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Términos relacionados:
Drill Stem
Columna de perforación
Conexiones roscadas rotatorias con hombro - RSC
1. Barrena
2. Conexión macho (piñón) de la barrena
3. Conexión hembra (caja)
4. Sub para la barrena (bit sub)
5. Collar de perforación
6. Sub tipo crossover
7. Piñón de la junta
8. Tubo de perforación
9. Caja de la junta
10. Material de protección
11. Válvula kelly inferior o kelly saver sub
12. Recalque inferior del Kelly
13. Kelly
14. Recalque superior del Kelly
15. Válvula kelly superior
16. Sub de la unión giratoria (swivel)
17. Vástago de la unión giratoria
18. Unión giratoria.
Conexiones roscadas rotatorias con hombro - RSC
SWIVEL STEM
KELLY DRIVE SECTION
SWIVEL SUB
A
Conexiones roscadas rotatorias con hombro - RSC
DRILL PIPE
BIT SUB
COSSOVER SUB
BIT
C
Conexiones roscadas rotatorias con hombro - RSC
TOOL JOINT -
JUNTA
La tubería de perforación tiene
un espesor relativamente
delgado (0.500” promedio), no
se pueden fabricar roscas en
el. Para resolver el problema CUERPO DEL TUBO
de proveer extremos con
roscas de manera que los
tubos se puedan unir unos con
otro, los fabricantes producen TOOL JOINT -
juntas (tool joint). JUNTA
Conexiones roscadas rotatorias con hombro - RSC
1.- Tubo de perforación / 2.- caja de la junta / 3.- Cuerpo del tubo de perforación /
4.- Piñón de la junta /5.- Cuerpo del tubo / 6.- Soldadura
Conexiones roscadas rotatorias con hombro - RSC
La fabricación
Los requisitos del material y propiedades
Dimensiones, pesos y conexiones
Requisitos de inspección
Tolerancias dimensionales y limites de discontinuidades
Requisitos de las juntas (tool joint)
Requisitos para la identificación
Conexiones roscadas rotatorias con hombro - RSC
CONEXIONES BHA
Estos elementos son de
mucho mayor espesor que
la tubería de perforación,
ello permite fabricar roscas
directamente en sus
extremos, conocidas como
conexiones BHA (Bottom
Hole Assembly – ensamble
de fondo del pozo).
Conexiones roscadas rotatorias con hombro - RSC
Perfil de rosca
Cantidad de hilos por pulgada
Conicidad
Conexiones roscadas rotatorias con hombro - RSC
Estilo
Numeradas (NC):
La conexión tipo
NC es una
conexión que
tiene una rosca en
forma V-038R.
Conexiones roscadas rotatorias con hombro - RSC
Forma de rosca
V-038R
Conexiones roscadas rotatorias con hombro - RSC
Forma de rosca
V-050, V040
Conexiones roscadas rotatorias con hombro - RSC
Forma de rosca
V-055
Conexiones roscadas rotatorias con hombro - RSC
Identificación de la conexión:
La forma mas común para la identificación de conexiones
rotatorias con hombro es el uso de una regla
identificadora.
Conexiones roscadas rotatorias con hombro - RSC
CONEXIONES PREMIUM
NOV Grant
Hydril TAMSA VAM HILONG
Prideco
HI-TORQUE® (HT™) Blue™ Series VAM 21 HLIDS
eXtreme® Torque Wedge Series 500™ VAM TOP HLST
(XT®) Legacy Series VAM TOP HT
eXtreme® Torque DSTJ™ ST Series VAM TOP HC
Metal Seal (XT-M™) VAM TOP FE
Grant Prideco Double DINO VAM
Shoulder® (GPDS™) BIG OMEGA
TurboTorque™ (TT™) VAM FJL
TurboTorque-M™ (TT- VAM HTF
M™) VAM SLIJ-II
uLtimate™series VAM MUST
Drill Collar (DC™) VAM HW ST
VAM HP
VAM® EIS
VAM® CDS
VAM® EXPRESS
Conexiones roscadas rotatorias con hombro - RSC
HI TORQUE, eXtreme Torque, uXT, extreme Torque – M, Turbo Torque, Turbo Torque –
3.11.6
M, GPDS y uDS
3.11.10 NK DSTJ
Inspección
3.12 Conexiones API y similares que no tengan patente
dimensional 1
Conceptos básicos:
Procesos de fabricación
Reparaciones
PICADURA
PICADURA
Discontinuidades RSC usadas
Desgaste adhesivo
“arrancadura” (Gall)
Discontinuidades RSC usadas
Fracture due to corrosion fatigue of a 115-mm (4.5-in.) diam API 5A, grade E,
seamless drill pipe. The fine-grained 0.4C-Mn alloy steel (~AISI 1340) was used in
the normalized condition in an oil-field application where chlorides and sulfides
were present in the strata being drilled. Fracture initiated at a corrosion pit (arrow)
on the inside diameter of the pipe. 5.5× (E.V. Bravenec, Anderson & Associates,
Inc.)
Discontinuidades RSC usadas
Las grietas por fatiga en conexiones de BHA ocurren en las regiones de mas
altos esfuerzos (zonas sombreadas). En los tubos de perforación, muchas
grietas por fatiga se originan por concentradores de esfuerzos en las áreas de
cuñas y recalques internos.
Discontinuidades RSC usadas
PIÑON
Discontinuidades RSC usadas
Esquema de una conexión bajo flexión. Hilos del piñón con desgaste por
fricción. Grietas y acampanamiento en las cajas son el resultado.
Discontinuidades RSC usadas
• El objetivo de la inspección
• Los alcances de la inspección.
• Los requisitos del equipo a emplear.
• Los pasos detallados para realizar la inspección.
• Los criterios para la evaluación (aceptación o rechazo) de
las condiciones y discontinuidades detectadas.
Procedimientos de inspección de RSC – usadas
Inspección visual & dimensional
DS-1, VOL. 3, 4ta. Ed. – PROCEDIMIENTO 3.11 IDENTIFICACIÓN:
INSPECCIÓN VISUAL DE CONEXIONES CCTI-VTRSC-01
3.11.1 Alcance
Este procedimiento cubre la inspección visual de conexiones rotatorias con hombro usadas
para determinar el grado de la tubería; evaluar la condición de los sellos, las roscas, el
revestimiento duro (hardfacing) y el bisel, así coma para detectar evidencia de expansión de la
caja y alargamiento del pin. En collares de perforación y otros componentes del BHA también
se incluye la inspección de los relevadores de esfuerzos (stress relief features). Los requerimientos
de revestimiento duro (hardfacing) aplican a juntas, collares de perforación y recalque central
en HWDP, según aplique.
El medidor de paso debe mostrar evidencia de su calibración dentro de los últimos seis meses y el
bloque estándar para el medidor de paso debe mostrar evidencia de calibración dentro de un
año. Los perfilometros y medidor de ángulos deben mostrar evidencia de calibración dentro de
los últimos tres años. Las calibraciones deben ser trazables al Instituto Nacional de Estándares y
Tecnología (NIST) u organismo equivalente. El medidor de intensidad de luz debe tener una
etiqueta adherida demostrando su calibración en los pasados seis meses. La etiqueta debe
mostrar la fecha de calibración, la fecha de vencimiento para la próxima calibración, así como
la compañía e individuo que realizó la calibración.
3.11.3 Preparación:
b. Todas las conexiones deben limpiarse de modo que al pasar un paño limpio por la superficie
de la rosca o el hombro no se muestre evidencia de óxido, lodo, lubricantes o cualquier otro
tipo de suciedad.
a. Marcas de Peso y Grado: La estampa de grado y peso deben estar marcadas ya sea en la
muesca maquinada del pin o en el cuello de la base del pin de acuerdo con la Figura 3.11.1.
Si están marcados en ambos lugares, las marcas en la base del cuello del pin deben
concordar con las de la muesca maquinada. Si no existe ninguna de estas marcas, el tubo
debe ser rechazado a menos que se logre rastrear el grado y peso de las juntas a través del
número de serie del fabricante.
c. Grietas: Todas las conexiones y cuerpos de juntas deben estar libres de grietas visibles y de
agrietamiento por calor (heat checking), excepto grietas finas en el revestimiento de metal
duro están permitidas si no se extienden al metal base. Para conexiones no magnéticas,
prestar atención especial a las raíces de roscas en la parte trasera de la conexión box y las
superficies del "boreback". Estas superficies deben estar libres de indicaciones de grietas o
semejante a grietas. No está permitido remover grietas por medio de esmerilado.
e. Grasas para Roscas y Protectores: Las conexiones aceptables se deben cubrir con Grasa API
para Juntas (Compound) sobre todas las superficies de roscas y hombros incluyendo la cara
del extremo del pin. Se deben colocar protectores para rosca y asegurarlos utilizando un
torque de 50 a 100 libras-pie. El protector debe estar limpio. Si es necesario efectuar
inspecciones adicionales a la rosca o al hombro antes de mover la tubería, la aplicación de
la grasa y los protectores pueden posponerse hasta terminar la inspección adicional.
Además de los requisitos del párrafo 3.11.4, las conexiones API y Similares No-Patentadas deben
satisfacer los siguientes requisitos:
a. Ancho del Bisel: La circunferencia total tanto del pin como de la caja (box) debe tener un
bisel externo de aproximadamente 45° y de por lo menos 1/32” de ancho.
b. Superficies de las Roscas: Las raíces de las roscas deben estar libres de toda picadura. Las
superficies de las roscas deben estar libres de otras imperfecciones que parezcan penetrar
por debajo de la raíz de las roscas, que ocupen más de 1.5” a lo largo de cualquier hélix de
rosca o que excedan 1/16" de profundidad o 1/8” de diámetro. Cualquier protuberancia
(metal levantado) debe ser removida utilizando una lima manual o una rueda "suave" (no
metálica) de pulir. El perfil de la rosca debe ser inspeccionado después de usar la lima o el
equipo de pulir sobre las roscas.
c. Expansión de la caja (Box Swell): Debe colocarse una regla recta en el exterior a lo largo del
eje longitudinal de la caja. Si se nota alguna separación entre la regla recta y la superficie de
la caja, se debe medir el diámetro exterior (OD) utilizando compases. Compare el "OD"
medido junto al bisel con el "OD" medido a 2" ± ½” del bisel. Si el "OD" en el bisel es mayor por
más de 1/32", la conexión debe rechazarse.
d. Superficies de Sello (Seal Surfaces): Las superficies de sello deben estar libres de metal
levantado (sobresaliente) o depósitos de corrosión detectados visualmente o al pasar una
regla metálica o la uña del dedo a través de la superficie. Cualquier picadura o interrupción
en la superficie de sello que se estime mayor a 1/32" en profundidad o que ocupan más del
20% del ancho del sello en cualquier lugar debe ser causa de rechazo. No se permite limar el
sello de los hombros.
e. Refrentado (Refacing): Si es necesario refrentar los sellos, solo debe removerse la cantidad
suficiente de metal para corregir el daño. No se permite remover más de 1/32” de material en
una operación de refrenado y no más de 1/16” de forma acumulada. Si las marcas de
limitación (benchmark) indican que el hombro se ha refrentado más allá del máximo, la
conexión debe rechazarse.
f. Perfil de la Rosca del Pin: El perfilometro debe encajar sobre los flancos de carga y los flancos
de guía, de modo que no pueda verse luz alguna ni en los flancos ni en la raíz de la rosca. Se
permiten espacios visibles estimadas no mayores a 1/16” en no más de dos crestas de roscas.
Se permite el desgaste uniforme de los flancos estimado en menos de 0.010”. Sin embargo,
cualquier espacio visible en los flancos de la rosca podría requerir la medición del paso del
pin de acuerdo con el párrafo 3.11.5g. Deben tomarse dos mediciones del perfil de la rosca a
90° ±10° de separación en cada conexión.
g. Paso del Pin (Pin Lead): Si el perfilometro indica que el pin se ha estirado, el paso del pin debe
medirse sobre un intervalo de 2 pulgadas empezando en la primera rosca con profundidad
completa más cercana al hombro. El estiramiento del pin no debe exceder 0.006" en una
longitud de 2 pulgadas. Deben tomarse dos mediciones del paso de la rosca a 90° ±10° de
separación.
Picaduras en Cilindros del "Boreback": Vea el Apéndice, Párrafo A-4, para requisitos de
inspección específica y lineamientos de reparación.
i. Cono del Box (Box Taper): Se debe inspeccionar visualmente el cono que se encuentra en la
parte posterior de la conexión caja. Todos los conos del diámetro interno que se originan
desde las roscas del box deben tener un ángulo de 30° (+15°, -0°) a partir del eje central de la
conexión. No se aceptan rebabas, escalones, o marcas mayores que la tolerancia del ángulo
permitido.
Nota: Para subs y "pup joints", si el ángulo del cono en la parte de atrás del box se determina
mayor de 35° usando el calibrador de ángulos, se debe avisar al cliente y el reporte debe
documentar este hallazgo.
j. Cuadrado de los Hombros: Si estuviera presente una marca de referencia (benchmark) por
los 360° en la conexión (pin o caja), se debe verificar la posición relativa de la superficie del
sello a la marca de referencia alrededor de la circunferencia total. Si existe una variación en
la distancia entre la marca de referencia y el sello (indicando una posible falta de
alineamiento) que se estime visualmente que excede 1/64", la conexión debe ser rechazada.
k. Picaduras en el Diámetro Interno del Pin: La totalidad del diámetro interno del pin por una
longitud que exceda la longitud de las roscas debe inspeccionarse para detección de
picaduras. Las picaduras que se midan o se estimen visualmente con profundidad mayor a
1/8”, deben ser causa de rechazo. Ver el Apéndice, Párrafo A.5, para requerimientos
específicos de inspección y guías para reparación.
l. Planicidad de los hombros: Se debe verificar lo plano de los hombros colocando una regla
recta a través del diámetro de la cara de la junta y rotando la regla recta al menos 180° a lo
largo del plano del hombro. Cualquier separación visible debe ser causa de rechazo. El
procedimiento debe repetirse sobre el pin con la regla recta colocada a través del acorde
sobre la superficie del hombro. Cualquier separación visible entre la regla y la superficie del
hombro debe ser causa de rechazo.
3.14.1 Alcance
Este procedimiento cubre la inspección dimensional de las Conexiones Rotarías con Hombro
(Rotary Shouldered Connections) usadas, en collares de perforación, componentes BHA y en
HWDP. Las dimensiones se ilustran en las Figuras 3.13.1, 3.13.3, 3.14.1 y 3.14.2.
3.14.3 Preparación:
a. Todos los productos deben ser numerados en secuencia. Se deben registrar los números de
serie y documentarse en todos los reportes.
b. Las conexiones deben encontrarse limpias de modo que al pasar un trapo limpio por las
superficies del hombro y de la rosca no se detecte oxido, lodo, lubricante o cualquier otro
contaminante.
a. Diámetro externo de la caja (Box OD): El diámetro exterior de la conexión de la caja o box
debe medirse a 4” ± ¼” del hombro. Se deben tomar al menos dos mediciones espaciadas a
intervalos de 90° ±10° grados. Para HWDP, el diámetro externo de la caja debe cumplir con
los requisitos de la Tabla 3.9.1. Para collares de perforación el diámetro externo de la caja
(en combinación con el diámetro interno del pin) debe resultar en un BSR dentro del rango
especificado por el cliente. Las dimensiones para rangos de BSR comúnmente especificados
se establecen en la tabla 3.8. Los valores de BSR para varios tipos y tamaños de conexiones se
proporcionan en la tabla 3.14.
b. Diámetro Interno del Pin (Pin ID): El diámetro interior del pin debe medirse por debajo de la
última rosca más cercana al hombro ± ¼”. Para HWDP, el diámetro interior del pin debe
cumplir con los requisitos de la Tabla 3.9.1. Para collares de perforación, el diámetro interno
(en combinación con el diámetro externo de la caja) debe dar como resultado un BSR
dentro del rango especificado por el cliente. Las dimensiones para rangos de BSR
comúnmente especificados se establecen en la tabla 3.8. Los valores de BSR para varios tipos
y tamaños de conexiones se proporcionan en la tabla 3.14.
e. Ranura del alivio de esfuerzos del pin (Pin Stress Relief Groove). Se deben medir el diámetro y
el ancho de la ranura de alivio de esfuerzos en el pin API (si está presente) y las mismas deben
cumplir con los requisitos de la tabla 3.8 para collares de perforación y tabla 3.9.1 para
HWDP.
g. Diámetro del bisel (Bevel Diameter): El diámetro del bisel debe medirse tanto en el pin como
en la caja y debe cumplir con los requisitos de la tabla 3.8 para collares de perforación y
tabla 3.9.1 para HWDP. (Vea la nota debajo de la tabla 3.9.1 para clarificación de criterios de
diámetro de bisel "Tercera Edición" y "Cuarta Edición".)
h. Ancho del sello de la caja (Box Seal Width): Para HWDP, se debe medir el ancho del sello en
el punto más pequeño y debe ser igual o exceder el valor mínimo de la tabla 3.9.1. (Vea la
nota debajo de la tabla 3.9.1 para clarificación de criterios de diámetro de bisel "Tercera
Edición" y "Cuarta Edición".)
i. Longitud del Pin (Pin Length): Para conexiones con relevador de esfuerzo en el pin, debe
medirse el largo del pin de la conexión y este debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.8
o 3.9.1, según aplique.
j. Largo de la base (cuello) del pin (Pin Neck Length). Para conexiones sin ranura alivio de
esfuerzo en el pin, debe medirse el largo de la base del pin (la distancia desde el hombro del
pin de 90° hasta la intersección del flanco de la primera rosca de profundidad completa con
la base del pin). El largo de la base del pin no debe ser mayor que la profundidad del
abocardado (counterbore) menos 1/16”.
k. Recalque central de HWDP (HWDP Central Upset). Se debe determinar la altura del recalque
central colocando una regla recta a lo largo del recalque central saliendo al cuerpo del
tubo del HWDP y midiendo la altura del recalque central. La excentricidad se determina por
la diferencia entre la altura máxima y mínima del recalque central. El tubo se debe rechazar
si:
l. Espacio para Llaves: El espacio para llaves del pin y el box en HWDP (excluyendo los biseles)
debe cumplir con los requisitos de la Tabla 3.9.1. En cajas y pines con recubrimiento de metal
duro, la medición del espacio para llaves debe excluir el recubrimiento de metal duro. En
collares de perforación espirales, el espacio para llaves del box y del pin, debe medirse entre
los biseles del hombro y la reducción de diámetro más cercana. Para collares de perforación
el espacio para llaves de caja y pin no debe ser menos de 10”.
m. Grasas para Rosca y Protectores: Todas las conexiones aceptadas deben ser protegidas con
una grasa especial API para juntas sobre todas las superficies roscadas y el hombro,
incluyendo el extremo del pin. Los protectores deben colocarse y asegurarse utilizando un
torque de 50-100 lb-pie. Los protectores no deben estar sucios.