que haya endurecido suficientemente para dar lugar a la formación de juntas y planos débiles
dentro de la porción.
Para alturas de caídas del concreto superiores a 1.10 m se usarán chutes, para evitar la segregación de
los ingredientes del concreto. Todo concreto mezclado con tierra por deficiente colocación deberá ser
eliminado de la obra.
Consolidación del Concreto
La consolidación del concreto se hará mediante atacadores manuales con la rapidez necesaria. El
Supervisor vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo
suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza ver el agregado grueso rodeado de mortero.
Para evitarse cangrejeras en zonas donde no penetre el vibrador se usarán combas de caucho para
golpear por la parte exterior del encofrado.
Ensayos y Aprobación del Concreto
Se harán dos ensayos a compresión, obligatorios (3 espécimen c/ensayos) por cada clase de concreto. El
Supervisor podrá exigir el número razonable de ensayos adicionales durante el proceso del trabajo.
Los cilindros serán hechos y curados de acuerdo a la Norma ASTM C01 y serán aprobados de acuerdo a la
Norma ASTM C39. Cada ensayo deberá ser el resultado del promedio de los cilindros de la misma
muestra de concreto ensayada a los 28 días.
La resistencia mínima a la comprensión a los 7 días no debe ser menor que el 70% del valor especificado
a los 28 días.
Deberá llevarse una planilla de rotura de testigos y el Supervisor exigirá la entrega de los certificados de
prueba a comprensión realizadas por un laboratorio competente, si estos resultados no cumplen con las
resistencias estipuladas el contratista cambiará la dosificación hasta alcanzar la resistencia requerida.
Consistencia del Concreto y Slump
La proporción entre agregados debe garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y
resistencia de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y de los esfuerzos,
y no se produzca un exceso de agua en la superficie.
Los asentamientos o slump permitidos, en el diseño de mezcla correspondiente será no mayor de 3”
El Método de Medición de esta partida será por metro cúbico (M3).
57
Para efectos de pago de esta partida es de metros cúbico (M3) de concreto trabajado en la superficie de
cuneta colocada.
CUNETA DE CONCRETO F'C=175 kg/cm2 Metro cúbico (M3).
2.3.4. TAPA DE BUZON DE CONCRETO F'C=210 kg/cm2

DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y
acabados de los concretos de cemento Pórtland, utilizados para la construcción de estructuras de
drenaje, muros de contención, cabezales de alcantarillas, cajas de captación, aletas, sumideros, cunetas
y estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones
del Supervisor. El Contratista deberá:
Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar, acabar,
proteger y curar el concreto
Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción
Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto
Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Contratista.
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de cemento, material inerte
(agregado fino y grueso) y agua, la cual deberá ser diseñada por El Contratista a fin de obtener un
concreto de las características especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento
de la estructura. La dosificación de los componentes de la mezcla se hará preferentemente al peso,
evitando en lo posible que sea por volumen, determinando previamente el contenido de humedad de los
agregados para efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El “Supervisor”
comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla rechazando todo material defectuoso.
El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por cuenta
del Contratista, quien deberá presentar al Supervisor, dichos resultados para su verificación y aprobación
respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones específicas de
colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las obras y con los
requerimientos mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos.
El Contratista será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No será
permitido vaciado alguno sin la previa aprobación del Supervisor, sin que ello signifique disminución de la
responsabilidad que le compete al Contratista por los resultados obtenidos.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que indica la
siguiente tabla:
58
Concreto de nivelación (solados) 128 Kg/m3 3 bolsas

Concreto ciclópeo 170 Kg/m3 4 bolsas
Concreto f’c=140 Kg/cm2 250 Kg/m3 6 bolsas
Concreto f'c=175 Kg/cm2 300 Kg/m3 7 bolsas
Concreto f'c=280 Kg/cm2 400 Kg/m3 9.5 bolsas
EJECUCIÓN
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones que aparecen a
continuación
MATERIALES
Cemento
El cemento utilizado será Pórtland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana
NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará el
denominado Tipo I o Cemento Pórtland Normal.
El cemento debe encontrarse en perfecto estado en el momento de su utilización. Deberá almacenarse en
lugares apropiados que lo protejan de la humedad, ubicándose en los lugares adecuados. Los envíos de
cemento se colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de cada lote para su
fácil identificación inspección y empleo de acuerdo al tiempo.
El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante constancia del
fabricante, la cual será verificada periódicamente por el “Supervisor”, en ningún caso la antigüedad
deberá exceder de 3 meses.
Tipo.
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Pórtland tipo I. Si al analizar las aguas, éstas
presentaran un alto contenido de sulfatos, el Contratista pondrá en conocimiento del Supervisor este
hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará su aprobación para el uso de
cementos Pórtland Tipo II o Tipo V, según sea el caso.
La calidad del cemento Pórtland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En todo caso el
cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados expedidos de los
fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
Ensayos requeridos.
59
El Contratista deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los ensayos
correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos deberán ser realizados por la
fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correrá por cuenta del Contratista. En adición a
lo anterior, el Supervisor podrá tomar muestras del cemento en la fábrica y/o en el área de las obras, para
hacer los ensayos que considere necesarios. No se podrá emplear cemento alguno hasta que el
Supervisor esté satisfecho con los resultados de los ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
Almacenamiento del cemento.
Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a granel,
deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con
instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en sacos, deberá
almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; se indicarán con carteles la fecha de recepción
de cada lote, no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento
de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas de manera
que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el cemento
envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Contratista deberá utilizarlo en la
misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de
dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en
condiciones satisfactorias. El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento,
mediante constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el Supervisor, en ningún
caso la antigüedad deberá de exceder los tres (03) meses.
Temperatura del cemento.
La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá ser menor de
10ºC, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo especificado para la
preparación del concreto.
Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales,
tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que sea apta para
consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716 y además deberán cumplir con los
requisitos de la norma AASHTO T-26.
El pH medido no podrá ser inferior a siete (7). El agua debe tener las características apropiadas para una
óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de
establecer el grado de afectación de éste sobre el concreto.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
60
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se
debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste
sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de
28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder
de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro
deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85
"Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máx. de ión cloruro soluble en
Tipo de Elemento agua en el concreto, expresado como % en
peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar sometido a

un ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye 0,15
en áreas con humedad potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la
humedad durante su vida por medio de recubrimientos 0,80
impermeables.
Agregados
(a) Agregado Fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales
o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del
treinta por ciento (30%) del agregado fino.
La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables y aptos
para la trabajabilidad del concreto.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en partículas
laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento empleado. Se
entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquélla cuya máxima dimensión es mayor de cinco
veces su mínima dimensión.
61
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:

(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Características Norma de Ensayo Masa Total de la Muestra
Terrones de arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00 % (máx.)
Material que pasa el tamiz de 75 μm (N°

MTC E 202 5.00 % (máx.)
200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como

1.20 % (máx.)
SO4=
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia
orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más
oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera que el
agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción de
alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
 SiO2 > R cuando R >70
 SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:
El agregado fino será de granulometría uniforme debiendo estar comprendida entre los límites indicados
en la tabla siguiente:
TAMIZ (mm) PORCENTAJE QUE PASA
9.5 mm (3/8") 100
4.75 mm No. 4 95-100
2.36 mm No. 8 80 – 100
1.18 mm No. 16 50 – 85
600 m No. 30 25 – 60
300 m No. 50 10 – 30
150 m No. 100 2 – 10
62
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material
retenido entre dos tamices consecutivos.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con
muestras representativas enviadas por El Contratista al laboratorio de todas las fuentes de
aprovisionamiento autorizadas, no debiendo ser menor de 2.3 ni mayor de 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de fineza,
con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando a los porcentajes acumulativos en
peso de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard N°. 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y
dividiendo por 100.
(4) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento
(15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente, según la
norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
(5) Limpieza
El equivalente de arena, medido según la norma MTC E 114, será sesenta (60% mín.).
(b) Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será grava
natural o provendrá de la trituración (ó chancado) de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de
polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado,
aprobado por el Supervisor.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá ser
generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en
todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquélla cuya dimensión máxima
es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación
Sustancias Perjudiciales
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Características Norma de Ensayo Masa total de la muestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 0.25% máx.
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 202 1.0% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión

0.06% máx.
SO4 =
Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl 0.10% máx.
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará
por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento
(12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
(4) Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá
ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se especifique en
los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo de agregado a usar,
de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz
(mm)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm
- - - - 100 - 100
(2,5'')
50 mm
- - - 100 95 - 100 100 95 - 100
(2'')
64
37,5mm
- - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
(1½'')
25,0mm
- 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
(1'')
19,0mm
100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
(¾'')
12,5 mm
95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
(½'')
9,5 mm
40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
(3/8'')
4,75 mm
0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
(N° 4)
2,36 mm
0 -5 0-5 0-5 - - - -
(N° 8)
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la
norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%).
Además el tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre barras
de la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento estructural a llenar se observará las
recomendaciones en la siguiente tabla:
Dimensión Min. de la Muros Armados vigas Muros sin Losas Losas ligeramente
sección en pulgadas y columna Armar fuertemente armadas o sin armar
armadas
2½- 5 ½ - 3/4 3/4 3/4 - 1 3/4 - 1 ½
6 - 11 3/4 - 1 ½ 1½ 1½ 1½-3
12 - 29 1½-3 3 1½-3 3-5
(c) Agregado ciclópeo

El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El agregado será
preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las dimensiones mayor y menor
de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la estructura de
la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con espesor no mayor de ochenta
65
centímetros (80 cm), se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de treinta centímetros (30
cm). En estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen, previa
autorización del Supervisor y con las limitaciones establecidas en “Colocación del concreto”.
Clases de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la compresión,
determinada según la norma MTC E 704, se establecen las siguientes clases de concreto:
Clase Resistencia mínima a la compresión a 28 días
Concreto pre y post tensado

34,3 MPa (350 Kg/cm²)
A
31,4 Mpa (320 Kg/cm²)
B
27,4 MPa (280 Kg/cm²)

Concreto reforzado
20,6 MPa (210 Kg/cm²)
C
17,2 MPa (175 Kg/cm²)
D
E
Concreto simple
13,7 MPa (140 Kg/cm²)
F
13,7 MPa (140 Kg/cm²)

Concreto ciclópeo
Se compone de concreto simple Clase F y agregado
G ciclópeo, en proporción de 30% del volumen total, como
máximo.
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de estructuras

con dicho material, son los siguientes:
Dosificación del Concreto
a. Descripción
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta del Contratista y
verificado por el Supervisor en su laboratorio.
La resistencia en compresión promedio requerida (f’c), empleada como base en la selección de las
proporciones del concreto se calculará tal como lo establece en el Capítulo 4 “Calidad de Concreto” de la
Norma Técnica E-060 del R.N.C., numeral 4.3.2.
66
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Contratista en su
laboratorio y realizará por lo menos nueve (09) ensayos de laboratorio a los 07, 14 y 28 días, por cada
tipo de concreto.
La dosificación en campo, durante el llenado, será en peso (Kg), para esto el Contratista se proveerá
obligatoriamente de una balanza de 100Kg.
El Contratista será el único responsable del cumplimiento de las resistencias especificadas para las
estructuras. Estas dosificaciones deberán ser revisadas y aprobadas por el Supervisor antes de comenzar
los trabajos de concreto, sin que ello exima la responsabilidad que le compete al Contratista por los
resultados obtenidos.
Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas donde se producen
variaciones de temperatura, será necesario incluir aditivos incorporadores de aire u otros aditivos
similares.
La incorporación del aire dará como consecuencia la disminución de la resistencia del concreto, por lo
cual, el Contratista deberá utilizar mayor cantidad de cemento para obtener la resistencia requerida.
Debido a esto, se recomienda que el Contratista haga los ensayos de laboratorio respectivos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para producir
una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y trabajabilidad
deseadas. Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y
dosificarse mecánicamente.
b. Control y ajustes
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con las
especificaciones del ACI o las instrucciones del Supervisor. El Contratista deberá suministrar todo el
equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad exacta de cada uno de los
materiales que componen cada mezcla de acuerdo con el diseño de mezclas aprobado por el Supervisor.
Siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción de los ingredientes para mantener la calidad
requerida de acuerdo con estas especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la aprobación del
Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios en la resistencia o en
otras características del concreto.
c. Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la
resistencia a la compresión a los 28 días, el Supervisor podrá ordenar que se tomen las siguientes
medidas:
Para estructuras u obras por ejecutar:
 Variaciones de la dosificación de la mezcla.
 Inclusión de aditivos en el concreto.
Para estructuras ya ejecutadas:
67
 Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a

la prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán tomadas y
probadas de acuerdo con las normas ASTM C-42, para establecer si las pruebas
precedentes son representativas o no
 Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la
prueba no satisfactoria.
 Otras pruebas que serán fijadas por el Supervisor.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales mencionadas en los párrafos
anteriores no sean satisfactorios, el Supervisor podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura
defectuosa. La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la
obtención de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de estructuras, reconstrucción y
demolición, serán a cuenta y cargo del Contratista y se ejecutarán según las instrucciones indicadas por el
Supervisor.
Toma de Muestras y Ensayos
Agregados
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con la norma de la ASTM C 31. El Supervisor ordenará la
ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el análisis de los agregados en las varias
etapas de las operaciones de tratamiento, transporte, almacenamiento y dosificación:
 Análisis granulométrico (ASTM C 136)
 Material que pasa por la malla No. 200 (ASTM C 117)
 Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Contratista deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. Además, deberá suministrar muestras del
agregado procesado, del sitio que le indique el Supervisor, con un mínimo de 30 días de anticipación a la
fecha programada para comenzar la colocación del concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de diámetro
por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31. Las muestras para los
cilindros serán tomadas y ensayadas por el Contratista, bajo el control del Supervisor. Se tomarán tres
muestras por cada tanda de vaciado para obtener una información amplia de la resistencia del concreto
en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las tres muestras
sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo de rotura a los 7 días, con el
objeto de obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada vaciado y del avance en el
endurecimiento.
El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas cuando lo
juzgue necesario.
El Contratista deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la ejecución de todas las
investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y
transporte que se le solicite.
68
EQUIPO:
(a) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto
Todo el equipo necesario para la ejecución de los trabajos deberá cumplir con lo estipulado lo
especificado, los principales equipos requeridos son los siguientes:
Equipo para la producción de agregados
Para el proceso de producción de los agregados pétreos se requieren equipos para su explotación,
carguío, transporte y producción. La unidad de proceso consistirá en una unidad clasificadora y, de ser
necesario, una planta de trituración provista de trituradoras primaria, secundaria y terciaria siempre que
esta última se requiera, así como un equipo de lavado. La planta deberá estar provista de los filtros
necesarios para controlar la contaminación ambiental de acuerdo con la reglamentación vigente.
(b) Equipo para la elaboración del Concreto
La planta de elaboración del concreto deberá efectuar una mezcla regular e íntima de los componentes,
dando lugar a un concreto de aspecto y consistencia uniforme, dentro de las tolerancias establecidas.
La mezcla se podrá elaborar en plantas centrales o en camiones mezcladores. En el caso de plantas
centrales, los dispositivos para la dosificación por peso de los diferentes ingredientes deberán ser
automáticos, con presión superior al (1%) para el cemento y al dos por ciento (2%) para los agregados.
Los camiones mezcladores, que se pueden emplear tanto para la mezcla como para el agitado, podrán ser
de tipo cerrado con tambor giratorio; o de tipo abierto provisto de paletas. En cual quiera de los dos casos
deberán proporcionar mezcla uniforme y descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones;
además, estarán equipados con cuentarrevoluciones.
Los vehículos mezcladores de concretos y otros elementos que contengan alto contenido de humedad
deben tener dispositivo de seguridad necesario para evitar el derrame del material de mezcla durante el
proceso de transporte.
En caso hubiera derrame de material llevados por los camiones, este deberá ser recogido inmediata
mente por el transportador, para lo cual deberá contar con el equipo necesario.
(c) Elementos necesarios para la ejecución de los trabajos entre encofrado fijos
Cuando se emplee el método de construcción con encofrados fijos, el equipo mínimo necesario para la
ejecución de las obras, estará integrado por los siguientes elementos:
(1) Encofrados
Los elementos para la construcción no deberán tener una longitud menor de tres metros (3 m) y su altura
será igual al espesor del pavimento por construir. Deberá tener la suficiente rigidez para que no se
deforme durante la colocación del concreto y, si va servir como rieles para el desplazamiento de equipos,
para no deformarse bajo la circulación de los mismos.
En la mitad de de su espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados tendrán orificios para insertar a
través de ellos las varillas de unión o encaje, cuando ellas estén contempladas en el proyecto de la
sobras.
La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier
desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo un metro (1 m), y existiendo
al menos uno (1) en cada extremo de los encofrados o en la unión de aquellos.
69
En las curvas, los encofrados se acomodarán a los polígonos más convenientes, pudiéndose emplear
elementos rectos rígidos, de la longitud que resulte más adecuada.
Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener colocada, en todo momento de la
obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo, más la
cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las dieciséis (16) horas de
su colocación.
Todas los materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos en un lugar seguro, de manera
que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno para las personas que transitan por
el lugar. De otro lado, todo el personal deberá tener necesariamente, guantes, botas y casco protector, a
fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones.
(2) Equipo para la construcción del pavimento
Estará integrado por una extendedora que dejará el concreto fresco repartido uniformemente; una
terminadora transversal con elementos de enrase, compactación por vibración y alisado transversal; y una
terminadora longitudinal que realice el alisado en dicho sentido.
Los vibradores superficiales deberán tener una frecuencia no inferior a tres mil quinientos (3 500) ciclos
por minuto y los de inmersión de cinco mil (5 000) ciclos por minuto. La amplitud de la vibración debe ser
suficiente para ser visible en la superficie del concreto y generar una onda a trescientos milímetros (300
mm) del vibrador.
Para el acabado superficial, se utilizarán planchas con la mayor superficie posible, que permita obtener
un acabado del pavimento al nivel correcto y sin superficies porosas.
Sólo se usarán vibradores de inmersión en áreas pequeñas, donde no sea posible usar reglas vibradoras.
(3) Elementos para la ejecución de las juntas
Para la ejecución de las juntas en fresco, se empleará un equipo con cuchillas vibrantes o podrán
emplearse dispositivos para la inserción de tiras continuas metálicas.
Si las juntas se ejecutan sobre el concreto endurecido, se emplearán sierras cuyo disco requiere la
aprobación previa del Supervisor, en lo relacionado con el material, espesor y diámetro. El número
necesario de sierras se determinará mediante ensayos de velocidad de corte del concreto empleado en la
construcción del pavimento.
(4) Distribuidor de productos de curado
En caso de que el pavimento se vaya a curar con un producto químico que forme membrana, se debe
disponer del equipo adecuado para que la aspersión sea homogénea en toda la superficie por curar y sin
que se produzcan pérdidas por la acción del viento.
(d) Elementos necesarios para la ejecución de los trabajos con pavimentadora de encofrados
deslizantes
En este caso, los elementos requeridos para la construcción del pavimento, serán los siguientes:
(1) Pavimentadora de encofrados deslizantes
70
La máquina pavimentadora de encofrados deslizantes deberá extender, compactar y enrasar

uniformemente el concreto, de manera de obtener mecánicamente un pavimento denso y homogéneo,
salvo algunas operaciones de carácter manual.
La pavimentadora deberá estar equipada de un sistema guiado por hilo, debiendo actuar los mecanismos
correctores cuando las desviaciones de la máquina respecto del hilo excedan de tres milímetros (3 mm)
en altura o como diez (10mm.) en planta.
La máquina estará dotada de encofrados móviles de dimensiones, forma y resistencia suficientes para
sostener lateralmente el concreto durante el, tiempo necesario para la construcción del pavimento, con la
sección transversal requerida.
La pavimentadora compactará adecuadamente el concreto por vibración interna en todo el ancho
colocado, mediante vibradores transversales o una serie de unidades de vibrado longitudinal; en este
caso, la separación entre unidades de vibrado estará comprendida entre quinientos y setecientos
cincuenta milímetros (500 mm-750 mm), medidos centro a centro. Además, la separación entre el centro
de la unidad de vibrado externa y la cara interna del encofrado correspondiente, no excederá de ciento
cincuenta milímetros (150 mm).
La frecuencia de vibración de cada unidad no será inferior a cinco mil (5 000) ciclos por minuto y la
amplitud de la vibración será suficiente para ser perceptible en la superficie de concreto a lo largo de la
longitud vibrante y a una distancia de trescientos milímetros (300 mm).
La longitud de la placa conformadora de la pavimentadora será la necesaria para que no se aprecien
vibraciones en la superficie del concreto tras el borde posterior de la placa.
Si la junta longitudinal se ejecuta en fresco, la pavimentadora deberá ir provista de los mecanismos
necesarios para dicha operación.
(2) Elementos para la ejecución de juntas
Se requieren los mismos que se exigen en caso de que el pavimento se construya entre encofrados fijos.
Se exceptúa el caso recién mencionado de la junta longitudinal en fresco, la cual deberá ser ejecutada por
la misma pavimentadora.
(3)Distribuidor de productos de curado
Se requieren los mismos que se exigen en caso de que el pavimento se construya entre encofrados fijos.
(e) Elementos de transporte
El transporte del concreto a la obra se realizará en camiones con elementos de agitación o en camiones
cerrados de tambor giratorio o de tipo abierto, provistos de paletas, los cuales estarán equipados con
cuentarrevoluciones. Deberán ser capaces de proporcionar mezclas homogéneas y descargar su
contenido sin que se produzcan segregaciones.
(f) Equipo accesorio
Se requieren algunas herramientas menores como palas y planchas, bandejas, frotachos, para hacer
correcciones localizadas; cepillos para dar textura superficial, etc.
71
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor, sin que
este exima al Contratista de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, El Contratista entregara al Supervisor, muestras de los
materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por los resultados de ensayos que
demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor los materiales o el
diseño de la mezcla resultan objetables, El Contratista deberá efectuar las modificaciones necesarias
para corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la mezcla, éste sólo
podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta una variación inevitable en
alguno de los componentes que intervienen en ella. El Contratista definirá una fórmula de trabajo, la cual
someterá a consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación

media a que da lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso
por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por
peso o por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un
número entero de bolsas.
 La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes
límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones, y sub-

3 1
estructuras de muros
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
72
 El método de puesta en obra del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una
resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto, que minimice la
frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en
los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual
se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los
ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E 702 y
ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la
variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a
veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que representen
tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá
representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la estructura, será la
mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda la resistencia de
diseño del elemento, según lo indica la Tabla N° 610-1.
Tabla Nº 610-1
Resistencia Promedio Requerida
Resistencia Especificada a la Resistencia Promedio Requerida a la

Compresión Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm²) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm²)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350

fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm²)
Kg/cm²)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm²) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm²)
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la relación

agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para
exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que contengan
sulfatos.
Cuando se especifique concreto con aire, el aditivo deberá ser de clase aprobada por el Supervisor, la
cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire incorporado que muestra la Tabla N°
610-2
Tabla N° 610-2
Requisitos Sobre Aire Incluido
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Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido
280kg/cm² –350kg/cm² concreto normal 06 - 8
280kg/cm² -350kg/cm² concreto pre-esforzado 02 - 5
140kg/cm² -280kg/cm² concreto normal 03 - 6
La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo AASHTO-T152 o ASTM-C231.

La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior de las
obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al Contratista de su
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de
las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a
compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada
con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación para la
cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar
conforme a los planos del Proyecto.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de tierra o
de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15 cm)
inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por depósitos
cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los
transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de ocho
(8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la humedad.
La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2) jornadas de
producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos, deberá
ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificará si aún es
74
susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o de

temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
(c) Almacenamiento de aditivos
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de
productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el caso
del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la especificadas por los fabricantes.
(d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no superior a
la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán simultáneamente el agregado
fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua
durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del
tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se
permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas
cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de
comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, El Contratista, con la aprobación del
Supervisor, solo para resistencias f'c menores a 210Kg/cm², podrá transformar las cantidades
correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará que
existan los elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias menores a f 'c =
210Kg/cm²), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento
sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un aspecto
y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las áreas
verdes.
Operaciones para el vaciado de la mezcla
(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia, trabajabilidad y
uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega y colocación del
concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1 ½) horas, desde el momento
en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije un plazo diferente según las
condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de transporte.
75
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de la obra
y reemplazado por El Contratista, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación,
deberá ser recogido inmediatamente por El Contratista, para lo cual deberá contar con el equipo
necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, El
Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios de
colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las
partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas
superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite,
partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado. por medio de
chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no es
obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la
mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda
lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o recubrirse
con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
(c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios específicos
autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que El Contratista suministre cubiertas
que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se
deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del
concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y
procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar en
capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El Supervisor podrá exigir
76
espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera necesarios para la correcta
ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la operación de
colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el
extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la
mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente
endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por
gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o
entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras
de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no
se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la
superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del
volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las
áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.
(d) Colocación de concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o lo
autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto
tendrá una resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de
exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por medio de un
método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación
continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para retenerlo
bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera, que se logren
superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las
áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible,
de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire,
y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la
77
consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y
con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar
directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente
fraguada.
(f) Agujeros para drenaje
Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares señalados en los
planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la presión hidrostática se deberán
colocar por debajo de las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica, plástica o de
concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos deberán ser removidos
después de colocado el concreto.
(g) Remoción de los encofrados y de la obra falsa
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma talque permita
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de cilindros de
concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias
fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más
desfavorables de la estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio el
siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción
de encofrados y soportes:
 Estructuras para arcos.......................................................14 días

 Estructuras bajo vigas .......................................................14 días
 Soportes bajo losas planas................................................14 días
 Losas de piso ....................................................................14 días
 Placa superior en alcantarillas de cajón.............................14 días
 Superficies de muros verticales ........................................48 horas
 Columnas ..........................................................................48 horas
 Lados de vigas ..................................................................24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la
remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el
diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de
la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
(h) Curado
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Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se

prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las
condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14) días
después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas, este
período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
(1) Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con
tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías
perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
(2) Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo autorice, previa
aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a las
recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal manera que se
obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando su
evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
(i) Acabado y reparaciones
A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista, con excepción de las
caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados interiores de las vigas de concreto,
deberán tener un acabado. por frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando un
procedimiento aceptado por el Supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada en buen estado, el
Supervisor podrá dispensar al Contratista de efectuar el acabado por frotamiento si, a juicio de aquél, las
superficies son satisfactorias. Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y
reemplazado por El Contratista, según lo requiera el Supervisor. Toda mano de obra, equipo y materiales
requeridos para la reparación del concreto, serán suministrada a expensas dEl Contratista.
(j) Limpieza final
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, El Contratista deberá retirar del lugar toda
obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales,
restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que
pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio y
presentable.
(k) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre diez
y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C).
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Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en las
veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius
(13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de
sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C), para que
no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la temperatura de los
encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50ºC), se deberán enfriar
mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Aceptación de los Trabajos
(a) Controles
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por El Contratista.
Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y manejo
de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución de juntas,
acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por
la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el
período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
(b) Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que
permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos de
materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados

Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto a la
frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo
control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
(e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
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El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde garanticen su
calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su
verificación.
(f) Calidad de la mezcla
(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las
siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento y aditivos.........................................± 1%

 Agregado fino ..........................................................± 2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm.......................... ± 2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm......................... ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la Tabla
N° 610-3, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados. En caso de no cumplirse
este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
(3) Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto con la frecuencia indicada en la Tabla
610-3.
La muestra estará compuesta por nueve (9) especimenes según el método MTC E 701, con los cuales se
fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales se
probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser
sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se
emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los
obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especimenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se
considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si
ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por
centímetro cuadrado (35 kg/cm²) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres
(3) especimenes consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los
planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una revisión de la
parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y
requerirá que El Contratista, a su costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la
estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante siete
(7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán
secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos se
sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.
81
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el
promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y
cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga
menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, El Contratista podrá solicitar que, a sus expensas,
se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el reglamento ACI.
Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, El
Contratista deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el Supervisor, las cuales podrán incluir la
demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo
alguno para la Entidad.
(g) Calidad del producto terminado
(1) Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
 Vigas pretensadas y postensadas ........................... -5 mm a + 10 mm

 Vigas, columnas, placas, pilas, muros y
 estructuras similares de concreto reforzado………. -10 mm a + 20 mm
 Muros, estribos y cimientos .................................... -10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no podrá ser mayor
que la desviación máxima (+) indicada.
(2) Otras tolerancias
 Espesores de placas............................. -10 mm a +20 mm

 Cotas superiores de placas y veredas .. -10 mm a +10 mm
 Recubrimiento del refuerzo.................... ±10%
 Espaciamiento de varillas....................... -10 mm a +10 mm
(3) Regularidad de la superficie

La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a continuación, al
colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).
 Placas y veredas ....................................................... 4 mm

 Otras superficies de concreto simple o reforzado ... 10 mm
 Muros de concreto ciclópeo .................................... 20 mm
(4) Curado
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si se trata de una
superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la remoción de
una capa como mínimo de cinco centímetros (5cm) de espesor, por cuenta del Contratista.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta
especificación deberá ser corregido por El Contratista, a su costo, de acuerdo con las indicaciones del
Supervisor y a plena satisfacción de éste.
La aceptación de los de los trabajos estará sujetos a dos siguientes condiciones:
82
(a) Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de acuerdo a la
buena práctica del arte, experiencia del Supervisor y estándares de la industria.
(b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las mediciones y ensayos que se ejecuten para
todos los trabajos, cuyos resultados deberá cumplir y estar dentro de las tolerancias establecidas en las
especificaciones de cada partida, cuando no se establezcan o no se puedan identificar tolerancias en las
especificaciones o en el contrato, los trabajos podrán ser aceptados utilizando tolerancias indicadas por
el Supervisor.
MEDICIÓN
La unidad de medida será en unidad (und), , de mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y
consolidada en obra, debidamente aceptada por el Supervisor.
PAGO
El pago se hará por unidad (Und.) de tapa de buzón de concreto ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
Deberá cubrir, también todos los costos de construcción o mejoramiento de las vías de acceso a las
fuentes, los de la explotación de ellas; la selección, trituración, y eventual lavado y clasificación de los
materiales pétreos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargas, transportes, descargas y
mezclas de todos los materiales constitutivos de la mezcla cuya fórmula de trabajo se haya aprobado, los
aditivos si su empleo está previsto en los documentos del proyecto o ha sido solicitado por el Supervisor.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes utilizadas por El
Contratista; suministro, instalación y operación de los equipos; la preparación de la superficie de las
excavaciones, el suministro de materiales y accesorios para los encofrados y la obra falsa y su
construcción y remoción; el diseño y elaboración de las mezclas de concreto, su carga, transporte al sitio
de la obra, colocación, vibrado, curado del concreto terminado, ejecución de juntas, acabado, reparación
de desperfectos, limpieza final de la zona de las obras y, en general, todo costo relacionado con la
correcta ejecución de los trabajos especificados, y las instrucciones del Supervisor.
TAPA DE BUZON DE CONCRETO F'C=210 kg/cm2 und
2.3.5. CURADO DE CONCRETO
Todo el vaciado de concreto será curado por vía húmeda, el curado debe iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete (07) días.
Se empozará el agua en los cuadros formados por las arroceras de arena o tierra, las cuales
permanecerán constantemente húmedas.
83
Para efectos de pago de esta partida es de metros cuadrados (M2.) de cuenata curada.
CURADO DE CONCRETO Metro cuadrado (m2.)
2.3.6. LIMPIEZA DE LOSA
Después del curado del concreto se procederá traslado de la tierra o arena y posterior limpieza
Para efectos de pago de esta partida es de metro cuadrado (M2.) de pavimento
LIMPIEZA DE LOSA Metro cuadrado (m2.)
2.4. SELLADO DE JUNTAS
2.4.1. JUNTAS DE CONTRACCION E=1/2" ; H=2"
Se ubicaran juntas de contracción como se indican en los planos, siendo de 1/2” de separación con una
profundidad de H=2”, dicho espacio se rellenará con un sello de asfalto-arena, (la arena será
necesariamente cernida del hormigón entre tramos, no se permitirá utilizar la arena usada en las
arroceras) asegurándose que se llene todo el espacio del espesor. Antes de colocarse el sello se deberá
tener cuidado que la ranura esté libre de polvo, humedad u otros materiales extraños. En todo caso el
material usado para sello de junta deberá ser de fácil colocación y de buena adherencia con el concreto e
inalterable al calor.
El Método de Medición es por metro lineal (ml).
Condiciones de Pago
La longitud medida en la forma descrita anteriormente será pagado al precio unitario del contrato, por
metro lineal, para la partida Relleno de Juntas con Mortero Asfáltico e=1”, entendiéndose que dicho
84
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, equipos, herramientas,
JUNTAS DE CONTRACCION E=1/2"; H=2" Metro Lineal (ml)
2.4.2. JUNTAS DE DILATACION E=1", H=8"
Se ubicaran juntas de dilatación y contracción como se indican en los planos, siendo de 1/2” de
separación entre tramos de cunetas, dicho espacio se rellenará con un sello de asfalto-arena, (la arena
será necesariamente cernida del hormigón, no se permitirá utilizar la arena usada en las arroceras)
asegurándose que se llene todo el espacio del espesor. Antes de colocarse el sello se deberá tener
cuidado que la ranura esté libre de polvo, humedad u otros materiales extraños. En todo caso el material
usado para sello de junta deberá ser de fácil colocación y de buena adherencia con el concreto e
inalterable al calor.
JUNTAS DE DILATACION E=1/2"; H=4" Metro Lineal (ml)
3. CANAL DE RIEGO
Descripcion
85
de las obras.
El Método de Medición será en Metros Cuadrados (m²).
gastos que se usarán para la ejecución de la misma.Bajo esta partida, el Residente deberá realizar
LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL Metro Cuadrado (m²)
alineamiento y niveles con la exactitud necesaria usando, para dicho efecto teodolito, niveles, miras,
jalones, plantillas y estacas.
Descripción.
Esta partida nos permitirá establecer los niveles de la cuneta, veredas y pavimentos establecidos en los
planos, los que nos señalan la zona de corte, y relleno a realizarse, así como el eje definitivo a seguir,
alineando correctamente la zona de trabajo.
Equipos, Herramientas y Materiales.
Teodolito, nivel, mira, jalón, wincha, estacas, comba, pintura, yeso, cordel, nivel.
Se efectuará por metro cuadrado trazado, nivelado y replanteado (m2).
86
TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR Metro Cuadrado (m²)
3.2.1. CORTE MANUAL
Descripción
Se deberá realizar todos los cortes necesarios para conformar el diseño de acuerdo con las presentes
especificaciones y en conformidad con los alineamientos, rasantes y dimensiones indicadas en los planos
o como lo haya indicado el Ingeniero Ing. Residente de Obra. La partida también incluirá, la remoción y el
retiro de estructuras que interfieran con el trabajo o lo obstruyan, así como el transporte hasta el límite de
acarreo libre.
Método de Construcción
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Ing. Responsable, de los
trabajos de topografía, limpieza y demoliciones, así como los de remoción de especies vegetales y de
instalaciones de servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar.
El Corte de la explanación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales del proyecto o las
modificadas por el Ing. Residente de Obra.
Durante la ejecución de la excavación para explanaciones se deberá mantener, sin alteración, las
referencias topográficas y marcas especiales para limitar las áreas de trabajo.
El trabajo se medirá por metro cubico (M3).
Bases de Pago
El Pago será de acuerdo a la cantidad en metros cúbicos (m3) de acuerdo al corte de terreno realizado
según lo indicado y previa verificación del Ing. Residente de Obra.
CORTE MANUAL Metro Cúbico (m3)
3.2.2. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA

Descripción
87
base, etc.
Control
Condición de pago
Descripción

compactación de las áreas de terreno que soportan a la cuneta.

La compactación del terreno se hará con plancha compactadora mediante el uso manual; de los costados
hacia la parte central y en capas no mayores de 10 cm.
Condición de pago
88
PERFILADO Y COMPACTADO MANUAL Metro Cuadrado (m²)
3.3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
3.3.1. SOLADO E=2” MEZCLA 1:10 C:H INC CURADO

Descripción
Se colocara concreto de proporción 1:10 e=0.05 m. en solados, la dosificación deberá respetarse,
asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación como
producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se realizará a pulso.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes
haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que se torne los extremos. Se prescindirá de encofrado
cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca derrumbes. Se tomará muestras de concreto de
acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
Método de medición
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro cuadrado (m2). Se computarán
todas las áreas a vaciar
Forma de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en el
párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por el m2. El pago de esta
partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para completar
esta partida.
3.4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
3.4.1. CONCRETO SIMPLE F`c=175 Kg/Cm2
Para la preparación del concreto f’c=175 Kg/cm2 se emplearán materiales con los siguientes requisitos:
cemento debe adquirirse lo más fresco que se pueda, para evitar la formación grumos por lo que se
deberá proteger debidamente en el almacén sobre parihuelas de madera y cubiertas con bolsa de
plásticos impermeables, en forma tal que no entre en contacto con la humedad que pueda haber en el
medio ambiente.
Todo cemento endurecido o con grumos será rechazado por el Supervisor.
Agua
89
el acero.
Agregados
Los agregados a usarse son: finos (arena), grueso (piedra) o en su defecto se empleará hormigón. Debido
a la lejanía de la zona del presente proyecto y demás dificultades se recomienda emplear como agregado
el hormigón.
Agregado Fino
El Residente deberá presentar al Supervisor certificados de ensayos de un laboratorio de garantía.
El cemento será almacenado en un lugar seco aislado del suelo protegido de la humedad y de las lluvias.
Los agregados de diferentes granulometrías, serán almacenados separadamente, libre de alteración en

su contenido.

correspondiente y que son parte del presente Expediente Técnico.
morteros, concreto ciclópeo.
por el Supervisor.
90
1.5 minutos para mezcladoras de 11.0 Pies Cúbica de capacidad o menos.
El mezclado del concreto de material que se haya endurecido no será permitido.
Curado de Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días, mediante los cuales mantendrá el concreto sobre los
15º C (grados centígrados), en condición húmeda, a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado por elementos
horizontales se mantendrán con agua especialmente en las horas de mayor calor.
91
a los 28 días.
Los asentamientos o slump permitidos, en el diseño de mezcla correspondiente será no mayor de 3.0”
la vereda colocada.
CONCRETO SIMPLE F`c=175 Kg/Cm2 EN VEREDAS e=4" Metro cúbico (M3).
3.4.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
92
Para efectos de pago de esta partida es por metros cuadrados (M2.) de cuneta encofrado.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Metro Cuadrado (m²)
3.4.3. ACERO DE REFUERZO Fy=4200 Kg/cm2

Materiales.
El acero especificado en los planos en base de su carga de fluencia debiendo satisfacer
además las siguientes condiciones. Para el acero de esfuerzo de carga de fluencia es de 4,200
Kg/cm2, obteniendo mediante torsionado en frío o directamente de acería:
Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615.
Carga de rotura mínima 5.9000 Kh/cm2.
Elongación en 20 cm. mínimo 8%
Las mallas de acero soldado deberán ser formadas mediante el soldado eléctrico de alambre
perfilado de acero. En todo caso debe satisfacer la norma ASTMA 185.
Fabricación.
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como
se indica en los detalles y dimensiones mostrados en lo planos y/o diagramas de doblado y no
exceder las tolerancias señaladas más adelante.
Almacenaje y Limpieza.
93
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se

mantendrá libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su coloración en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de

laminado, oxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo será inspeccionado y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado.
No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base torsiones y otras
formas semejantes de trabajo en frío. En acero convencional las barras no deberán
enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberán ser usadas.
Ganchos y dobleces.
Todas las barras se doblarán en frío. No se doblará en la obra ninguna barra parcialmente
embebida en concreto, excepto que esté indicado en los planos.
El radio de doblez mínimo para ganchos standard medido, en la parte interior de la barra será
el siguiente:
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO
3/8" a 5/8" 2 ½" diámetros
3/4" a 1" 3 diámetros
Mayores de 1" 4 diámetros
Colocación del refuerzo.

La colocación de la armadura será efectuada con precisión y de acuerdo con los planos. Se
colocará y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto, metal u otro material
aprobado, se asegurará contra cualquier desplazamiento con alambres de hierro adecuados en
las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores o estribos tipo anillo u

otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Espaciamiento de barras.
94
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples de
barras en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la barra, 1½ veces el tamaño
máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias esté colocado en dos o más capas, la
distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm y las barras de las capas superiores se
colocarán directamente sobre la capa inferior. En columnas zunchadas o con estribos, la
distancia libre entre barras también será aplicable a la distancia libre entre un traslape de
contacto y traslape adyacentes o entre barras.
Los grupos de barras paralelas de refuerzos que se aten en un paquete para que actúen como
una unidad debe consistir de barras corrugadas con no más de cuatro en cada paquete y se
usarán solamente cuando estribos abiertos o cerrados encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40

diámetros de barras a menos que todas terminen en un apoyo.
Tolerancias.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos, las tolerancias de
fabricación y colocación para acero refuerzo serán las siguientes:
En elementos sujetos a flexión: muros y columnas en los cuales "d" es 60cm. o menor = 6mm.
En elementos sujetos a flexión: columnas en los cuales "d" es mayor de 60 cm = 12mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de barras: 5cm. Excepto que no será reducido al
recubrimiento especificado de concreto en los extremos.
Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes Requisitos para
tolerancia de fabricación:
Longitud de corte : t/-2.5 cm.
Estribos, espirales y soportes : t/-1.2 cm.
Dobleces : t/-1.2 cm.
Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
Cobertura de concreto en la superficie : t/-6mm.
Espaciamiento mínimo entre varillas : t/-6mm.

95
Varillas superior en losas y vigas : t/-6mm.
Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5 : t/-1.2 cms.
Miembros de más de 60 cm. de profundidad : t/-2.5 cm.
Las varillas pueden moverse lo necesario para evitar interferencias con Otras varillas de
refuerzo de acero, conduit, o materiales empotrados.
Las varillas se mueven lo suficiente para exceder esta tolerancia.
El resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación del Supervisor.
Empalmes.
La longitud del traslape para barras deformadas en tracción no será menor que 24,30 y 36
diámetros de barra para límites de fluencia especificada de 2,800; 5,500 y 4,200 kgl/cm2.
Respectivamente, ni menor que 50 cm. Cuando la resistencia especificada del concreto sea
menor que 210 kgl/cm2.
Para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse el
señalado en el Reglamento Nacional de Construcciones.
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto los que se muestran en los planos de

estructuras. Todo empalme con soldadura deberá ser autorizada por el proyectista o
Supervisor.
Malla soldada.
Para la colocación de malla soldada se preverá de dados de concreto de 5 x 5 x 5cm. de lado
en los que se haya embebido previamente alambre recocido N° 10 con los que se sujetará la
malla; para la unión de tramos de malla tendrán un traslape de por lo menos 30cm.
consistentemente asegurado.
Pruebas.
El contratista entregará al Supervisor un certificado de los ensayos realizados a los

especímenes determinadas en números de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los
que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas ASTMA 370 en la que
se indique las cargas de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso de empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas
de ACI – 316 – 71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas.
96
El mencionado certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra pero esto
no significa que se eluda la responsabilidad en caso de fallas detectadas posteriormente.
Unidad de Medida:
La unidad de medida será por Kilogramo (KG), obtenido por el área de acero y el peso de
acero de cada elemento estructural, según lo indicado en los planos aceptados por el
Supervisor.
El peso de acero en Kilos ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por Kilogramo
(KG), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el
suministro de material, mano de obra y Herramienta necesario para ejecutar esta partida.
3.4.4. CURADO DE CONCRETO
Todo el vaciado de concreto será curado por vía húmeda, el curado debe iniciarse tan pronto como sea
posible sin dañar la superficie y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete (07) días.
Se empozará el agua en los cuadros formados por las arroceras de arena o tierra, las cuales
permanecerán constantemente húmedas.
Para efectos de pago de esta partida es de metros cuadrados (M2.) de cuenata curada.
CURADO DE CONCRETO Metro cuadrado (m2.)
3.5.1. SELLADO DE JUNTAS ASFALTICAS @ 4.00 m.

DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la
realización de las juntas asfálticas, según dimensiones y detalles indicados en los planos.
Incluye la limpieza y sellado de las juntas.
MÉTODO CONSTRUCTIVO
97
Donde los planos indiquen se deberá dejar colocado el poliestireno expandido durante el
proceso de Encofrado. Para el sellado de la junta se deberá limpiar la junta y luego se colocará
con cuidado el material de sellado.
El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto líquido RC-250 con arena
gruesa en una proporción 1:3. Para su preparación se calentará el asfalto antes de proceder al
mezclado con la arena. La colocación del sello asfáltico se realizará manualmente
compactando la mezcla empleando tacos de madera.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro de
materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la culminación de la
presente partida con la aprobación del Ing. Responsable y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de
control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento
del trabajo.
4. VEREDAS DE CONCRETO FĆ=175 Kg/cm2

4.1.1. DEMOLICION DE VEREDA, E = 2"
El área por el cual se pagará será el número de metros cuadrados de material, de acuerdo a las
prescripciones de la presente especificación, medidos en el área de demolición, debiendo contar además
con la aprobación del Ingeniero Supervisor. Para proceder a realizar la medición del área de material a
demoler, previamente el Contratista debe de haber cumplido también con la eliminación de los residuos y
desechos originados en obra, los cuales deben de efectuarse por cuenta y costo del propio Contratista y a
entera satisfacción de la Supervisión.
El área determinada en la forma descrita anteriormente será pagada, por metro cuadrado, con el precio
unitario del Contrato para la partida eliminación de material excedente. Este precio y pago constituye
compensación total por los trabajos de carguío, transporte, esparcido, acomodo, entierro, compactación,
etc., así como por toda mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
98
DEMOLICION DE VEREDA, E=2" Metro cuadrado (M2.)
4.1.2. ELIMINACION DE MATERIAL DE DEMOLICION
Descripción:
Esta partida comprende la ejecución de los trabajos de eliminación del material excedente provenientes
de la demolición, así como de la eliminación de desperdicios de obra. Producidos durante la construcción
de las diferentes obras de arte. Todos los materiales excedentes se transportarán a lugares apropiados
(botaderos), a una distancia media de la ubicación de los botaderos desde el lugar de origen, y contarán
con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
En cuanto a los desechos y desperdicios de obra, estos serán eliminados a los botaderos y no recibirán
compensación económica alguna, ya que estos son de total responsabilidad del propio Contratista.
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos de material excedente aceptablemente
eliminado, de acuerdo a las prescripciones de la presente especificación, medidos en el volumen de
demolición, debiendo contar además con la aprobación del Ingeniero Supervisor. En la medición se
considera el esponjamiento del material.
Para proceder a realizar la medición del volumen de material excedente eliminado, previamente el
Contratista debe de haber cumplido también con la eliminación de los residuos y desechos originados en
obra, los cuales deben de efectuarse por cuenta y costo del propio Contratista y a entera satisfacción de la
Supervisión.
El volumen determinado en la forma descrita anteriormente será pagado, por metro cúbico, con el precio
unitario del Contrato para la partida eliminación de material excedente. Este precio y pago constituye
compensación total por los trabajos de carguío, transporte, esparcido, acomodo, entierro, compactación,
etc., así como por toda mano de obra, materiales, equipos, herramientas, transporte e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
ELIMINACION DE MATERIAL DE DEMOLICION (e=4") Metro cúbico (m3).
99
alineamiento y niveles con la exactitud necesaria usando, para dicho efecto se usará el teodolito, nivel,
miras y jalones, plantillas y estacas.
Descripción
Esta partida nos permitirá establecer los niveles de la cuneta, veredas establecidas en los planos, los que
nos señalan la zona de corte, y relleno a realizarse, así como el eje definitivo a seguir, alineando
correctamente la zona de trabajo.
Equipos, Herramientas y Materiales
Teodolito, nivel, mira, jalón, wincha, estacas, comba, pintura, yeso, cordel, niveleta etc.
Se efectuará por metro cuadrado trazado, nivelado y replanteado (M2).
TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR Metro cuadrado (m2).
4.2.1. CORTE MANUAL
Descripción:
Esta actividad refiere a la excavación y retiro del material de todo el ancho de la vereda. El material
resultante de la excavación será colocado al costado del trazo o se amontonará de tal forma que el
cargador frontal pueda recogerlo para poder ser eliminados posteriormente.
Al finalizar las excavaciones, el Residente deberá efectuar las pruebas de Resistencia del Terreno, y
controlados por el Ingeniero Supervisor.
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos (m3).
Condiciones de Pago
100
El pago de esta partida será pagada con el precio unitario del presupuesto será en metros cúbicos (m3) de
material excavado en las condiciones antes señaladas, según el avance de los trabajos.
CORTE MANUAL Metros cúbicos (m3)
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS.
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo existente, hasta
llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de los espacios sobre los cuales estén proyectados los elementos estructurales,
hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto. El relleno
se realizará y compactara hasta los niveles señalados en los planos y de acuerdo con las especificaciones
indicadas en el estudio de suelos y/o la Supervisión.
METODO DE CONSTRUCCIÓN.
En forma conjunta, el Ejecutor y Supervisión verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos
con el relleno, se encuentren concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta.
Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de la
Supervisión.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con las
especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material estará libre de raíces, ramas
y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de la Supervisión.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se
iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 150 mm., la que tendrá
un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida.
Dicha compactación se efectuará con compactadora vibradora, iniciando desde los bordes hacia el centro
del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una
capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este
procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no
aceptados serán incididos y rellenados por el ejecutor a su costo, así como las perforaciones que se
realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre
de cualquier material sobrante o producto del relleno.
CALIDAD DE LOS MATERIALES.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las características
establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material seleccionado”.
101
1. Material Selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir con las siguientes
características:
 Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo que no debe
tener piedras o fragmentos de piedras mayores a %" en diámetro, debiendo además contar con una
humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del 30% será
retenida en la malla N° 4 Y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que pase la malla N° 4 Y sea
retenida en la malla N° 200.
 Químicas
Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella. .
2. Material Seleccionado.
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las estructuras,
debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado. Se remplazará por "Material de Préstamo",

previamente aprobado por la Empresa. Con relación a características y procedencia.
El material para la formación de los relleno será colocado en capas horizontales de 12.5 a 15 cm. de
espesor de acuerdo a lo recomendado por el proyectista, deben abarcar todo el ancho de la sección y ser
esparcidas suavemente. Capas de espesor mayor de 15 cm. no serán usadas sin autorización del
Ingeniero Supervisor.
Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan factible los
métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados.
Si no está especificado de otra manera en los planos o en disposiciones especiales, el terraplén será
compactado para producir una densidad media de 92% (pero no menor de 98%) de la máxima
determinada por el método de prueba de las "Cinco Capas" (Estado de California) o bien se compactará
hasta obtener por lo menos el 95% de la densidad obtenida por el método de prueba “Proctor
Modificado”
Donde sea aplicable, el Ingeniero Supervisor o inspector hará ensayos de densidad en campo para
determinar el grado de densidad obtenido.
El Ejecutor construirá todos los rellenos de tal manera, que después de haberse producido la contracción
y el asentamiento, y cuando haya de ejecutarse la aceptación de la obra, dichos rellenos tengan en todo
punto la rasante, el ancho y la sección transversal requerida en los planos. El ejecutor será responsable de
la estabilidad en la obra y correrá por su cuenta todo gasto causado por el reemplazo de toda parte que
haya sido desplazada, a consecuencia de falta de cuidado o de trabajo negligente por parte del Ejecutor,
o de daños resultantes por causas naturales, como son lluvias y vientos normales.
102
METODO DE MEDICIÓN
El relleno compactado con material propio de las obras se medirá en metros cúbicos (m3) con
aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes rellenados de acuerdo al
método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se requieran. Después de la
ejecución del relleno se procederá a limpiar y eliminar todo el material excedente de la zona de trabajo.
CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará por (m3) de acuerdo al costo unitario definido en el proyecto, comprendiendo el
suministro de mano de obra, materiales, equipo y maquinarias.
RELLENO CON MATERIAL PROPIO Metro cúbicos (m3)
4.2.3. COMPACTACION DE SUELO PARA VEREDAS
Descripción

compactación de las áreas de terreno que soportan la vereda.
Consiste en la ejecución de cortes y rellenos de poca altura y apisonado o compactado con maquina,
hasta lograr los niveles establecidos.

La compactación del terreno se hará con maquinaria, mediante el uso de plancha compactadora; de los
costados.
Control.- El control de trabajo de este ítem será visual y ejercido por el maestro de obra y siendo
verificado por el Ingeniero Residente y/o Supervisor.
Condición de pago
COMPACTACION DE SUELO PARA VEREDAS Metro Cuadrado (m2)
103
4.2.4. AFIRMADO DE 4" PARA VEREDAS
Preparación y colocación del Afirmado
Después de compactada la sub rasante, con las especificaciones anteriormente indicadas, se procederá a
colocar una capa de 10 cm de espesor de material Afirmado
Este material debe ser esparcido manualmente, hasta un nivel de base indicado en los planos, previendo
el esponjamiento del material usado se pondrá un nivel superior, para luego con el regado y compactado
baje a los niveles establecidos.
El grado de compactación no será inferior al 95% de la Máxima Densidad Próctor Modificado (AASHTO T-
180.).
De usarse material granular compuesto de piedra chancada o cantos rodados, deberá cumplir que el
tamaño máximo no sea mayor de 1/3 del espesor de la sub base, que el porcentaje máximo pasante la
malla Nº 200 sea de 15%, que su Límite Líquido máximo sea de 25% y su Índice de Plasticidad de 6%
como máximo. Se permitirá el empleo de materiales con porcentajes pasantes la malla Nº 200, Límites
Líquidos o Índices Plásticos, mayores a los indicados, siempre que se use un método de estabilización
que haya sido comprobado localmente.
Control
El control deberá ser hecho al porcentaje de compactación alcanzada en obra, este deberá estar al 98%
de la máxima exigida por esta capa (95 % de la máxima densidad del Próctor Modificado)
El trabajo será medido por metro cuadrado (M2)
Para efectos de pago de esta partida es de metro cuadrado de superficie compactada
AFIRMADO DE 4" PARA VEREDAS Metro Cuadrado (m2)
4.2.5. MEJORAMIENTO DE CAJAS DE REGISTRO AGUA Y DESAGUE A NIVEL
Descripción:
Toda conexión domiciliaria de desagüe, consta de trabajos externos a la respectiva propiedad,

comprendidos entre la tubería matriz del colector de desagüe y la zona posterior al lado de la salida de la
caja de registro de desagüe.
104
Su instalación se hará perpendicularmente a la tubería del colector de desagüe con trazo alineado.
Codo de 45°
Para las conexiones domiciliarias se empleara tubería de PVC UF, de diámetro 110mm y, Serie S-25 y
empalme (cachimba) será de 110x200mm del mismo material
Elemento de Empotramiento
El empalme de la conexión con el colector de servicio, se hará en la clave del tubo colector, obteniéndose
una descarga de caída libre sobre ésta; para ello se perforara previamente el tubo colector, mediante el
uso de plantillas metálicas, permitiendo que el tubo cachimba a empalmar quede total mente apoyado
sobre el colector, sin dejar huecos de luz que posteriormente puedan implicar riesgos para el sello
hidráulico de la unión.
Forma de Medición:
Se medirá por conexión domiciliaria instalado de acuerdo a las especificaciones señaladas. (UND)
Forma de Valorización:
Se valorizará por Conexión Domiciliaria Instalada y culminada totalmente previa verificación de la

Supervisión. El precio de la partida considera la compensación total de la mano de obra incluido
beneficios sociales, los materiales, los Equipos y las Herramientas utilizadas
Dimensiones Interiores Diámetro Profundidad

Máximo Máxima
0.25 x 0.50 m ( 10’’ x 20’’ ) 100 mm 0.60 m
0.30 x 0.60 m ( 12’’ x 24’’ ) 100 mm 0.80 m
0.45 x 0.60 m ( 18’’ x 24’’ ) 150 mm 1.00 m
0.60 x 0.60 m ( 24’’ x 24’’ ) 200 mm 1.20 m
MEJORAMIENTO DE CAJAS DE REGISTRO AGUA Y DESAGUE A NIVEL (UND)
4.3.1. ENCOFRADO Y DEDESENCOFRADO EN VEREDAS
Diseño de Encofrado
105
alineamientos, elementos fuera del plano ni que causen en el momento del vaciado del concreto.
Los encofrados serán de madera de buena calidad y deberán ceñirse a la forma, límites y dimensiones
indicados en los planos y sean lo suficientemente cerrados para evitar la pérdida de concreto.
Para efectos de pago de esta partida, es el metro cuadrado (M2.) de vereda encofrado.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VEREDAS Metro Cuadrado (m2)
4.3.2. CONCRETO SIMPLE F`c=175 Kg/Cm2 EN VEREDAS e=4"
Para la preparación del concreto de las veredas se emplearán materiales con los siguientes requisitos:
medio ambiente.
Agua
106
el acero.
Agregados
el hormigón.
Agregado Fino

su contenido.

por el Supervisor.
107
Curado de Concreto
108
a los 28 días.
la vereda colocada.
CONCRETO SIMPLE F`c=175 Kg/Cm2 EN VEREDAS e=4" Metro cúbico (M3).
4.4.1. SELLADO DE JUNTAS ASFALTICAS @ 4.00 m.
Se ubicaran juntas asfalticas como se indican en los planos, siendo de @ 4.00 de separación entre
tramos de vereda, dicho espacio se rellenará con un sello de asfalto-arena, (la arena será necesariamente
cernida del hormigón, no se permitirá utilizar la arena usada en las arroceras) asegurándose que se llene
todo el espacio del espesor. Antes de colocarse el sello se deberá tener cuidado que la ranura esté libre
de polvo, humedad u otros materiales extraños. En todo caso el material usado para sello de junta deberá
ser de fácil colocación y de buena adherencia con el concreto e inalterable al calor.
109
SELLADO DE JUNTAS ASFALTICAS @ 4.00 m Metro Lineal (ml)
5. SARDINELES
DESCRIPCIÓN:

Replanteo.
El Método de Medición será por Metro Cuadrado (m²).
Condición de Pago:
unitarios, por metro cuadrado (m2) y constituirá compensación total por toda mano de obra, equipos,
110
Metro Cuadrado
TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
(m²)
5.2.1. EXCAVACION DE SARDINEL
Extensión de Trabajo
Comprende la ejecución de trabajos de corte que se realicen en las áreas de terreno donde se edificará la
obra.
Las excavaciones de sardineles serán ejecutadas de acuerdo a los niveles indicados en los planos de
detalles, así como la preparación del fondo de las excavaciones, para efectuar el llenado de las zanjas de
acuerdo a los planos correspondientes.
Limpieza y Protección de las Excavaciones.
El fondo de las excavaciones deberá ser parejo y sin derrumbes o material suelto. Si por algún motivo la
profundidad excavada fuera superior a la prevista, no se aceptará de ninguna manera que se rellene con
material suelto, será rellenada con concreto pobre, mezcla 1:14 de cemento: hormigón de río más el 30%
de piedra según el tamaño que se requiera.
Unidad de Medición
Los trabajos ejecutados se medirán en metros cúbicos de material excavado, el cual no incluirá volumen
alguno de material excavado fuera de las dimensiones consignadas en los Planos. El Ingeniero Supervisor
deberá constatar in situ que las excavaciones estén de acuerdo a las indicaciones de los Planos.
Condiciones de Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es en Metros Cúbicos (m³).
El “precio unitario”, incluye los costos de mano de obra (Beneficios Sociales), herramientas, materiales y
equipo necesarios para realizar la excavación correspondiente.
EXCAVACION DE SARDINEL Metro Cúbico (M3)
111
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS.
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo existente, hasta
llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de los espacios sobre los cuales estén proyectados los elementos estructurales,
hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto. El relleno
se realizará y compactara hasta los niveles señalados en los planos y de acuerdo con las especificaciones
indicadas en el estudio de suelos y/o la Supervisión.
METODO DE CONSTRUCCIÓN.
En forma conjunta, el Ejecutor y Supervisión verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos
con el relleno, se encuentren concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta.
Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de la
Supervisión.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con las
especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material estará libre de raíces, ramas
y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de la Supervisión.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se
iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 150 mm., la que tendrá
un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida.
Dicha compactación se efectuará con compactadora vibradora, iniciando desde los bordes hacia el centro
del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una
capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este
procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no
aceptados serán incididos y rellenados por el ejecutor a su costo, así como las perforaciones que se
realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre
de cualquier material sobrante o producto del relleno.
CALIDAD DE LOS MATERIALES.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las características
establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material seleccionado”.
3. Material Selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir con las siguientes
características:
 Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo que no debe
tener piedras o fragmentos de piedras mayores a %" en diámetro, debiendo además contar con una
humedad óptima y densidad correspondiente.
112
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del 30% será
retenida en la malla N° 4 Y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que pase la malla N° 4 Y sea
retenida en la malla N° 200.
 Químicas
Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella. .
4. Material Seleccionado.
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las estructuras,
debiendo reunir las mismas características físicas del material selecto.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado. Se remplazará por "Material de Préstamo",

previamente aprobado por la Empresa. Con relación a características y procedencia.
El material para la formación de los relleno será colocado en capas horizontales de 12.5 a 15 cm. de
espesor de acuerdo a lo recomendado por el proyectista, deben abarcar todo el ancho de la sección y ser
esparcidas suavemente. Capas de espesor mayor de 15 cm. no serán usadas sin autorización del
Ingeniero Supervisor.
Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan factible los
métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados.
Si no está especificado de otra manera en los planos o en disposiciones especiales, el terraplén será
compactado para producir una densidad media de 92% (pero no menor de 98%) de la máxima
determinada por el método de prueba de las "Cinco Capas" (Estado de California) o bien se compactará
hasta obtener por lo menos el 95% de la densidad obtenida por el método de prueba “Proctor
Modificado”
Donde sea aplicable, el Ingeniero Supervisor o inspector hará ensayos de densidad en campo para
determinar el grado de densidad obtenido.
El Ejecutor construirá todos los rellenos de tal manera, que después de haberse producido la contracción
y el asentamiento, y cuando haya de ejecutarse la aceptación de la obra, dichos rellenos tengan en todo
punto la rasante, el ancho y la sección transversal requerida en los planos. El ejecutor será responsable de
la estabilidad en la obra y correrá por su cuenta todo gasto causado por el reemplazo de toda parte que
haya sido desplazada, a consecuencia de falta de cuidado o de trabajo negligente por parte del Ejecutor,
o de daños resultantes por causas naturales, como son lluvias y vientos normales.
METODO DE MEDICIÓN
El relleno compactado con material propio de las obras se medirá en metros cúbicos (m3) con
aproximación a un decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes rellenados de acuerdo al
método del promedio de las áreas extremas entre las estaciones que se requieran. Después de la
ejecución del relleno se procederá a limpiar y eliminar todo el material excedente de la zona de trabajo.
CONDICIONES DE PAGO
113
El pago se efectuará por (m3) de acuerdo al costo unitario definido en el proyecto, comprendiendo el
suministro de mano de obra, materiales, equipo y maquinarias.
RELLENO CON MATERIAL PROPIO Metro cúbicos (m3)
5.2.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA (ESP. =1.30)
Descripción
material excedente; tal es el caso del material de la limpieza del terreno, de las excavaciones para el
sardinel, etc.
Control
Condición de pago
ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/ MAQUINARIA (ESP. =1.30) Metro Cúbico (M3)
Descripción

compactación de las áreas de terreno que soportan el sardinel.

114
La compactación del terreno se hará con plancha compactadora mediante el uso manual; de los
costados hacia la parte central y en capas no mayores de 10 cm.
Control.- El control de trabajo de este ítem será visual y ejercido por el maestro de obra y siendo
verificado por el Ingeniero Residente y/o Supervisor.
Condición de pago
PERFILADO Y COMPACTADO MANUAL Metro Cuadrado (m2)
5.3.1. CONCRETO F'C= 175 kG/CM2 EN SARDINEL
medio ambiente.
Agua
el acero.
Agregados
el hormigón.
115
Agregado Fino

su contenido.

por el Supervisor.

116
Curado de Concreto
a los 28 días.
117
la vereda colocada.
CONCRETO SIMPLE F`c=175 Kg/Cm2 EN SARDINEL e=4" Metro cúbico (M3).
5.3.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL
118
Para efectos de pago de esta partida es de metro cuadrado (M2.) de cuneta encofrado.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL Metro Cuadrado (m²)
5.3.3. ACERO GRADO 60
Descripción
Comprende la colocación de refuerzos en columnas. Se usarán aceros de Fy= 4,200 kg/cm2.
Ejecución
Ganchos y Dobleces
Se doblarán al frío y bajo ningún motivo se efectuará en obra; las barras parcialmente embebidas serán
materia de consulta a la Supervisión para el doblado respectivo. El radio mínimo de doblez para ganchos
estándar medido se efectuará de acuerdo a lo siguiente:
DIAMETRO DE VARILLA RADIO MINIMO
3/8" a 5/8" 2 1/2 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3 " "
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones específicas en los planos con las siguientes tolerancias
 Elementos a flexión, muros y columnas en los que d=60 cms. o menos.:± 6 mm.
 Elementos a flexión y columnas en los que d es mayor de 60cm.:±13 mm.
 Posición Longitudinal de Dobletes y extremos de varillas: ±5 mm.
Espaciamiento de Barras
Deberá seguirse operaciones:
 Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3
veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
 En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre entre ellas, no será
menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la
capa interior.
119
 En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será
menor a 1.5 veces el diámetro (f) de las barras, y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado
grueso (4 cm.).
Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir deformaciones (+ 0 - ) importantes,

mientras que los pernos delgados serán usados para juntas de gran requerimiento de cargas.
Los clavos se usarán de fierro galvanizado, de calibre BWG y dimensiones según detalles a proporcionar
por la Supervisión de Obra. El número de clavos por junta para resistir las fuerzas laterales serán de 4
como mínimo excepto para casos de juntas insignificantes.
Los empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, previa verificación de
la calidad y resistencia del material.
Unidad de medida
La unidad de medida será el kg.
Norma de Medición
Se computa el espesor de los aceros por metro lineal y cantidad colocado, medido en kilogramos.
Forma de pago
El pago de la partida es por Kg. El precio unitario comprende todos los costos de mano de obra,
herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
ACERO GRADO 60 KILOGRANO (Kg)
5.3.4. PINTURA ESMALTE EN SARDINELES

Debe resistir las más adversas condiciones climáticas, sin descolorarse por acción del tiempo y ser
igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentra en las superficies de concreto o ladrillo.
Pintura esmalte, laqueado con acabado acrílico .Se usará en columnas, vigas zócalos, puertas y ventanas
debe ser lavable y resistente a las manchas; la pintura debe aplicarse pura, con la resistencia
recomendada por el fabricante, sin adelgazarla excesivamente con aguaras u otros diluyentes.
Anticorrosivo
Se usará para la carpintería de fierro, debiendo aplicarse dos manos. Posteriormente se aplicará dos
manos de pintura al óleo brillante.
Temple
120
Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil está constituido por una cola o por una mezcla de coloides
dispersados en el agua. Comprende también de este grupo, los productos en polvo, que antes de su uso
han de dispersarse en agua.
El agua para la solución deberá ser potable y limpia, libre de sustancias químicas en disolución u otros
agregados.
Procedimiento de ejecución
Se aplicarán dos manos con la brocha como mínimo, empleando la cantidad de agua apropiada para que
cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la primera haya secado
completamente.
Protección de los trabajos
Los trabajos que ya se encuentran terminados, como pisos, zócalos, contrazócalos, carpintería metálica y
de madera, vidrio, etc., deberán ser protegidos adecuadamente contra daños, salpicaduras y manchas
durante el proceso de la pintura.
Pintura anticorrosiva
Imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación una combinación de pigmentos
seleccionados para inhibir la oxidación. El vehículo empleado deberá reforzar dichas resistencias.
Unidad de medición
La unidad de medida para el pago el metro cuadrado (m2.) de elemento pintado según los avances de
obra, previa verificación del Supervisor.
Condiciones de Pago
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra (Beneficios sociales + IGV),
materiales, herramientas y equipo necesarios para el pintado de muros exteriores, interiores, cielorrasos,
vigas, columnas y otros, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
PINTURA ESMALTE EN SARDINELES CON ESMALTE Metro cuadrado (m2.)
6. RAMPAS
6.1. RAMPAS PEATONAL TIPO 01 Y 02
6.1.1. RAMPA PEATONAL DE CONCRETO F'c=175 Kg/cm2
Materiales:
Cemento
121
El cemento a usar será Pórtland Tipo I, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg.El
medio ambiente.
Agua
el acero.
Agregados
el hormigón.
Agregado Fino

su contenido.

122
por el Supervisor.
123
Curado de Concreto
a los 28 días.
Para efectos de pago de está partida es de metros cúbico (M3) de concreto trabajado en sardinel
colocado.
RAMPA DE CONCRETO F'c=175Kg/cm2 Metro cúbico (M3).
6.1.2. BRUÑADO DE RAMPAS D=5.0 cm

124
La consolidación del concreto se hará mediante atacadores manuales con la rapidez necesaria. Para la
cual se realizará el bruñado en las rampas. El Supervisor vigilará de modo que el concreto tome solamente
el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza ver el agregado grueso rodeado de
mortero.
El Método de Medición de esta partida será por metro lineal (ML).
Para efectos de pago de esta partida es de metros cúbico (M3) de concreto trabajado en sardinel
colocado.
BRUÑADO DE RAMPA D=10 cm Metro lineal (ML).
6.2. RAMPAS VEHICULARES
6.2.1. RAMPA VEHICULAR DE CONCRETO F'c=175 Kg/cm2
Materiales:
Cemento
El cemento a usar será Pórtland Tipo I, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg.El
medio ambiente.
Agua
el acero.
Agregados
125
el hormigón.
Agregado Fino

su contenido.

por el Supervisor.
126
Curado de Concreto
127
a los 28 días.
colocado.
RAMPA VEHICULAR DE CONCRETO F'c=175Kg/cm2 Metro cúbico (M3).
6.2.2. BRUÑADO DE RAMPAS D=5.0 cm
La consolidación del concreto se hará mediante atacadores manuales con la rapidez necesaria. Para la
cual se realizará el bruñado en las rampas. El Supervisor vigilará de modo que el concreto tome solamente
el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de
mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza ver el agregado grueso rodeado de
mortero.
El Método de Medición de esta partida será por metro lineal (ML).
colocado.
128
BRUÑADO DE RAMPA D=10 cm Metro lineal (ML).
7. SEÑALIZACION Y MARCAS EN EL PAVIMENTO

Alcances de las especificaciones
Las presentes especificaciones describen en el estudio de señalización, el trabajo que deberá realizarse
para la construcción de las obras del proyecto. Será válido lo indicado en estos últimos.
7.1. SEÑALIZACION VERTICAL
7.1.1. SEÑAL REGLAMENTARIA INC/ POSTE DE SOPORTE TIPO I

Las presentes especificaciones describen en el estudio de señalización.
7.2. PINTADO DE LINEAS, SIMBOLOS Y FLECHAS
7.2.1. PINTADO EN AMBOS BORDES, color BLANCO

7.2.2. PINTADO EN CRUCE PEATONAL, color BLANCO
7.3. PINTADO EN FLECHA, color BLANCO
7.3.1. PINTADO EN FLECHA EN LINEA RECTA

7.3.2. PINTADO EN FLECHA EN LINEA RECTA Y GIRA EN DOS DIRECCIONES
8. VARIOS
8.1. LIMPIEZA FINAL DE OBRA
Una vez concluidas las obras civiles y listas para entrar en funcionamiento se efectuara una limpieza de
todos los materiales, deshechos, eliminándolos.
9. FLETE TERRESTRE
9.1. FLETE TERRESTRE
DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere al transporte de materiales desde el proveedor hacia pie de obra, para que sea
empleado en la construcción de la vía en sus diferentes etapas.
129
Debido a la envergadura de la obra y al método de trabajo empleado, se está considerando solo

materiales y equipo menor.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La partida ejecutada se medirá en forma global.
BASES DE PAGO
El pago por este concepto será en una etapa, el 100% por movilización de los materiales puestos en obra.
En él se incluirá el flete del equipo transportado desde otro lugar fuera de la obra que no exista en el
medio o dentro del área de influencia del proyecto.
FLETE TERRESTRE GLB
130

Especificaciones Tecnicas

Caricato da

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL PROYECTO: “MEJORAMIENTO DE PISTAS Y VEREDAS EN EL JR.

Alcances de las especificaciones

Para el proyecto se ha tomado en cuenta las siguientes normas:

 ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica, Industriales y Normas Técnicas)

 Normas peruanas de Concreto

 ACI (American Concret Institud)

 ASIN (American Society For Testing).

Dirección Técnica y Control de Obra

Limpieza Final De Obra

Proyecto: “MEJORAMIENTO DE PISTAS Y VEREDAS EN EL JR. SAN CRISTOBAL CUADRAS 1, 2, 3, 4 y 5 DE

1. CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTO FLEXIBLE

1.1.1. ALQUILER DE LOCAL PARA LA OBRA

El alquiler del local e instalaciones provisionales no se medirán en forma directa.

Es parte de los costos indirectos.

Las condiciones de pago para esta partida serán por Mes.

Ítem de Pago Unidad de Pago

Alquiler De Local Para La Obra Mes (mes)

1.1.2. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 x 2.40 m

Ítem de Pago Unidad de Pago

CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA 3.60 X2.40 M Pieza (Pza.)

1.1.3. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACION EQUIPO Y MAQUINARIA

Ítem de Pago Unidad de Pago

Movilización Y Desmovilización Equipo Y Maquinaria Global (GLB)

1.2. OBRAS PRELIMINARES

1.2.1. TRANQUERA DE MADERA 1.20x1.10 m, DESVIO DE TRANSPORTE

 Obtener en cada municipio, la aprobación de la señalización vertical y horizontal a utilizar en

 Será responsabilidad del contratista, la mantención y reposición de toda la señalización y

2. Suministro e Instalación de Barrera Plástica

5. Dispositivos Luminosos (Balizas)

Ítem de Pago Unidad de Pago

SEÑALIZACION, DESVIO DE TRANSITO PROTECCION DE OBRA Metro Lineal (m)

1.2.2. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Ítem de Pago Unidad de Pago

Limpieza de Terreno Manual Metro Cuadrado (m²)

1.2.3. TRAZO Y NIVELES DE REPLANTEO

Ítem de Pago Unidad de Pago

Trazo Y Niveles De Replanteo Metro Cuadrado (m²)

1.2.4. TRAZO Y REPLANTEO FINAL DE LA OBRA

Ítem de Pago Unidad de Pago

Trazo Y Niveles De Replanteo final de obra Metro Cuadrado (m²)

1.2.5. NIVELACION DE BUZONES EN GENERAL

Ítem de Pago Unidad de Pago

1.2.6. REUBICACION DE POSTES DE LUZ

Ítem de Pago Unidad de Pago

REUBICACION DE POSTES DE LUZ Unidad (Und).

1.3. MOVIMIENTO DE TIERRAS

Comprende los trabajos de excavaciones, cortes, rellenos y eliminaciones de materiales excedentes,

1.3.1. CORTE EN MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA

Ítem de Pago Unidad de Pago

CORTE EN MATERIAL SUELTO CON MAQUINARIA Metro Cubico (m3)

1.3.2. RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Ítem de Pago Unidad de Pago

RELLENO CON MATERIAL PROPIO Metro Cubico (m3)

1.3.3. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (ESP. =1.30)

Ítem de Pago Unidad de Pago

ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (ESP. =1.25) Metro Cubico (m3)

1.3.4. PERFILADO Y COMPACTADO SUB RASANTE EN ZONAS DE CORTE

El Método de Medición de este ítem será por metro cuadrado (m2).

Ítem de Pago Unidad de Pago

PERFILADO Y COMPACTADO SUB RASANTE EN ZONAS DE CORTE Metro Cuadrado

1.3.5. SUBRASANTE MEJORADA E=0.075M (INCORPORANDO 0.0975 M3M2)

1.4. PAVIMENTO FLEXIBLE E=2”

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las operaciones