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Funciones
•Servir como conducto o conductor del fluido de perforación
•Transmitir la rotación desde la superficie hasta la barrena en
el fondo

Componentes
•Un tubo cilíndrico sin costura exterior y pasaje central
fabricado de acero
fundido o de aluminio extruído
•Conectores de rosca acoplados en los extremos del cuerpo
tubular sin costura

Conectores de Rosca
•Proporcionan la conexión entre los componentes de la sarta
de perforación.
•Son piezas metálicas soldadas al cuerpo tubular sin costuras
•Suficientemente gruesos y fuertes para cortar en ellos roscas
de pin y de caja

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Debido a que las tuberías que se utilizan en los
pozos tienen una longitud aproximadamente de 9
es necesario que estas tuberías queden unidas al
introducirse en el Pozo ,con la premisa de que la
unión entre ellas sea hermética y capaz de
soportar cualquier esfuerzo al que se someterá la
tubería, a esta unión ó conexión efectuada entre
dos tuberías se le conoce como JUNTA ó
CONEXIÓN de tuberías.
Básicamente una junta ó conexión esta
constituida por dos o tres elementos principales,
estos son : Un piñón, una caja y la rosca.
Una junta también cuenta con un elemento de
sello y un elemento hombro e paro, Elementos
que representan o simbolizan parte de los
esfuerzos realizados por alcanzar Lo ideal en una
conexión.

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 DIGITOS 1 2 3 4 5
Marcas RPM 6 09 N E
Descripcion Simbolo de Mes de Año de United Tubería
la cia. soldadura soldadura estates steel grado E

1
ZZ
4
Símbolo de la
N
compañía.
United States Steel
Compañía ZZ (Nombre
ficticio solo de muestra 5
2 E
6 Tubería grado
Mes de la “E”
soldadura
Junio
3 ZZ 6 07 N E
07
Año de la soldadura
2007

Grado en la unión para identificar tubería de perforación

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 Junta Acoplada

Junta Integral
 INTEGRALES

•Recalcadas: Se incrementa el espesor y diámetro exterior de la tubería en uno

o ambos extremos en un proceso de forja en caliente, a los que posteriormente se les
aplica un relevado de esfuerzos.
•Formadas: El extremo piñón es suajeado (cerrado) y el extremo caja es expandido
en frío sin rebasar el 5% en diámetro y el 2% en espesor, aplicando un relevado de
esfuerzos posterior.
•Lisas: Se maquinan las roscas directamente sobre los extremos del tubo sin
aumentar el diámetro exterior del mismo..
 ACOPLADAS.

•Acopladas: Se maquinan un piñón en cada extremo del tubo y se le enrosca un

cople o una doble caja, quedando el tubo con piñón de un extremo y caja el otro
extremo.
 API:
Enrosque complicado, apriete geométrico,
sello no hermético, escalones internos,
menor resistencia a los esfuerzos triaxiales.
Económica.

Acopladas

Premium:
Enrosque fácil, sello hermético, apriete
controlado, mayor resistencia a los
esfuerzos triaxiales.
Costo elevado.
Tubería de Perforación de 5”
grado E-75

Tubería de Perforación de 5”
grado X-95

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Tubería de Perforación de 5”
grado E-75

Tubería de Perforación de 5”
grado X-95

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Diseño
1. Con mayor espesor de pared y acoples más largos que la TP
regular
2. Con refuerzo metálico externo en el centro del cuerpo del
tubo
3. También disponible con diseño exterior espiralado

Funciones
o Como elemento de transición entre los collares de
perforación (DC) y la tubería de perforación (TP)
o Esto previene el pandeo de la TP
o Puede trabajarse en compresión sin sufrir daño en los
acoples
o Empleada extensamente en Perforación Direccional
o En ocasiones se utiliza en reemplazo de los DC
o Mantiene la Tubería de Perforación rotando en tensión
o No se debe usar para proporcionar peso sobre la barrena en
condiciones normales

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Ext. Int. Espeso Recalca Resisten Resiste Tipo Peso
(in) (in) r de do cia a la ncia a la de ajusta
pared central tensión torsión conexi do
(in) (in) (lb) (lb-ft) ón (lb/ft)
6 5/8 4 ½ 1.063 7 1/8 1,021,18 73,215 6 5/8 71.3
5 FH
5 1/2 3 3/8 1.063 6 814,660 53,080 5 ½ FH 57.6
5 3 1 5½ 691,185 51,375 NC-50 50.1
4½ 2¾ 0.875 5 548,075 38,800 NC-46 41.1
4 2 0.719 4½ 407,550 23,525 NC-40 29.9
9/16

3 ½ 2 1/4 0.625 4 310,475 17,575 NC-38 23.4

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Descripción
Son tubulares metálicos de gran espesor de pared

Funciones
Proveer el peso para colocar sobre la barrena (WOB)
Mantener la tubería de perforación en tensión y así
Prevenir el combamiento o pandeo de la sarta de perforación
Proveer el efecto de Péndulo para la perforación de agujeros
rectos

Tipos
1. Pueden tener forma de barra cuadrada para perforar en
zonas con alta Tendencia natural a la desviacíon del agujero.
2. Espiralados para perforar en zonas con tendencia al
atrapamientode la sarta
3. Pueden tener recesiones para instalar elevadores y cuñas
rotarias

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 Estabilizadores
Funciones principales:

 Controlar la desviación del pozo.

 Reducir el riesgo de Pega diferencial.

 Reducir la tortuosidad (Pata de Perro)

y eliminar posibles deformaciones en
el hoyo.

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 Estabilizadores con Aletas Soldadas
 Las aletas en estos estabilizadores son
soldadas bajo un proceso de alta calidad. Son
sometidos a pruebas antes y después de la
soldadura para garantizar el éxito durante la
perforación y evitar una falla de la aleta.

 Las aletas pueden ser: Espirales, rectas o

rectas con desviación.

 No se recomiendan en formaciones duras.

Funcionan mejor en hoyos de diámetros
grandes y en formaciones suaves.

 Son relativamente económicos y las aletas

pueden ser reconstruidas una y otra vez.

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 Estabilizadores con Aletas Integradas
 A diferencia de los estabilizadores de aleta
soldada, éstos son maquinados en una sola pieza
sin soldaduras.

 Son más costosos que los estabilizadores de aleta

soldada.

 Las zonas de contacto deben de ser redondeadas

para evitar que se dañen al contacto con la
formación y proporcionar mayor superficie de
contacto en formaciones suaves.

 Pueden tener tres o cuatro aletas e insertos de

tungsteno de carbono para mayor corte. Son Estabilizador de Estabilizador de
recomendados en formaciones abrasivas. Espiral Abierto Espiral Cerrado

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 Conexiones

 Combinación sin cambio en el diámetro

externo, OD.

 Combinaciones con cambio en el

diámetro exterior, OD.

 Protectores para conexiones especiales.

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Combinación 7 5/8-6 5/8” REG. Combinación 7 5/8-6 5/8” REG. Madrina de levante para DC

Doble caja estabilizador Lastrabarrena corto Doble caja liso 8”

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 Ensambles de fondo para incrementar el
ángulo de inclinación.

Arreglos de ensamble de fondo comúnmente

usados para incrementar el ángulo de
inclinación.
Un ensamble de fondo típico para
incrementar el ángulo del pozo cuenta con un
portabarrena estabilizador o un estabilizador
a 1 ó 1.5 m de la barrena. Este estabilizador
permite que la flexión o pandeo que sufren
los lastrabarrenas colocados arriba de este
primer estabilizador, originado por el peso
sobre barrena, se convierta en una fuerza
lateral de pandeo, la cual tiende a
incrementar el ángulo.

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Ensambles de fondo para reducir el
ángulo de inclinación.

Los ensambles de fondo comúnmente

usados para reducir el ángulo de
inclinación.
A este tipo de arreglos se les conoce
como arreglos tipo péndulo, debido a
que la fuerza lateral, de péndulo, ejercida
por la gravedad, es superior a la fuerza de
pandeo.

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 Ensambles de fondo para mantener el
ángulo de inclinación.

Estos ensambles de fondo son conocidos

como sartas empacadas. Las Figuras
muestran las sartas empacadas
comúnmente empleadas para mantener el
ángulo de inclinación. Como se puede
observar, en estos arreglos los
estabilizadores se colocan de tal manera que
las fuerzas laterales de pandeo y péndulo se
neutralicen.

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 Lastrabarrenas (DC)
Proporcionan peso a la barrena y rigidez a la sarta de perforación. Tipos
existentes : Lisos y en Espiral.

COMPRESIÓN
TENSIÓN

DC

DC
 Tubería pesada (HW)
Su función principal es la de hacer la transición de esfuerzos entre la tubería de
perforación y lastrabarrenas.

Estabilizadores
Su función principal es la de mantener la dirección programada del pozo y
estabilización del mismo evitando el pandeo de la sarta de perforación, ya sea si se va a
perforar un pozo vertical o direccional.
 Tipo de Estabilizadores

Recomendadas para formaciones blandas, con

•Aletas Largas revestimiento e insertos de carburo de tungsteno.

Recomendadas para formaciones duras, con

•Aletas Cortas revestimiento e insertos de carburo de tungsteno.
Procedimiento para un diseño de sarta de perforación.

Información Previa:
Profundidad programada , Prof. (m)…………………. 4800
Densidad, Dens. (grs/cm3)…………………………… 1.95
Profundidad y Diámetro anterior de TR (m) y (pg)…… 2800, 13 3/8”
Desviación , Desv. ( °)………………………………… 3
Diámetro de barrena, Diam.bna (pg)………………..… 10 5/8”
Máximo peso para cargar en barrena, Wmb ( kg)………. 12,000
Factor de seguridad, Fs (adim)……………………….. 0.20
Marjen de jalón seleccionado, MOP (tons)………….. 40 a 50
 C a l c u l a r:
1. El factor de flotación, Ff (adim)…………………… 0.7515

Ff = 1- ( Dens.lodo/ Dens.acero) = 1 – ( 1.95 / 7.85 ) = 0.7515

2.- Buscar en tablas propiedades físicas y mecánicas API de las diferentes tuberías a usar.
Drill Collar de 8” HW de 5”

PESO PESO
DIAMETRO NOMINAL AJUSTADO DIAMET
CONEX. AJUSTA
NOMINAL (LB/PIE) (KG/M) RO NOMINAL
DO CONEX.
NOMIN (LB/PIE) (KG/M)
8 147 219.03 6 5/8 reg AL

5 50 74.54 6 1/2 NC-50

Tubería de perforación de 5”
RESISTENCIA A LA TENSIÓN AL 100% EN (KG)
PESO JUNTAS
DIAMETRO NOMINAL AJUSTADO DIAMETRO INT. APRIETE APRIETE PRESION INT.
GRADO DRIF CONEX. OD ID NUEVA PREMIUM CLASE 2 USADA
NOMINAL (LB/PIE) (KG/M) (PG) (LB/PIE) (AMPERS) (PSI)

E-75 19.5 31.27 4.276 3.625 5XH 6 3/8 3 3/4 15776 179600 141436 122776 109090 939 7602
X-95 19.5 31.94 4.276 3.125 5XH 6 3/8 3 1/2 20127 227493 179153 155516 138181 1198 9629
5
G-105 19.5 32.66 4.276 3.125 5XH 6 1/2 3 1/4 21914 251440 198012 171886 152727 1304 10643
S-135 19.5 33.67 4.276 2.625 5XH 6 5/8 2 3/4 28381 323279 254586 220996 196363 1689 13684
E-75 25.6 40.24 4 3.125 5XH 6 3/8 3 1/2 20127 240972 188489 158320 120430 1198 10500
X-95 25.6 41.51 4 2.875 5XH 6 1/2 3 25569 304867 238474 206293 182831 1521 13300
5
G-105 25.6 42.19 4 2.625 5XH 6 5/8 2 3/4 27438 336959 263576 228009 202590 1633 14700
S-135 25.6 43.73 4 3.125 5XH 6 5/8 2 3/4 32177 433233 338885 293154 259813 1857 18900
3.- Calcular la longitud de D.C o Herramienta a utilizar, LDC (m)

De tablas:
LDC (m) = Wmb (kg) x Fs (adim)
WajDC = Peso ajustado DC
Ff (adim) x WajDC (kg/m)
WajDC = 219.03 (kg/m)
Sustituyendo valores:

LDC (m) = 12,000 (kg) x 1.20 (adim)

= 87.48 m ≈ 88 m
0.7515 (adim) x 219.03 (kg/m)

88 m / 9 = 9.7 Tramos

Por arreglo se usan 9 tramos para formar 3 lingadas y poderlas acomodarlas en peines.

4.- Calcular el peso total flotado de DC (kg)

WtfDCf (kg) = LDC (m) x WajDC (kg/m) x Ff (adim)

14, 485 (kg) = 88 (m) x 219.03 (kg/m) x .7515 (adim)

5.- Determinar el punto neutro (m), Pn
Es la posición del tubo que esta sufriendo el movimiento cíclico de tensión y
compresión durante la perforación. Por lo tanto es importante que este punto se
encuentre trabajando en tubos de pared gruesa, como lo son los DC o la TP
extrapesada (HW).
Pn (m) = Wmb (kg) = 12,000 = 72.85 m
Ff (adim) x WajDC (kg/m) 0.7515 x 219.03

88 (m) de DC > 72.85 (m) Cumple.

6.- Determinar el numero de tubería extrapesada (HW) por utilizar.

El numero de HW promedio utilizado por mucho tiempo es de 12 tramos,
principalmente para confirmar o apoyar el ajuste del Pn (Punto neutro), además de dar
mas peso en caso necesario y mantener en tensión la sarta diseñada.
En la actualidad es de extrema importancia considerar que si la zona a perforar es de
presión anormal es prudente disminuir el área de contacto de los DC disminuyendo el
numero de estos y aumentando el de HW, otra razón de importancia es para tener
peso sobre el martillo en caso necesario. Considerando su función principal la de
transición de esfuerzos entre la tubería de perforación y los DC.
7.- Determinar el peso ajustado total flotado de la tubería extrapesada, WtfHW (kg).

WtfHW (kg) = LHW (m) x WajHW (kg/m) x Ff (adim) 1 HW = 9.14 m

6,143.92 (kg) = 109.68 (m) x 74.54 (kg/m) x 0.7515 (adim) 12 HW = 109.68 m

8.- Determinar la longitud L1, (m) de TP 5” Grado E-75, 19.5 lb/pie

L1 (m) = Res.Tens 90% (kg) – (WtfDC (kg) + WtfHW (kg)+ MOP (kg) )
WajTPE° ( kg/m) x Ff (adim)

2,836.81 (m) = (141,436 kg x 0.9)– (14,485 (kg) + 6143.92 (kg) + 40,000 (kg))
31.27 (kg/m) x 0.7515 (adim)

L1= 2836.81 m / 9.14 m = 310.37 tramos.

HW= 109.68 m
DC= 88 m

3,034.49 m
9.- Determinar la longitud L2, (m) de TP 5” Grado X-95, 19.5 lb/pie

L2 (m) = Res.Tens X° al 90% (kg) – (Res.Tens E° al 90% (kg)

WajTPX° ( kg/m) x Ff (adim)

1414.21 (m) = (179,153 (kg) x 0.9) – (141,436 (kg) x 0.9)

31.94 (kg/m) x 0.7515 (adim)

L2 = 1,414.21 m
L1 = 2,836.81 m
HW= 109.68 m
DC= 88.0 m

4448.70 m

Profundidad programada 4800 m

Longitud Restante = 4,800 m - 4448.70 m = 351.30 m
10.- Determinar la longitud L3, (m) de TP 5” Grado G-105, 19.5 lb/pie

L3 (m) = Res.Tens G° al 90% (kg) – (Res.Tens X° al 90% (kg)

WajTPG° ( kg/m) x Ff (adim)

691.53 (m) = (198,012 (kg) x 0.9) – (179,153 (kg) x 0.9)

32.66 (kg/m) x 0.7515 (adim)

De los cuales se utilizaran solo 351.30 m para llegar al programa.

L3 = TP 5” °G-105; 19.5 lb/pie; 32.66 kg/m, 351.30 m

L2 = TP 5” °X-95; 19.5 lb/pie; 31.91 kg/m, 1414.21 m
L1 = TP 5” ° E-75; 19.5 lb/pie; 31.27 kg/m, 2836.81 m
TP-HW 5°, 50 lb/pie; 74.54 kg/m, 109.68 m
DC-8” ; 147 lb/pie; 219.03 kg/m, 88.00 m

4800 m
 Tubería de Revestimiento Conductora

Es la primera que se cementa o hinca al

iniciar la perforación del pozo. La
profundidad de asentamiento varía de
20 m a 250 m.

Su objetivo principal es establecer un

medio de circulación y control del fluido
de perforación que retorna del pozo
hacia el equipo de eliminación de
sólidos y las presas de tratamiento.
Permite continuar perforando hasta
alcanzar la profundidad para asentar la
tubería de revestimiento superficial.

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 Tubería de Revestimiento Superficial

La introducción de ésta tubería

tiene por objeto instalar conexiones
superficiales de control y al mismo
tiempo proteger al agujero
descubierto, aislando los flujos de
agua y zonas de pérdida de lodo
cercanas a la superficie del terreno.

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 Tubería de Revestimiento Intermedia

Estas tuberías se introducen con la

finalidad de aislar zonas que
contengan presiones normales de
formación, flujos de agua,
derrumbes y pérdidas de circulación:
en sí se utiliza como protección del
agujero descubierto, para tratar, en
la mayoría de los casos, de
incrementar la densidad de los
fluidos de perforación y controlar las
zonas de alta presión.

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 Tubería de Revestimiento Corta

Constituye una instalación

especial que evita utilizar una
sarta de la superficie al fondo
del pozo; la longitud de esta
tubería permite cubrir el
agujero descubierto,
quedando una parte
traslapada dentro de la última
tubería que puede variar de
250 a 300 m, y en ocasiones se
emplea una longitud mayor,
dependiendo del objetivo de
su introducción ó prolongación
hasta la superficie

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 Tubería de Explotación

Estas tuberías tienen como meta

primordial aislar el yacimiento de
fluidos indeseables en la
formación productora y de otras
zonas del agujero, también para la
instalación de empacadores de
producción y accesorios utilizados
en la terminación del mismo. En el
diseño de esta tubería se deberá
tener especial atención,
considerando todos los elementos
que intervienen en su
programación.

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Carta de selección de acuerdo API

TR y linear 4” 4 ½” 5” 5 ½”

Diámetro barrena 4 ¾” 5 7/8” 6 1/8” 6 ½” 7 7/8”

TR y linear 7 5/8”
6 5/8” 7” 7 ¾”
8 5/8” 9 5/8”

Diámetro barrena 7 7/8” 8 ½” 8 ¾” 9 ½” 10 5/8” 12 ¼”

TR 9 5/8” 11 ¾” 13 3/8”
8 5/8” 9 7/8”
10 3/4”
11 7/8” 14”

Diámetro barrena 10 5/8” 12 ¼” 14 ¾” 17 ½”

11 ¾” 13 3/8”
TR 11 7/8” 14” 16” 20”

Diámetro barrena 14 ¾” 17 ½” 20” 26”

TR 16” 20” 24” 30”

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