Cal.

Universidad Nacional Autónoma de México.

Facultad de Ingeniería
División de Ingeniería en Ciencias de la Tierra.
Departamento de Ingeniería de Minas y Metalurgia

PREPARACIÓN MECÁNICA DE MINERALES

PROFESOR: HUEZO CASILLAS JOSÉ DE JESÚS M.C.

Nombre y número de la práctica: Trituración y Molienda, Práctica 3.

Brigada 9.
Nombre de los integrantes:
Carrasco Rayo Julián Edilberto.
Guerra Martí Luis Fernando.
Mino Garnica Luis Enrique

Grupo: 02.
Fecha de realización de la práctica: viernes 24de marzo del 2017.
Fecha de entrega: viernes 7 de abril del 2017.

Semestre 2017-2.
 Índice.
Introducción……………………………………………………………………..
Objetivos………………………………………………………………………

2
 Introducción.
La cantidad de energía teórica necesaria para la reducción de un fragmento de roca
es muy importante se han calculado diversas teorías entre ellas las que plantearon:
 Hardgrove
 Gross
 Zinmerley

Las más exactas fueron la de Rittinger la cual postula que la energía necesaria para
la reducción de tamaño es proporcional a la superficie creada. Su aplicación en la
trituración para grandes fisuras no es favorable.
Kick lanzo una teoría y dice que la energía para la reducción de tamaño es
proporcional a la reducción de volumen de partículas, solo es válida para la
trituración de tamaños de partícula grande.
Bond propuso una teoría que es de las más aceptadas donde la energía necesaria
para reducir el tamaño de partícula es proporcional a la nueva longitud de la fisura
creada formulando la siguiente formula.
1 1
𝑊 = 10𝑊𝑖( − )
√𝑑80 √𝐷80
El índice de moldadura de Bond está dado por:
𝑘𝑏 = 0.3162𝑤𝑖
Esto lo estudia la mecánica de fracturas donde se relacionan la energía y la
reducción de tamaño. La ecuaciones de Rittinger , Kick y Bond se han establecido
como leyes.
Es muy importante conocer el índice de trabajo de los minerales y rocas ya que
tienen una gran aplicación:
-En el diseño de circuitos de trituración y molienda.
- En la simulación para predecir el funcionamiento de un molino apartir de datos
obtenidos de otros Wi.
- Para el diseño conociendo Wi se puede determinar la potencia del motor que
accionara el equipo.
-Por ultimo para el control del equipo industrial.

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 Objetivos.
-Realizar un análisis granulométrico para nuestra muestra de alimentación y
descarga.
-Obtener la relación de trituración de nuestro proceso.
-Medir el voltaje, la intensidad al vacío y la intensidad con carga.
- Calcular la potencia Kw y el consumo de energía w.
-Calcular el índice de trabajo de nuestra molienda.

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Desarrollo.

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 Cálculos y resultados.
Tamaño μm Peso Peso %Acum. %Acum. log log% log%
g % + - μm Acum (+) Acum (-)
´-4"+ 3" 75000 2200 21.15 21.15 100 4.88 1.33 2
´-3"+ 2" 50000 1100 10.58 31.73 78.85 4.7 1.5 1.9
´-2"+ 1 37500 400 3.85 35.58 68.27 4.57 1.55 1.83
1/2"
´-1 1/2"+ 25000 2800 26.92 62.5 64.42 4.4 1.8 1.81
1"
´-1"+ 3/4" 19000 1100 10.58 73.08 37.5 4.28 1.86 1.57
´-3/4"+ 12500 1000 9.62 82.7 26.92 4.1 1.92 1.43
1/2"
´-1/2"+ 9500 560 5.38 88.08 17.3 3.98 1.94 1.24
3/8"
´-3/8"+ 6300 270 2.6 90.68 11.92 3.8 1.96 1.08
1/4"
´-1/4"+ 4# 4750 270 2.6 93.28 9.32 3.68 1.97 0.97
´-4# + 6# 3350 260 2.5 95.78 6.72 3.53 1.98 0.83
´-6# + 8# 2360 100 0.96 96.74 4.22 3.37 1.99 0.63
´-8# + 10# 2000 20 0.19 96.93 3.326 3.3 1.99 0.52
´-10# 320 3.07 100 3.07 2.93 2 0.49
Total: 10400 100 0

log% Acum. (-)

2
1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
3 3.2 3.4 3.6 3.8 4 4.2 4.4 4.6 4.8 5

Resultado del 80% acumulado= 4.7

 50’118.7233[μm]

6
Tamaño μm Peso Peso %Acum. %Acum. log log% log%
g % + - μm Acum.(+) Acum. (-)

1" 25000.000 60.000 0.577 0.577 100.000 4.398 -0.239 2.000

-3/4 + 1/2 12500.000 85.000 0.818 1.395 99.423 4.097 0.145 1.997
-1/2+3/8 9500.000 1170.000 11.255 12.650 98.605 3.978 1.102 1.994
-3/8+1/4 6300.000 2370.000 22.799 35.450 87.350 3.799 1.550 1.941
-1/4+ 4# 4750.000 2170.000 20.875 56.325 64.550 3.677 1.751 1.810
4# + 6# 3350.000 1520.000 14.622 70.948 43.675 3.525 1.851 1.640
-6# + 8# 2360.000 560.000 5.387 76.335 29.052 3.373 1.883 1.463
-8# + 10# 2000.000 380.000 3.656 79.990 23.665 3.301 1.903 1.374
-10#+ 20# 850.000 840.000 8.081 88.071 20.010 2.929 1.945 1.301
-20# -850.000 1240.000 11.929 100.000 11.929 #¡NUM! 2.000 1.077
Total: 10395.000 100.000 0.000

log% Acum. (-)

2.000

1.800

1.600

1.400

1.200

1.000
2.800 3.000 3.200 3.400 3.600 3.800 4.000 4.200 4.400

Resultado del 80% acumulado= 3.76

 5’754.3993 [μm]

7
Necesitamos calcular el índice de trabajo, por lo que necesitaremos:

√𝑅𝑇 √𝑃
𝑊𝑖 = 𝜔 ( )( )
√𝑅𝑇 − 1 100
𝐾𝑊
𝜔=
𝑋
√3(𝐼𝑐 − 𝐼𝑣)𝑉
𝐾𝑊 =
1000
𝑓
𝑅𝑇 =
𝑃

𝑓 50118.7233
𝑅𝑇 = = = 8.709636
𝑃 5754.3993
𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑒 8.7 𝑣𝑒𝑐𝑒𝑠

√3(𝐼𝑐 − 𝐼𝑣)𝑉 √3(4.269 − 4.1)219

𝐾𝑊 = = = 0.064192[𝑘𝑊]
1000 1000
1(0.0104)
𝑋= = 0.191999[𝑡/ℎ]
0.0541667
𝐾𝑊 0.064192 𝑘𝑊ℎ
𝜔= = = 0.334335[ ]
𝑋 0.191999 𝑡
√𝑅𝑇 √𝑃 √8.709636 √5754.3993
𝑊𝑖 = 𝜔 ( )( ) = 0.334335 ( )( )
√𝑅𝑇 − 1 100 √8.709636 − 1 100

𝒌𝑾𝒉
𝑾𝒊 = 𝟑. 𝟖𝟑𝟔 [ ]
𝒕

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 Conclusión.

El análisis granulométrico es una gran herramienta para el control en los

procesos de trituración y molienda. La caliza que utilizamos para nuestra
trituración genero muchos finos el manejo de este tamaño de partícula nos generó
un problema de dilución por su manejo por lo cual perdimos 5 gramos aquí se
observó lo difícil que es el manejo de partículas finas.
El índice de trabajo que se obtuvo en el laboratorio es muy diferente a un índice
de trabajo industria donde el equipo necesita de más energía para realizar este
proceso debido a las dimensiones y el tonelaje que se alimentan.
Comparándolo con una tabla donde se ve el índice de trabajo de diversos
materiales en la industria.

Consideramos que se obtuvo un índice de trabajo proporcional a la trituradora de

quijada que utilizamos en el laboratorio, terminamos por comprender la importancia
de este índice de trabajo como se menciona en la introducción rige el parámetro
de diseño de un circuito si conocemos Wi todo esto dependerá del tamaño de
partícula que queramos obtener y el equipo con el que se cuente.

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Comentarios.
Algo que se puede agregar a esta práctica es el cálculo de la máxima partícula que
puede ser alimentada a la trituradora conociendo las dimensiones de la parte donde
se alimenta el material, para evitar que se queden atoradas las partículas más
gruesas como nos ocurrió en la práctica. Partiendo de las dimensiones de la parte
de alimentación de la trituradora conocemos que no se puede agregar material
mayor al 80% de estas dimensiones.
Mino Garnica Luis Enrique.

La práctica cumplió con sus objetivos, logramos calcular el índice de trabajo sin
ninguna complicación Es bueno que tengamos que utilizar aspectos que hemos
visto en prácticas pasadas para tenerlas fresca y reforzarlas, es el caos de la
obtención del 80% del acumulado. Conocer el índice de trabajo es muy importante
ya que gracias a él podemos determinar si nuestro proceso de trituración esta
teniendo buenos resultados y de esta forma saber si tenemos que mejorar algunos
factores antes de que el material llegue a la molienda. Fue una práctica que nos
permitió complementar lo visto en clase.
Carrasco Rayo Julián Edilberto.

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 Fuentes de Consulta

- Kelly, Errol G. Introducción al procesamiento de minerales. México, Ed. Limusa,

Páginas 45-68 1990.

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