UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA, ELECTRÓNICA, INFORMATICA Y

MECÁNICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

DOCENTE: ING. GORKI FEDERICO ASCUE SALAS

ALUMNOS:
HUARANCCA HUAMAN JANET……………………………160236
SONCCO CUTY YANET……………………………………….154770
TICONA MENDOZA ERNESTO………………………………150147
VILLAR UNUYSONCCO DEYVI……………………………....150152
EMESTRE: 2018-II

CUSCO-PERU
INTRODUCCIÓN:

Desde los inicios de la evolución de la humanidad; el hombre siempre ha tratado de ser exigente
y cambiar las condiciones de hábitat; es por esta razón que desde las civilizaciones antiguas; se
realizaron las primeras obras civiles incluyendo en sus trabajos la fabricaci0n y puesta en marcha
de las tuberías para el desarrollo de los pueblos.
A continuaci0n se estudiara el tema de TUBERIAS, donde se conoce la importancia de la tubería
en las construcciones de obra civil; sus clases, los materiales usados para la fabricación, los usos
dados, normas de calidad y medidas comerciales.
En el presente escrito hablaremos de como las tuberías cumplen un papel importante en el
desarrollo y el progreso de la comunidad en mejora de su calidad de vida, se conocer que se están
fabricando en diversos materiales en función de consideraciones técnicas y económicas (Suele
usarse el poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV), fierro fundido, acero, latón, cobre,
plomo, hormigón, polipropileno, PVC y termoplástico polietileno de alta densidad (PEAD).

El objetivo de las tuberías son el transporte de fluidos como el agua donde actualmente, los
materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la conducción de este líquido son:
PRFV, cobre, PVC, polipropileno, PEAD y acero, las tuberías que se encargan de conducir el
gas, suelen estar hechas de cobre o acero; pues son las que tienen mayor resistencia, en el caso
de desagües los materiales más comunes para el desalojo de estos son: PRFV, hierro fundido,
PVC, hormigón o fibrocemento.
En la elaboración de esta monografía se utilizara el método de compilación de textos de varios
autores, que nos permiten conocer la importancia del porqué, como y cuando utilizar la tubería
de acuerdo a la obra que se está ejecutando. Así mismo el estudio de este tema nos refiere un
valor en la formación académica como futuros ingenieros civiles.
Se considera que las tuberías se componen de elementos y componentes. Básicamente, los
elementos de tubos son tramos de tubos de diámetro constante y los componentes son válvulas,
tes, codos, reductores o cualquier otro dispositivo que provoque una pérdida en el sistema.
Además de los componentes y elementos, las bombas agregan energía al sistema y las turbinas
extraen energía. Los elementos y componentes se unen en juntas.
Después de analizar las pérdidas, se analizan varios sistemas de tuberías, incluidas
configuraciones ramales, en serie y en paralelo. La atención se dirige después a sistemas de redes
más amplios, en los que se presentan varios métodos de solución. La mayoría de los problemas
de tuberías analizados son aquellos en los que la descarga es la variable desconocida
1 TUBERÍAS
La tubería es un medio de transporte de agua de un determinado punto a otro. Los
esfuerzos que debe resistir la tubería son producidos por la presión estática del agua, por
fuerzas centrífugas causadas por los cambios en la dirección del flujo, cargas externas
cambios de temperatura y cambios repentinos en velocidad (golpe de ariete).

1.2 CLASES DE TUBERÍAS

De acuerdo al material empleado en su fabricación, las tuberías frecuentemente utilizadas
para la construcción de sistemas de abastecimientos de agua son:

a) Tuberías de Hierro Fundido (H.F.).

b) Tuberías de Hierro Fundido Dúctil (H.F.D.).
c) Tuberías de Acero Galvanizado (H.G.).
d) Tuberías de Asbesto-Cemento a Presión (A.C.P.).
e) Tuberías de Policloruro de Vinilo (P.V.C.).

1.2.1 Tuberías de Hierro Fundido (H. F.)

La tubería de hierro fundido es fabricada mediante la fundición de lingotes de hierro,
carbón cocke y piedra caliza. La presencia de láminas de grafito en la tubería le da cierta
resistencia a la oxidación y a la corrosión, pero asimismo, la hace frágil.

Estas últimas características limitan el uso de tuberías de H.F., a ser utilizada enterrada, pues
su poca o ninguna resistencia a los impactos la hace inadecuada para su colocación sobre
soportes. La figura 8.1 nos muestra cómo se debe colocar en el terreno.
 FIG 8.1 POSICIÓN CORRECTA DE COLOCACIÓN DE LA TUBERÍA DE HIERRO FUNDIDO

Es un material de gran durabilidad bajo condiciones de instalación apropiadas. Su

condición de material frágil limita su utilización, principalmente en redes de distribución,
donde la colocación de tuberías en zanjas es indispensable. Puede estimarse hasta en un 5
por 100 las pérdidas por rotura. Generalmente, en el diseño con esta clase de tubería se usa
un valor de C =100 para obtener el coeficiente de rugosidad de la expresión de Hazen -
Williams. La foto 8.1 nos muestra cómo se deben manipular las tuberías de hierro fundido.

FOTO 8.1 MANIPULANCION Y COLOCADO DE LAS TUBERÍA DE HIERRO FUNDIDO

1.2.2Tuberías de Hierro Fundido Dúctil (H. F. D.)

Es también fabricada por la fundición de hierro en presencia de cocke y piedra caliza, pero
mediante métodos especiales se le adiciona magnesio, ocasionando que el grafito adopte
formas granulares, con lo cual se logra mantener mayor continuidad u homogeneidad del
metal. Esta característica del material lo hace menos frágil que el H.F., permitiendo mayor
versatilidad en su uso, al poder ser utilizado tanto enterrado como superficialmente, lo que
permite utilizar una sola clase de tubería en el caso de diseño de líneas de aducción en
terrenos rocosos y terrenos blandos.

Dependiendo de los costos iniciales, puede resultar una alternativa más económica que otra
tubería (H.F., por ejemplo) en razón de su menor peso y menores porcentajes de pérdidas por
roturas durante el transporte, carga, descarga y colocación.

Los coeficientes de rugosidad pueden considerarse similares a los de H. F. La foto 8.2 nos
muestra tuberías de hierro fundido dúctil.

FOTO 8.2 TUBERÍAS DE HIERRO FUNDIDO DÚCTIL

1.2.3Tuberías de Hierro Galvanizado (H. G.)

Es también llamado Acero Galvanizado, pues su fabricación se hace mediante el proceso
de templado de acero, sistema este que permite obtener una tubería de hierro de gran
resistencia a los impactos y de gran ductibilidad.

En razón de que su contenido de carbón es menor que el del H.F. su resistencia a la oxidación
y a la corrosión es menor. Mediante el proceso de galvanizado se da un
recubrimiento de zinc tanto interior como exteriormente, para darle protección contra la
corrosión.

En base a sus características, esta tubería es recomendable para instalarse superficialmente,

ya que presenta una resistencia a los impactos mucho mayor que cualquier otra, pero no
resulta conveniente su instalación enterrada en zanja debido a la acción agresiva de suelos
ácidos y el establecimiento de corrientes iónicas por la presencia de dos metales, Fe y Zn.

Puede considerarse una superficie interior un poco más lisa que H.F., aunque
generalmente, para efectos de diseño, se usan valores de C similares (100-110). Su utilización
está indicada principalmente en líneas de aducción, con terrenos accidentados o rocosos
donde los costos de excavación pueden hacer prevalecer la utilización de tubería colocada
sobre la superficie (soportes).

1.2.4Tuberías de Asbesto-Cemento a Presión (A. C. P.)

La tubería A.C.P. se fabrica por enrollado a presión de una mezcla de asbesto y cemento
portland en capas múltiples, siendo sometidas a fraguado mediante procesos especiales. La
tubería presenta interiormente una superficie muy lisa, lo cual permite usar coeficientes de
rugosidad menores y consecuentemente mayor capacidad de transporte (C = 120).

La tubería de asbesto-cemento es una tubería más frágil que la de H.F., por lo cual, su uso
está limitado exclusivamente cuando sea factible su colocación enterrada. Por otra parte, es
un material inerte a la corrosión, lo cual resulta ventajoso respecto a las otras clases de
tuberías mencionadas.

Por su fragilidad, las pérdidas por rotura durante la carga, descarga, colocación y
transporte son mayores (7 a 10 por 100).
1.2.5Tuberías de material plástico (P. V. C.)
Las tuberías de material plástico se fabrican mediante la plastificación de polímeros,
siendo el policloruro de vinilo en forma granular, la materia prima utilizada para la
fabricación de la tubería conocida como P.V.C..

La característica más importante de la tubería plástica (P.V.C.) es su considerable menor

peso, respecto a cualquier otra (H.F., H.F.D., A.C.P., H.G.), lo cual reduce grandemente
costos de transporte e instalación.

En general, la tubería de plástico tiene poca resistencia relativa a impactos, esfuerzos

externos y aplastamiento, por lo cual su utilización es más conveniente enterrada en zanjas.

Es un material inerte a la corrosión, por lo cual su utilización no se ve afectada por la calidad

del agua. Ofrece ventajas en cuanto a capacidad de transporte en base a coeficientes
de rugosidad menores ( C = 140). Las fotos 8.3 y 8.4 nos muestran tuberías PVC con sus
distintos tipos de uniones, que se explicarán más adelante.

FOTO 8.3 TUBERÍA DE PVC DE UNIÓN CAMPANA O RÍGIDA FOTO 8.4 TUBERÍAS DE PVC DE UNIÓN FLEXIBLE
[Ref. Elaboración Propia PLASMAR]

En la tabla 1 se muestra las características para distintos tipos de tuberías

 Tabla 1 Características de las tuberías para conductos a presión
Material Diámetro [mm] Ventajas Desventajas
Hierro fundido 100 a 600 - Buena resistencia a carga exterior - Peso elevado
o más a pedido - Muy buna resistencia a la corrosión - Frágil
- Poca elasticidad, no admite
presiones elevadas (máx. 100m.c.a)
- Costo elevado
Hierro ductil 100 a 600 - Muy buena resistencia a la corrosión - Poca elasticidad
o más a pedido - Buena resistencia a carga exterior (pero mayor que el HF)
- Más liviana que el hierro fundido - Frágil (menos que el HF)
- Costo elevado
Plástico 12.5 a 150 - Excelente resistencia a la corrosión - Solo puede funcionar hasta
(PVC y PE) - Liviana y de fácil manipuleo temperatura 50° C máximo
- Costo hasta 50 mm favorable - Baja resistencia a la flección
- No sujeta a electrólisis - Puede perforarse fácilmente
- Mínima pérdida de carga por fricción - Antieconómico para diámetros
mayores a 150 mm
Asbesto 500 a 600 - Muy buena resistencia a la corrosión - Se deterioran en suelos ácidos
- No sujeta a electrólisis - Baja resistencia a la flección
- Liviana y de fácil manipuleo - Puede perforarse fácilmente
- Costo inicial bajo - Se requiere D16:D19
- Mínima pérdida de carga por fricción - Requiere sumo cuidado en la
preparación de la base
y relleno de zanja
- Frágil
Hormigón 250 a 1500 - Buena resistencia a la corrosión - Se deterioran en suelos
(tubo con cilindro - Buena resistencia a cargas externas notablemente alcalinos
de acero y - Util para grandes caudales - Peso excesivo, requiere de grúas
refuerzo para su colocación
pretensado - Difícil de preparar

Acero * Desde 50 - Liviana - Resistencia a la corroción: pobre **

a pedido - Alta resistencia a la fricción
- Adaptable a zonas donde
puede haber asentamientos
- Soporta grandes presiones
- Costo elevado
- Está sujeta a electrólisis
- Corrosión externa en suelos
ácidos o alcalinos
- En diámetros grandes su
resistencia exterior es baja
- Es necesario instalar válvulas
de aire (ventosas) para evitar
el aplastamiento de la tubería
- Está sujeta a la tuberculización
cuando no está revestida

* La utilización de esta tubería para el proyecto, debe ser realizada con justificación técnico-económica
** Si la tubería está bien protegida, la resistencia a la corrosión puede ser buena
Fuente: Norma Boliviana para sistemas de agua potable NB 689 pag. 52
1.3 JUNTAS
Son sistemas de acoples en tuberías y los tipos más importantes se detallan a continuación:

1.3.1 Junta a rosca

Es un sistema de unión práctico y rápido y adecuado a las uniones de accesorios finales o
intermedios y para acometidas. La resistencia a la torsión del PVC es menor que la de los
tubos metálicos, por lo tanto debe tenerse cuidado en el uso de herramientas para los
ajustes. Unión roscada existen desde ½” hasta 2”.

1.3.2 Junta o unión espiga - campana

Es una unión con un extremo expandido llamado campana, es un sistema de unión que se
requiere de un limpiador y pegamento adecuado antes de su colocación, por las
condiciones en que ambas tuberías quedan soldadas, esta unión es conocida como una
unión rígida. Unión soldada con pegamento existen desde ½” hasta 6”. La foto 8.3 y 8.5
nos muestra una unión campana o rígida.

FOTO 8.5 UNION CAMPANA O RIGIDA [Ref. 24]

1.3.3Junta flexible
Consiste en una campana en la que se incrusta una empaquetadura de goma reforzada con
alma de acero. Este tipo de unión permite desplazamientos axiales y un margen de
desplazamiento lateral, lo que reduce al mínimo los riesgos de un mal acoplamiento.
La instalación puede ser puesta en funcionamiento inmediatamente después de concluido
el trabajo y también puede ser instalada en sitios inundados o bajo el agua. La instalación
requiere solo de un lubricante adecuado, y una previa vicelación de la tubería a acoplar
para que no dañe la arandela de goma. La unión flexible con arandela de goma reforzada con
acero existe desde 1 ½” hasta 12”. Como se puede observar en la figura 8.2 nos muestra un
corte de tuberías de una unión flexible, y la foto 8.4 tuberías con este tipo de unión.

FIG. 8.2 UNION FLEXIBLE

1.4 ACCESORIOS
Los accesorios se utilizan en conducciones de tuberías en donde estas pueden sufrir un
cambio de dirección, estrechamientos, ensanchamientos, ramificaciones; en fin, todo lo
que sea necesario para el proceso.

Existen accesorios muy diversos cuyos diámetros y roscas coinciden con los nominales de
las tuberías comerciales pudiendo ser estas macho o hembra.

Es importante mencionar también que las tuberías están sometidas a variaciones de

temperatura lo que lleva a que el material se dilate y se requieran utilizar juntas que
precisen arandela de goma.
Los accesorios son elementos complementarios para la instalación de tuberías como ser:
Uniones, codos, reducciones, tees, válvulas, etc. A continuación mostraremos los
distintos tipos de accesorios que existen para distintos tipos de uniones, foto 8.6, 8.7 y 8.8.

FOTO 8.6 ACCESORIOS DE P.V.C.

PARA UNIONES FLEXIBLES: TEE, TEE 45, CODO 45, CODO 90 [Ref. Elaboración Propia PLASMAR]

FOTO 8.7 ACCESORIOS DE P.V.C. PARA UNIONES TIPO RIGIDA:

CODO 45, CODO 90, CRUZ, TEE, COPLA, COLLAR DE DERIVACIÓN, TAPON, REDUCCIÓN [Ref. 24]
 FOTO 8.8 ACCESORIOS DE ACERO GALVANIZADO PARA UNIONES A ROSCA:
CODO 45, CODO 90, CRUZ, TEE, COPLA, REDUCCIÓN, TAPON, TAPAGORRO

1.4.1 VÁLVULAS
Las válvulas se consideran como accesorios que sirven ya sea para regular el flujo o para
aislar equipos o tuberías para su mantenimiento. El diseño de una válvula debe evitar
deformaciones así como cambios de presión y temperatura para que estos no establezcan una
mala alineación en las superficies de sellado.
Existen dos grandes grupos de válvulas:

- Las de corte de flujo en donde sus dos posiciones extremas (totalmente abiertas y
totalmente cerradas) es su función principal.

- Válvulas de regulación en donde su función principal es poder regular el flujo de

acuerdo con las necesidades del proceso.

1.4.2 Válvula de retención (check)

Permiten que el agua fluya en una sola dirección. Estas válvulas se usan con el objeto de
retener la masa de agua que se encuentra en la tubería, cuando las bombas suspenden su
operación y con el fin de evitar esfuerzos excesivos en las bombas debido al fenómeno del
golpe de ariete. Esto no quiere decir que estas válvulas eliminan el efecto de este
fenómeno, sino que únicamente lo atenúan.

1.4.3 Válvula Compuerta

La válvula de compuerta se emplea con el objeto de aislar en un momento dado algún
elemento o sección del sistema para poder efectuar una reparación, inspección o dar
mantenimiento, sin que se interrumpa totalmente el servicio.

Es importante señalar que la válvula de compuerta está diseñada propiamente para ser
operada cuando se requiera un cierre o abertura total, y no se recomienda para usarse como
regulador de caudal. En la foto 8.9nos muestra algunas de estas válvulas.

FOTO 8.9 VÁLVULAS COMPUERTAS

1.4.4 Válvula Globo

La principal función que desempeñan estas válvulas es la regulación del caudal, las
válvulas globo ocasionan una gran pérdida de carga, por lo que se emplean generalmente,
solo en tuberías de pequeños diámetros y para pequeños caudales y se utilizan
generalmente en uso doméstico, donde su bajo costo importa más que sus pobres
características hidráulicas. En la figura 8.3 se muestra una válvula globo.
 FIG. 8.3 VÁLVULA GLOBO

1.4.5 Válvula Mariposa

Son muy usadas tanto en aplicaciones de baja como de alta presión, en grandes tamaños
son sustancialmente más económicas, más compactas, más fáciles de operar y menos
sujetas a desgaste que las de válvulas de compuerta. Sin embargo, no son convenientes
para líquidos que contienen materiales sólidos, los cuales podrían impedir su cierre total.
El diseño hidrodinámico de esta válvula permite emplearla como reguladora de caudal y en
ciertos casos para estrangular la descarga de una bomba. Las fotos 8.10 se muestra dos
válvulas mariposa.

FOTO 8.10 VALVULA MARIPOSA (izq.) VÁLVULA MARIPOSA (SEMAPA) (der.) [Ref. Elaboración propia SEMAPA ]
1.4.6 Válvula reguladora y reductora de presión
En el diseño de los abastecimientos de agua, válvulas automáticas de alivio, tienen la función
de proteger a las tuberías de sobrepresiones, estas válvulas al reducir la presión producen en
su interior una pérdida de carga constante, cualquiera que sea la presión de entrada y el
caudal, del mismo modo regulan la presión manteniendola constante en la descarga, aunque
en la entrada varié el flujo o la presión.

Al aumentar la presión de entrada, la fuerza que se produce en la parte inferior del diafragma
vence la fuerza del sistema hidráulico, abriéndose el disco de cierre, permitiendo el escape
de cierta cantidad de agua y disminuyendo la presión en la tubería. El cierre del disco interesa
que sea lento para aminorar el golpe de ariete (actúa también como válvula de retención).
En la foto 8.11 se muestra una válvula con dichas características.

Corte Transversal

FOTO 8.11 DETALLE DE UNA VÁLVULA REGULADORA Y REDUCTORA DE PRESIÓN DE CONTROL AUTOMÁTICO
Conclusiones:

La influencia de la aspereza sobre las condiciones de la circulación de fluidos en conductos

rugosos carece de importancia en el régimen laminar, siempre que las rugosidades de la pared no
produzcan una notable diferencia en la sección transversal interior del tubo. En cambio es muy
importante en el régimen turbulento, en el que se debe tener en cuenta la característica del
escurrimiento que se está presentando.

Fundamentación: Para la comprensión de esta monografía, utilizaré en la tesis digital

“Comportamiento hidráulico y estructural de tuberías de PVC flexibles perfiladas en sistemas de
riego”, Chimbote – Perú (2009); que fue elaborado por los bachilleres en ingeniería civil
Maximiliano Córdova Quispe e Iván De la Cruz Bautista. En dicho trabajo, se señala que la
tubería perfilada de PVC, es una tubería estructural con superficie interior liso y pared exterior
perfilada, formada por el enrollamiento helicoidal de una banda de perfil estructurado, fabricada
con resinas de poli cloruro de vinilo no plastificado
(PVCU) mediante un proceso de extracción. La forma de la pared exterior de la tubería (perfil en
T) le da la rigidez anular necesaria para soportar las cargas estáticas y dinámicas a las que va
estar sometida, y esto le permite a su vez, ser más liviana que las tuberías
PVC con pared sólida. Una tubería perfilada de PVC deriva su resistencia a las cargas de su
naturaleza a permitir deformaciones. Al deflactarse ante la carga, esto permite que se desarrollen
empujes pasivos de suelo en ambos lados del tubo hacia la línea de control.