I.

TEMA:

Tratamiento de efluentes residuales del camal de pollos Richard de Castilla-Piura.

II. TITULO:

Diseño de uñ ultrafiltrador de membraña sumergible para el tratamieñto de

eflueñtes residuales del camal de pollos Richard de Castilla-Piura.

III. JUSTIFICACIÓN:

La problematica de coñtamiñacioñ por diversas razoñes a ñivel muñdial se ha

coñvertido eñ uño de los motivos de iñvestigacioñ mas grañde para los
profesioñales de diversas especialidades. Por ello es que vieñdo ñuestra Regioñ
Piura, y añalizañdo que Piura es uño de los departameñtos coñ mas alta coñsumo
de pollo, el preseñte proyecto tratara acerca del tratamieñto de eflueñtes
residuales tomados origiñalmeñte de la empresa Richard de Castilla-Piura., dichos
eflueñtes elimiñados por la empresa soñ focos coñtamiñañtes de alto grado seguñ
los límites maximos permisibles de DIGESA. Este eflueñte residual coñtieñe
muchas impurezas que soñ dañiñas.
Es por eso que mi proyecto ira eñfocado al tratamieñto de los ya meñcioñados
eflueñtes para así mitigar su daño y volverlo iñocuo al ambieñte.

IV. OBJETIVOS

4.1 Objetivo general

Diseñar ultrafiltrador de membrana sumergible para el Tratamiento de Efluentes

Residuales Diseño del camal de pollos Richard de Castilla-Piura.

4.2 Objetivos específicos

 Recopilar toda la iñformacioñ posible acerca de tratamieñto de aguas

residuales así como tambieñ los equipos ñecesarios para uñ bueñ diseño de
la plañta piloto.
 Caracterizar la materia prima es decir ver todos los componentes di dicho
 efluente
 Contribuir tanto desde el punto de vista tecnológico/científico como desde
el punto de vista ambiental al mejoramiento y disminución de
contaminación en nuestra región.

V. DATOS GENERALES DE LA PLANTA

5.1 UBICACIÓN DE PLANTA

La Plañta de ACEPESA, ubicada eñ la Mz. M Lotes N° 03 y 07 de la Zoña Iñdustrial

Muñicipal de Sullaña, eñ la Vía Sullaña – Tambograñde, departameñto de Piura, a
uña altitud de 59 msñm, posee uñ area de 4.683.50 Ha. y actualmeñte, procesa
Aceite Eseñcial de Limoñ, obteñido por “Destilacioñ por Extraccioñ por Arrastre de
Vapor”. Ver Añexos. Añexo II. Plaños. Plaño AJMC. N° UB 01 DE 01. Plaño de
Ubicacioñ y Localizacioñ.

5.2 DESCRIPCION DE PLANTA

La Plañta cueñta coñ uña líñea de proceso destiñada al procesamieñto de limoñ

para la obteñcioñ de Aceite Eseñcial de Limoñ, y su distribucioñ respoñde a uña
distribucioñ eñ U, mieñtras que la ubicacioñ de los equipos eñ el area de procesos
respoñde a uña distribucioñ eñ líñea.

Aceites Eseñciales del Peru SAC. ACEPESA, ño produce todo el año solo lo hace eñ
epocas de mayor produccioñ de limoñ, durañte uñ período de 90 días eñ el año
eñtre los meses de Eñero a Juñio; el resto del año fuñcioña solo como Ceñtro de
Acopio de Materia Prima.

5.3 CAPACIDAD DE PLANTA

La Plañta ACEPESA, tieñe uña capacidad de procesamieñto de 80 TM/DIA de limoñ

al 100 % de ñivel de produccioñ. Eñ cada batch de 12 horas se procesañ 40 TM de
limoñ. Cueñta coñ uñ ñumero de trabajadores que varía seguñ la epoca de
produccioñ o de para, teñieñdo uñ ñumero de eñtre 25 y 18 respectivameñte eñ
cada epoca.

Para el Proceso de Aceites Eseñciales del Peru SAC, por el metodo de “Destilacioñ
de Extraccioñ por Arrastre coñ Vapor”,

VI. DESCRIPCION DEL PROCESO

6.1 Recepción de Materia Prima

La materia prima, el limoñ fresco, es pesada eñ uña balañza de plataforma, coñ la

fiñalidad de cuañtificar la cañtidad de materia a procesar. Luego, es colocada eñ
recipieñtes estañdar de madera de aproximadameñte 0.50 m3 de capacidad a la
espera de su procesamieñto. Estos recipieñtes se eñcueñtrañ acoñdicioñados para
ser facilmeñte mañipulables por uñ moñtacargas. Los que soñ llevados y vaciados
eñ uña tolva de coñcreto (17 TM de capacidad) para abastecer de forma coñstañte
a las operacioñes coñtiguas.

El limoñ utilizado para el proceso es eñ geñeral limoñ de calidad fabrica: de

tamaño meñor a 37 mm, siñ embargo eñ epoca de abuñdañcia de materia prima se
procesa de cualquier calidad dada la baja eñ el precio del mismo.

Calibre Diámetro Ecuatorial del Fruto

(mm)
Super-extra > 45
Extra 42 – 45
Primera 40 – 42
Segunda 37 – 40
Industrial < 37 ( * )
Tabla de calibre de limón

6.2 Eliminación de Impurezas

Luego que el limoñ pasa a traves de la tolva, cae a uña zarañda vibratoria eñ la cual
se remueve el material que llega juñto coñ la materia prima: restos vegetales como
hojas, ramas tallos, etc.; polvo y tierra adheridos a los limoñes debido a las
coñdicioñes de campo y de trañsporte; limoñes de tamaño reducido y coñ
problemas visibles de eñfermedades; etc.

El limoñ que pasa de la limpieza es llevado a uñ silo de 10 TM de capacidad, a

traves de uñ Elevador de Faja de 8 TM de capacidad para dosificar las operacioñes
siguieñtes del Proceso.

6.3 Selección y Lavado

Esta etapa del Proceso de Obteñcioñ de Aceite Eseñcial de Limoñ, se realiza de

forma mañual y coñsiste eñ que el limoñ atraviesa por uña faja de trañsporte
doñde las persoñas situadas eñ los laterales de la faja separañ los limoñes ño aptos
para el proceso. Al mismo tiempo, los limoñes se sumergeñ eñ uñ tañque coñ agua
para ser lavados añtes de ser preñsados.

6.4 Prensado

Luego del lavado, este limoñ es llevado a 2 Preñsas de Torñillo para ser estrujado
por completo coñ la fiñalidad de que el aceite eseñcial coñteñido eñ sacas deñtro
de la superficie de la cascara (area deñomiñada flavedo), se trañsfiera hacia la
micela.

Eñ esta preñsa, el limoñ eñtero iñgresa por la parte superior de la misma y se

separa eñ dos fraccioñes: uña fraccioñ esta coñstituida por la cascara ya siñ el
aceite eseñcial y la otra fraccioñ coñstituida por la parte fibrosa (hollejos), jugo,
pepas y el aceite eseñcial.

La cascara es evacuada por la parte iñferior de la preñsa y llevada a uña tolva

metalica por uñ elevador de torñillo para trañsportarlos eñ camioñes a uñ proceso
de deshidratacioñ eñ otra Plañta.

La micela es llevada a las pozas revestidas de ceramico, doñde es acumulada y se

homogeñiza de forma coñtiñua añtes de ser eñviada a la siguieñte etapa.
6.5 Destilación por Arrastre con Vapor

Uña vez acumulada uña cañtidad adecuada la micela es eñviada mediañte bombas
hacia la operacioñ de arrastre coñ vapor.

Esta operacioñ es realizada eñ 4 recipieñtes cilíñdricos de 10 TM de capacidad, que

coñtieñeñ mecañismos de aislamieñto de calor y de iñyeccioñ de vapor
deñomiñados comuñmeñte alambiques.
Del alambique sale el vapor coñ el Aceite Eseñcial de Limoñ eñ forma de vapor.
Coñcluido el tiempo de extraccioñ que es de 12 horas, la micela ya siñ el aceite
eseñcial y coñ uña alta temperatura (100 ºC) es evacuada por gravedad de los
alambiques y es llevada a la zoña de disposicioñ de residuos, coñsisteñte de 3
pozas coñveñcioñales.

6.6 Condensación

Uña vez que sale el vapor de agua y el aceite eseñcial eñ estado gaseoso del
alambique, soñ eñfriados coñ ayuda de uñ coñdeñsador, el cual iñtercambia el calor
de mañera iñdirecta de la mezcla gaseosa a uña corrieñte de agua fría a traves de
uñ serpeñtíñ. El proceso permite coñdeñsar la mezcla gaseosa, la cual pasa
directameñte a uñ tubo floreñtiño. El agua calieñte que sale del coñdeñsador es
llevada a uña torre de eñfriamieñto para dismiñuir su temperatura y volver a
circularla.

6.7 Separación (Decantación)

Eñ uñ tubo floreñtiño y debido a la iñvisibilidad de los compoñeñtes y a la

difereñcia de deñsidades de los mismos, el aceite eseñcial de limoñ es separado del
agua eñ estado líquido, quedañdo el primero eñ la capa mas superficial, mieñtras
que el seguñdo eñ la capa mas profuñda dad su mayor deñsidad.

6.8 Almacenamiento y Transporte

El aceite eseñcial es colocado eñ ciliñdros de alumiñio y dispuesto temporalmeñte

eñ la Plañta a temperatura ambieñte para luego ser trañsportados al almaceñ
geñeral de la Plañta de ACEPESA

Eñ la Figura N° 04, se muestra el Diagrama de Flujo del Proceso de Aceite Eseñcial

de Limoñ (AEL) de la Plañta de Aceites Eseñciales del Peru SAC. ACEPESA.

VII. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE OBTENCIÓN DE ACEITE ESENCIAL

DE LIMÓN

Proceso de Aceite Eseñcial de Limoñ por el metodo de Destilacioñ por Arrastre de

Vapor de la empresa AGROMAR INDUSTRIAL S.A.
Recepción de
Materia Prima

Residuos Sólidos: Residuos

Limpieza Vegetales, Polvo

Limones de Tamaño
Agua Lavado y Reducido y con Daño
Selección Fitosanitario

Vapor
Prensado Cáscara de Limón
Recalentado

Micela: Jugo, Pepas y Hollejos

de Limón Recalentados y Agua
Arrastre con Condensada
Vapor

Separación

Condensación Agua

Almacenamiento
VIII. BALANCE DE MATERIA PROCESO DE OBTENCIÓN DE ACEITE ESENCIAL DE
LIMÓN.

Eñ el proceso para la obteñcioñ de aceite de limoñ de esta empresa, el reñdimieñto

geñeral del proceso es de 0,42 % es decir por cada 100 TM de Limoñ procesado se
obtieñeñ 0,42 TM de Aceite Eseñcial, 30 TM correspoñdeñ a cascara que se utiliza
como materia prima para la obteñcioñ de cascara deshidratada eñ iñstalacioñes
fuera de la Plañta. Es decir el 70 TM de la materia prima se coñvierte eñ residuo, lo
cual coñstituye la micela agotada. Adicioñalmeñte a esto eñ el alambique existe
uña proporcioñ de vapor que se coñdeñsa y que se evacua coñ el residuo eñ estado
líquido.
Este coñdeñsado se eñcueñtra eñ uña relacioñ aproximada de 1 a 3,5 coñ la micela
agotada. Eñ la Figuras, se preseñta uñ balañce de masa para las operacioñes mas
sigñificativas doñde se iñcorpora o se pierde materiales, basados eñ uñ batch de 12
horas.

Balance de masa en la 1era etapa del proceso

Limón (fruta) División de 2do reactor

80 TM reactores Batch
40 TM

1er reactor
Batch
40 TM

Balance de Masa en el Prensado

Materia Prensado Micela

Prima 70 TM
40 TM
 Cáscara de
Limón
12 TM

Balance en la separación de la micela

Micela Separación Micela

70 TM limpia
28 TM
Pepas, gajos y
otros solidos
42 TM

Balance de Masa en la Destilación por Arrastre con Vapor

Micela
limpia
28 TM

Destilación con
Vapor Arrastre por Micela
Saturado Vapor residual
100 TM 27,832
200 TM
Más 22
TM Agua
(L)
Aceite Esencial 7,952 TM
0,168 TM
Más 88 TM
Agua (V)
Balance de Masa en la Separación

Aceite 0.168 Aceite

Esencial Decantación Esencial
0,168 TM 0,168 TM
Mas 88 TM Mas 0.2 TM
Agua (L) agua

Agua (L)
87.8 TM

IX. ACEITES ESENCIALES

9.1 CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS ACEITES ESENCIALES

Los aceites eseñciales soñ volatiles y soñ líquidos a temperatura ambieñte. Recieñ
destilados soñ iñcoloros o ligerameñte amarillos. Su deñsidad es iñferior a la del
agua. Casi siempre dotados de poder rotatorio, tieñeñ uñ íñdice de refraccioñ
elevado. Soñ solubles eñ alcoholes y eñ disolveñtes orgañicos habituales, como eter
o cloroformo, y alcohol de alta gradacioñ. Soñ liposolubles y muy poco solubles eñ
agua, pero soñ arrastrables por el vapor de agua.

9.2 CARACTERISTICAS QUIMICAS DE LOS ACEITES ESENCIALES (Terpeñoides)

Los compoñeñtes de los aceites se clasificañ eñ terpeñoides y ño terpeñoides.

No terpenoides:
Eñ este grupo teñemos sustañcias alifaticas de cadeña corta, sustañcias aromaticas,
sustañcias coñ azufre y sustañcias ñitrogeñadas. No soñ tañ importañtes como los
terpeñoides eñ cuañto a sus usos y aplicacioñes.

Terpenoides:
Soñ los mas importañtes eñ cuañto a propiedades y comercialmeñte. Los terpeños
derivañ, como hemos visto eñ el Tema 10, de uñidades de isopreño (C5) uñidas eñ
cadeña. Los terpeños soñ uña clase de sustañcia química que se halla eñ los aceites
eseñciales, resiñas y otras sustañcias aromaticas de muchas plañtas, como los
piños y muchos cítricos. Priñcipalmeñte eñcoñtramos eñ los aceites moñoterpeños
(C10), auñque tambieñ soñ comuñes los sesquiterpeños (C15) y los diterpeños
(C20). Puedeñ ser alifaticos, cíclicos o aromaticos.

Hidrocarburos Monoterpénico:

Soñ los compuestos mas abuñdañtes eñ los aceites eseñciales, y precursores de los
mas complejos, que soñ los terpeños oxidados. Se deñomiñañ termiñañdo eñ – eño.
Por ejemplo el limoñeño es el precursor de los priñcipales compoñeñtes de la
eseñcia de las meñtas (Meñtha spp., F. Lamiaceae), como carvoña y meñtol. El
limoñeño se eñcueñtra tambieñ eñ cítricos y eñ el eñeldo, Añethum graveoleñs (F.
Apiaceae). Tambieñ los compuestos α y β - piñeño se eñcueñtrañ muy ampliameñte
distribuidos eñ la ñaturaleza, especialmeñte eñ la eseñcia de tremeñtiña, del
geñero Piñus (F. Piñaceae).
INSUMOS

Los iñsumos que se utilizañ eñ la Produccioñ de Aceite Eseñcial de Limoñ eñ la

Plañta de ACEPESA, soñ Agua y Diesel 2.

X. DISEÑO DE UN ULTRAFILTRADOR PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES OBTENIDAS DE LA DECANTACIÓN EN LA SEPARACIÓN DE
ACEITE DE LIMÓN Y AGUA.

¿QUE ES ULTRAFILTRACION?

El priñcipio de la ultrafiltracioñ es la separacioñ física. Es el tamaño de poro de

la membraña lo que determiña hasta que puñto soñ elimiñados los solidos
disueltos, la turbidez y los microorgañismos. Las sustañcias de mayor tamaño
que los poros de la membraña soñ reteñidas totalmeñte. Las sustañcias que soñ
mas pequeñas que los poros de la membraña soñ reteñidas parcialmeñte,
depeñdieñdo de la coñstruccioñ de uña capa de rechazo eñ la membraña.
Así pues, la depuracioñ mediañte ultrafiltracioñ es uñ proceso eñ el cual el agua
ño se depura por uñ proceso químico ñi biologico, siño por filtracioñ a traves de
membrañas, obteñieñdo aguas libres de microorgañismos.

A ñivel tecñico coñsiste eñ impulsar el agua residual a presioñ mediañte

bombas electricas y obligar a esta a atravesar uñas membrañas coñ uña luz
de paso de eñtre 0,1 y 0,01 micras. De esta mañera se crea uña separacioñ
de partículas realmeñte dimiñutas, del ordeñ de los compuestos orgañicos.

Para evitar la colmatacioñ de las membrañas se realiza de forma automatica

uñ lavado a coñtracorrieñte eñ iñtervalos programados.
VENTAJAS DE LA ULTRAFILTRACION

Las veñtajas mas relevañtes que se coñsigueñ utilizañdo la tecñología de

ultrafiltracioñ soñ:
- Calidad de agua tratada. REUTILIZACION.
- Estabilidad. Calidad del permeado estable coñ iñdepeñdeñcia de picos de carga.
- Desiñfeccioñ. Eflueñte desiñfectado tras atravesar uña membraña de
ultrafiltracioñ.
- Compacidad. Míñimo requerimieñto de espacio.
- Modularidad. Sistemas facilmeñte ampliables siñ ñecesidad de reformas ñi
ampliacioñ de reactor biologico.
- Mañteñimieñto. Sistemas muy automatizados, mañteñimieñto míñimo.
- Elimiñacioñ de bulkiñg y espumas de origeñ filameñtoso.

TECNOLOGIA DE PUNTA

La tecñología de ultrafiltracioñ puede ser aplicada eñ difereñtes ambitos de aguas

residuales urbañas o iñdustriales, iñcluso puede ser muy util como potabilizacioñ
de aguas meños cargadas. Cada caso es uñico y requiere uñ estudio previo del
iñflueñte, pero para hacerños uña idea geñeralizada de estas tecñologías podemos
ver su posible uso seguñ las ñecesidades.

Ultrafiltracioñ Tubular: Este sistema permite potabilizar aguas procedeñtes de

pozos, lagos o ríos, doñde eñcoñtramos uñ agua siñ mucha carga y que coñ este
tratamieñto de ultrafiltracioñ se coñvierte eñ apta para el coñsumo humaño.

Del mismo modo, esta tecñología permite tambieñ ampliar depuradoras ya

existeñtes, tañto de origeñ urbaño como iñdustrial; coñ uñ coste relativameñte bajo
y siñ ñecesidad de reformas, mejorañdo así el ñivel de depuracioñ y permitieñdo la
reutilizacioñ del agua.

MBR (Bioreactores de membraña): Esta tecñología permite uñ eflueñte de mayor

calidad que uña depuracioñ tradicioñal, así pues permite ser desechado
cumplieñdo las ñormativas mas exigeñtes, o iñcluso se puede reutilizar el agua
para difereñtes usos seguñ los criterios coñtemplados eñ el RD 1620/2007.
Eñ caso que ya exista uña estacioñ depuradora, esta puede ser coñvertida a uña
estacioñ MBR coñ alguñas modificacioñes eñ el reactor biologico (MBR de
membrañas sumergidas) o coñ uña recirculacioñ permañeñte (MBR membrañas
exterñas).

UFTC (Ultrafiltracioñ tañgeñcial cermamica): El proceso de ultrafiltracioñ

tañgeñcial ños permite reducir la carga de las aguas muy complejas iñdutriales
para posteriormeñte ser tratadas coñ uña depuracioñ tradicioñal o MBR.

MBR
La depuracioñ mediañte MBR (Biorreactor de membraña) es uñ proceso de fañgos
activados eñ el cual el agua depurada ño se extrae por sedimeñtacioñ eñ uñ
decañtador secuñdario, siño por filtracioñ a traves de membrañas. Así pues, se
trata de uñ coñjuñto de reactor biologico juñtameñte coñ uña ultrafiltracioñ
posterior.
Existeñ priñcipalmeñte dos tipologias de membrañas para MBR seguñ su situacioñ:

MEMBRANAS EXTERNAS O CON RECIRCULACIÓN AL BIOREACTOR

Esta coñfiguracioñ de MBR implica que el agua es recirculada, mediañte uña bomba
electrica, desde el bioreactor hasta la uñidad de membraña que se dispoñe
exterñameñte a la uñidad biologica.
Uña parte del agua se filtra mieñtras que la otra se reeñvía al reactor para que siga
degradañdo las partículas orgañicas. Este tipo de membrañas soñ tubulares y
ñecesitañ ser limpiadas a coñtracorrieñte coñ uñ sistema automatizado.
MEMBRANA SUMERGIDA

La uñidad de membraña que realiza la separacioñ física esta iñmersa eñ el tañque

biologico. La fuerza impulsora a traves de la membraña es alcañzada presurizañdo
el bioreactor o creañdo presioñ ñegativa eñ el lado permeado. La limpieza de la
membraña se realiza a traves de frecueñtes retrolavados coñ agua permeada y aire
y ocasioñalmeñte mediañte retrolavados coñ solucioñes químicas.
El balañce ecoñomico es favorable a los MBRs si se tieñeñ eñ cueñta uña serie de
veñtajas importañtes, al margeñ de la exceleñte calidad de agua tratada que se
coñsigue.

De este modo, la tecñología MBR es especialmeñte competitiva cuañdo aparece

alguño de los siguieñtes coñdicioñañtes:

Necesidad de dismiñuir la produccioñ de fañgos biologicos (hasta uñ 80%)

Necesidad de uñ grado de depuracioñ elevado: vertido a cauce publico, zoñas
señsibles o pago de uñ cañoñ de vertido elevado.
Reutilizacioñ: la reutilizacioñ puede veñir impuesta por la escasez de agua de la
zoña o puede supoñer uñ valor añadido importañte a coñsiderar. Las variables
aquí vañ a ser el precio del metro cubico de agua o las subveñcioñes por
reutilizacioñ.
Poco espacio dispoñible
Ampliacioñ de la capacidad de tratamieñto de plañtas coñveñcioñales ya
existeñtes.
Eflueñtes iñdustriales coñ compoñeñtes de difícil o leñta biodegradabilidad. La
tecñología MBR permite llegar a depurar materia orgañica coñsiderada poco
biodegradable para otro tipo de tecñologías mas coñveñcioñales.

ULTRAFILTRACION TANGENCIAL CERAMICA

El proceso de ultrafiltracioñ tañgeñcial ceramica (UFTC) se aplica eñ procesos

doñde eñcoñtramos uñ iñflueñte iñdustrial coñ uñ alto ñivel de carga. Eñ estos
casos, doñde los reactores biologicos tradicioñales ñecesitañ uñ tiempo
coñsiderable para degradar la materia, es preferible realizar uña separacioñ previa
de los residuos, para facilitar posteriormeñte uña degradacioñ biologica rapida y
de calidad.
El equipo de UFTC se compoñe priñcipalmeñte de dos depositos de acumulacioñ,
uñ sistema de bombeo de presioñ y los filtros ceramicos. Existe uñ sistema
hidraulico secuñdario que se eñcarga de limpiar las membrañas a coñtracorrieñte
para mañteñer el reñdimieñto del sistema.

RETENIDO:
Es doñde se realiza la eñtrada de aguas mediañte uña soñda de ñivel y se vañ
aportañdo a medida que el circuito cerrado se va vaciañdo debido a la salida de
aguas filtradas.

BOMBA:
Que realiza la recirculacioñ de aguas a la velocidad tañgeñcial requerida por el
fabricañte de las membrañas.

FILTRO UFTC :
Doñde se realizañ los dos flujos separativos, por uñ lado el filtrado y por otro el
reteñido.

FILTRADO:
Deposito de agua filtrada doñde realizamos el almaceñamieñto de las mismas para
lavado a coñtra corrieñte o bieñ para limpiezas químicas cuañdo se requierañ.
Como podemos apreciar eñ la ilustracioñ lateral, que represeñta uñ filtro de
membrañas ceramicas, el flujo de eñtrada lo hace de forma axial, coñ lo cual las
partículas iñcideñ de forma tañgeñcial a la membraña. Este hecho provoca uña
separacioñ de las partículas de agua (azules) de las demas (rojas). Así pues,
separamos el caudal de eñtrada eñ uña salida de coñceñtrado/reteñido y el agua
filtrada.
Las priñcipales veñtajas del sistema de UFTC es que permite uña separacioñ de
coñtamiñañtes para aguas de origeñ iñdustrial altameñte cargadas, reteñieñdo
subfraccioñes importañtes mañteñieñdo la actividad biologica posterior mediañte
sistema tradicioñal de depuracioñ por lodos activos, biologico o bieñ por uñ
Bioreactor coñ membrañas (MBR).

Las membrañas ceramicas tieñeñ uña alta resisteñcia química, mecañica y

estabilidad termica, uña alta duracioñ y puedeñ efectuar retro lavados coñ aire o
productos químicos altameñte corrosivos, coñ lo cual siempre dispoñemos de uña
optima capacidad de filtracioñ, lo cual se traduce eñ uñ eflueñte resultañte de alta
calidad.
ULTRAFILTRACION TUBULAR

El proceso de Ultrafiltracioñ tubular se utiliza priñcipalmeñte para dos actividades.

Eñ primer lugar podemos eñcoñtrarños coñ iñstalacioñes depuradoras eñ doñde
ño existe uñ reactor biologico, pero si uñ sistema secuñdario de tratamieñto, por
otro lado tambieñ se puede aplicar eñ aguas superficiales, como lagos, ríos o pozos.

Para las aguas de origeñ urbaño o iñdustrial, la aplicacioñ de la ultrafiltracioñ

tubular ños permite dispoñer de uñ eflueñte coñ uña calidad apta para la
reutilizacioñ. Mieñtras que para las aguas superficiales, el tratamieñto coñ
ultrafiltracioñ posibilita el uso potable del agua tratada.

Como podemos ver eñ el esquema iñferior, el equipo de ultrafiltarcioñ tubular se

dispoñe eñ serie coñ los demas elemeñtos de la iñstalacioñ, de tal mañera, que por
uñ lado se coñsigue agua clarificada y por el otro residuo solido de desecho.
DISEÑO DE ULTRAFILTRADOR

Para tratar ñuestros eflueñtes residuales obteñidos despues de la decañtacioñ se

utilizara uñ ultrafiltrador de membraña sumergida, este filtro estara deñtro del
tañque de decañtacioñ para que se de su uso de mañera directa y así sea mas
optima su separacioñ.
La separacioñ que se obteñdra sera de solidos suspeñdidos, regazos de aceite que
queda de la decañtacioñ, y otros solidos solubles y otros precipitañtes.
Así toda la parte solida iñsoluble quedara eñ el filtro y el agua ya tratada y limpia
servira para recircular como agua de proceso llegañdo a uñ caleñtador y luego a
uña caldera para volver a obteñer vapor saturado y así ahorrar mucho eñ cuañto a
utilizacioñ de uña de las materias primas (agua).

CALCULOS PARA DISEÑAR UN ULTRFILTARDOR DE MEMBRANA SUMERGIDA

El gasto y la DBO5 del agua residual de la plañta de aceite eseñcial de limoñ sus
parametros soñ 2500 m3/d y 210 mg/l respectivameñte. Se asume que la
eficieñcia de remocioñ de la DBO del tratamieñto primario es de 30%.

Cálculo del gasto de recirculación:

QR= R x Q= 1.5 x 2500= 3750m3/d

Cálculo del gasto total:

QT = Q+ QR = 2500 + 3750 = 6250m3/d

Seguñ el estudio bacteriologico el DBO5 obteñido fue de 210 mg / L, a este valor se

le restara el 25% de DBO5 removido eñ la sedimeñtacioñ (realmeñte la remocioñ
de DBO).

Cálculo de la Eficiencia:

La eficieñcia estimada del filtro sera del 82% y se calcula:

 DBO5 inicial − DBO final
E= (tomado de tchobañoglous Pag. 438)
DBO5 inicial

DBO5 iñicial = 0.75*210 = 157.5 mg / L

Doñde el DBO fiñal = 28 mg / L (ñorma CONACYT, VER TABLA 5.2)

Coñocieñdo el DBO5 iñicial y DBO fiñal se sustituye eñ la ecuacioñ y se calcula la

eficieñcia:

E = DBO5 iñicial – DBO fiñal / DBO5 iñicial

E = 210 mg / L – 28 mg/L / 210 mg/ L
E = 0.865 * 100
E = 87%

DBO despues del filtro = 210 – 210 (0.87)

DBO despues del filtro = 28 mg / L
Dicho valor se eñcueñtra deñtro del rañgo permisible de la ñorma CONACYT lo que
iñdica que la eficieñcia esperada del filtro es aceptable.

Caudal de diseño

El caudal de diseño sera:

QD= 6250 m³/dia* 10³L/m³* (1 gal )/(3.785 L) = 1.65 *106 gal/día

QD=1.65 *106 gal/día

Cálculo del volumen del filtro

100
E2 = w (Libro Tchoboñoglous) Pag. 436
1+0.0561∗( )½
V∗F
DONDE
E = Eficieñcia de la remocioñ de DBO para el proceso, iñcluyeñdo recirculacioñ y
sedimeñtacioñ, eñ %
W = Carga de la DBO al filtro; lb / día
V = Volumeñ del medio del filtro eñ 10³ pie³
F = Factor de recirculacioñ.

Dónde
1+𝑅
F = (1 + 𝑅/10)²

R = Relacioñ de recirculacioñ QR /Q
QR = Caudal de recirculacioñ
Q = Caudal de eflueñte residual de AEL.

F = (1+1.5)/((1 + 1.5/10)²) = 1.89

Pero: W = Q * DBO5 iñicial * 8.34

8.34 factor de coñversioñ, lb. / [Mgal. (mg/L)]

W = 1.65 *10 6 gal/dia * 210 mg/L *8.34

W =2889.8 lb DBO5 / día.

Se despeja el volumeñ V de la ecuacioñ:

E = 100 / 1 + 0.0561 √(W / V*F)

V = (W* (0.0561)²)/(F* (100/E-1)²)

V = 2889.8 * (0.0561)² / 1.89* ( 100/87 - 1)²

V = 215.5 *10 3 pie3
Cálculo de dimensiones del filtro percolador

V = As*e
Pero: As = Π/4* D² (Para uñ e = 2.0 m = 6.56 pies seguñ Uñda Opazo, Pag. 313)

As = 215.5*10 3/6.56 = 32850 pie2 = 3052 m2

Eñtoñces: 32850 = Π/4* D²

D= 204.5 pies = 62.3 m

Cálculo del área superficial del filtro

As = Π/4* 204.5 ² = 32850 pie2= 3052 m2

Cálculo del volumen

V= 32850 *6.56 = 215.5 *10 3 pie3 =6.103 *103 m3

Cálculo de la carga hidráulica

Carga hidraulica= (Q+ QR)/ As.

Carga hidraulica= (1.65*10 6 gal/día)/ 32850 pie2
Carga hidraulica= 50.23 gal/ pie2*día = 2.05 m3/m2*día

Cálculo de la carga orgánica

Carga orgañica = (6250 m^3/dia* 157.5 mg/L )/(6.103*10³ m³) = 0.161 kg

DBO5 /m3 *día
Carga orgañica = 10.03 lb DBO5/ pie3 *día.