ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INFORMATICA Y ELECTRONICA

ESCUELA DE INGENIERIA EN ELECTRONICA, TELECOMUNICACIONES Y REDES

Informe de prácticas pre-profesionales

ESTUDIANTE Jaime Sebastián Cárdenas Chávez

TUTOR Ing. Pedro Severo Infante Moreira

EMPRESA AXXIS, servicios tecnológicos integrales

FECHA DE ENTREGA 5 de noviembre del 2015

 ANTECEDENTES

La Escuela Superior Politécnica del Chimborazo según su reglamento Académico

indica que todos los estudiantes deberán realizar prácticas pre-profesionales con
el objetivo de vincular al estudiante con las Empresas Públicas y Privadas que se
encuentran dentro del mercado laboral y comercial actual; lo que implica por
consiguiente la generación de destrezas en el estudiante tales como trabajo en
grupo, trabajo interdisciplinario y sobre todo fomenta la habilidad de relacionarse
en un ambiente laboral y operar en el ámbito profesional.

En base a esta perspectiva, se ha generado una relación institucional con AXXIS

Servicios tecnológicos Integrales, para que se abra la posibilidad de realizar las
pasantías dentro de dicha institución, considerando la compatibilidad de los
intereses tanto de la Empresa como la del estudiante y de la Escuela Superior
Politécnica de Chimborazo. En este marco con fecha anticipada se presenta una
solicitud por parte de la Facultad, solicitando abrir la posibilidad de un cupo de
pasantías para el estudiante Jaime Sebastián Cárdenas Chávez, misma que ha
sido contestada positivamente por parte del Gerente General de la mencionada
empresa, autorizando el involucramiento del mencionado estudiante al área
técnica de la misma, integrándolo a dicha área en busca de afianzar los
conocimientos adquiridos por el estudiante a nivel de electrónica y
telecomunicaciones.

En base a este acuerdo se ha iniciado las pasantías con fecha Lunes 17 de

Agosto del 2015, por un periodo de trabajo de 10 horas diarias, culminando el
periodo de pasantías el día Miércoles 21 de Octubre del 2015, por lo cual elevo el
presente informe que me permita contar con la certificación correspondiente
previo a la obtención del título como Ingeniero en Electrónica,
Telecomunicaciones y Redes.

En este espacio brindado dentro de la empresa; se ha puesto el mayor afán y la

mejor capacidad posible, en la posibilidad de aportar en el desarrollo de los
procesos que me han sido confiados.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Conocer el manejo, instalación, afinamiento y mantenimiento de equipos

electrónicos de producción y sistemas de telecomunicaciones avanzados Lucas
Null para aplicar los conocimientos adquiridos a nivel de Ingeniería.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer las instalaciones de la empresa AXIS, así como el personal

técnico de la misma para fomentar el trabajo grupal y multidisciplinario en
un ambiente laboral real
 Aprender el manejo de equipos electrónicos de producción y sistemas de
telecomunicaciones avanzados Lucas Null mediante el análisis de
manuales y procesos de capacitación para lograr desarrollar procesos
técnicos de instalación, afinamiento y mantenimiento de los mismos.
 Realizar la instalación, afinamiento y comprobación de funcionamiento de
los diferentes sistemas electrónicos y de telecomunicaciones Lucas Null,
poniendo en práctica conocimientos técnicos y tecnológicos adquiridos a
nivel de Ingeniería, así como la instalación de los mismos.
 DESARROLLO DE LAS PRACTICAS PRE PROFESIONALES

AXXIS es una empresa calificada y altamente competitiva en la provisión de

tecnología de conectividad y laboratorios de experimentación, con amplia
experiencia en el mercado nacional, y capacitados acorde a las ambiciosas
expectativas del mercado. Las practicas pre profesionales en la empresa AXXIS
han sido fijadas dentro del Área técnica, trabajando un total de diez horas diarias,
a doble jornada en horario de 08h00 a 13h00 en la mañana y de 14h00 a 19h00
en la tarde, iniciando el día Lunes 17 de Agosto del 2015, trabajando de lunes a
viernes, dentro de las cuales se pueden detallar las siguientes actividades
desarrolladas durante 48 días finalizando las actividades el día Miércoles 21 de
octubre del mismo año.

SEMANA 1:

 Fecha: 17 de agosto del 2015

Actividad: Presentación. Vinculación con el medio de labores, actividades
e indicaciones generales.
Descripcion: La presentación de la empresa fue llevada a cabo por el
Ingeniero Juan Carlos Chafla, Gerente propietario de la empresa AXXIS,
en ella se indicó que el Ing. Víctor Brito sería el encargado de guiarnos en
las actividades de capacitación y de procesos técnicos y además se indicó
las diferentes área y equipamiento a utilizarse durante el periodo de
prácticas.

 Fecha: 18 de agosto del 2015

Actividad: Análisis de manuales de instalación de la planta de producción
IPA 26
Descripcion: Fueron entregados manuales técnicos en los que se
especifican las características principales de la planta de producción
electrónica IPA 25 Lucas Null, en ella se pudo definir los diferentes bloques
que la componen en una forma general, al analizar esta documentación se
pudo evaluar conocimientos electrónicos básicos para entender el
funcionamiento de estos equipos.
  Fecha: 19 de agosto del 2015
Actividad: Capacitación para la instalación de los módulos IPA 2 y 3, Día 1
Descripcion: La capacitación fue llevada a cabo en las instalaciones de la
empresa, a cargo del Ing. Víctor Brito, en la misma se indicó el correcto
proceso de instalación de los Modulos IPA 2 y 3, en este día la
capacitación consistió en características técnicas de los módulos y los
requerimientos de alimentación de los mismos.

 Fecha: 20 de agosto del 2015

Actividad: Capacitación para la instalación de los módulos IPA 2 y 3, Día 2
Descripcion: La capacitación fue llevada a cabo en las instalaciones de la
empresa, a cargo del Ing. Víctor Brito, en la misma se indicó el correcto
proceso de instalación de los Modulos IPA 2 y 3, en este segundo día se
indicó el procedimiento de instalación de los módulos.

 Fecha: 21 de agosto del 2015

Actividad: Selección, conexión y comprobación de diferentes sensores de
los módulos IPA 2 y 3
Descripcion: Se llevó a cabo la selección de los sensores que permiten
automatizar los procesos de los módulos 2 y 3 y la comprobación del
funcionamiento de los mismos.

SEMANA 2:

 Fecha: 24 de agosto del 2015

Actividad: Montaje, cableado y puesta en marcha del módulo de mezclado
IPA 2, Día 1
Descripcion: El proceso de instalación del módulo IPA 2 inicio con el
ensamblaje de la mesa de soporte del mismo, este procedimiento fue
realizado mediante el seguimiento de instrucciones del manual de
ensamblaje pues se requiere que dicho soporte este perfectamente
alineado.
  Fecha: 25 de agosto del 2015
Actividad: Montaje, cableado y puesta en marcha del módulo de mezclado
IPA 2, Día 2
Descripcion: Se culminó con el proceso de ensamblaje del soporte del
módulo IPA 2 y procedió a la identificación de los diferentes componentes y
cableado de interconexión

 Fecha: 26 de agosto del 2015

Actividad: Montaje, cableado y puesta en marcha del módulo de mezclado
IPA 2, Día 3
Descripcion: El montaje del sistema IPA 2 en soporte ensamblado en los
días anteriores fue realizado, fijándolo al mismo y comprobando que este
correctamente alineado

 Fecha: 27 de agosto del 2015

Actividad: Montaje, cableado y puesta en marcha del módulo de mezclado
IPA 2, Día 4
Descripcion: Interconexión de los diferentes bloques que conforman el
módulo IPA 2 usando el cableado y mecanismos de interconexión
necesarios

 Fecha: 28 de agosto del 2015

Actividad: Montaje, cableado y puesta en marcha del módulo de mezclado
IPA 2, Día 5
Descripcion: En este día se realizó la comprobación del funcionamiento
detección de fallos y corrección de errores que se suscitaron en el montaje
y puesta en funcionamiento del módulo IPA 2.

SEMANA 3:

 Fecha: 31 de agosto del 2015

Actividad: Montaje, cableado y puesta en marcha del módulo de llenado
IPA 3, Día 1
 Descripcion: Inicio del proceso de instalación del módulo IPA 3 mediante
el ensamblaje de la mesa de soporte del mismo, siguiendo instrucciones
del manual de ensamblaje similar al módulo IPA 2.

 Fecha: 01 de septiembre del 2015

Actividad: Montaje, cableado y puesta en marcha del módulo de llenado
IPA 3, Día 2
Descripcion: Finalización del ensamblaje del soporte del módulo IPA 3 y
procedió a la identificación de los diferentes componentes y cableado de
interconexión de dicho modulo con IPA 2

 Fecha: 02 de septiembre del 2015

Actividad: Montaje, cableado y puesta en marcha del módulo de llenado
IPA 3, Día 3
Descripcion: Montaje del módulo IPA 3 en soporte ensamblado
anteriormente, fijándolo al mismo y comprobando que este correctamente
alineado

 Fecha: 03 de septiembre del 2015

Actividad: Montaje, cableado y puesta en marcha del módulo de llenado
IPA 3, Día 4
Descripcion: Interconexión de los diferentes bloques que conforman el
módulo IPA 3 usando el cableado y mecanismos de interconexión
necesarios, e interconexión con el módulo IPA 2.

 Fecha: 04 de septiembre del 2015

Actividad: Montaje, cableado y puesta en marcha del módulo de llenado
IPA 3, Día 5
Descripcion: Comprobación del funcionamiento, detección de fallos y
corrección de errores que se suscitaron en el montaje y puesta en
funcionamiento del módulo IPA 3 y de la conexión con el módulo IPA 2
SEMANA 4:

 Fecha: 7 de septiembre del 2015

Actividad: Capacitación de Inspección, afinamiento y mantenimiento de
los módulos IPA 2 y 3
Descripcion: La capacitación fue llevada a cabo en las instalaciones de la
empresa para mostrar la forma de afinar los módulos IPA 2 y 3 y sus
protocolos de mantenimiento.

 Fecha: 8 de septiembre del 2015

Actividad: Calibración y afinamiento de los módulos IPA 2 y 3, Día 1
Descripcion: Luego de la capacitación recibida se procedió con la
calibración y afinamiento del módulo IPA 2

 Fecha: 9 de septiembre del 2015

Actividad: Calibración y afinamiento de los módulos IPA 2 y 3, Día 1
Descripcion: Luego de la capacitación recibida se procedió con la
calibración y afinamiento del módulo IPA 2

 Fecha: 10 de septiembre del 2015

Actividad: Capacitación de la Manejo y Calibración de módulos de
microonda Lucas Null, Día 1
Descripcion: Capacitación llevada a cabo con la finalidad de conocer el
manejo de equipos simuladores de microonda y su calibración,
desarrollada en las instalaciones de la empresa mediante el seguimiento
de manuales técnicos

 Fecha: 11 de septiembre del 2015

Actividad: Capacitación de la Manejo y Calibración de módulos de
microonda Lucas Null, Día 2
Descripcion: Finalización de la capacitación realizada sobre equipos de
microonda acerca de los protocolos a llevar a cabo en caso de
mantenimiento de estos equipos.
SEMANA 5:

 Fecha: 14 de septiembre del 2015

Actividad: Calibración, Comprobación de funcionamiento y mantenimiento
de módulos de microonda Lucas Null
Descripcion: En este día se puso en práctica los conocimientos adquiridos
tanto en la carrera como en la capacitación para comprobar el normal
funcionamiento de los equipos de microonda Lucas Null

 Fecha: 15 de septiembre del 2015

Actividad: Calibración, Comprobación de funcionamiento y mantenimiento
de módulos de microonda Lucas Null
Descripcion: Calibración de equipos de microonda Lucas Null y
comprobación del funcionamiento de los equipos

 Fecha: 16 de septiembre del 2015

Actividad: Calibración, Comprobación de funcionamiento y mantenimiento
de módulos de microonda Lucas Null
Descripcion: Despliegue de procesos de mantenimiento preventivo en
algunos equipos de microonda Lucas Null

 Fecha: 17 de agosto del 2015

Actividad: Capacitación para la instalación de los módulos IPA 4 y 5, Día 1
Descripcion: Desarrollo de la capacitación sobre el proceso de instalación
de los Modulos IPA 4 y 5, analizando los manuales técnicos de los mismos
para su correcta puesta en funcionamiento, dirigida por el Ing. Víctor Brito.

 Fecha: 18 de agosto del 2015

Actividad: Capacitación para la instalación de los módulos IPA 4 y 5, Día 2
Descripcion: Capacitación sobre el proceso de interconexión de los
módulos IPA 4 y 5 con los módulos anteriormente instalados.
SEMANA 6:

 Fecha: 21 de septiembre del 2015

Actividad: Montaje, cableado y puesta en marcha del módulo de
encorchado IPA 4, Día 1
Descripcion: Inicio del proceso de ensamblaje del soporte del módulo IPA
4 basándose en el manual de instrucciones para el correcto armado
empezando por la identificación de las piezas.

 Fecha: 22 de septiembre del 2015

Actividad: Montaje, cableado y puesta en marcha del módulo de
encorchado IPA 4, Día 2
Descripcion: Finalización del ensamblaje del soporte para el módulo IPA 4
e procedió a la identificación de los diferentes componentes
correspondientes a dicho módulo además del cableado de interconexión

 Fecha: 23 de septiembre del 2015

Actividad: Montaje, cableado y puesta en marcha del módulo de
encorchado IPA 4, Día 3
Descripcion: El montaje del sistema IPA 4 se realizado de igual forma que
en los módulos anteriores, este fue sujetado al soporte previamente
ensamblado.

 Fecha: 24 de septiembre del 2015

Actividad: Montaje, cableado y puesta en marcha del módulo de
encorchado IPA 4, Día 4
Descripcion: Se realizó la interconexión del módulo IPA 4 con los módulos
anterior mente ensamblados usando cableado de interconexión y bandas
transportadoras.

 Fecha: 25 de agosto del 2015

Actividad: Montaje, cableado y puesta en marcha del módulo de
encorchado IPA 4, Día 5
 Descripcion: Comprobación del normal funcionamiento del módulo IPA 4 y
proceso de detección de fallos y corrección de errores fueron realizados en
este día para garantizar el correcto funcionamiento de dicho equipamiento.

SEMANA 7:

 Fecha: 28 de septiembre del 2015

Actividad: Montaje, cableado y puesta en marcha del módulo de
descorchado IPA 5, Día 1
Descripcion: Ensamblado de la mesa soporte para módulo IPA 5
identificando cada una de las piezas y siguiendo las instrucciones del
manual

 Fecha: 29 de septiembre del 2015

Actividad Montaje, cableado y puesta en marcha del módulo de
descorchado IPA 5, Día 2
Descripcion: Finalización del ensamblaje del soporte para el módulo IPA 5
e identificación de los diferentes componentes correspondientes a este
módulo

 Fecha: 30 de septiembre del 2015

Actividad: Montaje, cableado y puesta en marcha del módulo de
descorchado IPA 5, Día 3
Descripcion: El montaje del sistema IPA 5 se realizado de igual forma que
en los módulos anteriores, este fue sujetado al soporte previamente
ensamblado.

 Fecha: 01 de octubre del 2015

Actividad: Montaje, cableado y puesta en marcha del módulo de
descorchado IPA 5, Día 4
Descripcion: Interconexión del módulo IPA 5 con los módulos
anteriormente ensamblados para finalizar la instalación de la planta de
producción IPA 26
  Fecha: 02 de octubre del 2015
Actividad: Montaje, cableado y puesta en marcha del módulo de
descorchado IPA 5, Día 5
Descripcion: Comprobación del normal funcionamiento de la planta de
producción IPA 26, detección de fallos y corrección de errores fueron
realizados en este día para garantizar el correcto funcionamiento de dicho
equipamiento.

SEMANA 8:

 Fecha: 5 de octubre del 2015

Actividad: Capacitación de Inspección, afinamiento y mantenimiento de
los módulos IPA 4, IPA 5 y sistemas de transporte de DC
Descripcion: Capacitación orientada a comprender los protocolos de
mantenimiento, calibración y afinamiento de los módulos IPA 4 y 5.

 Fecha: 6 de octubre del 2015

Actividad: Calibración y afinamiento de los módulos IPA 4, IPA 5 y
sistemas de transporte de DC, Día 1
Descripcion: Calibración de los módulos IPA 4 e IP5, realizando pruebas
de su funcionamiento individual luego de la calibración

 Fecha: 7 de octubre del 2015

Actividad: Calibración y afinamiento de los módulos IPA 4, IPA 5 y
sistemas de transporte de DC, Día 2
Descripcion: Calibración de los sistemas de transporte e interconexiones
que se encuentran ubicados entre cada uno de los módulos que forman la
planta de producción IPA 26

 Fecha: 8 de octubre del 2015

Actividad: Análisis y comprobación de funcionamiento del Robot industrial
RS03N
 Descripcion: En este día se evaluó el funcionamiento normal del Robot
RS03N, mediante lo cual además se evaluó la calibración de dicho robot
con la guía del Ing. Víctor Brito.

Fecha: 9 de octubre del 2015

Actividad: Organización de las diferentes áreas de la empresa AXXIS
Descripcion: Como este día fue feriado Nacional, se aprovechó el mismo
para organizar las diferentes áreas de la empresa, realizando revisión del
sistema eléctrico y sustitución de lámparas fluorescentes quemadas.

SEMANA 9:

 Fecha: 12 de octubre del 2015

Actividad: Capacitación de instalación y funcionamiento de los módulos de
almacenamiento IMS 8 y 10, Día 1
Descripcion: La capacitación consistió en la explicación del proceso de
instalación de los módulos IMS 8 y 10, siendo este día analizada la
instalación y calibración del módulo IMS 8.

 Fecha: 13 de octubre del 2015

Actividad: Capacitación de instalación y funcionamiento de los módulos de
almacenamiento IMS 8 y 10, Día 1
Descripcion: En este día se culminó la capacitación sobre la instalación de
los módulos IMS 8 y 10, concentrándose este día en la instalación y
calibración del módulo IMS 10.

 Fecha: 14 de octubre del 2015

Actividad: Instalación y comprobación de los módulos de almacenamiento
IMS 8 y 10
Descripcion: Una vez construida la planta productora y analizado el
contenido recibido en la capacitación se realizó la instalación del módulo de
almacenamiento IMS 8 y su respectiva conexión con la plata de producción
IPA 26 antes ensamblada.
  Fecha: 15 de octubre del 2015
Actividad: Instalación y comprobación de los módulos de almacenamiento
IMS 8 y 10
Descripcion: De igual forma que con el módulo de almacenamiento
anterior se procedió con la instalación del módulo de almacenamiento IMS
10 y su respectiva conexión con la plata de producción IPA 26 antes
ensamblada.

 Fecha: 16 de octubre del 2015

Actividad: Instalación y comprobación de los módulos de almacenamiento
IMS 8 y 10
Descripcion: Una vez instalados los módulos de almacenamiento se pudo
en este día realizar pruebas del funcionamiento general de la planta de
producción IPA 26 mediante la cual se logró detectar pequeños errores y
corregir los mismos, dejando así a dicha planta lista para su entrega.

SEMANA 10:

 Fecha: 19 de octubre del 2015

Actividad: Desarmado de la planta de producción IPA 26 y reempacado de
la misma para su traslado y entrega a la ESPOL
Descripcion: Se procedió a realizar el desensamblado de los módulos de
almacenamiento y de los sistemas de transporte de DC, mismos que
fueron empacados junto al robot industrial RS03N

 Fecha: 20 de octubre del 2015

Actividad: Desarmado de la planta de producción IPA 26 y reempacado de
la misma para su traslado y entrega a la ESPOL
Descripcion: Se procedió a realizar el desensamblado de los módulos IPA
3 Y 4, y luego de esto se realizó la respectiva revisión de cada uno de los
componentes así como su re empacamiento
  Fecha: 21 de octubre del 2015
Actividad: Desarmado de la planta de producción IPA 26 y reempacado de
la misma para su traslado y entrega a la ESPOL
Descripcion: Se procedió a realizar el desensamblado de los módulos IPA
2 Y 3, y luego de esto se realizó la respectiva revisión de cada uno de los
componentes así como su re empacamiento

Luego de desarrollar todas las actividades detalladas se logró afianzar

conocimientos tanto de electrónica como de telecomunicaciones, sobre todo en el
ámbito de ensamblado, afinamiento y mantenimiento de sistemas electrónicos.

Los diferentes sistemas analizados y ensamblados a la largo del periodo de

prácticas pre profesionales fueron desensamblados y reempacados pues estos
forman parte de un laboratorio comprado por la ESPOL, mismos que deberán ser
entregados y ensamblados en dicha institución, labor que se llevara a cabo en un
periodo posterior al de las practicas, pero en el cual me he comprometido a
colaborar.
 CONCLUSIONES

 El trabajar en un ámbito profesional permitió aplicar y afianzar gran parte

los conocimientos adquiridos durante el tiempo de estudio que se tuvo en
la ESPOCH. Esto fue de gran ayuda ya que ciertos criterios fueron muy
necesarios al momento de realizar las distintas actividades encargadas
durante este periodo.

 Pudo evidenciarse claramente que no por el hecho de haber culminado la

carrera los conocimientos nunca serán totales, y lo que es más, siempre
será necesario mantenerse capacitado y con los conocimientos
actualizados pues solo así podrá garantizarse la eficiencia en el trabajo a
nivel profesional.

 En el ambiente profesional, podremos toparnos con tareas que no

necesariamente están orientadas a nuestra carrera, pero que si tienen
relación con la misma, por lo que fue necesario el conocimiento y las
destrezas personales que se tengan con respecto a estas ramas afines,
que fueron importantes en algunas actividades desarrolladas durante el
periodo de prácticas, y sobre todo será necesario tener especial
consideración las características técnicas que el trabajo realizado requiere,
pues solo así podrá garantizarse una reducción considerable en los errores
cometidos.

 El desarrollo de capacitaciones fueron importantes para lograr llevar a cabo

las diferentes tareas dentro de la empresa sobre todo para entender el
funcionamiento que deben presentar cada uno de los equipos utilizados y
verificar que se dispone de los materiales y equipamiento necesario para
realizar el trabajo de forma eficiente.
 RECOMENDACIONES

 Previo al ensamblaje o instalación de cualquier equipo ya sea electrónico o

específicamente de telecomunicaciones es recomendable verificar que se
dispone de las herramientas necesarias, revisar que la alimentación de
voltaje es la adecuada y sobre todo verificar que las piezas que conforman
un determinado equipo a ensamblar estén completas y en buen estado.

 Una de las principales recomendaciones que puede hacerse a nivel de

trabajo ya sea profesional o educativo es seguir las normativas de
seguridad especificadas para cada ambiente laboral, puesto que estas se
han definido para reducir al mínimo los accidentes laborales que pueden
presentarse.

 Es recomendable llevar una documentación o bitácora referente al trabajo

realizado pues esto será de gran utilidad sobre todo en procedimientos de
detección de fallos, corrección de errores y procesos de mantenimiento.

 En cuanto al mantenimiento del equipo, se recomienda que los

mantenimientos no se lleven a cabo solamente porque se produce un fallo
sino más bien que sean programados de forma preventiva para evitarlos, a
pesar de esto la empresa en la que se desarrollaron las practicas no podrá
imponer esto pues los mantenimientos dependerán exclusivamente de la
decisión de los clientes de la misma.
 BIBLIOGRAFIA

1. Dorf, R. (10a ed.). (2010). Sistemas de control moderno. Reino Unido. Editorial
Pearson.

2. Posar, D. (5a ed.). (2010). Ingeniería de microonda. Estados Unidos: John

Wiley & Sons

3. Lucas Nülle (2014). Mobile IMS Experiment Trolley. Alemania. Recuperado

desde:http://www.lucasnuelle.es/index.php/fuseaction/download/lrn_file/im_
experimental_trolley_es.pdf

4. Lucas Nülle (2014). Industrial Process Automation. Alemania. Recuperado

desde.http://www.lucasnuelle.es/index.php/fuseaction/download/lrn_file/ind
ustrial_process_automation_es.pdf
 ANEXOS

Imagen 1: Conociendo las instalaciones de la empresa AXXIS

Imagen 2: Presentación del ambiente de las áreas de trabajo en la empresa AXXIS

 Imagen 3: Análisis de Manuales de equipos Lucas Nülle

Imagen 4: Comprobación del funcionamiento de los componentes de la planta procesadora IPA 26

Imagen 5: Selección de los componentes de la planta procesadora IPA 26

Imagen 6: Capacitación de instalación del módulo IPA 2

Imagen 7: Capacitación de afinamiento inicial del módulo IPA 2

Imagen 8: Afinamiento del motor principal del módulo IPA 2

Imagen 9: Comprobación del funcionamiento de equipos de microonda Lucas Nülle

Imagen 10: Comprobación contactores de arranque del módulo IPA 4

 Imagen 11: Montaje del módulo IPA 5 en el soporto ensamblado

Imagen 12: Montaje del sistema de almacenamiento temporal IMS 10 sobre la línea de transporte
Imagen 13: Ensamblado y comprobación de la línea de transporte principal

Imagen 14: Sistema de control de transporte

 Imagen 15: Comprobación del sistema de control de transporte

Imagen 16: Mantenimiento técnico en las instalaciones de la empresa AXXIS

 Imagen 17: Robot RS03N

Imagen 18: Sistema principal de transporte ensamblado

 Imagen 19: Reempacado de sistemas de la planta IPA 26 para su traslado a ESPOL-Guayaquil

Imagen 20: Reempacado de los diferentes módulos de la planta IPA 26 para su traslado a ESPOL-Guayaquil