MRP

CENTRO DE
OPERACIONES
JORGE ESPONDA
MAYO 2018

PLANIFICACIÓN DE
REQUERIMIENTOS
DE MATERIALES
Redes Neuronales
 DECISIÓN:

REQUERIMIENTOS
DE
OPERACIONES

 Proceso

 Capacidad

 Fuerza de Trabajo

 Calidad

 Inventarios

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN - PMP

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN - PMP

CODIGO: 82345 DESC: ENSAMBL S E M A N A

INV: 140 T. ENTREGA: 2
LOTE P: 300 PRODUCT: MESA
M P: VAR PE ACUM: 12 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

PRONÓSTICO 40 40 40 40

PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN 20 80 60 80 70 80

PEDIDOS DE LOS CLIENTES 80 80 60 0 20 0 10 0

BALANCE DISPONIBLE PROYECTADO 140 60 220 140 20 240 120 40 170

DISPONIBLE PARA PROMETER 140 60 200 290 250

PROGRAMA MAESTRO PROGRAMADO 280 300 250

DESCARGA PLANEADA DE ORDEN 280 300 250

FECHA CLIENTE CANTIDAD

5 C-36 80
6 C-39 30
DETALLE DE DEMANDA ACTUAL: 6 C-42 50
7 C-34 60
9 C-44 20
11 C-53 10
 MESA CIRCULAR DE MADERA

Cubierta

Ensamble de las Patas

Pata

Travesaño Travesaño
largo corto

Figura 15.2
 DIAGRAMA DE EXPLOSIÓN

NIVEL AMARRE
Codigo 01 tiempo entrega: 1

0
Mesa circular madera
cantidad: 1 unidad medida: Ud

1
Codigo 02 tiempo entrega: 1 Codigo 03 tiempo entrega: 2 Codigo 04 tiempo entrega: 1
Ensamble patas Cubierta Clavo 1 1/2"
cantidad: 1 unidad medida:piezas cantidad: 1 unidad medida:piezas cantidad: 12 unidad medida:piezas

Codigo 05 tiempo ent: 1 Codigo 04 tiempo entr: 1 Codigo 06 tiempo entr: 1 Codigo 07 tiempo entr: 1
2 Patas Clavo 1 1/2" Travesaños largos Travesaños cortos
cantidad: 4 unidad med: pieza cantidad: 8 unidad med:piezas cantidad: 2 unidad med: pieza cantidad: 2 unidad med: pieza

Codigo 08 tiempo entr: 1

3 Madera
unidad med: ft2
cantidad: 0.4

Profesor: Ing. Jorge Esponda PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCION

 LISTA DE MATERIALES

Nivel de amarre Codigo Descripcion Cantidad unidad medida LT Observaciones

0 0.1 mesa circular de madera 1 ud 1 _________________
1 0.2 ensamble de patas 1 pieza 1 _________________
2 0.5 patas de madera 4 pieza 1 _________________
3 0.8 madera 0.4 pieza 1 _________________
2 0.6 travesaño largo 2 pieza 1 _________________
2 0.7 travesaño corto 2 pieza 1 _________________
2 0.4 clavos 1 1/2" 8 pieza 1 _________________
1 0.3 cubierta 1 pieza 2 _________________
Profesor: 0.4
1 Ing. Jorge Esponda clavos 1 1/2" 12 piezaY CONTROL1 DE LA_________________
PLANEAMIENTO PRODUCCION
 Lista de Materiales

Mesa

Ensamble de la patas Cubierta

(1) (1)

Travesaños cortos Travesaños largos Patas

(2) (2) (4)

La cantidad de cada unidad se indica entre paréntesis

 Tiempos Planeados de Espera

TIEMPOS PLANEADOS DE ESPERA SEMANAS

Mesa de ensamble * 1

Termina el ensamble de patas ° 1

Compra de patas 1

Compra de travesaños cortos 1

Compra de travesaños largos 1

Compra de cubierta 2

* Se asume que están disponibles la cubierta de la mesa y el ensamble

completo de las patas
° Se asume que están disponibles las patas, travesaños cortos y travesaños
largos
PLAN DE MATERIALES – DETALLE DE PARTES

S E M A N A
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

MESAS
Requerimientos brutos - 280 300 250
Disponible/recepciones
programadas 80
Requerimientos netos - 200 300 250
Descarga planeada de orden - 200 - 300 250

CUBIERTAS
Requerimientos brutos - 200 - 300 250
Disponible/recepciones
programadas 50 50 -
Requerimientos netos - 100 - 300 250
Descarga planeada de orden 100 300 250

ENSAMBLE DE PATAS
Requerimientos brutos - 200 - 300 250
Disponible/recepciones
programadas 120 -
Requerimientos netos - 80 - 300 250
Descarga planeada de orden - 80 - 300 250
PLAN DE MATERIALES – DETALLE DE PARTES

S E M A N A
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PATA
Requerimientos brutos 320 - - 1200 1000
Disponible/recepciones
programadas 520 - -
Requerimientos netos - - - 1000 1000
Descarga planeada de orden - 1000 1000

TRAVESAÑO CORTO
Requerimientos brutos 160 - - 600 500
Disponible/recepciones
programadas 60 220 - -
Requerimientos netos - - 480 500
Descarga planeada de orden - 480 500

TRAVESAÑO LARGO
Requerimientos brutos 160 - - 600 500
Disponible/recepciones
programadas 70 50 60 -
Requerimientos netos 40 - - 540 500
Descarga planeada de orden 40 - 540 500
EJEMPLO 2.- Fábrica de caminadoras Runaway
Ruperto Martínez, gerente de operaciones de la empresa Fábrica de caminadoras
SAC de Ate-Vitarte, está programando una orden de 500 caminadoras Runaway,
que deben despacharse en la semana 8. Los subíndices indican la cantidad
requerida para cada padre. Suponga las órdenes lote por lote.
La información sobre caminadoras es:

Tiempo de Inventario
Artículo Componentes
entrega Disponible

Caminadoras 2 200 A(1), B(3), C(2)

A 1 100 D(1), F(2)

B 2 300 E(1), F(3)

C 3 100 D(2), E(3)

D 1 150

E 2 50

F 2 200

•Desarrolle la estructura de árbol para la caminadora de la empresa.

•Desarrolle una estructura escalonada (base de Gantt)
•Desarrolle la Lista de materiales y plan de requerimientos brutos y netos de materiales.
•Programe los materiales para 500 caminadoras, para entrega en la semana 8.
 caminadoras Runaway
estructura de producto para Heather

Caminadora

A(1) B(3) C(2)

D(1) F(2) E(1) F(3) D(2) E(3)

Estructura Escalonada
Plan de Requerimientos

Requerimientos Inventario Requerimientos

Artículo
Bruto disponible Neto

Caminadora 500 200 300

A 300 100 200

B 900 300 600
C 600 100 500
D 1200 150 1050
E 2100 50 2050
F 2200 200 2000
 Plan de Materiales o detalle de Partes
semanas
Art. 1 2 3 4 5 6 7 8
Req. Bruto 500
Inv. 200 200 200 200 200 200 200 200
caminadora
Req. Neto 300
Pedido 300
Req. Bruto 300
Inv. 100 100 100 100 100 100
A
Req. Neto 200
Pedido 200
Req. Bruto 900
Inv. 300 300 300 300 300 300
B
Req. Neto 600
Pedido 600
Req. Bruto 600
Inv. 100 100 100 100 100 100
C
Req. Neto 500
Pedido 500
Req. Bruto 1000 200
Inv. 150 150 150 O 0
D
Req. Neto 850 200
Pedido 850 200
Req. Bruto 1500 1600
Inv. 50 50 50 0
E
Req. Neto 1450 600
Pedido 1450 600
Req. Bruto 1800 400
Inv. 200 200 200 200 0
F
Req. Neto 1600 400
Pedido 1600 400
 Librero de oficina
mueble Plano de despiece
Detalle de piezas del librero
 Librero de oficina
NIVEL AMARRE
Cod: 01 Tiempo de entrega: 1
0 Librero de oficina
Cant: 01 Unidad de medida: Und.

Cod:02 Tiempo de entrega: 1 Cod: 03 Tiempo de entrega: 1 Cod: 04 Tiempo de entrega: 1 Cod: 05 Tiempo de entrega: 1
1 Ensamble de cuerpo Pieza tracera ( e ) Repiza pieza ( b ) Clavo de 1"
Cant:01 Unidad de medida:pieza. Cant: 01 Unidad de medida:pieza. Cant:04 Unidad de medida:pieza Cant: 40 Unidad de medida:pieza

Cod:06 Tiempo de entrega: 1 Cod:07 Tiempo de entrega: 1 Cod:08 Tiempo de entrega: 1 Cod:09 Tiempo de entrega:1
2 Ensamble de base Ensamble de laterales Pieza ( c ) tornillo autorrosc. 4,5 x 50 mm
Cant:01 Unidad de medida:pieza Cant:02 Unidad de medida:pieza Cant:01 Unidad de medida: pieza Cant:12 Unidad de medida:pieza

Cod:10 Tiempo de entrega: 1 Cod:11 Tiempo de entrega: 1

Soporte de 5 mm. diámetro y 10
3 Pieza ( a )
mm. profundidad
Cant:02 Unidad de medida:pieza Cant:08 Unidad de medida:pieza

Cod:12 Tiempo de entrega: 1 Cod:08 Tiempo de entrega: 1 Cod:09 Tiempo de entrega: 1

3 Pieza ( d ) Pieza ( c ) tornillo autorrosc. 4,5 x 50 mm
Cant:02 Unidad de medida:pieza Cant:01 Unidad de medida:pieza Cant:06 Unidad de medida: pieza

Cod:13 Tiempo de entrega: 1 Cod:14 Tiempo de entrega: 1

4 Fibrofacil Fibroplus
Cant:01 Unidad de medida: cm2. Cant:01 Unidad de medida: cm 2.
Lista de materiales del librero
Nivel de Unidad
Código Descripción Cantidad LT Observaciones
amarre medida

0 01 Librero de fibrofacil 01 Und. 1

1 02 Ensamble de cuerpo

2 06 Ensamble de base

3 12 Pieza D

4 13 fibro fácil

4 14 Fibro plus

3 08 Pieza C
Tornillo
3 09
autorroscante
2 07 Ensamble lateral

3 10 Pieza A

3 11 Soporte 5 mm

2 08 Pieza C

2 09 tornillo

1 03 Pieza tracera

1 04 Repiza pieza B

1 05 Clavos de 1”
¿Quién se puede • Se ha demostrado que en la
beneficiar del sistema práctica la mayoría de las
MRP? compañías manufactureras se
benefician del sistema MRP si
se instala y utiliza
apropiadamente. Existen
compañías de existo en todas
las industrias, incluyendo la
industria de automóviles,
metalurgia, electrónica y de
procesos.
• Cada compañía debe de
determinar el alcance requerido
del sistema MRP sobre la
bases de sus costos y
beneficios incrementales.
Mientras unas compañías
pueden beneficiarse de un MRP
muy elaborado, otras necesitan
uno simple.
SISTEMAS MRP VERSUS SISTEMAS
PUNTO DE REORDEN
 PUNTOS CLAVES
La planeación de requerimientos de
materiales se basa en el concepto de
demanda dependiente. Gracias al
detalle del programa maestro a través
de la lista de materiales, es posible
derivar la demanda de partes
componentes y materias primas. El
sistema MRP puede entonces
utilizarse para planear y controlar la
capacidad y, entonces, extenderse a la
planeación de recursos en una firma
de manufactura.
Los puntos calves de esta parte
son los siguientes:
• MRP es un sistema de
información utilizado para
planear y controlar la
manufactura. Existen 3 tipos de
sistemas de MRP :tipo I, un
sistema de control de inventario
(lanzamiento de ordenes); tipo
II, un sistema de control de la
producción y de inventario (de
circuito cerrado); y tipo III, un
sistema de planeación de
recursos de manufactura. Cada
uno de estos sistemas detalla el
alcance y uso del MRP.
• El proceso de detalle de partes
tiene 3 entradas principales: el
programa maestro, la lista de
materiales y los registros de
inventarios. Se tiene dos salidas
principales: ordenes de compra
y ordenes de taller. El detalle de
partes es el corazón del sistema
MRP.
• MRP utiliza una filosofía de
requerimientos donde se
ordenan las partes únicamente
conforma lo requiere el
programa maestro. La demanda
histórica de partes no es
relevante y los inventarios de
componentes no se reponen
cuando alcanza un nivel bajo.
• Los programas maestros
deben basarse en
consideraciones tanto de
mercado como de
producción. Deben de
representar un plan de
fabricación realista dentro de
la capacidad de la fábrica. La
alta gerencia debe utilizar el
programa maestro Para
planear y controlar los
negocios.
• La lista de materiales
contiene la lista de partes
utilizadas para fabricar el
producto
PREGUNTAS…?
Ing. Jorge José Esponda Véliz
Correo: esponda_veliz@yahoo.es
Teléfono: 999005201