UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Informe de Práctica lX de Hidráulica I

Título de la Práctica:

Flujo a través de un orificio

Grupo: 3M1-C

Profesor de teoría: Ing. Ricardo Rivera

Profesor de práctica: Ing. Noé Hernández

Integrantes No Carnet

Cristian Padilla Kashiev 2014-0473

Dieris Miguel Palacios 2014-0451

Roger Antonio Fonseca Saenz 2014-0400l

Danilo Armando Patiño

Practica Realizada:
Índice

Introducción................................................................................
Objetivos....................................................................................
Generalidades...........................................................................
Procedimiento de cálculos........................................................
Tabla de recolección de Datos..................................................
Cálculos.....................................................................................
Tabla de resultados...................................................................
Desempeño de compresión.......................................................
Conclusiones.............................................................................
Introducción

En este ensayo se analizara el contenido respectivo a la materia flujo de fluidos,

mencionando e interpretando en breve el contenido referido exclusivamente a el
tema del flujo a través de orificios, comentando y reflexionando sus respectivos
subtemas, los cuales son: la definición y clasificación de orificios, ecuación de
Torricelli, coeficientes de velocidad, contracción y descarga, ecuación del gasto
volumétrico y ecuación del tiempo de descarga. Estas generalizan dicho tema para
así poder entender un poco más a fondo todo lo referente a esta materia y todo su
contenido.
En la práctica cuando un fluido pasa a través de una constricción, un orificio o una
compuerta, el volumen descargado es considerablemente menor que la cantidad
calculada en condiciones ideales o asumiendo que la energía se conserva y que el
flujo a través de la constricción es uniforme y paralelo.
Esa reducción en el flujo es normalmente debido al roce que ejerce el fluido tanto
en las paredes del recipiente que lo contiene como con las del orificio de
descarga. En este experimento se realiza en diferentes configuraciones para
comprobar y medir la magnitud de la reducción del chorro, el factor de constricción
del flujo y la pérdida de energía para descargas de agua a la atmosfera por un
orificio en la base del tanque y otro en la pared del recipiente con una serie de
boquillas.
Objetivo General
 Conocer las características y efectos del flujo a través de un orificio.

Objetivos Específicos
 Comprobar y medir la magnitud de la reducción del chorro.

 Deducir el máximo caudal permitido en la práctica.

Generalidades

Definición y clasificación de los orificios

Un orificio se puede definir como una apertura la cual se realiza en una placa para
que a través de este circule algún tipo de fluido en una dirección, estos se pueden
clasificar en:

-Orificios de pared delgada y orificios de pared gruesa: estos dependen del grosor
de dicha pared en la cual se encuentra el orificio.

-Orificios de nivel constante y de nivel variable: estos según el nivel de la

superficie libre del fluido.

-Orificios libres y orificios sumergidos: estos orificios se basan en si su salida está

libre o esta se encuentra inmersa.

Ecuación de Torricelli

Esta ecuación se deriva de la ecuación de energía la cual se simplifica teniendo en

cuenta que se trabaja en un contenedor el cual tanto su apertura como el orificio
se encuentran al aire libre, mejor dicho, ambos se encuentran sometidos
solamente a la presión atmosférica y también de que las dimensiones del diámetro
del orificio y del contenedor son muy diferentes se puede suponer que la velocidad
del nivel de fluido en el contenedor es igual a cero ya que en comparación a la
velocidad de salida del chorro de fluido en el orificio es muy pequeña. Todo esto
nos lleva a la simplificación de dicha expresión matemática la cual se puede
describir como: la velocidad del fluido a través del orificio es igual a la raíz del
doble producto de la aceleración de la gravedad y de la altura de fluido en el
contenedor.
Coeficientes de velocidad, contracción y descarga.

Estos coeficientes son la obtención de la relación entre los resultados reales que
se toman del comportamiento de la salida del fluido a través de un orificio y los
resultados ideales los cuales se obtienen despreciando cualquier perdida en el
proceso. Cada coeficiente será descrito a continuación.

-Coeficiente de velocidad: es un coeficiente el cual sirve como factor de corrección

aplicado en la ecuación de Torricelli siendo multiplicado por este, obteniendo así
un valor muy aproximado a la velocidad real, y está dado por la relación entre el
valor de la velocidad real medida del flujo del fluido a través del orificio y el valor
ideal de la velocidad, despreciando perdidas por rozamiento.

-Coeficiente de contracción: es la relación entre el área de la sección recta de la

corriente del chorro y el área de la sección del orificio por el cual transita el fluido.

-Coeficiente de descarga: es un coeficiente el cual nos ayuda como factor de

corrección aplicado en la ecuación de tiempo de descarga para que modifique la
velocidad de salida la cual es afectada por el tipo de boquilla que tenga la salida y
está dado por la relación entre el caudal real medido del fluido a través del orificio
y el caudal ideal.
Este coeficiente también puede denotarse en función del coeficiente de velocidad
y el coeficiente de contracción, siendo este el producto entre ambos. Cabe
mencionar que el coeficiente de descarga no es constante para algún dispositivo
dado, este varía con el número de Reynolds y se puede obtener mediante tablas y
diagramas que indican la variación de este.

Ecuación de gasto volumétrico

Esta ecuación de puede obtener a través de la ecuación de continuidad ya que

nos dice que en una sección la cual el área es distinta entre un punto y otro más
en cambio si el fluido que circula por dicha sección es de densidad constante, el
volumen que transita en el mismo intervalo de tiempo entre un punto y el otro debe
de ser igual y de esta manera obtenemos el gasto volumétrico que es el volumen
de fluido que transita con cierta velocidad a través de una sección u orificio con
cierta velocidad en un determinado intervalo de tiempo, descrito matemáticamente
como: el gasto volumétrico es igual a el producto de la velocidad del fluido en un
intervalo de tiempo y el área de la sección transversal por la cual circula el fluido.

Ecuación de tiempo de descarga

Esta ecuación es utilizada para obtener el intervalo de tiempo o duración en la cual

cierto volumen de fluido en un contenedor es evacuado a través de un orificio
preferentemente colocado en el fondo del contenedor, todo esto por la acción de la
gravedad, haciendo que libremente el fluido fluya a través del orificio. Esta
ecuación está dada por la relación entre el doble producto del diámetro del
contenedor al cuadrado por la altura del nivel de fluido que se encuentra en el
contenedor y el producto del diámetro de el orificio de salida al cuadrado por el
coeficiente de descarga por la raíz del doble de la aceleración de la gravedad.
Principio de Bernoulli

Describe el comportamiento de un fluido moviéndose a lo largo de una corriente

de agua. Expresa que en un fluido ideal (sin viscosidad ni rozamiento) en régimen
de circulación por un conducto cerrado, la energía que posee el fluido permanece
constante a lo largo de su recorrido.

La energía de un fluido en cualquier momento consta de tres componentes:

1-Cinética: es la energía debida a la velocidad que posea el fluido.

2-Potencial o gravitacional: es la energía debido a la altitud que un fluido posea.
3-Energía de presión: es la energía que un fluido contiene debido a la presión que
posee.

La siguiente ecuación conocida como "ecuación de Bernoulli" (trinomio de

Bernoulli) consta de estos mismos términos.

= velocidad del fluido en la sección considerada.

= densidad del fluido.
= presión a lo largo de la línea de corriente.
= aceleración gravitatoria
= altura en la dirección de la gravedad desde una cota de referencia.
Tubo pitot

El tubo de pitot se utiliza para establecer la velocidad del flujo a través de la

medición de la presión de estancamiento (la presión en una rama paralela a la
dirección del flujo y ocluida en su otro extremo que es igual a la suma de la
presión estática y la presión dinámica. la presión estática es la presión de un fluido
medida en un punto. la presión total se mide en el extremo ocluido. El valor de la
presión dinámica que depende de la velocidad del flujo y su densidad se calcula
por la diferencia entre las medidas.
Tubo piezómetro

El tubo piezométrico o manómetro es, como su nombre indica, un tubo en el que,

estando conectado por uno de los lados a un recipiente en el cual se encuentra un
fluido, el nivel se eleva hasta una altura equivalente a la presión del fluido en el
punto de conexión u orificio piezométrico, es decir hasta el nivel de carga del
mismo. Dicha altura H, es la suma de la altura de presión h, y la altura de cota z.
En un tubo piezométrico la presión es la misma que dentro del depósito que
contiene el fluido.
Descripción del equipo

El accesorio de descarga por orificios consiste de un tanque cilíndrico que tiene un

hoyo en la base para aceptar uno de cinco orificios, cada uno de estos con un 73
diferente perfil. El tubo de entrada flexible es conectado al conector de liberación
rápida en el banco hidráulico. El agua es entregada al tanque a través de un tubo
de entrada que es ajustable en altura y colocado con un difusor para reducir
agitaciones en el tanque. Un tubo de rebose mantiene el agua en un nivel fijo en el
tanque y el agua excedente es regresada al tanque de almacenamiento de el
banco hidráulico. Un ensamblaje montado debajo de la base del tanque, habilita
que un tubo de pitot sea posicionado en cualquier parte del chorro de agua.
Apegado al pitot hay un cable fino el cual puede ser atravesado de un lado a otro
del chorro, para medir el diámetro del chorro en la vena contractada y así
determinar el coeficiente de contracción. El ensamblaje incorpora un pomo
graduado el cual mueve el tubo de pitot una distancia de un milímetro por cada
rotación completa del pomo. Cada graduación en el pomo corresponde a un
movimiento de 0.1mm (Nota: la medición del diámetro del chorro en la vena
contractada es solamente el uso práctico del orificio biselado). El tubo de pitot y
una toma en la base del tanque están conectados a tubos manométricos
adyacentes al tanque. Estos permiten que la carga sobre el orificio y la carga total
del chorro sean medidas y comparadas. En adición a un orificio estándar biselado,
cuatro orificios con diferentes perfiles son proveídos. Estos vienen en una bolsa de
almacenamiento plástica. Las dimensiones de cada orificio están dadas abajo en
el documento. El orificio requerido es posicionado en un hueco abajo en la base
del tanque y sujetado apretando dos pernos un aro “0” en la base del tanque sella
el vacío entre el orificio y la base del tanque. El accesorio debe ser posicionado
sobre el canal en el banco hidráulico y nivelado por medio de los tornillos de
ajuste. Un nivel de burbuja montado en la base del tanque indica cuando el
accesorio esta a nivel. El flujo volumétrico de agua descargando por el orificio en
prueba, puede ser determinado usando el tanque volumétrico del banco hidráulico.
El experimento descrito debe ser desarrollado usando el orificio de borde afilado,
con el orificio instalado el borde afilado en lo más alto. El experimento puede
entonces ser repetido usando los orificios alternativos para comparar los
coeficientes de descarga. (No será práctico medir la contracción del chorro usando
los otros orificios).

Equipos a utilizar en el ensayo

 Banco hidráulico F1-10
 Aparato de flujo a través de un orificio F1-17
 Un cronómetro

Determinación de coeficiente con flujo de cargas constante

De la aplicación de la ecuación de Bernoulli (conservación de la energía mecánica
para un flujo estable, incompresible y sin fricción): La velocidad del flujo ideal del
orificio en la vena contractada del chorro (diámetro más estrecho)

Ecuación 1: 𝑉𝑖 = √2𝑔𝐻𝑜

Donde 𝐻0 es la altura de fluido sobre el orificio.

La velocidad real es

𝑉𝑟 = 𝐶𝑣√2𝑔𝐻𝑜

Cv es el coeficiente de velocidad, el cual se permite por efectos de viscosidad y,

por lo tanto Cv < 1
𝑉2
Para el tubo de pitot 𝐻𝑐 = 2𝑔 ,Ecuación 2:
𝑉𝑟 = √2𝑔𝐻𝑐

Por consiguiente:
√𝐻𝑐
Ecuación 3:𝐶𝑣 =
√𝐻𝑜

El caudal real del chorro es definido como:

𝑄 = 𝐴𝑐 ∗ 𝑉
Donde Ac es el área transversal de la vena contractada, dada por:
𝐴𝐶
𝐴𝐶 = 𝐶𝑐 𝐴0 Ecuación 4: 𝐶𝑉 = 𝐴0

Donde 𝐴0 es el área del orificio, 𝐶𝑐 es el coeficiente de contracción y, por lo tanto,

𝐶𝑐 < 1
Por consiguiente:

𝑄 =, 𝐶𝑐 𝐴0 𝐶𝑉 √2𝑔𝐻𝑜

Si el Cd es asumido constante, entonces la gráfica de Q vs. 𝐻0 0.5 será lineal y la

pendiente,

𝑆 =, 𝐶𝑑 𝐴0 √2𝑔
Procedimiento Experimental
Procedimiento Fijación del equipo
1.Posicione el equipo en el canal en la cima del banco hidráulico y nivelarlo
usando los tornillos de ajuste y el nivel de burbuja en la base. Conecte el tubo 76
de entrada flexible al conector rápido del banco hidráulico, ubique el fin del tubo de
rebose directamente en el rebose del banco hidráulico (ubicado en un lado del
tanque volumétrico), y ajuste la tubería de entrada al nivel aproximado de la carga
requerida para el experimento.
2.Quite la placa del orificio del hueco en la base del cilindro, liberando los dos
tornillos (tenga cuidado no perder el aro para sellar). Revise el perfil del orificio, y
reubique el orificio requerido. El orificio biselado debe ser ubicado con el filo hacia
arriba

3.Encienda la bomba y abra la válvula del banco hidráulico gradualmente. Tanto

que el nivel del agua se eleve en el depósito hacia lo más alto del tubo de rebose,
ajuste la válvula del banco para dar un nivel de agua de 2 a 3 mm encima del nivel
de rebose, con el fin del tubo de entrada completamente sumergido. Esto
asegurará una carga constante y producirá un flujo estable a través del orificio.
Tomando una serie de resultados
En la primera parte del experimento, ajuste el tubo de rebose y la entrada de flujo,
para obtener una altura de carga constante.
Determinación del coeficiente de descarga.
Para medir el coeficiente de descarga, la descarga es obtenida por colección de
una cantidad conocida de agua del orificio en el tanque volumétrico, y registrando
los valores de carga en el orificio.
Determinación del coeficiente de velocidad
Para medir el Cv, el tubo de pitot es insertado en el chorro saliente en la parte de
abajo del tanque y los valores de la carga del pitot (Hc) y la carga Ho en el orificio
son anotados.
Determinación del coeficiente de contracción(orificio biselado)
Esto debe ser hecho usando el orificio biselado, tanto que es probable que haya
insuficiente contracción para obtener un valor fiable para los otros orificios.
1. Para medir el coeficiente de contracción es necesario encontrar el diámetro del
chorro en la vena contractada. Esto se hace utilizando el cable fino asido a la
cabecera del tubo de pitot, el plano del cable siendo normal a la dirección de
atraviese del tubo. El cable es traído a cada borde del chorro sucesivamente, justo
debajo del tanque, y la posición del tubo es leída en el tornillo principal y la tuerca
graduada se lee en cada caso.
2. Marque como referencia la posición inicial de la tuerca, a partir de la referencia
se cuenta el numero de vueltas, cada vuelta en la tuerca es 1mm, si la referencia
de la posición inicial se encuentra desviada, cuente en la tuerca cada línea
graduada como una decima de milímetro, de igual manera por apreciación se
determinan las centésimas de milímetro, el total representa el diámetro del chorro.
3. En la segunda parte del experimento el flujo que entra en el tanque es reducido
a más bajo que el nivel en el tanque en pasos, la descarga del orificio está siendo
medida en cada paso. Se debe tener cuidado para permitir al nivel asentarse a un
valor estable después que el flujo de entrada en el tanque ha sido cambiado, y es
aconsejable leer este nivel varias veces mientras la descarga está siendo
colectada y para registrar el valor sobre el intervalo de tiempo.
4. Cerca de ocho caudales diferentes deben ser suficientes para establecer la
relación entre descarga y carga del orificio.

Tabla de recolección de datos

Lectura# 𝑫𝟎 (𝒎𝒎) 𝑫𝒄 (𝒎𝒎) 𝑯𝟎 (𝒎) 𝑯𝒄 (𝒎) V(lts) t(seg)
1 13 11.28 369 367 5 16.83
2 335 332 5 17.41
3 305 302 5 19.62
4 277 274 5 20.84
5 253 250 5 21.44
6 224 222 5 22.12
7 198 195 5 24.33
8 162 160 5 25.05

Procedimiento de calculo
1. Calcule el caudal usando la formula conceptual.
𝑉
Ecuación 5: 𝑄 = 𝑡 (𝑚ᶟ/𝑠)

2. Calcule la velocidad ideal con la ecuación 1, que surgió de la ecuación de

Bernoulli, usando la lectura de carga sobre el orificio.
3. Calcule la velocidad real usando la ecuación 2, a partir de la lectura en el tubo
de pitot.
4. Calcule el coeficiente de velocidad usando la ecuación 3.
5. Calcule el área del orificio (D = 13 mm) y de la vena contracta usando los
diámetros correspondientes.
6. Determine el coeficiente de contracción del orificio biselado con la ecuación 4.
7. Determine el caudal teórico multiplicando el área del orificio por la velocidad
ideal.
8. Calcule el coeficiente de descarga relacionando el caudal real del primer paso y
el caudal teórico del paso anterior.
𝑄𝑟
Ecuación 6: 𝐶𝑑 =
𝑄𝑡

Cálculos

𝑉𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = √2𝑔𝐻𝑜

𝑉𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = √2(9.81𝑚/𝑠²)(369𝑚)= 85.08 m/S

𝑉𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = √2(9.81𝑚/𝑠²)(335𝑚)= 81.07 m/S

𝑉𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = √2(9.81𝑚/𝑠²)(305𝑚)= 77.36 m/S

𝑉𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = √2(9.81𝑚/𝑠²)(277𝑚)= 73.72m/S

𝑉𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = √2(9.81𝑚/𝑠²)(253𝑚)= 70.45 m/S

𝑉𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = √2(9.81𝑚/𝑠²)(224𝑚)= 66.29 m/S

𝑉𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = √2(9.81𝑚/𝑠²)(198𝑚)= 62.33m/S

𝑉𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = √2(9.81𝑚/𝑠²)(162𝑚)= 56.38 m/S

Coeficiente de velocidad
𝑉²
𝐻𝑐 =
2𝑔

𝑉𝑒𝑥𝑝 = √2𝑔𝐻𝑒

𝑉𝑒𝑥𝑝 = √2(9.81)(367)=84.86 m/s

𝑉𝑒𝑥𝑝 = √2(9.81)(332)=80.71m/s
𝑉𝑒𝑥𝑝 = √2(9.81)(302)=76.98 m/s

𝑉𝑒𝑥𝑝 = √2(9.81)(274)=73.32 m/s

𝑉𝑒𝑥𝑝 = √2(9.81)(250)=70.04m/s

𝑉𝑒𝑥𝑝 = √2(9.81)(222)=65.99m/s

𝑉𝑒𝑥𝑝 = √2(9.81)(195)=61.85m/s

𝑉𝑒𝑥𝑝 = √2(9.81)(160)=56.03m/s

𝐻𝑒
𝐶𝑣 = √
𝐻𝑜

367
𝐶𝑣 = √ =0.997
369

332
𝐶𝑣 = √ =0.995
335

302
𝐶𝑣 = √ =0.995
305

274
𝐶𝑣 = √ =0.994
277

250
𝐶𝑣 = √ =0.994
253

222
𝐶𝑣 = √ =0.995
224

195
𝐶𝑣 = √ =0.992
198

160
𝐶𝑣 = √ =0.994
162
Coeficiente de contracción
𝐷𝑐²
𝐶𝑐 =
𝐷𝑜²
11.28²
𝐶𝑐 = = 0.75
13²

Coeficiente de descarga
𝑉
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 =
𝑡
5 ∗ 10−3 𝑚ᶟ
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 297.08 ∗ 10−6 𝑚ᶟ/𝑠
16.83 𝑠
5 ∗ 10−3 𝑚ᶟ
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 287.19 ∗ 10−6 𝑚ᶟ/𝑠
17.4 𝑠
5 ∗ 10−3 𝑚ᶟ
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 254.84 ∗ 10−6 𝑚ᶟ/𝑠
19.62 𝑠
5 ∗ 10−3 𝑚ᶟ
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 239.92 ∗ 10−6 𝑚ᶟ/𝑠
20.84 𝑠
5 ∗ 10−3 𝑚ᶟ
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 233.21 ∗ 10−6 𝑚ᶟ/𝑠
21.44 𝑠
5 ∗ 10−3 𝑚ᶟ
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 226.04 ∗ 10−6 𝑚ᶟ/𝑠
22.12 𝑠
5 ∗ 10−3 𝑚ᶟ
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 205.51 ∗ 10−6 𝑚ᶟ/𝑠
24.33 𝑠
5 ∗ 10−3 𝑚ᶟ
𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 199.60 ∗ 10−6 𝑚ᶟ/𝑠
25.05 𝑠
 𝜋
𝑄𝑡𝑒𝑜 = (𝑑)²√2𝑔𝐻𝑜
4
𝜋
𝑄𝑡𝑒𝑜 = (0.013)²√2(9.81)(369)=1.13 ∗ 10−4 𝑚3 /𝑠
4
𝜋
𝑄𝑡𝑒𝑜 = (0.013)²√2(9.81)(335)=1.08 ∗ 10−4 𝑚3 /𝑠
4
𝜋
𝑄𝑡𝑒𝑜 = (0.013)²√2(9.81)(305)=1.03 ∗ 10−4 𝑚3 /𝑠
4
𝜋
𝑄𝑡𝑒𝑜 = (0.013)²√2(9.81)(277)=9.79 ∗ 10−5 𝑚3 /𝑠
4
𝜋
𝑄𝑡𝑒𝑜 = (0.013)²√2(9.81)(253)=9.36 ∗ 10−5 𝑚3 /𝑠
4
𝜋
𝑄𝑡𝑒𝑜 = (0.013)²√2(9.81)(224)=8.81 ∗ 10−5 𝑚3 /𝑠
4
𝜋
𝑄𝑡𝑒𝑜 = (0.013)²√2(9.81)(198)=8.28 ∗ 10−5 𝑚3 /𝑠
4
𝜋
𝑄𝑡𝑒𝑜 = (0.013)²√2(9.81)(162)=7.5 ∗ 10−5 𝑚3 /𝑠
4

𝑉𝑟 = 𝐶𝑣√2𝑔𝐻𝑜

𝑉𝑟 = 0.997√2(9.8)(369)=84.78

𝑉𝑟 = 0.995√2(9.8)(335)=80.63

𝑉𝑟 = 0.995√2(9.8)(305)=76.93

𝑉𝑟 = 0.994√2(9.8)(277)=73.24

𝑉𝑟 = 0.994√2(9.8)(253)=69.99

𝑉𝑟 = 0.995√2(9.8)(224)=65.93

𝑉𝑟 = 0.992√2(9.8)(198)=61.79

𝑉𝑟 = 0.994√2(9.8)(162)=56.01
𝐴𝑟 = 𝐶𝑐 ∗ 𝐴𝑜
𝜋
𝐴𝑟 = 0.75 ∗ (13)2 = 99.54
4
𝑄𝑟 = 𝐶𝑣 ∗ 𝐶𝑐 ∗ 𝐴𝑜√2𝑔𝐻𝑜

𝑄𝑟 = (0.997)(0.75)(1.33 ∗ 10−6 √2(9.8)(369) = 8.45 ∗ 10−5 𝑚3 /𝑠

𝑄𝑟 = (0.995)(0.75)(1.33 ∗ 10−6 √2(9.8)(335) = 8.04 ∗ 10−5 𝑚3 /𝑠

𝑄𝑟 = (0.995)(0.75)(1.33 ∗ 10−6 √2(9.8)(305) = 7.67 ∗ 10−5 𝑚3 /𝑠

𝑄𝑟 = (0.994)(0.75)(1.33 ∗ 10−6 √2(9.8)(277) = 7.30 ∗ 10−5 𝑚3 /𝑠

𝑄𝑟 = (0.994)(0.75)(1.33 ∗ 10−6 √2(9.8)(253) = 6.98 ∗ 10−5 𝑚3 /𝑠

𝑄𝑟 = (0.995)(0.75)(1.33 ∗ 10−6 √2(9.8)(224) = 6.57 ∗ 10−5 𝑚3 /𝑠

𝑄𝑟 = (0.992)(0.75)(1.33 ∗ 10−6 √2(9.8)(198) = 6.16 ∗ 10−5 𝑚3 /𝑠

𝑄𝑟 = (0.994)(0.75)(1.33 ∗ 10−6 √2(9.8)(162) = 5.58 ∗ 10−5 𝑚3 /𝑠

𝑄𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐶𝑑 =
𝑄𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑜

297.08∗10−6
𝐶𝑑 = = 3.52
8.45∗10−5

287.19∗10−6
𝐶𝑑 = = 3.57
8.04∗10−5

254.84∗10−6
𝐶𝑑 = = 3.32
7.67∗10−5
239.92∗10−6
𝐶𝑑 = = 3.28
7.30∗10−5
233.21∗10−6
𝐶𝑑 = = 3.34
6.98∗10−5

226.04∗10−6
𝐶𝑑 = = 3.44
6.57∗10−5
 205.51∗10−6
𝐶𝑑 = = 3.33
6.16∗10−5
199.60∗10−6
𝐶𝑑 = = 3.58
5.58∗10−5

Tabla de resultados
Lectura# 𝐷0 (𝑚) 𝐷𝑐 (𝑚) 𝐻0 (𝑚) 𝐻𝑐 (𝑚) V(𝑚3 ) T(seg) 𝑄𝑟(𝑚3 / 𝐶𝑑 𝐶𝑉 𝐶𝑐
𝑠)
1 0.013 0.01128 369 367 0.005 16.83 297.08 3.52 0.997 0.75
∗ 10−6
2 0.013 0.01128 335 332 0.005 17.41 287.19 3.57 0.995 0.75
∗ 10−6
3 0.013 0.01128 305 302 0.005 19.62 254.84 3.32 0.995 0.75
∗ 10−6
4 0.013 0.01128 277 274 0.005 20.84 239.92 3.28 0.994 0.75
∗ 10−6
5 0.013 0.01128 253 250 0.005 21.44 233.21 3.34 0.994 0.75
∗ 10−6
6 0.013 0.01128 224 222 0.005 22.12 226.04 3.44 0.995 0.75
∗ 10−6
7 0.013 0.01128 198 195 0.005 24.33 205.51 3.33 0.992 0.75
∗ 10−6
8 0.013 0.01128 162 160 0.005 25.05 199.60 3.58 0.994 0.75
∗ 10−6
Conclusiones

El flujo de un fluido a través de un conducto recto de sección constante puede

alcanzar la condición de completamente desarrollado. En el caso de conductos
circulares, esta condición implica que existe una única componente de la velocidad
en la dirección deleje del conducto y que no depende de la coordenada en esa dirección.

El coeficiente de pérdidas es un parámetro adimensional que en principio dependerá dela

relación de áreas, del número de Reynolds y de la rugosidad relativa de la tubería.

Cualquier fluido que escurra a través de un orificio que tenga una pared delgada presenta las
siguientes características: conforme la corriente sale del orificio, gradualmente se contrae para
formar un chorro cuya área de sección transversal es menor que la del orificio. Esto se
debe al hecho de que las partículas separadas, estando próximas a la pared interior,
tienen un movimiento a lo largo de esa pared hacia el orificio, que no puede cambiarse
bruscamente en dirección a la arista de éste.