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TRABAJO PRACTICO 5B
TEORIA, DISEÑO Y CALCULO - PROCESO DE
BARROS ACTIVADOS CONVENCIONAL
1. INTRODUCCION .................................................................................................................................3
2. OBJETIVO ...........................................................................................................................................3
3. ALCANCE ............................................................................................................................................3
3.1. DOCUMENTACIÓN GRÁFICA ...................................................................................................................3
3.2. MEMORIA TÉCNICA ..............................................................................................................................3
4. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE BARROS ACTIVADOS ...............................................................3
4.1. GENERALIDADES..................................................................................................................................3
4.2. ESQUEMA GENERAL DE LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO ........................................................................5
4.3. CONCEPTO DEL PROCESO ....................................................................................................................6
4.4. DIAGRAMA DE PREDOMINIO RELATIVO ...................................................................................................8
4.5. SISTEMA CONVENCIONAL DE BARROS ACTIVADOS ............................................................................... 11
4.6. AERACIÓN ........................................................................................................................................ 12
4.7. PARÁMETROS DE DISEÑO PARA EL PROCESO ...................................................................................... 14
4.8. TABLAS DE PARÁMETROS DE DISEÑO Y OPERACIÓN DE LODOS ACTIVADOS ........................................... 16
4.9. ETAPAS ESENCIALES DEL PROCESO DE BARROS ACTIVADOS ................................................................ 17
5. CARACTERISTICAS DE LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTO A APLICAR ................................ 18
5.1. PRETRATAMIENTO............................................................................................................................. 18
5.2. TRATAMIENTO PRIMARIO ................................................................................................................... 18
5.3. TRATAMIENTO SECUNDARIO .............................................................................................................. 19
5.4. TRATAMIENTO DE BARROS PURGADOS ............................................................................................... 20
6. RESUMEN DEL SISTEMA DE DEPURACIÓN ADOPTADO .......................................................... 24
7. DISEÑO DE REJAS PARA RETENCION DE SOLIDOS ................................................................. 24
8. DISEÑO DE SEDIMENTACION PRIMARIA .................................................................................... 25
9. DISEÑO DEL REACTOR BIOLOGICO (TANQUE DE AERACION) ............................................... 25
10. DISEÑO SISTEMA DE RECIRCULACION DE BIOMASA ............................................................ 27
11. DISEÑO SEDIMENTACION SECUNDARIA .................................................................................. 27
12. DISEÑO DE LINEA DE TRATAMIENTO DE BARROS ................................................................. 27
13. DISEÑO SISTEMA DE AEREACION ............................................................................................. 29
13.1. GENERALIDADES............................................................................................................................. 29
13.2. TIPOS ............................................................................................................................................. 30
13.3. CLASIFICACIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE AERACIÓN DISPONIBLE ........................................................... 30
14. DIAGRAMA DE PROCESO EJEMPLIFICATIVO .......................................................................... 31
15. BASE DE DATOS PARA LA RESOLUCION DEL T.P. ................................................................. 32
15.1. DATOS DE PARTIDA Y CARACTERIZACIÓN DEL LÍQUIDO RESIDUAL A TRATAR ........................................ 32
15.2. DISEÑO DEL REACTOR BIOLÓGICO (TANQUE DE AERACIÓN)................................................................ 33
15.3. REÚSO DEL LÍQUIDO DEPURADO Y NORMATIVA PARA SU CONTROL ..................................................... 37
16. BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS ........................................................................................... 38
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1. INTRODUCCION
El presente Trabajo Práctico consiste en la presentación teórica general para que el alumno
pueda diseñar y calcular los parámetros básicos necesarios para la ejecución de un sistema
de tratamiento de líquidos residuales mediante el proceso de barros activados convencional.
2. OBJETIVO
El sistema de tratamiento a diseñar y calcular, deberá ser un proceso de barros activados
convencional. Se utilizará para depurar efluentes cloacales garantizando condiciones
óptimas de funcionamiento y parámetros físicos, químicos y biológicos de salida para su
reúso, según las normativas vigentes.
3. ALCANCE
Se deberán realizar y presentar la siguiente documentación como contenido mínimo del
presente Trabajo Práctico, el cual se compone de las siguientes dos partes:
4.1. Generalidades
El sistema de depuración y/o tratamiento de líquidos residuales urbanos (cloacales) y/o
industriales, conocido como barros activados, lodos activados o fangos activados, fue
desarrollado en Inglaterra en 1914, y consiste en un proceso donde la estabilización de la
materia orgánica se logra a través de bacterias aeróbicas, desarrolladas en un reactor
conocido como tanque de aeración, donde la concentración de las mismas se mantiene en
el sistema mediante la recirculación del lodo/barro/fango biológico obtenido en la
sedimentación posterior a la aeración (sedimentación secundaria).
Por lo tanto podemos decir que el sistema de lodos activados se trata de aguas residuales
en contacto con floc biológico previamente formado en el reactor aerado. El lodo formado
tiene la propiedad de poseer una superficie altamente activa para la adsorción de materiales
coloidales, por lo que finalmente el resultado será una porción de materia orgánica
susceptible de descomposición biológica.
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Figura N°1
Ventajas Desventajas
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Figura N°2
Por lo tanto podemos encuadrar y clasificar al proceso de barros activados con las
siguientes características generales:
Para procesos de depuración de aguas residuales urbanas y/o industriales
Mediante sistema mecanizado
Biológico Aerobio de cultivo en suspensión
Convencional: para tratamiento secundario, es decir, remoción de materia orgánica.
Los procesos de depuración de los líquidos cloacales se agrupan según las propiedades en
que se base ese proceso de depuración. Estos procesos se pueden dar en forma parcial o
completa según sea el grado de tratamiento o depuración que se pretenda alcanzar y este a
su vez según las exigencias del medio o de la imposición de la normativa.
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Figura N°4
En la figura anterior se indica que el material sintetizado es proporcional a la oxidación
biológica, la cual contribuye muy poco al total removido en los momentos iniciales del
proceso de aeración. Cuando se ha usado la capacidad de almacenamiento total del lodo,
este deja de ser activo en el sentido adsortivo. Luego de un periodo de aeración, donde el
material orgánico se emplea en oxidación y síntesis, la actividad se recupera, llamándose
proceso de estabilización del lodo.
En el medio ambiental de un sistema de lodos activados encontramos una gran variedad de
especies de bacterias (las más comunes, Bacilus y Pseudomonas), hongos, protozoos y
metazoos. La recirculación de lodos hace, sin embargo, el medio más inhóspito para la
macrofauna acuática. En el proceso de purificación, las bacterias nitrificantes “nitrosomoas”
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Figura N°5
Básicamente, la comunidad de los lodos activados puede ser muy variable y depende
principalmente de:
Naturaleza del suministro del alimento
Concentración del alimento
Turbulencia
Temperatura
Tiempo de aeración
Concentración de lodos
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Las aguas residuales crudas fluyen con materia orgánica como suministro alimenticio. Las
bacterias producen nuevas bacterias, utilizando el oxígeno disuelto y liberando dióxido de
carbono:
Figura N°6
Los protozoos consumen bacterias para obtener energía y reproducirse. Una porción del
crecimiento bacterial muere, liberando su contenido celular en la solución para una nueva
síntesis en células microbiales. La mezcla líquida, aguas residuales con floc biológico en
suspensión, es separada en un sedimentador, se recircula floc sedimentado continuamente
al tanque de aeración y se descarga efluente clarificado.
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Figura N°7
Punto A: Representa el comienzo del proceso discontinuo, donde el agua residual
acaba de introducirse en el tanque y la aeración comienza a operar. No se observa en
ese punto el predominio de ningún organismo necesario para el tratamiento. Durante el
desarrollo del proceso estarán presentes muchos tipos de organismos, pero cuando no
se mantienen condiciones de operación apropiadas se pueden desarrollar organismos
indeseables.
Punto B: Este punto representa el momento en que los organismos sarcodina alcanzan
su número máximo, siendo estos muy primitivos y de movimiento muy lento. La amiba es
más común, existen en gran número sólo cuando el suministro de alimento es alto o
cuando se reanuda la operación después de un período en el cual se ha perdido
biomasa.
Punto C: Este representa el punto máximo que alcanzan los protozoos flagelados. En
las figuras siguientes se muestran estructuras de estos microorganismos, siendo más
compleja que la sarcodina, son mucho más activos. Su movilidad les permite obtener
alimento cuando el suministro es muy bajo, para soportar una alta población de
sarcodinas. Este punto constituye el primer lugar de interés en el estudio de lodos
activados. La presencia de protozoos flagelados se percibe como espuma blanca o
carmelita claro. Ésta se coloca en una probeta, notándose que es de sedimentabilidad
pobre con un sobrenadante turbio. El nivel alto de la actividad de los protozoos
flagelados causa una tasa alta de consumo de oxígeno, ya que los microorganismos
requieren de más oxígeno cuando son muy activos. La DBO (alimento) del agua residual
la utilizan con un doble propósito: anabolismo y catabolismo. Los protozoos flagelados
se multiplican en este punto, permanecen en el sobrenadante y producen la turbiedad
del mismo. El efluente del proceso sería de DBO alta y sólidos suspendidos excesivos.
Punto D: En este punto, los ciliados y las bacterias alcanzan su número máximo. Dicha
zona corresponde a la operación de un proceso de lodos activados convencional. Las
bacterias remueven el alimento (DBO) del agua residual por absorción, donde la DBO
disuelta es absorbida directamente a través de la pared celular, y por adsorción las
bacterias atrapan mediante una capa o película gelatinosa pegajosa. Esta última
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propiedad adsortiva del lodo biológico se debe el nombre lodo activado. Las bacterias
mediante la secreción de enzimas descomponen o disuelven las partículas
part finas en tal
forma que el material puede absorberse dentro de la célula. Las bacterias requieren
menos alimento (DBO) y tiene una tasa de utilización de oxígeno inferior a la de los
protozoos flagelados. Los ciliados libres utilizan los cilios exteriores de la célula para
moverse, tiene menos movilidad que los protozoos y consumen menos oxígeno. oxígeno Se
observa en el reactor que hay unauna cantidad moderada de espuma de color carmelita. El
lodo se encuentra en buenas condiciones de sedimentabilidad y un sobrenadante claro.
La capa gelatinosa pegajosa de las bacterias permite que se junten y adhieran.
Punto E: En este punto, los ciliados adheridos y los rotíferos alcanzan su número
máximo. Este momento corresponde a la zona de operación de un proceso de aeración
extendida. Esta fase de suministro alimenticio es insuficiente para soportar
soport la masa
microbial existente, los organismos utilizan sus reservas alimenticias para subsistir.
Algunas células mueren, se rompen y se separan, y no pueden utilizarse como alimento.
Los rotíferos y los ciliados adheridos son capaces de consumir bacterias enteras para
subsistir. La observación del reactor en este momento nos indica la existencia de una
espuma carmelita oscura con apariencia grasosa, un lodo de sedimentación rápida,
floculación pobre y apariencia granular. El lodo posee gran cantidad de ciliados cil
adheridos, libres y bacterias. El sobrenadante del proceso sería de DBO baja con un
nivel alto de sólidos suspendidos, debido a la poca habilidad de la pequeña población
bacterial. Las consideraciones anteriores son válidas para un reactor discontinuo en
condiciones ideales, pero en la realidad ninguno opera en estas condiciones ideales y
los procesos de lodos activados son de flujo continuo. Se presume la existencia de
sistema de flujo pistón, en los cuales el agua residual se trata en tanques largos y
angostos, en los que las partículas retienen su identidad. Se puede decir que el proceso
convencional de lodos activados opera en la zona correspondiente al punto D, donde se
alcanza el número máximo de bacterias y los ciliados libres. Además,
Además el flujo sale por el
extremo final del tanque y entra en el sedimentador, donde los organismos se depositan
en el fondo. La mayoría de los microorganismos o biomasa es recirculada al reactor. La
concentración de DBO del agua residual representa el alimento y los sólidos só
suspendidos volátiles del licor de mezcla (SSVLM) a los microorganismos.
MICROORGANISMO FILAMENTOSO
(GENERACIÒN DE BULKING)
Figura Nº8
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Figura Nº9
Los lodos recirculados y el agua residual proveniente del sedimentador primario, si lo hay,
entran en el tanque de aeración, donde son aerados y mezclados a medida que la mezcla
líquida fluye a lo largo del tanque. Los microorganismos estabilizan aerobiamente la materia
orgánica en el tanque de aeración y fluyen al sedimentador secundario donde el floc es
separado del agua residual, dejando un efluente claro de bajo contenido orgánico. Una
porción de los lodos es recirculada al tanque de aeración como simiente, y el exceso es
enviado al sistema de tratamiento y disposición de barros. En la figura Nº10 se muestra un
esquema de un establecimiento depurador de barros activados convencional con línea de
tratamiento de barros. El tanque de aeración tiene un tamaño fijo, y por consiguiente un
tiempo de retención fijo para cada caudal de entrada, efectuándose la actividad biológica de
los microorganismos.
Figura Nº10
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Figura Nº11
4.6. Aeración
La aeración tiene como objetivo:
Suministrar oxígeno a las células
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Convencional > 95
Tasa alta 25 - 95
Transferencia de
Oxígeno Disuelto
Burbuja de aire oxígeno Utilizaciónde OD Células Biológicas
OD
R=K (βCs-Ct)
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Las burbujas de aire se crean mediante aire comprimido a través de un difusor o mediante
agitación mecánica para introducir el oxígeno en el líquido mediante mezcla turbulenta. La
tasa de transferencia de oxígeno puede calcularse por la siguiente expresión:
Figura N°12
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Concentración de DBO soluble (S) está formada principalmente por compuestos carbonosos
en disolución. La DBO insoluble se separa en sedimentación primaria y secundaria, por lo
tanto el diseño en plantas de barros activados se basa en el consumo de la DBO soluble.
La concentración de los sólidos volátiles en suspensión (SSV). Estos sólidos volátiles en
suspensión se refieren a los lodos biológicos, constituidos por una población heterogénea de
microorganismos. La determinación experimental de los SSV se lleva a cabo midiendo la
pérdida de peso de los sólidos totales en suspensión después de incineración en una estufa
de laboratorio a 600°C. Esta pérdida de peso corresponde principalmente a la volatilización
del lodo biológico. Los sólidos remanentes después de la incineración a 600° C
corresponden a los sólidos en suspensión no volátiles. Su naturaleza es distinta de la de los
lodos biológicos, estando constituidos por materia inerte tanto orgánica como inorgánica.
Los parámetros de diseño básicos más utilizados son:
θh = V / Q
Tiempo de aeración = tiempo de V: volumen del tanque de aeración
retención hidráulica Q: caudal de aguas residuales (sin caudal
de recirculación)
COV = CO / V
CO = So x Q: carga orgánica del proceso
Carga orgánica volumétrica o Carga de
Q: caudal afluente
DBO por unidad de volumen
So: concentración de DBO
V: Q x θh
A / M = (Q x So) / (V x X)
Q: caudal afluente
So: DBO del líquido residual
Relación A/M = Alimento/Microorganismo
V: volumen tanque de aeración
X: concentración SSV en el tanque de
aeración
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El tiempo promedio de retención celular, calculado con base en el volumen del tanque de
aeración, puede interpretarse como una medida del tiempo promedio de residencia de los
organismos en el sistema. Un valor apropiado de edad de lodos da como resultado una
depuración de alta calidad.
Si se supone que la concentración de sólidos en el efluente de sedimentación es baja,
podemos simplificar la edad de lodos como:
θc = (V x X) / (Qw x Xr)
Además cuando el lodo se dispone directamente del efluente del reactor:
θc = V / Qw, donde Qw = V / θc
De esta manera, el proceso puede controlarse enviando a disposición diariamente, un
caudal igual al cociente entre el volumen del tanque y el tiempo promedio de retención
celular o edad de lodos. El lodo dispuesto se extrae de la recirculación, y se desprecian los
sólidos del efluente. Ese lodo dispuesto se puede calcular como:
Qw = (V x X) / (θc x Xr)
La tasa de recirculación de lodos (R) del sedimentador secundario al tanque de aeración, se
acostumbra a expresarla como porcentaje del caudal recirculado:
R (%) = Qr x 100 / Q
Por lo tanto adoptando una tasa de recirculación recomendada podemos obtener el caudal
de recirculación aproximado.
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3° Etapa de separación de la fase sólida (lodo activado) y la fase líquida (efluente tratado) del licor de mezcla:
sedimentación secundaria
4°Etapa de recirculación del lodo activo separado en la sedimentación secundaria al afluente del reactor
aeróbico.
5°Etapa de disposición del lodo activado en exceso del circuito a fin de mantener el equilibrio de la biomasa.
Figura N°13
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5.1. Pretratamiento
Permite la remoción de constituyentes tales como sólidos en suspensión groseros y arena,
que pueden causar problemas de mantenimiento u operativos en las instalaciones de
tratamiento.
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cuenta con dos o más tanques en paralelo, de modo tal que cuando el
primer tanque finaliza su ciclo, el segundo reactor se encuentra en la
etapa de llenado.
Digestión aerobia
Digestión Digestión anaerobia
Tanque Imhoff
Acondicionamiento químico
Acondicionamiento
Tratamiento térmico
Playas de secado
Deshidratación y secado (a adoptar en
Centrifugación
este TP)
Filtros prensa / banda
Por supuesto, no todos los tipos de barros deben pasar por todas estas etapas de
tratamiento. Por ejemplo, los barros provenientes de lagunas de estabilización ya están
digeridos, debido a los largos tiempos de residencia implicados. Por lo tanto, en ellos se
pueden obviar, en general, las 3 primeras etapas. Igualmente, los barros provenientes de
plantas depuradoras por aeración extendida usualmente no originan barros primarios pues
carecen de una unidad de sedimentación primaria. Por este motivo puede estudiarse la
posibilidad de obviar la digestión.
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Espesamiento
El objetivo del espesamiento es reducir sensiblemente el volumen de barros a tratar. Esto se
logra aumentando la concentración de sólidos, de forma que se eliminará un importante
volumen de agua (la cual es reingresada a la planta de tratamiento). La reducción de
volumen puede llegar al 75% si se tiene en cuenta que, por ejemplo, para un proceso de
barros activados convencionales, los lodos generados tienen una concentración del 0,5% al
1% y que luego del espesamiento esta concentración aumenta al 4%.
Espesadores a gravedad (a aplicar en el presente Trabajo Práctico)
Como ya se dijo, la principal finalidad del espesamiento es reducir el volumen de
fangos a tratar en las etapas posteriores, lo que se logra quitando el agua intersticial
que contienen los mismos. En los espesadores a gravedad se aprovecha la
propiedad de los lodos de compactarse en el fondo de los tanques de sedimentación
para lograr esta reducción de volumen. Por ello se realiza en reactores similares a
los sedimentadores secundarios. Pueden ser circulares o rectangulares, con
barredores de fondo y de superficie, y la pendiente del fondo de los reactores es más
pronunciada que en el caso de los sedimentadores secundarios, de manera que el
barro fluye mejor hacia el fondo del tanque y además se obtiene una capa de fangos
más alta que aumenta el espesamiento obtenido. El espesamiento por gravedad
puede aplicarse tanto a barros primarios como a secundarios y mixtos, pudiendo
estar los mismos digeridos o sin digerir.
Figura N°14
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Digestión
Esta etapa tiene como finalidad estabilizar los barros provenientes de aquellos procesos en
los que esta estabilización no fue completa. Los lodos que se originan en procesos de
depuración con cortas edades de la materia celular deben necesariamente ser sometidos a
digestión para evitar que entren en putrefacción en las etapas posteriores. En cambio, si
provienen de procesos con largas residencias celulares, se admite que ya están lo
suficientemente estabilizados como para que no exista posibilidad de putrefacción posterior.
La digestión puede ser: Anaerobia o Aerobia
Acondicionamiento
Esta etapa es necesaria cuando el proceso posterior de deshidratación requiere condiciones
especiales del barro a tratar o bien cuando el tipo de barro así lo exige. Un caso típico es el
agregado de coagulantes previo a una deshidratación con filtros prensa o filtros de bandas.
El acondicionamiento puede ser: Químico o Térmico
Deshidratación y secado
El objetivo de esta etapa es reducir los tenores de humedad del barro de valores superiores
al 90% a rangos cercanos al 35% o 40%. Nuevamente, se tienen importantes reducciones
de volumen. El lodo pasa de un estado semisólido a otro que puede considerarse como
sólido, por lo que se vuelve más manejable. Los procesos de deshidratación y secado
admiten una primera clasificación según la forma en que ésta se produce:
Deshidratación natural: En estos procesos la humedad es removida por evaporación natural
y por drenaje gravitatorio o inducido. Puede haber alguna asistencia mecánica, como
durante el mezclado y volteado del barro en las playas pavimentadas o alguna asistencia
por vacío para mejorar el drenaje, pero el movimiento del agua se controla por fuerzas
naturales.
Deshidratación mecánica: En este caso el movimiento del agua es inducido por fuerzas
externas que se generan en dispositivos mecánicos, como la fuerza centrífuga en el caso de
las centrífugas, o las presiones positivas (filtros prensa y filtros de bandas) o negativas
(filtros de vacío) que se aplican al barro.
Generación estimada de barros por sistema de tratamiento – tabla comparativa
Barros producidos por distintos sistemas de tratamiento para líquidos residuales urbanos de
una misma población.
Gran generación
de barros, por lo
tanto es necesaria
una “línea de
tratamiento de los
mismos”
Figura N°15
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Redonda 1,79
Perfilada 0,76
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Tiempo de aeración = θh = V / Q
tiempo de retención V: volumen del tanque de aeración
hidráulica
Q: caudal de aguas residuales (sin caudal de recirculación)
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Tasa de recirculación de R = Qr / Q
lodos del sedimentador R: tasa de recirculación
secundario al reactor
Caudal de recirculación Qr = Q x R
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Relleno Sanitario
o El diseño del relleno sanitario se ajustará a las disposiciones emanadas de la
autoridad ambiental competente.
o El relleno sanitario de lodos consistirá en el enterramiento de los diferentes
tipos de sólidos provenientes del sistema de tratamiento y su cobertura con
una capa de terreno con espesor mínimo de 0,30 m con compactación
posterior.
o Las características del barro a disponer en relleno sanitario serán compatibles
con las establecidas por la autoridad ambiental competente.
o Cuando se mezcle el barro a disponer con suelo, podrán aplicarse capas de
0,30 m de espesor de la mezcla, siendo la concentración mínima del barro
empleado de 15% de sólidos. La cobertura final de terreno será de 0,60 a
1,00 metro.
o Cuando la disposición se realice en forma conjunta con residuos sólidos
domiciliarios, el lodo podrá conformar hasta el 10% de la mezcla residuos
sólidos/barro. La cobertura intermedia de las capas sucesivas de la mezcla
podrá tener un espesor mínimo de 0,30 m del terreno, mientras que la
cobertura final será de 0,60 m como mínimo.
o El proyectista indicará y justificará el sistema de colección y tratamiento
previsto para el líquido lixiviado y el agua de escurrimiento superficial del
relleno sanitario a utilizar.
13. DISEÑO SISTEMA DE AEREACION
El diseño del sistema de aeración escapa el alcance del presente T.P.
A continuación se darán a conocer los conceptos generales y clasificaciones utilizadas
comúnmente en procesos que requieran la incorporación de oxígeno para su
funcionamiento.
13.1. Generalidades
El proceso de aeración consiste en transferir oxígeno desde el aire al agua. Su principal
aplicación está en el tratamiento de líquidos residuales mediante procesos biológicos
aeróbicos. En éstos últimos el diseño de los sistemas de aeración es de fundamental
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importancia, tanto desde el punto de vista económico, como del funcionamiento del sistema.
El sistema de aeración constituye parte importante del costo de construcción de las plantas
de tratamiento y por otra parte si el sistema de aeración no funciona y no se calibra
adecuadamente, el sistema falla.
13.2. Tipos
Los equipos aeradores utilizados en el tratamiento de aguas residuales se dividen en tres
grandes grupos: los aeradores mecánicos superficiales, los de sistema de aire difuso y
sistemas que combinan ambos procesos.
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Valor
Parámetro Unidad Mínimo Máximo N
Representativo
Helmintos Huevos/litro 16 12 30 10
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A/M=0,32
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R=50%
Qr = 3,335 l/s
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caudales en m3/día.
DO = 1,5 x 576,28 x 166,93 – 1,42 x 18,02 x 2000 =
93121 g O2/día = 93,12 kg O2/día
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CÁTEDRA INGENIERIA SANITARIA GRUPO:
TRABAJO PRACTICO N° 5B ALUMNO:
BARROS ACTIVADOS CONVENCIONAL AÑO:
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CÁTEDRA INGENIERIA SANITARIA GRUPO:
TRABAJO PRACTICO N° 5B ALUMNO:
BARROS ACTIVADOS CONVENCIONAL AÑO:
ANEXO
DOCUMENTACION GRAFICA
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