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UNCUYO – FACULTAD DE INGENIERIA

CÁTEDRA INGENIERIA SANITARIA

TRABAJO PRACTICO 5B
TEORIA, DISEÑO Y CALCULO - PROCESO DE
BARROS ACTIVADOS CONVENCIONAL

REVISION 2.0 – AÑO 2018


CÁTEDRA INGENIERIA SANITARIA GRUPO:
TRABAJO PRACTICO N° 5B ALUMNO:
BARROS ACTIVADOS CONVENCIONAL AÑO:

1. INTRODUCCION .................................................................................................................................3
2. OBJETIVO ...........................................................................................................................................3
3. ALCANCE ............................................................................................................................................3
3.1. DOCUMENTACIÓN GRÁFICA ...................................................................................................................3
3.2. MEMORIA TÉCNICA ..............................................................................................................................3
4. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE BARROS ACTIVADOS ...............................................................3
4.1. GENERALIDADES..................................................................................................................................3
4.2. ESQUEMA GENERAL DE LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO ........................................................................5
4.3. CONCEPTO DEL PROCESO ....................................................................................................................6
4.4. DIAGRAMA DE PREDOMINIO RELATIVO ...................................................................................................8
4.5. SISTEMA CONVENCIONAL DE BARROS ACTIVADOS ............................................................................... 11
4.6. AERACIÓN ........................................................................................................................................ 12
4.7. PARÁMETROS DE DISEÑO PARA EL PROCESO ...................................................................................... 14
4.8. TABLAS DE PARÁMETROS DE DISEÑO Y OPERACIÓN DE LODOS ACTIVADOS ........................................... 16
4.9. ETAPAS ESENCIALES DEL PROCESO DE BARROS ACTIVADOS ................................................................ 17
5. CARACTERISTICAS DE LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO A APLICAR ................................ 18
5.1. PRETRATAMIENTO............................................................................................................................. 18
5.2. TRATAMIENTO PRIMARIO ................................................................................................................... 18
5.3. TRATAMIENTO SECUNDARIO .............................................................................................................. 19
5.4. TRATAMIENTO DE BARROS PURGADOS ............................................................................................... 20
6. RESUMEN DEL SISTEMA DE DEPURACIÓN ADOPTADO .......................................................... 24
7. DISEÑO DE REJAS PARA RETENCION DE SOLIDOS ................................................................. 24
8. DISEÑO DE SEDIMENTACION PRIMARIA .................................................................................... 25
9. DISEÑO DEL REACTOR BIOLOGICO (TANQUE DE AERACION) ............................................... 25
10. DISEÑO SISTEMA DE RECIRCULACION DE BIOMASA ............................................................ 27
11. DISEÑO SEDIMENTACION SECUNDARIA .................................................................................. 27
12. DISEÑO DE LINEA DE TRATAMIENTO DE BARROS ................................................................. 27
13. DISEÑO SISTEMA DE AEREACION ............................................................................................. 29
13.1. GENERALIDADES............................................................................................................................. 29
13.2. TIPOS ............................................................................................................................................. 30
13.3. CLASIFICACIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE AERACIÓN DISPONIBLE ........................................................... 30
14. DIAGRAMA DE PROCESO EJEMPLIFICATIVO .......................................................................... 31
15. BASE DE DATOS PARA LA RESOLUCION DEL T.P. ................................................................. 32
15.1. DATOS DE PARTIDA Y CARACTERIZACIÓN DEL LÍQUIDO RESIDUAL A TRATAR ........................................ 32
15.2. DISEÑO DEL REACTOR BIOLÓGICO (TANQUE DE AERACIÓN)................................................................ 33
15.3. REÚSO DEL LÍQUIDO DEPURADO Y NORMATIVA PARA SU CONTROL ..................................................... 37
16. BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS ........................................................................................... 38

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1. INTRODUCCION
El presente Trabajo Práctico consiste en la presentación teórica general para que el alumno
pueda diseñar y calcular los parámetros básicos necesarios para la ejecución de un sistema
de tratamiento de líquidos residuales mediante el proceso de barros activados convencional.
2. OBJETIVO
El sistema de tratamiento a diseñar y calcular, deberá ser un proceso de barros activados
convencional. Se utilizará para depurar efluentes cloacales garantizando condiciones
óptimas de funcionamiento y parámetros físicos, químicos y biológicos de salida para su
reúso, según las normativas vigentes.
3. ALCANCE
Se deberán realizar y presentar la siguiente documentación como contenido mínimo del
presente Trabajo Práctico, el cual se compone de las siguientes dos partes:

3.1. Documentación gráfica


Plano de Diagrama de Proceso con la propuesta del tren de unidades para el proceso de
depuración de barros activados convencional, plasmando dimensiones reales calculadas en
planta de cada unidad y volcando parámetros básicos de entrada y salida (características
físico/química y microbiológicas del líquido) y de funcionamiento y operación verificados en
el diseño y cálculo de cada proceso interviniente. Incluye pre-tratamiento, tratamientos
primario y secundario, y línea de tratamiento de barros purgados.
Se deberá entregar en formato IRAM A3 con rótulo identificatorio.

3.2. Memoria Técnica


Memoria técnica con el diseño y verificaciones básicas del proceso adoptado y propuesto,
adjunto a un breve resumen en carácter ejecutivo de la línea de tratamiento propuesta,
incluyendo justificación y conclusión de los valores obtenidos.
Se deberá entregar en formato IRAM A4 con rótulo identificatorio.
4. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE BARROS ACTIVADOS

4.1. Generalidades
El sistema de depuración y/o tratamiento de líquidos residuales urbanos (cloacales) y/o
industriales, conocido como barros activados, lodos activados o fangos activados, fue
desarrollado en Inglaterra en 1914, y consiste en un proceso donde la estabilización de la
materia orgánica se logra a través de bacterias aeróbicas, desarrolladas en un reactor
conocido como tanque de aeración, donde la concentración de las mismas se mantiene en
el sistema mediante la recirculación del lodo/barro/fango biológico obtenido en la
sedimentación posterior a la aeración (sedimentación secundaria).
Por lo tanto podemos decir que el sistema de lodos activados se trata de aguas residuales
en contacto con floc biológico previamente formado en el reactor aerado. El lodo formado
tiene la propiedad de poseer una superficie altamente activa para la adsorción de materiales
coloidales, por lo que finalmente el resultado será una porción de materia orgánica
susceptible de descomposición biológica.

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Podemos esquematizar la línea de tratamiento de un sistema de barros activados como


muestra la figura N°1. En la misma se aprecian las distintas etapas que lo componen, las
cuales se desarrollarán con más detalle posteriormente, tales como el pretratamiento,
tratamiento primario y secundario, y la recirculación de lodo biológico.

Figura N°1

La tecnología de tratamiento de barros activados presenta una eficiencia muy elevada en la


remoción de materia orgánica (mayores al 90% en términos de DBO) pudiendo además
desarrollar una remoción biológica de nutrientes si así fuese requerido. Una particularidad
de este sistema es la importante demanda energética que requiere para su funcionamiento y
la gran producción de barro generado, por lo que el diseño y ejecución de una línea de
tratamiento de ese subproducto resulta indispensable y representa una significancia en los
costos operativos del proceso. Se trata de un sistema de tratamiento biológico que ofrece un
resultado altamente eficiente, involucrando menor área para su emplazamiento y que
presenta costos operativos considerables.
Dada la complejidad en su operación, requiere de personal experto y especializado, y un
nivel de control elevado que incluye en la mayoría de los casos, contar con laboratorio
microbiológico en la misma planta.
Este tipo de procesos de depuración suele presentar complicaciones de carácter biológico
cuando por algún motivo proliferan en el reactor organismos no deseables como lo son un
tipo de bacteria con escasa capacidad de sedimentación (filamentosas). Como se podrá
deducir estas bacterias le restarán eficiencia al sedimentador secundario dificultando
además la recirculación y como consecuencia deteriorando la calidad final del efluente.
Podemos resumir las características positivas y negativas del proceso de barros activados
convencional en la siguiente tabla

Ventajas Desventajas

Elevada eficiencia en la remoción de DBO Costos de instalación y operación elevados

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Nitrificación usualmente obtenida Elevado consumo de energía


Posibilidad de remoción biológica de N y P Necesidad de mano de obra especializada
Bajo requerimiento de área para operación

Proceso confiable Elevado índice de mecanización

Posibilidades reducidas de malos olores, Relativamente sensible a descargas tóxicas


insectos y gusanos Necesidad de tratamiento completo del
barro y su disposición final
Posibles problemas de impacto ambiental
debido a ruidos (sistema de aeración)

4.2. Esquema general de los sistemas de tratamiento


Se presenta a continuación, la clasificación de recolección y tratamiento de líquidos
residuales, y luego un cuadro resumen sobre los tipos de tratamiento y sus objetivos
generales, con el objeto de encuadrar e identificar el proceso de barros activados en un
marco general global de las tecnologías de depuración existentes.

Figura N°2
Por lo tanto podemos encuadrar y clasificar al proceso de barros activados con las
siguientes características generales:
Para procesos de depuración de aguas residuales urbanas y/o industriales
Mediante sistema mecanizado
Biológico Aerobio de cultivo en suspensión
Convencional: para tratamiento secundario, es decir, remoción de materia orgánica.
Los procesos de depuración de los líquidos cloacales se agrupan según las propiedades en
que se base ese proceso de depuración. Estos procesos se pueden dar en forma parcial o
completa según sea el grado de tratamiento o depuración que se pretenda alcanzar y este a
su vez según las exigencias del medio o de la imposición de la normativa.

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BARROS ACTIVADOS CONVENCIONAL


Figura N°3
Como comentario, podríamos incluir un tratamiento cuaternario cuando se requeriría el
reúso del líquido residual para suministro como agua apta para el consumo humano.
Básicamente incluye los procesos de ósmosis inversa y tecnologías de membranas.

4.3. Concepto del proceso


El proceso de barros activados tiene como objeto principal la remoción de materia orgánica
la cual se encuentra en función del tiempo de contacto en el tanque de aeración, tal como se
muestra en la siguiente figura, la cual presenta curvas de procesos de oxidación biológica,
de materia orgánica adsorbida y la remoción total producida.

Figura N°4
En la figura anterior se indica que el material sintetizado es proporcional a la oxidación
biológica, la cual contribuye muy poco al total removido en los momentos iniciales del
proceso de aeración. Cuando se ha usado la capacidad de almacenamiento total del lodo,
este deja de ser activo en el sentido adsortivo. Luego de un periodo de aeración, donde el
material orgánico se emplea en oxidación y síntesis, la actividad se recupera, llamándose
proceso de estabilización del lodo.
En el medio ambiental de un sistema de lodos activados encontramos una gran variedad de
especies de bacterias (las más comunes, Bacilus y Pseudomonas), hongos, protozoos y
metazoos. La recirculación de lodos hace, sin embargo, el medio más inhóspito para la
macrofauna acuática. En el proceso de purificación, las bacterias nitrificantes “nitrosomoas”
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y “nitrobacter” son consideradas como organismo principal para la formación de floc


biológico.
Los problemas más comunes es la sedimentabilidad pobre de lodos activados asociados
con crecimiento filamentosos, fenómeno conocido como bulking.
Los hongos, generalmente no abundan en lodos activados, como así tampoco cuando se
trata de aguas residuales. Sin embargo, son tan efectivos como las bacterias para la
estabilización del material orgánico, produciendo también floc biológico flotante. El problema
de que se genere por hongos, surge en el tratamiento de residuos ácidos. En general, la
ausencia de luz adecuada y la mezcla intensa hace que normalmente no se encuentren
algas en los lodos activados.
Los protozoos son los organismos más abundantes, siendo algunos completa o
parcialmente sapróbicos y compiten con las bacterias por el material orgánico. otros son los
holozóicos, proveyendo un enlace vital en la cadena alimentaria y en el proceso del
tratamiento. Los más comunes, posiblemente, sean los protozoos flagelados. Los metazoos
son usualmente raros en lodos activados y algunas veces se encuentran rotíferos.
En la Figura N°2 se esquematiza un sistema aerobio de lodos activados

Figura N°5
Básicamente, la comunidad de los lodos activados puede ser muy variable y depende
principalmente de:
Naturaleza del suministro del alimento
Concentración del alimento
Turbulencia
Temperatura
Tiempo de aeración
Concentración de lodos

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Las aguas residuales crudas fluyen con materia orgánica como suministro alimenticio. Las
bacterias producen nuevas bacterias, utilizando el oxígeno disuelto y liberando dióxido de
carbono:

Figura N°6
Los protozoos consumen bacterias para obtener energía y reproducirse. Una porción del
crecimiento bacterial muere, liberando su contenido celular en la solución para una nueva
síntesis en células microbiales. La mezcla líquida, aguas residuales con floc biológico en
suspensión, es separada en un sedimentador, se recircula floc sedimentado continuamente
al tanque de aeración y se descarga efluente clarificado.

4.4. Diagrama de predominio relativo


El proceso de lodos activados y la relación existente entre ellos se puede entender a través
del diagrama de predominio relativo que se muestra en la figura N°7. Además en ella se
consideran las condiciones ideales, como lo es a una temperatura de 20 °C, pH entre 6,5 y
8,5, OD mayor a 2 mg/l, nutrientes apropiados, ausencia de sustancias tóxicas y un reactor
típico discontinuo.
El eje horizontal representa el tiempo de aeración, y el vertical el número relativo de
organismos. La escala del gráfico no es real, ya que el número de microorganismos difiere
ampliamente, quedando el número de bacterias muy alto en comparación con el de rotíferos.
La curva de rayas discontinua representa el alimento remanente (DBO) que disminuye hasta
un valor muy bajo. La curva de puntos representa la masa de microorganismos existentes,
que en un principio es muy bajo, incrementándose rápidamente con el tiempo hasta un
máximo sustentable por el alimento remanente, y disminuye al entrar la biomasa en
respiración endógena. Se observa que, para cualquier tiempo, se tiene una concentración
de alimento (DBO) y una masa fija de microorganismos. La relación entre estos dos factores
recibe el nombre de A/M (Alimento/Microorganismo).
Como puede verse en la figura, en un proceso discontinuo el alimento disminuye con el
tiempo, los microorganismos aumentan hasta un valor máximo y la relación A/M decrece. La
curva a rayas y puntos representa la tasa de consumo de oxigeno del proceso, al principio
del tratamiento, la tasa es baja, existen muy pocos microorganismos pero luego aumenta a
medida que el número de microorganismos crece. Esta tasa de consumo de oxígeno
depende de la masa microbial y de la actividad de las células, siendo máxima un poco antes
de obtenerse el número máximo de organismos y luego disminuye.

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Figura N°7
Punto A: Representa el comienzo del proceso discontinuo, donde el agua residual
acaba de introducirse en el tanque y la aeración comienza a operar. No se observa en
ese punto el predominio de ningún organismo necesario para el tratamiento. Durante el
desarrollo del proceso estarán presentes muchos tipos de organismos, pero cuando no
se mantienen condiciones de operación apropiadas se pueden desarrollar organismos
indeseables.
Punto B: Este punto representa el momento en que los organismos sarcodina alcanzan
su número máximo, siendo estos muy primitivos y de movimiento muy lento. La amiba es
más común, existen en gran número sólo cuando el suministro de alimento es alto o
cuando se reanuda la operación después de un período en el cual se ha perdido
biomasa.
Punto C: Este representa el punto máximo que alcanzan los protozoos flagelados. En
las figuras siguientes se muestran estructuras de estos microorganismos, siendo más
compleja que la sarcodina, son mucho más activos. Su movilidad les permite obtener
alimento cuando el suministro es muy bajo, para soportar una alta población de
sarcodinas. Este punto constituye el primer lugar de interés en el estudio de lodos
activados. La presencia de protozoos flagelados se percibe como espuma blanca o
carmelita claro. Ésta se coloca en una probeta, notándose que es de sedimentabilidad
pobre con un sobrenadante turbio. El nivel alto de la actividad de los protozoos
flagelados causa una tasa alta de consumo de oxígeno, ya que los microorganismos
requieren de más oxígeno cuando son muy activos. La DBO (alimento) del agua residual
la utilizan con un doble propósito: anabolismo y catabolismo. Los protozoos flagelados
se multiplican en este punto, permanecen en el sobrenadante y producen la turbiedad
del mismo. El efluente del proceso sería de DBO alta y sólidos suspendidos excesivos.
Punto D: En este punto, los ciliados y las bacterias alcanzan su número máximo. Dicha
zona corresponde a la operación de un proceso de lodos activados convencional. Las
bacterias remueven el alimento (DBO) del agua residual por absorción, donde la DBO
disuelta es absorbida directamente a través de la pared celular, y por adsorción las
bacterias atrapan mediante una capa o película gelatinosa pegajosa. Esta última

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propiedad adsortiva del lodo biológico se debe el nombre lodo activado. Las bacterias
mediante la secreción de enzimas descomponen o disuelven las partículas
part finas en tal
forma que el material puede absorberse dentro de la célula. Las bacterias requieren
menos alimento (DBO) y tiene una tasa de utilización de oxígeno inferior a la de los
protozoos flagelados. Los ciliados libres utilizan los cilios exteriores de la célula para
moverse, tiene menos movilidad que los protozoos y consumen menos oxígeno. oxígeno Se
observa en el reactor que hay unauna cantidad moderada de espuma de color carmelita. El
lodo se encuentra en buenas condiciones de sedimentabilidad y un sobrenadante claro.
La capa gelatinosa pegajosa de las bacterias permite que se junten y adhieran.
Punto E: En este punto, los ciliados adheridos y los rotíferos alcanzan su número
máximo. Este momento corresponde a la zona de operación de un proceso de aeración
extendida. Esta fase de suministro alimenticio es insuficiente para soportar
soport la masa
microbial existente, los organismos utilizan sus reservas alimenticias para subsistir.
Algunas células mueren, se rompen y se separan, y no pueden utilizarse como alimento.
Los rotíferos y los ciliados adheridos son capaces de consumir bacterias enteras para
subsistir. La observación del reactor en este momento nos indica la existencia de una
espuma carmelita oscura con apariencia grasosa, un lodo de sedimentación rápida,
floculación pobre y apariencia granular. El lodo posee gran cantidad de ciliados cil
adheridos, libres y bacterias. El sobrenadante del proceso sería de DBO baja con un
nivel alto de sólidos suspendidos, debido a la poca habilidad de la pequeña población
bacterial. Las consideraciones anteriores son válidas para un reactor discontinuo en
condiciones ideales, pero en la realidad ninguno opera en estas condiciones ideales y
los procesos de lodos activados son de flujo continuo. Se presume la existencia de
sistema de flujo pistón, en los cuales el agua residual se trata en tanques largos y
angostos, en los que las partículas retienen su identidad. Se puede decir que el proceso
convencional de lodos activados opera en la zona correspondiente al punto D, donde se
alcanza el número máximo de bacterias y los ciliados libres. Además,
Además el flujo sale por el
extremo final del tanque y entra en el sedimentador, donde los organismos se depositan
en el fondo. La mayoría de los microorganismos o biomasa es recirculada al reactor. La
concentración de DBO del agua residual representa el alimento y los sólidos só
suspendidos volátiles del licor de mezcla (SSVLM) a los microorganismos.
MICROORGANISMO FILAMENTOSO
(GENERACIÒN DE BULKING)

Figura Nº8

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4.5. Sistema convencional de barros activados


El esquema especìfico del flujo del proceso biològico convencional de lodos activados
(tanque de aeraciòn, sedimentador y recirculaciòn de lodos) se muestran en la siguiente
figura:

Figura Nº9
Los lodos recirculados y el agua residual proveniente del sedimentador primario, si lo hay,
entran en el tanque de aeración, donde son aerados y mezclados a medida que la mezcla
líquida fluye a lo largo del tanque. Los microorganismos estabilizan aerobiamente la materia
orgánica en el tanque de aeración y fluyen al sedimentador secundario donde el floc es
separado del agua residual, dejando un efluente claro de bajo contenido orgánico. Una
porción de los lodos es recirculada al tanque de aeración como simiente, y el exceso es
enviado al sistema de tratamiento y disposición de barros. En la figura Nº10 se muestra un
esquema de un establecimiento depurador de barros activados convencional con línea de
tratamiento de barros. El tanque de aeración tiene un tamaño fijo, y por consiguiente un
tiempo de retención fijo para cada caudal de entrada, efectuándose la actividad biológica de
los microorganismos.

Figura Nº10

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En un proceso de barros activados cuando se comienza la aeración, la relación A/M


(alimento/microorganismos) es muy grande, es decir, el crecimiento logarítmico de los
microorganismos llegará al máximo inicialmente. La materia orgánica del residuo se utiliza a
la tasa máxima con una tasa óptima de conversión de material orgánico en células nuevas,
el nivel de energía es alto, y mantendrá todos los microorganismos completamente
esparcidos durante un período de la fase logarítmica. Se llega a un punto en el que el
alimento es el factor limitante.
El crecimiento pasa entonces de la fase logarítmica a la fase de declinación, el floc empieza
a formarse, las células han perdido energía, ya no se apartan entre ellas y la turbulencia
promueve su contacto y aglutinación. Los microorganismos aumentan pero a una tasa cada
vez menor, la relación A/M alcanza un valor mínimo y se inicia la fase endógena. Estos son
incapaces de obtener suficiente energía del alimento remanente y comienzan a metabolizar
sus propias reservas. Si el tiempo de aeración se prolonga lo suficiente, todas las formas
biológicas morirían. El proceso de lodos activados nunca se deja llevar a tales extremos.
Generalmente, cuando se obtiene la fase endógena, el floc es separado de la fracción
lìquida mediante sedimentación. La recirculación de floc biológico concentrado es mayor que
la inicia, y la relación A/M será también menor que la relación inicial. Si el tiempo de
aeración permaneciera constante se obtendría una mejor floculación y un efluente más
claro. En conclusión, la remoción orgánica es más rápida en la fase de crecimiento
logarítmico. Consecuentemente, el diseño del proceso y la operación de la planta deben
tener en cuenta las variaciones de carga orgánica y de caudal en las aguas residuales
afluentes.
El tamaño del tanque de aeración debe ser suficientemente grande para permitir que los
microorganismos alcancen la fase endógena durante los periodos de caudal máximo, de lo
contrario se perderán microorganismos. La oscilación y desequilibrio de lodos activados se
muestra en la siguiente figura.

Figura Nº11

4.6. Aeración
La aeración tiene como objetivo:
Suministrar oxígeno a las células

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Mantener las células en suspensión


Mantener en contacto íntimo el residuo con los barros activados
El tanque de aeración debe tener un tamaño adecuado para proporcionar suficiente tiempo
de retención, usualmente 0,5 a 24 horas, dependiendo del tipo de proceso.
Al ser un proceso aerobio, necesariamente se deben mantener las condiciones aerobias en
todo el tanque de aeración, sosteniendo un nivel de oxígeno disuelto (OD) de 0,5 mg/l. Esto
se logra manteniendo una concentración de 2 mg/l de OD en el efluente del tanque de
aeración.
El suministro adecuado de oxígeno busca el predominio de organismos en el sistema y
asegurar que sus productos de descomposición sean estables. La satisfacción deficiente de
la demanda de oxígeno trae como resultado un efluente turbio, puesto que los protozoos no
se desarrollan y se promueve el crecimiento de bacterias que retardan la sedimentación del
floc. Por otra parte, es importante el contacto íntimo entre el residuo y el lodo activado y
hacer que el proceso funcione, así como también para que los sólidos estén en suspensión
en el tanque de aeración. Generalmente, se espera un mejor asentamiento del lodo en el
tanque de sedimentación y la agitación del tanque de aeración, tal como se hace en el
proceso de aeración gradual. Los sistemas principales de aeración son por difusión
subsuperficial y aeración mecánica.
Generalmente las normas recomiendan mantener durante un minuto una concentración de 2
mg/l de OD en todo momento y proporcionar una mezcla vigorosa del contenido de agua en
el tanque de aeración. La siguiente tabla presenta la aeración difusa según el proceso a
diseñar, referente a la cantidad de metros cúbicos de aire aplicado por kilogramo de materia
orgánica en el tanque de aeración.

Proceso m3 de aire / kg de DBO

Convencional > 95

Aeración escalonada > 95

Estabilización y contacto > 95

Tasa alta 25 - 95

Aeración prolongada > 125

A continuación se presenta un esquema para la incorporación de aire requerido para el


proceso en el tanque de aeración.

Transferencia de
Oxígeno Disuelto
Burbuja de aire oxígeno Utilizaciónde OD Células Biológicas
OD
R=K (βCs-Ct)

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Las burbujas de aire se crean mediante aire comprimido a través de un difusor o mediante
agitación mecánica para introducir el oxígeno en el líquido mediante mezcla turbulenta. La
tasa de transferencia de oxígeno puede calcularse por la siguiente expresión:

Tasa de transferencia Descripción / definición


de oxígeno

R: tasa de transferencia de oxígeno del aire en OD [mg/l.h]


K: coeficiente de transferencia, el cual depende del equipo de
aireación y de las características del agua residual [h-1]
β: coeficiente de saturación de oxígeno, usualmente adoptamos
R=K (βCs-Ct)
0,8 – 0,9
Cs: concentración de saturación de OD [mg/l]
Ct: concentración de OD existente en la mezcla de agua residual
[mg/l]
(βCs-Ct): déficit de OD [mg/l]

La tasa de utilización del OD es esencialmente una función de la relación


alimento/microorganismo = DBO/SSLM, del tiempo de aeración y de la temperatura. El
consumo biológico es generalmente menor de 10 mg/l.h para procesos de aeración
extendida, cerca de 30 mg/l.h para procesos convencionales y tan grandes como 100 mg/l.h
para procesos de alta tasa. La concentración crítica de OD se toma generalmente igual a 0,5
mg/l, y típicamente 0,2 – 2,0 mg/l. En resumen, el contacto íntimo del agua residual con una
cantidad óptima de floc biológico activo en presencia de un adecuado suministro de oxígeno,
durante un período de tiempo conveniente, seguido de una separación eficiente de los
organismos y del líquido purificado, son los requisitos generales del proceso en estudio.

4.7. Parámetros de diseño para el proceso


Esquemáticamente, una planta de lodos activados puede representarse como la siguiente
figura suponiéndose de mezcla completa.

Figura N°12

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Concentración de DBO soluble (S) está formada principalmente por compuestos carbonosos
en disolución. La DBO insoluble se separa en sedimentación primaria y secundaria, por lo
tanto el diseño en plantas de barros activados se basa en el consumo de la DBO soluble.
La concentración de los sólidos volátiles en suspensión (SSV). Estos sólidos volátiles en
suspensión se refieren a los lodos biológicos, constituidos por una población heterogénea de
microorganismos. La determinación experimental de los SSV se lleva a cabo midiendo la
pérdida de peso de los sólidos totales en suspensión después de incineración en una estufa
de laboratorio a 600°C. Esta pérdida de peso corresponde principalmente a la volatilización
del lodo biológico. Los sólidos remanentes después de la incineración a 600° C
corresponden a los sólidos en suspensión no volátiles. Su naturaleza es distinta de la de los
lodos biológicos, estando constituidos por materia inerte tanto orgánica como inorgánica.
Los parámetros de diseño básicos más utilizados son:

Parámetros básicos para el diseño Fórmula de cálculo / definición /


descripción

θh = V / Q
Tiempo de aeración = tiempo de V: volumen del tanque de aeración
retención hidráulica Q: caudal de aguas residuales (sin caudal
de recirculación)

COV = CO / V
CO = So x Q: carga orgánica del proceso
Carga orgánica volumétrica o Carga de
Q: caudal afluente
DBO por unidad de volumen
So: concentración de DBO
V: Q x θh

A / M = (Q x So) / (V x X)
Q: caudal afluente
So: DBO del líquido residual
Relación A/M = Alimento/Microorganismo
V: volumen tanque de aeración
X: concentración SSV en el tanque de
aeración

θc = (V x X) / ((Qw x Xr) + (Qe x Xe))


V: volumen del tanque de aeración
X: concentración de SSV en el tanque de
aeración
Tiempo promedio de retención celular =
Qw: caudal de lodo purgado o dispuesto
edad de lodos
Xr: concentración de SSV en el lodo
recirculado
Qe = (Q – Qw): caudal efluente tratado
Xe: concentración SSV del efluente tratado

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El tiempo promedio de retención celular, calculado con base en el volumen del tanque de
aeración, puede interpretarse como una medida del tiempo promedio de residencia de los
organismos en el sistema. Un valor apropiado de edad de lodos da como resultado una
depuración de alta calidad.
Si se supone que la concentración de sólidos en el efluente de sedimentación es baja,
podemos simplificar la edad de lodos como:
θc = (V x X) / (Qw x Xr)
Además cuando el lodo se dispone directamente del efluente del reactor:
θc = V / Qw, donde Qw = V / θc
De esta manera, el proceso puede controlarse enviando a disposición diariamente, un
caudal igual al cociente entre el volumen del tanque y el tiempo promedio de retención
celular o edad de lodos. El lodo dispuesto se extrae de la recirculación, y se desprecian los
sólidos del efluente. Ese lodo dispuesto se puede calcular como:
Qw = (V x X) / (θc x Xr)
La tasa de recirculación de lodos (R) del sedimentador secundario al tanque de aeración, se
acostumbra a expresarla como porcentaje del caudal recirculado:
R (%) = Qr x 100 / Q
Por lo tanto adoptando una tasa de recirculación recomendada podemos obtener el caudal
de recirculación aproximado.

4.8. Tablas de parámetros de diseño y operación de lodos activados


A continuación se presentan tablas resumen de los parámetros de diseño y operación de los
lodos activados en función de las diferentes variantes del proceso en estudio.

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4.9. Etapas esenciales del proceso de barros activados


Luego del estudio realizado, podemos globalizar dentro de un marco general las etapas
esenciales y fundamentales para un proceso de barros activados:

1° Etapa de contacto, adsorción o floculación del agua residual y el barro activado

2° Etapa de aeración manteniendo el reactor aeróbico y en suspensión el licor de mezcla.

3° Etapa de separación de la fase sólida (lodo activado) y la fase líquida (efluente tratado) del licor de mezcla:
sedimentación secundaria

4°Etapa de recirculación del lodo activo separado en la sedimentación secundaria al afluente del reactor
aeróbico.

5°Etapa de disposición del lodo activado en exceso del circuito a fin de mantener el equilibrio de la biomasa.

Figura N°13

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5. CARACTERISTICAS DE LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO A APLICAR

5.1. Pretratamiento
Permite la remoción de constituyentes tales como sólidos en suspensión groseros y arena,
que pueden causar problemas de mantenimiento u operativos en las instalaciones de
tratamiento.

Rejas Utilizadas para la remoción de residuos de tamaño relativamente


(a adoptar para grande que pueden producir daños en las estaciones de bombeo o
el TP) depósitos en los canales, provocando obstrucciones. Se colocan
antes de los pozos de bombeo. Para rejas gruesas se podrá retener
partículas con diámetro entre 4 y 10 centímetros, para rejas medias
entre 2 y 4 centímetros y para rejas finas entre 1 y 2 centímetros.

Tamizado Los tamices son utilizados para la remoción de residuos de tamaño


comprendido entre 0,25 y 2,5 cm de diámetro, que pueden producir
daños en las estaciones de bombeo o depósitos en los canales,
provocando obstrucciones y acumulaciones en la planta de tratamiento.
Suelen colocarse a continuación de los sistemas de rejas.

Desarenado Remoción de arena y sólidos discretos con el objeto de proteger los


equipamientos subsecuentes contra la abrasión, evitar obstrucciones,
canalizaciones y depósitos de materiales inertes en los decantadores y
digestores.

Compensación Se utiliza para atenuar variaciones y obtener un efluente líquido de


caudal y calidad uniformes, cuando se tienen oscilaciones significativas
en cuanto a la cantidad y calidad de la corriente de desecho. Esta
operación reduce la variabilidad del tratamiento, permitiendo la
utilización de plantas más compactas con un mejor aprovechamiento de
todas las unidades.

Separación de Se utilizan desengrasadores gravitatorios de diseño simple que permiten


aceites y grasas la separación de grasas no emulsionadas por el efecto de flotación
natural, y sin el agregado de aire en el efluente.

Neutralización Consiste en el agregado de soluciones ácidas o alcalinas para llevar el


pH extremadamente alto o bajo de un efluente líquido, a valores
cercanos a la neutralidad (rango de pH: 6 a 9).

5.2. Tratamiento primario


Consiste en la remoción física de una porción de los sólidos suspendidos y materia orgánica

Sedimentación Remoción de las partículas sedimentables, granulares y floculentas


(a adoptar para por la acción de la gravedad.
el TP)

Flotación Separación de la materia suspendida. Se utiliza principalmente para


lograr el espesamiento de suspensiones de barros químicos o biológicos.
Consiste en la inyección de aire a presión en la masa líquida, la cual se
conduce a un tanque a presión atmosférica, provocando la liberación del
aire disuelto en pequeñas burbujas que permiten el ascenso de las

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partículas suspendidas, para ser recogidas en la superficie.

Coagulación Es el proceso de adición de reactivos químicos para producir la


desestabilización de las partículas coloidales y permitir en la etapa de
floculación su aglomeración con otras partículas suspendidas, de modo
tal que se puedan formar agregados capaces de sedimentar en forma
más rápida.

Floculación Consiste en la aplicación de agitación suave a la corriente que ha sido


sometida a una etapa de coagulación, para promover el contacto entre
las partículas y posterior formación de partículas mayores.

5.3. Tratamiento secundario


Este tipo de tratamiento se utiliza para la remoción de la materia orgánica coloidal y disuelta
presente en un efluente líquido. Algunas sustancias orgánicas suspendidas también serán
metabolizadas y por las características naturales de floculación y sedimentación de la
biomasa producida en el tratamiento, podrán removerse en la etapa posterior de
sedimentación.
Biológicos aeróbicos de cultivo suspendido

Barros activados En general el barro activado convencional se diseña con un


convencional tiempo de retención celular promedio de entre 5 y 15 días de
(a adoptar en permanencia. Este valor se corresponde con un tiempo de
este TP) residencia hidráulica de entre 4 y 8 horas para líquido cloacal
doméstico si la concentración de sólidos suspendidos del líquido
mezcla es de alrededor de 2000 mg/L. La recirculación
generalmente oscila entre el 25 y el 75% del caudal de la
alimentación y el barro de purga puede provenir tanto de la línea
de recirculación como de la cámara de aeración.

Barro activado La versión de la aeración extendida en el proceso de barro activado fue


aeración concebida para superar dos inconvenientes del sistema convencional:
extendida la gran cantidad de barro residual que debe ser dispuesto y la
necesidad de controlar de cerca la operación del proceso. Se
caracteriza por favorecer un contacto prolongado entre el líquido y la
masa de microorganismos, de modo tal que se obtenga una elevada
eficiencia del proceso y una oxidación en la fase endógena, hasta que
el lodo residual presente características de buena sedimentabilidad y
filtrabilidad, sin presencia de olor.

Reactor Este sistema es un tipo de barro activado, en el cual se combinan en un


Discontinuo único reactor las funciones de aeración, sedimentación y decantación.
Secuencial (SBR) El proceso emplea un ciclo de cinco etapas: llenado, reacción,
sedimentación, vaciado y eliminación del barro. Durante la etapa de
llenado, el efluente ingresa al tanque y se mezcla con la biomasa
sedimentada remanente del ciclo anterior. A continuación comienza la
etapa de reacción, que implica la aeración del efluente y del licor
mezcla para oxidar la materia orgánica presente. La aeración y
agitación se detienen durante la etapa de sedimentación, permitiendo
que los sólidos sedimenten. El líquido sobrenadante se clarifica durante
la etapa de decantación y finalmente los sólidos se remueven del fondo
del tanque durante la etapa de vaciado. La mayoría de las instalaciones

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cuenta con dos o más tanques en paralelo, de modo tal que cuando el
primer tanque finaliza su ciclo, el segundo reactor se encuentra en la
etapa de llenado.

Zanjas de Este tipo de sistema de tratamiento conserva los mismos principios


Oxidación básicos de los sistemas de barros activados, con períodos de aeración
mayores de los que se adoptan en general, en los procesos
convencionales, y características que lo incluyen entre la modalidad de
aeración prolongada u oxidación total.

5.4. Tratamiento de barros purgados


Previo a la disposición final de los líquidos residuales de una localidad o planta industrial
debe procederse a su tratamiento. Como consecuencia del tratamiento aplicado se tendrá
un líquido mucho más apto para su volcamiento final, pero también se tendrán lodos. Estos
lodos contienen las sustancias y partículas contaminantes del líquido residual, en su estado
original o modificado por el proceso, pero en un estado mucho más concentrado. Aun
cuando se los denomina "lodos" o "fangos", los mismos están compuestos en casi un 99%
por agua.
Dado un barro genérico, los procesos de tratamiento que se le aplicarán previo a su
disposición final son:

Etapas Tecnología de aplicación

Espesado por gravedad


Espesamiento (a adoptar en este TP)
Flotación por aire disuelto

Digestión aerobia
Digestión Digestión anaerobia
Tanque Imhoff

Acondicionamiento químico
Acondicionamiento
Tratamiento térmico

Playas de secado
Deshidratación y secado (a adoptar en
Centrifugación
este TP)
Filtros prensa / banda

Relleno sanitario (adoptado en este TP)


Disposición final Fertilizante o acondicionador de suelo
Lagunaje

Por supuesto, no todos los tipos de barros deben pasar por todas estas etapas de
tratamiento. Por ejemplo, los barros provenientes de lagunas de estabilización ya están
digeridos, debido a los largos tiempos de residencia implicados. Por lo tanto, en ellos se
pueden obviar, en general, las 3 primeras etapas. Igualmente, los barros provenientes de
plantas depuradoras por aeración extendida usualmente no originan barros primarios pues
carecen de una unidad de sedimentación primaria. Por este motivo puede estudiarse la
posibilidad de obviar la digestión.
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Espesamiento
El objetivo del espesamiento es reducir sensiblemente el volumen de barros a tratar. Esto se
logra aumentando la concentración de sólidos, de forma que se eliminará un importante
volumen de agua (la cual es reingresada a la planta de tratamiento). La reducción de
volumen puede llegar al 75% si se tiene en cuenta que, por ejemplo, para un proceso de
barros activados convencionales, los lodos generados tienen una concentración del 0,5% al
1% y que luego del espesamiento esta concentración aumenta al 4%.
Espesadores a gravedad (a aplicar en el presente Trabajo Práctico)
Como ya se dijo, la principal finalidad del espesamiento es reducir el volumen de
fangos a tratar en las etapas posteriores, lo que se logra quitando el agua intersticial
que contienen los mismos. En los espesadores a gravedad se aprovecha la
propiedad de los lodos de compactarse en el fondo de los tanques de sedimentación
para lograr esta reducción de volumen. Por ello se realiza en reactores similares a
los sedimentadores secundarios. Pueden ser circulares o rectangulares, con
barredores de fondo y de superficie, y la pendiente del fondo de los reactores es más
pronunciada que en el caso de los sedimentadores secundarios, de manera que el
barro fluye mejor hacia el fondo del tanque y además se obtiene una capa de fangos
más alta que aumenta el espesamiento obtenido. El espesamiento por gravedad
puede aplicarse tanto a barros primarios como a secundarios y mixtos, pudiendo
estar los mismos digeridos o sin digerir.

Figura N°14

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Proceso de cálculo Para la sedimentación tipo IV no se tienen modelos teóricos de


aplicación práctica. El dimensionamiento se realiza por métodos empíricos o semiempíricos
entre los que se pueden mencionar: v Método del flujo de sólidos. v Método de Talmadge y
Fitch. v Método de la carga de sólidos. Los dos primeros requieren que se hagan ensayos
sobre el barro a tratar. El último es un método empírico que suele usarse para el diseño si el
barro no está disponible aun para ser analizado. Se citan distintas cargas superficiales de
sólidos típicos según el tipo de barros a tratar como se muestra en la Tabla:

Utilizando este último método, el área W se calcula con:


W = q/qs
Siendo q la carga de sólidos del afluente, medida usualmente en kg. de SST por hora o por
día, y qs la carga superficial de sólidos (en unidades de caudal por unidad de superficie),
valor que se obtiene de la tabla anterior. La carga de sólidos se calcula de la forma habitual
con:
q = SST x Q
Donde SST es la concentración de sólidos suspendidos totales en el afluente, expresada en
miligramos por litro o gramos por metro cúbico.

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Digestión
Esta etapa tiene como finalidad estabilizar los barros provenientes de aquellos procesos en
los que esta estabilización no fue completa. Los lodos que se originan en procesos de
depuración con cortas edades de la materia celular deben necesariamente ser sometidos a
digestión para evitar que entren en putrefacción en las etapas posteriores. En cambio, si
provienen de procesos con largas residencias celulares, se admite que ya están lo
suficientemente estabilizados como para que no exista posibilidad de putrefacción posterior.
La digestión puede ser: Anaerobia o Aerobia
Acondicionamiento
Esta etapa es necesaria cuando el proceso posterior de deshidratación requiere condiciones
especiales del barro a tratar o bien cuando el tipo de barro así lo exige. Un caso típico es el
agregado de coagulantes previo a una deshidratación con filtros prensa o filtros de bandas.
El acondicionamiento puede ser: Químico o Térmico
Deshidratación y secado
El objetivo de esta etapa es reducir los tenores de humedad del barro de valores superiores
al 90% a rangos cercanos al 35% o 40%. Nuevamente, se tienen importantes reducciones
de volumen. El lodo pasa de un estado semisólido a otro que puede considerarse como
sólido, por lo que se vuelve más manejable. Los procesos de deshidratación y secado
admiten una primera clasificación según la forma en que ésta se produce:
Deshidratación natural: En estos procesos la humedad es removida por evaporación natural
y por drenaje gravitatorio o inducido. Puede haber alguna asistencia mecánica, como
durante el mezclado y volteado del barro en las playas pavimentadas o alguna asistencia
por vacío para mejorar el drenaje, pero el movimiento del agua se controla por fuerzas
naturales.
Deshidratación mecánica: En este caso el movimiento del agua es inducido por fuerzas
externas que se generan en dispositivos mecánicos, como la fuerza centrífuga en el caso de
las centrífugas, o las presiones positivas (filtros prensa y filtros de bandas) o negativas
(filtros de vacío) que se aplican al barro.
Generación estimada de barros por sistema de tratamiento – tabla comparativa
Barros producidos por distintos sistemas de tratamiento para líquidos residuales urbanos de
una misma población.

Gran generación
de barros, por lo
tanto es necesaria
una “línea de
tratamiento de los
mismos”

Figura N°15

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6. RESUMEN DEL SISTEMA DE DEPURACIÓN ADOPTADO


ETAPA PROCESO TECNOLOGIA OBJETIVO
GENERAL

Pretratamiento Tamizado Rejas gruesas Remoción de sólidos


en suspensión
groseros

Tratamiento Sedimentación Desarenador Remoción física de


Primario primaria convencional una porción de los
sólidos suspendidos

Tratamiento Barros Activados Tanque de aeración Remoción de


secundario convencional + (reactor biológico) y materia orgánica
Sedimentación sedimentador circular a coloidal y disuelta
secundaria gravedad

Tratamiento de Espesamiento Espesador circular a Aumento de la


barros Deshidratación gravedad con barredor concentración de
producidos de fondo y playas de sólidos a disposición
secado final

A continuación se presentan lineamientos generales para el diseño de los procesos


seleccionados. Se aclara que al final del proceso de depuración, se realizará una
desinfección con solución clorada, sistema que escapa el alcance del presente T.P.
7. DISEÑO DE REJAS PARA RETENCION DE SOLIDOS
Se adopta como pretratamiento: Reja automática a cable para desbaste grueso a
instalarse en canal abierto revestido de sección rectangular.
Las variables básicas para tener en cuenta su diseño son:
Caudal de diseño del proceso (Q):
Ángulo de instalación respecto a la horizontal (α):
Separación libre entre barrotes (Sb):
Dimensiones del canal a instalarse (B y H):
Tirante de agua antes del ingreso a la reja (hLIQ))
Cálculo y verificación hidráulica (según COFAPYS)
Determinación del coeficiente β:
Forma de las barras de la reja Valores de β

Rectangular con aristas sin redondear 2,42

Rectangular con aristas redondeadas 1,67

Redonda 1,79

Perfilada 0,76

Espesor barrote en dirección del flujo (e):


Coeficiente de gasto (K): β (e/Sb)3/4
Velocidad de aproximación (U): Q / (B.hLIQ)
Pérdida de carga en reja limpia (Phrl)): K (Ua2/2g)
Cantidad de barrotes (Nb):
Velocidad de paso (Up): Q / ((B-Nb.e) hLIQ

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Velocidad de paso recomendada a verificar entre 0,6 y 1,2 m/s


Determinar modelo comercial disponible en el mercado
o http://www.estruagua.com/es/solidos-gruesos-y-medios/reja-automatica-a-
cable-cablerake-r.html
8. DISEÑO DE SEDIMENTACION PRIMARIA
Se adopta como sedimentación primaria: Sedimentación tipo 1, desarenador para
partículas discretas.
Las variables básicas para tener en cuenta su diseño son:
Caudal de diseño del proceso (Q)
Diámetro y densidad de partícula discreta adoptada: d=0,25 mm y γ=2650 kg/m3
Carga superficial de diseño adoptada: Cs= 2000 m3/m2.día (aplicar coeficiente de
seguridad de 1,25)
Dimensiones geométricas: B=ancho ; L=largo ; H=profundidad
Cálculo de velocidad horizontal: VH = Q/(B x H) ; Cs= Q/(B x L)
Limitación superior para evitar resuspensión de partículas discretas e inferior para
evitar sedimentación de materia orgánica : VH < 0,35 m/s
9. DISEÑO DEL REACTOR BIOLOGICO (TANQUE DE AERACION)
Determinamos los parámetros básicos de diseño

Tiempo de aeración = θh = V / Q
tiempo de retención V: volumen del tanque de aeración
hidráulica
Q: caudal de aguas residuales (sin caudal de recirculación)

Forma y dimensiones del Tipo de agitador: a turbina c/variador de frecuencia:


reactor http://www.crismet.com.ar/

Tanque abierto con dimensiones:


Cantidad: > 1
Ancho – Largo:
Profundidad:

Carga orgánica volumétrica COV = CO / V


o Carga de DBO por unidad CO = So x Q: carga orgánica del proceso
de volumen
Q: caudal afluente
So: concentración de DBO
V: Q x θh

Relación A/M = A / M = (Q x So) / (V x X)


Alimento/Microorganismo Q: caudal afluente
So: DBO del líquido residual
V: volumen tanque de aeración
X: concentración SSV en el tanque de aeración

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Tiempo promedio de θc = (V x X) / ((Qw x Xr) + (Qe x Xe)


retención celular = edad de V: volumen del tanque de aeración
lodos
X: concentración de SSV en el tanque de aeración
Qw: caudal de lodo purgado o dispuesto
Xr: concentración de SSV en el lodo recirculado
Qe: caudal efluente tratado
Xe: concentración de SSV en el efluente tratado
Podemos suponer que la concentración de sólidos en
el efluente es baja, por lo que simplificamos la
expresión anterior:
θc = (V x X) / (Qw x Xr)

Concentración de SSV en el Xr = 1000 / 0,85 IVL


lodo recirculado IVL: índice volumétrico de lodos = Volumen de 1 gramo de
licor de mezcla de SS expresado en ml/g después de 30
minutos de sedimentación en el cono Imhoff

Caudal de lodos dispuesto Qw = V x X / θc x Xr

Tasa de recirculación de R = Qr / Q
lodos del sedimentador R: tasa de recirculación
secundario al reactor

Caudal de recirculación Qr = Q x R

Biomasa en el reactor X = (θc/θ) x [(Y(So – Se)) / (1+ kd θc)


Y: producción de barros
Se = DBOe – 0,63 (SSe): DBO del efluente
Kd: coeficiente de declinación endógena

Eficiencia del proceso E = (So – S) / So

Cálculo de aeración Procedemos a estimar la demanda de oxígeno por día


(incorporación de aire al requerido para el proceso (para cada reactor). Utilizamos la
reactor) siguiente expresión que tiene incorporados coeficientes que
salen de la estequiometria en función de la composición
típica de DBO estabilizada y de la DBO de la biomasa
extraída en el proceso (C5H7NO2+5CO2+2H2O+NH3):
DO = 1,5 Q (So-Se) – 1,42 Qw Xr
El resultado nos indicará la masa de oxígeno por día a
incorporar a cada reactor expresada en [Kg O2/día],
parámetro básico para la selección de equipos y diseño
del sistema de aeración. Expresamos los caudales en
m3/día.

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10. DISEÑO SISTEMA DE RECIRCULACION DE BIOMASA


Sistema de bombeo para caudal de recirculación: Selección de equipo de bombeo
adecuado y verificación de cañería de impulsión.
Una bomba funcionando y una en reserva, en función de Qr y altura manométrica
Hm = Htop + Σ pérdidas de carga (despreciar altura topográfica y adoptar sólo
pérdidas por frotamiento)
Se presenta una aplicación gratuita online para seleccionar equipo de bombeo que
se ajuste a las características del líquido bombeado.
o https://product-selection.grundfos.com/front-
page.html?%252525252525253D=&qcid=322742476&time=1473273603786
Iteración del diámetro y verificación de velocidad de líquido en la impulsión (< 2,0
m/s)
11. DISEÑO SEDIMENTACION SECUNDARIA

Las variables básicas para tener en cuenta su diseño son:


Caudal de diseño del proceso: Q + Qr
Fi: flujo de sólidos = FG + FF + Fe
FG: flujo de sólidos sedimentando por gravedad; FF: flujo de fondo (para
recirculación); Fe: flujo que sale en el efluente
Considerando que el flujo de sólidos que sale en el efluente es despreciable respecto
a FG y FF, entonces: Fi = FG + FF
Flujo de sólidos que sedimenta a través de un área unitaria de la zona de
sedimentación: FG [kg SS/m2.h) = X x Vs = (X x Q) / Ap
o X: concentración de SS en la zona de sedimentación
o Vs = Q/A: velocidad de sedimentación
o Ap: área en planta de la zona de sedimentación
Flujo de sólidos extraídos del fondo: FF = X x UL
o X: idem anterior
o UL= Qr / Ap: velocidad descendente del volumen de lodos en el fondo del
sedimentador
o Ap: área en planta de la zona de sedimentación
Fi = [(X x Q)/Ap] + [(X x Qr)/Ap] = Css: Carga superficial sedimentador = 30 m3/m2
dia (cofapys)
Adoptando un valor de diseño para Css y sabiendo que R=Qr/Q, entonces:
o Ap = [(1+R) x Q x X]/Css
Tiempo de permanencia: 2 hrs.
12. DISEÑO DE LINEA DE TRATAMIENTO DE BARROS
Espesamiento: se adopta espesador por gravedad con barredor mecánico de fondo

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o Tipo: planta circular con tolva tronco-cónica, con pantalla aquietadora de


entrada y egreso de sobrenadante superficial mediante vertederos de caída
libre con retorno al comienzo del circuito de la planta de tratamiento.
o Tiempo de permanencia hidráulica máxima: t= 24 hrs
o Rango de diámetro del espesador recomendado: 3 a 30 m. En caso de
superarse límite superior, adoptar mayor número de unidades.
o Altura recomendada total espesador: 3 a 6 m
o Altura máxima cuenco en tolva para aspiración de lodos: 0,90 m (evitar
septicidad y formación de gases)
o Volumen del espesador: Ve = Qw x t
o Área líquida del tanque circular: A = SS/Css
SS: masa de sólidos suspendidos totales (kg SS/d)
o Carga superficial másica (kg SS/d.m2): Css
o Velocidad de giro recomendada para barredor de fondo: 0,02 a 0,05 rpm.
o Presentación comercial de barredor de fondo
http://www.estruagua.com/es/espesadores/espesador-circular-de-
losdos-pacific-r.html
Playas / lechos de secado
o Los lechos de secado convencionales son estanques de poca profundidad,
en donde el lodo se aplicará en capas de hasta 0,20 m a 0,30 m de espesor
(normalmente 0,25 m).
o El fondo drenante estará asentado en el suelo natural o revestido con una
camada delgada de hormigón u otro material aislante
o El manto filtrante comprenderá las siguientes capas:
o Una capa inferior de 0,20 a 0,40 m de espesor de grava o piedra partida,
donde se alojarán los tubos de drenaje.
o Un lecho de arena con un espesor entre 0,10 a 0,30 m sobre el manto de
piedras. El tamaño efectivo de la arena estará entre 0,3 a 0,75 mm y
coeficiente de uniformidad no mayor de 4.
o Protección del manto de arena mediante ladrillos acostados, con juntas
abiertas de 2 a 3 cm, tomadas con arena de la misma granulometría.
o La cañería drenante serán caños perforados plásticos, con inclinación de 0,5
% hacia la salida de 110 mm de diámetro mínimo con JE.
o El líquido drenado será recogido por un canal o cañería colectora, el cual
funcionará por descarga libre.
o El ingreso del lodo se hará con descarga de caída libre y la cañería de acceso
y distribución deberá diseñarse para mantener una velocidad no menor a 0,75
m/s.
o La capacidad de cada playa de secado dependerá del volumen diario de lodo
a deshidratar. Para el diseño, se considerará que el llenado se completará en
3 días. Por lo tanto, el volumen de cada playa deberá diseñarse para la
producción estimada de lodos de la Planta en ese lapso.
o Cada unidad tendrá las siguientes dimensiones, las que se compatibilizarán a
fin de no tener una distancia superior a 10,00 m para el transporte manual de
lodo seco en su interior:
Ancho b, entre 3,00 y 6,00 m.

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Longitud L, no mayor a 30,00 m.


Relación longitud/ancho L/b, no mayor a 5.
o Superficie de las playas de secado podrán calcularse en base al criterio del
área necesaria por habitante (m2/hab): 0,04 m2/hab. (cofapys)
o Corte transversal ejemplificativo:

Relleno Sanitario
o El diseño del relleno sanitario se ajustará a las disposiciones emanadas de la
autoridad ambiental competente.
o El relleno sanitario de lodos consistirá en el enterramiento de los diferentes
tipos de sólidos provenientes del sistema de tratamiento y su cobertura con
una capa de terreno con espesor mínimo de 0,30 m con compactación
posterior.
o Las características del barro a disponer en relleno sanitario serán compatibles
con las establecidas por la autoridad ambiental competente.
o Cuando se mezcle el barro a disponer con suelo, podrán aplicarse capas de
0,30 m de espesor de la mezcla, siendo la concentración mínima del barro
empleado de 15% de sólidos. La cobertura final de terreno será de 0,60 a
1,00 metro.
o Cuando la disposición se realice en forma conjunta con residuos sólidos
domiciliarios, el lodo podrá conformar hasta el 10% de la mezcla residuos
sólidos/barro. La cobertura intermedia de las capas sucesivas de la mezcla
podrá tener un espesor mínimo de 0,30 m del terreno, mientras que la
cobertura final será de 0,60 m como mínimo.
o El proyectista indicará y justificará el sistema de colección y tratamiento
previsto para el líquido lixiviado y el agua de escurrimiento superficial del
relleno sanitario a utilizar.
13. DISEÑO SISTEMA DE AEREACION
El diseño del sistema de aeración escapa el alcance del presente T.P.
A continuación se darán a conocer los conceptos generales y clasificaciones utilizadas
comúnmente en procesos que requieran la incorporación de oxígeno para su
funcionamiento.

13.1. Generalidades
El proceso de aeración consiste en transferir oxígeno desde el aire al agua. Su principal
aplicación está en el tratamiento de líquidos residuales mediante procesos biológicos
aeróbicos. En éstos últimos el diseño de los sistemas de aeración es de fundamental

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importancia, tanto desde el punto de vista económico, como del funcionamiento del sistema.
El sistema de aeración constituye parte importante del costo de construcción de las plantas
de tratamiento y por otra parte si el sistema de aeración no funciona y no se calibra
adecuadamente, el sistema falla.

13.2. Tipos
Los equipos aeradores utilizados en el tratamiento de aguas residuales se dividen en tres
grandes grupos: los aeradores mecánicos superficiales, los de sistema de aire difuso y
sistemas que combinan ambos procesos.

13.3. Clasificación de la tecnología de aeración disponible


A continuación se presenta una clasificación de los equipos aeradores en función a su forma
de impulsar el aire. Encontramos dos grandes grupos:

Se recomienda la utilización de la tecnología en función a los requerimientos de aeración,


para los procesos de depuración de aguas residuales según la siguiente tabla:

Debemos diferenciar claramente los conceptos de aeración, que contempla la incorporación


de aire a un reactor, y la de aireación, que considera la expulsión de aire de un sistema
(pudiendo ser natural o forzada)

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14. DIAGRAMA DE PROCESO EJEMPLIFICATIVO


Ejemplo: Establecimiento Depurador Series de Lagunas Aeradas + Facultativas
El objeto del diagrama de procesos es visualizar en un plano con símbolos, esquemas y
circuitos, el funcionamiento general del sistema, indicando parámetros de diseño y
operativos de mayor relevancia.
Se adjunta en ANEXO: DOCUMENTACION GRAFICA

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15. BASE DE DATOS PARA LA RESOLUCION DEL T.P.


A continuación se realizará el diseño de un sistema de tratamiento por barros activados
convencional. A fines académicos y con el objeto de definir el alcance de la resolución, sólo
se procederá a desarrollar el diseño y verificación del reactor biológico (tanque de aeración)
perteneciente a un sistema de tratamiento completo. Por lo tanto se presentará
características de un líquido residual urbano (cloacal domiciliario) y se adoptarán parámetros
básicos para el diseño del reactor según lo expuesto, y luego se realizará un esquema del
diagrama de proceso correspondiente.

15.1. Datos de partida y caracterización del líquido residual a tratar


Se adoptará un Caudal de Diseño (Q) de 20 l/s para diseñar el reactor.
Se presenta caracterización del líquido residual a tratar, el cual tiene procedencia de una
población urbana tipo de la provincia de Mendoza.

Valor
Parámetro Unidad Mínimo Máximo N
Representativo

pH U de pH 7,5 7,1 9,5 43

Conductividad específica µS/cm 1120 155 1840 43

Sólidos sedim. 10 min. ml/l 1,3 0,2 7,0 11

Sólidos sedim. 2 hs ml/l 2,5 1,0 8,0 11

Sól. en susp. totales mg/litro 142 75 383 11

Sól. en susp. fijos mg/litro 19,5 10 83 10

Sól. en susp. volátiles mg/litro 107,5 65 300 10

Sulfato (SO4=) mg/litro 108,0 90 280 3

Alcalinidad total mg/litro 357 303 435 11

Sulfuros totales (S=) mg/litro 0,20 0,20 4,50 11

Nitrógeno amoniacal (N-NH3) mg/litro 38,2 29,4 79,3 11

Nitrógeno de nitrato (N-NO3-) mg/litro 0,01 0,01 0,01 9

D.B.O. (5 días,20°C) mg/litro 201 98 350 11

D.Q.O. mg/litro 475 108 1524 43

Fósforo total (PO4-3) mg/litro 18,6 13,6 23,6 2

Escherichia coli NMP/100ml 3,91E+07 1,20E+07 2,40E+08 42

Helmintos Huevos/litro 16 12 30 10

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15.2. Diseño del reactor biológico (tanque de aeración)


Tiempo de aeración = tiempo Adoptamos el tiempo de retención hidráulica según
de retención hidráulica recomendaciones:
θh = 5 hs = 18000 s
Luego determinamos el volumen total del reactor con el
TRH adoptado y el caudal de diseño.
V = θh x Q = 18000 s x 20 l/s = 360000 lts = 360 m3

Forma y dimensiones del Se adopta tanque de aeración abierto de sección


reactor cuadrada en planta (A = L), con agitadores a turbina con
variador de frecuencia.

Por conveniencia operativa (limpieza, reparación, etc.) se


adoptan tres líneas de tanques aerados en paralelo. Los
cuales deberán ser verificados para tratar el caudal de
diseño total para cuando una línea sale de servicio.
V1=V2=V3= V/3 = 360 m3/3 = 120 m3
Adoptando una altura de líquido (Hliq) de: 3 m
Las dimensiones de cálculo de cada tanque serán:
V = V1 = V2 = L2 x Hliq
L = (V / Hliq)^(1/2) = 6,32 m
Por conveniencia constructiva adoptamos un L = A = 6,50
m
Calculamos el volumen real de cada tanque:
V real c/tanque = (6,50 m)2 x 3,00 m = 126, 75 m3

Por seguridad ante picos de caudal no considerados en el


sistema (conexiones clandestinas, descargas indeseadas
de líquidos industriales y/o pluviales) adoptamos una
revancha de 0,50 m en el reactor, lo que queda una altura
total de 3,50 m.
Procedemos a verificar el sistema con un tanque fuera de
servicio, utilizando 0,40 m de la revancha adoptada:
V a verificar por tanque = 360 m3/2 = 180 m3
(6,50 m)2 x 3,40 m = 143,65 m3 (NO VERIFICA)

Por tanto procedemos a un redimensionado adoptando un


volumen mínimo por tanque de 180 m3 para cumplir el
objeto operativo de la planta, y luego corregir el tiempo de
retención hidráulica adoptado:
L = (V / Hliq)^(1/2) = (180 m3 / 3 m)^(1/2)= 7,74 m
Adoptamos L = A = 7,75 m.
V real = (7,75 m)2 x 3 m = 180, 18 m3

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Por lo tanto el tiempo de retención hidráulica:


θh = V real / Q por tanque = 180, 18 m3 / 0,01 m3/s = 18018 s
= 5,01 hs.
Lo que implica que cuando tenemos un reactor fuera de
servicio, los otros dos tanques cumplen con el tiempo de
retención hidráulica. (tabla inciso 4.8)

Cuando tenemos una operación normal del


establecimiento, es decir con tres tanques operando
(Q/3), el tiempo de retención hidráulica es:
θh = V real / Q por tanque = 180, 18 m3 / 0,006 m3/s = 27027
s = 7,51 hs.
Por lo que cumplimos también con los tiempos de
retención recomendados. (tabla inciso 4.8)
Por lo que el tiempo de aeración es igual a 7,51 hs =
tiempo de retención hidráulica.

Dimensiones finales de cada reactor:


L = A = 7,75 m
Altura de líquido = 3,00 m
Volumen útil reactor = 180,18 m3
Revancha = 0,50 m
Altura total = 3, 50 m

Carga orgánica volumétrica o Procedemos a calcular la carga orgánica por unidad de


Carga de DBO por unidad de volumen de cada reactor.
volumen La carga orgánica del proceso se calcula en función de la
concentración de DBO y el caudal afluente:
CO = So x Q c/reactor = 201 mgDBO/l x 6,67 l/s = 1340,67
mgDBO/s
El volumen de cada reactor:
V = 180,18 m3
COV = CO / V = 1340,67 mgDBO/s / 180,18 m3 = 7,44
mg/s.m3 = 642, 82 g/dia.m3
Lo que indica que estamos en el límite superior para el
proceso respecto a la carga orgánica por volumen de
reactor. (tabla inciso 4.8)

COV= 642, 82 g DBO/dia.m3

Relación A/M = Procedemos a calcular la relación alimento versus


Alimento/Microorganismo microorganismos de cada reactor, parámetro de
regulación del sistema de tratamiento.
So x Q c/reactor = 201 mgDBO/l x 6,67 l/s = 1340,67

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mgDBO/s = 115833,89 gDBO/día


V x X = 180,18 m3 x 2000 mgSSV/l = 360360 m3.mgSSV/l
= 360360 gSSV
Obtenemos entonces la relación entre Carga Orgánica y
Biomasa en el reactor:
A / M = (Q x So) / (V x X) = 0,32
Parámetro recomendado de la relación 0,2 a 0,4, por lo
tanto VERIFICA para un tratamiento convencional. (Tabla
inciso 4.8)

A/M=0,32

Tiempo promedio de Procedemos a calcular el tiempo promedio de residencia


retención celular = edad de de los microorganismos en el sistema, lo que para un
lodos tiempo adecuado nos indica un afluente de alta calidad.
θc = (V x X) / ((Qw x Xr) + (Qe x Xe)
Podemos suponer que la concentración de sólidos en el
efluente es baja, por lo que simplificamos la expresión
anterior:
θc = (V x X) / (Qw x Xr)
Además cuando el lodo se dispone directamente del
efluente del reactor: X=Xr:
θc = V / Qw
Qw = V / θc
Por lo que el proceso puede controlarse enviando a
disposición diariamente un caudal igual al cociente entre
el volumen del tanque y el tiempo promedio de retención
celular. Por lo tanto verificaremos el caudal purgado para
los tiempos de promedio de retención celular
recomendados:
θc = 5 días Qw = 180,18 m3 / 5 día = 36,04 m3/día
θc = 15 días Qw = 180,18 m3 / 15 día = 12,01 m3/día
Por lo que para mantener una edad de lodos dentro de
los parámetros recomendados deberíamos mantener un
caudal de purga (Qw) entre 12,01 y 36,04 m3/día.

Si adoptáramos una edad de lodos de 10 días,


deberíamos purgar un caudal de:
θc = 10 días Qw = 180,18 m3 / 10 día = 18,02 m3/día

Concentración de SSV en el Xr = X = 2000 mgSSV/l


lodo recirculado

Caudal de lodos dispuesto Qw = 18,02 m3/día = 0,20 l/s

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Tasa de recirculación de Adoptamos una tasa de recirculación recomendada para


lodos del sedimentador el proceso:
secundario al reactor

R=50%

Caudal de recirculación El caudal recirculado necesario para un reactor según la


tasa de recirculación adoptada será:
Qr = Q x R = 6,67 l/s x 0,5 = 3,335 l/s

Qr = 3,335 l/s

Biomasa en el reactor X = 2000 mgSSV/l valor adoptado


θc/θh = 240 hs/7,51 hs = 31,95
Adoptando kd (inciso 4.8): coeficiente de declinación
endógena, obtenemos
1 + kd x θc = 1 + (0,06 día-1 x 10 día) = 1,6
Luego adoptando Y (inciso 4.8): relación de la masa de
células formadas a la masa de sustrato consumido,
obtenemos
Y = 0,6 mg SSV/mg DBO
Por lo tanto despejando (So-Se) de la siguiente
expresión:
X = (θc/θh) x [(Y(So – Se)) / (1+ kd θc)
Y calculando:
(So-Se) = 166,93 mgDBO/l

Eficiencia del proceso E = (So – Se) / So = (166,93 mgDBO/l) / 201 mgDBO/l


E = 0,83 = 83 %
La eficiencia en la reducción de materia orgánica es
aproximadamente de un 83% lo que indica que el
proceso verificado se encuentra sobre el límite
inferior para los parámetros recomendados.

Cálculo de aeración Procedemos a estimar la demanda de oxígeno por día


(incorporación de aire al requerido para el proceso (para cada reactor). Utilizamos
reactor) la siguiente expresión que tiene incorporados coeficientes
que salen de la estequiometria en función de la
composición típica de DBO estabilizada y de la DBO de la
biomasa extraída en el proceso
(C5H7NO2+5CO2+2H2O+NH3):
DO = 1,5 Q (So-Se) – 1,42 Qw Xr
El resultado nos indicará la masa de oxígeno por día a
incorporar a cada reactor expresada en [Kg O2/día],
parámetro básico para la selección de equipos y
diseño del sistema de aeración. Expresamos los

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caudales en m3/día.
DO = 1,5 x 576,28 x 166,93 – 1,42 x 18,02 x 2000 =
93121 g O2/día = 93,12 kg O2/día

Por lo tanto el sistema de aeración para cada reactor


debería erogar como mínimo la cantidad de 93,12 kg
O2/día.

Demanda de oxígeno total del sistema = 279,36 kg


O2/día (3 reactores en funcionamiento)

15.3. Reúso del líquido depurado y Normativa para su control


Reúso para riego de cultivos restringidos especiales.
Como teoría complementaria podemos mencionar que el correcto funcionamiento y
dimensionamiento de la Planta Depuradora se verificará en función de la eficiencia lograda
en el tratamiento, efectuando los muestreos que se requieran en el punto de entrega del
líquido previo al ACRE. El tratamiento a lograr deberá cumplimentar con los
requerimientos de la resolución N°400/2003 del HTA del DGI.

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16. BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS

CALCULO DE BARROS ACTIVADOS


Apunte teórico – práctico de Tratamiento de Lodos Activados
Carrera de grado Ingeniería Civil. Cátedra Ingeniería Sanitaria. UNcuyo. Mendoza
COFAPYS (1993)
Normas de estudio y criterios de diseño y presentación de proyectos de desagües
cloacales para localidades de hasta 30.000 habitantes
Fundamentación de Normas – Volumen V y VI
METCALF & EDDY (1991)
Wastewater Engineering. Treatment, Disposal, Reuse.
Mc Graw-Hill, Inc.
AURELIO HERNANDEZ MUÑOZ
Depuración de aguas residuales
Colegio de ingenieros de caminos – Madrid 1990
WINKLER M. (1995)
Tratamiento Biológico de aguas de desecho
Limusa, Noriega Editores.
VON SPERLING M.
Critérios e Dados para uma seleção preliminar de Sistemas de Tratamento de Esgotos
Revista de la Associação Brasileira de Engenharia Sanitária e Ambiental (ABES)
DROSTE R. (1997)
Theory and Practice of Water and Wastewater Treatment.
John Wiley & Sons, Inc.
ENVIRONMENTAL PROTECCION AGENCY (EPA) (1992)
Manual: Wastewater Treatment/Disposal for Small Communities. EPA/625/R-92/005
ENVIRONMENTAL PROTECCION AGENCY (EPA) (1987)
Design Manual: Dewatering Municipal Wastewater Sludges. EPA/625/1-87/014
PACHECO JORDÃO E., ARRUDA PESSÔA C. (1995)
Tratamento de Esgotos Domésticos
Associação Brasileira de Engenharia Sanitária e Ambiental (ABES)
ING. DURÁN J. (2017)
Tratamiento de efluentes industriales “Sistemas de Tratamiento Aerobio”
Posgrado Especialización en Ingeniería Sanitaria. Universidad Nacional de Rosario.
ING. FERNANDEZ R. (2017)
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BARROS ACTIVADOS CONVENCIONAL AÑO:

Tratamiento de líquidos cloacales “Lodos Activados”


Posgrado Especialización en Ingeniería Sanitaria. Universidad Nacional de Rosario.
ING. BALLAN G. (2016)
Tratamiento de efluentes industriales “Tratamiento de barros I y II”
Posgrado Especialización en Ingeniería Sanitaria. Universidad Nacional de Rosario.
ING. BACHUR (2016)
Diseño de Reactores “Flujo en Reactores y Operaciones Unitarias”
Posgrado Especialización en Ingeniería Sanitaria. Universidad Nacional de Rosario.
AERZEN (2018)
Presentación y catálogo de productos en Aguas Mendocinas
Aerzen – Tecnología en equipos para aireación en efluentes
ECKENFELDER W. (1997)
Developing Industrial Water Pollution Control Programs. A Primer.
CAMPOS J. et.al. (1999)
Tratamento de Esgotos Sanitários por Processo Anaeróbio e Disposição Controlada no
Solo. Programa de Pesquisa em Saneamento Básico (PROSAB)

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ANEXO
DOCUMENTACION GRAFICA

-DIAGRAMA DE PROCESOS EJEMPLO-


-DIAGRAMA DE PROCESOS BARROS ACTIVADOS-

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