COMIN S.A.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO OPERATIVO

EJECUCION Y CONTROL DE SOLDADURA

(PCW 1)

INDICE

1. Objetivos
2. Alcance
3. Responsabilidades
4. Procedimiento de Ejecución
5. Control del Proceso
6. Análisis de Riesgo de la actividad
7. Medio Ambiente
8. Registros
9. Criterio de Aceptación
10. Documentos de Referencia

REGISTRO DE REVISIONES
REVISADO
REVISION DESCRIPCION FECHA APROBADO POR FECHA
POR
1 JAR 17-10-96 AKB 17-10-96

2 Según ISO 9001.2000 ARZ 07-03-02 PVC 06-05-02

Corrección a partir de revisión, se incluye

3 FLR 11-07-06 FAB 11-07-06
análisis HSE
Revisión del procedimiento de ejecución; se
4 RAS 01-10-08 FAB 01-10-08
agrega cuadro análisis de riesgo

1. OBJETIVO
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Establecer la metodología para asegurar la correcta ejecución y el control de las

uniones soldadas, de acuerdo a especificaciones técnicas del Proyecto.

2. ALCANCE

Las uniones soldadas de aceros al carbono y aleaciones de acero a ejecutar en el

proyecto, cualquiera sea la forma del material a unir, realizada en taller o en terreno.
Incluye desde la verificación de las variables de la preparación de la unión hasta su
aceptación conforme, mediante examinación Visual.

En este procedimiento no se incluye soldaduras en materiales tales como: Aluminio,

Cobre, Níquel, Titanio, Zirconio y sus aleaciones respectivas y, materiales no metálicos.

3. RESPONSABILIDADES

Administrador de obra: Es el responsable de la implementación de éste

procedimiento.

E.C.O.: Es responsable de coordinar la ejecución de calificaciones, inspecciones y

examinaciones no destructivas.

Supervisor de taller o terreno: Aplicar éste procedimiento en las inspecciones y/o

controles que se indiquen en este procedimiento.

Asesor en Prevención de Riesgos: Asesorar y controlar la correcta aplicación de este

procedimiento y controlar la organización para corregir las desviaciones
que observe.

4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Todo proceso de ejecución de soldaduras requiere desarrollar las siguientes

actividades:

4.1 Procedimientos de Soldadura

Previo a toda ejecución de uniones soldadas, se requiere contar con el Procedimiento

de Soldadura que cubra los requerimientos de las Especificaciones Técnicas del
Proyecto, que deberá ser o estar calificado y con certificación de ensayes otorgado por
un organismo competente.
Para cubrir oportunamente las necesidades del contrato, en el que se deban efectuar
uniones soldadas, el administrador de obra es responsable de emitir el “Plan General
de Soldadura (Weld map)” (FCW 1-1), registro en el que se consignan todos los

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procedimientos de soldadura a usar para cada material base, además del material de
aporte y de terminación para las uniones, la necesidad de tratamiento térmico y la
examinación requerida.

4.2 Calificación de soldadores

Cada soldador que participe en la ejecución de soldaduras tanto provisorias como

definitivas en los proyectos que desarrolle Comin, deberán ser calificados de acuerdo
con el PS respectivo y según lo indicado en el procedimiento “Calificación de
Soldadores” (PCW 5). En caso de presentar calificación original vigente, que cumpla
con los requerimientos del PS señalado y demuestre continuidad de trabajo, no
necesitará efectuar nueva calificación.

A todo soldador calificado, el ECO le entregará un carné, según el formato “Pase de

Soldador Calificado” (FCW 5-2), el que individualizará a la persona con nombre
completo y número de RUT, e indicará los procedimientos de soldadura de los que
tiene calificación y su fecha de otorgamiento. Se le deberá pegar la fotografía del
soldador. El ECO generará un “Registro de soldadores calificados” (FCW 5-1)

4.3 Condiciones ambientales y de seguridad

En caso de tiempo lluvioso, viento o alguna otra condición adversa para la soldadura y
de riesgo para el soldador, el supervisor responsable de la ejecución de soldaduras,
deberá disponer protección del lugar de trabajo. La protección será tal que evite
cambios bruscos de temperatura ambiente, que la máquina y el operador se mojen y
que el viento origine desplazamiento del gas o humo protector del material fundido.

4.4 Equipos y Herramientas

Con anticipación al inicio de los trabajos, el Supervisor responsable de la ejecución de

soldaduras, deberá confeccionar un listado de equipos, herramientas e insumos
necesarios, que deberán estar de acuerdo con los procesos de soldadura a aplicar,
según los tipos de material a unir y lo dispuesto por el procedimiento correspondiente.

4.5 Almacenamiento y manejo de insumos

Es responsabilidad del bodeguero y del respectivo pañolero en la bodega y pañoles de

terreno, del adecuado almacenaje de los electrodos y varillas de aporte y otros
materiales de soldadura susceptibles de sufrir daño por absorción de humedad. Para
tal efecto se aplicará lo señalado en el procedimiento “Manipulación y almacenaje
de electrodos y materiales para soldadura” (PCW 6).

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Especial cuidado se deberá tener con materiales inoxidables, en orden a evitar toda
contaminación por contacto con acero carbono, como también por proyección de
chispas de acero al carbono al trabajarse en las cercanías.

4.6 Ejecución

Al inicio de la ejecución de uniones soldadas, el Supervisor responsable de la

ejecución de soldaduras, verificará diariamente las adecuadas condiciones de
almacenamiento de los electrodos en terreno, y el correcto estado de preparación de
la unión, que junto con las verificaciones anteriores aprobadas, permitirá iniciar el
proceso de soldar.
La ejecución de soldaduras se guiará por las variables del Procedimiento de
Soldadura.

4.7 Identificación de la unión

Una vez concluido su trabajo, el soldador estampará su código de identificación al lado

de la soldadura o en un lugar apropiado y visible del material base, de manera tal que
no lo dañe.

4.8 Tratamiento térmico posterior a la soldadura (TTPS)

Cuándo la soldadura requiera de TTPS, éste se realizará de acuerdo al procedimiento

de soldadura respectivo.

4.9 Terminación de Soldaduras

Toda soldadura deberá ser presentada en adecuadas condiciones de limpieza y

acabado para su recepción por el Inspector de Soldadura o examinación no destructiva
que corresponda.

4.10 Recepción de soldaduras

El Supervisor de soldadura decepcionará por inspección visual todas las soldaduras

terminadas.

Si las especificaciones técnicas del contrato requieren de otro método y/u otra
frecuencia de examinación no destructiva para la aprobación de las uniones soldadas,
estas disposiciones deberán ser implementadas.
4.10.1 Actividades previas
Cuando se ha determinado que la aprobación de soldaduras requiere de algún método
de examinación no destructiva, el Administrador de Obra se pondrá en contacto con
ECO para requerir la asistencia del Asesor de soldadura.

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El administrador de obra determinará de acuerdo con las Especificaciones Técnicas del

Proyecto:

4.10.2 Requerimientos de Norma o Código aplicable

De la aplicación de la Norma se deberá determinar:

 Tipo de examinación por tipo de unión.

 Porcentaje de examinación.
 Criterios de aceptación.
 Técnica para END.
 Nivel requerido para el evaluador de la examinación, de acuerdo con ASNT-
Recommended Practice TC-1A o equivalente.

Nota: ASNT= American Society for Nondestructive Testing

4.10.3 Entidad para servicios END.

El Administrador de obra deberá recurrir a una entidad o laboratorio aceptable por el
cliente, para subcontratar los servicios de examinación requerida.
Al contratar los servicios se deberá considerar que para trabajos radiográficos se
requerirá del proveedor, la presentación de la siguiente documentación:
a. Copia de autorización otorgada por la Comisión Chilena de Energía Nuclear para:
 El equipo o fuente radiactiva, debidamente identificado.
 El personal que opera el equipo o fuente radiactiva.

b. Copia de la certificación que acredita el Nivel para interpretación de END. La

certificación podrá ser de ASNT, AWS u otro organismo similar, pero de acuerdo con
las Especificaciones Técnicas del Proyecto.
c. Procedimiento escrito para toma Rx de acuerdo al Art. 1 Sec. V del código ASME.

4.10.4 Ejecución de examinación:

4.10.4.1 Oportunidad para la examinación.
La examinación deberá ser realizada en forma paralela al avance de la producción y
antes de acumular el número de uniones del cuál se deberá tomar una muestra según
el porcentaje. Así por ej, para cumplir con un 10%, la primera Rx se tomará cuando el
soldador complete 5 uniones, la segunda cuando complete 15, la tercera cuando
complete 25, y así sucesivamente.

4.10.4.2 Determinación de la unión o zona de soldadura a examinar

Para sistemas de cañería y sobre la base del informe de producción, el Inspector de
soldadura formará lotes de 5, 10 o 20 uniones pertenecientes al mismo Servicio o
Clase de material, según el % de muestreo requerido, De éste lote elegirá al azar una

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o más uniones, de acuerdo a la cantidad de uniones informadas y la someterá al

examen requerido.
Tratándose de soldaduras de estanques o estructuras, se determinarán longitudes o
cruces según sea el caso. Las longitudes estarán de acuerdo con el porcentaje
requerido.
Las soldaduras que se hayan seleccionado para examinación serán marcadas en
terreno por el Inspector de soldadura y se comunicarán a la entidad encargada de
realizar los exámenes mediante una solicitud escrita.
El lote de uniones del que se tomará la muestra, quedará “retenido” y no se podrá
disponer libremente de él, hasta que se conozca el resultado de la examinación.

4.10.5 Informe de resultados.

4.10.5.1 Aprobación
Con el informe de aprobación, el Inspector de soldadura procederá a liberar aquellas
uniones o piezas del lote “retenido” e informará por escrito al Supervisor a cargo de la
producción, tal condición.

4.10.5.2 Cumplimiento de porcentajes.

El porcentaje deberá ser cumplido con el seguimiento particular de cada soldador que
participe en los trabajos.
 Identificación completa de las uniones con indicación del Servicio y/o Clase de
Material, tipo de unión, espesor del material base y diámetro o longitud de la
soldadura.
 Identificación del o los soldadores que la ejecutaron y,
 Ubicación física de la pieza.

Cuando al inspeccionar, se detecten defectos en la soldadura examinada, el Inspector

de soldadura emitirá el informe de No Conformidad, determinará la reparación
correspondiente y dispondrá la ejecución de examinación progresiva. Esto es que
serán examinadas dos uniones soldadas adicionales, por cada unión del soldador que
presentó rechazo. Si nuevamente se obtiene rechazo, se deberá examinar dos
uniones adicionales y así sucesivamente hasta que todas las uniones sean aceptables.

Entrenamiento.
Cada vez que el porcentaje de rechazo de las END sobrepase el 5%, se deberá dar el
entrenamiento necesario al personal de soldadores, dando los conceptos aclaratorios
pertinentes al tipo de rechazo de las examinaciones. El entrenamiento será solicitado e
implementado por el administrador de la obra, y deberá asegurar por medio de
evaluaciones que cada soldador adquirió los conocimientos necesarios para efectuar
bien su trabajo. De no cumplirse dicho aprendizaje o de repetirse dicho nivel de
rechazo, deberá retirarse el carné del soldador y sacarlo de la línea de producción.

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4.11 Reparaciones y Reinspección

Una vez emitida la orden de reparación a soldaduras defectuosas, el Supervisor

responsable de la ejecución deberá implementar de inmediato dichas reparaciones,
aplicando todas las variables del procedimiento de soldadura (WPS) usado para la
soldadura original y lo indicado en el procedimiento “Reparación de Uniones
Soldadas” (PCW 7)

Una vez concluida la reparación se informará al Inspector de soldadura para su

recepción. Toda reparación será reinspeccionada por el mismo método usado en la
primera inspección. La aceptación de la reparación quedará consignada en el Informe
de No conformidad respectivo.

4.12 Excepciones

En caso que los elementos soldados no sean expuestos a presiones o esfuerzos

considerables se realizara solo examinación visual para aprobar el término de los
trabajos de soldadura. Todo esto previa consulta y autorización de la ITO.

5. CONTROL DEL PROCESO

El proceso de control de ejecución de soldadura, será controlado con “Registro diario

de uniones soldadas” (FCW 1-3).

5.1 Verificación de emisión del Plan general de soldaduras del proyecto

El E.C.O. verificará que se haya desarrollado y completado el “Plan General de

Soldadura (Weld map)” (FCW 1-1), con la definición de los procedimientos de
soldadura requeridos y la examinación a aplicar respectiva.

5.2 Verificación de la calificación del Procedimiento de Soldadura

Previo al inicio de los trabajos de soldadura, el Encargado de Calidad de Obra

verificará la existencia de cada Procedimiento de Soldadura y sus correspondientes
certificados de calificación, de acuerdo a lo indicado en el Mapa de soldadura, para
cada material y servicio que se requiera en el proyecto, según la especificación
técnica.
Esta verificación se deberá realizar cada vez que los trabajos a ejecutar requieran
cambios de variables esenciales y no cubiertas por las especificaciones del PS usado.

5.3 Verificaciones previas y en la ejecución

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El supervisor responsable de la ejecución de soldaduras, verificará se cumpla lo

siguiente:

 Condiciones de almacenamiento de los electrodos, según el procedimiento

“Almacenamiento y manejo de materiales para Soldadura” (PCW 6).
 Condiciones de limpieza y preparación de la unión.

Durante la soldadura y cuando corresponda, el supervisor responsable de la ejecución

de soldaduras, verificará se cumpla lo siguiente:

 Control con lápiz indicador, las temperaturas de precalentamiento y de

intercordones.
 Verificar correcta penetración de raíz.
 Limpieza, apariencia y tamaño de cordones de relleno.
 Progresión de soldadura en posición vertical.

Las inspecciones deberán cubrir a todos los soldadores participantes en el proceso y

serán aleatorias a las uniones soldadas. La frecuencia de la inspección será, la
necesaria para asegurar una buena ejecución de las soldaduras.

5.5.- Control de la producción

El Supervisor responsable de la ejecución de soldadura, llenará diariamente el

“Registro diario de uniones soldadas” (FCW 1-3), identificando el día, la unión y el
soldador que la efectuó.
Si es requerida una inspección visual calificada, el Inspector de soldadura estampará
su evaluación para cada unión en el mismo registro.

5.6. Aprobación de uniones soldadas.

La aprobación de las soldaduras se realizara por medio de inspección visual, según lo

indicado en el procedimiento “Examen Visual de Soldaduras y Superficies” (PCW 4)
y se deberá cerrar y firmar el formulario “Registro diario de uniones soldadas” (FCW
1-3)

Controlar los resultados de todas la examinaciones practicadas, y los tratamientos

térmicos cuando sean requeridos.

6. ANALISIS DEL RIESGO DE LA ACTIVIDAD

6.1 Actividades.

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Procedimiento N°:
PCW 1
- Movimiento de maquinaria
- Unión de planchas y de tuberías
- Trabajos de uniones en altura
- Manejo de equipos eléctricos.
SECUENCIA DETRABAJO
1.-Confección de documentos
PTS, HCR, HIR ó ART
2.- Unión de Planchas y de
Tuberías
3.- Trabajos de uniones en
Altura
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RIESGOS POTENCIALES CONTROL DE RIESGOS
1. Falta de comprensión de los 1. Cuando no se entienda o se
antecedentes y no-conocimiento tenga alguna duda se deberá
del trabajo a realizar consultar inmediatamente.
1.1. Entrega del procedimiento a
cada persona involucrada en el
trabajo a realizar
2.- Postura de trabajo 2. Mantener postura de trabajo
inadecuada (repetitiva, poco correcta al trasladar, levantar,
espacio o incomoda, postura y herramientas y materiales
superficie de apoyo) para mover (acercarla al cuerpo o pedir
o trasladar materiales ayuda).
(Incidente: Sobreesfuerzo).
2.1.- Colocación de 2.1.- Mantener buena coordinación
extremidades entre piezas en en las tareas de uniones de
movimiento (Atrapado por o planchas y de tuberías.
entre).
2.2.- Uso de todos los equipos de
protección personal (Traje de
2.2.- No uso de los equipos de cuero completo, polainas, pechera
protección personal adecuados de cuero, guantes de cuero largos,
a la tarea. careta para soldar y mascara
medio rostro para humos
metálicos).
2.3.- Operaciones de soldaduras 2.3.- Disponer de pantallas,
sin pantallas protectoras que biombos u otras barreras de
limiten la radiación lumínica del seguridad para la protección de los
arco eléctrico. trabajadores
2.4.- Área de trabajo sin equipo 2.4.- Disponer en cada punto de
de extinción de fuego. trabajo de un extintor adecuado a
la tarea.
3.- No uso del arnés de 3.- Para todos los trabajos en
seguridad (Incidente: Caída altura sobre 1.5 metros de altura,
distinto nivel) en plataformas provisorias se debe
usar arnés tipo paracaídas
amarrado con ambas piolas, para
trabajos en caliente se debe usar
piolas metálicas.
3.1.- Mantener postura de trabajo
3.1.- Postura de trabajo
correcta al realizar trabajos de
inadecuada (poco espacio o
uniones, coordinar la postura.
incomoda).
3.2.- Cables eléctricos 3.2.- Todos los cables eléctricos
(extensiones) en posición (maquina soldadora y
inadecuada a nivel de piso y en extensiones), deben estar
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soportes no aprobados. conectados en una posición

4.-Manejo de equipos eléctricos
5- Al terminar el trabajo se
deberá dejar el área en las
mismas condiciones en que se
encontró.
4.- Uso de equipos eléctricos en
mal estado o subestandar
(maquina soldadora.) o falta de
conocimiento del equipo.
5.- Basura botada en el suelo,
despuntes y material de
salvataje.
5.1.- Mal manejo de materiales
y postura de trabajo insegura
(Incidente Sobreesfuerzo.)
elevada mediante soportes
aprobados que impidan que el
personal se tropiece en ellos.
4.- Antes de usar equipos o
herramientas eléctricas, se deben
inspeccionar y codificar (personal
eléctrico de mantención),
asegurando que tengan
protecciones, conexiones a tierra
su estructura firme y completa, las
extensiones deben estar en forma
aérea y sin alambre, el personal
que las ocupe debe estar instruido
en el uso.
5.- Se deberá todo lo sobrante en
contenedores correspondientes de
acuerdo a estándar del cliente y de
la empresa.
5.1.- Mantener postura de trabajo
segura al trasladar y levantar
materiales
5.2.- No levantar pesos mayores a
la capacidad física de cada
persona.

6.2.-ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL A UTILIZAR

.-Casco de seguridad
.-Lentes de seguridad
.-Arnés tipo paracaídas
.-Barbiquejo si es necesario
.-Cabos (piolas metálicas) de seguridad con ganchos escala o normal según estándar
.-Botín de seguridad
.-Guantes largos de cuero
.-Protector auditivo si es necesario
.-Protección respiratoria para humos metálicos
.-Mascara de soldar
.-Traje de cuero completo (pantalón, chaqueta, pechera y polainas)

7. MEDIO AMBIENTE
- Se mantendrá el área de trabajo limpia y ordenada en todo momento y al termino
del trabajo y/o jornada.
- Se dispondrán de recipientes adecuados y clasificados para el tipo de desecho
- Realizar reunión en referencia al Plan de Manejo Ambiental.

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- Se dispondrá en el área de trabajo de biombos de protección para el trabajo de

soldadura.

8. REGISTROS
Identificación Almacenamiento Protección Recuperación Retención Disposición
Plan general de Oficina Hasta término de
Archivador palanca Acceso físico Destrucción
Soldadura (FCW 1-1) ECO garantía de Contrato
Registro de Soldadores Oficina Hasta término de
Archivador palanca Acceso físico Destrucción
Calificados (FCW 5-1) ECO garantía de Contrato
Pase de Soldador Oficina Hasta el término de
Archivador palanca Acceso físico Destrucción
Calificado (FCW 5-2) ECO garantía de Contrato
Registro Diario de
Oficina Hasta el término de
Uniones Soldadas (FCW Archivador palanca Acceso físico Destrucción
ECO garantía de Contrato
1-3)
Certificados de
Oficina Hasta término de
Calificación de Archivador palanca Acceso físico Destrucción
ECO garantía de Contrato
Soldadores

9. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Se aplicarán los criterios establecidos en planos, especificaciones técnicas y normas

del proyecto.

10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Especificaciones Técnicas del Cliente

Planos de Construcción
Codigo ASME IX; AWS D1.1

MANUAL DE LA CALIDAD