Dossier Préliminaire Multicyclone ST-S-085-18-C-GDPF

Dossier préliminaire ARH GAZODUC 48" Extension GPDF – Doc.
N° 1 à 10 (Français)
DOCUMENT N º 5
ETAT DESCRIPTIF
Job Nº : PROJET « Systèmes de Comptage, de Régulation, de Filtration, du projet Extension

GPDF 48’’ – El Aricha-Beni Saf »
Client : COSIDER CANALISATIONS
Ordre d’achat nº : ST/S/085/18/C/GPDF

Nº Item (référence) : 200-FC-01 / 200-FC-02 / 200-FC-03
Nº fabrication : 11966-101 / 11966-102 / 11966-103
Service : Gaz naturel

Nom et adresse du fabricant : PROCESS SYSTEMS -15 rue du Moulin des Landes- CS 50159 – Saint
Sylvain d’Anjou - 49481 VERRIERES EN ANJOU (France)
Année de construction : 2019
Plans Nº : 40390-EQ-DD-300
Code de construction : ASME VIII Div 1 / Réglementation Algérienne
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Filtres multi-cyclones
Type / Type (récipient, chaudière, échangeur, four) : Capacites

Nombre / Number : 3
Dénomination de l’appareil / Designation : Filtres multi-cyclones
Forme générale / General Shape : Cylindrique
Fluide véhiculé (Hydrocarbure- eau - vapeur- ou autre )Fluid : Gaz Naturel
Pression de calcul / Design Pressure : 80 BarG
Pression maximale de service /Maximum operating pressure: 70 BarG
Pression essai / Test pressure : 120 BarG
Température de calcul / Design temperature : -10°C/90°C
Température de service / Operating temperature : 15°C / 60 °C
Température d’essai / Test Temperature : > 15 °C
Matériaux utilisés / Materials : A 516 Gr 70
Epaisseur(s) / Wall thickness : 50 mm
Charge limite de rupture / Ultimate tensile strength : 483 Mpa
Limite d’élasticité / Yeild strength : 262 Mpa
Contrainte admissible / Allowable stress : 137.9 Mpa
Coefficient de joint / Weld efficiency : 1
Radiographie / Radiography : 100 %
Traitement thermique / Heat treatment : Oui
Surépaisseur de corrosion / Corrosion allowance : 3 mm
Essais non destructifs / Non destructive test : Requis
Poids / Weight : 12830 kg
Volume intérieur / Internal Volume : 6140 L
Dossier préliminaire ARH GAZODUC 48" Extension GPDF – Doc. N° 1 à 10 (Français)
DOCUMENT Nº 6
NOTES DE CALCUL
PROJET « Systèmes de Comptage, de Régulation, de Filtration,

du projet Extension GPDF 48’’ – El Aricha-Beni Saf »
FILTRES MULTI-CYCLONES
Projet n°40390
Extension GPDF 48"- El Aricha-Ben saf

Etude, fourniture et réalisation des systèmes
de comptage, régulation, filtration
Ref : 40390-EQ-NC-300
Ref contrat : Page : 1/101
ST/S/085/18/C/GPDF Date : 21/01/2019
Rev : A
NOTE DE CALCUL MECANIQUE

STATUT DU DOCUMENT
BPE sous 10 jours après Emission
* Sous réserve qu'aucun commentaire à caractère majeur n'ait été émis dans ce délai
Rév. Date Révision mémo Rédacteur Vérificateur Approbateur
A 21/01/2019 EMU DLB JEC
Document propriété de PROCESS SYSTEMS, qui défendra ses droits, aux termes de la loi, en cas de causes civiles ou pénales
Note de calcul
Z.A. Les Landes COSIDER - Extension GPDF 48" Bi-directionnel 40390-EQ-NC-300 Rev A
49481 VERRIERES EN ANJOU FILTRE MULTI-CYCLONES FC-01/FC-02/FC-03
(France)
Table des Matières
Table des Matières ....................................................................................................................................................... 2
Normes, codes , règles et standards de calcul. ............................................................................................................. 4
Conditions de calcul. .................................................................................................................................................... 5
Contrainte nominale et coefficients de sécurité ........................................................................................................... 6
Prise en compte des accessoires suivant les cas d'études. ............................................................................................ 7
Pression d'essai hydraulique ........................................................................................................................................ 8
Pression hydrostatique................................................................................................................................................10
Elément(s) de géométrie en pression intérieure..........................................................................................................11
Fond Elliptique (30.11) en pression intérieure. ..........................................................................................................11
Fond Elliptique (30.12) en pression intérieure. ..........................................................................................................12
Enveloppe cylindrique en pression intérieure. ............................................................................................................13
Charges combinées sur l'appareil - Définitions ..........................................................................................................14
Levé ..........................................................................................................................................................................15
Service ......................................................................................................................................................................16
Epreuve ....................................................................................................................................................................17
Charges combinées sur l'appareil - Cas d'études .......................................................................................................18
Service (Inerties Corrodées) (poids neuf)...................................................................................................................18
Charges combinées sur l'appareil - Résumé ...............................................................................................................21
Ouverture(s) isolée(s) ..................................................................................................................................................22
Ouverture A1 [ en service P.Int. ] ENTREE GAZ...................................................................................................23
Ouverture A1 [ en épreuve P.Int. ] ENTREE GAZ .................................................................................................26
Charges locales tubulure sur virole A1 (ENTREE GAZ) (Permanent) ........................................................................28
Ouverture B1 [ en service P.Int. ] SORTIE GAZ ....................................................................................................29
Ouverture B1 [ en épreuve P.Int. ] SORTIE GAZ...................................................................................................31
Charges locales sur sphère B1 (SORTIE GAZ), Tubulure (Permanent) ......................................................................33
Ouverture D1 [ en service P.Int. ] DRAIN .............................................................................................................34
Ouverture D1 [ en épreuve P.Int. ] DRAIN ............................................................................................................36
Charges locales sur sphère D1 (DRAIN), Tubulure (Permanent)................................................................................38
Ouverture LG1 [ en service P.Int. ] INDICATEUR DE NIVEAU............................................................................39
Ouverture LG1 [ en épreuve P.Int. ] INDICATEUR DE NIVEAU...........................................................................41
Ouverture PI [ en service P.Int. ] INDICATEUR DE PRESSION ...........................................................................43
Ouverture PI [ en épreuve P.Int. ] INDICATEUR DE PRESSION ..........................................................................45
Ouverture E1 [ en service P.Int. ] EVENT .............................................................................................................47
Ouverture E1 [ en épreuve P.Int. ] EVENT ............................................................................................................49
Charges locales sur sphère E1 (EVENT), Tubulure (Permanent)................................................................................51
Ouverture PSV [ en service P.Int. ] SOUPAPE ......................................................................................................52
Ouverture PSV [ en épreuve P.Int. ] SOUPAPE.....................................................................................................54
Charges locales sur sphère PSV (SOUPAPE), Tubulure (Permanent) ........................................................................56
Ouverture MH [ en service P.Int. ] TROU D'HOMME...........................................................................................57
Ouverture MH [ en épreuve P.Int. ] TROU D'HOMME .........................................................................................60
Ouverture LG2 [ en service P.Int. ] INDICATEUR DE NIVEAU............................................................................62
Ouverture LG2 [ en épreuve P.Int. ] INDICATEUR DE NIVEAU...........................................................................64
Ouverture LT1 [ en service P.Int. ] TRANSMETTEUR DE NIVEAU ......................................................................66
Ouverture LT1 [ en épreuve P.Int. ] TRANSMETTEUR DE NIVEAU .....................................................................68
Ouverture LT2 [ en service P.Int. ] TRANSMETTEUR DE NIVEAU ......................................................................70
Ouverture LT2 [ en épreuve P.Int. ] TRANSMETTEUR DE NIVEAU .....................................................................72
Renforcement d'Ouvertures multiples .......................................................................................................................74
Ouvertures multiples B1 / PI [ en service P.Int. ]. ......................................................................................................74
Ouvertures multiples B1 / PI [ en épreuve P.Int. ]. .....................................................................................................76
Ouvertures multiples B1 / E1 [ en service P.Int. ]. .....................................................................................................78
Bentley AutoPIPE Vessel (Microprotol) procal V41.00.00.006 2019-01-07 2 prodia2 V41.00.00.006 Bentley Systems, Inc.
Note de calcul
(France)
Ouvertures multiples B1 / E1 [ en épreuve P.Int. ]. ....................................................................................................80
Ouvertures multiples B1 / PSV [ en service P.Int. ]. ...................................................................................................82
Ouvertures multiples B1 / PSV [ en épreuve P.Int. ]. ..................................................................................................84
Ancrages......................................................................................................................................................................86
Levé (Inerties Corrodées) (poids neuf).......................................................................................................................86
Service (Inerties Corrodées) (poids neuf)...................................................................................................................87
Epreuve (Inerties Corrodées) (poids corrodé) ............................................................................................................87
Accessoires de levage ..................................................................................................................................................89
Tourillons de levage ..................................................................................................................................................89
Vérification des tourillons .........................................................................................................................................90
Charges locales sur virole (1) (tourillon), Aire chargée (Levage) ...............................................................................91
Oreille de retenue sur l’ancrage ................................................................................................................................94
Vérification des oreilles de retenue ............................................................................................................................95
Contraintes dans l'appareil au cours du levage..........................................................................................................96
Diagrammes des moments de flexion et des efforts tranchants. ( = 0°)......................................................................96
Contraintes circulaires................................................................................................................................................97
Flexibilité des tubulures. .............................................................................................................................................98
Tableau(x) récapitulatif(s) ..........................................................................................................................................99
Tableau récapitulatif des tubulures [ Positions et Dimensions ]. ................................................................................99
Tableau récapitulatif des descentes de charges ..........................................................................................................99
Annexe de vérification des contraintes ............................................................................................................100
Note de calcul
(France)
Normes, codes , règles et standards de calcul.
Code de calcul appareils/pression:
ASME VIII DIV.1 2017
Méthode de calcul des charges locales :
WRC 537 (2011-06)
Méthode de calcul des ancrages:
Thompson
Norme des séries de brides:
ASME B16.5-2013
Norme des tuyauteries:
ASME B36.10M-2015/B36.19M-2015
Norme(s) et révision(s) des matériaux:
ASME II 2017 SA516GR70 Laminé (Tôle)
ASME II 2017 SA193GRB7 Boulonnerie
ASME II 2017 SA350GRLF2CL1 Forgé
ASME II 2017 SA106GRB Tuyauterie étirée sans soudure
Unités :
SI
g = 9.80665 m/s2 [ Poids (N) = Masse (kg) × g ]
Note de calcul
(France)
Conditions de calcul.
Compartiment 1 / /
Pression intérieure : 8 MPa / /
PMA demandée : 8 MPa / /
Température de calcul : 90 °C / /
Hauteur de liquide : 1 200 mm / /
Densité en service : 1 / /
Corrosion : 3 mm / /
Pression extérieure : / /
Température extérieure : / /
Pression d’épreuve : 12 MPa / /
Densité en épreuve : 1 / /
Epaisseur Calorifuge : 0 mm / /
Poids calorifuge : 35 kg/m3 / /
Radiographie : Totale / /
Type de soudure : Type 1 / /
Note de calcul
(France)
Contrainte nominale et coefficients de sécurité
ASME II part D
S Contrainte nominale de tension admissible.
Sa contrainte nominale de tension admissible en condition normales.
ST valeur minimale de la résistance à la traction.
SY 0.2 valeur minimale de la limite élastique à 0,2 %.
SY 1.0 valeur minimale de la limite élastique à 1 %.
SRavg valeur moyenne de la contrainte de rupture en 100000 heures.
Au dessus de la température ambiante la valeur utilisée est la plus petite des valeurs à l’ambiant et à température
Compartiment 1 Contrainte nominale de tension admissible S

Matériaux Conditions Normales Conditions extrêmes Fluage
Acier non allié MIN ( SY 0.2 / 1.5 ; ST / 3.5 ) 0.9 × SY 0.2 SRavg / 1.5
Acier austénitique MIN ( SY 1.0 / 1.5 ; ST / 3.5 ) 0.9 × SY 1.0 SRavg / 1.5
Hors Cuivre ? 0.9 × SY 0.2 SRavg / 1.5
boulonnerie Aluminium ? 0.9 × SY 0.2 SRavg / 1.5
Nickel ? 0.9 × SY 0.2 SRavg / 1.5
Titane ? 0.9 × SY 0.2 SRavg / 1.5
Acier non allié MIN ( SY 0.2 / 4 ; ST / 5 ) SY 0.2 / 2 SRavg / 1.5
Boulonnerie
Acier austénitique MIN ( SY 1.0 / 4 ; ST / 5 ) ST / 3 SRavg / 1.5
Matériaux moulés 0.8 S
Tuyauterie soudée 0.85 S
Note de calcul
(France)
Prise en compte des accessoires suivant les cas d'études.
Plates-formes
Echafaudage
Revêtement
Tuyauteries
Liquide sur
Garnissage
Calorifuge
Plateaux
plateaux
Ignifuge
Echelles
intérieur
Hélice
Cas d'étude
Poids X /
Levé
Force / / / /
Poids X /
Service
Force / / / /
Poids X X X /
Epreuve
Force X X X / / / /
Poids : X = poids du composant pris en compte dans le cas de charge considéré.
Force : X = charge au vent due à ce composant prise en compte dans le cas de charge considéré.
Prise en compte des plates-formes :

action du vent : écrans pleins de hauteur 1 m et de dépassement L (valeur entrée)
si angle < 120° (100° pour AD S3) : maître couple = (1,00 x L) m²
si angle >= 120° (100° pour AD S3) : maître couple = 2 x (1,00 x L) m²
plate-forme de tête : maître couple = ((2 x 1,00 x L) + diamètre appareil) m² (charge appliquée sur le dernier tronçon)
prise en compte du poids : surface de la plate-forme s poids surfacique entré, un poids de goussets de charpente est ajouté
correspondant aux goussets de plates-formes.
Prise en compte des échelles :
action du vent : écrans pleins de largeur entrée, de longueur 8 m appliqués ponctuellement tous les 8 m à partir du plan de
base.
prise en compte du poids : longueur totale x poids linéaire entré
Prise en compte de l’ignifuge :
Epaisseur extérieure /,
épaisseur intérieure /
action du vent : maître couple = (2 x épaisseur extérieure de l’ignifuge x hauteur de tronçon)
prise en compte du poids : appliqué à l’extérieur de la jupe = /, à l’intérieur de la jupe = /.
Prise en compte du calorifuge :
Poids par volume et épaisseur donnée par compartiment (une valeur différente de l’épaisseur peut être imposée pour
chaque tubulure et tuyauterie associée).
Prise en compte des supports de calorifuge :
Un poids de support de calorifuge de 2,42 kg/m est pris en compte tous les 2,85 m.
Prise en compte des hélices :
3 hélices à 120° sur la moitié supérieure de l'appareil, avec un pas de 5 fois le diamètre calorifugé, une largeur égale à 0,1
fois le diamètre calorifugé et épaisseur égale à l'épaisseur de la dernière virole..
Prise en compte du revêtement intérieur :
Ep. cloison / raidisseur :/, Densité : /
La déformée sous l’effet des charges avec vérification de la flèche en tête d’appareil a une valeur maximale de h/200,
h/240 ou valeur entrée.
Calcul au séisme :
Les accessoires pris en compte pour le calcul au séisme en service normal sont les mêmes que celles du vent en service
normal.
Les accessoires pris en compte pour le calcul au séisme en arrêt sont les mêmes que celles du vent en arrêt.
Note de calcul
(France)
Pression d'essai hydraulique
ASME VIII DIV.1 2017 UG-99 (b) : Pt = 1.3 PMA ( Sa / S )min
PMA = pression maximale admissible
P = Pression de calcul
Sa = contrainte nominale de calcul à la température de l’essai pour une situation normale de service
S = contrainte nominale de calcul pour la situation normale de service
P Sa S t c Pt
Détail par éléments
(MPa) (MPa) (MPa) (mm) (mm) (MPa)
Fond Elliptique (02) 30.11 8 138 138 50 3 10.4
Virole (03) 31.05 8 138 138 50 3.3 10.4
Fond Elliptique (04) 30.12 8 138 138 50 3.3 10.4
Col 138 138 76 3 10.4
Tubulure Renfort / / / /
8
A1 Bride 138 138 117.602 10.4
Boulonnerie / / /
Col 138 138 76 3 10.4
8
B1 Bride 138 138 117.602 10.4
Boulonnerie / / /
Col 138 138 50.55 3 10.4
8
D1 Bride 41.402 10.4
Boulonnerie / / /
Col 138 138 16.637 3 10.4
8
LG1 Bride 138 138 31.75 10.4
Boulonnerie / / /
Col 138 138 17.39 3 10.4
8
PI Bride 138 138 31.75 10.4
Boulonnerie / / /
Col 138 138 17.39 3 10.4
8
E1 Bride 138 138 31.75 10.4
Boulonnerie / / /
Col 138 138 17.39 3 10.4
8
PSV Bride 138 138 31.75 10.4
Boulonnerie / / /
Col 138 138 105 3 10.4
8
MH Bride 138 138 107.95 10.4
Boulonnerie / / /
Col 138 138 39.9 3 10.4
8
LG2 Bride 28.702 10.4
Boulonnerie / / /
Col 138 138 16.637 3 10.4
8
LT1 Bride 138 138 31.75 10.4
Boulonnerie / / /
Col 138 138 39.9 3 10.4
8
LT2 Bride / / / /
Boulonnerie / / /
Compartiment 1 / /
PMA 8 MPa / /
Pression d’essai en tête : 10.4 MPa / /
Note de calcul
(France)
Pour les appareil verticaux avec une épreuve en position horizontale : Pt’ = Pt + Pt
Pt = pression hydrostatique supplémentaire correspondant à la hauteur du récipient vertical.
Compartiment 1 / /
Pression de calcul P : 8 MPa / /
Pression d’essai en tête : 12 MPa / /
Pression hydrostatique Pt : / / /
Pt’ : / / /
Note de calcul
(France)
Pression hydrostatique
Epreuve
Service
Horizontal Verticale
Type
d’éléments hauteur hauteur Pression hauteur hauteur Pression hauteur hauteur Pression
Densité
Densité liquide hydrostatique hydrostatique liquide hydrostatique hydrostatique liquide hydrostatique hydrostatique
(mm) (mm) (MPa) (mm) (mm) (MPa) (mm) (mm) (MPa)

Géométrique(s)
01 30.70 / / / / / / / / / / /
02 30.11 1 343.00 1 543.00 0.0151 1 1 372.00 1 372.00 0.0000 343.00 3 686.00 0.0361
03 31.05 1 1 200.00 1 200.00 0.0118 1 1 372.00 1 372.00 0.0000 3 000.00 3 343.00 0.0328
04 30.12 1 0.00 0.00 0.0000 1 1 372.00 1 372.00 0.0000 343.00 343.00 0.0034
Ouverture(s)
1 A1 1 / 0.00 0.0000 1 / 0.00 0.0000 / 1 043.00 0.0102
2 B1 1 / 0.00 0.0000 1 / 0.00 0.0000 / 0.00 0.0000
3 D1 1 / 1 543.00 0.0151 1 / 0.00 0.0000 / 3 686.00 0.0361
4 LG1 1 / 536.00 0.0053 1 / 0.00 0.0000 / 2 679.00 0.0263
5 PI 1 / 0.00 0.0000 1 / 0.00 0.0000 / 169.07 0.0017
6 E1 1 / 0.00 0.0000 1 / 0.00 0.0000 / 169.07 0.0017
7 PSV 1 / 0.00 0.0000 1 / 0.00 0.0000 / 169.07 0.0017
8 MH 1 / 500.00 0.0049 1 / 0.00 0.0000 / 2 643.00 0.0259
9 LG2 1 / 1 479.89 0.0145 1 / 0.00 0.0000 / 3 622.89 0.0355
10 LT1 1 / 536.00 0.0053 1 / 0.00 0.0000 / 2 679.00 0.0263
11 LT2 1 / 1 479.89 0.0145 1 / 0.00 0.0000 / 3 622.89 0.0355
Note de calcul
(France)
Elément(s) de géométrie en pression intérieure
Fond Elliptique (30.11) en pression intérieure.
tn = épaisseur nominale E = Coefficient de joint
So= Contrainte admissible T = Température
t Sy = Limite élastique ET = module d’élasticité
t = épaisseur minimale nécessaire Sa = contrainte admissible ambiante
P = pression intérieure ST = rupture à température ambiante
h D = diamètre intérieur bord droit = contrainte circulaire
R = rayon intérieur bord droit Pa = Pression max. admissible
R L = Rayon intérieur Table UG-37 Ph = Pression hydrostatique
D r = Rayon intérieur Table 1-4.4 Ca = corrosion + tolérance
Lsf
Lsf = Bord droit = 50 mm Tol% = tolérance pour les pipes
tmin = (t+Ca)/Tol% doit être tn ts = (tn Tol%)-Ca doit être t
SA516GR70 Laminé (Tôle) Schedule : / NPS : /
tn = 50.000 mm ST = 483 MPa Tol% = / TTAS : Oui Radio : Totale
Sans soudure D/2h = 2 Cor. = 3 mm Tol. = 0 mm UG-16(b) = 1.5 mm
P (MPa) Ph (MPa) T (°C) So (MPa) Sy (MPa) ET (MPa) Sa (MPa)
Service N 8.0151 0.0151 90 138 241 198 533 138
Epreuve verticale X 12.0361 0.0361 20 235.8 262 202 350 235.8
r (mm) L (mm) Do (mm) D (mm) R (mm) Ro (mm) h (mm)
Service N 236.240 1 237.800 1 472.000 1 378.000 689.000 736.000 346.000
Epreuve verticale X 236.240 1 237.800 1 472.000 1 378.000 689.000 736.000 346.000
Appendice 1-4 (c)
K = 1/6 [2+(D/2h)2] t = PDK/(2SE-0.2P) = P [DK+ 0.2 ts] / (2E ts) Pa = 2S E ts / [DK+ 0.2 ts]
t = PDoK/[2SE+2P(K-0.1)] = P [DoK 2ts(K-0.1)] / (2E ts) Pa = 2S E ts / [DoK 2ts(K-0.1)]
S (MPa) E K ts (mm) (MPa) Pa (MPa) t (mm) tmin (mm)
Service N 138 1 1 47.000 118.3 9.35 40.251 43.251
Epreuve verticale X 235.8 1 1 47.000 177.65 15.98 35.350 38.350
Appendice 1-4 (f) Si 0.0005 ts/L < 0.002
r/D 0.08 : C1 = 9.31r/D 0.086 r/D 0.08 : C2 = 1.25 < : c = a/[cos( - )]
r/D > 0.08 : C1 = 0.692r/D+0.605 r/D > 0.08 : C2 = 1.46 2.6r/D :c=a
a = 0.5D-r b=L r Se = C1ET(ts/r) Re = c+r = arc cos(a/b), rad = (Lts)0.5/r
S et s S yts Pe/Py 1.0 : Pck = 0.6Pe Pck
Pe = Py = 1.0 < Pe/Py 8.29 : Pck = 0.408Py +0.192Pe doit être P
C2 Re 0.5Re r 1 C 2 Re 0.5Re r 1 Pe/Py > 8.29 : Pck = 2.0Py 1 .5
ts/L C1 C2 a (mm) b (mm) c (mm) Re (mm)
Service N 0.0380 / / / / / /
Epreuve verticale X 0.0380 / / / / / /
Se (MPa) (rad) (rad) Pe (MPa) Py (MPa) Pck (MPa) Pck /1.5 (MPa)
Service N / / / / / / /
Epreuve verticale X / / / / / / /
Bord droit
PR SE 0.6 P P R 0.6t s Et s SEt s R 0.6t s
UG-27 (c) t min min Pa max
PR 2 SE 0.4 P P R 0.4t s 2 Et s 2SEt s R 0.4t s
Appendice 1-1 (a)(1) t = PRo/(SE+0.4P) = (PRo / ts 0.4P) / E Pa = S E ts / (Ro 0.4 ts)
S (MPa) E ts (mm) (MPa) Pa (MPa) t (mm) tmin (mm)
Service N 138 1 47.000 122.31 9.04 41.462 44.462
Epreuve verticale X 235.8 1 47.000 183.67 15.45 36.280 39.280
PMA (90 °C, Corrodé) = 9.04 MPa PMA (20 °C, neuf) = 9.64 MPa
Table UG-79-1 : Taux de déformation de la fibre extrême = 75 tn / Rf ( 1 - Rf / Ro ) = 14.52 % ( Rf = 258.24 mm ; Ro =

)
Note de calcul
(France)
Fond Elliptique (30.12) en pression intérieure.
tn = épaisseur nominale E = Coefficient de joint
So= Contrainte admissible T = Température
t Sy = Limite élastique ET = module d’élasticité
t = épaisseur minimale nécessaire Sa = contrainte admissible ambiante
P = pression intérieure ST = rupture à température ambiante
h D = diamètre intérieur bord droit = contrainte circulaire
R = rayon intérieur bord droit Pa = Pression max. admissible
R L = Rayon intérieur Table UG-37 Ph = Pression hydrostatique
D r = Rayon intérieur Table 1-4.4 Ca = corrosion + tolérance
Lsf
Lsf = Bord droit = 50 mm Tol% = tolérance pour les pipes
tmin = (t+Ca)/Tol% doit être tn ts = (tn Tol%)-Ca doit être t
tn = 50.000 mm ST = 483 MPa Tol% = / TTAS : Oui Radio : Totale
Sans soudure D/2h = 2 Cor. = 3 mm Tol. = 0.3 mm UG-16(b) = 1.5 mm
P (MPa) Ph (MPa) T (°C) So (MPa) Sy (MPa) ET (MPa) Sa (MPa)
Service N 8 0 90 138 241 198 533 138
Epreuve verticale X 12.0034 0.0034 20 235.8 262 202 350 235.8
r (mm) L (mm) Do (mm) D (mm) R (mm) Ro (mm) h (mm)
Service N 236.540 1 238.100 1 472.000 1 378.600 689.300 736.000 346.300
Epreuve verticale X 236.540 1 238.100 1 472.000 1 378.600 689.300 736.000 346.300
Appendice 1-4 (c)
K = 1/6 [2+(D/2h)2] t = PDK/(2SE-0.2P) = P [DK+ 0.2 ts] / (2E ts) Pa = 2S E ts / [DK+ 0.2 ts]
t = PDoK/[2SE+2P(K-0.1)] = P [DoK 2ts(K-0.1)] / (2E ts) Pa = 2S E ts / [DoK 2ts(K-0.1)]
S (MPa) E K ts (mm) (MPa) Pa (MPa) t (mm) tmin (mm)
Service N 138 1 1 46.700 118.88 9.29 40.192 43.492
Epreuve verticale X 235.8 1 1 46.700 178.37 15.87 35.268 38.568
Appendice 1-4 (f) Si 0.0005 ts/L < 0.002
r/D 0.08 : C1 = 9.31r/D 0.086 r/D 0.08 : C2 = 1.25 < : c = a/[cos( - )]
r/D > 0.08 : C1 = 0.692r/D+0.605 r/D > 0.08 : C2 = 1.46 2.6r/D :c=a
a = 0.5D-r b=L r Se = C1ET(ts/r) Re = c+r = arc cos(a/b), rad = (Lts)0.5/r
S et s S yts Pe/Py 1.0 : Pck = 0.6Pe Pck
Pe = Py = 1.0 < Pe/Py 8.29 : Pck = 0.408Py +0.192Pe doit être P
C2 Re 0.5Re r 1 C 2 Re 0.5Re r 1 Pe/Py > 8.29 : Pck = 2.0Py 1 .5
ts/L C1 C2 a (mm) b (mm) c (mm) Re (mm)
Service N 0.0377 / / / / / /
Epreuve verticale X 0.0377 / / / / / /
Se (MPa) (rad) (rad) Pe (MPa) Py (MPa) Pck (MPa) Pck /1.5 (MPa)
Service N / / / / / / /
Epreuve verticale X / / / / / / /
Bord droit
PR SE 0.6 P P R 0.6t s Et s SEt s R 0.6t s
UG-27 (c) t min min Pa max
PR 2 SE 0.4 P P R 0.4t s 2 Et s 2SEt s R 0.4t s
Appendice 1-1 (a)(1) t = PRo/(SE+0.4P) = (PRo / ts 0.4P) / E Pa = S E ts / (Ro 0.4 ts)
S (MPa) E ts (mm) (MPa) Pa (MPa) t (mm) tmin (mm)
Service N 138 1 46.700 122.88 8.98 41.399 44.699
Epreuve verticale X 235.8 1 46.700 184.37 15.35 36.194 39.494
Table UG-79-1 : Taux de déformation de la fibre extrême = 75 tn / Rf ( 1 - Rf / Ro ) = 14.52 % ( Rf = 258.24 mm ; Ro =

)
Note de calcul
(France)
Enveloppe cylindrique en pression intérieure.
t = épaisseur minimale nécessaire tn = épaisseur nominale E = Coefficient de joint
P = pression intérieure S = Contrainte admissible T = Température
R = Rayon intérieur Ca = corrosion + tolérance = contrainte circulaire
Ro = rayon extérieur Tol% = tolérance pour les pipes Pa = pression maximale admissible
tn,min = (t+Ca)/Tol% doit être tn tu = (tn Tol%)-Ca doit être t Ph = Pression hydrostatique
P R Ca SE 0.6 P P R Ca 0.6tu Etu SEtu R Ca 0.6tu

UG-27 (c) t max max Pa min
P R Ca 2 SE 0.4 P P R Ca 0.4tu 2 Etu 2SEtu R Ca 0.4tu
Appendice 1-1 t PR o SE 0.4 P P Ro 0.4t u Etu Pa SEt u Ro 0 .4 t u
(a)(1)
Virole (03) : 31.05 (Barrel)

tn = 50.000 mm R = 686.00 mm Tol% = / TTAS : Oui Radio : Totale
Ro = 736.00 mm Cor. = 3 mm Tol. = 0.3 mm UG-16(b) = 1.5 mm
P (MPa) Ph (MPa) T (°C) S (MPa) E tu (mm) P (MPa) t (mm) tn,min

(MPa) a
(mm)
Service N 8.0118 0.0118 90 138 1 46.700 123.06 8.98 41.462 44.762
Epreuve verticale X 12.0328 0.0328 20 235.8 1 46.700 184.83 15.35 36.286 39.586
Table UG-79-1 : Taux de déformation de la fibre extrême = 50 tn / Rf ( 1 - Rf / Ro ) = 3.52 % ( Rf = 711 mm ; Ro = + )
Note de calcul
(France)
Charges combinées sur l'appareil - Définitions
Notations utilisées dans les pages suivantes.
Contraintes et déformations – (a) [(b)] (c)
Combinaisons de charges : (d)
(a) = cas de fonctionnement ( ex : Service (vent extrême) ).
(b) = cas de pression : [P. int.] = intérieure, [P.epr.] = épreuve, [P. ext.] = extérieure, [P = 0] = pas de pression.
(c) = compartiment : indice 1,2 ou 3.
(d) = uniquement pour les cas d'étude au vent et au séisme ( D = charge permanente, W = action du vent, E = charge de séisme, Eh /Ev
= effet des charges horizontales/verticales de séisme, « + » signifie « être combiné avec » ).
Récapitulatif des contraintes et déformations par élément géométrique
Flèche Rotation
Elément Mmax Fmax eqmax z Stab. t tmin
max. max.
(e) (1) (1)
(1) (1) (1) (1) (1) (3) (4)
(f) / (g) (2) % (2) %
(e) = type de l’élément.
(f) = numéro d’ordre de l’élément.
(g) = Repère.
(1) = Valeurs maximales : voir ci-dessous pour le détail du calcul de ces valeurs
(2) = Contrainte / Critères d'acceptation
(3) = épaisseur (corrodée ou non suivant le cas d’étude considéré).
(4) = épaisseur minimum requise obtenue par itération dans les conditions du cas d’étude.
Calcul des contraintes (Pour chaque élément géométrique)
Elément
Di Pmax z+ z0+ eq+ ST
Elévation M F P M F P Stabilité
cos( ) Pa z z0 eq SC
Elt / Elc / Ec
(e) (9) (14) (20) (22) (25) (27)
(f) / (g) (8) (11) (12) (13) (16) (17) (18) (19) (24)
(10) (15) (21) (23) (26) (28)
(5)/(6)/(7)
(5) = coefficient de joint appliqué à la contrainte de tension longitudinale (si requis par le code de calcul, autrement égal à 1).
(6) = coefficient de joint appliqué à la contrainte de compression longitudinale (si requis par le code de calcul, autrement égal à 1).
(7) = coefficient de joint appliqué à la contrainte circonférentielle (si requis par le code de calcul, autrement égal à 1).
(8) = Position du point de calcul
(9) = diamètre intérieur (corrodé ou non suivant le cas d’étude considéré).
(10) = cosinus du demi angle au sommet pour un tronçon de cône.
(11) = moment de flexion à la base du tronçon.
(12) = force axiale.
(13) = pression (négative en cas de dépression).
(14) = pression maximale admissible obtenue par itération dans les conditions du cas d’étude.
(15) = pression extérieure admissible en cas de dépression.
(16) = contrainte due au moment de flexion : M = 32M.Do / [ (Do4 Di4) cos( )] ; Do= Diamètre extérieur.
(17) = contrainte due à la charge axiale (ex : poids) : F = 4F / [ (Do2 Di2) cos( )] ; Do= Diamètre extérieur.
(18) = contrainte longitudinale due à la pression : P =P Di2 / [ (Do2 Di2) cos( )] ; Do= Diamètre extérieur.
(19) = contrainte circulaire due à la pression, positive en tension : = P Di / [ 2t cos( )]
(20) (21) = contrainte méridienne (longitudinale pour un cylindre), positive en tension : z = P F± M
(22) (23) = contrainte méridienne (longitudinale pour un cylindre), positive en tension, sans inclure la contrainte due à la pression
extérieure pour la vérification du critère de stabilité lorsque le tronçon est soumis à une compression et à une pression
extérieure simultanément : z0 = F ± M
(24) = Voir les conditions d'acceptabilité
(25) (26) = contrainte de membrane équivalente (Stress Intensity) simplifiée (sans torsion) déterminée directement à partir des
contraintes de membrane : eq = max [ ( / Ec z / Elt ) ; ( / Ec + 0.5|P| / Ec ) ; ( z / Elt+ 0.5|P| / Ec) ].
(27) = tension admissible.
Parties sans pression : contrainte admissible en conditions extrêmes à température ou suivant option “ conditions normales ”.
Parties sous pression : contrainte admissible éventuellement majorées par un coefficient (ASME UG23 ou PD 5500 A.3.6B ou
suivant code vent ou séisme)
(28) = compression admissible : ASME VIII div. 1 § UG 23.
conditions d’acceptabilité des contraintes en pression intérieure (P 0) :
eq ST | z| ST× Elt z< 0 | z| SC× Elc
conditions d’acceptabilité des contraintes en pression extérieure (P < 0) :
eq ST | z| ST× Elt z<0 | z| SC×Elc
Les contraintes de compression sont limitées à une valeur suffisamment faible pour éviter le flambage.
L’application de la DIN 18800 peut limiter la valeur de la contrainte de compression.
Le calcul des contraintes de membrane équivalentes est basé sur le critère du cisaillement maximal (critère de Guest-Tresca).
Note de calcul
(France)
Levé
Contrainte nominale et coefficients de sécurité – Levé
ASME II part D

Nickel ? 0.9 × SY 0.2 SRavg / 1.5
Titane ? 0.9 × SY 0.2 SRavg / 1.5
Boulonnerie
Pression / Température – Levé
Type Liquide hauteur liquide hauteur hydrostatique Pression hydrostatique Pression Température
d’éléments Densité (mm) (mm) (MPa) (MPa) (°C)
01 30.70 / / / / / 20.0
02 30.11 / / / / 0.0000 20.0
03 31.05 / / / / 0.0000 20.0
04 30.12 / / / / 0.0000 20.0
Compartiment 1 Compartiment 2 Compartiment 3

Pression de calcul 0 MPa 0 MPa 0 MPa
Température de calcul 20 °C 20 °C 20 °C
Note de calcul
(France)
Service
Contrainte nominale et coefficients de sécurité – Service
ASME II part D

Nickel ? 0.9 × SY 0.2 SRavg / 1.5
Titane ? 0.9 × SY 0.2 SRavg / 1.5
Boulonnerie
Pression / Température – Service
01 30.70 / / / / / 90.0
02 30.11 1 343.00 1 543.00 0.0151 8.0151 90.0
03 31.05 1 1 200.00 1 200.00 0.0118 8.0118 90.0
04 30.12 1 0.00 0.00 0.0000 8.0000 90.0

Note de calcul
(France)
Epreuve
Contrainte nominale et coefficients de sécurité – Epreuve
ASME II part D

Nickel ? 0.9 × SY 0.2 SRavg / 1.5
Titane ? 0.9 × SY 0.2 SRavg / 1.5
Boulonnerie
Pression / Température – Epreuve
01 30.70 / / / / / 20.0
02 30.11 1 343.00 3 686.00 0.0361 12.0361 20.0
03 31.05 1 3 000.00 3 343.00 0.0328 12.0328 20.0
04 30.12 1 343.00 343.00 0.0034 12.0034 20.0

Note de calcul
(France)
Charges combinées sur l'appareil - Cas d'études
Service (Inerties Corrodées) (poids neuf)
Poids et maîtres-couples
Maître Maître
Poids Poids
Charge couple Charge couple
(daN) (daN)
(m2) (m2)
Eléments de l'enveloppe 7 467.72 6.65 Ancrage 141.5 /
Tubulure 4 337.45 / Garnissage 3 786.48 /
Liquide (Compartiment) 2 071.33 /
Résumé
Poids total : 17 804.48 daN Maître couple total : 6.65 m2
Période et centre de gravité

Mode 1 2 3 4 5 Centre de gravité
Période 43.61438×10-3 4.35422×10-3 1.520229×10-3 749.7175×10-6 397.3059×10-6 2 826.31 mm
Note de calcul
(France)
Contraintes et déformations - Service (Inerties Corrodées) (poids neuf) [P.Int.] 1
Combinaisons de charges : D
Supports [P.Int.] 1
Raideur Réactions Déplacement
Position
N° Rotation flèche Vertical Horizontal Moment flèche Rotation
(mm)
(daN mm/rad) (daN/mm) (daN) (daN) (daN m) (mm) (rad)
1 0 0.000 / 17 804.5 0 0 0 0
Diagrammes des moments de flexion, contraintes et déplacements [P.Int.] 1

Moments Fléchissants Contraintes | eq,max| Flèches
1 000 mm 1 000 mm 1 000 mm

100 MPa
1 daN m
1 mm
Contrainte max. (|óeq,max|) : Flèche maximale : 0 mm

Moment maximal : 0 daN m
122.26 MPa Flèche admissible : 4 265 mm
Note de calcul
(France)
Récapitulatif des contraintes et déformations par élément géométrique [P.Int.] 1
Flèche Rotation
Mmax Fmax eqmax z t tmin
Elément max. max. Stab.
(daN m) (daN) (MPa) (MPa) (mm) (mm)
(mm) (rad)
Jupe 2.67 2.67
0 0 0 17 804 / 15 1.5
1 / 30.70 (1.23%) (1.23%)
Virole 122.26 56.99
0 0 0 13 974 / 46.7 41.52
3 / 31.05 (88.59%) (41.3%)
Note de calcul
(France)
Charges combinées sur l'appareil - Résumé
Période Vitesse critique Centre de gravité Flèche max.

(s) (m/s) (mm) (mm)
Levé (Inerties Corrodées) 0.0426 0 2 963.09 0
(poids neuf)
Service (Inerties Corrodées) 0.0436 0 2 826.31 0
(poids neuf)
Epreuve (Inerties Corrodées) 0.054 0 3 063.86 0
(poids corrodé)
(+) avec charge verticale de séisme vers le bas
(-) avec charge verticale de séisme vers le bas
Cas déterminant (contraintes et déformations) Elément n° Type Diamètre Epaisseur

/ / / /
Le calcul aux actions perpendiculaires du vent n’est pas prévu car il correspond aux actions des tourbillons de Karman.
Note de calcul
(France)
Ouverture(s) isolée(s)
Figures pour toutes configurations, d’après FIG. UG-37.1 Et FIG UG-40.
Virole ( = 0 ) ou Cône ( > 0 ) : dans le plan longitudinal.
Tubulure avec ou sans anneau renfort pénétrante ou posée Tubulure self pénétrante ou posée
tn tx
trn tn
L<2.5tx L 2.5tx
Dépassé
Dépassé
< 90° te=0
>90°
30°
L2 te
hauteur
self
tn
L1 h tx
tp
d d
te
R t R t
tr
Virole ou cône : dans la section droite transversale (plan circulaire)

Fond : dans le plan défini par l’axe de la tubulure et l’axe longitudinal de l’appareil.
Tubulure avec ou sans anneau renfort pénétrante ou posée Tubulure self pénétrante ou posée
tn tx
trn tn
L<2.5tx L 2.5tx
Dépassé
Dépassé
< 90° te=0
t
t 30°
L2 >90° hauteur
tr te
tn self
R R h
h te
L1
tp
tx
d d
Note de calcul
(France)
Ouverture A1 [ en service P.Int. ] ENTREE GAZ
Tubulure Self (60×230 = 45 °) sur Virole (n° 3) Pénétrante
Pression : P = 8 MPa Température : 90 °C
Enveloppe Matière :SA516GR70 Contrainte admissible : Sv = 138 MPa
Coeff. de joint : 1 E1 = 1 Corrosion + tolérance : Cav = 3.3 mm Contrainte admissible : S = 138 MPa
Diamètre ext. : Do = 1 472 mm Epaisseur neuve : 50 mm Tolérance tube sans soudure : /
Col de tubulure Matière : SA350GRLF2CL1 Contrainte admissible : Sn = 138 MPa
Coefficient de joint : 1 Corrosion + tolérance : Can = 3 mm Tolérance tube sans soudure : /
Diamètre ext. : Don = 803 mm Epaisseur neuve : 76 mm
Dépassé extérieur : 470 mm Dépassé intérieur : 0 mm Schedule :
Inclinaison : 0 ° Excentration : 0 mm
Bride Matière : SA350GRLF2CL1 Type : LN
Série : (ASME B16.47) 600 Hauteur : 117.676 mm NPS 28"
Renforcement Matière : / Contrainte admissible : Sp = /
Hauteur : 230 mm Surépaisseur : 60 mm Diamètre ext. : Dop = 923 mm
Soudure Extérieure : leg41= 9 mm extérieure renfort : leg42= / Intérieure : leg43= /
fr1 =min(1,Sn/Sv) = 1 fr2 = min(1,Sn/Sv) = 1 fr3 = min(1,min(Sn, Sp)/Sv) = 1 fr4 = min(1,Sp/Sv) = 1
Epaisseur requise du col de tubulure Appendix 1-1
trn = P Ron / (SnE+0.4P) = 22.748 mm Ron = 401.5 mm E=1
L'épaisseur du col de tubulure est suffisante suivant Appendix 1-1.
Epaisseur requise du col de tubulure UG-45
ta = trn+Can= 25.75 mm ; tb1 = max[tUG-27 , UG-16(b)]+Cav= 44.7 mm ; tb3 = Table UG-45+Can= 11.34 mm
tUG-45 = max [ta , min [tb3 , tb1 ] ] = 25.748 mm
L'épaisseur du col de tubulure est suffisante suivant UG-45.
Dimensions FIG. UG-40
angle du plan avec l’axe longitudinal de l’appareil : Plan longitudinal : = 0° Plan circonférentiel : = 90°
angle de chaque coté / paroi de l’enveloppe : = 90 ° = 90 ° =/ =/
= Angle d’inclinaison axe / normale 0°
d = diamètre de l’ouverture 657 mm
Rn = rayon de l’ouverture 328.5 mm
ti = épaisseur dépassé intérieur /
tp = largeur anneau renfort /
tx = épaisseur embase self 133 mm
L = hauteur embase self 230 mm 230 mm
Configuration du renforcement : sketch (e-1) sketch (e-1)
te = épaisseur ou hauteur du renforcement 103.923 mm 103.923 mm
tn = épaisseur de la tubulure 73 mm 73 mm
h = hauteur dépassé intérieur 0 mm 0 mm
Vérification du renforcement UG-37 ouverture A1 [ en service P.Int. ]
Epaisseurs requises UG-37(a)
tr = 41.399 mm [ UG-27(c) ] t = 46.7 mm E=1
Plan longitudinal : = 0° Plan circonférentiel : = 90°
Limites de renforcement UG-40 : = 90 ° = 90 ° =/ =/
UG-40 (b) : max [d , Rn+tn+t ] = 657 mm 657 mm
UG-40 (c) : min [ 2.5t , 2.5tn+te ] = 116.75 mm 116.75 mm
Surface requise UG-37 (c) : Plan longitudinal : = 0° Plan circonférentiel : = 90°
F = Facteur de correction FIG.UG-37 1
A = d tr F + 2 tn/cos( ) tr F (1-fr1) 27 199.4 mm2
Note de calcul
(France)
Longueurs et hauteurs de calcul des surfaces : = 90 ° = 90 ° =/ =/
L1 = min [ UG-40(b)-Rayon , longueur disponible ] 328.5 mm 328.5 mm
L2 = min [ UG-40(c) , hauteur disponible ] 116.75 mm 116.75 mm
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
L5 = min [ UG-40 (c) , te , hauteur disponible] 103.92 mm 103.92 mm
Surfaces disponibles (mm2) : = 90 ° = 90 ° =/ =/
A1 = L1 (E1 t-tr F) - tn/cos( ) (E1 t-tr F) (1-fr1) 1 741.2 1 741.2
A2 = L2 (tn-trn) fr2 5 866.9 5 866.9
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 40.5 40.5
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 (tx-tn) fr2 6 235.4 6 235.4
13 884.1 A/2 13 884.1 A/2
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
27 768.1 A
L'ouverture est suffisamment renforcée suivant UG-37.
Vérification des dimensions de soudure UW-16(c). ouverture A1 [ en service P.Int. ]
Fig. UW-16.1(g) assemblage par soudure pleine pénétration
leg41
minimum requis réel
t c,outward min[¼ in.(6 mm);0.7 tmin]= 6 mm
tc,outward 0.7 leg41 = 6.3 mm
tx= 133
tmin = min[ ¾ in.(19 mm) ; t , tx]
min[¼ in.(6 mm);0.7 tmin]= /
t c,inward tc,inward 0.7 leg43 Can = /
t = 46.7 tmin = min[ ¾ in.(19 mm) ; t , tx]
leg43
Les dimensions de soudure sont satisfaisantes
Vérification des charges dans les soudures UG-41(b).
La vérification n’est pas requise pour ce type de tubulure conformément au paragraphe UW-15(b).
Vérification du renforcement UG-37 + 1-7 ouverture A1 [ en service P.Int. ]
tr = 41.399 mm [ UG-27(c) ] t = 46.7 mm E=1
Limites de renforcement UG-40 + 1-7 (a) : = 90 ° = 90 ° =/ =/
UG-40 (b) + 1-7 (a) : max [3/4d , Rn+tn+t ] = 492.75 mm 492.75 mm
Surface requise UG-37 (c) + 1-7 (a) : Plan longitudinal : = 0° Plan circonférentiel : = 90°
A = 2/3 [ d tr F + 2 tn/cos( ) tr F (1-fr1) ] 18 132.9 mm2
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
Note de calcul
(France)
A1 = L1 (E1 t-tr F) - tn/cos( ) (E1 t-tr F) (1-fr1) 870.6 870.6
A2 = L2 (tn-trn) fr2 5 866.9 5 866.9
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 40.5 40.5
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 (tx-tn) fr2 6 235.4 6 235.4
13 013.4 A/2 13 013.4 A/2
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
26 026.9 A
L'ouverture est suffisamment renforcée suivant 1-7 (a).
Note de calcul
(France)
Ouverture A1 [ en épreuve P.Int. ] ENTREE GAZ
Tubulure Self (60×230 = 45 °) sur Virole (n° 3) Pénétrante
Pression : P = 12.0102 MPa Température : 20 °C
Enveloppe Matière :SA516GR70 Contrainte admissible : Sv = 235.8 MPa
Coeff. de joint : 1 E1 = 1 Corrosion + tolérance : Cav = 3.3 mm Contrainte admissible : S = 235.8 MPa
Col de tubulure Matière : SA350GRLF2CL1 Contrainte admissible : Sn = 223.2 MPa
fr1 =min(1,Sn/Sv) = 0.947 fr2 = min(1,Sn/Sv) = 0.947 fr3 = min(1,min(Sn, Sp)/Sv) = 0.947 fr4 = min(1,Sp/Sv)
=1
L = hauteur embase self 230 mm 230 mm
te = épaisseur ou hauteur du renforcement 103.923 mm 103.923 mm
Vérification du renforcement UG-37 ouverture A1 [ en épreuve P.Int. ]
tr = 36.216 mm [ UG-27(c) ] t = 46.7 mm E=1
Note de calcul
(France)
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
A2 = L2 (tn-trn) fr2 5 730.1 5 730.1
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 38.3 38.3
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 (tx-tn) fr2 5 902.2 5 902.2
15 073.9 A/2 15 073.9 A/2
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
30 147.8 A
Vérification du renforcement UG-37 + 1-7 ouverture A1 [ en épreuve P.Int. ]
tr = 36.216 mm [ UG-27(c) ] t = 46.7 mm E=1
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
A2 = L2 (tn-trn) fr2 5 730.1 5 730.1
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 38.3 38.3
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 (tx-tn) fr2 5 902.2 5 902.2
13 351.8 A/2 13 351.8 A/2
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
26 703.6 A
Note de calcul
(France)
Charges locales tubulure sur virole A1 (ENTREE GAZ) (Permanent)
WRC Bulletin 297 supplement au WRC Bulletin Code de calcul à la pression : ASME VIII DIV.1 2017
107
Pression de calcul 8 MPa
Contrainte circulaire existante /
Contrainte longitudinale existante /
P+ Vc + Taux de travail f = 138 MPa
Rupture à température Su = 483 MPa
VL +
Limite élastique 241 MPa
90° module d’élasticité 198 533 MPa
180° 0° Coefficient de joint 1
Coefficient appliqué à la contrainte de membrane 1.5
90°(o) Coefficient appliqué à la contrainte totale 3
270° Dimensions enveloppe
90°(i)
rayon extérieur R = 736 mm
Epaisseur Ts = 50 mm
Surépaisseur corrosion c = 3.3 mm
180°(o) 0°(o) Dimensions du renfort
180°(i) 0°(i)
270°(o) Dimensions tubulure
270°(i)
Rayon de congé 15.21 mm
Rayon extérieur ro = 461.5 mm
Epaisseur corrodée t = 133 mm
Paramètres géométriques
Diamètre extérieur tubulure d = 2 ro = 923 mm
Diamètre intérieur tubulure di = d – 2 t = 657 mm
Rayon moyen enveloppe Rm = (R + Tr) - [(Tr + Ts -c)/2] = 712.65 mm
Epaisseur totale enveloppe T = Tr + Ts - c = 46.7 mm
= (ro/Rm) 2R m /T = 3.578
d / t = 6.94
T / t = 0.351
Valeurs maximales des charges :

Cas avec moments nuls : P = 101 680.3 daN
Cas avec effort radial nul : ML = 140 318.5 daN m ; Mc = 37 102.25 daN m
Note de calcul
(France)
Ouverture B1 [ en service P.Int. ] SORTIE GAZ
Tubulure Self (50×230 = 45 °) sur Fond Elliptique (n° 4) Pénétrante
L = hauteur embase self 311.95 mm 311.95 mm
te = épaisseur ou hauteur du renforcement 0 mm 0 mm
Vérification du renforcement UG-37 ouverture B1 [ en service P.Int. ]
tr = 40.192 mm [ UG-32(d) ] t = 46.7 mm K = 1/6(2+(D/2h)2) = 1 E=1
Note de calcul
(France)
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
L5 = min [ UG-40 (c) , te , hauteur disponible] 0 mm 0 mm
A2 = L2 (tn-trn) fr2 11 704.4 11 704.4
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 40.5 40.5
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 (tx-tn) fr2 0 0
13 857.7 A/2 13 857.7 A/2
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
27 715.5 A
Vérification des dimensions de soudure UW-16(c). ouverture B1 [ en service P.Int. ]
leg41
tx= 123
min[¼ in.(6 mm);0.7 tmin]= /
t = 46.7 tmin = min[ ¾ in.(19 mm) ; t , tx]
leg43
Note de calcul
(France)
Ouverture B1 [ en épreuve P.Int. ] SORTIE GAZ
=1
L = hauteur embase self 311.95 mm 311.95 mm
Vérification du renforcement UG-37 ouverture B1 [ en épreuve P.Int. ]
tr = 35.258 mm [ UG-32(d) ] t = 46.7 mm K = 1/6(2+(D/2h)2) = 1 E=1
Note de calcul
(France)
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
A2 = L2 (tn-trn) fr2 11 257.6 11 257.6
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 38.3 38.3
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 (tx-tn) fr2 0 0
14 931.9 A/2 14 931.9 A/2
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
29 863.7 A
Note de calcul
(France)
Charges locales sur sphère B1 (SORTIE GAZ), Tubulure (Permanent)
WRC Bulletin 537 Code de calcul à la pression : ASME VIII DIV.1 2017
+ Pression de calcul 8 MPa

+ 1 Taux de travail f = 138 MPa
+ Rupture à température Su = 483 MPa
2 Limite élastique 241 MPa
2 module d’élasticité 198 533 MPa
Du Coefficient de joint 1
1 Coefficient appliqué à la contrainte de membrane 1.5
Au DL
Coefficient appliqué à la contrainte totale 3
Bu Dimensions enveloppe
Rayon extérieur R = 1 284.8 mm
BL
Dimensions du renfort
AL
Cu
CL
Dimensions Tubulure
Rayon extérieur ro = 451.5 mm
Epaisseur (t) 123 mm
rayon moyen Rm = (R + Tr) - [(Tr + Ts -c)/2] = 1 261.45 mm
Epaisseur totale T = Tr + Ts - c = 46.7 mm
U = ro Rm T = 1.86
= rm / t = 3.171
= T / t = 0.38
Coefficients de concentration de contraintes
dû aux contraintes de membrane Kn = 2.147
dû aux contraintes de flexion Kb = 1.747

Cas avec effort radial nul : M1 = 63 895.39 daN m ; M2 = 63 895.39 daN m
Note de calcul
(France)
Ouverture D1 [ en service P.Int. ] DRAIN
Tubulure Long Welding Neck sur Fond Elliptique (n° 2) Pénétrante
Coeff. de joint : 1 E1 = 1 Corrosion + tolérance : Cav = 3 mm Contrainte admissible : S = 138 MPa
Diamètre ext. : Don = 198 mm Epaisseur neuve : 50.55 mm
Série : (ASME B16.5) 600 Hauteur : 41.402 mm NPS 3.5"
Renfort Matière : / Contrainte admissible : Sp = /
Hauteur : / Renfort : / Diamètre ext. : Dop = /
trn = max ( Ron(1-exp[P/SE]) , Ron(Z0.5-1)/Z0.5 [Z = P/(SE)+1] ) = 5.586 mm Ron = 99 mm E=1
d = diamètre de l’ouverture 102.9 mm
tx = épaisseur embase self /
L = hauteur embase self / /
Configuration du renforcement : / /
tn = épaisseur de la tubulure 47.55 mm 47.55 mm
Vérification du renforcement UG-37 ouverture D1 [ en service P.Int. ]
tr = 36.156 mm [ UG-37(a)(c) + UG-27(d) ] t = 47 mm K1 (Table UG-37) = 0.9 E=1
trn = P Ron / (SnE+0.4P) = 5.586 mm Ron = 99 mm E=1
Note de calcul
(France)
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
L5 = min [ UG-40 (b)-Ron , tp , long. disponible] 0 mm 0 mm
A2 = L2 (tn-trn) fr2 3 306.3 3 306.3
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 40.5 40.5
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
4 372 A/2 4 372 A/2
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
8 743.9 A
Vérification des dimensions de soudure UW-16(c). ouverture D1 [ en service P.Int. ]
tn = 47.55 Fig. UW-16.1(d) assemblage par soudure pleine pénétration
leg41 t c,outward minimum requis réel
min[¼ in.(6 mm);0.7 tmin]= 6 mm
tmin = min[ ¾ in.(19 mm) ; t , tn]
min[¼ in.(6 mm);0.7 tmin]= /
t = 47 t c,inward tc,inward 0.7 leg43 Can = /
leg43
Note de calcul
(France)
Ouverture D1 [ en épreuve P.Int. ] DRAIN
Tubulure Long Welding Neck sur Fond Elliptique (n° 2) Pénétrante
Coeff. de joint : 1 E1 = 1 Corrosion + tolérance : Cav = 3 mm Contrainte admissible : S = 235.8 MPa
=1
Vérification du renforcement UG-37 ouverture D1 [ en épreuve P.Int. ]
A = d tr F + 2 tn/cos( ) tr F (1-fr1) 3 429 mm2
Note de calcul
(France)
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
A2 = L2 (tn-trn) fr2 3 158.2 3 158.2
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 38.3 38.3
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
4 599.1 A/2 4 599.1 A/2
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
9 198.2 A
Note de calcul
(France)
Charges locales sur sphère D1 (DRAIN), Tubulure (Permanent)
+ Pression de calcul 8.02 MPa

Au DL
BL
Surépaisseur corrosion c = 3 mm
AL
Cu
CL
Dimensions Tubulure
Rayon extérieur ro = 99 mm
Epaisseur (t) 47.55 mm
Epaisseur totale T = Tr + Ts - c = 47 mm
U = ro Rm T = 0.407
= rm / t = 1.582
= T / t = 0.988

Note de calcul
(France)
Ouverture LG1 [ en service P.Int. ] INDICATEUR DE NIVEAU
Tubulure Long Welding Neck sur Virole (n° 3) Pénétrante
Diamètre ext. : Don = 84.074 mm Epaisseur neuve : 16.637 mm NPS 2"
trn = max ( Rn(exp[P/SE]-1) , Rn(Z0.5-1) [Z = P/(SE)+1] ) = 1.696 mm Rn = 28.4 mm E=1
Vérification du renforcement UG-37 ouverture LG1 [ en service P.Int. ]
tr = 41.428 mm [ UG-27(c) ] t = 46.7 mm E=1
trn = max ( P Rn / (SnE-0.6P) , P Rn /
Rn = 28.4 mm E=1
(2SnE+0.4P) ) = 1.707 mm
UG-40 (b) : max [d , Rn+tn+t ] = 88.74 mm 88.74 mm
Note de calcul
(France)
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
A2 = L2 (tn-trn) fr2 406.7 406.7
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 40.5 40.5
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
765.4 765.4
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
petite ouverture UG-36(c)(3)
Vérification des dimensions de soudure UW-16(c). ouverture LG1 [ en service P.Int. ]
min[¼ in.(6 mm);0.7 tmin]= /
t = 46.7 t c,inward tc,inward 0.7 leg43 Can = /
leg43
Note de calcul
(France)
Ouverture LG1 [ en épreuve P.Int. ] INDICATEUR DE NIVEAU
=1
Vérification du renforcement UG-37 ouverture LG1 [ en épreuve P.Int. ]
tr = 36.265 mm [ UG-27(c) ] t = 46.7 mm E=1
Rn = 28.4 mm E=1
(2SnE+0.4P) ) = 1.581 mm
Note de calcul
(France)
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
A1 = L1 (E1 t-tr F) - tn/cos( ) (E1 t-tr F) (1-fr1) 622 622
A2 = L2 (tn-trn) fr2 389 389
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 38.3 38.3
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
1 049.4 1 049.4
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
Note de calcul
(France)
Ouverture PI [ en service P.Int. ] INDICATEUR DE PRESSION
Tubulure Long Welding Neck sur Fond Elliptique (n° 4) Posée
Inclinaison : 30.91 ° Excentration : 660 mm
fr1 = 1 fr2 = min(1,Sn/Sv) = 1 fr3 = min(1,min(Sn, Sp)/Sv) = 1 fr4 = min(1,Sp/Sv) = 1
Vérification du renforcement UG-37 ouverture PI [ en service P.Int. ]
tr = 40.192 mm [ UG-32(d) ] t = 46.7 mm K = 1/6(2+(D/2h)2) = 1 E=1
Note de calcul
(France)
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
A2 = L2 (tn-trn) fr2 432.6 432.6
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 40.5 40.5
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
870.6 870.6
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
Vérification des dimensions de soudure UW-16(c). ouverture PI [ en service P.Int. ]
tn = 14.39 Fig. UW-16.1(a) assemblage par soudure pleine pénétration
leg41
tc 0.7 leg41 = 6.3 mm
t = 46.7 tc Les dimensions de soudure sont satisfaisantes
Note de calcul
(France)
Ouverture PI [ en épreuve P.Int. ] INDICATEUR DE PRESSION
fr1 = 1 fr2 = min(1,Sn/Sv) = 0.947 fr3 = min(1,min(Sn, Sp)/Sv) = 0.947 fr4 = min(1,Sp/Sv) = 1
Vérification du renforcement UG-37 ouverture PI [ en épreuve P.Int. ]
tr = 35.263 mm [ UG-32(d) ] t = 46.7 mm K = 1/6(2+(D/2h)2) = 1 E=1
Note de calcul
(France)
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
A2 = L2 (tn-trn) fr2 415.1 415.1
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 38.3 38.3
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
1 152.1 1 152.1
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
Note de calcul
(France)
Ouverture E1 [ en service P.Int. ] EVENT
Vérification du renforcement UG-37 ouverture E1 [ en service P.Int. ]
tr = 40.192 mm [ UG-32(d) ] t = 46.7 mm K = 1/6(2+(D/2h)2) = 1 E=1
Note de calcul
(France)
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
A2 = L2 (tn-trn) fr2 432.6 432.6
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 40.5 40.5
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
870.6 870.6
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
Vérification des dimensions de soudure UW-16(c). ouverture E1 [ en service P.Int. ]
leg41
tc 0.7 leg41 = 6.3 mm
Note de calcul
(France)
Ouverture E1 [ en épreuve P.Int. ] EVENT
Vérification du renforcement UG-37 ouverture E1 [ en épreuve P.Int. ]
tr = 35.263 mm [ UG-32(d) ] t = 46.7 mm K = 1/6(2+(D/2h)2) = 1 E=1
Note de calcul
(France)
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
A2 = L2 (tn-trn) fr2 415.1 415.1
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 38.3 38.3
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
1 152.1 1 152.1
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
Note de calcul
(France)
Charges locales sur sphère E1 (EVENT), Tubulure (Permanent)

Au DL
BL
AL
Cu
CL
Dimensions Tubulure
U = ro Rm T = 0.173
= rm / t = 2.419
= T / t = 3.245

Note de calcul
(France)
Ouverture PSV [ en service P.Int. ] SOUPAPE
Vérification du renforcement UG-37 ouverture PSV [ en service P.Int. ]
tr = 40.192 mm [ UG-32(d) ] t = 46.7 mm K = 1/6(2+(D/2h)2) = 1 E=1
Note de calcul
(France)
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
A2 = L2 (tn-trn) fr2 432.6 432.6
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 40.5 40.5
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
870.6 870.6
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
Vérification des dimensions de soudure UW-16(c). ouverture PSV [ en service P.Int. ]
leg41
tc 0.7 leg41 = 6.3 mm
Note de calcul
(France)
Ouverture PSV [ en épreuve P.Int. ] SOUPAPE
Vérification du renforcement UG-37 ouverture PSV [ en épreuve P.Int. ]
tr = 35.263 mm [ UG-32(d) ] t = 46.7 mm K = 1/6(2+(D/2h)2) = 1 E=1
Note de calcul
(France)
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
A2 = L2 (tn-trn) fr2 415.1 415.1
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 38.3 38.3
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
1 152.1 1 152.1
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
Note de calcul
(France)
Charges locales sur sphère PSV (SOUPAPE), Tubulure (Permanent)

Au DL
BL
AL
Cu
CL
Dimensions Tubulure
U = ro Rm T = 0.173
= rm / t = 2.419
= T / t = 3.245

Note de calcul
(France)
Ouverture MH [ en service P.Int. ] TROU D'HOMME
ta = trn+Can= 23.35 mm ; tb1 = max[tUG-27 , UG-16(b)]+Cav= 0 mm ; tb3 = Table UG-45+Can= 0 mm
Rn = rayon de l’ouverture 257 mm
Vérification du renforcement UG-37 ouverture MH [ en service P.Int. ]
tr = 41.426 mm [ UG-27(c) ] t = 46.7 mm E=1
Note de calcul
(France)
L1 = min [ UG-40(b)-Rayon , longueur disponible ] 257 mm 257 mm
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
A2 = L2 (tn-trn) fr2 9 532.4 9 532.4
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 40.5 40.5
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
10 928.4 A/2 10 928.4 A/2
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
21 856.8 A
Vérification des dimensions de soudure UW-16(c). ouverture MH [ en service P.Int. ]
tn = 102 Fig. UW-16.1(d) assemblage par soudure pleine pénétration
min[¼ in.(6 mm);0.7 tmin]= /
leg43
Vérification du renforcement UG-37 + 1-7 ouverture MH [ en service P.Int. ]
tr = 41.426 mm [ UG-27(c) ] t = 46.7 mm E=1
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
Note de calcul
(France)
A2 = L2 (tn-trn) fr2 9 532.4 9 532.4
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 40.5 40.5
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
10 357.2 A/2 10 357.2 A/2
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
20 714.4 A
Note de calcul
(France)
Ouverture MH [ en épreuve P.Int. ] TROU D'HOMME
=1
ta = trn+Can= 21.93 mm ; tb1 = max[tUG-27 , UG-16(b)]+Cav= 0 mm ; tb3 = Table UG-45+Can= 0 mm
Rn = rayon de l’ouverture 257 mm
Vérification du renforcement UG-37 ouverture MH [ en épreuve P.Int. ]
tr = 36.264 mm [ UG-27(c) ] t = 46.7 mm E=1
Note de calcul
(France)
L1 = min [ UG-40(b)-Rayon , longueur disponible ] 257 mm 257 mm
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
A2 = L2 (tn-trn) fr2 9 179.7 9 179.7
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 38.3 38.3
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
11 843.1 A/2 11 843.1 A/2
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
23 686.2 A
Vérification du renforcement UG-37 + 1-7 ouverture MH [ en épreuve P.Int. ]
tr = 36.264 mm [ UG-27(c) ] t = 46.7 mm E=1
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
A2 = L2 (tn-trn) fr2 9 179.7 9 179.7
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 38.3 38.3
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
10 712.9 A/2 10 712.9 A/2
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
21 425.8 A
Note de calcul
(France)
Ouverture LG2 [ en service P.Int. ] INDICATEUR DE NIVEAU
trn = max ( Ron(1-exp[P/SE]) , Ron(Z0.5-1)/Z0.5 [Z = P/(SE)+1] ) = 3.583 mm Ron = 63.5 mm E=1
angle de chaque coté / paroi de l’enveloppe : = 71.86 ° = 108.14 ° =/ =/
= Angle d’inclinaison axe / normale 18.14 °
Vérification du renforcement UG-37 ouverture LG2 [ en service P.Int. ]
Limites de renforcement UG-40 : = 71.86 ° = 108.14 ° =/ =/
Note de calcul
(France)
Longueurs et hauteurs de calcul des surfaces : = 71.86 ° = 108.14 ° =/ =/
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
Surfaces disponibles (mm2) : = 71.86 ° = 108.14 ° =/ =/
A2 = L2 (tn-trn) fr2 3 073.5 3 073.5
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 40.5 40.5
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
4 024 4 024
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
Vérification des dimensions de soudure UW-16(c). ouverture LG2 [ en service P.Int. ]
leg41
tc 0.7 leg41 = 6.3 mm
t = 47 tc Les dimensions de soudure sont satisfaisantes
Note de calcul
(France)
Ouverture LG2 [ en épreuve P.Int. ] INDICATEUR DE NIVEAU
Vérification du renforcement UG-37 ouverture LG2 [ en épreuve P.Int. ]
Note de calcul
(France)
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
A2 = L2 (tn-trn) fr2 2 931.1 2 931.1
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 38.3 38.3
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
4 248.7 4 248.7
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
Note de calcul
(France)
Ouverture LT1 [ en service P.Int. ] TRANSMETTEUR DE NIVEAU
Vérification du renforcement UG-37 ouverture LT1 [ en service P.Int. ]
tr = 41.428 mm [ UG-27(c) ] t = 46.7 mm E=1
Rn = 28.4 mm E=1
(2SnE+0.4P) ) = 1.707 mm
Note de calcul
(France)
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
A2 = L2 (tn-trn) fr2 406.7 406.7
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 40.5 40.5
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
765.4 765.4
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
Vérification des dimensions de soudure UW-16(c). ouverture LT1 [ en service P.Int. ]
min[¼ in.(6 mm);0.7 tmin]= /
leg43
Note de calcul
(France)
Ouverture LT1 [ en épreuve P.Int. ] TRANSMETTEUR DE NIVEAU
=1
Vérification du renforcement UG-37 ouverture LT1 [ en épreuve P.Int. ]
tr = 36.265 mm [ UG-27(c) ] t = 46.7 mm E=1
Rn = 28.4 mm E=1
(2SnE+0.4P) ) = 1.581 mm
Note de calcul
(France)
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
A2 = L2 (tn-trn) fr2 389 389
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 38.3 38.3
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
1 049.4 1 049.4
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
Note de calcul
(France)
Ouverture LT2 [ en service P.Int. ] TRANSMETTEUR DE NIVEAU
Bride Matière : / Type : /
Série : / Hauteur : / /
tx = épaisseur embase self 36.9 mm
L = hauteur embase self 0 mm 22.67 mm
Vérification du renforcement UG-37 ouverture LT2 [ en service P.Int. ]
Note de calcul
(France)
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
A2 = L2 (tn-trn) fr2 3 073.5 3 073.5
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 40.5 40.5
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 (tx-tn) fr2 0 0
4 024 4 024
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
Vérification des dimensions de soudure UW-16(c). ouverture LT2 [ en service P.Int. ]
leg41
tx= 36.9
min[¼ in.(6 mm);0.7 tmin]= /
t = 47 tmin = min[ ¾ in.(19 mm) ; t , tx]
leg43
Note de calcul
(France)
Ouverture LT2 [ en épreuve P.Int. ] TRANSMETTEUR DE NIVEAU
Bride Matière : / Type : /
Série : / Hauteur : / /
=1
tx = épaisseur embase self 36.9 mm
L = hauteur embase self 0 mm 22.67 mm
Vérification du renforcement UG-37 ouverture LT2 [ en épreuve P.Int. ]
Note de calcul
(France)
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm
A1 = L1 (E1 t-tr F) - tn/cos( ) (E1 t-tr F) (1-fr1) 1 248 1 247.3
A2 = L2 (tn-trn) fr2 2 931.1 2 931.1
A3 = L3 ti fr2 0 0
A41 = leg412 /2 fr2 38.3 38.3
A42 = leg422 /2 fr4 0 0
A43 = leg432 /2 fr2 0 0
A5 = L5 (tx-tn) fr2 0 0
4 217.4 4 216.7
A1 + A2 + A3 + A41 + A42 + A43 + A5 =
Note de calcul
(France)
Renforcement d'Ouvertures multiples
Ouvertures multiples B1 / PI [ en service P.Int. ].
1 B1 Tubulure Self (50×230 = 45 °) sur Fond Elliptique (n° 4) Pénétrante
2 PI Tubulure Long Welding Neck sur Fond Elliptique (n° 4) Posée
Calcul effectué dans le plan contenant les centres des deux ouvertures.
Distance entre centres : 680.54 mm, Longueur du ligament int. : 320.6 mm, Longueur du ligament ext. : 176.79 mm
Ouvertures voisines d’une troisième : Non
Enveloppe
Epaisseur neuve : 50 mm corrosion + tolérance : Cav = 3.3 mm Contrainte admissible : Sv = 138 MPa
Tubulure 1
Epaisseur neuve : 76 mm corrosion + tolérance : Can = 3 mm Contrainte admissible : Sn = 138 MPa
Diamètre ext. : Don = 803 mm Dia.ext. enveloppe : Do =1 472 mm
Bride
Série : (ASME B16.47) 600 Hauteur : 117.676 mm Type : LN
Renfort
Hauteur : 230 mm Largeur : 50 mm Contrainte admissible : Sp = /
Tubulure 2
Epaisseur neuve : 17.39 mm corrosion + tolérance : Can = 3 mm Contrainte admissible : Sn = 138 MPa
Bride
Renfort
Hauteur : / Largeur : / Contrainte admissible : Sp = /
ouverture : 1 2
Coté : Extérieur commun commun Extérieur
= Angle d’inclinaison axe / normale 0° 0°
d = diamètre de l’ouverture 657 mm 55.22 mm
Rn = rayon de l’ouverture 328.5 mm 27.61 mm
ti = épaisseur dépassé intérieur / /
tp = largeur anneau renfort / /
tx = épaisseur embase self 123 mm /
L = hauteur embase self 311.95 mm 311.95 mm / /
Configuration du renforcement : sketch (e-2) sketch (e-2) / /
te = épaisseur ou hauteur du renforcement 0 mm 0 mm 0 mm 0 mm
tn = épaisseur de la tubulure 123 mm 123 mm 14.39 mm 14.39 mm
h = hauteur dépassé intérieur 0 mm 0 mm 0 mm 0 mm
Vérification du renforcement UG-42 + UG-37 Ouvertures B1 et PI [ en service P.Int. ]
1 2
Limites de renforcement UG-40 : Extérieur commun commun Extérieur
UG-40 (b) : max [d , Rn+tn+t ] = 657 mm 657 mm 88.7 mm 88.7 mm
UG-40 (c) : min [ 2.5t , 2.5tn+te ] = 116.75 mm 116.75 mm 35.97 mm 35.97 mm
Surface requise UG-37 (c) : 1 2
F = Facteur de correction ( = 0 °) 1 1
26 406.4 mm2 2 219.4 mm2
A = d tr F + 2 tn/cos( ) tr F (1-fr1)
28 625.9 mm2
Note de calcul
(France)
1 2
Longueurs et hauteurs de calcul des surfaces : Extérieur commun commun Extérieur
L1 = min [ UG-40 (b) , longueur disponible ] 315.86 mm 315.86 mm 4.74 mm 61.09 mm
L2 = min [ UG-40 (c) , hauteur disponible ] 116.75 mm 116.75 mm 35.97 mm 35.97 mm
L3 = min [ h , 2.5t , 2.5ti ] = 0 mm 0 mm 0 mm 0 mm
1 2
Surfaces disponibles (mm2) : Extérieur commun commun Extérieur
A1 = L1 (E1 t-tr F) - tn/cos( ) (E1 t-tr F) (1-fr1) 2 055.5 2 055.5 30.8 397.5
A2 = L2 (tn-trn) fr2 11 704.4 11 704.4 432.6 432.6
A3 = L3 ti fr2 0 0 0 0
A4 = A41 + A42 + A43 40.5 40.5 0 40.5
A5 = L5 (tx-tn) fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
13 800.4 13 800.4 463.4 870.6
A1 + A2 + A3 + A4 + A5 = 14 263.8
28 934.9 A
Note de calcul
(France)
Ouvertures multiples B1 / PI [ en épreuve P.Int. ].
2 PI Tubulure Long Welding Neck sur Fond Elliptique (n° 4) Posée
Enveloppe
Epaisseur neuve : 50 mm corrosion + tolérance : Cav = 3.3 mm Contrainte admissible : Sv = 235.8 MPa
Tubulure 1
Epaisseur neuve : 76 mm corrosion + tolérance : Can = 3 mm Contrainte admissible : Sn = 223.2 MPa
Bride
Renfort
=1
Tubulure 2
Epaisseur neuve : 17.39 mm corrosion + tolérance : Can = 3 mm Contrainte admissible : Sn = 223.2 MPa
Bride
Renfort
ouverture : 1 2
Vérification du renforcement UG-42 + UG-37 Ouvertures B1 et PI [ en épreuve P.Int. ]
1 2
23 654 mm2 1 947.2 mm2
25 601.3 mm2
Note de calcul
(France)
1 2
1 2
A2 = L2 (tn-trn) fr2 11 257.3 11 257.3 415.1 415.1
A3 = L3 ti fr2 0 0 0 0
A4 = A41 + A42 + A43 38.3 38.3 0 38.3
A5 = L5 (tx-tn) fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
14 829.2 14 829.2 469.3 1 152.1
A1 + A2 + A3 + A4 + A5 = 15 298.6
31 279.9 A
Les ouvertures sont suffisamment renforcées suivant UG-42(a).
Note de calcul
(France)
Ouvertures multiples B1 / E1 [ en service P.Int. ].
2 E1 Tubulure Long Welding Neck sur Fond Elliptique (n° 4) Posée
Enveloppe
Tubulure 1
Bride
Renfort
Tubulure 2
Bride
Renfort
ouverture : 1 2
Vérification du renforcement UG-42 + UG-37 Ouvertures B1 et E1 [ en service P.Int. ]
1 2
26 406.4 mm2 2 219.4 mm2
28 625.9 mm2
Note de calcul
(France)
1 2
1 2
A2 = L2 (tn-trn) fr2 11 704.4 11 704.4 432.6 432.6
A3 = L3 ti fr2 0 0 0 0
A4 = A41 + A42 + A43 40.5 40.5 0 40.5
A5 = L5 (tx-tn) fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
13 800.4 13 800.4 463.4 870.6
A1 + A2 + A3 + A4 + A5 = 14 263.8
28 934.9 A
Note de calcul
(France)
Ouvertures multiples B1 / E1 [ en épreuve P.Int. ].
2 E1 Tubulure Long Welding Neck sur Fond Elliptique (n° 4) Posée
Enveloppe
Tubulure 1
Bride
Renfort
=1
Tubulure 2
Bride
Renfort
ouverture : 1 2
Vérification du renforcement UG-42 + UG-37 Ouvertures B1 et E1 [ en épreuve P.Int. ]
1 2
23 654 mm2 1 947.2 mm2
25 601.3 mm2
Note de calcul
(France)
1 2
1 2
A2 = L2 (tn-trn) fr2 11 257.3 11 257.3 415.1 415.1
A3 = L3 ti fr2 0 0 0 0
A4 = A41 + A42 + A43 38.3 38.3 0 38.3
A5 = L5 (tx-tn) fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
14 829.2 14 829.2 469.3 1 152.1
A1 + A2 + A3 + A4 + A5 = 15 298.6
31 279.9 A
Note de calcul
(France)
Ouvertures multiples B1 / PSV [ en service P.Int. ].
2 PSV Tubulure Long Welding Neck sur Fond Elliptique (n° 4) Posée
Enveloppe
Tubulure 1
Bride
Renfort
Tubulure 2
Bride
Renfort
ouverture : 1 2
Vérification du renforcement UG-42 + UG-37 Ouvertures B1 et PSV [ en service P.Int. ]
1 2
26 406.4 mm2 2 219.4 mm2
28 625.9 mm2
Note de calcul
(France)
1 2
1 2
A2 = L2 (tn-trn) fr2 11 704.4 11 704.4 432.6 432.6
A3 = L3 ti fr2 0 0 0 0
A4 = A41 + A42 + A43 40.5 40.5 0 40.5
A5 = L5 (tx-tn) fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
13 800.4 13 800.4 463.4 870.6
A1 + A2 + A3 + A4 + A5 = 14 263.8
28 934.9 A
Note de calcul
(France)
Ouvertures multiples B1 / PSV [ en épreuve P.Int. ].
2 PSV Tubulure Long Welding Neck sur Fond Elliptique (n° 4) Posée
Enveloppe
Tubulure 1
Bride
Renfort
=1
Tubulure 2
Bride
Renfort
ouverture : 1 2
Vérification du renforcement UG-42 + UG-37 Ouvertures B1 et PSV [ en épreuve P.Int. ]
1 2
23 654 mm2 1 947.2 mm2
25 601.3 mm2
Note de calcul
(France)
1 2
1 2
A2 = L2 (tn-trn) fr2 11 257.3 11 257.3 415.1 415.1
A3 = L3 ti fr2 0 0 0 0
A4 = A41 + A42 + A43 38.3 38.3 0 38.3
A5 = L5 (tx-tn) fr2 0 0
A5 = L5 te fr4 0 0
14 829.2 14 829.2 469.3 1 152.1
A1 + A2 + A3 + A4 + A5 = 15 298.6
31 279.9 A
Note de calcul
(France)
Ancrages.
Méthode de calcul : Thompson
Type de standard : /
Coefficient de Poisson ( ) : 0.3
Rapport modules élasticité acier / béton (n) : 15
a Boulons
ej Désignation : M24
Nombre : N = 8 Diamètre 24 mm
Corrosion (au rayon) : 0 mm
Section (Ab) : 324.3 mm2
Section totale : As = N Ab 2 594 mm2
lw ½ cote sur plat (e) : 18 mm
d = 1 590 mm a=/
Rondelle
tw tw = / lw = /
Diamètre de perçage : /
t4 Plaque supérieure
lb l
d l’ = / t5 = /
lx A=/
Diamètre de perçage : /
Plaque de base
l = 120 mm t4 = 20 mm
lb = 200 mm lx = 40 mm
Diamètre de perçage : 27 mm
Goussets
h=/ t6 = /
b=/ b’ = /
ej = 15 mm Nombre de goussets entre deux boulons = /
t1 compression
Tension t2
M
Ft Fc
W
axe
fs neutre
nfc
d-kd kd
Ft
kd
l1
l2
jd
zd
Fc
Représentation des contraintes sur les boulons d’ancrage Vue du chargement sur la boulonnerie et la plaque de base
Levé (Inerties Corrodées) (poids neuf)
Moment à la base : M = 0 daN m Contrainte admissible des boulons : f = 170 MPa
Charge verticale totale : W = 15 733.2 daN Contrainte admissible des plaques : fb = 235.8 MPa
Charge Horizontale : T = 0 daN Contrainte admissible de la géométrie : fj = 235.8 MPa
Module d’élasticité des plaques : E = 202 350 MPa Contrainte admissible du béton : 9 MPa
Note de calcul
(France)
Calcul des boulons d’ancrage, de la largeur de la plaque de base et de la contrainte dans le béton
k 1 1 f s n f cb 0.949 Position de l’axe neutre : k d = 1 508.9 mm r=d/2
Demi angle au centre du béton en compression = cos-1 (1 – 2 k) = 153.89 °
l1 cos 2 0. 5 1.5 sin cos / cos sin r = 64.79 mm
l2 cos 2 1.5 sin cos 0.5 / sin cos r = 1 143.33 mm
Ct = 2 / 1 cos cos sin = 0.6054 j = (l1 + l2) / d = 0.7598
Cc = 2 sin cos / 1 cos = 3.0053 z = l2 / d + 0.5 cos = 0.2701
Couronne équivalente des boulons : t1 = As 2 r = 0.52 mm Largeur de béton comprimé: t2 = l +ej – t1
Effort global de traction: Ft = (M – W z d) / (j d) = -5 592.455 daN Effort de compression: Fc = Ft + W
Contrainte de traction : f s Ft t1 r Ct 0 MPa doit être f
Contrainte de compression du béton : f cb Fc t 2 nt1 r Cc 0.3 MPa
Contrainte de compression maximale du béton : f c f cb 2 k d 2 l x 2 k d 0.31 MPa
Epaisseur de la plaque de base : t4 = l 3 f c f b = 7.5 mm

cisaillement
Boulons : Si T > 1.2 W ==> = T / As = 0 MPa doit être 0.8 × f
Géométrie : j = T / ( Dmj ej) = 0 MPa doit être 0.8 fj ( Dmj = 1 415 mm )
Service (Inerties Corrodées) (poids neuf)

-1
Demi angle au centre du béton en compression = cos (1 – 2 k) = 153.89 °
Contrainte de compression maximale du béton : f c f cb 2 k d 2 lx 2k d 0.35 MPa

cisaillement
Epreuve (Inerties Corrodées) (poids corrodé)

Note de calcul
(France)
Demi angle au centre du béton en compression = cos-1 (1 – 2 k) = 153.89 °
Contrainte de compression maximale du béton : f c f cb 2 k d 2 l x 2 k d 0.46 MPa

cisaillement
Note de calcul
(France)
Accessoires de levage
Levage d’un appareil vertical
Poids de l’appareil : WL = 15 733.1 daN
Poids considéré WLC = 1.5 WL = 23 599.7 daN
= 135 °
P P
T P P
Tourillons de levage
1 cos ( L1 L2 ) sin L4
Force exercée sur chaque tourillon P WLC
n sin cos L1 sin L4
P Nombre : n = 2
L1 = 3 745 mm L2 = 899.9 mm L4 = 815 mm
Effort radial FZ = P cos
T Effort longitudinal : FXY = P sin
L2 Longueur des tourillons L = 150 mm
Moment fléchissant MX = P cos sin L
WL
L1 Moment fléchissant MY = P sin sin L
Contrainte admissible f = 235.8 MPa
L4 Contrainte totale admissible = 414 MPa
Contrainte de membrane admissible = 207 MPa
Vérification des tourillons
P FZ FXY MX MY tot totW b
b
(daN) (daN) (daN) (daN m) (daN m) (MPa) (MPa) (MPa)
0 12 677.6 -8 964.4 8 964.4 1 344.7 0 95.26 / 50.57 0.524
10 12 825.8 -9 069.2 9 069.2 1 339.7 236.2 96.38 / 51.16 0.53
20 12 971.9 -9 172.5 9 172.5 1 292.9 470.6 97.47 / 51.74 0.536
30 13 125.2 -9 280.9 9 280.9 1 205.6 696.1 98.63 / 52.35 0.542
40 13 296.8 -9 402.3 9 402.3 1 080.4 906.5 99.91 / 53.04 0.549
50 13 503.4 -9 548.4 9 548.4 920.6 1 097.2 101.47 / 53.86 0.558
60 13 775.3 -9 740.6 9 740.6 730.5 1 265.3 103.51 / 54.95 0.569
70 14 178.1 -10 025.4 10 025.4 514.3 1 413.1 106.54 / 56.55 0.586
80 14 892.7 -10 530.8 10 530.8 274.3 1 555.6 111.91 / 59.41 0.615
90 16 687.5 -11 799.9 11 799.9 0 1 770 125.39 / 66.56 0.689
Contraintes locales dans l'enveloppe WRC B 537
Aire chargée Sortie renfort
Totale (MPa) Membrane (MPa) Totale (MPa) Membrane (MPa)
0 104.47 16.43 / /
10 104.87 16.4 / /
20 103.62 16.4 / /
30 100.81 16.57 / /
40 96.58 16.5 / /
50 95.06 16.23 / /
60 102.12 16.35 / /
70 109 17.27 / /
80 117 19.01 / /
(*) 90 132.04 (31.89%) 21.63 (10.45%) / /
(*) Cas le plus contraignant, édité ci-dessous.
Note de calcul
(France)
Vérification des tourillons
EN 13445-3 16.5 - tourillon sur virole
Contrainte admissible fb = 216.9 MPa
W2 Limite élastique
eb a = 241 MPa
FXY Module d’élasticité E = 200 350 MPa
W1 eb = 14.27 mm
LW FZ e2 = 0 mm
L DT = 168.3 mm
DT lW L = 150 mm
FZ
MX diamètre moyen d = DT – eb = 154.03 mm
MY LW = 0 mm
ea lW = 0 mm
e2 Facteur de réduction = min [0.8 (1+1/a), 1] = 0.88
Epaisseur utile a = 0.7 min (eb ; e2 ) = 9.99 mm
Contraintes dans le tourillon suivant EN 13445-3 16.5
FZ = -11 799.9 daN FXY = 11 799.9 daN MX = -0.1 daN mm MY = 1 769 978 daN mm
Fmax = deb c,all = 83 793.6 daN Mmax = d² eb c,all = 3 226 681 daN mm c,all = 121.35 MPa
4 M X2 M Y2 max FZ ,0 M X2 M Y2 min FZ ;0
b= 2
doit être fb b= doit être 1.0
d eb deb M max Fmax
Contrainte de traction : b = 66.56 MPa Stabilité : b = 0.689
Contrainte dans la soudure
A = ( /4) [(D + a)² – D² ] ; D = DT ou LW Contrainte de cisaillement : = FXY / A
2 2
Contrainte de flexion : f =v M X M Y I Contrainte de compression : c = FZ / A
2 2
tot f C 1.8
Aire A Inertie I v f c tot
Soudure
(mm2) (mm4) (mm) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
tot = 125.39 e =
W1 2 719.1 10 215 660 84.15 154.45 -43.4 43.4
212.1 MPa
W2 / / / / / / totW = /
Note de calcul
(France)
Charges locales sur virole (1) (tourillon), Aire chargée (Levage)
Pression de calcul /
+ Contrainte circulaire existante /
+ Taux de travail f = 138 MPa
Rupture à température Su = 483 MPa
+
Limite élastique 262 MPa
module d’élasticité 202 350 MPa
Coefficient appliqué à la contrainte de membrane 1.5
Au DL Coefficient appliqué à la contrainte totale 3
Rayon extérieur R = 736 mm
BL
AL Dimensions du renfort
Cu
CL
Dimensions Aire chargée
rayon extérieur ro=69.88 mm
rayon moyen Rm = (R + Tr) - [(Tr + Ts -c)/2] =711.15 mm
Rm / T = 14.309
0.875 ro / Rm = 0.086
dû aux contraintes de membrane Kn = 1
dû aux contraintes de flexion Kb = 1
Charges appliquées
Effort radial P = -11 799.86 daN Moment fléchissant Mc = -77.36823×10-6 daN m
Effort tranchant Vc = -515.7882×10-6 daN Moment fléchissant ML = 1 769.979 daN m
Effort tranchant VL = 11 799.86 daN Moment de torsion Mt = 0 daN m
Note de calcul
(France)
Contraintes Enveloppe
Points
(MPa) Au AL Bu BL Cu CL Du DL
Contraintes longitudinales
(1) Kn (N x / P / Rm) . P/ (RmT) -9.23 -9.23 -9.23 -9.23 -9.5 -9.5 -9.5 -9.5
(2) Kn (N x / Mc / Rm2 ) . Mc / (Rm2 T) 0 0 0 0 0 0 0 0
(3) Kn (N x / ML / Rm2 ) . ML / (Rm2 T) -1.75 -1.75 1.75 1.75 0 0 0 0
(4) = (1) + (2) + (3) -10.98 -10.98 -7.47 -7.47 -9.5 -9.5 -9.5 -9.5
(5) Pression 0 0 0 0 0 0 0 0
(6) x,m = (4) + (5) -10.98 -10.98 -7.47 -7.47 -9.5 -9.5 -9.5 -9.5
(7) Kb (Mx / P) . 6 P/ T2 -53.13 53.13 -53.13 53.13 -42.5 42.5 -42.5 42.5
(8) Kb (Mx / Mc / Rm ) . 6 Mc / (Rm T2) 0 0 0 0 0 0 0 0
(9) Kb (Mx / ML / Rm ) . 6 ML / (Rm T2) -67.94 67.94 67.94 -67.94 0 0 0 0
(10) = (7) + (8) + (9) -121.06 121.06 14.81 -14.81 -42.5 42.5 -42.5 42.5
Contraintes circonférentielles
(11) Kn (N / P / Rm) . P/ Rm / T -9.5 -9.5 -9.5 -9.5 -9.23 -9.23 -9.23 -9.23
(12) Kn (N / Mc / Rm2 ) . Mc / (Rm2 0 0 0 0 0 0 0 0
(13) Kn (N / ML / Rm2 ) . ML / (Rm2 -7.14 -7.14 7.14 7.14 0 0 0 0
(14) = (11) + (12) + (13) -16.64 -16.64 -2.36 -2.36 -9.23 -9.23 -9.23 -9.23
(15) Pression 0 0 0 0 0 0 0 0
(16) ,m = (14) + (15) -16.64 -16.64 -2.36 -2.36 -9.23 -9.23 -9.23 -9.23
(17) Kb (M / P) . 6 P/ T2 -43.17 43.17 -43.17 43.17 -52.59 52.59 -52.59 52.59
(18) Kb (M / Mc / Rm ) . 6 Mc / (Rm 0 0 0 0 0 0 0 0
(19) Kb (M / ML / Rm ) . 6 ML / (Rm -41.02 41.02 41.02 -41.02 0 0 0 0
(20) = (17) + (18) + (19) -84.19 84.19 -2.15 2.15 -52.59 52.59 -52.59 52.59
Contraintes de cisaillement
Circulaire Rectangulaire
(21) Vc / ro T Vc / 4 c1 T 0 0 0 0 0 0 0 0
(22) VL / ro T VL / 4 c2 T 0 0 0 0 10.81 10.81 -10.81 -10.81
(23) Mt / 2 ro2 T 0 0 0 0 0 0 0 0
x= (4) + (5) + (10) -132.04 110.09 7.34 -22.29 -52 33 -52 33
= (14) + (15) + (20) -100.83 67.55 -4.51 -0.21 -61.82 43.37 -61.82 43.37
= (21) + (22) + (23) 0 0 0 0 10.81 10.81 -10.81 -10.81
(24) 0.5 x ( x )2 4 2
-100.83 110.09 7.34 -0.21 -45.03 50.18 -45.03 50.18
(25) 0.5 x ( x )2 4 2
-132.04 67.55 -4.51 -22.29 -68.79 26.19 -68.79 26.19
(26) = (24) – (25) = ( x )2 4 2

31.21 42.53 11.85 22.08 23.75 23.98 23.75 23.98
(27) 0.5 ,m x, m ( ,m x, m )2 4 2
-10.98 -10.98 -2.36 -2.36 1.45 1.45 1.45 1.45
(28) 0.5 ,m x, m ( ,m x,m )2 4 2

-16.64 -16.64 -7.47 -7.47 -20.18 -20.18 -20.18 -20.18
(29) = (27) – (28) = ( ,m x, m )2 4 2

5.66 5.66 5.12 5.12 21.63 21.63 21.63 21.63
réelle Admissible
Contrainte totale Max [ |(24)| , |(25)| , |(26)| ] = 132.04 MPa min{(3 f) , Su} = 414 MPa
Contrainte de membrane Max [ |(27)| , |(28)| , |(29)| ] = 21.63 MPa (1.5 f) = 207 MPa
Note de calcul
(France)
= 0.086 Valeurs calculées Valeurs utilisées
Figure 3C ( = 15) 2.8928 (Pts A,B) Nx/(P/Rm) = 0
Figure 3C ( = 5) 1.0223 (Pts A,B) Nx/(P/Rm) = 2.7635
Figure 4C ( = 15) 2.9801 (Pts C,D) Nx/(P/Rm) = 0
Figure 4C ( = 10) 2.0028 (Pts C,D) Nx/(P/Rm) = 2.845
Figure 4C ( = 15) 2.9801 (Pts A,B) N /(P/Rm) = 0
Figure 4C ( = 10) 2.0028 (Pts A,B) N /(P/Rm) = 2.845
Figure 3C ( = 15) 2.8928 (Pts C,D) N /(P/Rm) = 0
Figure 3C ( = 5) 1.0223 (Pts C,D) N /(P/Rm) = 2.7635
Figure 2C-1 ( = 15) 0.148 (Pts A,B) M /P = 0
Figure 2C-1 ( = 10) 0.1668 (Pts A,B) M /P = 0.1506
Figure 1C ( = 15) 0.1813 (Pts C,D) M /P = 0
Figure 1C ( = 10) 0.197 (Pts C,D) M /P = 0.1835
Figure 1C-1 ( = 15) 0.1828 (Pts A,B) Mx/P = 0
Figure 1C-1 ( = 10) 0.2011 (Pts A,B) Mx/P = 0.1853
Figure 2C ( = 15) 0.1456 (Pts C,D) Mx/P = 0
Figure 2C ( = 10) 0.1653 (Pts C,D) Mx/P = 0.1483
Figure 3A ( = 15) 0.2425 N /(Mc/Rm2 ) = 0
Figure 3A ( = 10) 0.1224 N /(Mc/Rm2 ) = 0.2259
Figure 4A ( = 15) 0.3179 Nx/(Mc/Rm2 ) = 0
Figure 4A ( = 10) 0.161 Nx/(Mc/Rm2 ) = 0.2962
Figure 1A ( = 15) 0.1048 M /(Mc/Rm ) = 0
Figure 1A ( = 5) 0.1081 M /(Mc/Rm ) = 0.105
Figure 2A ( = 15) 0.0613 Mx/(Mc/Rm ) = 0
Figure 2A ( = 10) 0.0622 Mx/(Mc/Rm ) = 0.0615
Figure 3B ( = 15) 0.9346 N /(ML/Rm2 ) = 0
Figure 3B ( = 10) 0.4805 N /(ML/Rm2 ) = 0.8718
Figure 4B ( = 15) 0.2288 Nx/(ML/Rm2 ) = 0
Figure 4B ( = 10) 0.1219 Nx/(ML/Rm2 ) = 0.214
Figure 1B ( = 15) 0.058 M /(ML/Rm ) = 0
Figure 1B ( = 10) 0.0604 M /(ML/Rm ) = 0.0583
Figure 2B ( = 15) 0.096 Mx/(ML/Rm ) = 0
Figure 2B ( = 10) 0.1006 Mx/(ML/Rm ) = 0.0966
Les valeurs en italiques sont calculées et en dehors du faisceau de courbes WRC 107
Note de calcul
(France)
Oreille de retenue sur l’ancrage
Calcul selon Pressure Vessel Design Manual (3ème édition)
Inertie de l’assemblage ancrage – jupe : I0 = 11 700 920 mm4
Rayon de l'axe neutre : RB = 716.39 mm
Distance axe neutre – extrémité : C1 = 118.61 mm
Module d’élasticité (Jupe) E = 202 350 MPa
C
B =0°
lr = 16tsk = 240 mm
A LG = / tb = /
ln = N + 2lr = 505.4 mm
RB C1 N = 25.4 mm (Pas de poutre)
compression admissible (Jupe) : Call = 108.78 MPa
ln Diamètre (Jupe) : Dsk = 1 430 mm
lr Epaisseur de la jupe : tsk = 15 mm
Calcul selon Roark's formulas (7ème édition) cas 20

x TRB3 1 1 TRB3 1
DH -0.60152 mm DV 0.65506 mm
A EI 0 4 EI 0 8
DH| 10 RB / 10000 = 0.71639 mm DV| 10 RB / 10000 = 0.71639 mm
v
RB
1 cos L2
Force exercée sur chaque oreille T WLC
n cos L1 sin L4
P Nombre d’oreilles : n = 1
L1 = 3 745 mm L2 = 899.9 mm L4 = 815 mm
WL = 23 599.7 daN C = TL / ( ln tsk ) C Call
T
L2
WL
L1
L4
T(daN) TL(daN) C (MPa)
tot (MPa)
0 5 670.8 0 0 36.23
10 5 461.3 948.3 1.25 36.94
20 5 254.6 1 797.2 2.37 40.67
30 5 037.9 2 518.9 3.32 45.52
40 4 795.2 3 082.3 4.07 49.9
50 4 503 3 449.5 4.55 52.63
60 (*) 4 118.5 3 566.7 4.7 52.62
70 3 548.9 3 334.9 4.4 48.27
80 2 538.2 2 499.6 3.3 35.82
(*) Cas le plus contraignant, édité ci-dessous.
Note de calcul
(France)
Vérification des oreilles de retenue
Force T = 4 503 daN
T Angle = 50 °
Contrainte admissible a = 235.8 MPa
h Limite élastique e = 262 MPa

D
Oreille H = 200 mm t = 15 mm
Y H
b t b = 67.5 mm h = 67.5 mm
0 D = 65 mm
X Position du trou d1 = 100 mm
LA Largeur de la plaque LA = 120 mm
Epaisseur utile a = 0.7 t = 10.5 mm
d1
Facteur de réduction = min [0.8 (1+1/a), 1] = 0.876
Contrainte de cisaillement Ssh = t min[b , h] = 1 012.5 mm2 cis = 4/3 FC / Ssh = 59.3 MPa a

Section A = 2 a min ( d1 , LA ) = 2 100 mm2 Inertie I = 1 750 000 mm4
vmax = 50 mm Moment de flexion : MTL = TL min ( d1 , LA ) /2=
172 474.3 daN mm
Contrainte de flexion : flex = vmax MTL / I = 49.28 MPa Contrainte de cisaillement : = TR / A = 13.78 MPa
2 2
Contrainte totale : tot flex 1.8 52.63 MPa e = 229.56 MPa
Note de calcul
(France)
Contraintes dans l'appareil au cours du levage
Contraintes de Flexion Contraintes de traction / compression
Tcos Pcos
L4 L5
Psin
Psin
Tsin
MT MP Tsin
Charges appliquées : WLC cos Charges appliquées : WLC sin

= Inclinaison de l'appareil Poids de l’appareil : WL = 15 733.1 daN
Poids considéré : WLC = 1.5 WL = 23 599.7 daN
MT = T sin L4 MP = P sin L5 L4 = 815 mm L5 = 0 mm
Contrainte de traction Contrainte de compression
Flèche
Composant maximum Admissible Position maximum Admissible Position
(°) (°) max.
(MPa) (MPa) (mm) (MPa) (MPa) (mm)
(mm)
1 [22] 30.70 2.28 235.8 1 228 0 3.55 108.78 1 118 40 -0.01
3 [01] 31.05 2.55 235.8 3 865 90 1 119.15 1 929 20 -0.01
Diagrammes des moments de flexion et des efforts tranchants. ( = 0°)
Moments
Vertical
Fléchissants Efforts Tranchants
10 000 daN
2 000 daN m
1 2 1 2
Note de calcul
(France)
Contraintes circulaires.
Type Diamètre
Longueur Epaisseur Service Epreuve horizontale Epreuve verticale
Repère Intérieur
(mm) (mm) (mm) (MPa) (MPa) (MPa)
01[22] 30.70
02[05] 30.11 1 372.0 443.0 50.000 122.31 / 183.67
03[01] 31.05 1 372.0 2 900.0 50.000 123.06 / 184.83
04[05] 30.12 1 372.0 443.0 50.000 122.88 / 184.37
Note de calcul
(France)
Flexibilité des tubulures.
Les flexibilités ci-dessous, calculées suivant BS/PD 5500 Appendice G, sont destinées à être utilisées dans une étude de
tuyauterie basée sur le modèle des poutres et doivent être introduites à la jonction tubulure-paroi de l’appareil..
Tubulure Lignes de raidissage (*) Souplesse axiale Rotation Rotation

Repère Position Position basse Position haute (sens longitudinal) (sens circulaire)
(mm) (mm) (mm) (mm/daN) (rad/daN m) (rad/daN m)
A1 2 300.0 0.0 3 000.0 0.000 0 0
B1 3 500.0 / / 286.559×10-9 2.554845×10-9 2.554845×10-9
D1 -500.0 / / 2.511×10-6 155.2683×10-9 155.2683×10-9
E1 3 000.0 / / 4.513×10-6 432.598×10-9 432.598×10-9
PSV 3 000.0 / / 4.513×10-6 432.598×10-9 432.598×10-9
(*) la ligne de raidissage est la ligne de tangence (jonction avec un fond ou une jupe ou un cône) , le raidisseur, la bride
ou la plaque tubulaire la plus proche.
Note de calcul
(France)
Tableau(x) récapitulatif(s)
[01] Virole
[05] Fond Elliptique
[22] Jupe
[42] long welding neck (type 21)
Tableau récapitulatif des tubulures [ Positions et Dimensions ].
Positionnement Dimensions (mm) Bride

Repère
Pos. Ori. Inc. Exc. Col Renforcement

Dépassé NPS Série Typ.
(mm) (°) (°) (mm) Diam. Ep. Sch. NPS Type (a) (b)
A1 2 300.0 270.00 0.00 0.00 803.00 76.000 Self 230.00 60.000 470.00 28 600 [42]
B1 3 500.0 0.00 0.00 0.00 803.00 76.000 Self 230.00 50.000 465.00 28 600 [42]
D1 -500.0 0.00 0.00 0.00 198.00 50.550 L.W.N. / / 118.00 3.5 600 [42]
LG1 664.0 90.00 0.00 0.00 84.07 16.637 2 L.W.N. / / 150.00 2 600 [42]
PI 3 000.0 295.00 30.91 660.00 84.00 17.390 L.W.N. / / 150.00 2 600 [42]
E1 3 000.0 320.00 30.91 660.00 84.00 17.390 L.W.N. / / 150.00 2 600 [42]
PSV 3 000.0 345.00 30.91 660.00 84.00 17.390 L.W.N. / / 150.00 2 600 [42]
MH 700.0 10.00 0.00 0.00 718.00 105.000 L.W.N. / / 300.00 24 600 [42]
LG2 -300.0 90.00 0.00 400.00 127.00 39.900 L.W.N. / / 150.00 1.5 600 [42]
LT1 664.0 135.00 0.00 0.00 84.07 16.637 2 L.W.N. / / 150.00 2 600 [42]
LT2 -300.0 135.00 0.00 400.00 127.00 39.900 Self 0.00 0.000 150.00 / / /
(a),(b) : Pad (anneau) = épaisseur, Largeur ; Self = Hauteur, surépaisseur ; Plaque interne = épaisseur, Hauteur
NB : Le dépassement extérieur et la hauteur d’embase des Selfs sont mesurés sur l’axe de la tubulure.
Tableau récapitulatif des descentes de charges
Dans le cas d’appareil calculé aux actions du vent et du séisme, les charges verticales indiquées dans cette
page sont celles utilisées pour chaque cas de calcul. Les accessoires (tuyauteries, plates-formes, calorifuge,
plateaux, etc. …) pris en compte sont définis dans la page intitulée “ Prise en compte des accessoires… ”.
Charges verticales Effort tranchant Moment

Cas d’étude
(daN) (daN) (daN m)
Levé (Inerties Corrodées) (poids neuf) 15 733 0 0
Service (Inerties Corrodées) (poids neuf) 17 804 0 0
Epreuve (Inerties Corrodées) (poids corrodé) 23 853 0 0
(+) vers le bas
(-) vers le haut
Définition de l'ancrage
Diamètre d'ancrage = 1 590 mm épaisseur plaque supérieure = 0 mm
épaisseur anneau de base = 20 mm Goussets : Nombre = 0, épaisseur = /
largeur anneau de base = 200 mm dépassé anneau de base / jupe = 120 mm
Nombre de boulons = 8 Diamètre des boulons = 24 mm
espacement des boulons = 624.39 mm demi angle au sommet = 0 °
VERIFICATION DES CONTRAINTES Révision : A
VERIFYCATION OF STRESS
MATERIAL : SA516GR70
Conditions design : Calculation Code : ASME VII DIV I
Température design : 90 °C (194 °F)
Basic Allowable Stress S (Ksi) at metal Temperature (°F)
OPERATING
Min. Temp 150 °F 200 °F
65.56 °C 93.33 °C
Stress value for material from Table II Part A ( S ) 20 Ksi 20 Ksi
137.9 Mpa 137.9 Mpa
Verifycation of Stress (Décret 90-245 - Article 5)
min. Tensile Strength 1/3 X 70 Ksi 23.33 Ksi 160.88 Mpa > 137.9 Mpa Vérifié
min. Yield Strength 5/8 X 38 Ksi 23.75 Ksi 163.75 Mpa > 137.9 Mpa Vérifié
MATERIAL : SA350GRLF2CL1
OPERATING
Min. Temp 150 °F 200 °F
65.56 °C 93.33 °C
Stress value for material from Table II Part A ( S ) 20 Ksi 20 Ksi
137.9 Mpa 137.9 Mpa
min. Tensile Strength 1/3 X 70 Ksi 23.33 Ksi 160.88 Mpa > 137.9 Mpa Vérifié
MATERIAL : SA333GR6
OPERATING
Min. Temp 150 °F 200 °F
65.56 °C 93.33 °C
Stress value for material from Table II Part A ( S ) 17.1 Ksi 17.1 Ksi
117.9 Mpa 117.9 Mpa
min. Tensile Strength 1/3 X 60 Ksi 20 Ksi 137.9 Mpa > 117.9 Mpa Vérifié
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49481 VERRIERES EN ANJOU - Tél . +33(0)2 41 21 19 40 - Fax +33(0)2 41 21 19 59
VERIFICATION DES CONTRAINTES Révision : A
VERIFYCATION OF STRESS
MATERIAL : SA420WPL6
OPERATING
Min. Temp 150 °F 200 °F
65.56 °C 93.33 °C
Stress value for material from Table II Part A ( S ) 17.1 Ksi 17.1 Ksi
117.9 Mpa 117.9 Mpa
min. Tensile Strength 1/3 X 60 Ksi 20 Ksi 137.9 Mpa > 117.9 Mpa Vérifié
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DOCUMENT Nº 7
PLAN DETAILLE AVEC INDEX

+ NOMENCLATURE

CARACTERISTIQUES DE CONSTRUCTIONS / CONSTRUCTIONS FEATURES
PI PSV E1 COUPE D-D DÉTAIL PONTET 41
VUE SUIVANT A
E1 ECHELLE 1:10 MASSE PLEIN D' EAU (kg) 18 520 FULL OF WATER WEIGHT (kg)
790
VUE A PSV 90 POSITION VERTICALE POSITION
D 718 150
ép.6 45 / 70
PRESSURE
30 de service Operating
(bar g)
PRESSION
(bar g)
53 52 51 04 /
345° D'EPREUVE
Pneumatique à l'Air Pneumatic
TEST
32
Sous Vide / Vacuum
22°
0°
06 De Service -10 / 60 Operating max
TEMPERATURE (°C) TEMPERATURE (°C)
40 45 46
3 80 Densité / Specific Gravity
300
FLUIDE
0°
50
942 Haut Remplissage / Filling Level
FLUID
898,5
07 06 05
B1 PI Sablage
extérieure OUI outside
Sandblasting
intérieure OUI inside
295° 60
° extérieure SA 2,5 + systeme 3 couches outside
Peinture Painting
3899 07 intérieure RESINE EPOXY (partie basse) inside
414
Calorifuge Epaisseur (mm) NON Insulation Thickness (mm)
59
PDT1 02 DÉTAIL 1 SPECIFICATIONS PARTICULIERES SPECIAL SPECIFICATIONS

ECHELLE 1 : 5 05
PSV
70
8 86
E1 3414 i: 3
0
mi n PDT2PDT1 A1 270° 90° 660
ép.12
PI ép.
40
CHAUDRONNERIE
70
LT TOLERIE - TUYAUTERIE
3000
PDT2 15 rue du Moulin des Landes
CS 50159-Saint Sylvain d'Anjou
49481 VERRIERES EN ANJOU CEDEX
2808
65 FRANCE
Tel :+33 2.41.21.19.40/Fax :+33 2.41.21.19.59
47 15 rue du Moulin des Landes Mail : france@allia-europe.com
8 86
2600 49 50 D CS 50159-Saint Sylvain d'Anjou
Nom de l'app.:
180° 49481 VERRIERES EN ANJOU CEDEX Nom de l'app.: FILTRE MULTI-CYCLONES
Tél: +33.2.41.21.19.40-Fax: +33.2.41.21.19.59
N° de fab.: (**)
202° E-mail process.systems@ps-france.com -W eb site: www.ps-france.com Fabrication nbr.:
A1 2300 01 1142
DESCRIPTION APPAREIL FILTRE MULTI-CYCLONES
Année de fab.: 2019
Const. year :
EQUIPMENT DESCRIPTION
Masse (kg): 12380
CLIENT COSIDER-SONATRACH Weight empty :
1570
Volume (L): 6140

DÉTAIL 2 CUSTOMER
Inside capacity :
ECHELLE 1 : 5 COUPE B-B COMMANDE N° 40390
PURCHASE ORDER N°
Date essai: Pression essai:
03 Test date : (barg)
ETUDIE PAR PROCESS SYSTEMS Nat. fluide: Gaz naturel
DESIGNED BY Fluid nature : CATEGORIE:
1372 50 MH REPERE N° Grpe. fluide:
(*)
Fluid group:
B B 0° 10° QUANTITE : 3 FILTRES ITEM N°
PS max/min adm.: 45 / 70 barg
FABRIQUE PAR ALLIA Max/min allowable press. :
BUILT BY Pression de calcul: 80 CODE:
Design pressure : barg ASME VIII Div.1 ed. 2017
REPERE CLIENT REPERE DE FAB ANNEE CONSTRUCTION 2019
TS max/min adm.: -10 / 60 + reglementation algérienne
°C
(*) (**) YEAR OF MANUFACTURE Max/min allowable temp. :
12 T° calcul:
200-FC-01 11966-101 Design temperature :
90 °C
49 200-FC-02 11966-102 Ep. corrosion:

Corrosion allowance :
3 mm
17
200-FC-03 11966-103
1 0 41
43 42 41 Radiographie: 100%
Radiography :
690 Trait. thermique: OUI

LSH=600 664 LT1 LG1 Heat treatment :
TMA°C : -10
MAT°C
888
570 MH
C C DETAIL MH
21 22 23 24 25
270° 90° LG1 29 28
LSL=0 88
0 0 LT 8
70
HORS
535 MH 1 24" 600# LWN RTJ TROU D'HOMME AXES
34 05 06 20 HORS
LT1/LT2 2 2" 600# LWN/WN RTJ TRANSMETTEUR DE NIVEAU AXES
HORS
LG1/LG2 2 2" 600# LWN/WN RTJ INDICATEUR DE NIVEAU (NIV. HAUT) AXES
- 555
690
D1 D2 15 14 13 12 135° HORS
LT2 LG2 180° PI 1 2" 600# WN RTJ INDICATEUR DE PRESSION AXES
- 833,5 LT1 -
PDT1/ 2 1/2" - - NPT
718
508
TRANSMETTEUR DE PRESSION DIFFERENTIELLE
PDT2
MH
11 10 09 08 HORS
D1/D2 2 4" 600# WN RTJ DRAIN AXES
30
- 1265 HORS
27 26 PSV 1 2" 600# WN RTJ SOUPAPE AXES
1670 COUPE C-C HORS
E1 1 2" 600# WN RTJ EVENT AXES
16
D1 HORS
39 33 38 31 32 B1 1 30" 600# SR RTJ SORTIE GAZ AXES
320° 0° 45° 300
10° HORS
0 A1 1 30" 600# SR RTJ ENTREE GAZ
38 AXES
E
REP. Nbr. DN SERIE TYPE Face AFFECTATION DES TUBULURES POSITION
Mark Nbr. Size Serie Type Face Nozzle service Position
02
10
39
285° SONATRACH /TRC

DIVISION ETUDES ET DEVELOPPEMENT
DEPARTEMENT INGINEERING
270° 90° LG2 DIRECTION DES ETUDES ET TECHNOLOGIES
888
F 88 F
8
8x 27
1590 DETAIL 15 rue du Moulin des Landes
02
112° ANTI-VORTEX
CS 50159 - Saint Sylvain d'Anjou CHAUDRONNERIE 15 rue du Moulin des Landes
CS 50159 - Saint Sylvain d'Anjou
10
49 481 VERRIERES EN ANJOU CEDEX

TOLERIE - TUYAUTERIE
32 DETAIL TOURILLON Tel : +33 (0)2 41 21 19 40
Fax : +33 (0)2 41 21 19 59 FRANCE
49 481 VERRIERES EN ANJOU CEDEX
Tel : +33 (0)2 41 21 19 40
Mail : process.systems@ ps-france.com Fax : +33 (0)2 41 21 19 59
Mail : allia@allia-europe.com
135°
168,3
150 15 PAGE
190° 165°
14,3
E 40390
225° LT2 REFERENCE PROCESS SYSTEMS:
1
180°
300
260 10
D2
10
40
COUPE E-E COUPE F-F
PROJET EGPDF 48"
97
17
888 45 46
56 55 54 48 08 152
400
250
70
LT PLAN DE CHAUDRONNERIE
100 DETAIL
OREILLE DE BASCULEMENT DÉTAIL MISE A LA TERRE
100 ECHELLE 1:10 38 FILTRES MUTLI-CYCLONES 200-FC-01/200-FC-02/200-FC-03
834
200
34
1265
1153
LG2 LT2
37 100
D2 D1
200
710
A 11/02/19 Première Diffusion VPR EMU JEC
50
36
100
Rev Date Désignation Emis par Vérifié par Approuvé par

ép.5
13 12 11 10 09 15 ép.15
32 Bureau d'étude Format Dimensions Echelle Code Projet
15 14
1270
20
A1 - 1/20 -
1430
35 1670
1002 1002
31
30 N°Plan
40390-EQ-DD-300 A
Projet n°40390

Ref : 40390-EQ-LS-300
ST/S/085/18/C/GPDF Date : 04/02/2019
Rev : A
NOMENCLATURE
FILTRES MULTI-CYCLONES FC-01 / FC-02 / FC-03
STATUT DU DOCUMENT
A 04/02/2019 VPR EMU JEC
NOMENCLATURE
BILL OF MATERIALS
CLIENT / CUSTOMER : PROCESS SYSTEMS
AFFAIRE / PROJECT : COSIDER SONATRACH
DESIGNATION : FILTRE MULTICYCLONES
DOCUMENT : 40390-EQ-LS-300
Plan de référence / Reference drawing : 40390-EQ-DD-300
Mise à jour par / Updated by : Véronique PROST AFFAIRE N° : 11966
Rev.
REP Qté DESIGNATION MATIERE / NORME N°Coulée
Item Qty Description Material / Spec. Heat nber
VIROLE ØINT.1372 EP.50
01 1 A516GR70N / ASTM
FOND HEMISPHERIQUE ØINT.1377 EP.30 MINI BORD DROIT 70mm

02 2 A516GR70N / ASTM
BRIDE AUTORENFORCEE Ø30" 600# RTJ (A1) A350LF2 / ASTM

03 1
+ B16-47A
BRIDE AUTORENFORCEE Ø30" 600# RTJ (B1) A350LF2 / ASTM
04 1
+ B16-47A
TUBE SS Ø2" SCH.160 EP.8.74 (PSV/E1/PI/LT2/LG2)
05 5 A350LF2 / ASTM
BRIDE WN Ø2" 600# RTJ SCH.160 (EP.8.74) (PSV/E1/PI/LT2/LG2) A350LF2 / ASTM

06 5
+ B16-5
COUDE LR60° Ø2" SCH.160 (EP.8.74) (PSV/E1/PI)
07 3 A420WPL6 / ASTM
FORGE ØEXT.134 RACCORDEMENT Ø4" EP.11.13 (D1/D2)

08 1 A350LF2 / ASTM
BRIDE WN Ø4" 600# RTJ SCH.120 (EP.11.13) (D1/D2)

09 2 A350LF2 / ASTM
TUBE SS Ø4" SCH.120 (EP.11.13 (D1/D2)

10 2 A333Gr6 / ASTM
TE EGAL Ø4" SCH.120 (EP.11.13) (D1/D2)

BLIND Ø4" 600# RTJ (D2) A350LF2 / ASTM

12 1
+ B16-5
TIGE FILETEE M24 x 180 [ZINGUE BICHROMATE] (D2)
13 8 A193B7 / ASTM
ECROU M24 + RONDELLE [ZINGUE BICHROMATE] (D2)

14 16 A194-2H / ASTM
JOINT OVALE R37 (D2)

15 1 FER DOUX
BRIDE LWN Ø2" 600# RTJ (LG1/LT1) A350LF2 / ASTM

17 2
+ B16-5
COUDE LR90° Ø2" SCH.160 (EP.8.74) (LT2/LG2)
BRIDE LWN SPECIAL Ø24" 600# RTJ (MH) A350LF2 / ASTM

21 1
+ B16-5
BLIND Ø24" 600# RTJ (MH) A350LF2 / ASTM
22 1
+ B16-5
ZA Les Landes – CS 50159 – 49481 Saint Sylvain D’Anjou

2/4 Tél . + 33 (0)2 41 21 19 40 – Fax + 33 (0)2 41 21 19 59 www.allia-europe.com
NOMENCLATURE
BILL OF MATERIALS
Rev.
TIGE FILETEE M48 x 380 [ZINGUE BICHROMATE] (MH)
23 24 A193B7 / ASTM
ECROU M48 + RONDELLE [ZINGUE BICHROMATE] (MH)

24 48 A194-2H / ASTM
JOINT OVAL R77 (MH)

25 1 FER DOUX
POIGNEE EP.16 (MH)

26 2 A516GR70N / ASTM
PONTET SUPPORT POTENCE EP.16 (MH)

27 1 A516GR70N / ASTM
OREILLE DE LEVAGE POTENCE TROU D'HOMME EP.16 (MH)

28 1 A516GR70N / ASTM
ENSEMBLE POTENCE TROU D'HOMME (MH)

29 1 S235JR / EN10025-2
JUPE ØINT.1400 EP.15

30 1 A516GR70N / ASTM
PLATINE D'ANCRAGE ØEXT.1670 EP.20 (JUPE)

31 1 A516GR70 / ASTM
OREILLE DE BASCULEMENT EP.15

32 1 A516GR70 / ASTM
ACCES JUPE_TUBE Ø20" EP.9.53

33 2 A106GrB / ASTM
TUBE SS Ø4" SCH.40 EP.10.31 (EVENT-JUPE)

34 3 A106GrB / ASTM
TUBE SS Ø12" SCH.STD EP.9,53 (D1/D2-JUPE)

35 2 A106GrB / ASTM
TUBE SS Ø8" SCH.STD EP.8,18 (LT2/LG2-JUPE)

36 2 A106GrB / ASTM
PLAT SUPPORT PIQUAGE 50x10 (D1/D2/LT2/LG2)

37 12 A516GR70 / ASTM
PATTE DE MISE A LA TERRE

38 1 INOX
SUPPORT INFERIEUR ECHELLE EP.10

39 2 S235JR / EN10025-2
SUPPORT SUPERIEUR ECHELLE EP.10

40 2 A516GR60 / ASTM
PONTET SUPPORT PLAQUE DE FIRME EP.6

41 1 A516GR60 / ASTM
PLAQUE DE FIRME PROCESS SYSTEMS

42 1 INOX
PLAQUE DE FIRME ALLIA

43 1 INOX
TUBE SS Ø6" EP14.27

45 2 A333Gr6 / ASTM
DISQUE BUTEE Ø300 EP.15

46 2 S235JR / EN10025-2
TUBE SS Ø2" SCH.STD EP.3,91

47 1 A333Gr6 / ASTM
ANTI VORTEX EP.5

48 1 A240TP316L / ASTM
PLAQUE SUPPORT FILTRE EP.12 (FOURNITURE PS)

49 2 A516GR70N / ASTM
ENSEMBLE MULTI-CYCLONE Ø4" (FOURNITURE PS)

50 1 INOX

NOMENCLATURE
BILL OF MATERIALS
Rev.
ECHELLE A CRINOLINE
51 1 S235JR / EN10025-2
VIS H M12x30 (ECHELLE) CL8.8 / ZINGUE

52 8
BICHROMATE
ECROU H M12 (ECHELLE) CL8.8 / ZINGUE
53 8
BICHROMATE
PLAT SUPPORT ANTI VORTEX EP.5
54 4 A516GR70N / ASTM
VIS M8x30
55 4 INOX A2
ECROU M8
56 4 INOX A4

DOCUMENT Nº 8
SPECIFICATION DE PROCEDURES DE SOUDAGE
(W.P.S)

Projet n°40390

Ref : 40390-AQ-WB-300
ST/S/085/18/C/GPDF Date : 16/01/2019
Rev : A
Cahier de soudage filtres multi-cyclones
STATUT DU DOCUMENT
A 16/01/2019 TDA ACA JEC
SOMMAIRE Doc. n°
TABLE OF CONTENTS 40390-AQ-WB-300
Client / Customer : COSIDER Page 2

Ref. client / Customer ref. : - Rev. A
Affaire / Job : Extansion GDPF
Cde ALLIA / ALLIA order : 18CD40390
N° fab / Serial number : 11966-101 / 11966-102 / 11966-103
Désignation / Description : Filtres Multi Cyclones
Code de construction
ASME Section VIII Div.1 Ed.17
Construction code
Spécification client
-
Customer requirement
Catégorie de construction Coefficient de soudure

Construction category
- Weld coefficient
100% RT
PAGE / SHEET Rev. CONTENU / CONTENT

1 A Page de garde / Cover sheet
2 A Sommaire / Table of contents
3 A Spécifications affaire / Job Specifications
4-5 A Procédure de pointage / Tacking Procedure
6 A Coupon Témoin / Test Plate
7-8 A Repérage DMOS / WPS location
Annexes - PV QMOS / PQR Statement
PAGE MOS QMOS C.N.D [Sigle : Voir page 3]
Rev.
SHEET WPS PQR N.D.T [Acronym : See Page 3]
9 L1 A ET-NO-16-0132 100% VT + 100% RT or UT
10 L2* A CMIE-AS081 100% VT
11 C1 A ET-NO-16-0132 100% VT + 100% RT or UT
12 T1 A ET-NO-15-0750 100% VT + 100% RT or UT
13 T2 A ET-NO-16-0082 100% VT + 100% RT or UT
14 P1 A ET-NO-16-0524 100% VT + 100% PT or MT
15 P2 A ET-NO-16-0607 100% VT + 100% PT or MT
16 P3 A ET-NO-16-0132 100% VT + 100% RT or UT
17 A1 A ET-NO-16-0524 100% VT + 100% PT or MT
18 A2 A ET-NO-16-0524 100% VT + 100% PT or MT on lifting lugs
19 A3 A ET-NO-16-0082 100% VT
20 J1 A ET-NO-16-0132 100% VT + 100% PT or MT
Procédure de réparation / Repaired procedure

21 R1 A ET-NO-16-0524 100% PT avant soudage + 100% RT ou UT** de la zone soudée + extension
100% PT before welding + 100% RT or UT** on welded area + extension
*NPP : Partie non soumise à la pression / Non Pressure Part

** Utiliser la même méthode CND que le contrôle initial / Use same NDT method as initial control
ALLIA
ZA Les Landes - CS 50159
49481 Saint Sylvain d'Anjou - France
SPÉCIFICATIONS AFFAIRE Doc. n°
JOB SPECIFICATIONS 40390-AQ-WB-300

CONTRÔLE NON DESTRUCTIF [CND] / NON DESTRUCTIVE TESTING [NDT]
Contrôles & Interprétations suivant :

ASME Section VIII Div.1 Ed.17 + ASME Sect V
Controls & Interpretation according to:
Les CND sont effectués par des agents : Niveau / Level II ASNT-SNT-TC.1A
NDT are realized by operator : Niveau / Level 2 EN ISO 9712 [COFREND]
Procédure(s) CND applicable(s) / NDT procedure(s) applicable
VT Contrôle Visuel / Visual testing N°Aff-AQ-TP-100

PT Contrôle par Ressuage / Penetrant testing N°Aff-AQ-TP-200
RT Contrôle par Radiographie / Radiographic testing N°Aff-AQ-TP-300
UT Contrôle par Ultrasons / Ultrasonic testing N°Aff-AQ-TP-400
MT Contrôle par Magnétoscopie / Magnetic particule testing N°Aff-AQ-TP-500
Contrôle Radiographique / Radiographic testing :
Tir / Shoot : Pas d’imposition / No imposition
Film / Film : Pas d’imposition / No imposition
Signe C.N.D / N.D.T Acronym :
VT : Contrôle Visuel / Visual testing UT : Contrôle par Ultrasons / Ultrasonic testing

RT : Contrôle par Radiographie / Radiographic testing MT : Contrôle par Magnétoscopie / Magnetic particule testing
PT : Contrôle par Ressuage / Penetrant testing N : Noeuds / Nods
COUPON TÉMOIN [CT] / TEST PLATE [TP]
DMOS / WPS IDENTIFICATION CT / TP NUANCE / GRADE EP / THK [mm] Nbr / NB
n.a n.a n.a n.a n.a

n.a n.a n.a n.a n.a
n.a n.a n.a n.a n.a
n.a n.a n.a n.a n.a
n.a n.a n.a n.a n.a
ALLIA
PROCÉDURE DE POINTAGE Doc. n°
TACKING PROCEDURE 40390-AQ-WB-300

MÉTHODE DE POINTAGE
Par soudures provisoires de
Pointage par points
Ronds ou Taquets
Extérieur
Extérieur
MB MB MB MB
Les soudures des ronds mesureront environ 35 mm , et

seront disposées dans le chanfrein
MB MB
Extérieur Les soudures des taquets mesureront

MB
environ 15 mm, et seront disposées sur Les points de soudure mesureront environ
le Métal de Base (MB) 15 mm, et seront disposés dans le chanfrein
MB
Métal de Base Métal de Base Métal de Base

= Acier Carbone = Acier Inoxydable = /
Nuance A516 Gr 60 / 70
Rond/Taquet A105 N
PARAMETRES
Les points des ronds / taquets seront effectués par un soudeur Les points de soudure seront effectués par un
non nécessairement qualifié avec les paramètres suivant : soudeur qualifié avec les paramètres suivant :
Selon Selon
POINTAGE Procédé 1 Procédé 2
DMOS OU DMOS
Acier carbone (Groupe 1) GTAW (141) T2 FCAW (138) L1
ÉLIMINATION DES SOUDURES PROVISOIRES
Les soudures des ronds et des taquets seront éliminées par Les points de soudures ne seront pas
meulage en cours de soudage de la première passe. éliminés mais fondus lors du soudage.
EXAMINATION DES ZONES DE POINTAGE
Après l'enlèvement des ronds ou taquets, faire :
- Un meulage doux de la zone affectée

- 100% PT de la zone meulée
/
EXAMINATION DES ZONES DE DÉFAUTS DE SURFACE DU MB
S'il s'agit de défauts de surface de faible profondeur, tels qu'amorçage accidentel d'arc életrique, empreintes d'outils,
stries d'oxycoupage, leur élimination doit s'effectuer par meulage doux.
La zone meulée doit présenter un raccordement progressif avec les surfaces contiguës.
Après réparation, doit être fait sur la zone réparée :
- 100% PT de la zone réparée
- Un contrôle de l'épaisseur au droit de la réparation (Tolérances fixées par le code applicable)
ALLIA
TACKING PROCEDURE Doc. n°
PROCÉDURE DE POINTAGE 40390-AQ-WB-300

TACKING PROCEDURE
Tacking with temporary
Direct tacking
Rods or Tacks
Outside
Outside
BM BM BM BM
Rod welding point would have a rough length of 35 mm and

must be made into the edges
BM BM
Outside
BM Tack welding point would have a
rough length of 15 mm and must be Welding point would have a rough length of 15 mm and
made on Base Metal (BM) must be made into the edges
BM
Base Metal
Base Metal = Carbon Steel Base Metal = Stainless Steel
= /
Matter A516 Gr 60 / 70
Rod/Tack A105 N
PARAMETERS
Rod / Tack welding points would be made by a welder non Welding points have to be made by a qualified
necessary qualified, using following parameters : welder, using following parameters :
Acc. to Acc. to
TACKING Process 1 Process 2
WPS OR WPS
Carbon steel (Group 1) GTAW (141) T2 FCAW (138) L1
TEMPORARY WELDS ELIMINATION

Rod and tack welds shall be removed by grinding during the Welded points won't be removed but melted
first pass welding.
during welding.
TACKING AREA REVIEW
After rods or tacks elimination, make :
- A soft grinding of the affected area /

- 100% PT of the grinding area
REVIEW OF DEFECT AREAS ON BASE METAL SURFACE

In the case of shallow surfacing defects, as accidental electrical striking, scratch…, they would be removed by a soft
grinding.
The grinding area should have a gradual connection with neighbor surfaces.
After repair, should be done on the repaired area :
- 100% PT on the repaired area
ALLIA
COUPON TÉMOIN Doc. n°
TEST PLATE 40390-AQ-WB-300

PROCÉDURE DE MARQUAGE / Marking procédure
1/ Tout coupon témoin doit être marqué sur le côté extérieur, par des chiffres à boules.
All test plate must be marked on the external side, by ball figures.
2/ Tout coupon-témoin doit être soudé en appendice de la virole.

All test plate must be welded on appendix of the shell.
3/ Tout coupon témoin doit être détaché par un meulage soigné, en présence du Service Qualité.
All test plate must be removed by a soft grinding, in the presence of Quality Service
MARQUAGE DU COUPON TEMOIN / Test plate marking
300 mm
600 mm
N° coupon témoin Repère soudeur Laminage N° de coulée interne

Test plate n° Welder's Stamp Rolling Internal heat number
Reporter le n° interne de la
De la personne ayant
Voir § Coupon Témoin Inscrire le sens de laminage des tôles au tôle (unique) de
soudé
See § Test Plate stylo peinture. prélèvement des CT.
Of the person who has
Mark the rolling direction of shells by painting Copy the internal heat n° of
welded
Page 3 pen. the shell (unique) used for
test plates sample.
Déformation angulaire maximale autorisée après soudage

≤ 5°
Maximal allowed angular deformation after welding
ALLIA
Client COSIDER
C ustomer
REPERAGE DMOS Rev. A
Commande 18CD11966
O rder
WPS LOCATION
11966-301 / 302
Page : 7
N° fabrication
15 rue du Moulin des Landes
C S 50159 - Saint Sylvain d'Anjou
49481 V E R R IE R E S E N A N JO U C E D E X
Serial n°
11966-303 11966-AQ-WB-300
FILTRES MULTICYCLONE
P3
O1
P1 or P2
O4
P1 or P2
O2
P1 or P2
O3 A2
F1
C1
V2
P3
A1 O5
F3 A1
F4 L1
V1
A1
F2
This draw ing belong to A LLIA . It cannot be reproduced or transm itted w ithout authorization
P3
O6
A2
F5
P1 or P2
C1 O7
V3
P1 or P2
J1 O8
Ce plan est la propriété de ALLIA. Il ne peut être communiqué ou reproduit sans son autorisation
F6
P1 or P2
P1 or P2 O11
O10
T2
P1 or P2 B11
O9 T2
B10
T1 or T2
B1
L2* T1 or T2
B2
T2
B9
T1 or T2
B3
T1 or T2 T2 T2 T2 T1 or T2
*NPP : Partie non soumise à la pression / Non Pressure Part B4 B5 B6 B7 B8
Légende : N° de soudure / Weld N°
N° DMOS / WPS N°
Client COSIDER
C ustomer
REPERAGE DMOS Rev. A
Commande 18CD11966
O rder
WPS LOCATION
11966-301 / 302
Page : 8
N° fabrication
15 rue du Moulin des Landes
C S 50159 - Saint Sylvain d'Anjou
49481 V E R R IE R E S E N A N JO U C E D E X
Serial n°
11966-303 11966-AQ-WB-300
FILTRES MULTICYCLONE
T1 T1 T1
B12 B13 B14
A2
F7
T1
This draw ing belong to A LLIA . It cannot be reproduced or transm itted w ithout authorization
B15
T1
B16
A2
F8
T1
B17
Ce plan est la propriété de ALLIA. Il ne peut être communiqué ou reproduit sans son autorisation
A3
F9
*NPP : Partie non soumise à la pression / Non Pressure Part

Légende : N° de soudure / Weld N°
N° DMOS / WPS N°
15 rue du Moulin des Landes Reference Date Page
n° DMOS
CS 50159 - Saint-Sylvain-d’Anjou L1 Rev A
N° WPS 40390-AQ-WB-300 16/01/2018 9
MÉTAL DE BASE / BASE METAL (QW-403)
Gr - P N° 1.2 Gr - P N° 1.2 .9 Ep maxi par passe = 13 mm / Maxi Pass Thk ≤ 13mm
[A]: A516Gr70 [ASTM] [B]: A516Gr70 [ASTM] Meulage / Grinding
Unité / Unit TYPE DE JOINT / JOINT DESIGN (QW-402)

mm b1 = 65° + / -5°
Angle / Angle
b2 = - + / -5°
e1 = 50 mm
Rayon / Radius r= - + / -0,2 mm
Jeu / Gap j= 4 mm -0 / +1 mm
t= 1 mm + / -0,5 mm
Talon / Edge
t2 = - + / -0,5 mm
Ø = 1472 mm
Décalage / Shift d= - + / -0,5 mm
Gorge -
Throat
Chanfrein / Bevel -
TECHNIQUE / TECHNIQUE (QW-410)
.26 Martelage / Peening Non / No
.5 Nettoyage initial et entre passes
Oui / Yes
.5 Initial / Interpass cleaning
.64 Utilisation procédé thermique
Non / No
.64 Use oh thermal process
Gouging with Arcair to the root before doing F3 / Gougeage à l'Arcair * M : Manuel / Manual // MH : Machine / Machine
avant de réaliser F3 A : Automatique / Auto // PM : Partiellement Mécanisé / Partly Mechanized
** MB : Métal de Base / Base Metal // MF : Métal Fondu / Weld Metal
WELDING PROCESS / TYPE : PROCÉDÉ DE SOUDAGE FCAW (138) FCAW (138) SAW (125) SAW (125)
Mechanization Degree* Degré de Mécanisation* PM PM MH MH
Welding Sequence Séquence Soudage R1 F1 F2 F3
Run N° de passe 1 2 3-4 5-n
PQR N° N° QMOS ET-NO-16-0132 ET-NO-16-0132 ET-NO-16-0132 ET-NO-16-0132
Base Metal Thk Range Validity (mm) Domaine validité Ép Métal Base (mm) 5 → 200 5 → 200 5 → 200 5 → 200
Weld Metal Thk Range Validity (mm) Domaine validité Ép Métal Soudé (mm) Up 2,2 Up to 4,0 Up to 200 Up to 200
Diameter Range Validity (mm) Domaine de validité diamètre (mm) All All All All
Backing** Support Envers** - MF MF MF
POSITION (QW-405) POSITION (QW-405)
.1 Position of welded joint .1 Position joint soudé F F F F
FILLER METAL (QW-404) PRODUIT D'APPORT (QW-404)
With or Without Filler Metal Avec ou Sans Métal d'Apport Avec / With Avec / With Avec / With Avec / With
Solid Wire (FP) - Metal Cored Wire (FFPM ) Fil Plein (FP) - Fil Fourré Poudre Métallique (FFPM )
Flux Cored Wire (FF) - Coated Electrode (EE) Fil Fourré (FF) - Electrode Enrobée (EE) FFPM FFPM FFPM FFPM
Strip Electrode (F) Feuillard (F)
Filler metal classification Groupement produit d'apport FM1 FM1 FM1 FM1
SFA Specification Spécification SFA 5.18 5.18 5.17 5.17
.33 AWS classification .33 Classification AWS E70C-6M H4 E70C-6M H4 F7AP8-EC1 F7AP8-EC1
.4 - .5 FN/M number - A number .4 - .5 n° FN/M - n° A 6-1 6-1 6-1 6-1
Trade mark Marque commerciale ITW WELDING ITW WELDING OERLIKON OERLIKON
Reference Référence Megafil 710M Megafil 710M Fluxocord 31 HD Fluxocord 31 HD
.6 Diameter / Width .6 Diamètre / Largeur 1,2 1,2 3,2 4,0
Flux designation Désignation du Flux n.a n.a OERLIKON OERLIKON
.35 Flux / Wire Class. .35 Classe Fil / Flux n.a n.a OP 120 TT OP 120 TT
.10 Alloy Flux .10 Flux allié n.a n.a Non / No Non / No
.36 Recrushed slag .36 Recyclage du laitier n.a n.a Non / No Non / No
.50 Addition or deletion of flux .50 Addition ou suppression du flux n.a n.a Non / No Non / No
.27 Alloy element .27 Élément d'alliage Non / No Non / No Non / No Non / No
.24 Supplemental filler metal .24 Métal d'apport supplémentaire Non / No Non / No Non / No Non / No
Consumable insert Insertion Consommable n.a n.a n.a n.a
PROTECTION (QW-408) PROTECTION (QW-408)
.1 Shielding Gas .1 Gaz endroit ARCAL FORCE ARCAL FORCE n.a n.a
.2 Mixture Shielding Gas .2 Composition Gaz Endroit 82% Ar + 18% CO2 82% Ar + 18% CO2 n.a n.a
.10 Shielding Gas Flow rate (L/min) .10 Débit gaz endroit (L/min) 12 → 20 12 → 20 n.a n.a
Backing Gas Gaz Envers Non / No Non / No n.a n.a
Mixture Backing Gas Composition Gaz Envers Non / No Non / No n.a n.a
.9 Backing Gas Flow rate (L/min) .9 Débit Gaz Envers (L/min) Non / No Non / No n.a n.a
Plasma Gas Gaz Plasmagène n.a n.a n.a n.a
.2 Mixture Plasma Gas .2 Composition Gaz Plasmagène n.a n.a n.a n.a
Plasma Gas Flow rate (L/min) Débit Gaz Plasmagène (L/min) n.a n.a n.a n.a
Trailing Gas Gaz Traînard Non / No Non / No n.a n.a
Mixture Trailing Gas Composition Gaz Traînard Non / No Non / No n.a n.a
.10 Trailing Gas Flow rate (L/min) .10 Débit Gaz Traînard (L/min) Non / No Non / No n.a n.a
ELECTRICAL (QW-409) PARAMETRES ELEC. (QW-409)
.2 Mode of Metal Transfer .2 Mode de transfert du métal Short Arc Spray Arc n.a n.a
.4 Type of current & Polarity .4 Nature du courant & Polarité DC + DC + DC + DC +
.8 Current I (A) .8 Intensité I (A) 106 → 126 236 → 280 407 → 483 507 → 602
.8 Voltage V (V) .8 Tension U (V) 14,5 → 17,2 23,6 → 28 29,5 → 35,1 29,4 → 34,8
.12 Tungsten type & Ø (mm) .12 Type & Diamètre Tungstène n.a n.a n.a n.a
Travel speed (cm/min) Vitesse d'avance (cm/min) 7,2 → 8,5 17,2 → 20,4 55,5 → 65,6 55,5 → 65,6
Feed speed (m/min) Vitesse du fil (m/min) - - - -
.1 Heat Input max (kJ/mm) .1 Apport de chaleur max (kJ/mm) 0,86 → 1,44 1,31 → 2,18 1,1 → 1,83 1,36 → 2,27
TECHNIQUE (QW-410) TECHNIQUE (QW-410)
.1 String or Weave .1 Droit ou Balayé String String String String
.3 Orifice/Gas cup size (mm) .3 Diamètre buse (mm) 14 → 16 14 → 16 19 → 28 19 → 28
.10 Nb d'electrode(s)-Wire(s) .10 Nb de Fil(s)-Électrode(s) 1 1 1 1
.9 Multi / Single pass .9 Multi / Mono passe Multi Multi Multi Multi
.8 Tube-Work distance (mm) .8 Distance Tube contact-Pièce (mm) 30 → 40 30 → 40 20 → 40 20 → 40
.6 Back gouging method .6 Gougeage Non / No Non / No Non / No Non / No
PREHEAT (QW-406) PRÉ-CHAUFFAGE (QW-406)
Preheating temperature Tp (°C) Température de préchauffage Tp (°C) 150 150 150 150
Interpass temperature maxi (°C) Température maxi entre passes (°C) n.a 250 300 300
.1 No Decrease > 55°C for Tp .1 Pas de Diminution > 55°C pour Tp Applicable Applicable Applicable Applicable
Post-heating / Post chauffage Non / No Temperature T post(°C) - Time / Durée - PWHT / TTAS Oui / Yes
Comments / Commentaires
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TDA ACA JEC
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n° DMOS
CS 50159 - Saint-Sylvain-d’Anjou L2* Rev A
N° WPS 40390-AQ-WB-300 16/01/2018 10

mm b1 = 0° + / -5°
Angle / Angle
b2 = - + / -5°
e1 = 15 mm
Jeu / Gap j= 0 mm -0 / +1 mm
t= - + / -0,5 mm
Talon / Edge
t2 = - + / -0,5 mm
Ø = 1402 mm
Gorge -
Throat
Chanfrein / Bevel -
Oui / Yes
Non / No
* M : Manuel / Manual // MH : Machine / Machine
A : Automatique / Auto // PM : Partiellement Mécanisé / Partly Mechanized
WELDING PROCESS / TYPE : PROCÉDÉ DE SOUDAGE SAW (121) SAW (121)
Mechanization Degree* Degré de Mécanisation* MH MH
Welding Sequence Séquence Soudage F1 F2
Run N° de passe 1 2
PQR N° N° QMOS CMIE-AS081 CMIE-AS081
Base Metal Thk Range Validity (mm) Domaine validité Ép Métal Base (mm) 5 → 32 5 → 32
Weld Metal Thk Range Validity (mm) Domaine validité Ép Métal Soudé (mm) Up 32 Up 32
Diameter Range Validity (mm) Domaine de validité diamètre (mm) All All
Backing** Support Envers** MB MB
.1 Position of welded joint .1 Position joint soudé F F
With or Without Filler Metal Avec ou Sans Métal d'Apport Avec / With Avec / With
Flux Cored Wire (FF) - Coated Electrode (EE) Fil Fourré (FF) - Electrode Enrobée (EE) FP FP
Filler metal classification Groupement produit d'apport FM1 FM1
SFA Specification Spécification SFA 5.17 5.17
.33 AWS classification .33 Classification AWS F7A4-EM12 F7A4-EM12
.4 - .5 FN/M number - A number .4 - .5 n° FN/M - n° A 6-1 6-1
Trade mark Marque commerciale ESAB ESAB
Reference Référence OK Autrod 12.20 OK Autrod 12.20
.6 Diameter / Width .6 Diamètre / Largeur 3,2 3,2
Flux designation Désignation du Flux ESAB ESAB
.35 Flux / Wire Class. .35 Classe Fil / Flux OK Flux 10.71 OK Flux 10.71
.10 Alloy Flux .10 Flux allié Non / No Non / No
.36 Recrushed slag .36 Recyclage du laitier Non / No Non / No
.50 Addition or deletion of flux .50 Addition ou suppression du flux Non / No Non / No
.27 Alloy element .27 Élément d'alliage Non / No Non / No
.24 Supplemental filler metal .24 Métal d'apport supplémentaire Non / No Non / No
Consumable insert Insertion Consommable n.a n.a
.1 Shielding Gas .1 Gaz endroit n.a n.a
.2 Mixture Shielding Gas .2 Composition Gaz Endroit n.a n.a
.10 Shielding Gas Flow rate (L/min) .10 Débit gaz endroit (L/min) n.a n.a
Backing Gas Gaz Envers n.a n.a
Mixture Backing Gas Composition Gaz Envers n.a n.a
.9 Backing Gas Flow rate (L/min) .9 Débit Gaz Envers (L/min) n.a n.a
Plasma Gas Gaz Plasmagène n.a n.a
.2 Mixture Plasma Gas .2 Composition Gaz Plasmagène n.a n.a
Plasma Gas Flow rate (L/min) Débit Gaz Plasmagène (L/min) n.a n.a
Trailing Gas Gaz Traînard n.a n.a
Mixture Trailing Gas Composition Gaz Traînard n.a n.a
.10 Trailing Gas Flow rate (L/min) .10 Débit Gaz Traînard (L/min) n.a n.a
.2 Mode of Metal Transfer .2 Mode de transfert du métal n.a n.a
.4 Type of current & Polarity .4 Nature du courant & Polarité DC + DC +
.8 Current I (A) .8 Intensité I (A) 616 → 731 616 → 731 0 0
.8 Voltage V (V) .8 Tension U (V) 27 → 32 27 → 32 0 0
.12 Tungsten type & Ø (mm) .12 Type & Diamètre Tungstène n.a n.a
Travel speed (cm/min) Vitesse d'avance (cm/min) 37 → 43,8 37 → 43,8 0 0
Feed speed (m/min) Vitesse du fil (m/min) - -
.1 Heat Input max (kJ/mm) .1 Apport de chaleur max (kJ/mm) 2,28 → 3,8 2,28 → 3,8 #N/A #N/A
.1 String or Weave .1 Droit ou Balayé String String
.3 Orifice/Gas cup size (mm) .3 Diamètre buse (mm) 19 → 28 19 → 28
.10 Nb d'electrode(s)-Wire(s) .10 Nb de Fil(s)-Électrode(s) 1 1
.9 Multi / Single pass .9 Multi / Mono passe Mono Mono
.8 Tube-Work distance (mm) .8 Distance Tube contact-Pièce (mm) 20 → 40 20 → 40
.6 Back gouging method .6 Gougeage Non / No Non / No
Preheating temperature Tp (°C) Température de préchauffage Tp (°C) 10 10
Interpass temperature maxi (°C) Température maxi entre passes (°C) n.a 250
.1 No Decrease > 55°C for Tp .1 Pas de Diminution > 55°C pour Tp Applicable Applicable
TDA ACA JEC
n° DMOS
CS 50159 - Saint-Sylvain-d’Anjou C1 Rev A
N° WPS 40390-AQ-WB-300 16/01/2018 11

mm b1 = 65° + / -5°
Angle / Angle
b2 = - + / -5°
e1 = 50 mm
Jeu / Gap j= 4 mm -0 / +1 mm
e2 = 30 mm
t= 1 mm + / -0,5 mm
Talon / Edge
t2 = - + / -0,5 mm
Ø = 1472 mm
Gorge -
Throat
Chanfrein / Bevel -
Oui / Yes
Non / No
Gouging with Arcair to the root before doing F3 / Gougeage à l'Arcair .64 Use oh thermal process
avant de réaliser F3
Weld Metal Thk Range Validity (mm) Domaine validité Ép Métal Soudé (mm) Up 2,2 Up to 4,0 Up to 200 Up to 200
.1 Position of welded joint .1 Position joint soudé F F F F
Reference Référence Megafil 710M Megafil 710M Fluxocord 31 HD Fluxocord 31 HD
.35 Flux / Wire Class. .35 Classe Fil / Flux n.a n.a OP 120 TT OP 120 TT
.27 Alloy element .27 Élément d'alliage Non / No Non / No Non / No Non / No
.24 Supplemental filler metal .24 Métal d'apport supplémentaire Non / No Non / No Non / No Non / No
.2 Mode of Metal Transfer .2 Mode de transfert du métal Short Arc Spray Arc n.a n.a
TDA ACA JEC
n° DMOS
CS 50159 - Saint-Sylvain-d’Anjou T1 Rev A
N° WPS 40390-AQ-WB-300 16/01/2018 12
[A]: A234WPB [ASTM] [B]: A234WPB [ASTM] Meulage / Grinding
A106GrB [ASTM] A106GrB [ASTM]
A105 [ASTM] A105 [ASTM]
mm b1 = 65° + / -5°
Angle / Angle
b2 = - + / -5°
e1 = 11,13 mm
Jeu / Gap j= 4 mm -0 / +1 mm
t= 1 mm + / -0,5 mm
Talon / Edge
t2 = - + / -0,5 mm
Ø = 114,3 mm
Gorge -
Throat
Chanfrein / Bevel -
Oui / Yes
Non / No
WELDING PROCESS / TYPE : PROCÉDÉ DE SOUDAGE FCAW (138) FCAW (138) FCAW (138)
Mechanization Degree* Degré de Mécanisation* PM PM PM
Welding Sequence Séquence Soudage R1 F1 F2
Run N° de passe 1 2 3-n
PQR N° N° QMOS ET-NO-15-0750 ET-NO-15-0750 ET-NO-15-0750
Base Metal Thk Range Validity (mm) Domaine validité Ép Métal Base (mm) 5 → 200 5 → 200 5 → 200
Weld Metal Thk Range Validity (mm) Domaine validité Ép Métal Soudé (mm) Up to 3,3 Up to 200 Up to 200
Diameter Range Validity (mm) Domaine de validité diamètre (mm) All All All
Backing** Support Envers** - MF MF
.1 Position of welded joint .1 Position joint soudé F/V F/V F/V
With or Without Filler Metal Avec ou Sans Métal d'Apport Avec / With Avec / With Avec / With
Flux Cored Wire (FF) - Coated Electrode (EE) Fil Fourré (FF) - Electrode Enrobée (EE) FFPM FFPM FFPM
Filler metal classification Groupement produit d'apport FM1 FM1 FM1
SFA Specification Spécification SFA 5.18 5.18 5.18
.33 AWS classification .33 Classification AWS E70C-6M H4 E70C-6M H4 E70C-6M H4
.4 - .5 FN/M number - A number .4 - .5 n° FN/M - n° A 6-1 6-1 6-1
Trade mark Marque commerciale ITW WELDING ITW WELDING ITW WELDING
Reference Référence Megafil 710M Megafil 710M Megafil 710M
.6 Diameter / Width .6 Diamètre / Largeur 1,2 1,2 1,2
Flux designation Désignation du Flux n.a n.a n.a
.35 Flux / Wire Class. .35 Classe Fil / Flux n.a n.a n.a
.10 Alloy Flux .10 Flux allié n.a n.a n.a
.36 Recrushed slag .36 Recyclage du laitier n.a n.a n.a
.50 Addition or deletion of flux .50 Addition ou suppression du flux n.a n.a n.a
.27 Alloy element .27 Élément d'alliage n.a n.a n.a
.24 Supplemental filler metal .24 Métal d'apport supplémentaire n.a n.a n.a
Consumable insert Insertion Consommable n.a n.a n.a
.1 Shielding Gas .1 Gaz endroit ARCAL FORCE ARCAL FORCE ARCAL FORCE
.2 Mixture Shielding Gas .2 Composition Gaz Endroit 82% Ar + 18% CO2 82% Ar + 18% CO2 82% Ar + 18% CO2
.10 Shielding Gas Flow rate (L/min) .10 Débit gaz endroit (L/min) 12 → 20 12 → 20 12 → 20
Backing Gas Gaz Envers Non / No Non / No Non / No
Mixture Backing Gas Composition Gaz Envers Non / No Non / No Non / No
.9 Backing Gas Flow rate (L/min) .9 Débit Gaz Envers (L/min) Non / No Non / No Non / No
Plasma Gas Gaz Plasmagène n.a n.a n.a
.2 Mixture Plasma Gas .2 Composition Gaz Plasmagène n.a n.a n.a
Plasma Gas Flow rate (L/min) Débit Gaz Plasmagène (L/min) n.a n.a n.a
Trailing Gas Gaz Traînard Non / No Non / No Non / No
Mixture Trailing Gas Composition Gaz Traînard Non / No Non / No Non / No
.10 Trailing Gas Flow rate (L/min) .10 Débit Gaz Traînard (L/min) Non / No Non / No Non / No
.2 Mode of Metal Transfer .2 Mode de transfert du métal Short Arc Spray Arc Spray Arc
.4 Type of current & Polarity .4 Nature du courant & Polarité DC + DC + DC +
.8 Current I (A) .8 Intensité I (A) 103 → 123 236 → 280 236 → 280 0
.8 Voltage V (V) .8 Tension U (V) 15,2 → 18,1 24,9 → 29,6 24,9 → 29,6 0
.12 Tungsten type & Ø (mm) .12 Type & Diamètre Tungstène n.a n.a n.a
Travel speed (cm/min) Vitesse d'avance (cm/min) 13,9 → 16,4 22,2 → 26,3 18,3 → 21,7 0
Feed speed (m/min) Vitesse du fil (m/min) - - -
.1 Heat Input max (kJ/mm) .1 Apport de chaleur max (kJ/mm) 0,46 → 0,77 1,07 → 1,79 1,3 → 2,17 #N/A
.1 String or Weave .1 Droit ou Balayé String String String
.3 Orifice/Gas cup size (mm) .3 Diamètre buse (mm) 14 → 16 14 → 16 14 → 16
.10 Nb d'electrode(s)-Wire(s) .10 Nb de Fil(s)-Électrode(s) 1 1 1
.9 Multi / Single pass .9 Multi / Mono passe Multi Multi Multi
.8 Tube-Work distance (mm) .8 Distance Tube contact-Pièce (mm) 30 → 40 30 → 40 30 → 40
.6 Back gouging method .6 Gougeage Non / No Non / No Non / No
Preheating temperature Tp (°C) Température de préchauffage Tp (°C) 150 150 150
Interpass temperature maxi (°C) Température maxi entre passes (°C) n.a 250 250
.1 No Decrease > 55°C for Tp .1 Pas de Diminution > 55°C pour Tp Applicable Applicable Applicable
TDA ACA JEC
n° DMOS
N° WPS 40390-AQ-WB-300 16/01/2018 13
[A]: A234WPB [ASTM] [B]: A234WPB [ASTM] Meulage / Grinding
A106GrB [ASTM] A106GrB [ASTM]
A105 [ASTM] A105 [ASTM]
mm b1 = 65° + / -5°
Angle / Angle
b2 = - + / -5°
e1 = 8,74 mm
Jeu / Gap j= 4 mm -0 / +1 mm
t= 1 mm + / -0,5 mm
Talon / Edge
t2 = - + / -0,5 mm
Ø = 60,3 → 114,3 mm
Gorge -
Throat
Chanfrein / Bevel -
Oui / Yes
Non / No
WELDING PROCESS / TYPE : PROCÉDÉ DE SOUDAGE GTAW (141) GTAW (141) GTAW (141)
Mechanization Degree* Degré de Mécanisation* M M M
Welding Sequence Séquence Soudage R1 F1 F2
Run N° de passe 1 2-3 4-n
PQR N° N° QMOS ET-NO-16-0082 ET-NO-16-0082 ET-NO-16-0082
Base Metal Thk Range Validity (mm) Domaine validité Ép Métal Base (mm) 5 → 23,4 5 → 23,4 6 → 23,4
Weld Metal Thk Range Validity (mm) Domaine validité Ép Métal Soudé (mm) Up to 23,4 Up to 23,4 Up to 23,4
Diameter Range Validity (mm) Domaine de validité diamètre (mm) All All All
Backing** Support Envers** - MF MF
.1 Position of welded joint .1 Position joint soudé F/V/H F/V/H F/V/H
With or Without Filler Metal Avec ou Sans Métal d'Apport Avec / With Avec / With Avec / With
Flux Cored Wire (FF) - Coated Electrode (EE) Fil Fourré (FF) - Electrode Enrobée (EE) FP FP FP
Filler metal classification Groupement produit d'apport FM1 FM1 FM1
SFA Specification Spécification SFA 5.18 5.18 5.18
.33 AWS classification .33 Classification AWS ER 70S3 ER 70S3 ER 70S3
.4 - .5 FN/M number - A number .4 - .5 n° FN/M - n° A 6-1 6-1 6-1
Trade mark Marque commerciale BOHLER BOHLER BOHLER
Reference Référence EML 5 EML 5 EML 5
.6 Diameter / Width .6 Diamètre / Largeur 2,0 → 2,4 2,0 → 2,4 2,0 → 2,4
Flux designation Désignation du Flux n.a n.a n.a
.35 Flux / Wire Class. .35 Classe Fil / Flux n.a n.a n.a
.10 Alloy Flux .10 Flux allié n.a n.a n.a
.36 Recrushed slag .36 Recyclage du laitier n.a n.a n.a
.50 Addition or deletion of flux .50 Addition ou suppression du flux n.a n.a n.a
.27 Alloy element .27 Élément d'alliage n.a n.a n.a
.24 Supplemental filler metal .24 Métal d'apport supplémentaire n.a n.a n.a
Consumable insert Insertion Consommable n.a n.a n.a
.1 Shielding Gas .1 Gaz endroit ARCAL PRIME ARCAL PRIME ARCAL PRIME
.2 Mixture Shielding Gas .2 Composition Gaz Endroit 99,998% Ar 99,998% Ar 99,998% Ar
.10 Shielding Gas Flow rate (L/min) .10 Débit gaz endroit (L/min) 6 → 14 6 → 14 6 → 14
Backing Gas Gaz Envers Non / No Non / No Non / No
Mixture Backing Gas Composition Gaz Envers Non / No Non / No Non / No
.9 Backing Gas Flow rate (L/min) .9 Débit Gaz Envers (L/min) Non / No Non / No Non / No
Plasma Gas Gaz Plasmagène n.a n.a n.a
.2 Mixture Plasma Gas .2 Composition Gaz Plasmagène n.a n.a n.a
Plasma Gas Flow rate (L/min) Débit Gaz Plasmagène (L/min) n.a n.a n.a
Trailing Gas Gaz Traînard Non / No Non / No Non / No
Mixture Trailing Gas Composition Gaz Traînard Non / No Non / No Non / No
.10 Trailing Gas Flow rate (L/min) .10 Débit Gaz Traînard (L/min) Non / No Non / No Non / No
.2 Mode of Metal Transfer .2 Mode de transfert du métal n.a n.a n.a
.4 Type of current & Polarity .4 Nature du courant & Polarité DC - DC - DC -
.8 Current I (A) .8 Intensité I (A) 90 → 106 139 → 165 158 → 187 0
.8 Voltage V (V) .8 Tension U (V) 10,5 → 12,5 13,1 → 15,6 13,6 → 16,1 0
.12 Tungsten type & Ø (mm) .12 Type & Diamètre Tungstène WC 20 / 2,4 mm WC 20 / 2,4 mm WC 20 / 2,4 mm
Travel speed (cm/min) Vitesse d'avance (cm/min) 2,8 → 3,3 5,5 → 6,6 4,2 → 4,9 0
Feed speed (m/min) Vitesse du fil (m/min) - - -
.1 Heat Input max (kJ/mm) .1 Apport de chaleur max (kJ/mm) 1,03 → 1,72 1 → 1,66 1,57 → 2,61 #N/A
.1 String or Weave .1 Droit ou Balayé String String String
.3 Orifice/Gas cup size (mm) .3 Diamètre buse (mm) 8 → 12 8 → 12 8 → 12
.10 Nb d'electrode(s)-Wire(s) .10 Nb de Fil(s)-Électrode(s) 1 1 1
.9 Multi / Single pass .9 Multi / Mono passe Multi Multi Multi
.8 Tube-Work distance (mm) .8 Distance Tube contact-Pièce (mm) 20 → 30 20 → 30 20 → 30
.6 Back gouging method .6 Gougeage Non / No Non / No Non / No
Preheating temperature Tp (°C) Température de préchauffage Tp (°C) 10 10 10
Interpass temperature maxi (°C) Température maxi entre passes (°C) n.a 300 300
.1 No Decrease > 55°C for Tp .1 Pas de Diminution > 55°C pour Tp Applicable Applicable Applicable
TDA ACA JEC
n° DMOS
N° WPS 40390-AQ-WB-300 16/01/2018 14
[A]: A516Gr70 [ASTM] [B]: A105N [ASTM] Meulage / Grinding

mm b1 = 45° + / -5°
Angle / Angle
b2 = - + / -5°
e1 = 8,74 → 16,6 mm
Jeu / Gap j= 4 mm -0 / +1 mm
e2 = 30 → 50 mm
t= 1 mm + / -0,5 mm
Talon / Edge
t2 = - + / -0,5 mm
Ø = 60,3 → 134 mm
Gorge g1 ≥ min(0,7 x emin ; 6) g1 ≥ 6 mm
Throat
Chanfrein / Bevel -
Oui / Yes
Non / No
WELDING PROCESS / TYPE : PROCÉDÉ DE SOUDAGE GTAW (141) GTAW (141) FCAW (138) FCAW (138)
Mechanization Degree* Degré de Mécanisation* M M PM PM
Weld Metal Thk Range Validity (mm) Domaine validité Ép Métal Soudé (mm) Up to 12,0 Up to 12,0 Up to 68,0 Up to 68,0
.1 Position of welded joint .1 Position joint soudé H H H H
Flux Cored Wire (FF) - Coated Electrode (EE) Fil Fourré (FF) - Electrode Enrobée (EE) FP FP FFPM FFPM
.33 AWS classification .33 Classification AWS ER 70S3 ER 70S3 E70C-6M H4 E70C-6M H4
Trade mark Marque commerciale BOHLER BOHLER ITW WELDING ITW WELDING
Reference Référence EML 5 EML 5 Megafil 710M Megafil 710M
.6 Diameter / Width .6 Diamètre / Largeur 2,0 → 2,4 2,0 → 2,4 1,2 1,2
Flux designation Désignation du Flux n.a n.a n.a n.a
.35 Flux / Wire Class. .35 Classe Fil / Flux n.a n.a n.a n.a
.10 Alloy Flux .10 Flux allié n.a n.a n.a n.a
.36 Recrushed slag .36 Recyclage du laitier n.a n.a n.a n.a
.50 Addition or deletion of flux .50 Addition ou suppression du flux n.a n.a n.a n.a
.27 Alloy element .27 Élément d'alliage n.a n.a n.a n.a
.24 Supplemental filler metal .24 Métal d'apport supplémentaire n.a n.a n.a n.a
.1 Shielding Gas .1 Gaz endroit ARCAL PRIME ARCAL PRIME ARCAL FORCE ARCAL FORCE
.2 Mixture Shielding Gas .2 Composition Gaz Endroit 99,998% Ar 99,998% Ar 82% Ar + 18% CO2 82% Ar + 18% CO2
.10 Shielding Gas Flow rate (L/min) .10 Débit gaz endroit (L/min) 6 → 14 6 → 14 12 → 20 12 → 20
Backing Gas Gaz Envers Non / No Non / No Non / No Non / No
Mixture Backing Gas Composition Gaz Envers Non / No Non / No Non / No Non / No
.9 Backing Gas Flow rate (L/min) .9 Débit Gaz Envers (L/min) Non / No Non / No Non / No Non / No
.2 Mode of Metal Transfer .2 Mode de transfert du métal n.a n.a Spray Arc Spray Arc
.4 Type of current & Polarity .4 Nature du courant & Polarité DC - DC - DC + DC +
.8 Voltage V (V) .8 Tension U (V) 12,2 → 14,5 13,1 → 15,6 24,6 → 29,2 25,4 → 30,1
.12 Tungsten type & Ø (mm) .12 Type & Diamètre Tungstène WCe20 / 2,4 mm WCe20 / 2,4 mm n.a n.a
Travel speed (cm/min) Vitesse d'avance (cm/min) 3 → 3,5 6,8 → 8 13,6 → 16,1 14,7 → 17,4
TDA ACA JEC
n° DMOS
CS 50159 - Saint-Sylvain-d’Anjou P2 Rev A
N° WPS 40390-AQ-WB-300 16/01/2018 15

mm b1 = 45° + / -5°
Angle / Angle
b2 = - + / -5°
e1 = 8,74 → 16,6 mm
Jeu / Gap j= 4 mm -0 / +1 mm
e2 = 30 → 50 mm
t= 1 mm + / -0,5 mm
Talon / Edge
t2 = - + / -0,5 mm
Ø = 60,3 → 134 mm
Throat
Chanfrein / Bevel
Oui / Yes
Non / No
WELDING PROCESS / TYPE : PROCÉDÉ DE SOUDAGE GTAW (141) GTAW (141) SMAW (111) SMAW (111)
Mechanization Degree* Degré de Mécanisation* M M M M
Run N° de passe 1 2 3 4-n
Weld Metal Thk Range Validity (mm) Domaine validité Ép Métal Soudé (mm) Up to 12,0 Up to 12,0 Up to 200 Up to 200
Flux Cored Wire (FF) - Coated Electrode (EE) Fil Fourré (FF) - Electrode Enrobée (EE) FP FP EE EE
.33 AWS classification .33 Classification AWS ER 70S3 ER 70S3 E7018-1 E7018-1
Trade mark Marque commerciale BOHLER BOHLER ELGA ELGA
Reference Référence EML 5 EML 5 P48M P48M
.50 Addition or deletion of flux .50 Addition ou suppression du flux Non / No Non / No n.a n.a
Consumable insert Insertion Consommable Non / No Non / No n.a n.a
.1 Shielding Gas .1 Gaz endroit ARCAL PRIME ARCAL PRIME n.a n.a
.2 Mixture Shielding Gas .2 Composition Gaz Endroit 99,998% Ar 99,998% Ar n.a n.a
.2 Mode of Metal Transfer .2 Mode de transfert du métal n.a n.a n.a n.a
.8 Voltage V (V) .8 Tension U (V) 11,8 → 14 11,3 → 13,4 19 → 22,6 21,7 → 25,8
.12 Tungsten type & Ø (mm) .12 Type & Diamètre Tungstène WC20 Ø2,4 mm WC20 Ø2,4 mm n.a n.a
.3 Orifice/Gas cup size (mm) .3 Diamètre buse (mm) 8 → 12 8 → 12 n.a n.a
.8 Tube-Work distance (mm) .8 Distance Tube contact-Pièce (mm) 10 → 15 10 → 15 n.a n.a
.1 No Decrease > 55°C for Tp .1 Pas de Diminution > 55°C pour Tp Applicable n.a n.a n.a
TDA ACA JEC
n° DMOS
CS 50159 - Saint-Sylvain-d’Anjou P3 Rev A
N° WPS 40390-AQ-WB-300 16/01/2018 16

mm b1 = 45° + / -5°
Angle / Angle
b2 = - + / -5°
e1 = 54,2 mm
Jeu / Gap j= 4 mm -0 / +1 mm
e2 = 50 mm
t= 1 mm + / -0,5 mm
Talon / Edge
t2 = - + / -0,5 mm
Ø = 718 → 832 mm
Throat
Chanfrein / Bevel
Oui / Yes
Non / No
Weld Metal Thk Range Validity (mm) Domaine validité Ép Métal Soudé (mm) Up to 2,2 Up to 4,0 Up to 200 Up to 200
.1 Position of welded joint .1 Position joint soudé F/V F/V F F
Reference Référence Megafil 710M Megafil 710M Fluxocord 31HD Fluxocord 31HD
.35 Flux / Wire Class. .35 Classe Fil / Flux n.a n.a OP120TT OP120TT
.27 Alloy element .27 Élément d'alliage n.a n.a Non / No Non / No
.24 Supplemental filler metal .24 Métal d'apport supplémentaire n.a n.a Non / No Non / No
.2 Mode of Metal Transfer .2 Mode de transfert du métal Short arc Spray arc n.a n.a
Post-heating / Post chauffage Non / No Temperature T post(°C) - Time / Durée - PWHT / TTAS Non / No
TDA ACA JEC
n° DMOS
CS 50159 - Saint-Sylvain-d’Anjou A1 Rev A
N° WPS 40390-AQ-WB-300 16/01/2018 17

mm b1 = 45° + / -5°
Angle / Angle
b2 = - + / -5°
e1 = 14,27 mm
Jeu / Gap j= 4 mm -0 / +1 mm
e2 = 50 mm
t= 1 mm + / -0,5 mm
Talon / Edge
t2 = - + / -0,5 mm
Ø = 168,3 mm
Throat
Chanfrein / Bevel -
Oui / Yes
Non / No
WELDING PROCESS / TYPE : PROCÉDÉ DE SOUDAGE GTAW (141) GTAW (141) FCAW (138) FCAW (138)
Mechanization Degree* Degré de Mécanisation* M M PM PM
Weld Metal Thk Range Validity (mm) Domaine validité Ép Métal Soudé (mm) Up to 12,0 Up to 12,0 Up to 68,0 Up to 68,0
Flux Cored Wire (FF) - Coated Electrode (EE) Fil Fourré (FF) - Electrode Enrobée (EE) FP FP FFPM FFPM
.33 AWS classification .33 Classification AWS ER 70S3 ER 70S3 E70C-6M H4 E70C-6M H4
Trade mark Marque commerciale BOHLER BOHLER ITW WELDING ITW WELDING
Reference Référence EML 5 EML 5 Megafil 710M Megafil 710M
.50 Addition or deletion of flux .50 Addition ou suppression du flux n.a n.a n.a n.a
.1 Shielding Gas .1 Gaz endroit ARCAL PRIME ARCAL PRIME ARCAL FORCE ARCAL FORCE
.2 Mixture Shielding Gas .2 Composition Gaz Endroit 99,998% Ar 99,998% Ar 82% Ar + 18% CO2 82% Ar + 18% CO2
.10 Shielding Gas Flow rate (L/min) .10 Débit gaz endroit (L/min) 6 → 14 6 → 14 12 → 20 12 → 20
Backing Gas Gaz Envers Non / No Non / No Non / No Non / No
Mixture Backing Gas Composition Gaz Envers Non / No Non / No Non / No Non / No
.9 Backing Gas Flow rate (L/min) .9 Débit Gaz Envers (L/min) Non / No Non / No Non / No Non / No
.2 Mode of Metal Transfer .2 Mode de transfert du métal n.a n.a Spray Arc Spray Arc
.8 Voltage V (V) .8 Tension U (V) 12,2 → 14,5 13,1 → 15,6 24,6 → 29,2 25,4 → 30,1
.12 Tungsten type & Ø (mm) .12 Type & Diamètre Tungstène WCe20 / 2,4 mm WCe20 / 2,4 mm n.a n.a
Travel speed (cm/min) Vitesse d'avance (cm/min) 3 → 3,5 6,8 → 8 13,6 → 16,1 14,7 → 17,4
TDA ACA JEC
n° DMOS
N° WPS 40390-AQ-WB-300 16/01/2018 18

mm b1 = - + / -5°
Angle / Angle
b2 = - + / -5°
e1 = 10 → 50 mm
Jeu / Gap j= 0 mm -0 / +1 mm
e2 = 5,54 → 25 mm
t= - + / -0,5 mm
Talon / Edge
t2 = - + / -0,5 mm
Gorge g1 ≥ 0,7 x emin
Throat
Chanfrein / Bevel -
e2 g1 .5 Nettoyage initial et entre passes
Oui / Yes
5,54 mm 4 mm
6 mm 5 mm Non / No
10 mm 7 mm * M : Manuel / Manual // MH : Machine / Machine
16 mm 11 mm A : Automatique / Auto // PM : Partiellement Mécanisé / Partly Mechanized
WELDING PROCESS / TYPE : PROCÉDÉ DE SOUDAGE FCAW (138)
Mechanization Degree* Degré de Mécanisation* PM
Welding Sequence Séquence Soudage F1
Run N° de passe 1-n
PQR N° N° QMOS ET-NO-16-0524
Base Metal Thk Range Validity (mm) Domaine validité Ép Métal Base (mm) All
Weld Metal Thk Range Validity (mm) Domaine validité Ép Métal Soudé (mm) All
Diameter Range Validity (mm) Domaine de validité diamètre (mm) All
Backing** Support Envers** MB
.1 Position of welded joint .1 Position joint soudé H
With or Without Filler Metal Avec ou Sans Métal d'Apport Avec / With
Flux Cored Wire (FF) - Coated Electrode (EE) Fil Fourré (FF) - Electrode Enrobée (EE) FFPM
Filler metal classification Groupement produit d'apport FM1
SFA Specification Spécification SFA 5.18
.33 AWS classification .33 Classification AWS E70C-6M H4
.4 - .5 FN/M number - A number .4 - .5 n° FN/M - n° A 6-1
Trade mark Marque commerciale ITW WELDING
Reference Référence Megafil 710M
.6 Diameter / Width .6 Diamètre / Largeur 1,2
Flux designation Désignation du Flux n.a
.35 Flux / Wire Class. .35 Classe Fil / Flux n.a
.10 Alloy Flux .10 Flux allié n.a
.36 Recrushed slag .36 Recyclage du laitier n.a
.50 Addition or deletion of flux .50 Addition ou suppression du flux n.a
.27 Alloy element .27 Élément d'alliage n.a
.24 Supplemental filler metal .24 Métal d'apport supplémentaire n.a
Consumable insert Insertion Consommable n.a
.1 Shielding Gas .1 Gaz endroit ARCAL FORCE
.2 Mixture Shielding Gas .2 Composition Gaz Endroit 82% Ar + 18% CO2
.10 Shielding Gas Flow rate (L/min) .10 Débit gaz endroit (L/min) 12 → 20
Backing Gas Gaz Envers Non / No
Mixture Backing Gas Composition Gaz Envers Non / No
.9 Backing Gas Flow rate (L/min) .9 Débit Gaz Envers (L/min) Non / No
Plasma Gas Gaz Plasmagène n.a
.2 Mixture Plasma Gas .2 Composition Gaz Plasmagène n.a
Plasma Gas Flow rate (L/min) Débit Gaz Plasmagène (L/min) n.a
Trailing Gas Gaz Traînard Non / No
Mixture Trailing Gas Composition Gaz Traînard Non / No
.10 Trailing Gas Flow rate (L/min) .10 Débit Gaz Traînard (L/min) Non / No
.2 Mode of Metal Transfer .2 Mode de transfert du métal Spray Arc
.4 Type of current & Polarity .4 Nature du courant & Polarité DC +
.8 Current I (A) .8 Intensité I (A) 218 → 259 0 0 0
.8 Voltage V (V) .8 Tension U (V) 25,4 → 30,1 0 0 0
.12 Tungsten type & Ø (mm) .12 Type & Diamètre Tungstène n.a
Travel speed (cm/min) Vitesse d'avance (cm/min) 14,7 → 17,4 0 0 0
Feed speed (m/min) Vitesse du fil (m/min) -
.1 Heat Input max (kJ/mm) .1 Apport de chaleur max (kJ/mm) 1,53 → 2,55 #N/A #N/A #N/A
.1 String or Weave .1 Droit ou Balayé String
.3 Orifice/Gas cup size (mm) .3 Diamètre buse (mm) 14 → 16
.10 Nb d'electrode(s)-Wire(s) .10 Nb de Fil(s)-Électrode(s) 1
.9 Multi / Single pass .9 Multi / Mono passe Multi
.8 Tube-Work distance (mm) .8 Distance Tube contact-Pièce (mm) 30 → 40
.6 Back gouging method .6 Gougeage Non / No
Preheating temperature Tp (°C) Température de préchauffage Tp (°C) 150
Interpass temperature maxi (°C) Température maxi entre passes (°C) 250
.1 No Decrease > 55°C for Tp .1 Pas de Diminution > 55°C pour Tp Applicable
TDA ACA JEC
n° DMOS
N° WPS 40390-AQ-WB-300 16/01/2018 19

mm b1 = - + / -5°
Angle / Angle
b2 = - + / -5°
e1 = 50 mm
Jeu / Gap j= 0 mm -0 / +1 mm
e2 = 6 mm
t1 = - + / -0,5 mm
Talon / Edge
t2 = - + / -0,5 mm
Gorge g1 ≥ 0,7 x emin g1 ≥ 5 mm
Throat
Chanfrein / Bevel
Oui / Yes
Non / No
WELDING PROCESS / TYPE : PROCÉDÉ DE SOUDAGE GTAW (141)
Mechanization Degree* Degré de Mécanisation* M
Welding Sequence Séquence Soudage F1
Base Metal Thk Range Validity (mm) Domaine validité Ép Métal Base (mm) All
Weld Metal Thk Range Validity (mm) Domaine validité Ép Métal Soudé (mm) All
.1 Position of welded joint .1 Position joint soudé H
Flux Cored Wire (FF) - Coated Electrode (EE) Fil Fourré (FF) - Electrode Enrobée (EE) FP
.33 AWS classification .33 Classification AWS ER 70S3
Trade mark Marque commerciale BOHLER
Reference Référence EML 5
.50 Addition or deletion of flux .50 Addition ou suppression du flux Non / No
.24 Supplemental filler metal .24 Métal d'apport supplémentaire Non / No
Consumable insert Insertion Consommable Non / No
.1 Shielding Gas .1 Gaz endroit ARCAL PRIME
.2 Mixture Shielding Gas .2 Composition Gaz Endroit 99,998% Ar
.2 Mode of Metal Transfer .2 Mode de transfert du métal n.a
.4 Type of current & Polarity .4 Nature du courant & Polarité DC -
.12 Tungsten type & Ø (mm) .12 Type & Diamètre Tungstène WC 20 / 2,4 mm
TDA ACA JEC
n° DMOS
CS 50159 - Saint-Sylvain-d’Anjou J1 Rev A
N° WPS 40390-AQ-WB-300 16/01/2018 20

mm b1 = - + / -5°
Angle / Angle
b2 = - + / -5°
e1 = 15 mm
Jeu / Gap j= 0 mm -0 / +1 mm
e2 = 50 mm
t= - + / -0,5 mm
Talon / Edge
t2 = - + / -0,5 mm
Ø = 1402 mm
Gorge -
Throat
Chanfrein / Bevel -
Oui / Yes
Non / No
WELDING PROCESS / TYPE : PROCÉDÉ DE SOUDAGE SAW (125) SAW (125)
Mechanization Degree* Degré de Mécanisation* MH MH
Welding Sequence Séquence Soudage F1 F2
Run N° de passe 1 2-n
PQR N° N° QMOS ET-NO-16-0132 ET-NO-16-0132
Base Metal Thk Range Validity (mm) Domaine validité Ép Métal Base (mm) 5 → 200 5 → 200
Weld Metal Thk Range Validity (mm) Domaine validité Ép Métal Soudé (mm) Up to 200 Up to 200
Diameter Range Validity (mm) Domaine de validité diamètre (mm) All All
Backing** Support Envers** MF MF
.1 Position of welded joint .1 Position joint soudé F F
With or Without Filler Metal Avec ou Sans Métal d'Apport Avec / With Avec / With
Flux Cored Wire (FF) - Coated Electrode (EE) Fil Fourré (FF) - Electrode Enrobée (EE) FFPM FFPM
Filler metal classification Groupement produit d'apport FM1 FM1
SFA Specification Spécification SFA 5.17 5.17
.33 AWS classification .33 Classification AWS F7AP8-EC1 F7AP8-EC1
.4 - .5 FN/M number - A number .4 - .5 n° FN/M - n° A 6-1 6-1
Trade mark Marque commerciale OERLIKON OERLIKON
Reference Référence Fluxocord 31 HD Fluxocord 31 HD
.6 Diameter / Width .6 Diamètre / Largeur 3,2 3,2
Flux designation Désignation du Flux OERLIKON OERLIKON
.35 Flux / Wire Class. .35 Classe Fil / Flux OP 120 TT OP 120 TT
.10 Alloy Flux .10 Flux allié Non / No Non / No
.36 Recrushed slag .36 Recyclage du laitier Non / No Non / No
.50 Addition or deletion of flux .50 Addition ou suppression du flux Non / No Non / No
.27 Alloy element .27 Élément d'alliage Non / No Non / No
.24 Supplemental filler metal .24 Métal d'apport supplémentaire Non / No Non / No
Consumable insert Insertion Consommable Non / No Non / No
.1 Shielding Gas .1 Gaz endroit n.a n.a
.2 Mixture Shielding Gas .2 Composition Gaz Endroit n.a n.a
.10 Shielding Gas Flow rate (L/min) .10 Débit gaz endroit (L/min) n.a n.a
Backing Gas Gaz Envers n.a n.a
Mixture Backing Gas Composition Gaz Envers n.a n.a
.9 Backing Gas Flow rate (L/min) .9 Débit Gaz Envers (L/min) n.a n.a
Plasma Gas Gaz Plasmagène n.a n.a
.2 Mixture Plasma Gas .2 Composition Gaz Plasmagène n.a n.a
Plasma Gas Flow rate (L/min) Débit Gaz Plasmagène (L/min) n.a n.a
Trailing Gas Gaz Traînard n.a n.a
Mixture Trailing Gas Composition Gaz Traînard n.a n.a
.10 Trailing Gas Flow rate (L/min) .10 Débit Gaz Traînard (L/min) n.a n.a
.2 Mode of Metal Transfer .2 Mode de transfert du métal n.a n.a
.4 Type of current & Polarity .4 Nature du courant & Polarité DC + DC +
.8 Current I (A) .8 Intensité I (A) 407 → 483 507 → 602 0 0
.8 Voltage V (V) .8 Tension U (V) 29,5 → 35,1 29,4 → 34,8 0 0
.12 Tungsten type & Ø (mm) .12 Type & Diamètre Tungstène n.a n.a
Travel speed (cm/min) Vitesse d'avance (cm/min) 55,5 → 65,6 55,5 → 65,6 0 0
Feed speed (m/min) Vitesse du fil (m/min) - -
.1 Heat Input max (kJ/mm) .1 Apport de chaleur max (kJ/mm) 1,1 → 1,83 1,36 → 2,27 #N/A #N/A
.1 String or Weave .1 Droit ou Balayé String String
.3 Orifice/Gas cup size (mm) .3 Diamètre buse (mm) 19 → 28 19 → 28
.10 Nb d'electrode(s)-Wire(s) .10 Nb de Fil(s)-Électrode(s) 1 1
.9 Multi / Single pass .9 Multi / Mono passe Multi Multi
.8 Tube-Work distance (mm) .8 Distance Tube contact-Pièce (mm) 20 → 40 20 → 40
.6 Back gouging method .6 Gougeage Non / No Non / No
Preheating temperature Tp (°C) Température de préchauffage Tp (°C) 150 150
Interpass temperature maxi (°C) Température maxi entre passes (°C) n.a 300
.1 No Decrease > 55°C for Tp .1 Pas de Diminution > 55°C pour Tp Applicable Applicable
TDA ACA JEC
n° DMOS
CS 50159 - Saint-Sylvain-d’Anjou R1 Rev A
N° WPS 40390-AQ-WB-300 16/01/2018 21

mm b1 = - + / -5°
Angle / Angle
b2 = - + / -5°
e1 =
Goujer jusqu'au défaut / Gouged until the defect
Jeu / Gap j= - -0 / +1 mm
e2 =
t1 = - + / -0,5 mm
Talon / Edge
t2 = - + / -0,5 mm
Ø=
Gorge -
e3 =
Throat -
Rep X≥ Chanfrein / Bevel -
Oui / Yes
Non / No
WELDING PROCESS / TYPE : PROCÉDÉ DE SOUDAGE FCAW (138)
Mechanization Degree* Degré de Mécanisation* PM
Welding Sequence Séquence Soudage Rep
Base Metal Thk Range Validity (mm) Domaine validité Ép Métal Base (mm) 5 → 200
Weld Metal Thk Range Validity (mm) Domaine validité Ép Métal Soudé (mm) Up to 68,0
.1 Position of welded joint .1 Position joint soudé F/V/H
Flux Cored Wire (FF) - Coated Electrode (EE) Fil Fourré (FF) - Electrode Enrobée (EE) FFPM
.33 AWS classification .33 Classification AWS E70C-6M H4
Trade mark Marque commerciale ITW WELDING
Reference Référence Megafil 710M
.50 Addition or deletion of flux .50 Addition ou suppression du flux n.a
.24 Supplemental filler metal .24 Métal d'apport supplémentaire n.a
Consumable insert Insertion Consommable n.a
.1 Shielding Gas .1 Gaz endroit ARCAL FORCE
.2 Mixture Shielding Gas .2 Composition Gaz Endroit 82% Ar + 18% CO2
.2 Mode of Metal Transfer .2 Mode de transfert du métal Spray Arc
.4 Type of current & Polarity .4 Nature du courant & Polarité DC +
.12 Tungsten type & Ø (mm) .12 Type & Diamètre Tungstène n.a
TDA ACA JEC
DOCUMENT Nº 9
SPECIFICATION DE TRAITEMENTS THERMIQUES

Projet n°40390

Ref : 40390-AQ-PR-120
ST/S/085/18/C/GPDF Date : 07/02/2019
Rev : A
PROCEDURE DE TRAITEMENT
THERMIQUE APRES SOUDAGE
STATUT DU DOCUMENT
A 07/02/2019 DCO KHA JEC
PROCEDURE DE TRAITEMENT THERMIQUE APRES
40390-AQ-PR-120
SOUDAGE Page 2 sur 10
Postweld heat treatment procedure
SYSTEME DE MANAGEMENT DE LA QUALITE

QUALITY MANAGEMENT SYSTEM
PROCEDURE DE TRAITEMENT
THERMIQUE APRES SOUDAGE
Postweld heat treatment
procedure
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40390-AQ-PR-120
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Approbation : le(s) responsable(s) en charge de vérifier le bon déroulement fonctionnel et opérationnel du

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document et ses évolutions
(Procedure Management: Person responsible for checking the content and the application of the document
and its evolution)
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diffusion du document
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07/02/2019 D.CONTI A Version initiale
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40390-AQ-PR-120
SOMMAIRE
1 OBJET ..........................................................................................................................................5
1 SCOPE .........................................................................................................................................5
2 DOCUMENTATION DE REFERENCE ...............................................................................................5
2 REFERENCE DOCUMENTATION ....................................................................................................5
3 IMPOSITIONS ..............................................................................................................................5
3 REQUIREMENTS ..........................................................................................................................5
4 METHODOLOGIE .........................................................................................................................5
4 METHOD .....................................................................................................................................4
5 CERTIFICATION............................................................................................................................7
5 CERTIFICATION............................................................................................................................7

40390-AQ-PR-120
1 OBJET 1 SCOPE
Quand requis, le Traitement Thermique Après When required, Post Weld Heat Treatment
Soudage (TTAS) doit être réalisé avant l’essai (PWHT) will be realized before hydrostatic test.
hydrostatique. Technical file in order to check the conformity
Un dossier technique démontrant la conformité and calibration records of equipment should be
et le calibrage des équipements doit nous être transmitted to us before any treatment.
transmis pour acceptation avant le traitement.
2 DOCUMENTATION DE REFERENCE 2 REFERENCE DOCUMENTATION

ASME sect. VIII div.1 Part UW-40 and ASME sect. VIII div.1 Part UW-40 and
UCS-56 UCS-56
3 IMPOSITIONS 3 REQUIREMENTS
Toutes les opérations de soudage sur les parties All welding operations on pressure parts have
sous pression ont été terminées. been completely finished.
Lors de l’introduction de l’appareil dans le four, The temperature of the furnace shall not exceed
la température ambiante ne devra pas excéder 800°F (426°c) at the time the vessel is placed in
800°F (426°c). it.
S’efforcer de positionner l’appareil sur ses Try place vessel in its definitive supports in order
supports afin d’éviter toute déformation to avoid structural damages.
structurelle.
Le four sera conçu de telle sorte que l’appareil The furnace shall be of such design as to prevent
ne subira pas l’action directe de la flamme. direct impigement of the flame on the vessel.
L’atmosphère du four sera contrôlée afin The furnace atmosphere shall be controlled to
d’éviter une oxydation excessive des surfaces de avoid excessive oxidation of the surfaces of the
l’appareil. vessel.
4 METHODOLOGIE 4 METHOD
Les températures, vitesses et durées du TTAS All temperatures, rates and periods of PWHT will
seront indiquées en annexe 1. be indicated in attachment 1.
Tous les contrôles de température et de vitesses The controls during PWHT will be performed
pendant le TTAS seront effectués à l’aide de with help of thermocouples directly connected
thermocouples posés directement sur l’appareil, on higher thicknesses of the vessel ((extract of
sur les épaisseurs les plus fortes ((extrait de UW- UW-37 (h)).
37 (h)).
Le soudage par décharge de condensateur peut Capacitor discharge welding may be used for
être utilisé pour souder des attaches welding temporary attachments and permanent
temporaires et des attaches permanentes ne nonstructural attachments without postweld
faisant pas partie de la structure sans traitement heat treatment , provided the following
thermique après soudage à condition que les requirements are met:
exigences suivantes soient satisfaites :
- Un descriptif de mode opératoire de soudage - A welding procedure specification shall be
doit être établi conformément à la section IX. prepared in accordance with section IX.
- L’énergie de soudage doit être limitée à 125W- - The energy output shall be limited to 125 W-

40390-AQ-PR-120
sec. sec.
La quantité et la localisation des thermocouples The quantity and location of thermocouples will
seront indiquées en annexe 2. indicate in attachment 2.
Les thermocouples ainsi que les instruments de The thermocouples and all measure
la chaîne de mesure seront étalonnés et vérifiés instrumentation will be calibrated and checked
par le possesseur du four. by furnace operator.
Au-dessus de 800°F (426°c), la vitesse de Above 800°F (426°c), the rate of heating (H.rate)
chauffage (H.rate) ne devra pas excéder la valeur shall be not more than value calculated from the
issue de la formule : formula :
H. rate 400°F/hr H. rate 400°F/hr
Thk max Thk max
Ou; Thk max test l’épaisseur maximale du corps ou Where Thk max is the Maximum Thickness of the
du fond, exprimée en inch. shell or head plate in inch.
En aucun cas, la vitesse ne devra excéder In no case the rate shall be more than 400°F/hr
400°F/hr (204.5°c/h). (204.5°c/h).
Il n’est pas nécessaire que la vitesse soit The rate need not be less than 100°F/h (38°c/h)
inférieure à 100°F/hr (38°c/h), sauf pour des except in cases of design consideration like
raisons de conception telles que des structures complex structure or multiple chambers.
complexes ou des appareils à multiples
compartiments.
La température et le temps de maintien sont The holding temperature and time are given in
donnés dans les tables UCS-56, en fonction du respective tables UCS-56, depending of P-No
P-No des matériaux. material.
Pendant le chauffage, il ne devra pas y avoir une During the heating period, the temperature shall
différence de température supérieure à 250°F not be a greater variation in temperature
(121°c) dans un intervalle de longueur 15ft throughout the portion of vessel being heated
(4.5m) de la partie traitée. than 250°F (121°c) within any 15ft (4.5m)
interval of lenght.
Pendant la période de maintien, il ne devra pas y During the holding period, the temperature
avoir de température relevée par les between all thermocouples indications will not
thermocouples, en dehors des tolérances be out of tolerances mentioned in attachment 1.
mentionnées en annexe 1.
Au-dessus de 800°F (426°c) le refroidissement Above 800°F (426°c) the cooling shall be done
sera effectué dans l’enceinte du four fermé, à inside the closed furnace at a rate (C.rate) no
une vitesse (C.rate) ne devant pas excéder la greater than value calculated from the formula :
valeur issue de la formule :
C. rate 500°F/hr C. rate 500°F/hr

Thk max Thk max
Ou; Thk max est l’épaisseur maximale du tube ou Where Thk max is the Maximum Thickness of the
des brides en inch. shell or head plate in inch.

40390-AQ-PR-120
En aucun cas, la vitesse de refroidissement devra In no case the cooling rate shall be more than
être supérieure à 500°F/hr (260°c/h). 500°F/hr (260°c/h).
À partir de 800°F (426°c), l’appareil pourra être From 800°F (426°c), the vessel may be cooled in
refroidie à l’air libre. still air.
5 CERTIFICATION 5 CERTIFICATION
Après l’achèvement du TTAS, une courbe After completion of PWHT, a chart added to a
d’enregistrement jointe à un rapport établi par report will be issued by furnace operator and
le possesseur du four sera revue et approuvée reviewed by AlliA QCM.
par le QCM AlliA.

40390-AQ-PR-120

40390-AQ-PR-120
ANNEXE 2 / ATTACHMENT 2
PRINCIPE DE REPERAGE DES
THERMOCOUPLES
Principle of location of thermocouples

40390-AQ-PR-120

DOCUMENT Nº 10
SPECIFICATION D’INSPECTION ET D’EPREUVE HYDROSTATIQUE

Projet n°40390

Ref : 40390-EQ-PR-300
ST/S/085/18/C/GPDF Date : 06/02/2019
Rev : A
PLAN DE CONTRÔLE QUALITE

STATUT DU DOCUMENT
Applicable : X
FILTRES MUTLI-CYCLONES FC-01/FC-02/FC-03 Doc. Ref.:
TRAVELLER PAGE : 2/2
N° Fab: 11966-101 / 11966-102 / 11966-103 40390-EQ-PR-300-A
Quality Control Plan
NATURE DES OPERATIONS EXIGENCES EXIGENCES EXIGENCES SPEC. / DOC. N° RAPPORT ou DOC./ Report or DOC Nr
Allia / PS COSIDER ARH (Seulement si R / only if R )
Type of operations Requirements Requirements Requirements PROCEDURE
A ETUDES - Design
X A.0 Dossier préliminaire ARH- Preliminary data book Réglementation Algérienne
X A.1 Plan de fabrication & nomenclature - Manufacturing drawings R R A ASME VIII
X A.2 Note de calcul - Calculation note R R A ASME VIII 40390-EQ-NC-300
X A.3 Procedure de soudage - Welding procedures (W.P.S) A R A ASME VIII + ASME IX 40390-AQ-WB-300
X A.4 Q.M.O.S - P.Q.R R A ASME IX
X A.5 Qualifications soudeurs - Welders Qualifications (W.Q) R A ASME IX
X A.6 Certificats matériaux - Materials certificates R A ASME part II-A and/or part II-B - type 3.1
X A.7 Procedure E.N.D / NDE procedures (RT- UT- PT- MT- PMI) R A ASME V
X A.8 Procédure de TTAS / P.W.H.T procedure R A ASME VIII
X A.9 Procédure d'essai hydraulique - Hydrostatic test procedure R A 40390-AQ-PR-110

B Reception des matériaux - Materials reception
X B.1 Dimensionnel - Dimensional R
X B.2 Marquage - Marking R ASME II
Identification après opérations de découpage - Identification
C
after cutting operations
X C.1 Report de marquage - Heat transfert H ASME VIII
Opérations de formage/roulage et pointage-
D
Forming & rolling and tacking operations
X D.2 Pointage - Tacking SW ASME IX
E Opérations de soudage - Welding operations
X E.1 Visuel 100% bords à souder-100% Visual of bevelled edges H ASME V
X E.2 Surveillance du soudage - Welding surveil SW ASME IX
Contrôles des assemblages soudés-
F
N.D.E on welded joints
ASME V
X F.1 Visuel 100% soudures-100% Visual of welds H
Réglementation Algérienne
X F.2 Radiographie des soudures-Gamma rays on welds H+R ASME V Full examination required - BW
G TTAS - PWHT
X G.1 Traitement thermique apres soudage - Post welding heat traitment H+R 40390-AQ-PR-120
H Essais et achevement - Tests and completion
X H.1 Dimension final - Final dimension H+R ASME VIII Plan tel que construit
40390-AQ-PR-110
X H.2 Epreuve hydraulique - Hydrostatic test H+R W H+R
X H.3 Peinture - Painting H
ASME VIII
X H.4 Poinçonnage plaque constructeur - Name plate stamp H+R W H+R Acc. To UG.119
X H.5 Inspection finale / Final Inspection H W R exigences client
Used abbreviations : R = Revue / Reviewed W = Convocation / Witness H = point d'arrêt / Holding point QCM signed : A.I signed :
A = Approbation / Approval SW = Contrôle par sondage /Spot witness
D.CONTI
Projet n°40390

Ref : 40390-AQ-PR-110
ST/S/085/18/C/GPDF Date : 05/02/2019
Rev : A
PROCEDURE
D'EPREUVE HYDRAULIQUE
STATUT DU DOCUMENT
HYDROSTATIC TEST PROCEDURE Doc n° Page
40390-AQ- 2/4
PROCEDURE D’ESSAI HYDROSTATIQUE Rev A
PR-110
SCOPE OBJET
As a final inspection, all the vessels designed for En contrôle final, tous les appareils soumis à une
internal pressure, have to pass a hydrostatic test. pression intérieure, doivent subir avec succès un
essai hydrostatique.
REFERENCE DOCUMENTATION DOCUMENTATION DE REFERENCE
ASME sect.VIII div.1 Part UG-99 and UG-102 ASME sect.VIII div.1 Part UG-99 and UG-102
Algerian decree N° 90-245 Décret algérien N° 90-245
REQUIREMENTS IMPOSITIONS
All fabrication operations and all examinations on Toutes les opérations de fabrication ainsi que
completed vessel have been satisfactorily tous les examens non destructifs ont été
performed, except those required after the test effectués avec succès, à l’exception de ceux
(see Quality Plan of the order). requis après le test (Voir le Plan Qualité de
l’affaire).
The pressure test is calculated in accordance with La pression d’essai est calculée en accord avec
ASME VIII Div.1 UG-98 and UG-99(b), and les paragraphes UG-98 et UG-99(b) de l’ASME
compared with decree N° 90-245 (Art.11), and its VIII, ainsi que le décret N° 90-245 (Art.11), sa
value is indicated on manufacturing drawing (The valeur est indiquée sur le plan de fabrication (la
highest value will be selected). valeur la plus élevée sera choisie).
(SI.1 : List of SI units for use with ASME Boiler’s (SI.1 : Liste des unités SI utilisable avec l’ASME
Pressure Vessel code) Boiler’s Pressure Vessel code)
Nota : 1 Bar = 14.51 Psi Nota : 1 Bar = 14.51 Psi
Try to place the vessel in its definitive position, S’efforcer de positionner l’appareil dans sa
and care should be taken to place vents in the position définitive, et s’assurer que les évents
higher section of the vessel in order to purge air sont positionnés en parties hautes afin de purger
pockets while the vessel is being filled with test les éventuelles poches d’air pendant le
medium. remplissage.
Fluid to use will be clean water, and a corrosion Le fluide utilisé sera de l’eau propre, où un
inhibitor will be added if required. inhibiteur de corrosion pourra être ajouté si
requis.
Temperature of vessel during pressure test will be La température de l’appareil durant l’essai sera
over 41°F (5 °c). supérieure à 41°F (5°c).
It is recommended that the Metal Temperature Il est recommandé que la température du métal
during hydrostatic test be maintained at a de base soit maintenue de 30°F (15°c) au dessus
minimum 30°F (15°c) above the Minimum Design de la MDMT, sans pour autant excéder 120°F
Metal Temperature, but shall not exceed 120°F (50°c), afin de minimiser le risque de rupture
(50°c) to minimize the risk of brittle fracture. fragile.
Indicating gauge shall be connected directly to Un manomètre sera connecté directement sur
the vessel. If the indicating gauge is not readily l’appareil. Si la lecture du manomètre n’est pas
visible for the operator to control pressure réalisable par l’opérateur effectuant la montée en
applied, an additional gauge shall be provided pression, un second manomètre devra être
where it will be visible to the operator throughout connecté à un endroit visible de l’opérateur
the duration of the test. pendant toute la durée du test.
The gauge will be graduated over a range of Le manomètre sera gradué jusqu’au double de la
about twice the intended maximum test pressure, pression maximale d’essai, mais dans aucun cas,
but in no case shall the range be less than 1½ nor la plage de mesure ne devra être inférieure à 1½
more than 4 times that pressure. ni supérieure à 4 fois cette pression.
HYDROSTATIC TEST PROCEDURE Doc n° Page
40384-AQ- 3/4
PROCEDURE D’ESSAI HYDROSTATIQUE Rev.A
PR-110
All the gauges shall be calibrated against a Tous les manomètres devront être vérifiés à
master gauge. Gauges shall be recalibrated at l’aide d’un manomètre étalon. Les manomètres
any time that there is a reason to believe that seront vérifiés à chaque fois qu’il y aura une
they are in error. raison de croire qu’ils sont déréglés.
If required by customer, a pressure chart recorder Si requis par le client, un enregistreur de pression
and if necessary a temperature recorder of water et éventuellement un enregistreur de température
will be used. In this case, pressure and de l’eau, seront utilisés. L’enregistreur de pression
temperature recorder have to be checked 6 aura été vérifié au plus tard 6 mois avant la date
months before test date. Pressure recorder will de l’essai. L’enregistreur de pression ne se
not replace pressure gauge. substituera pas au manomètre calibré.
METHOD METHODOLOGIE
Increase of pressure must be slow and La montée en pression doit être lente et
progressive. For high pressure test, the increase progressive. Pour hautes pressions, la montée
must be stopped every 725 Psi (50 Bar) during 5 doit être stoppée tous les 725 Psi (50 Bar)
minutes. pendant 5 minutes.
Once the test pressure is achieved (during 120 Suite à l’essai (durée de 120 minutes), la pression
minutes), the pressure must be decreased to 2/3 doit être redescendue à 2/3 de la pression
of pressure value. Then, a full visual inspection d’essai. Puis, un contrôle visuel à 100% doit être
must be performed on all joints and all réalisé sur les joints soudés de corps et des
connections.De-pressurization must be achieved tubulures.
in the same sequence in which pressure was La descente en pression sera réalisée selon la
initially built up. même séquence que pour la montée en pression.
In the case of multiple chambers vessels (eg.heat Dans le cas d’appareils à plusieurs
exchangers), each chamber will be tested compartiments (ex : Echangeurs de chaleur)
individually by the same method. chacun des compartiments sera testé
individuellement suivant la même méthode.
CERTIFICATION CERTIFICATION
After satisfactory test, the pressure vessel will be Après l’essai, les appareils à pression seront
emptied and the nameplate will be hard stamped vidés et les plaques signalétiques seront frappées
according to UG-116 + UG-118 and UG-119. comme requis par les paragraphes UG-116 + UG-
118 et UG-119.
A test report, see attachment 1 will be issued by Un rapport d’épreuve tel que celui joint en annexe
ALLIA QCM (Quality Control Manager). 1 sera établi par le QCM ALLIA.
ATTACHMENT 1
RAPPORT D'EPREUVE HYDRAULIQUE Doc n° Page

40390-AQ- 4/4
Hydrostatic test report Rev.A
PR-110
EXEMPLE / SAMPLE

Dossier Préliminaire Multicyclone ST-S-085-18-C-GDPF

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Dossier Préliminaire Multicyclone ST-S-085-18-C-GDPF

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Dossier préliminaire ARH GAZODUC 48" Extension GPDF – Doc.

Job Nº : PROJET « Systèmes de Comptage, de Régulation, de Filtration, du projet Extension

Client : COSIDER CANALISATIONS

Ordre d’achat nº : ST/S/085/18/C/GPDF

Service : Gaz naturel

Type / Type (récipient, chaudière, échangeur, four) : Capacites

PROJET « Systèmes de Comptage, de Régulation, de Filtration,

Extension GPDF 48"- El Aricha-Ben saf

NOTE DE CALCUL MECANIQUE

Rév. Date Révision mémo Rédacteur Vérificateur Approbateur

A 21/01/2019 EMU DLB JEC

Annexe de vérification des contraintes ............................................................................................................100

Compartiment 1 Contrainte nominale de tension admissible S

Prise en compte des plates-formes :

(mm) (mm) (MPa) (mm) (mm) (MPa) (mm) (mm) (MPa)

Table UG-79-1 : Taux de déformation de la fibre extrême = 75 tn / Rf ( 1 - Rf / Ro ) = 14.52 % ( Rf = 258.24 mm ; Ro =

Table UG-79-1 : Taux de déformation de la fibre extrême = 75 tn / Rf ( 1 - Rf / Ro ) = 14.52 % ( Rf = 258.24 mm ; Ro =

P R Ca SE 0.6 P P R Ca 0.6tu Etu SEtu R Ca 0.6tu

Virole (03) : 31.05 (Barrel)

P (MPa) Ph (MPa) T (°C) S (MPa) E tu (mm) P (MPa) t (mm) tn,min

Table UG-79-1 : Taux de déformation de la fibre extrême = 50 tn / Rf ( 1 - Rf / Ro ) = 3.52 % ( Rf = 711 mm ; Ro = + )

Compartiment 1 Contrainte nominale de tension admissible S

Pression / Température – Levé

Compartiment 1 Compartiment 2 Compartiment 3

Compartiment 1 Contrainte nominale de tension admissible S

Pression / Température – Service

Compartiment 1 Compartiment 2 Compartiment 3

Compartiment 1 Contrainte nominale de tension admissible S

Pression / Température – Epreuve

Compartiment 1 Compartiment 2 Compartiment 3

Période et centre de gravité

Diagrammes des moments de flexion, contraintes et déplacements [P.Int.] 1

1 000 mm 1 000 mm 1 000 mm

Contrainte max. (|óeq,max|) : Flèche maximale : 0 mm

Période Vitesse critique Centre de gravité Flèche max.

Cas déterminant (contraintes et déformations) Elément n° Type Diamètre Epaisseur

Virole ou cône : dans la section droite transversale (plan circulaire)

Valeurs maximales des charges :

+ Pression de calcul 8 MPa

Valeurs maximales des charges :

+ Pression de calcul 8.02 MPa

Valeurs maximales des charges :

+ Pression de calcul 8 MPa

Valeurs maximales des charges :

+ Pression de calcul 8 MPa

Valeurs maximales des charges :

Epaisseur de la plaque de base : t4 = l 3 f c f b = 7.5 mm

Service (Inerties Corrodées) (poids neuf)

Epaisseur de la plaque de base : t4 = l 3 f c f b = 8.3 mm

Epreuve (Inerties Corrodées) (poids corrodé)

Epaisseur de la plaque de base : t4 = l 3 f c f b = 9.2 mm

(26) = (24) – (25) = ( x )2 4 2

(28) 0.5 ,m x, m ( ,m x,m )2 4 2

(29) = (27) – (28) = ( ,m x, m )2 4 2

Calcul selon Roark's formulas (7ème édition) cas 20

h Limite élastique e = 262 MPa

Contrainte dans la soudure

Charges appliquées : WLC cos Charges appliquées : WLC sin

Diagrammes des moments de flexion et des efforts tranchants. ( = 0°)

Tubulure Lignes de raidissage (*) Souplesse axiale Rotation Rotation

Tableau récapitulatif des tubulures [ Positions et Dimensions ].

Positionnement Dimensions (mm) Bride

Pos. Ori. Inc. Exc. Col Renforcement

Tableau récapitulatif des descentes de charges