Introducción y clasificación general.

Un equipo de bombeo es un transformador de energía. Recibe energía mecánica,

que puede proceder de un motor eléctrico, térmico, etc., y la convierte en energía
que un fluido adquiere en forma de presión, de posición o de velocidad. Así
tendremos bombas que se utilizan para cambiar la posición de un cierto fluido.

CLASIFICACION
Características generales de los diferentes tipos de bombas.
 Las bombas de desplazamiento positivo reciprocantes son aplicables para:
a) Gastos pequeños. b) Presiones altas. c) Líquidos limpios.
 Las de desplazamiento positivo rotatorio para:
a) Gastos pequeños y medianos. b) Presiones altas. e) Líquidos viscosos.
 Las bombas "dinámicas" del tipo centrífugo:
a) Gastos grandes. b) Presiones reducidas o medianas. c) Líquidos de
todos tipos, excepto viscosos.
 1.2 Bombas centrífugas.- Diseño, construcción, materiales y
aplicaciones.

Tamaño
El tamaño nominal de una bomba centrífuga se determina generalmente por el
diámetro interior de la brida de descarga. Sin embargo, esta designación muchas
veces no es suficiente puesto que no determina el gasto que puede proporcionar
una bomba, ya que éste dependerá de la velocidad de rotación así como del
diámetro del impulsor.

Sentido de rotación
El sentido de rotación de una bomba centrífuga puede ser:
a) En el sentido de las manecillas del reloj.
b) En el sentido contrario a las manecillas del reloj.
El punto de observación debe ser en una bomba horizontal cuando el observador
está colocado en el lado del copIe de la bomba.

Clasificación de las bombas por el tipo de material de sus partes.

Las designaciones del material frecuentemente usadas para bombas son:
1. Bomba estándar (fierro y bronce).
2. Bomba toda de fierro.
3. Bomba toda de bronce.
4. Bombas de acero con partes internas de fierro o acero inoxidable.
5. Bombas de acero inoxidable.

Las bombas centrífugas pueden construirse también de otros metales y aleaciones

como porcelana, vidrio, hules, etcétera. Las condiciones de servicio y la naturaleza
del líquido manejado determinarán el tipo de material que se usará. Para bombas
de alimentación de agua potable la construcción más normal es la estándar de
fierro y bronce.
1.3 CALCULO Y SELECCIÓN DE BOMBAS:
Tazones-Fierro,
Impulsores=Bronce.
Flechas de impulsor-Acero inoxidable 13% Cr.
Flechas de línea-Acero al carbono
Chumaceras-Bronce
Tuberías-Acero
Cabezal de descarga-Fierro o acero.

En general, las condiciones de servicio que afectan principalmente la selección

de materiales son las siguientes:
a) Corrosión del líquido manejado.
b) Acción electroquímica
c) Abrasión de los sólidos en suspensión.
d) Temperatura de bombeo
e) Carga de operación
f) Vida esperada

Un factor que puede afectar la selección de materiales para bombas de

alimentación de agua potable es el tipo de lubricación. En los casos en que el
aceite lubricante pudiese contaminar el agua se usa lubricación por agua,
teniéndose que usar entonces camisas de acero inoxidable y chumaceras de hule
montado en soportes de chumacera de bronce.

Clasificación de las bombas por el tipo de succión.

Las bombas, de acuerdo con su tipo de succión, se pueden catalogar en:
l. Simple succión
2. Doble succión (ambos lados del impulsor)
3. Succión negativa (nivel del líquido inferior al de la bomba)
4. Succión positiva (nivel del líquido superior al de la bomba)
5. Succión a presión (la bomba succiona el líquido de una cámara hermética
donde se encuentra ahogada y a donde llega el líquido a presión)
Clasificación de las bombas por su dirección de flujo.

De acuerdo con la dirección del flujo las bombas se dividen en:

1. Bombas de flujo radial.
2. Bombas de flujo mixto
3. Bombas de flujo axial.
Las bombas de flujo radial tienen impulsores generalmente angostos de baja
velocidad específica, que desarrollan cargas altas. El flujo es casi totalmente radial
y la presión desarrollada es debida principalmente a la fuerza centrífuga. En las
bombas de flujo mixto el flujo cambia de axial a radial. Son bombas para gastos y
cargas intermedias y la velocidad específica de los impulsores es mayor que las
de flujo radial. En las bombas de flujo axial llamadas de propela el flujo es
completamente axial y sus impulsores son de alta velocidad específica.
 1.4 BOMBAS CENTRIFUGAS DISEÑO MATERIALES Y
APLICACIONES

Las Bombas centrífugas también llamadas Rotodinámicas, son siempre rotativas y

son un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor,
el fluido entra por el centro del rodete, que dispone de unos álabes para conducir el
fluido, y por efecto de la fuerza centrífuga es impulsado hacia el exterior, donde es
recogido por la carcasa o cuerpo de la bomba, que por el contorno su forma lo
conduce hacia las tuberías de salida. Las bombas centrífugas son máquinas
denominadas “receptoras” o “generadoras” que se emplean para hacer circular un
fluido en contra de un gradiente de presión.

Las bombas centrífugas están dotadas principalmente de un elemento móvil: el rotor,

o rodete, o impulsor. Es el elemento que transfiere la energía que proporciona el
motor de accionamiento al fluido. Esto sólo se puede lograr por un intercambio de
energía mecánica y, en consecuencia, el fluido aumenta su energía cinética y por
ende su velocidad. Además, por el hecho de ser un elemento centrífugo, aparece un
aumento de presión por el centrifugado que se lleva a cabo al circular el fluido desde
el centro hasta la periferia. Para que un fluido fluya desde donde hay mayor presión
hasta donde hay menos presión no se necesita ningún gasto de energía.

Beneficios de las bombas centrífugas

 Acción continúa sin puntos muertos, ni cambios de velocidad en el agua

elevada.
 Ocupan poco espacio, por lo que pueden ser montadas en bastidores provistos
de ruedas para su mejor transporte.
 Su conservación es mucho más económica.
 Las averías e interrupciones son muy poco frecuentes.
 Las fundaciones son sencillas, porque no se producen choques no movimientos
violentos.
 Son acoplables directamente a los motores.
Características de las bombas centrifugas

Detalles de las bombas centrífugas

• Construcción:
• Metalica: aluminio, acero inoxidable, bronce o hierro fundido.
• No metalica: cpvc, pvdf
• Sello mecanico de materiales especiales para diferentes aplicaciones
• Uno solo o varios impulsores
• Motor segun lo requiera la aplicación (odp, tefc, xp)
• Partes de larga durabilidad
• 2 años de garantia

Aplicaciones de las bombas centrífugas

• Sistemas de tratamientos de aguas

• Maquinas lavadoras
• Procesos químicos
• Agricultora-Fertilizantes y otros

Utilización de las bombas centrífuga

• Manejo de solventes
• Circulación de agua en Chiller
• Solventes calientes y cáusticos
• Ácidos, alcalinos, Glicoles
1.5. Bombas centrífugas especiales, verticales y
Multietapas
TRABAJO INVESTIGACION: PRESENTACION ELECTRONICA
1. BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
ROTATORIAS (TEAM)
2. BOMBAS DE ENGRANES ( DIANA)
3. BOMBAS DE ASPA (KARIN)
4. BOMBAS DE TORNILLO (ALOR)
5. BOMBAS DE POZO PROFUNDO (MOTOBOMBASWK)
6. BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA (COLINDRES)
 1.6 SELECCION DE MOTORES ELECTRICOS PARA BOMBAS
Algunas bombas tienen acoplado el motor directamente en su eje, pero existen
otros equipos donde es necesario la selección del motor, la cual se realiza a
partir de la potencia máxima que debe entregar a la bomba. Al calcularse la
potencia del motor para el accionamiento de la bomba se debe tener en cuenta
el aumento posible de la potencia en el eje cuando el equipo trabaja fuera de
las condiciones de diseño. Esta circunstancia requiere de cierta reserva de
potencia del motor, que oscila entre 5 y 30 %. Se toma en cuenta por el
coeficiente de reserva de potencia, y tiene un rango entre 1,05 y 1,3,
fundamentalmente para motores eléctricos y en dependencia del tamaño de la
bomba.

En el caso de motores de combustión interna este rango se encuentra entre

1,05 y 1,1. En general la potencia del motor se determina por la ecuación: Nm
= (1,05-1,3) Neje; donde Nm es la potencia del motor, en kW; y Neje, la
potencia en el eje de la bomba, en kilowatt.

La potencia en el eje de la bomba se determina por la siguiente expresión:

Neje = r g H Q/1 000 h; donde r es la densidad del fluido manipulado, en
kg/m3; g,
la aceleración de la gravedad, en m/s2; H, la carga de la bomba, en m; Q, el
gasto volumétrico, en m3/s; y h, la eficiencia de la bomba, en tanto por ciento.
El valor de la eficiencia de la bomba oscila en un rango entre 0,75 y 0,9 para
máquinas modernas. La potencia consumida por el sistema se determina con
ayuda de instrumentos, como voltímetros, amperímetros y potenciómetros
ubicados en el sistema.
Importancia de una correcta selección
Una correcta selección del motor, ya sea eléctrico o diesel, en un sistema de
bombeo, tiene una notable importancia económica, ya que puede constituir un
consumo adicional de energía en el caso de que el motor esté sobredimensionado
o, por el contrario, cuando el motor es pequeño; esto implica la posible aparición
de averías por roturas.
Para demostrar lo anteriormente señalado se aplicarán los criterios técnicos
expuestos en los sistemas de bombeo de la Empresa Tabacalera Lázaro Peña,
donde las características de los sistemas de riego son variados, con tres tipos de
bombas diferentes con las características técnicas siguientes: bombas de tipo 1-Q-
12 L/s acopladas a un motor de 80 HP, bombas de tipo 2-Q-45 L/s acopladas a un
motor de 130 HP, y bombas de tipo 3-Q-75 L/s acopladas a un motor de 180 HP (1
HP = 745,7 W).
Al aplicar las expresiones anteriores a fin de realizar la selección de los motores
idóneos para estos parámetros de trabajo y teniendo en cuenta que son equipos
de varios años de vida útil, cuya eficiencia es de 60 %, se obtienen las siguientes
potencias idóneas de los motores:
Nm1 - 23 kW = 30 HP, Nm2 - 70 kW = 100 HP, y Nm3 - 115 kW = 160 HP.
Después del estudio se evidencia que de las 55 bombas con que cuenta la
Empresa, en 38 el motor se encontraba sobredimensionado, lo que representa
69 % del total de equipos; por tanto, el consumo de energía es muy superior al
necesario en la instalación, lo cual significa un gasto innecesario.