1.4. Métodos de medición y prevención de la corrosión.

Métodos de medición de corrosión

Primer método: pérdida de peso

Históricamente, la medición de la pérdida de peso de un material en contacto con
una disolución corrosiva, fue la primera manera de tener una evaluación
cuantitativa del proceso de corrosión. Después, se relacionó la cantidad de
material disuelta por corrosión en un tiempo dado, con la densidad y área del
material en cuestión para poder calcular la pérdida de espesor del material por
unidad de tiempo, de la siguiente manera:

Así, surgieron unidades de penetración de ataque muy conocidas, como el mpy

(milipulgadas por año) o micras por año. Es de tomar en cuenta que las unidades
de penetración por tiempo, suponen que la corrosión es uniforme, es decir, que
afecta a toda la superficie geométrica. Esto trae como consecuencia que si la
corrosión no es uniforme (por picaduras, por ejemplo), donde se ataca una
pequeña zona del material, las velocidades de corrosión reportadas serán más
bajas a las que en realidad se observen dentro de la picadura y, por lo tanto, la
falla por picadura antes del plazo marcado para la corrosión uniforme. Hay que
recalcar que este método se puede evaluar la velocidad de disolución del metal en
un medio dado, no proporciona idea alguna sobre el mecanismo de corrosión, ni
es posible hacer predicciones teóricas acerca de materiales nuevos. Otra de las
limitaciones de este método, es que su sensibilidad es limitada a la sensibilidad de
la balanza, por lo que los ensayos realizados son siempre en condiciones de
ataque muy severos (que no siempre representan las condiciones reales de
corrosión) y siempre son destructivos. Por último, es importante recalcar que los
valores de corrosión obtenidos por este método, son valores promedio y no se
tiene acceso a conocer los cambios de velocidad de corrosión en cada momento,
perdiendo valiosa información sobe la cinética misma del proceso de corrosión.
(González)

El método de pérdida de peso relaciona el daño causado por la corrosión con

perdida peso en los materiales. Las pruebas de inmersión total que emplea este
método consisten en exponer piezas pequeñas de metal a ambientes corrosivos,
para determinar la pérdida de peso del material después de las pruebas. (Métodos
de Prueba y Evaluacion de Corrosión )
Segundo método: extrapolación de Tafel
el moderno tratamiento de comportamiento de la corrosión de metales y
aleaciones, usa el concepto de la teoría potencial mixto, propuesta primeramente
por Wagner y Traud en 1938, la cual postula que la reacción neta de corrosión es
el resultado de dos o más reacciones electroquímicas parciales, las cuales son en
principio independientes entre sí. (González)

Resistencia Eléctrica
Las pruebas de corrosión por medio de resistencia eléctrica se basa en los
cambios de las resistencias de piezas metálicas o alambres de los materiales por
efecto de la disminución de su elección transversal, por la pérdida de peso de
metal. Las pruebas consisten en exponer las muestras al ambiente para que el
equipo grabe de forma periódica las lecturas; traduciendo la velocidad de
corrosión como la pérdida de peso del metal entre cada dos lecturas.

Las principales ventajas de este tipo de prueba, es que se pueden llevar a cabo en
periodos de tiempo cortos, además de que los estudios pueden realizarse en
exposiciones a gases corrosivos, la velocidad de corrosión se puede determinar
sin tener que realizar observaciones a la muestra, ni retirarla del equipo. Además,
este método detecta velocidades de corrosión bajas, las cuales requerirían
periodos prolongados para su determinación por el método de pérdida de peso.

La desventaja de este método es que no es posible determinar si existe corrosión

localizada. Asimismo, si el producto de corrosión presenta una conductividad
eléctrica cercana a la del metal, los resultados indicaran una velocidad de
corrosión pequeña o nula. Además es importante mencionar que no se pueden
realizar este tipo de pruebas si el ambiente es un electrolito. (Métodos de Prueba y
Evaluacion de Corrosión )

Resistencia a la polarización lineal

Es un método que se emplea para la determinar la velocidad de corrosión. El
método consiste en la aplicación de un sobre- potencial, respecto del potencial de
equilibrio, lo suficientemente pequeño como para no alterar el sistema pero
suficiente como para poder conocer cuál es el comportamiento del electrodo en
ese medio frente a las reacciones de oxidación y de reducción. De esta forma, se
puede seguir la evolución del proceso de corrosión con el tiempo. Este método
asume que la corrosión electroquímica se predice de forma correcta por la
ecuación clásica de Stern-Geary (Métodos de Prueba y Evaluacion de Corrosión )
 𝑏𝑎 𝑏𝑐
𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟: =
𝑅𝑝2.3(𝑏𝑎 + 𝑏𝑐 )

Donde:
Icorr: es la densidad de corriente de corrosión
Rp: es la resistencia a la polarización
ba y bc : son constantes para el metal

La principal ventaja de la polarización lineal es que es un método no destructivo.

Otra ventaja es que pueden estimarse valores de resistencia a la corrosión y ésta
convertirse a velocidades de corrosión, permitiendo determinar la rapidez con la
que se corroerá el metal o estimar la vida útil del mismo. Mediante la ecuación de
Stern-Geary se pueden relacionar la resistencia a la corrosión y la corriente de
corrosión para polarización lineal, pudiéndose transformar ésta última en velocidad
de corrosión.

Entre las desventajas que presenta este método se encuentran el que únicamente
mide corrosión general, además de que resulta complicado obtener los datos para
metales que presentan índices de corrosión bajos. (Métodos de Prueba y
Evaluacion de Corrosión )

Método de impedancia

Una de las técnicas de análisis electroquímico más utilizadas en estudios de

corrosión es, sin duda, las medidas de impedancia faradaíca. En este caso, se
aplica una perturbación al sistema, la cual consiste en la aplicación de una señal
alterna al sistema y se analiza la respuesta del mismo frente a esta perturbación.
Esta perturbación es tan rápida que, en esencia, no interfiere en los fenómenos de
transporte de materia. Dado que se aplica una señal alterna, la correspondiente
respuesta está caracterizada por una magnitud (amplitud) y por una determinada
fase (orientación) de la señal. (Scribd, 2016)

Prevención de corrosión

La protección electroquímica contra la corrosión se basa en la imposición de un

Potencial determinado a la pieza a proteger. Este potencial se elige de tal modo
que la velocidad de corrosión efectiva resulte prácticamente despreciable. Existen
dos métodos generales de protección electroquímica: protección catódica y
protección anódica. (PROTECCIÓN ANÓDICA)
Protección anódica

La protección anódica es un método que consiste en recubrir un metal con una

fina capa de óxido para que no se corroa. (Pereyra)

La protección anódica consiste en la polarización de la pieza metálica hasta un

potencial fijo más positivo que el de equilibrio metal/disolución. En estas
condiciones, la velocidad de corrosión debería incrementarse notablemente pero,
en ciertos casos, es decir, para ciertos materiales, se observa que esta velocidad
es prácticamente cero.

La explicación se encuentra en el hecho de que al aumentar el potencial aplicado

a la pieza, se forma una capa superficial de óxidos metálicos que
“impermeabilizan” al metal masivo frente al medio agresivo en el que se
encuentra. Evidentemente, esta capa de óxidos debe poseer ciertas
características físicas y químicas para proteger al metal de forma efectiva.
(PROTECCIÓN ANÓDICA)

Mediante la protección anódica se consigue:

- Mantener una aleación pasivable con ayuda de un potenciostato.
- Solo es aplicable a la protección de aleaciones pasivables que exhiban un
amplio rango de pasividad.
- Equipamiento costoso y difícil de mantener.
- Su rango de aplicación es menor que el de otros métodos, aunque en
algunos casos es la única técnica que puede ser utilizada con éxito.
- Si falla la aleación se corroe en la región activa.

Protección catódica

La protección catódica se define como el método de reducir o eliminar la corrosión

de un metal, haciendo que la superficie de este funcione completamente como
cátodo cuando se encuentra sumergido o enterrado en un electrolito, en este
contexto, el agua de mar. Esto se logra haciendo que el potencial eléctrico del
metal a proteger se vuelva más electronegativo mediante la aplicación de una
corriente directa o la unión de un material de sacrificio (comúnmente magnesio,
aluminio o zinc).
La corrosión es inevitable, pero podemos modificar su velocidad disminuyéndola
por medio de:

 Modificaciones del medio.

 Técnicas Anticorrosión.

Modificaciones del medio

La modificación del medio es importante para reducir las tasas de corrosividad,

para ello contamos con diferentes productos y sistemas diseñados para
desempeñar dicho cometido.

Inhibidores

Son sustancias que añadidas al medio corrosivo en muy pequeña cantidad,

reducen considerablemente la velocidad de corrosión del metal o también pueden
ser sustancias que forman película sobre el metal y lo protegen como molibdatos o
fosfatos.

Deshumidificación del aire

Para la deshumidificación del aire se pueden emplear los siguientes sistemas:

 Condensación de la humedad sobre el sistema de refrigeración.

 Calentamiento del local para rebajar la humedad relativa de su atmósfera
interior.
 Absorción de la humedad por medio de un desecante sólido (sílice gel o
vermiculita)

Técnicas Anticorrosivas
Las técnicas anticorrosivas como bien indica el título, tienen como objetivo reducir
la velocidad de corrosión de los materiales. Las más usuales son:

 La modificación del medio (expuesta en el punto anterior)

 Recubrimientos protectores (pinturas, resinas,l acas, revestimientos
químicos…)
 Modificación del metal (mejores acabados y perfección en la conformación
de los metales)
  Modificación del diseño o proyecto de una instalación (teniendo en cuenta
los metales a usar y sus potenciales)
 Protección electroquímica (protección anódica o catódica)

Pasivación del metal

Un metal es pasivo cuando permanece inalterado durante largos períodos de

tiempo en medios en los que debiera de reaccionar. Existen dos tipos de
pasivación del metal:

Natural: Se forma capa protectora por sí solo, por ejemplo en el caso del aluminio
cuando se expone al aire, se forma una película de forma natural derivada de una
oxidación que protege las capas más internas del material (Al2O3).
Artificial: Se emplea algo, generalmente un tratamiento químico que forma una
capa superficial protectora en el metal, por ejemplo el “Minio”. (Soutullo)

Bibliografía
González, W. L. (s.f.). Universidad Nacional Autónoma de México . Recuperado el 06 de 02 de
2019, de Universidad Nacional Autónoma de México :
file:///C:/Users/Carmen/Downloads/670-958-1-PB%20(1).pdf

Métodos de Prueba y Evaluacion de Corrosión . (s.f.). Recuperado el 06 de 02 de 2019, de Métodos

de Prueba y Evaluacion de Corrosión :
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lqi/coatl_p_m/capitulo3.pdf

Pereyra, C. A. (s.f.). PROTECCIÓN DE MATERIALES. Recuperado el 06 de 02 de 2019, de

PROTECCIÓN DE MATERIALES:
http://www.frlp.utn.edu.ar/materias/protecmat/proteccionanodica.pdf

PROTECCIÓN ANÓDICA. (s.f.). Recuperado el 06 de 02 de 2019, de PROTECCIÓN ANÓDICA:

https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/8221/1/CORPRA2.pdf

Scribd. (02 de mayo de 2016). Recuperado el 06 de 02 de 2019, de Scribd:

https://es.scribd.com/document/311278268/Formas-de-Medir-La-Corrosion

Soutullo, R. G. (s.f.). Ingeniero Marino. Recuperado el 06 de 02 de 2019, de Ingeniero Marino:

https://ingenieromarino.com/corrosion-y-proteccion-catodica/