03presentacionconferenciainacap Agosto2016javierjofre 160818161812

7 ma Conferencia / Minería y Metalurgia
Optimización de Procesos de
MOLIENDA – CLASIFICACIÓN
Desafíos – Oportunidades –
Escenarios
Javier Jofré R.
Asesor Moly-Cop Chile
S.A.
Iquique, 11 de Agosto 2016

CONFIGURACIÓN CLÁSICA VERSUS
SAG
Mina
CHANCAD
O
PRIMARIO CHANCADO 2°, 3° y
MÓDULO SAG CHANCADO 2°
4°
Diversas
Configuraciones HPGR
MOLIENDA
BARRAS
MOLIENDA
MOLIENDA MOLIENDA
BOLAS
BOLAS BOLAS
FLOTACIÓN
Principio
Filosófico
3
Voltaire, 1694 - 1778
CONFIGURACIÓN CLÁSICA
Mina
CHANCAD
O
PRIMARIO CHANCADO 2°, 3° y
4°
MOLIENDA
BARRAS
MOLIENDA
BOLAS
FLOTACIÓN
¿Cuál es el Camino Práctico?
EL CÍRCULO “VIRTUOSO” DE LA
OPTIMIZACIÓN
Nuevos
Proyectos
Nuevas
Nuevas
Operaciones
Condiciones
Condiciones
Existentes
Ensayos
Ensayos aa Escala
Escala Operacionales
Operacionales
Piloto
Piloto oo Laboratorio
Laboratorio (Mandamientos)
(Mandamientos)
Balance
Balance Estimación
Estimación Escalamiento
Escalamiento yy
Muestreo
Muestreo aa Materiales
Materiales Parámetros
Parámetros Simulación
Simulación
Escala
Escala Industrial
Industrial BallBal
BallBal BallParam
BallParam BallSim
BallSim
SAGBal
SAGBal SAGParam
SAGParam SAGSim
SAGSim
Implementación
Implementación Recomendaciones
Recomendaciones
6
Los 10 Mandamientos(1)
MOLIENDA CONVENCIONAL MOLIENDA SEMIAUTOGENA
Mandamiento # 1. Mantener el Máximo Mandamiento # 9. Maximizar la

Nivel de Carga en el Molino. Utilización de la Potencia Instalada.
Mandamiento # 2. Incrementar la Mandamiento # 10. Incrementar la

Velocidad de Rotación del Molino. Fineza de la Alimentación Fresca al
Circuito.
Mandamiento # 3. Incrementar la
Fineza de la Alimentación Fresca al Mandamiento # 11. Engrosar el
Circuito. Producto de Traspaso a la Molienda
Secundaria (T80).
Mandamiento # 4. Reducir la Fineza
del Producto Molido al Mínimo Mandamiento # 12. Determinar la
Permitido. Optima Densidad Aparente de la
Carga.
Mandamiento # 5. Determinar el
Tamaño Optimo de Bolas a Recargar. Mandamiento # 13. Recargar Bolas del
Mayor Diámetro Comercialmente
Mandamiento # 6. Maximizar el Disponible.
Contenido de Sólidos en el Retorno de
los Ciclones. GENERALES
Mandamiento # 7. Maximizar la Mandamiento # 14. Implantar Sistema
Dosificación de Agua al Cajón de la de Control Experto.
Bomba.
(1) Dr. Jaime E. Sepúlveda Mandamiento # 15. Establecer
SIMULADOR DE BOND (Sintonizado)...
(Planilla Bond_Mill
Throughput )
Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)
BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity
Remarks Molino 1
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh (net)/metric ton 13,03 Specific Energy, kWh/ton 9,32
Feed Size, F80, microns 9800 Net Power Available, kW 932
Product Size, P80, microns 150 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr 100,0 Net kW / Mill 932
Mill
MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
804 Balls
Eff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) 129 Slurry
12,00 15,50 72,00 36,00 36,00 100,00 36,0 932 Net Total
L/D rpm 10,0 % Losses
1,292 15,92 1036 Gross Total
% Solids in the Mill 72,00 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent
Ore Density, ton/m3 2,80 Volume, Ball Slurry Density
Slurry Density, ton/m3 1,86 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7,75 17,91 83,26 13,33 0,00 5,395
8
9
INCREMENTAR NIVEL DE
LLENADO 3,4 % Mayor Tratamiento
Remarks Molino 1
GRINDING TASK :
Mill
831 Balls
12,00 15,50 72,00 40,00 40,00 100,00 36,0 964 Net Total
1,292 15,92 1072 Gross Total
10
LIMITANTES OPERACIONALES
Evitar exceder la potencia máxima del motor.
Por su geometría y diseño, no todos los molinos

industriales aceptan los mismos niveles
máximos de llenado . E n particular , los del tipo
‘ overflow ’ , de gran diámetro, normalmente
limitados a llenados inferiores al 40%.
En general, niveles superiores al 42% de llenado

sólo incrementan los consumos de bolas, sin
lograr a cambio un correspondiente incremento
en la tasa de tratamiento.
11
12
INCREMENTAR LA
VELOCIDAD 5,6 % Mayor Tratamiento
Remarks Molino 1
GRINDING TASK :
Mill
877 Balls
12,00 15,50 76,00 40,00 40,00 100,00 36,0 1018 Net Total
1,292 16,81 1131 Gross Total
13
Evitar exceder la potencia máxima del motor.
A umentan los riesgos de impactos bola /

revestimiento s y los resultantes daños a estos
últimos, afectando negativamente la
disponibilidad operacional del equipo.
En el extremo, la carga de bolas podría llegar a

impactar preferentemente a las barras
levantadoras del extremo opuesto, imperando
una condición de ‘ volante de inercia ’ ,
caracterizada por una disminución de la potencia
demandada.
14
INCREMENTAR Nivel de Llenado y
Velocidad
P ton/hr
E F E C T O S N E T O S
J Nc
C A U S A S 15
LA “ TAREA DE MOLIENDA ”
100
80
% Passing
Producto
Alimentación Fresca
10
10 100 P80 1000 F80 10000
Particle Size, µ m
16
17
RELAJAR TAREA DE MOLIENDA (Menor
F 80 ) 2,7 % Mayor Tratamiento
Remarks Molino 1
GRINDING TASK :
Mill
831 Balls
12,00 15,50 72,00 40,00 40,00 100,00 36,0 964 Net Total
1,292 15,92 1072 Gross Total
18
Debemos disponer de capacidad ociosa en

la etapa previa de chancado.
La tecnología actual permite chancar a

tamaños tan finos como 1/4 ” , pero
difícilmente menores.
19
20
RELAJAR LA TAREA DE MOLIENDA
(Mayor P 80 ) 7,7 % Mayor Tratamiento
TM
Moly-Cop Tools (Version 3.0)
Remarks Molino 1
GRINDING TASK :
Mill
831 Balls
12,00 15,50 72,00 40,00 40,00 100,00 36,0 964 Net Total
1,292 15,92 1072 Gross Total
21
Debemos analizar los posibles impactos

sobre la eficiencia de las etapas
siguientes en la cadena de
procesamiento .
22
RELAJAR LA TAREA DE
MOLIENDA
E ton/hr
E F E C T O S N E T
O S
F 80 P 80
C A U S A S 23
SIMULADOR DE BOND
P 80 = 170
µm
500 tph
4359 kW
F 80 = 7000
µm
¡Tiene un bajo nivel de conciencia..!
24
La Ley de Bond tiene una consciencia limitada
No tiene respuestas para muchas
interrogantes
P 80 = 170 µm
Granulometría Producto ?
Vortex ?
# de Ciclones ? Carga
Apex ? Circulante ?
4300 kW
500 tph
F 80 = 7000 µm
Agua ?
d bola ?
SE REQUIERE OTRO SIMULADOR…
(con más consciencia)
27
Molinos de Bolas Convencionales
CORRELACIONES EMPÍRICAS
Fórmula de Allis Chalmers (Bond) (2) .
d B * = 1.354 (F 80 ) 0.5 [ ρ s W i / (N c D 0.5 ) ] 1/3
donde :
dB* = Tamaño ideal recarga de bolas, mm.

F80 = Tamaño 80% pasante en la alimentación, micrones.
ρs = Densidad mineral, ton/m3.
Wi = Indice de Trabajo de Bond, kWh/ton (métrica).
N = Velocidad de rotación del molino, rpm.
Nc = % velocidad de rotación crítica del molino.
D = Diámetro efectivo del molino, pies.
(2) Mineral Processing Plant Design, Chapter 12, SME of AIME, 1980. 28
Molinos de Bolas Convencionales
CORRELACIONES EMPÍRICAS
Fórmula ARMCO (Azzaroni) (3) .
d B * = 6,06 (F 80 ) 0.263 ( ρ s W i ) 0,4 /(N D) 0,25
donde :
dB* = Tamaño ideal recarga de bolas, mm

F80 = Tamaño 80% pasante en la alimentación, micrones
ρs = Densidad mineral, ton/m3
Wi = Indice de Trabajo de Bond, kWh/ton (métrica)
N = Velocidad de rotación del molino, rpm
Nc = % velocidad de rotación crítica del molino.
D = Diámetro efectivo del molino, pies.
(3) 3rd ARMCO-Chile Symposium, Nov. 10-14. 1980.
29
EFECTO DE LA COMPOSICIÓN DE CARGA BOLAS
(BallSim_Direct – BallSim_Reverse – BallSim_Dual)
Wio
Circulating Load 3,007 (Guess) % Fines MD
0,000 (Actual) Q
Iterate
3,007 (Delta) Bpf
Pressure
Ore Density, ton/m3 2,80 Total Water
Very Important :
Balls Density, ton/m3 7,75 Simulation results are not valid until
the Iterate button has been clicked Arbiter's
after any input data changes.
Feedrate, ton/hr (dry) 425,0 Flow #
Feed Moisture, % 5,0
Feed Size Distribution
i Mesh Opening Mid-Size ton/hr % Retained % Passing
1 1,05 25400 100,00

2 0,742 19050 21997 0,00 0,00 100,00
3 0,525 12700 15554 3,75 5,00 95,00
4 0,371 9500 10984 12,45 16,60 78,40
5 3 6700 7978 10,55 14,07 64,33
6 4 4750 5641 7,75 10,33 54,00
7 6 3350 3989 6,26 8,34 45,66
8 8 2360 2812 5,13 6,84 38,82
9 10 1700 2003 4,06 5,41 33,41
10 14 1180 1416 3,83 5,10 28,31
11 20 850 1001 2,93 3,90 24,41
12 28 600 714 2,66 3,54 20,87
13 35 425 505 2,26 3,01 17,86
14 48 300 357 1,94 2,59 15,27
15 65 212 252 1,66 2,21 13,06
16 100 150 178 1,41 1,88 11,18
17 150 106 126 1,22 1,62 9,56
18 200 75 89 1,04 1,38 8,18
19 270 53 63 0,89 1,18 7,00
20 400 38 45 0,64 0,85 6,15
21 -400 0 19 4,61 6,15 0,00
Make-up Ball Size, mm 77,0 3,03 inches
Selection Function Parameters : Expanded Form :

alpha0 alpha1 alpha2 dcrit alpha02 alpha12
0,009180 0,650 2,50 1435 0 1
5,75 <<< 5.73 7.30 >>> 7,27 0 1 Suggested Default Values
4,60 <<< 4.60 0.50 >>> 0,50
4,20 <<< 4.20
^ ^ ^ Defaults ^ ^ ^
30
EFECTO SOBRE S i E , ton/kWh
2,5” String
Tamaño Óptimo de Recarga de Bolas
Para cada aplicación de molienda, existe

140 un Tamaño Óptimo de Recarga de Bolas
(área específica de la carga)que maximiza
130 F80 = 9.8 mm la capacidad de molienda de la sección.
.
120
110
ton/hr
100
90
80
70
60
20 40 60 80 100 120 140
Área Específica, m2/m3
32
EFICIENCIA DE CLASIFICACIÓN (4)
Cp
Carga
Circulante
Corto Circuito de
Finos
Cp
Adición de Agua
%de
Adición de Agua (Para Finos
mantener el C p en el
molino)
W i,Op , kWh/ton
(4) Dr. Jaime E. Sepúlveda, “Cuarta Ley de la Molienda-Clasificación”, IV Simposio de Molienda, ARMCO Chile S.A., Noviembre 1984.
34
La descarga de los ciclones debe ser lo

suficientemente diluida para evitar la
indeseable condición de acordonamiento
(máximo % sólidos de descarga).
35
AL JEFE NO LE GUSTA QUE SE
ACORDONE EL APEX !!!
37
38
Existe una disponibilidad limitada de agua para el

proceso (mínimo % sólidos de rebalse).
Existe una disponibilidad limitada de bombeo para

la recirculación de la pulpa (máxima carga
circulante).
En contadas excepciones, el molino podría exhibir

limitaciones en su capacidad de transporte de
pulpa en su interior (máxima carga circulante).
La operación de los ciclones a presiones mayores

a 13 psi afecta negativamente su eficiencia de
clasificación.
39
CONFIGURACIÓN SAG
Mina
CHANCAD
O
PRIMARIO
MÓDULO SAG
Diversas
Configuraciones
MOLIENDA
BOLAS
FLOTACIÓN
MOLIENDA EN UNA ETAPA (FAG)
Mineral
Alimentació
n
Agua Agua
APARECIÓ UN “PARACAIDISTA” DE
PIEDRA
MOLIENDA EN UNA ETAPA (SAG)
Mineral
Alimentació
n
Agua Agua
Molienda Semiautógena
¿QUÉ OCURRE EN EL INTERIOR DEL MOLINO?
Se dejan Se
ROCAS Muelen ?
moler ? muelen
solas ?
Grandes Sí, menos
No Sí
(> 4 ” ) que las
bolas
Poco !
Mediana Muy Muy
requieren
s poco ! poco !
grandes
(2 ” to bolas
Pequeña
4”) No Sí No
s
(< 2 ” )
MOLIENDA EN DOS ETAPAS
(DSAG)
Agua
Mineral
Alimentació
n
Agua Agua
45
Molienda en Dos Etapas con Chancado
de “ Pebbles ” (SABC-A)
Agua
Mineral
Alimentaci
ón Agua Agua
Molienda en Dos Etapas con
Chancado de “ Pebbles ” (SABC-B)
Agua
Mineral
Alimentaci
ón
Agua Agua
MOLINOS SAG EN CHILE (5)
48
(5) Señal: Sólo un molino SAG opera en circuito cerrado con una batería de clasificación.
49
Molienda en dos Etapas con Chancado de
“ Pebbles ” (SABC-B) y Prechancado
(Mandamiento 10)
Agua
Agua Agua
¿QUÉ MÁS SE HA HECHO?
Circuito SABC – A/B + Mine to Mill
(Mandamiento 10)
SABC-A SABC-B
Agua
Mine to
Mill Mineral
Alimentació
Agua
n
Agua
Mine to Mill: Efecto en la Granulometría
ALIMENTACIÓN SAG (Mandamiento 10)
F80 =55530 um F80 =72154 um
120
100
Especial
80
60
40 Estándar
20
te(%
) P
asn
0
10 100 1.000 10.000 100.000 1.000.000
Tamaño, [µ m]
53
Tamaño Óptimo de Recarga de Bolas
(Mandamiento 13)
El Tamaño Óptimo de Bolas para
Aplicaciones SAG debería ser más
100 grande que el mayor tamaño
2” comercialmente disponible (6¼").
80
Charge Area, m2/m3
2½”
60 3”
4”
40 5”
Current Technology Limit
6”
8”
20
Conventional Grinding SAG Grinding
0
1 10 100
F80 Fresh Feed Ore, mm
54
¿QUÉ HA OCURRIDO EN LA REALIDAD?
(Mandamiento 13)
5.6
5.4
Ave. SAG Ball Size, inches
5.2
5.0
0.05 in/year
4.8
4.6
4.4
4.2
4.0
92
00
90
94
96
98
02
04
06
08
10
19
19
19
19
19
20
20
20
20
20
20
 Based on Historical Sales Records at Moly-Cop Chile S. A.
55
EFECTO DEL DIÁMETRO DE LAS BOLAS
(Mandamiento 13)
Diámetro de Molino : 36’
Angulo de Ataque : 10°
Altura Lifters :
10”
% Vel. Crítica :
76%
4”
Diámetro
de Bola
5”
6”
383
751
1306
Joule
s
57
TRASPASAR TAREA DE MOLIENDA
(Mandamiento 11) hasta 3” - 3,2”
Se abrieron parrillas
aproximadamente.
T80
Se exige ton/hr
Se le exige tarea
Se abrieron las mallas del
trommel o harnero para SABC-A. de molienda
59
Determinar la óptima densidad aparente
de la carga, ρ ap,c , ton/m 3 (Mandamiento
12 y 9)
Se disminuyó significativamente el número de

barras elevadoras, disminuyó el peso del molino.
Jb
ρρap,c = [ (1-f ) ρ (J /J ) + (1-f ) ρ m (1-
ap,c = [ (1-fvv ) ρbb (Jbb /Jcc ) + (1-fvv ) ρm (1- (J
(Jbb/J
/Jcc))
)) ++
ρρpp JJpp ffvv ]]
Bolas Rocas Pulpa
ρ ap,c
61
DESCOMPOSICIÓN DE LA POTENCIA
en función de los componentes de la carga
(Mandamiento 9)
14000
Mill Size : 36'φ x J b = 12 %
12000 17'
Speed : 70 %
Crit.
10000 Lift Angle, α : 40° Total
kW (Net)
8000
6000 Balls
4000
Rocks
2000
Slurry
0
14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38
Apparent Mill Filling, %

DESCOMPOSICIÓN DE LA POTENCIA
en función de los componentes de la carga
(Mandamiento 9)
6000
Total
J = 21 %
5000
Balls
4000
3000
2000
W w
P
r(n
t),k o
e
1000
Slurry
Rocks
0
4 6 8 10 12 14 16 18
Apparent Balls Filling, %
ÓPTIMA RAZÓN (J b /J c ) (6) – INCREMENTO J b
(Mandamiento 9)
Figura 4: Impacto en el tonelaje total (SAG 1 + SAG 2) versus J b, para

diferentes Jc, en SAG 2.
Un estudio llevado a cabo con “Moly-Cop Tools ”

permitió determinar que los valores óptimos para el
nivel de llenado de bolas eran de 16% en el molino
SAG 1 y 18% en el molino SAG 2.
(6) Optimización del consumo de energía del circuito SABC en Minera Candelaria, WORKSHOP SAG 2007.
Maximizar la Utilización de la
Potencia Instalada (Mandamiento 9)
El molino SAG no es necesario que opere al

máximo nivel de llenado de carga y de bolas.
Cada nivel de llenado de bolas (J b ), tendrá su

mejor nivel de llenado de carga (J c ) .
El molino SAG no necesariamente deberá trabajar

a su máxima potencia instalada.
Se deberá buscar una óptima razón (J b /J c ), que

generará a su vez una óptima ρ ap,c y el máximo
tratamiento.
65
66
CIERRE DEL CIRCULO “ VIRTUOSO ”
Los beneficios se logran llevando el sistema al

límite de sus restricciones operacionales : agua,
carga circulante, riesgo de ‘acordonamiento’,
máximo estrés de la planta, etc.
67
Línea de Línea Crítica de
Operación (LO) Operación (LCO)
Brecha
Línea de Línea Crítica de
Operación (LO) Operación (LCO)
Señales
Señales
Más cerca del Óptimo
Señales
Brecha
Señales
El Óptimo y Condición Crítica Operacional de la
Planta
E S T ÁN C E R CA
T
PI
Ó M
CA O S
LA GRAN PARADOJA
SEÑALES Y DESAFÍOS
Disponibilidad de agua fresca para el

proceso.
Escasez del recurso.
Problemas con las comunidades.
71
PROYECTO CONGA
Ubicación : Distrito Baños del Inca,
Provincia de Cajamarca,
Departamento de Cajamarca.
Inversionista : Newmont, Buenaventura.
Empresa : Minera Yanacocha S.R.L.
País : USA – Perú.
Metal : Oro.
Recursos Explotables : 641 millones de toneladas con

0,3% de Cu y 0,8 g/ton de Au.
Molino SAG (1) : 42 ’ x 25’ (28 MW).
Molinos de Bolas (2) : 26 ’ x 42’ (15,6 MW).
72
LA COMUNIDAD NO LO QUIERE
EL PROYECTO CONGA ESTÁ
DETENIDO...
El Comercio, Martes 26 de Abril 2016.

LOS PROBLEMAS ASOCIADOS CON LA
FALTA DE AGUA ES PROBABLE QUE SE
AGUDICEN
2/3 DE LA POBLACIÓN MUNDIAL!!!
15 de febrero
2016
76
MOLIENDA SAG EN SECO
Planta Guelbs, Zouérat, Mauritania,

África.
Dos Molinos SAG de 34,5 x 8,2.
Descarga tipo overflow.

Potencia bruta 4200 kW.
Diámetro de bola 1,25 mm.
Nc = 84%. Velocidad fija.
Jc = 34% y Jb = 8%.
77
MOLIENDA SAG EN SECO
Mineral de hierro, ρ s = 3,88 ton/m 3 .
F 80 = 40000 µm – P 80 = 3384 µm
Tonelaje de alimentación fresca: 840

ton/hr.
Circuito abierto.
Disponibilidad del molino: 76%.
Work Index: 10,8 kWh/ton.
78
MAURITANIA, ÁFRICA
ZOUÉRAT, MAURITANIA
80
MOLIENDA SAG EN SECO (7)
81
(7) Guelbs Plant, Zouérat, Mauritania, África.
SEÑALES Y DESAFÍOS
Eficiencia en el uso de la energía.

Mayor costo de la energía electrica.
El proceso de reducción de tamaño

(molienda) representa hasta un 70% del
consumo de energía de una planta
concentradora. Esto obliga a operar con
una mayor eficiencia en forma
permanente, para disminuir el consumo
de energía específica, kWh/ton.
Escenarios de precios bajos de los
commodities más frecuentes y de mayor
duración, en un mundo globalizado, más
expuesto a situaciones inesperadas . 82
SE DEBE ESTAR ATENTOS A LAS
Prueba SEÑALES E INTERPRETARLAS
de Matemáticas
CORRECTAMENTE
Señal
SE DEBE ESTAR ATENTO A LAS
SEÑALES...
E interpretarlas correctamente
antes que..!
sea demasiado tarde..!
El Futuro no está escrito!!!
Lo estamos escribiendo hoy

03presentacionconferenciainacap Agosto2016javierjofre 160818161812

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7 ma Conferencia / Minería y Metalurgia

Iquique, 11 de Agosto 2016

Mandamiento # 1. Mantener el Máximo Mandamiento # 9. Maximizar la

Mandamiento # 2. Incrementar la Mandamiento # 10. Incrementar la

Evitar exceder la potencia máxima del motor.

Por su geometría y diseño, no todos los molinos

En general, niveles superiores al 42% de llenado

Evitar exceder la potencia máxima del motor.

A umentan los riesgos de impactos bola /

En el extremo, la carga de bolas podría llegar a

Debemos disponer de capacidad ociosa en

La tecnología actual permite chancar a

Debemos analizar los posibles impactos

¡Tiene un bajo nivel de conciencia..!

Fórmula de Allis Chalmers (Bond) (2) .

d B * = 1.354 (F 80 ) 0.5 [ ρ s W i / (N c D 0.5 ) ] 1/3

dB* = Tamaño ideal recarga de bolas, mm.

Fórmula ARMCO (Azzaroni) (3) .

d B * = 6,06 (F 80 ) 0.263 ( ρ s W i ) 0,4 /(N D) 0,25

dB* = Tamaño ideal recarga de bolas, mm

1 1,05 25400 100,00

Make-up Ball Size, mm 77,0 3,03 inches

Selection Function Parameters : Expanded Form :

Para cada aplicación de molienda, existe

Área Específica, m2/m3

La descarga de los ciclones debe ser lo

Existe una disponibilidad limitada de agua para el

Existe una disponibilidad limitada de bombeo para

En contadas excepciones, el molino podría exhibir

La operación de los ciclones a presiones mayores

Se disminuyó significativamente el número de

Apparent Mill Filling, %

Figura 4: Impacto en el tonelaje total (SAG 1 + SAG 2) versus J b, para

Un estudio llevado a cabo con “Moly-Cop Tools ”

El molino SAG no es necesario que opere al

Cada nivel de llenado de bolas (J b ), tendrá su

El molino SAG no necesariamente deberá trabajar

Se deberá buscar una óptima razón (J b /J c ), que

Los beneficios se logran llevando el sistema al

Más cerca del Óptimo

Disponibilidad de agua fresca para el

Problemas con las comunidades.

Recursos Explotables : 641 millones de toneladas con

El Comercio, Martes 26 de Abril 2016.

Planta Guelbs, Zouérat, Mauritania,

Descarga tipo overflow.

Diámetro de bola 1,25 mm.

Nc = 84%. Velocidad fija.

Mineral de hierro, ρ s = 3,88 ton/m 3 .

Tonelaje de alimentación fresca: 840

Work Index: 10,8 kWh/ton.

Eficiencia en el uso de la energía.

El proceso de reducción de tamaño

Lo estamos escribiendo hoy

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