Informe Final Perdidas de Calor en La Camara de Sacado Grupo D

PERDIDAS DE CALOR EN UN SECADOR DE BANDEJAS 1
LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA
Contenido
I. RESUMEN ............................................................................................................... 2
II. INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 3
III. PRINCIPIOS TEORICOS ................................................................................. 4
IV. DETALLES EXPERIMENTALES ................................................................. 11
V. RESULTADOS .................................................................................................. 14
VI. DISCUSION DE RESULTADOS .................................................................... 25
VII. CONCLUSIONES ............................................................................................. 25
VIII. RECOMENDACIONES ............................................................................... 26
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ............................................................ 27
X. APÉNDICE ........................................................................................................ 28
XI. GRÁFICOS ........................................................................................................ 35
I. RESUMEN
El presente informe trata del estudio experimental de la pérdida de calor en la superficie

externa de un Secador de Bandejas.
Para obtener dichas pérdidas se trabaja con un ventilador centrífugo que nos
proporciona el flujo de Aire Húmedo que ingresa al equipo, el cual es calentado por una
resistencia antes del ingreso al secador. Se toman datos de temperaturas de ingreso,
interno y de salida de dicho flujo, del mismo modo se toma las temperaturas del medio
cercano a las paredes del secador.
En el Secador de Bandejas, las pérdidas de calor calculado fueron de 71.91 W

(método de las áreas) y 58.18 W (método de temperatura media), siendo estas menores
al calor calculado por el balance de energía, el cual fue de 947.0358 W. Además el calor
perdido por unidad de área fue de 71.91 w/m2 (método de las áreas) y de 58.18 W/m2
(método de la temperatura media).
II. INTRODUCCIÓN
En la industria química es común el uso de equipos donde exista una transferencia de

calor, los cuales pese a estar cubierto con material aislante pierden una cantidad de
calor, ocasionando mayores costos de operación y disminuyendo así su eficiencia.
Uno de estos equipos es el secador que por tener, un amplio uso en la Industria se hace
importante el Análisis de estas pérdidas. El Secado es una operación unitaria importante
en muchas industrias químicas y de transformación, por lo que facilita el manejo
posterior del producto y permite emplearlo adecuadamente, además de reducir costos de
embarque y aumentar la capacidad operativa de equipos, entre otras cosas.
Las temperaturas de las superficies de estos equipos están, generalmente calientes y por
circulación del aire del medio ambiente se ocasionan pérdidas de calor de manera
espontánea sobre estas superficies por Convección Natural.
Sin embargo, en 7; la determinación del flujo es importante ya que permite la aplicación

del Balance de Energía. En esta experiencia se utilizó un medidor de pitot para la
medición de este flujo.
De aquí, que el objetivo de la práctica es la determinación de las Pérdidas de Calor de

un Secador de Bandejas, así como hallar el flujo de aire que por ella corre.
III. PRINCIPIOS TEORICOS
CONVECCIÓN
El modo de transferencia de calor por convección se compone de dos mecanismos.

Además de la transferencia de energía debida al movimiento molecular aleatorio
(difusión), la energía también se transfiere mediante el movimiento global, o
macroscópico del fluido. El movimiento del fluido se asocia con el hecho de que, en
cualquier instante, grandes números de moléculas se mueven de forma colectiva o como
agregados. Tal movimiento, en presencia de un gradiente de temperatura, contribuye a
la transferencia de calor. Como las moléculas en el agregado mantienen su movimiento
aleatorio, la transferencia total de calor se debe entonces a una superposición de
transporte de energía por el movimiento aleatorio de las moléculas y por el movimiento
global del fluido. Se acostumbra utilizar el término convección cuando se hace
referencia a este transporte acumulado y el término advección cuando se habla del
transporte debido al movimiento volumétrico del fluido.
Figura 1: Desarrollo de la capa limite en la transferencia de calor por convección.
Estamos especialmente interesados en la transferencia de calor por convección que

ocurre entre un fluido en movimiento y una superficie limitante cuando éstos tienen
diferentes temperaturas. Considere el flujo del fluido sobre la superficie calentada de la
figura 1. Una consecuencia de la interacción fluido-superficie es el desarrollo de una
región en el fluido en la que la velocidad varía de cero en la superficie a un valor finito
u∞ asociado con el flujo. Esta región del fluido se conoce como capa límite
hidrodinámica o de velocidad. Más aún, si las temperaturas de la superficie y del fluido
difieren, habrá una región del fluido a través de la cual la temperatura varía de Ts en y =
0 a T∞ en el flujo exterior. Esta región, denominada capa límite térmica, puede ser más
pequeña, más grande o del mismo tamaño que aquella en la que varía la velocidad. En
cualquier caso, si Ts > T∞ ocurrirá la transferencia de calor por convección entre la
superficie y el flujo exterior.
El modo de transferencia de calor por convección se sustenta tanto en el movimiento
molecular aleatorio como en el movimiento volumétrico del fluido en la capa límite. La
contribución debida al movimiento molecular aleatorio (difusión) domina cerca de la
superficie donde la velocidad del fluido es baja. De hecho, en la interfaz entre la
superficie y el fluido (y = 0), la velocidad del fluido es cero y el calor se transfiere sólo
por este mecanismo. La contribución debida al movimiento volumétrico del fluido se

origina del hecho de que la capa límite crece a medida que el flujo avanza en la
dirección x. En efecto, el calor que se conduce en esta capa es arrastrado corriente abajo
y finalmente se transfiere al fluido fuera de la capa límite. La apreciación de los
fenómenos de la capa límite es esencial para la comprensión de la transferencia de calor
por convección. Es por esta razón que la disciplina de la mecánica de fluidos
desempeñará un papel vital en nuestro análisis posterior de la convección.
La transferencia de calor por convección se clasifica de acuerdo con la naturaleza del
flujo. Hablamos de convección forzada cuando el flujo es causado por medios externos,
como un ventilador, una bomba o vientos atmosféricos. Como ejemplo, considérese el
uso de un ventilador para proporcionar enfriamiento por aire mediante convección
forzada de los componentes eléctricos calientes sobre un arreglo de tarjetas de circuitos
impresos (figura 2a). En cambio, en la convección libre (o natural) el flujo es inducido
por fuerzas de empuje que surgen a partir de diferencias de densidad ocasionadas por
variaciones de temperatura en el fluido. Un ejemplo es la transferencia de calor por
convección libre, que ocurre a partir de componentes calientes sobre un arreglo vertical
de tarjetas de circuitos en aire inmóvil (figura 2b).
El aire que hace contacto con los componentes experimenta un aumento de temperatura
y, en consecuencia, una reducción en su densidad. Como ahora es más ligero que el aire
de los alrededores, las fuerzas de empuje inducen un movimiento vertical por el que el
aire caliente que asciende de las tarjetas es reemplazado por un flujo de entrada de aire
ambiental más frío.
Figura 2: Procesos de transferencia de calor por convección. (a) Convección forzada. (b) Convección natural
Aunque supusimos convección forzada pura en la figura 2a y convección natural pura

en la figura 2b, pueden existir las condiciones correspondientes a convección mezclada
(combinada) forzada y convección natural. Por ejemplo, si las velocidades asociadas
con el flujo de la figura 2a son pequeñas y/o las fuerzas de empuje son grandes, sería
posible inducir un flujo secundario comparable al flujo forzado impuesto.
El flujo de empuje inducido sería normal para el flujo forzado y tendría un efecto
significativo sobre la transferencia de calor por convección a partir de los componentes.
En la figura 2b habría convección mezclada si se usara un ventilador para forzar aire
hacia arriba a través de las tarjetas de circuitos, ayudando con ello al flujo de empuje, o
hacia abajo, oponiéndose a dicho flujo.
Sin importar la naturaleza particular del proceso de transferencia de calor por

convección, la ecuación o modelo apropiado es de la forma:
q" = h × (Ts − T∞) ……(1)
Donde q”, el flujo de calor por convección (W/m2), es proporcional a la diferencia entre
las temperaturas de la superficie y del fluido, Ts y T∞, respectivamente. Esta expresión
se conoce como la ley de enfriamiento de Newton, y la constante de proporcionalidad h
(W/m2.K) se denomina coeficiente de transferencia de calor por convección. Éste
depende de las condiciones en la capa límite, en las que influye la geometría de la
superficie, la naturaleza del movimiento del fluido y una variedad de propiedades
termodinámicas del fluido y de transporte.
Cuando se usa la ecuación 1, se supone que el flujo de calor por convección es positivo
si el calor se transfiere desde la superficie (Ts > T∞) y negativo si el calor se transfiere
hacia la superficie (T∞ > Ts). Sin embargo, si T∞ > Ts, no hay nada que nos impida
expresar la ley de enfriamiento de Newton como:
q" = h × (T∞ − Ts)

=en cuyo caso la transferencia de calor es positiva si es hacia la superficie.
CONVECCIÓN NATURAL
En convección natural el flujo resulta solamente de la diferencia de temperaturas del
fluido en la presencia de una fuerza gravitacional. La densidad de un fluido disminuye
con el incremento de a temperatura. En un campo gravitacional, dichas diferencias de
densidad causadas por la diferencia en temperatura originan fuerzas de flotación. Por lo
tanto, en convección natural las fuerzas de flotación generan el movimiento del fluido.
Sin una fuerza gravitacional la convección natural no es posible. En convección natural
una velocidad característica no es fácilmente disponible. Algunos ejemplos de
transferencia de calor por convección natural son: el enfriamiento de café en una taza,
transferencia de calor de un calefactor, enfriamiento de componentes electrónicos en
computadoras sin ventilador para enfriar, y la transferencia de calor del cuerpo cuando
una persona está en descanso.
NÚMERO DE NUSSELT (NU)

El Número de Nusselt es un número adimensional que mide el aumento de la transmisión de
calor desde una superficie por la que un fluido discurre (transferencia de calor por convección)
comparada con la transferencia de calor si ésta ocurriera solamente por conducción.
Se considera una capa de fluido de espesor L con sus superficies a diferentes temperaturas T 1 y
T2, T1 > T2, ΔT = T1 - T2, como se muestra en la figura:
Figura 3: Transferencia de calor a través de una capa de fluido

El flujo de calor debido a la convección será: q̇ conv = h∆T, mientras que el flujo de calor si
∆T
sólo existiera conducción sería q̇ cond = k ( ). Dividiendo ambas expresiones:
L
q̇ conv h∆T hL
= ∆T = …(2)
q̇ cond k( ) k
L
hL Transferencia de calor por convección

NuL = = …(3)
k Transferencia de calor por conducción
Donde:
L: como una longitud característica. Para formas complejas se define como el
volumen del cuerpo dividido entre su área superficial.
k: como la conductividad térmica del fluido.
h: como el coeficiente de transferencia de calor.
Ambas transferencias se consideran en la dirección perpendicular al flujo.

El número de Nusselt puede también verse como un gradiente adimensional de temperatura en
la superficie. En transferencia de masa el número análogo al número de Nusselt es el número de
Sherwood.
Existen muchas correlaciones empíricas expresadas en términos del número de Nusselt para por
ejemplo placas planas, cilindros, dentro de tuberías, etc., que evalúan generalmente el número
de Nusselt medio en una superficie. Estas correlaciones tienen la forma de Nu = f (Número de
Reynolds o Número de Rayleigh, Número de Prandtl). Computacionalmente el número de
Nusselt medio puede obtenerse integrando el número de Nusselt local en toda la superficie.
Cuanto mayor es el número de Nusselt más eficaz es la convección. Un número de Nusselt de
Nu = 1, para una capa de fluido, representa transferencia de calor a través de ésta por
conducción pura. Así por ejemplo en transferencia de calor dentro de una cavidad por
convección natural, cuando el número de Rayleigh es inferior a 1000 se considera que la
transferencia de calor es únicamente por conducción y el número de Nusselt toma el valor de la
unidad. En cambio para números de Rayleigh superiores, la transferencia de calor es una
combinación de conducción y convección, y el número de Nusselt toma valores superiores.
NUMERO DE PRANDTL (PR)

Representa la relación que existe entre la difusividad molecular de la cantidad de
movimiento y la difusividad molecular del calor o entre el espesor de la capa límite de
velocidad y la capa límite térmica:
Difusividad molecular de la cantidad de movimiento v μ Cp
Pr = = = …(4)
Difusividad molecular del calor α k
El número de Prandtl va desde menos de 0.01 para los metales líquidos hasta más de
100.000 para los aceites pesados. El Pr es del orden de 10 para el agua. Los valores del
número de Prandtl para los gases son de alrededor de 1, lo que indica que tanto la
cantidad de movimiento como de calor se difunden por el fluido a una velocidad
similar. El calor se difunde con mucha rapidez en los metales líquidos (Pr << 1) y con
mucha lentitud en los aceites (Pr >> 1) en relación con la cantidad de movimiento. Esto
indica que la capa límite térmica es mucho más gruesa para los metales líquidos y
mucho más delgada para los aceites, en relación con la capa límite de velocidad. Cuanta
más gruesa sea la capa límite térmico con mayor rapidez se difundirá el calor en el
fluido
COEFICIENTE VOLUMÉTRICO DE EXPANSIÓN TÉRMICA (𝛃)
Esta propiedad termodinámica del fluido proporciona una medida de la cantidad por
cual cambia la densidad en respuesta a un cambio de temperatura a presión constante.
1 ∂ρ
β=− ( )
ρ ∂T P
Los efectos de convección libre dependen obviamente del coeficiente de expansión.
P
Para un gas ideal  
RT
1  P  1  1
     
  T  P  RT 2
T
1
β= …(5)
T
T es temperatura absoluta (K)
NUMERO DE GRASHOF (GR)

Representa la relación que existe entre las fuerzas de empuje (o fuerzas de flotación) y
las fuerzas viscosas que actúan sobre el fluido. Es un indicativo del régimen de flujo en
convección natural, equivalente al número de Reynolds en convección forzada
gβ(Tw −T∞ )L3

Gr = …(6)
ν2
Donde
g: Es la aceleración de la gravedad.
β: Es el coeficiente de expansión volumétrica de una sustancia; representa
la variación de la densidad de esa sustancia con la temperatura a presión
constante. Para un gas ideal β = 1⁄T; T es la temperatura absoluta en K.
L: Es la longitud característica. Para una placa vertical del longitud L , L =
L. Para un cilindro de diámetro D , L = D.
ν: es la viscosidad cinemática.
Cuanto mayor sea el número de Grashof, mayor será el movimiento libre del fluido. El
número de Grashof sólo se utiliza en convección natural.
NÚMERO DE RAYLEIGH (RA)

El Número de Rayleigh de un fluido es un número adimensional asociado con la transferencia
de calor en el interior del fluido. Cuando el número de Rayleigh está por debajo de un cierto
valor crítico, la transferencia de calor se produce principalmente por conducción; cuando está
por encima del valor crítico, la transferencia de calor se produce principalmente por convección.
El número de Rayleigh refleja la transición en la capa límite además, sólo se utiliza en
convención natural.
El número de Rayleigh es el producto del número de Grashof y el número de Prandtl.
Ra = Gr × Pr …(7)
CORRELACIONES PARA LA CONVECCIÓN NATURAL EN PLACAS
Placas verticales:
Para la placa vertical se ha desarrollado expresiones de la forma dada por la ecuación

(8). El coeficiente C y el exponente n dependen del intervalo del número de Rayleigh, y
para número de Rayleigh menores que 104, el número de Nusselt se debe obtener de
forma directa de la figura.
hL ̅
̅̅̅̅
NuL = = CRanL …(8)
k
Churchill y Chu recomiendan una correlación que se puede aplicar sobre todo el
intervalo de RaL y es de la forma:
2
1
0.387Ra ⁄6
NuL = [0.825 + 8
⁄27
] …(9)
9
[1+(0.492⁄Pr) ⁄16 ]
Placas horizontales e inclinadas:

Para una placa vertical, caliente (o fría) con respecto a un fluido ambiental, la placa se
alinea con el vector gravitacional, y la fuerza de empuje actúa exclusivamente para
inducir el movimiento del fluido en la dirección ascendente (o descendente). Sin
embargo, si la placa está inclinada con respecto a la gravedad, la fuerza de empuje tiene
una componente normal, así como también una paralela, a la superficie de la placa. Con
una reducción en la fuerza de empuje paralela a la superficie, hay una reducción
acompañante en la transferencia de calor por convección. Si hay, de hecho, tal
reducción, depende de si se está interesado en la transferencia de calor de la superficie
superior o inferior de la placa.
Superficie superior de placa horizontal caliente

⁄ 1
̅̅̅̅
NuL = 0.54RaL 4 (104 ≤ RaL ≤ 107 ) …(10)
Superficie inferior de placa horizontal caliente

1
̅̅̅̅L = 0.27Ra ⁄4
Nu (104 ≤ RaL ≤ 1011 ) …(11)
L
Superficie superior de placa inclinada caliente

En uno de los primeros estudios de transferencia de calor de placas inclinadas Rich
sugirió que los coeficientes de convección se podrían determinar a partir de
correlaciones de placa vertical, si g se reemplaza por g cos θ al calcular el número de
Rayleigh de la placa. Desde entonces se determino que éste método sólo es satisfactorio
para las superficies superior e inferior de placas frías y calientes respectivamente. En las
superficies superior e inferior de placas inclinadas frías y calientes, respectivamente, se

recomienda por tanto que, para 0 ≤ θ ≤ 60, g se reemplace por g cos θ y que la
ecuación (9) se use para calcular el número promedio de Nusselt.
Fujii e Imura han realizado extensos experimentos para placas calientes en agua a
diferentes ángulos de inclinación. El ángulo que hace la placa con la vertical se designa
θ, con ángulos positivos para indicar que la superficie del calentador está orientada
hacia abajo, como se muestra en la Fig. 4. Para la placa inclinada orientada hacia abajo
con flujo de calor aproximadamente constante, se obtuvo la siguiente correlación para el
número de Nusselt promedio:
Figura 4: Sistema de coordenadas para planos inclinados
̅̅̅̅ 4 θ < 88°

Nu = 0.56√GrL Pr cos θ Para: { … (12)
105 < RaL < 1011
En la Ec. Todas las propiedades, excepto β, se evalúan a la temperatura de referencia

Tr, definida por:
Tr = Tw − 0.25(Tw − T∞)
Donde Tr, es la temperatura de pared media y T, es la temperatura de corriente libre.
IV. DETALLES EXPERIMENTALES
4.1. EQUIPO
 Secador de bandejas de acero galvanizado con aislante de fibra de vidrio.
 Tubo de Pitot de 98cm. De altura y 0.8 de diámetro externo.
 Ventilador de paletas helicoidales.
 Manómetro inclinado.
 Tubería de PVC de 4 pulgadas de diámetro nominal.
 Psicrómetro.
 Resistencia eléctrica.
 Termómetro de mercurio.
 Termómetro infrarrojo.
 Regla de 50cm.
 Cinta métrica.
4.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Medir las dimensiones del secador.

2. Identificar los puntos en las paredes donde se tomarán la temperatura con el
termómetro infrarrojo.
3. Encender el ventilador y seleccionar una determinada frecuencia, luego
encender el calefactor para calentar el aire de entrada al secador y dejar que
el sistema se estabilice.
4. Determinar las temperaturas con el termómetro infrarrojo sobre todos los
puntos escogidos de las paredes del secador, medir también las temperaturas
de entrada y de salida del aire. Así también se debe medir la temperatura
con el psicrómetro a la entrada del ventilador.
5. Con el medidor de Pitot en el centro de la tubería de PVC, medir la presión
estática y dinámica, para luego determinar la velocidad del aire.
6. Aumentar la frecuencia del ventilador y dejar estabilizar el sistema.

7. Proceder como los pasos 4,5 y 6.
4.3. DESCRIPCION DEL EQUIPO
VENTILADOR DEL SECADOR DE BANDEJAS

ENTRADA DEL AIRE AL SECADOR DE BANDEJAS Y EL CALEFACTOR
SECADOR DE BANDEJAS
V. RESULTADOS
 Datos Experimentales
TABLA 1: Temperaturas del aire a la entrada y salida del ventilador y la temperatura

del ambiente.
TEMPERATURA DEL AIRE A LA ENTRADA DEL VENTILADOR

Bulbo Seco 21.5 °C
T1
Bulbo Húmedo 19.5 °C
T2 Temperatura a la entrada de la resistencia 22 °C
T3 Temperatura a la salida de la resistencia 32 °C
T4 Temperatura interna del secador 33 °C
TEMPERATURA DEL AIRE A LA SALIDA
BULBO SECO 27 °C
T5
BULBO HUMEDO 21.5 °C
TEMPERATURA DEL AMBIENTE - A UN METRO
Cara frontal Cara lateral derecha Cara posterior
Bulbo Seco 21 °C Bulbo Seco 21 °C Bulbo Seco 20.5
Bulbo Húmedo 19 °C Bulbo Húmedo 17.5 °C Bulbo Húmedo 17 °C
Cara lateral izquierda Cara superior Cara inferior
Bulbo Seco 21 °C Bulbo Seco 23 °C Bulbo Seco 22 °C
Bulbo Húmedo 18 °C Bulbo Húmedo 19.5 °C Bulbo Húmedo 19 °C
TABLA 2: Temperaturas de las superficies del secador.
CARA A (frontal)
#
TEMPERATURA
SEGMENTO
1 24.4
2 24.6
3 24.6
4 25.6
5 25.4
6 25.2
7 25.6
8 25.2
9 25.3
10 24.6
11 24.6
12 24.4
CARA C (lateral derecha)

CARA B (lateral izquierda) #
TEMPERATURA
# SEGMENTO
TEMPERATURA 1 23.6
SEGMENTO
1 23.4 2 23.0
2 24.2 3 23.0
3 24.8 4 23.4
4 24.6 5 22.8
6 22.8
CARA D (posterior)
# CARA E (superior)
TEMPERATURA #
SEGMENTO TEMPERATURA
1 24.4 SEGMENTO
2 23.2 1 22.8
3 23.4 2 22.6
4 25.4 3 23.2
5 24.6 4 24.2
6 23.2 5 23.4
7 23.4 6 23.6
8 23.8 7 23.8
9 25.2 8 24.8
10 23.6 9 23.0
11 24 10 23.8
12 24.8 11 25.2
12 25.6
CARA F (inferior)
#
TEMPERATURA
SEGMENTO
1 23.8
2 24.4
3 24.2
4 24.6
5 25.2
6 26.4
7 24.2
8 24.2
TABLA 3: Temperaturas de las superficies del solido de salida y entrada del secador.
ANEXOS
SALIDA (SUPERIOR)
CARA A1 lateral derecha CARA B1 inferior CARA C1 frontal CARA D1 posterior

# SEGMENTO TEMPERATURA # SEGMENTO TEMPERATURA # SEGMENTO TEMPERATURA # SEGMENTO TEMPERATURA
1 29.0 1 29.6 1 29.2 1 28.8
2 28.8 2 30.2 2 29.6 2 28.4
3 28.8 3 29.4 3 29.8 3 29.0
4 28.6 4 29.0
5 28.8
6 28.8
ENTRADA AL SECADOR
CARA A2 FRONTAL CARA B2 lateral izquierda CARA C2 superior CARA D2 posterior

# SEGMENTO TEMPERATURA # SEGMENTO TEMPERATURA # SEGMENTO TEMPERATURA # SEGMENTO TEMPERATURA
1 31.4 1 31.4 31 31.8 27 30.6
2 31.4 2 31.8 32 31.6 28 30.4
3 31.2 3 31.2 33 31.2 29 30.2
4 31.8 30 30.4
5 31.6
6 30.0
TABLA 4: Dimensiones de las caras del secador.
CARA A - Frontal CARA B - Lateral Izq. CARA C - Lateral Der.
DIMENSIONES DE CADA CELDA DIMENSIONES DE CADA CELDA DIMENSIONES DE CADA CELDA

ALTO (m) 0.31 ÁREA ALTO (m) 0.31 ÁREA ALTO (m) 0.31 ÁREA
0.118 0.096 0.096
ANCHO (m) 0.38 (m2) ANCHO (m) 0.31 (m2) ANCHO (m) 0.31 (m2)
DIMENSIONES DE CARA DIMENSIONES DE LA CARA DIMENSIONES DE LA CARA
ALTO (m) 0.93 ÁREA ALTO (m) 0.93 ÁREA ALTO (m) 0.93 ÁREA
1.4136 0.5673 0.5766
CARA D- Posterior CARA E- Superior CARA f- Inferior
DIMENSIONES DE CADA CELDA DIMENSIONES DE CADA CELDA DIMENSIONES DE CADA CELDA

ALTO (m) 0.31 ÁREA LARGO (m) 0.31 ÁREA LARGO (m) 0.31 ÁREA
0.118 0.118 0.118
DIMENSIONES DE LA CARA DIMENSIONES DE LA CARA DIMENSIONES DE LA CARA

ALTO (m) 0.93 ÁREA LARGO (m) 0.62 ÁREA LARGO (m) 0.62 ÁREA
1.414 0.942 0.942
TABLA 5:
Perimetro (m) Diámetro (m) Espesor (m) Radio (m) Área
0.377 0.120002827 0.005 0.05500141 0.01131027
TABLA Nº 6: Medidas de los sectores en la tubería que entra al secador.
CELDA DE LA TUBERIA
NUMERO 81 82 83 84
ALTO (m) 0.0525 0.04 0.04 0.045
DIAMETRO (m) 0.39 0.39 0.39 0.39
TABLA Nº7: Medidas del ducto de entrada al secador.
LADO MEDIDA (m)

A 0.14
B 0.12
C 0.44
D 0.26
E 0.14
F 0.50
TABLA Nº8: Medidas del ducto de salida del secador.
LADO MEDIDA (m)

G 0.14
H 0.13
I 0.22
J 0.41
K 0.15
L 0.50
 Datos teóricos
TABLA 9: Valores teóricos

T Pr. Agua Pr. Aire K.Agua K. Aire µ Aire
295 0.849 0.72 0.0195 0.0223 0.00001144
300 0.857 0.707 0.0196 0.0263 0.00001589
305 0.865 0.7 0.0201 0.03 0.00002092
TABLA 10:
ρ agua a
WPICNOMETRO WPIC+ACEITE WPIC+AGUA ρ aceite
PRUEBA 19.3°C
ρ aceite
(g) (g) (g) 3 promedio (Kg/m3)
(Kg/m ) (Kg/m3)
1 18.9817 40.7070 44.5357 998.37 848.7864
853.13
2 24.6774 68.9279 76.2160 998.7 857.4733
TABLA 11:
CARTA FRACCION
PSICROMETRICA MOLAR TABLAS RESULTADO
HABS VH µagua a 31 °C
µAS a 31 °C
ρ A.H. µA.H.
kgagua/kgAS m3agua/kgAS
Yagua YAS (Kg/m-S) (Kg/m-S) (Kg/m3) (Kg/m-S)
0.0124 0.8858 0.01225 0.98775 0.00081 0.000018 1.14291 1.82E-05
TABLA 12:
Perímetro (m) Diámetro (m) Espesor (m) Radio (m) Área
0.377 0.120002827 0.005 0.05500141 0.01131027
TABLA 13:
SALIDA DEL SECADOR
ENTRADA AL SECADOR
T bulbo seco (ºC) 27
T bulbo seco (ºC) 32
T bulbo húmedo (ºC) 21.5
HA (kg agua/kg AS) 0.0124
HA (kg agua/kg AS) 0.015
Y (Kg AS/Kg AH) 0.98775188
Y (Kg AS/Kg AH) 0.98522
Y (Kg H2O/Kg AH) 0.01224812
Y (Kg H2O/Kg AH) 0.01478
H (KJ/KgAS) 64
H (KJ/KgAS) 63
 Resultados
TABLA 14: Resultados de la cara A (frontal):
Tα Tprom Pr aire h q
Tw (C°) GrL RaL NuL
(C°) (°K) humedo (W/m2*K) (W)
24.40 21.00 295.70 0.7099 291461 206920 11.022 3.34 1.34

24.60 21.00 295.80 0.7099 308147 218759 11.177 3.39 1.44
24.60 21.00 295.80 0.7099 308147 218759 11.177 3.39 1.44
25.60 21.00 296.30 0.7098 390834 277414 11.867 3.60 1.95
25.40 21.00 296.20 0.7098 374396 265754 11.739 3.56 1.85
25.20 21.00 296.10 0.7098 357908 254060 11.606 3.52 1.74
25.60 21.00 296.30 0.7098 390834 277414 11.867 3.60 1.95
25.20 21.00 296.10 0.7098 357908 254060 11.606 3.52 1.74
25.30 21.00 296.15 0.7098 366158 259912 11.673 3.54 1.79
24.60 21.00 295.80 0.7099 308147 218759 11.177 3.39 1.44
24.60 21.00 295.80 0.7099 308147 218759 11.177 3.39 1.44
24.40 21.00 295.70 0.7099 291461 206920 11.022 3.34 1.34
Q total
19.46
(W)
TABLA 15: Resultados de la cara B (lateral izquierda):
Tw Tprom Pr aire h q
(C°) Tα (C°) (°K) humedo GrL RaL NuL (W/m2*K) (W)
23.4 21 295.2 0.71 155113.6 110135.4 9.4 3.14 0.73
24.2 21 295.6 0.85 205590.5 174743.7 10.8 3.60 1.11
24.8 21 295.9 0.8504 243053.0 206702.0 11.2 3.75 1.37
24.6 21 295.8 0.8503 230602.9 196077.0 11.1 3.70 1.28
Q total
7
(W) 4.48
TABLA 16: Resultados de la cara C (lateral derecha):

Tw Tprom Pr aire h
(C°) Tα (C°) (°K) humedo GrL RaL NuL (W/m2*K) q (W)
23.6 21 295.3 0.7098 167789.59 119092.48 9.61 3.21 0.80
23 21 295 0.7098 129647.26 92029.41 9.03 3.01 0.58
23 21 295 0.7098 129647.26 92029.41 9.03 3.01 0.58
23.4 21 295.2 0.7098 155113.57 110099.10 9.43 3.15 0.73
22.8 21 294.9 0.7099 116856.74 82952.93 8.81 2.93 0.51
22.8 21 294.9 0.7099 116856.74 82952.93 8.81 2.93 0.51
Q total
(W) 3.70
TABLA 17: Resultados de la cara D (Cara posterior):

Tprom Pr aire h
Tw (C°) Tα (C°) (°K) humedo GrL RaL NuL (W/m2*K) q (W)
24.4 20.5 295.45 0.70970 335567.6 238150.8 11.4 3.460 1.590
23.2 20.5 294.85 0.70984 234402.7 166388.3 10.4 3.158 1.004
23.4 20.5 294.95 0.70982 251390.4 178440.8 10.6 3.214 1.098
25.4 20.5 295.95 0.70958 418489.6 296949.9 12.1 3.664 2.115
24.6 20.5 295.55 0.70967 352251.8 249983.0 11.6 3.504 1.692
23.2 20.5 294.85 0.70984 234402.7 166388.3 10.4 3.158 1.004
23.4 20.5 294.95 0.70982 251390.4 178440.8 10.6 3.214 1.098
23.8 20.5 295.15 0.70977 285213.2 202435.0 11.0 3.319 1.290
25.2 20.5 295.85 0.70960 402004.7 285262.2 12.0 3.626 2.008
23.6 20.5 295.05 0.70979 268327.2 190456.3 10.8 3.268 1.193
24 20.5 295.25 0.70974 302048.5 214376.9 11.1 3.368 1.389
24.8 20.5 295.65 0.70965 368886.0 261778.9 11.7 3.546 1.796
Q total
(W) 17.28
TABLA 18: Resultados de la cara E (Cara superior):
Tprom Pr aire h
22.8 22.5 295.65 0.71 25736.2 18272.2 6.2783 1.9026 0.0672
22.6 22.5 295.55 0.71 8591.5 6100.0 4.7723 1.4457 0.0170
23.2 22.5 295.85 0.7099 59873.0 42505.8 7.7536 2.3511 0.1939
24.2 22.5 296.35 0.7098 144331.8 102448.8 9.6610 2.9339 0.5875
23.4 22.5 295.95 0.7099 76865.4 54567.5 8.2533 2.5034 0.2654
23.6 22.5 296.05 0.7099 93807.4 66592.5 8.6746 2.6320 0.3411
23.8 22.5 296.15 0.7099 110699.0 78581.0 9.0411 2.7440 0.4202
24.8 22.5 296.65 0.7097 194407.4 137979.5 10.4075 3.1635 0.8571
23 22.5 295.75 0.7100 42830.0 30407.4 7.1308 2.1616 0.1273
23.8 22.5 296.15 0.7099 110699.0 78581.0 9.0411 2.7440 0.4202
25.2 22.5 296.85 0.7097 227543.8 161487.1 10.8250 3.2925 1.0472
25.6 22.5 297.05 0.7096 260483.7 184852.2 11.1970 3.4077 1.2444
Q total
(W) 5.5886
TABLA 19: Resultados de la cara F (Cara inferior):

Tw Tprom Pr aire h
(C°) Tα (C°) (°K) humedo GrL RaL NuL (W/m2*K) q (W)
23.8 22 295.9 0.7099 153845.0 109207.1 4.908 1.489 0.316
24.4 22 296.2 0.7098 204215.9 144948.5 5.268 1.599 0.452
24.2 22 296.1 0.7098 187475.6 133071.0 5.157 1.565 0.406
24.6 22 296.3 0.7098 220906.3 156789.8 5.373 1.632 0.500
25.2 22 296.6 0.7097 270680.0 192097.7 5.653 1.718 0.648
26.4 22 297.2 0.7095 368901.7 261751.9 6.107 1.860 0.964
24.2 22 296.1 0.7098 187475.6 133071.0 5.157 1.565 0.406
24.2 22 296.1 0.7098 187475.6 133071.0 5.157 1.565 0.406
Q total
(W) 4.096
TABLA 20: Resultados de la cara A1:
Tprom Pr aire h
29 22.5 300.3 0.7093 21136.5 14991.4 5.797 5.198 0.363
28.8 22.5 300.2 0.7093 20528.4 14560.5 5.755 5.158 0.349
28.8 22.5 300.2 0.70928 40918.4 29022.8 6.838 4.870 0.522
28.6 22.5 300.0 0.70930 39701.4 28160.2 6.787 4.832 0.502
28.8 22.5 300.2 0.70928 71666.8 50832.2 7.866 4.648 0.724
28.8 22.5 300.2 0.70928 71666.8 50832.2 7.866 4.648 0.724
Q total
(W) 3.185
TABLA 21: Resultados de la cara B1:
Tprom Pr aire h
29.6 22.5 299.05 0.709 30080.15 21339.39 6.419 5.268 0.476
30.2 22.5 299.35 0.709 37582.59 26660.47 6.750 5.281 0.571
29.4 22.5 298.95 0.709 38971.53 27647.53 6.806 5.077 0.540
29 22.5 298.75 0.709 42084.85 29857.16 6.927 4.939 0.541
Q total
(W) 1.834
TABLA 22: Resultados de la cara C1:

Tprom Pr aire h q
Tw (C°) Tα (C°) GrL RaL NuL
(°K) humedo (W/m2*K) (W)
29.20 22.50 298.85 0.70944 116534 82674 8.798 3.58 1.24
29.60 22.50 299.05 0.70942 123095 87326 8.915 3.63 1.26
29.80 22.50 299.15 0.70941 357397 253540 11.599 3.34 19.66
Q total
(W) 2.50
TABLA 23: Resultados de la cara D1:

Tprom Pr aire h q
28.80 22.50 298.65 0.70946 26863 19059 6.258 5.13 0.41
28.40 22.50 298.45 0.70949 29217 20729 6.377 4.98 0.41
29.00 22.50 298.75 0.70945 36831 26130 6.719 5.01 0.50
Q total 1.33
TABLA 24: Resultados de la cara A2:
Tprom Pr aire h q
31.40 21.00 299.20 0.70950 49921 35419 7.204 5.67 0.82
31.40 21.00 299.20 0.70950 51737 36707 7.264 5.65 0.83
31.20 21.00 299.10 0.70952 52641 37350 7.293 5.60 0.83
Q total 2.48
TABLA 25: Resultados de la cara B2:
Tα (C°) GrL RaL NuL
31.40 21.00 299.20 0.70950 9125 6474 4.846 6.74 0.31
31.80 21.00 299.40 0.70945 9451 6705 4.888 6.80 0.33
31.20 21.00 299.10 0.70952 5335 3785 4.237 7.00 0.22
31.80 21.00 299.40 0.70945 5627 3992 4.294 7.10 0.24
31.60 21.00 299.30 0.70947 27992 19860 6.413 6.17 0.61
30.00 21.00 298.50 0.70966 24015 17042 6.172 5.93 0.49
Q total 2.20
TABLA 26: Resultados de la cara C2:
31.80 21.00 299.40 0.70945 2793 1981 3.899 7.43 0.19
31.60 21.00 299.30 0.70947 1547 1098 3.485 8.04 0.14
31.20 21.00 299.10 0.70952 14464 10263 5.463 5.90 0.44
Q total 0.77
TABLA 27: Resultados de la cara D2:
30.60 21.00 298.80 0.70959 55187 39160 7.374 5.47 0.82
30.40 21.00 298.70 0.70961 48797 34627 7.167 5.50 0.75
30.20 21.00 298.60 0.70963 46170 32764 7.076 5.49 0.72
30.40 21.00 298.70 0.70961 45452 32253 7.051 5.54 0.72
Q total 3.01
TABLA 28: Calor hallado tomando la temperatura promedio de cada cara

Tprom Pr aire h q
CARA Tw (C°) Tα (C°) GrL RaL NuL
A 24.96 21.00 295.98 0.7099 12945970 9190013 30.473 2.74 15.24
B 24.25 21.00 295.63 0.7099 2801922 1989170 19.9199 2.79 5.14
C 23.10 21.00 295.05 0.7098 1880453 1334807 17.885 2.48 3.01
D 24.08 20.50 295.29 0.70973 11929412 8466701 29.773 2.67 13.52
E 23.55 22.50 296.03 0.70989 1537342 1091346 17.454 2.05 2.03
F 24.6 22 296.3125 0.70975 3827010 2716235 10.961 1.29 3.19
A1 28.80 23.30 299.05 0.70953 285664 202687 11.116 3.95 2.28
B1 29.55 23.30 299.43 0.70944 201774 143147 10.057 4.19 1.55
C1 29.40 22.50 298.95 0.70955 305121 216500 11.148 3.32 2.37
D1 28.73 22.50 298.62 0.70963 74328 52745 7.905 4.60 1.21
A2 31.33 21.00 299.17 0.70950 122183 86689 8.899 5.18 2.28
B2 31.30 21.00 299.15 0.70951 16402 11638 5.611 6.39 2.22
C2 31.53 21.00 299.27 0.70948 7464 5295 4.750 6.47 1.54
D2 30.40 21.00 298.70 0.70961 284994 202235 10.959 4.67 2.55
TABLA 29 : Resultados obtenidos por el método grafico a una frecuencia de 18 Hz.
FRECUENCIA: 18 Hz
r(m) Δhm (plg) Δh agua (cm) Δhm (m) Vmax(m/s) Re <V>prom/Vmáx <V>media
0.00 0.25 3.56 0.00635 9.43 71216.85 0.825 7.78
TABLA 30: calor perdido por los métodos utilizados
Balance de Energía - Q perdido (W)

En el secador -99.4853
De las resistencias 3740
Por iteraciones
Método de áreas 71.91
Método de temperatura media 58.14
TABLA 31: % perdidas de calor al medio ambiente
% PERDIDAS DE CALOR AL MEDIO AMBIENTE

Por iteraciones
Método de áreas 1.9227 %
Método de Temperatura media 1.5546 %
2.66
Por balance de energía en el secador
VI. DISCUSION DE RESULTADOS
 En el grafico 1 se observa que las mayores pérdidas de calor la tiene la cara

frontal, seguidas de las caras posterior y lateral izquierda. Esto debido a que los
valores más altos del número de Grashof le corresponden a la cara frontal lo que
indica que en esta cara existe un mayor movimiento libre de fluido. Además que
en la cara frontal se encuentra las puertas del secador de bandejas, las cuales
tienen un espesor menor al resto de las paredes del secador de bandejas, lo que
facilita la transferencia de calor desde el fluido caliente dentro del secador hacia
el medio ambiente. Caso contrario suceden con las caras inferior y lateral
derecha.
 Para poder aplicar las ecuaciones de transferencia de calor, las placas de A1, C1,
A2 y C2 se consideraron como superficies planas con un cierto ángulo de
inclinación y las superficies B1, D1, B2 y D2 se consideraron como placas
verticales. Haciendo estas consideraciones se pudo obtener el calor perdido por
estas superficies y se puede observar que el sólido de entrada al secador
(superficies de A1 a D1) pierde una mayor cantidad de calor que el sólido de
salida del secador (superficies de A2 a D2), esto debido a que el sólido de
entrada está en contacto con aire a mayor temperatura y el sólido de salida está
en contacto con aire a menor temperatura.
 En el grafico N° 2, se observa que los valores más altos de los calores perdidos
le corresponden a lo hallados por el método de las áreas que a los hallados por el
método de temperatura media, esto a causa de que el primer método es mucho
más aproximado debido a que toma temperaturas representativas de pequeños
segmentos de área considerados isotérmicos a comparación del otro método en
donde se toma una temperatura promedio representativa para toda la cara y se
considera como un placa isotérmica. Este valor más alto del calor se debe a que
el error que se comete al suponer una placa isotérmica disminuye al dividir la
superficie en un mayor número de áreas, obteniéndose así una mejor
distribución de temperaturas en la superficie y por lo tanto un resultado más
aproximado al real.
VII. CONCLUSIONES
 La superficie con mayor pérdida de calor fue la superficie A en la que se obtuvo

una pérdida total de 19.46W, esto debido a la influencia de ubicación de las
puertas y a los elevados números de Grashof obtenidos para esa pared.
 La superficie con menor pérdida de calor fue la superficie C para la cual se

obtuvo una pérdida total de 3.7 W, debido a la poca movilidad del fluido en esa
zona.
 De los métodos usados se concluye que a mayor número de divisiones, mejor

será la aproximación para el cálculo del calor perdido.
 Los sólidos de entrada y salida tienen mayor pérdida de calor por unidad de área
que las demás superficies, esto debido a que la mayor velocidad del fluido
caliente genera una mayor transferencia de calor.
 Las mayores pérdidas de calor se producen en las placas de mayor área de

transferencia de calor.
 Las pérdidas de calor obtenidos usando el balance de energía son mayores que
los encontrados usando el método iterativo.
 Para calcular las pérdidas de calor en el secador influye el sentido en el que se

encuentran las paredes de la cámara (vertical u horizontal).
VIII. RECOMENDACIONES
 Debido a la mayor sensibilidad que se demostró al aplicar el método de áreas, se

recomienda realizar un mayor número de divisiones para así obtener una
distribución de temperaturas en la superficie que se asemeje más a la realidad y
por lo tanto optimizar este método.
 No colocar el secador cerca de equipos que transfieran calor, así como también
de equipos que proporcionen energía cinética al fluido y que ocasione una
convección forzada.
 No circular demasiado alrededor del equipo para no alterar la velocidad ni la

movilidad del fluido.
 Esperar un tiempo prudencial hasta que el sistema se estabilice para iniciar la

toma de datos.
 Se recomienda usar termómetros calibrados o unos digitales.
 Al terminar la práctica se debe apagar primero la caja de resistencia y luego el

ventilador para así no dañar la resistencia.
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 HOLMAN J. P. “Transferencia de calor”, 8va Edicion. Ed. Mc Graw Hill. Pag. 7-9, 229-
244
 INCROPERA, FRANK P. “Fundamentos de Transferencia de Calor”, 4ta Edición Ed.

Pearson. Pag.22-25,
 CENGEL Y.A. “Transferencia de calor” 2da Edicion. Ed. Mc Graw Hill. Pag. 333-336,460-
469
 KERN, Donald Q. “Procesos de transferencia de calor”. Editorial Continental S.A de CV;

México, Décimo séptima impresión 1989. Pág. 43-46, 50-55.
 Numero de Nusselt: http://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%BAmero_de_Nusselt
 Transmisión de calor por convección:

http://www.ives.edu.mx/bibliodigital/Ingenierias/Ingenieria%20bloque%201%20%20%20
%20%2054.1%20megas/Libro%20Ingenieria%20Termica/14.pdf
X. APÉNDICE
EJEMPLO DE CÁLCULOS.
1. Cálculo de las pérdidas de calor en las paredes verticales del secador.
Para la primera división de la pared A tenemos:

Área: 0.118 m2
Perímetro: 1.38m
TW (temperatura de pared) = 24.4°C
T∞ (temperatura del fluido)= 21 °C
TW - T∞ = 3.4 °C
Para calcular las pérdidas de calor en esta pared aplicamos la ecuación (9).
Procedemos entonces a hallar el número de Grashof, para esto tomamos las

propiedades de los fluidos a la temperatura media y hallamos la longitud
característica de la superficie:
Tw  T
Tf   22.7C  295.7K
2
As  0.118m 2
Lcaract    0.08536m
P 1.38m
Entonces:
  0.00338K 1 ,   0.00001551 m 2
s ,
Reemplazando en la ecuación (5), resulta:
𝑔𝛽 (𝑇𝑤 − 𝑇∞ )𝐿3
𝐺𝑟 =
𝜈2
9.8 m s 2  0.00338K 1  0.08536m  3.4K 

3
GrL   291461
0.00001551  m2
s
2
En la ecuación (6) Reemplazamos Gr para hallar el número de Rayleigh:

𝑅𝑎 = 𝐺𝑟 × 𝑃𝑟
Ra L  0.7099 (291461)  206920
En donde 0.7099 es el número de Prandtl del aire húmedo calculado a partir de

los números de Prandtl del aire y agua respectivamente. Luego aplicamos la
ecuación (9) para hallar número de Nusselt:
2
1
0.387𝑅𝑎 ⁄6
𝑁𝑢𝐿 = [0.825 + 8⁄ ]
9⁄ 27
[1 + (0.492⁄𝑃𝑟) 16 ]
2
 

 0.387  206920
1
6 

Nu L  0.825    11.022
 
8
 1  0.490  
9 27
16

  0.7099   
Luego, despejando h de la ecuación (3) y reemplazando el valor de Un

ℎ𝐿 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑁𝑢𝐿 = =
𝑘 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
11.022  0.025873 W m K
h  3.34 W m 2  K
0.08536m
Por lo tanto la pérdida de calor en esta región del secador será:
q  0.118m 2  3.34 W m2  K  3.4K  1.34W
De la misma manera se procede con el cálculo de las superficies laterales, arriba

y abajo. (Tablas 11 al 16).
2. Cálculos de las pérdidas de calor en las superficies de entrada y de salida del

secador.
Para este cálculo se dividió el sólido de entrada y salida en cuatro superficies.
Debido a la geometría de los sólidos, las superficies se trabajaron como
superficies planas: dos superficies verticales con un cierto ángulo de inclinación,
y dos superficies verticales.
 Superficie vertical inclinada con la pared caliente hacia arriba (superficie

A1).
Para la primera división de esta superficie tenemos:

Tenemos:
Área: 0.0107 m2
Perímetro: 0.3675m
Ángulo: 40°
TW (temperatura de pared) = 29.0 °C
T∞ (temperatura del fluido)= 22.5 °C
TW - T∞ = 6.5 °C
Para calcular las pérdidas de calor en esta pared aplicamos la ecuación (14)
Procedemos entonces a hallar el número de Grashof, para esto tomamos las

propiedades de los fluidos a la temperatura media y hallamos la longitud
característica de la superficie:
Tw  T
Tf   27.38C  300.38K
2
As  0.107m 2
Lcaract    0.0292m
P 0.3675m
Entonces, de tablas tenemos:
  0.0033656 K 1 ,  0.00001593 m s , Reemplazando en la ecuación (5),
2
resulta:
9.8 m s 2  0.0033656K 1  0.0292m  16.5K 

3
GrL   21136
0.00001593 
m2
s
2
En la ecuación (6) Reemplazamos Gr para hallar el número de Rayleigh:
Ra L  0.70927  (21136)  14991
Luego aplicamos la ecuación (14) para hallar número de Nusselt:
Nu L  0.56  21136  0.70927  cos 40 4  5.797

1
Luego, despejando h de la ecuación (3) y reemplazando el valor de Nu

5.797  0.02622 W m  K
h  5.20 W m 2  K
0.0292m
Por lo tanto la pérdida de calor en esta región del secador será:

q  0.0107m 2  5.20 W m2  K  6.5K  0.36W
De igual para todas la superficies inclinadas. (Tablas 17 al 23).

3. Calor perdido por el secador (iteraciones)
El calor total se calcula de la siguiente manera:
n
Q   qi  71.91W
i 1
Donde n es el número total de divisiones del secador.

De igual manera para los diferentes métodos de iteración. (Tabla 26).
4. Balance de energía en la entrada y en la salida del secador.

Para hacer el balance de energía se tomaron las condiciones del aire a la entrada
del secador (salida de la resistencia) y salida del secador. Para estas etapas
tenemos:
Cálculo de las propiedades del aire húmedo:

Temperatura del bulbo seco: 31°C
Temperatura del bulbo húmedo: 21.5 °C
Con los datos anteriores evaluamos en la carta psicométrica donde tenemos:
Humedad absoluta: 0.0124 Kg agua/kg aire seco
Fracción en peso de agua y aire:
0.0124 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑌𝑎𝑔𝑢𝑎 =
(1 + 0.0124)𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜
𝑌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.01225
1𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑌𝑎𝑖𝑟𝑒 =
(1 + 0.0124)𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜
𝑌𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.98775
Calculando el peso molecular promedio con las fracciones:
1 𝑌𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑌𝑎𝑖𝑟𝑒
= +
𝑃𝑀 𝑃𝑀𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑃𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒
1 0.01225 0.98775
= +
𝑃𝑀 18𝑔/𝑚𝑜𝑙 28.66𝑔/𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑀 = 28.78𝑔/𝑚𝑜𝑙
𝑃 × 𝑃𝑀
𝜌(𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜) =
𝑅×𝑇
1𝑎𝑡𝑚 × 28.78/𝑚𝑜𝑙
𝜌(𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜) =
𝑎𝑡𝑚 − 𝐿
0.082 × 304.15°𝐾
𝑚𝑜𝑙°𝐾
𝜌(𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜) = 1.147 𝑘𝑔/𝑚3
Calculo de la velocidad máxima y media mediante el método grafico
ρaceite
V = Cp × √2 × g × h × ( − 1)
ρAH
Donde:
Cp = Coef. del medidor de tubo Pitot (asumimos 0.98)
g = Aceleración de la gravedad = 9.8 m/s2
h = Lectura del picnómetro (m)= 0.04064
Reemplazando:
Vmáx = 9.43 m/s
𝑉𝑚𝑎𝑥 × 𝐷 × 𝜌
𝑅𝑒𝑚𝑎𝑥 =
𝜇
Para Vmax, se tiene r = 0, entonces Vmax = 9.43 m/s
Reemplazando:
𝑅𝑒𝑚𝑎𝑥 = 71216.85
De la gráfica (Vprom / Vmax) vs Remax, se tiene:
Vprom ⁄Vmax = 0.825
Vprom = 0.825 × 9.43 = 7.78 m⁄s
Calculo de la viscosidad del aire húmedo y área de la tubería.

1
µ= = 0.00001821
𝑌𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑌𝐴.𝑠𝑒𝑐𝑜
µ𝑎𝑔𝑢𝑎 + µ𝐴.𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐷2
𝐴=𝜋 = 0.113𝑚2
4
Calculo de flujos másicos G (kgAH/s) y G (kgAS/s):
𝑘𝑔𝐴𝐻
𝐺 ( ) = 𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑥𝐴𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑥𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 0.1009
𝑠
𝑘𝑔𝐴𝑆 𝑘𝑔𝐴𝐻 𝑘𝑔𝐴𝑆
𝐺 ( )=𝐺 ( ) 𝑥𝑌(𝑘𝑔𝐴𝐻) = 0.0996
𝑠 𝑠
Calculo de Q perdido (W):
𝑘𝑔𝐴𝑆 𝐾𝐽
𝑄=𝐺 ( ) 𝑥∆𝐻( )
𝑠 𝐾𝑔 𝐴𝑆
𝑘𝑔𝐴𝑆 𝐾𝐽
𝑄 = 0.0996 ( ) 𝑥(63 − 64) (𝐾𝑔 𝐴𝑆) 𝑥1000
𝑠
𝑄 = −99.6485 𝑊
5. Balance de energía de la resistencia.
Qresistencia electrica  V * I
Qresistencia electrica  220V *17 A
Qresistencia electrica  3740W
6. Pérdidas de calor al medio ambiente
Por el método de iteraciones:

𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟(𝑚𝑒𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠)
% 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = = 1.92 %
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑎𝑑𝑜 𝑎𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟(𝑚𝑒𝑡𝑜𝑑𝑜 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎)

POR BALANCE DE ENERGÍA:

𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟(𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎)

XI. GRÁFICOS
Grafico 1: Perdidas de calor en el secador
Grafico N° 1
19.46
20.00
17.28
16.00
12.00
8.00
5.59
4.48 4.10
3.70
4.00
0.00
Cara A Cara B Cara C Cara D Cara E Cara F
Grafico 2: Comparación de la pérdida de calor por los diferentes métodos.
Grafico N°2
19.46
20.00
17.28
15.24
15.00
13.52
10.00
5.14 3.70 5.59 4.10

4.48
5.00 3.01 3.19
2.03
0.00
Cara A Cara A-M.T° media Cara B Cara B-M.T° media

Cara C Cara C-M.T° media Cara D Cara D.M.T° media
Cara E Cara E-M.T° media Cara F Cara F-M.T° media

Informe Final Perdidas de Calor en La Camara de Sacado Grupo D

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PERDIDAS DE CALOR EN UN SECADOR DE BANDEJAS 1

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA

El presente informe trata del estudio experimental de la pérdida de calor en la superficie

En el Secador de Bandejas, las pérdidas de calor calculado fueron de 71.91 W

En la industria química es común el uso de equipos donde exista una transferencia de

Sin embargo, en 7; la determinación del flujo es importante ya que permite la aplicación

De aquí, que el objetivo de la práctica es la determinación de las Pérdidas de Calor de

III. PRINCIPIOS TEORICOS

El modo de transferencia de calor por convección se compone de dos mecanismos.

Figura 1: Desarrollo de la capa limite en la transferencia de calor por convección.

Estamos especialmente interesados en la transferencia de calor por convección que

por este mecanismo. La contribución debida al movimiento volumétrico del fluido se

Aunque supusimos convección forzada pura en la figura 2a y convección natural pura

Sin importar la naturaleza particular del proceso de transferencia de calor por

q" = h × (Ts − T∞) ……(1)

q" = h × (T∞ − Ts)

NÚMERO DE NUSSELT (NU)

Figura 3: Transferencia de calor a través de una capa de fluido

hL Transferencia de calor por convección

Ambas transferencias se consideran en la dirección perpendicular al flujo.

NUMERO DE PRANDTL (PR)

NUMERO DE GRASHOF (GR)

gβ(Tw −T∞ )L3

NÚMERO DE RAYLEIGH (RA)

CORRELACIONES PARA LA CONVECCIÓN NATURAL EN PLACAS

Para la placa vertical se ha desarrollado expresiones de la forma dada por la ecuación

Placas horizontales e inclinadas:

Superficie superior de placa horizontal caliente

Superficie inferior de placa horizontal caliente

Superficie superior de placa inclinada caliente

superficies superior e inferior de placas inclinadas frías y calientes, respectivamente, se

Figura 4: Sistema de coordenadas para planos inclinados

̅̅̅̅ 4 θ < 88°

En la Ec. Todas las propiedades, excepto β, se evalúan a la temperatura de referencia

IV. DETALLES EXPERIMENTALES

 Secador de bandejas de acero galvanizado con aislante de fibra de vidrio.

 Tubo de Pitot de 98cm. De altura y 0.8 de diámetro externo.

 Ventilador de paletas helicoidales.

 Tubería de PVC de 4 pulgadas de diámetro nominal.

4.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Medir las dimensiones del secador.

6. Aumentar la frecuencia del ventilador y dejar estabilizar el sistema.

4.3. DESCRIPCION DEL EQUIPO

VENTILADOR DEL SECADOR DE BANDEJAS

ENTRADA DEL AIRE AL SECADOR DE BANDEJAS Y EL CALEFACTOR

TABLA 1: Temperaturas del aire a la entrada y salida del ventilador y la temperatura

TEMPERATURA DEL AIRE A LA ENTRADA DEL VENTILADOR

TABLA 2: Temperaturas de las superficies del secador.

CARA C (lateral derecha)

CARA A1 lateral derecha CARA B1 inferior CARA C1 frontal CARA D1 posterior

CARA A2 FRONTAL CARA B2 lateral izquierda CARA C2 superior CARA D2 posterior

CARA A - Frontal CARA B - Lateral Izq. CARA C - Lateral Der.

DIMENSIONES DE CADA CELDA DIMENSIONES DE CADA CELDA DIMENSIONES DE CADA CELDA

CARA D- Posterior CARA E- Superior CARA f- Inferior

DIMENSIONES DE CADA CELDA DIMENSIONES DE CADA CELDA DIMENSIONES DE CADA CELDA

DIMENSIONES DE LA CARA DIMENSIONES DE LA CARA DIMENSIONES DE LA CARA

TABLA Nº 6: Medidas de los sectores en la tubería que entra al secador.

ALTO (m) 0.0525 0.04 0.04 0.045

DIAMETRO (m) 0.39 0.39 0.39 0.39

TABLA Nº7: Medidas del ducto de entrada al secador.

LADO MEDIDA (m)

TABLA Nº8: Medidas del ducto de salida del secador.

LADO MEDIDA (m)