OPTIMIZACIÓN DEL MECANIZADO

Tomando como base

TEORÍA DEL CORTE y las variables que afectan LA MAQUINABILIDAD

SOLUCIONES PRÁCTICAS para determinar las CONDICIONES DE CORTE ÓPTIMAS

PIEZAS CON LA CALIDAD EXIGIDA, CON EL MENOR TIEMPO Y COSTO DE FABRICACIÓN

( no siempre es posible satisfacer todos esos requisitos a la vez)
 CONDICIONES DE CORTE: CAUDAL DE VIRUTA

• Velocidad de corte: Vc [m/min] U = Vc . a . p

• Velocidad de avance: a [mm/vuelta
• Profundidad de corte radial: p[mm] U = Vc . Ao [m. mm2/min.vuelta]

Vc

Ejemplo: Operación Torneado

p
a
 Criterios de Optimización en el mecanizado

1. Máximo caudal de viruta

2. Aseguramiento de la Tolerancia y el Acabado superficial
3. Duración económica del filo

Ejemplo: Torneado de una pieza

Material de partida

D1 D2

L1 L2 Sobrematerial para
acabado

Mecanizado de desbaste: Criterio 1

+ Criterio 3
Mecanizado de terminación: Criterio 2
 Métodos de optimización

La Presión de corte.
El Diagrama de Producción.
Modelos matemáticos experimentales

El método se elige según los datos con que se cuenta:

Datos provenientes de experimentación propia o fuentes bibliográficas

Presión de corte Potencia específica de corte

FC FC ⋅VC FC
KS = Wn = =
AO AO ⋅VC AO

para Ao = 1mm2 → Kso Fc. Vc = Pn (potencia neta)

(Parámetro característico del material) Ao. Vc = U (caudal de viruta)
 Variables prácticas que influyen sobre Ks

Fuerza de corte = f (Ss, φ, α, etc)

ks = 2 Ss ctg φ

Principales variables de influencia

• Características del material a mecanizar

• Sección y espesor de viruta
• Material y Geometría hta.(α , κr , radio de punta).
• Velocidad de corte
• Condiciones de lubricación-refrigeración
• Desgaste de la herramienta
 Ks según Características del material a mecanizar
Carácterísticas mecánicas: Resistencia a la tracción, dureza, maquinabilidad, etc.

Materiales no ferrosos
Materiales ferrosos
Ks según: Espesor de viruta (t1)

Sección (Ao)
A

Presión de corte Ks [daNmm2]

B

H
I

0 K 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

Espesor de viruta t1 mm/rev .

A. Aceros de herramientas y aleados (σr =140-180 daN/mm2); B-E.

Aceros aleados (σr =85-100 daN/mm2); F. Fundición gris (G18;
G26); G. Fundición maleable; H, Fundición (G12; G14);, I.
Aleaciomnes de aluminio (11-13 % Si); K. Aleaciones de Mg

t1

t2
Vc

a
 Ks según:
Geometría de la herramienta (α, κr)

α
Material herramienta
↓ μ ↓ Ks

bm = p/sen κr t1m = a . sen κr

κr (t1)
↑κr ↑ t1m ↓ Ks

↑κr ↑ Fc ↑ Ks

κr = 60 a 75º
Ks según :
Velocidad de corte
180
daN/mm2

160

Presión de corte KS
140

t1 = 0,152
120
t1 = 0,203
t1 = 0,254
100
t1 = 0,304

0 100 200 300 400

Velocidad de corte m/min

Lubricación, Refrigeración Desgaste Herramienta

reduce μ, disminuye Ks modifica la geometría

(salvo altas Vc) aumenta Ks
 CONCLUSION
Al aumentar la Vc, Ao, α, y aplicando fluido de corte

El material se comporta como más blando, pues Ks disminuye

Cálculo del Ks

FC
F
kS = C Ao = a. p = t1m . bm kS =
Ao t1m ⋅ bm

Fc = kso . bmy . t1mx y ≤ 1; x <1 kS 0

ks = = k S 0 ⋅ t 1−mz
haciendo y =1 y 1-x = z
t1(m1− x )
Valores de ks, kso y z para el torneado de distintos materiales (*)
σr o HB ó HRc Ks [daN/mm2] para t1 [mm]
Nº Material z Kso
[daN/mm2] 0.06 0.1 0.16 0.25 0.4 0.63 1 1.6 .2.5
1 St.50.11 52 0,253 199 420 361 319 283 250 224 199 178 158
2 St 60.11 62 0,155 211 331 308 283 262 244 227 211 196 182
3 St.70.11 72 0,300 226 512 450 392 341 299 260 226 198 174
4 CK45 (40) 67 0,140 220 324 304 284 266 250 234 220 209 196
5 CK60 (60) 77 0,173 213 343 315 292 270 249 230 213 19 181
13 15CrMo5 59 0,170 229 365 339 313 290 28 247 229 202 198
14 Meehanite 36 0,265 127 258 230 105 184 164 144 127 113 101
Fundición
15 HRc = 46 0,195 206 350 319 294 268 245 224 206 190 174
dura
16 GG26 HB= 200 0,264 116 236 211 187 166 147 130 116 103 93

(*) Datos de las herramientas

γ β α ε κr λ r

Torneado de acero 5º 79º 6º 90º 60º 4º 1mm

Torneado de Fundición 5º 83º 2º 90º 60º 4º 1mm
 Método de la Presión de corte
Método analítico para la determinación de las condiciones de corte óptimas
en las operaciones de desbaste: Máximo caudal de viruta

Pn = Fc . Vc
Pn = ks . Ao . Vc Vc

Pn = ks . a . p . Vc

Umáximo = (a. p)máximo . Vcmáxima p

a
(a. p)máximo ksmínimo

Pneta máxima = ksmínimo . (a . p . Vc) máximo

Empleando la potencia máxima de la máquina para remover la máxima sección de viruta,

se extrae el máximo caudal, pues el material opone la mínima resistencia al corte
Tiempo de mecanizado. Número de pasadas. Tiempos pasivos
(para las condiciones de corte óptimas)

p
TM = c / a . N = c π d / a . 1000Vc
P

D d a: velocidad de avance [mm/rpm]

N: [rpm] (Vc = π d N/1000)
c
c ⋅π ⋅ d
Tiempo de mecanizado mínimo TMmín =
a máx ⋅ 1000 ⋅ Vc máx

m mín = P (sobrematerial total)

Número de pasadas mínimo
p

Con el máximo caudal de viruta por pasada se obtiene:

Tiempo de mecanizado mínimo,
Mínima cantidad de pasadas (máximo profundidad)
Mínimo tiempo pasivo por maniobras improductivas
 Tiempo de duración del filo
(para las condiciones de corte óptimas)

Dada una potencia de máquina, al aumentar la sección de viruta deberá reducirse la

Velocidad de corte

Vida de la herramienta T, min

T3

Pn = ks . Ao . Vc θ
T2

Ao ; Vc ; T T1

Vc.Tn = Ct VC1 VC2 VC3VC4

Velocidad de corte Vc, m/min
 Diagrama de Producción (Vc vs. Ao)
Aplicación práctica de las relaciones entre las principales variables del corte

Material pieza

Datos Máquina
Fijos Herramienta
p/a = E (esbeltez)

LM: Línea de máquina (Pn=cte)

LH: Línea de herramienta (T=cte)

Obtención de Vc y Ao óptimos, cualquiera sea el criterio de optimización adoptado

 Construcción de la línea LH

Cv
Vt = s
con 2 valores Ao → 2 valores Vc
A0 (T / 60 ) n

Valores de Cv, s y n
Para trabajar acero Para trabajar Fundición
Resisten. a Hta. De Metal Duro Hta. De metal duro
Dureza Brinell Hta.
la rotura σr Hta. Acero
H (Kg/mm2) Muy Acero
Kg/mm2 Buena Tipo Rápido Fundició Fundició
buena rápido
calidad antiguo n nodular n
calidad
100 35 361 282 150 85 240 50
125 44 283 213 113 64 200 40
150 53 224 169 90 51 160 35
175 61 183 138 73 42 220 130 30
Fórmula para 150000 130000 60000 34000
Cv H 1,30 H 1,30 H 1,30 H 1,30
Exponente:
s 0,28 0,28 0,28 0,28 0,20 0,20 0,20
s´ 0,14 0,14 0,14 0,14 0,10 0,10 0,10
n 0,30 0,30 0,167 0,15 0,25 0,25 0,25
 Construcción de la línea LM

4500 . Pn
V Pn = 1− s ´ con 2 valores Ao → 2 valores Vc
k so . A 0

Valores de kso (resumida)

Kso Kso
Material HB Material HB
Ao=1, E=5:1 Ao=1, E=5:1
SΑΕ 1020 127 215 SΑΕ 3130 210 228
SΑΕ 1020 160 230 SΑΕ 3140 207 210
SΑΕ X 1020 126 208 SΑΕ 3240 170 172
SΑΕ 1035 174 237 SΑΕ 4340 400 360
SΑΕ 1045 187 252 SΑΕ 4340 302 274
SΑΕ 1050 201 264 SΑΕ 4310 415 358
SΑΕ T 1340 217 284 SΑΕ 6140 187 280
Fundición acicular o de 263 181
SΑΕ 2315 192 214
grafito difuso
SΑΕ 2330 223 236 Fundición nodular 160
SΑΕ 2340 223 223 Fundición gris 155
SΑΕ 2512 __ 214 GM 145
SΑΕ 3115 128 156 GMB 100 81
 Variación de la Duración del Filo (T)

Cv
Vt = s
A0 (T / 60) n
a b c d
Puntos de intersección
T [min] 60 120 240 480 ƒ distintos valores de U
ƒ variación de Wn = Pn / U
Aon [mm2] 1,20 1,79 2,66 3,95

VPn [m/min] 161 117 84,5 62

↑ Ao ; ↑ U : ↑ T ; ↓ Wn ; ↑ Kn
UPn [cm3/min] 193 210 225 244
pues Ks disminuye
Kn [cm3 / HP. Min] 19,3 21 22,5 24,4
pero ↑ Fc
> flexiones de herramienta, pieza y
partes de la máquina
 Variación de la Potencia neta disponible

4500.Pn
VPn = 1− s´
k so . A0

↑ 100 % Pn
↑ 162 % U
Pues Ks disminuye

Pn [HP] 8 10 12 14 16 18 20
Ao n [mm2] 0,78 1,20 1,70 2,30 2,95 3,70 4,54
UP n [cm3/min] 142 193 254 314 373 438 518
 Análisis del Diagrama de Producción (LM, LH, LUcte)
100
Material:Acero 50 Kg/mm2
Herramienta: Metal duro,
50 geometría definida
Velocidad de corte Vc , m/min

2
Se analizan:
20
α
δ
las variaciones de Ao y Vc,
10 θ
A recorriendo U=cte, LM, y LH
β
5 A Linea de herramienta γ 1 a partir del punto de intersección
(Metal duro:60´) B1
B1 Linea de máquina 6,6 HP
B2 Linea de máquina 2,3 HP B2
C1
2
C1 Caudal U = 200
C2 Caudal U= 40 C2
1 2 5 10 20 50 100
1
Sección de Viruta A0 , mm2

Zonas características Sobre UC1= cte Dirección 1

α Sobrecarga de la herramienta
β Poco aprovech. de la máquina
δ Sobrecarga de la Máquina
θ Optimo aprovech. de la Máquina
γ Buena Utilización de la máquina
• Es mayor la duración del filo
• Es menor el consumo de potencia: podemos
aumentar la velocidad hasta consumir toda la
potencia, con lo que U aumenta.
 Análisis resumido del Diagrama de Producción

A la T prevista, no conviene reducir Vc y aumentar Ao, pues se sobrecargaría la máquina

A la T prevista, al aumentar la Vc y disminuir la Ao, podrán obtenerse la tolerancia dimensional
y el acabado superficial exigidos
Menores Vc y mayores Ao, sobre LM, dan >>U y >T (pudiendo usar herramientas de menor
calidad), pero aumenta Fc sobre pieza-herramienta-máquina y el riesgo de producir filo
recrecido
 Modelos Matemáticos Experimentales
Provistos por fabricantes de herramientas, además de datos de
corte recomendados para diferentes materiales a mecanizar.

Ejemplo: modelo de Sandvik

0 , 29
Vc . p.a.k S 0, 4 ⎡ 0,4 ⎤
Pn = ⎢ ⎥
⎣ a. sen κ r ⎦
3
60.10
ks0,4: Válido para a = 0,4 mm/vuelta
Factor de corrección de Ks por a (t1) y κr

Algunas Máquinas CNC (con Control adaptivo) y paquetes CAD/CAM incluyen en

sus software, algoritmos que proveen las condiciones de corte optimizadas.
 Cálculo de las condiciones óptimas de corte
Método Ks
Se establece una primera hipótesis: Una vez seleccionada la máquina-herramienta a
emplear, el máximo caudal de viruta se tendrá utilizando la máxima potencia útil Pn de la
máquina y con el mínimo valor de Ks.
Pn = ksmín . (a . p .Vc)máx

Los parámetros del segundo miembro son todos incógnitas y el ksmín se obtendrá con los
aumentos de a, p y Vc.

Se establecen las siguientes hipótesis adicionales:

1. Para el rango de velocidades de corte normales (Vc > 150 m/min), es ks ≈ constante
2. Seleccionada la herramienta, la variación posible de su geometría es pequeña, por lo que en
este caso no se considera su influencia sobre ks.
3. En función del máximo esfuerzo que puede soportar la herramienta, teniendo en cuenta las
recomendaciones de los fabricantes para el material que se mecaniza, se adopta la sección
máxima de viruta. Del gráfico Ks-Ao se obtiene el ks mínimo. Resulta:
Pn
VC max =
K s min ⋅ A0 max
 Cálculo de las condiciones óptimas de corte
Método Ks: Ejemplo

Material a mecanizar es Acero SAE 1045

De los catálogos de herramientas se selecciona el material y la geometría de la herramienta.

Para desbaste ligero, se selecciona:

Metal duro calidad S1P

Del rango de valores de a y p recomendados, se adoptan los máximos:
a = 0,5 mm/rev p = 4 mm

Del gráfico ks vs. Ao, se obtiene ks mín (Aomáx)

Ao máx = 0,5 . 4 = 2 mm2 ks mín = 180 daN/mm2

Con la Pn (potencia neta o útil) de la máquina (es dato), se obtiene la Vc para la máxima sección
de viruta y ks mínimo.
Pn
VC max =
K s min ⋅ A0 max
 Método Ks: Ejemplo

Tiempo de duración del filo: Vc. Tn = cte Vc1. T1n = Vc2. T2n

n(metal duro)=0,3; Vc1 = 215m/min (T=15min); Vc2 = Vcmáx calculada: Se obtiene T2

Con amáx y Vcmáx se otiene TM mínimo
 Cálculo de las condiciones óptimas de corte
Método Diagrama de Producción: Ejemplo

Vc máx

Ao máx
 Cálculo de las condiciones óptimas de corte
Método Modelo de SANVIK: Ejemplo

0, 29
Vc .a p . f n .kc0,4 ⎡ 0,4 ⎤ Vc máx [m/min]
Pn = ⎢ ⎥
60.103 ⎣ f n senκr ⎦

Datos del fabricante de herramienta

Material a mecanizar: SAE 1045. Desbaste ligero
fnmáx = 0,5 mm/v = (a)
apmáx = 4mm = (p)
Kc0,4= 2100 N/mm2 = Ks
κr = 75º
Datos de la máquina: Pn [KW]…
Valores de Kc 0,4
 Limitaciones prácticas
en el uso de los datos de corte obtenidos
Relativas
a:
Variable limitante Factores relacionados
Potencia de la máquina Avance y profundidad máximas y mínimas
Máquina
Valores discretos de RPM del husillo Disponibles en la máquina
Rigidez (relación l/d) Fuerzas y vibraciones
Pieza
Precisión requerida Tolerancias dimensionales, de forma y de acabado superficial requeridas
Sección resistente de la herramienta
Rigidez
Longitud en voladizo
Espesor mínimo de viruta Geometría de la herramienta (radio de punta y ángulo de posición) y estado del filo
Espesor máximo de viruta
Resistencia de la herramienta, función de su material y geometría.
Herramienta (proporcional a amáx)
Mínima anchura de corte
La define el radio de punta
(proporcional a pmín)
Máxima anchura y fuerza de corte Resistencia de la herramienta
Máximo desgaste de la herramienta Resistencia al desgaste de la herramienta, precisión requerida en la pieza.
Relación de forma de la viruta (Esbeltez = p/a). Determinada por las leyes del arranque de viruta
Mínima profundidad Geometría y material de la herramienta, y estado del filo
Condiciones Duración del filo de la herramienta Define la velocidad de corte
de corte Filo recrecido Define la mínima velocidad de corte
Velocidades altas Dificultades para evacuar virutas, y de seguridad. Duración no económica del filo
Velocidades bajas Filo recrecido, acabado superficial
Condiciones de corte en las operaciones de acabado

El método de la “presión de corte” no es aplicable para determinar las

condiciones de corte óptimas en operaciones de acabado.

El Diagrama de Producción permite establecer condiciones de corte para

cualquier tipo de operación.
 Análisis del costo de producción.
Duración económica de la herramienta

CT: Costo de mecanizado = CL. TMT

CL : Costo de operario TMT:Tiempo de mecanizado p/pieza
CU: Costo de la herramienta
TU: Tiempo cambios de herramienta
CU = CL. TCU . TMT/T + CTA . TMT/T
TCU: Tiempo de cambio de herram. TU =TCU . TMT/T
CTA: Costo de 1 filo TP: Tiempo de preparación de la máquina
CP: Costos de preparación de la máquina
TI : Tiempo improductivo
CI : Costos improductivos (maniobras)
 Velocidad de corte - Zona de máxima eficiencia

Vc (mínimo tiempo o máximo U) > Vc (mínimo costo o Duración económica del filo)