Revolución industrial etapa cuatro

La Cuarta Revolución
Industrial, también conocida
como Industria 4.0 o
Revolución industrial etapa
cuatro, es la cuarta etapa
industrial importante que se ha
verificado desde el inicio de la
revolución industrial en el
siglo XVIII Esta cuarta etapa
se caracteriza por una fusión
de tecnologías actualmente en
prueba o en desarrollo, lo que
está desintegrando las Las cuatro etapas sucesivas de laRevolución Industrial iniciada en el siglo XVIII,
fronteras entre las esferas caracterizadas por la principalfuente de energía en uso, el sistema de producción, y
física, digital, y biológica.1 los requerimientos de mano de obra.

El concepto Cuarta
Revolución Industrial fue acuñado por Klaus Schwab fundador del Foro Económico Mundial en el contexto de la edición del Foro
Económico Mundial 2016. Swab sostiene que si la tercera revolución industrial es la revolución digital que ha estado en vigor desde
mediados del siglo XX, que se caracteriza por una fusión de tecnologías que está difuminando las líneas entre lo físico, esferas
digitales y biológicas esta cuarta etapa está marcada por avances tecnológicos emergentes en una serie de campos, incluyendo
robótica, inteligencia artificial, cadena de bloques, nanotecnología, computación cuántica, biotecnología, internet de las cosas,
impresión 3D, y vehículos autónomos.2 Klaus Schwab lo asocia también con la"segunda era de la máquina".

Esta «Industria 4.0» es la tendencia actual de automatización y el intercambio de datos, particularmente en el marco de las
tecnologías de manufactura y desarrollo. Principalmente incluye lossistemas ciberfísicos, el Internet de las cosas y la computación en
la nube.3 4 5

La Industria 4.0 crea lo que se conoce como "fábricas inteligentes". Dentro de la estructura modular de una fábrica inteligente, los
sistemas ciberfísicos controlan los procesos físicos, crean una copia virtual del mundo físico y toman decisiones descentralizadas. En
el Internet de las cosas, los sistemas ciberfísicos se comunican y cooperan entre sí, al mismo tiempo que lo hacen con los humanos en
tiempo real y vía Internet. Ambos servicios internos y de organización son ofrecidos y utilizados por los participantes de la cadena de
valor.3

Índice
Etapas de la Revolución Industrial
Primera Revolución Industrial
Segunda Revolución Industrial
Tercera Revolución Industrial
Cuarta Revolución Industrial
Origen del nombre
Principios de diseño
Significado
Efectos
 Retos
El rol de grandes volúmenes de datos y análisis
Impacto de la Industria 4.0
Véase también
Referencias
Enlaces externos

Etapas de la Revolución Industrial

Primera Revolución Industrial

La Primera Revolución Industrial abarcó en Europa y en Norteamérica, desde
mediados del siglo XVIII hasta avanzado el siglo XIX. El referido fue un
período en el que las sociedades agrarias y rurales comenzaron a transformarse
en industriales y urbanas.6 Las industrias del hierro y de los textiles, junto con
el desarrollo de la máquina de vapor, desempeñaron un rol central en el inicio
de la Revolución Industrial.6

Segunda Revolución Industrial

La Segunda revolución industrial tuvo lugar entre 1870 y 1914, justo antes de
la Primera Guerra Mundial. 7 Fue el período de crecimiento para las industrias
preexistentes y la expansión de otras nuevas, como el acero, el petróleo y la
electricidad, y el uso de energía eléctrica para crear la producción en masa. Los
principales avances tecnológicos durante este período incluyeron el teléfono,
bombilla, fonógrafo y el motor de combustión interna. 8

Tercera Revolución Industrial

La tercera revolución industrial, o la revolución digital, se refiere al avance de
la tecnología desde dispositivos electrónicos y mecánicos analógicos hasta la tecnología digital disponible en la actualidad. La era
comenzó durante los años ochenta y está en curso. los adelantos durante la tercera revolución industrial incluyen el ordenador
personal, Internet, y la tecnología de información y comunicaciones (TIC).

Cuarta Revolución Industrial

La Cuarta Revolución Industrial se basa en la Revolución Digital, la cual representa
nuevas formas en que la tecnología se integra en las sociedades e incluso en el
cuerpo humano. está marcada por los avances tecnológicos emergentes en varios
campos, que incluyen: robótica, inteligencia artificial, nanotecnología, computación
cuántica, biotecnología, Internet de las cosas (IoT), impresión 3D y vehículos
autónomos.

En su libro, La Cuarta Revolución Industrial, el profesor Klaus Schwab, fundador y

presidente ejecutivo del Foro Económico Mundial, describe cómo esta cuarta 1983 Industrial Robots KUKA
revolución es fundamentalmente diferente de las tres anteriores, que se IR160/60, 601/60
caracterizaron principalmente por los avances en tecnología. Estas tecnologías tienen
un gran potencial para continuar conectando a miles de millones de personas a la web, mejorar drásticamente la eficiencia de las
empresas y organizaciones y ayudar a regenerar el entorno natural a través de una mejor gestión de activos.

“Dominar la Cuarta Revolución Industrial” fue el tema de la Reunión Anual 2016 del Foro Económico Mundial en Davos-Klosters,
Suiza.

Según Arik Segal, la Cuarta Revolución Industrial ofrece oportunidades únicas para mejorar la comunicación humana y la resolución
de conflictos.

La frase 'cuarta revolución industrial' se utilizó por primera vez en 2016, en el Foro Económico Mundial.

Véase también: Industria 4.0

Origen del nombre

El término "Industria 4.0" surge de un proyecto de estrategia de alta tecnología del Gobierno federal de Alemania, el cual promueve
la computarización de la manufactura.9 La primera revolución industrial activó el mecanismo de producción utilizando energía del
vapor de agua. Después, la segunda revolución industrial introdujo la producción en masa con la ayuda de la potencia eléctrica; y
luego se dio la tercera revolución industrial o la revolución digital, con el uso de tecnologías de información TI para automatizar aún
más la producción.10

El término fue utilizado por primera vez en el 2011 en la Feria de Hannover.11 En octubre de 2012, el "Working Group" o grupo de
trabajo de la Industria 4.0 presentó un conjunto de recomendaciones para la implementación de la Industria 4.0 dirigido al gobierno
federal Alemán. Los miembros de este grupo son conocidos como los padres fundadores y la fuerza detrás de la Industria 4.0.

"Workgroups" de Industria 4.012

Co-presidentes Henning Kagermann y Siegfired Dais

WG 1 – La Fábrica Inteligente: Manfred Wittenstein
WG 2 – El Entorno Real:Siegfried Russwurm
WG 3 – El Escenario Económico: Stephan Fische
WG 4 – Los Seres Humanos y el Trabajo: Wolfgang Wahlster
WG 5 – El Factor Tecnológico: Heinz Derenbach

Miembros del "Workgroup" de Industria 4.0

Reinhold Achatz, Heinrich Arnold, Klaus Träger, Johannes Helbig, Wolfram Jost, Peter Leibinger, Reinhard Floss, Volker Smid,
Thomas Weber, Eberhard Veit, Christian Zeidler, Reiner Anderl,Thomas Bauernhaus, Michael Beigl, Manfred Brot, Werner Damm,
Jürgen Gausemeier, Otthein Herzog, Fritz Klicke, Gunther Reinhart, Bernd Scholz-Reiter, Bernhard Diener, Rainer Platz, Gisela
Lanza, Karsten Ortenberg, August Wilhelm Scheer, Henrik von Scheel, Dieter Schwer, Ingrid Sehrbrock, Dieter Spatz, Ursula M.
Staudinger, Andreas Geerdeter, Wolf-Dieter Lukas, Ingo Rühmann, Alexander Kettenborn y Clemens Zielinka.

,.13
El 8 de abril de 2013,fue presentado el reporte final del "Working Group" de la Industria 4.0 en la Feria de Hannover

Principios de diseño
Hay cuatro principios de diseño en la Industria 4.0. Estos principios apoyan a las compañías para identificar e implementar escenarios
de la Industria 4.0.3

Interoperabilidad: habilidad de máquinas, artefactos, sensores y personas de conectarse y comunicarse entre sí por
medio del Internet de las cosas (IoT) o elInternet de las personas (IoP).
Transparencia de la Información: habilidad de los sistemas de información para crear una copia virtual del mundo
físico enriqueciendo los modelos digitales de la planta con los datos del sensor. Esto requiere agregar los datos
brutos del sensor a la información del contexto de mayor valor .
Asistencia Técnica: Primero, la habilidad de asistencia de los sistemas para ayudar a las personas a agregar y
visualizar información de forma comprensible, para que puedan tomar decisiones informadas y resolver problemas
 urgentes a corto plazo. Segundo, la habilidad de los sistemas ciberfísicos para ayudar a las personas de una forma
física a dirigir una serie de tareas que son desagradables, muy agotadoras, o inseguras para los humanos.
Decisiones descentralizadas: habilidad de los sistemas ciberfísicos para tomar decisiones por sí mismos y
desarrollar sus tareas en forma autónoma en la mayor medida posible. Sólo en ciertas excepciones,como en
interferencias o metas conflictivas, las tareas son delegadas a un mayor nivel.

Significado
Dentro del entorno de la Industria 4.0 y entre las características de la producción industrial, se encuentra una gran personalización de
los productos bajo condiciones de alta flexibilidad para la producción en masa, y la tecnología automatizada necesaria mejorada a
través de la introducción de métodos de auto-optimización, auto-configuración,14 auto-diagnóstico, conocimiento y el apoyo de los
empleados en su trabajo cada vez más complejo.15 El proyecto más amplio en la Industria 4.0 hasta el momento (julio 2013), es el
BMBF, clúster de energía de punta "Sistemas Técnicos Inteligentes OstWestfalenLippe (es OWL)". Otro gran proyecto es el BMBF
RES-COM,16 así como el Clúster de Excelencia "Integrative Production Technology for High-Wage Countries".17 En el 2015, la
Comisión Europea inició la internacionalización Horizon 2020 del proyecto de investigación CREMA18 como la principal iniciativa
para promover el tema de la Industria 4.0.

Efectos
En junio del 2013, la Consultora McKinsey19 publicó una entrevista presentando un debate entre ejecutivos expertos en Robert
Bosch - Siegfried Dais (Socio de Robert Bosch Industrietreuhand KG) y Heinz Derenbach (CEO de Bosch Software Innovations
GmbH) - y expertos de McKinsey. Esta entrevista apuntó la prevalencia del Internet de las cosas en la manufactura y los cambios
consecuentes en la tecnología que prometen desencadenar una nueva revolución industrial. En Bosch, y en Alemania generalmente,
este fenómeno se refiere a la Industria 4.0. Los principios básicos de la Industria 4.0 son conectar máquinas, piezas de trabajo y
sistemas, creando redes de sistemas inteligentes a lo largo de toda la cadena de valor, los cuales se pueden controlar de forma
autónoma.

Algunos ejemplos en la Industria 4.0 son las máquinas que pueden predecir fallas y poner en marcha sistemas autónomos de
mantenimiento o logísticas auto-organizadas las cuales reaccionan a los cambios imprevistos en la producción.

De acuerdo con Dais, “es muy probable que el mundo de la producción esté cada vez más conectado hasta que todo esté
interrelacionado entre sí”. Si bien esto suena como una suposición y la fuerza impulsora detrás del Internet de las cosas, también
significa que la complejidad de la producción y las redes de proveedores crecerán enormemente. Hasta ahora, las redes y procesos
están limitados a una sola fábrica, pero dentro del escenario de una Industria 4.0, estas barreras entre fábricas individuales
probablemente ya no existirán. En cambio, éstas serán removidas para poder interconectar distintas fábricas o hasta regiones
geográficas.

Existen ciertas diferencias entre una fábrica típica tradicional y una de la Industria 4.0. En el entorno de la industria actual,
proporcionar un servicio o producto de alta calidad al menor costo, es la clave para el éxito. Las fábricas industriales están intentando
lograr el mayor rendimiento posible para incrementar sus ganancias al igual que su reputación. De este modo, varias fuentes de datos
están disponibles para proveer información digna sobre distintos aspectos de una fábrica. En esta etapa, el uso de fuentes de datos
para entender las condiciones actuales operativas, detectar fallas y errores, es un tema importante de investigación. Por ejemplo, en la
producción, existen varias herramientas comerciales disponibles para proveer información de Eficiencia general de los equipos
(OEE) para el manejo de la fábrica y así resaltar los análisis de causas (ACR) de los problemas y las posibles fallas en el sistema. En
contraste, en una fábrica de Industria 4.0, además de la supervisión de condición y los diagnósticos de fallas, los componentes y
sistemas son capaces de adquirir auto-conciencia y auto-predicción, lo cual otorgará una visión más clara para el manejo y el estado
de la fábrica. Por otra parte, el contraste en pares de la información de salud de varios elementos, otorga una predicción específica en
los niveles de componentes, sistemas y el manejo de la fábrica para activar el mantenimiento requerido en el mejor tiempo posible, y
20
así, alcanzar un mantenimiento JIT (just-in-time o justo a tiempo) y lograr un tiempo cero de inactividad.

Retos
Los retos identificados[cita requerida] incluyen:

Temas sobre seguridad TI, los cuales se agravaron debido a la necesidad inherente de reabrir talleres de
producción que ya habían sido cerrados.
La fiabilidad y la estabilidad necesaria para la comunicación crítica de máquina a máquina (M2M), incluyendo
periodos muy cortos y estables de inactividad.
Necesidad de mantener la integridad en los procesos de producción.
Necesidad de evitar cualquier inconveniente en TI, como aquellos que puedan causar interrupciones costosas en la
producción.
Necesidad de proteger el conocimiento industrial, el cual también contiene los archivos sobre el control de la
automatización de mecanismos.
Falta de conjunto adecuado de habilidades para acelerar la marcha hacia la cuarta revolución industrial.
Amenaza de desempleo al departamento corporativo de TI.
Rechazo y negación al cambio por parte de accionistas.

El rol de grandes volúmenes de datos y análisis

La información moderna y las tecnologías de comunicación como los sistemas ciberfísicos, big data (macrodatos) o computación en
la nube, ayudarán a predecir la posibilidad de incrementar la productividad, la calidad y flexibilidad dentro de la industria de
manufactura y así analizar las ventajas que se tienen frente a la competencia.

Los análisis de macrodatos consisten de 6 C's en la Industria 4.0 y el entorno ciberfísico. El sistema 6 C's consta de:

1. Conexión (sensor y redes)

2. Computación en la nube (computación y demanda de datos)
3. Ciber (modelo y memoria)
4. Contenido (definición y correlación)
5. Comunidad (colaboración e intercambio)
6. Customización (personalización y valor)
En este escenario y en orden para proveer información útil y correcta para el manejo de la fábrica, los datos deben ser procesados con
herramientas avanzadas (analíticas y algoritmos) para generar información significativa. Considerando la presencia de hechos tanto
visibles como invisibles en una fábrica industrial, la información del algoritmo debe ser capaz de detectar estos hechos invisibles,
21 22
como el desgaste de las máquinas y los componentes en la fábrica.

Impacto de la Industria 4.0

La cuarta revolución industrial afectará distintas áreas:

1. Servicios y modelos de negocio

2. Seguridad y productividad continua
3. Seguridad TI
4. Seguridad de maquinaria
5. Ciclos de vida de productos
6. Cadena de valor de la industria
7. Educación y habilidades de trabajadores
8. Ámbito socio-económico
9. Demostración industrial: Para ayudar a entender a la industria el impacto de Industria 4.0, el alcalde de Cincinnati,
John Cranley, firmó una proclamación para declarar "Cincinnati, una ciudad de demostración de la Industria 4.0".23

10. Un artículo reciente sugiere que la Industria 4.0 puede tener efectos positivos para países en desarrollo como
India.24

Véase también
SCADA
Foro Económico Mundial
Referencias
1. The Fourth Industrial Revolution: what it means and how to respond (https://www.weforum.org/agenda/2016/01/the-f
ourth-industrial-revolution-what-it-means-and-how-to-respond/) , sitio digital 'World Economic Forum', 14 de enero de
2016.
2. «The Fourth Industrial Revolution: what it means and how to respond» (https://www.weforum.org/agenda/2016/01/th
e-fourth-industrial-revolution-what-it-means-and-how-to-respond/) . World Economic Forum. Consultado el 12 de
septiembre de 2018.
3. Hermann, Pentek, Otto, 2016:Design Principles for Industrie 4.0 Scenarios (http://ieeexplore.ieee.org/xpl/articleDetai
ls.jsp?arnumber=7427673&newsearch=true&queryT ext=industrie%204.0%20design%20principles) , accessed on 4
May 2016
4. Jürgen Jasperneite:Was hinter Begriffen wie Industrie 4.0 steckt (http://www.computer-automation.de/steuerungsebe
ne/steuernregeln/fachwissen/article/93559/0/W as_hinter_Begriffen_wie_Industrie_40_steckt/) in Computer &
Automation, 19 Dezember 2012 accessed on 23 December 2012
5. Kagermann, H., W. Wahlster and J. Helbig, eds., 2013: Recommendations for implementing the strategic initiative
Industrie 4.0: Final report of the Industrie 4.0 W
orking Group
6. (en inglés) Industrial Revolution (http://www.history.com/topics/industrial-revolution), sitio digital 'History Channel'.
7. [http: //richmondvale.org/second-industrial-revolution/«Segunda revolución industrial: La revolución tecnológica -
RVA»]. Richmond Vale Academy (en inglés estadounidense). 21 de julio de 2016. Consultado el 12 de diciembre de
2016.
8. [http : //ushistoryscene.com/article/second-industrial-revolution/«La Segunda Revolución Industrial, 1870-1914 -
Escena de la historia de los EE. UU.»]. Escena de la historia de los EE. UU. (en en-EE. UU.). Parámetro
desconocido |fecha de acceso=ignorado (se sugiere |fechaacceso=) (ayuda)
9. Zukunftsprojekt Industrie 4.0(http://www.bmbf.de/de/19955.php)

Archivado (http://web.archive.org/web/20140407091109/http://www
.bmbf.de/de/19955.php) el 7 de abril de 2014
en la Wayback Machine.
10. Die Evolution zur Industrie 4.0 in der Produktion (http://archive.wikiwix.com/cache/20130803045120/http://boerse.ar
d.de/meldungen/chart-infografik-evolution-industrie100~_v-large.jpg)Last download on 14. April 2013.
11. Industrie 4.0: Mit dem Internet der Dinge auf dem Weg zur 4. industriellen Revolution, VDI-Nachrichten, April 2011 (h
ttp://www.vdi-nachrichten.com/artikel/Industrie-4-0-Mit-dem-Internet-der-Dinge-auf-dem-W eg-zur-4-industriellen-Revo
lution/52570/1)
12. [1] (http://www.acatech.de/fileadmin/user_upload/Baumstruktur_nach_Website/Acatech/root/de/Material_fuer_Sonder
seiten/Industrie_4.0/Final_report__Industrie_4.0_accessible.pdf)
13. Industrie 4.0 Plattform (http://www.plattform-i40.de) Last download on 15. Juli 2013
14. Selbstkonfiguierende Automation für Intelligente Technische Systeme (http://www.youtube.com/watch?v=JtC3DAfLTx
w), Video, last download on 27. Dezember 2012
15. Jürgen Jasperneite; Oliver, Niggemann: Intelligente Assistenzsysteme zur Beherrschung der Systemkomplexität in
der Automation. In: ATP edition - Automatisierungstechnische Praxis, 9/2012, Oldenbourg Verlag, München,
September 2012
16. Projekt RES-COM (http://www.res-com-projekt.de/)
17. Webseite Exzellenzcluster "Integrative Produktionstechnik für Hochlohnländer", Last download on 15. July 2013 (htt
p://www.production-research.de/)
18. Projekt CREMA (http://www.crema-project.eu)
19. The Internet of Things and the future of manufacturing (http://www.mckinsey.com/insights/business_technology/the_i
nternet_of_things_and_the_future_of_manufacturing) ,
20. Lee, Jay, Industry 4.0 in Big Data Environment, Harting Tech News 26, 2013,
http://www.harting.com/fileadmin/harting/documents/lg/hartingtechnologygroup/news/tec-news/tec-
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21. Lee, Jay; Bagheri, Behrad; Kao, Hung-An (2014).«Recent Advances and Trends of Cyber-Physical Systems and Big
Data Analytics in Industrial Informatics» (https://www.researchgate.net/profile/Behrad_Bagheri/publication/26637528
4_Recent_Advances_and_Trends_of_Cyber-Physical_Systems_and_Big_Data_Analytics_in_Industrial_Informatics/li
nks/542dc0100cf27e39fa948a7d?origin=publication_detail) . IEEE Int. Conference on Industrial Informatics (INDIN)
2014.
22. Lee, Jay; Lapira, Edzel; Bagheri, Behrad; Kao, Hung-an. «Recent advances and trends in predictive manufacturing
systems in big data environment» (http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2213846313000114).
Manufacturing Letters 1 (1): 38-41. doi:10.1016/j.mfglet.2013.09.005 (http://dx.doi.org/10.1016%2Fj.mfglet.2013.09.005).
23. «Cincinnati Mayor Proclaimed "Cincinnati to be Industry 4.0 Demonstration City" » (http://www.imscenter.net/IMS_ne
ws/cincinnati-mayor-proclaimed-cincinnati-to-be-industry-4-0-demonstration-city) . www.imscenter.net. Consultado el
30 de julio de 2016.
24. «India Can Gain By Leapfrogging Into Fourth Industrial Revolution» (http://www.thequint.com/business/2016/02/24/in
dia-can-gain-by-leapfrogging-into-fourth-industrial-revolution) . Consultado el 30 de julio de 2016.
Enlaces externos
Industry 4.0 - Only One-Tenth of Germany's High-Tech Strategy
Industrie 4.0 – Hightech-Strategie der Bundesregierung
Bundesministerium für Forschung und Entwicklung- Zukunftsprojekt Industrie 4.0
Plattform Industrie 4.0
Recommendations for implementing the strategic initiative INDUSTRIE 4.0
English edition - www.plattform-i40.de/
BMBF-Spitzencluster„Intelligente technische Systeme OstwestfalenLippe it's OWL
Exzellenzcluster Integrative Produktionstechnik für Hochlohnländer
La industria 4.0 y la revolución digital
La industria

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