Taller Integrado Ultimo 04-12-2017

INSTITUTO PROFESIONAL AIEP DE LA UNVERSIDAD ANDRES BELLO
PROYECTO DE TITULO
“DIAGNOSTICO Y EVALUACION DE
TRASTORNOS MUSCULO-ESQUELETICOS
EN PACKING DE CAROZOS”
NOMBRE ESTUDIANTES:
Sr. Ahumada Carrasco Kevin
Sr. Castillo Gálvez Cristian
Sr. Díaz Lobos Pablo
CARRERA:
Ingeniería en Prevención de Riesgos
SEDE:
Rancagua
DOCENTE:
Sr. Patricio Vásquez Arenas
RANCAGUA, NOVIEMBRE 2017

TABLA DE CONTENIDOS
2. RESUMEN............................................................................................................ 4
3. INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 5
4. ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO ............................................. 6
4.1 DIAGNÓSTICO .................................................................................................. 6
4.2 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA .......................................................................... 7
4.3 DELIMITACIÓN DEL DIAGNÓSTICO ................................................................ 8
4.3.1 CONSECUENCIAS ...................................................................................................... 8

5. OBJETIVOS ....................................................................................................... 11
5.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 11
5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................ 11
6. METODOLOGÍA Y PLANIFICACIÓN ................................................................. 12
6.1 MARCO METODOLOGICO.............................................................................. 12
6.1.1 ETAPA 0, IDENTIFICACION DEL PELIGRO ................................................................ 12

6.1.2 LISTA DE CHEQUEO GENERAL PARA IDENTIFICACIÓN DE TAREAS Y FACTORES DE
RIESGO POR MANEJO MANUAL DE CARGAS (PACKING) ................................................ 12
6.1.3 ETAPA 1 EVALUACION DEL RIESGO PRELIMINAR GENERAL................................... 16
6.2. METODOLOGIAS A UTILIZAR ....................................................................... 21
6.3. MARCO LEGAL APLICABLE ......................................................................... 22
6.4. PLANIFICACION ............................................................................................. 23
7. EJECUCION Y CONTROL ................................................................................. 24
7.1. EJECUCION .................................................................................................... 24
7.1.1 EVALUACION REBA SUBPROCESO SELECCIÓN EN CUELLO .................................... 24

7.1.2 EVALUACION RULA SUBPROCESO EMBALAJE ........................................................ 35
7.2. CONTROL ....................................................................................................... 57
7.2.1 PLAN DE VIGILANCIA GENERAL PARA TRASTORNOS MUSCULO ESQUELETICOS .. 58

7.2.2. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA EL SUBPROCESO DE SELECCIÓN EN
CUELLO ............................................................................................................................ 61
7.2.3. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA EL SUBPROCESO DE EMBALAJE ... 64
7.2.3.PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA EL SUBPROCESO DE PALETIZAJE. . 68
7.2.4. MEDIDA INGENIERIL.............................................................................................. 72
8.REEVALUACION ................................................................................................ 76
8.1.REEVALUACION SELECCIÓN EN CUELLOS ................................................ 76
8.2.REEVALUACION SELECCIÓN EN EMBALAJE ............................................. 79
8.3.REEVALUACION SELECCIÓN EN PALETIZAJE ........................................... 82
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9.CONCLUSIONES ................................................................................................ 86
9.1.CONCLUSION SR. KEVIN AHUMADA CARRASCO ...................................... 86
9.2.CONCLUSION SR. PABLO DIAZ LOBOS ....................................................... 86
9.3.CONCLUSION SR. CRISTIAN CASTILLO GALVEZ ....................................... 86
10.BIBLIGRAFIA.................................................................................................... 87
11.ANEXOS ........................................................................................................... 88
11.1.ANEXO N° 1 REEVALUACION SELECCIÓN EN CUELLOS ........................ 88
11.2.ANEXO N°2 REEVALUACION RULA SUBPROCESO EMBALAJE.............. 99
11.3.ANEXO N°3 REEVALUACION MAC SUBPROCESO PALETIZAJE ........... 110
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2. RESUMEN
En Chile, la Encuesta Nacional de Salud del año 2003, muestra que el 41% de la
población mayor de 17 años reporta síntomas de trastornos musculoesqueléticos de
origen no traumático en los últimos 7 días, siendo mayor su prevalencia en mujeres,
especialmente en el grupo de 45 a 65 años de edad.
Se estima que en los países de occidente, entre el 20% y el 25% de la población

laboral activa ejecuta alguna labor de manejo manual de carga. Esto significa que en
Chile, al menos un millón doscientos mil trabajadores podrían estar expuestos a estas
labores.
En efecto, este tipo de actividades está presente en prácticamente todos los sectores
laborales (agricultura, silvicultura, pesca, minería, manufactura, construcción,
comercio, servicios, transporte). En los ambientes industriales, normalmente se trata
de manejo de materiales o animales. Asimismo, también es posible observar manejo
manual de personas, que está presente, por ejemplo, en la educación preescolar
y en recintos médico asistenciales
En el presente proyecto se abordan problemáticas propias de una jornada laboral en

una empresa frutícola referentes a los trastornos musculo esqueléticos, para esto se
toma como referencia a la empresa Sociedad Exportadora Verfrut, ubicada en Parcela
#5 Santa Inés, Las Cabras Sexta Región y a los trabajadores que participan en los
procesos previos a la exportación de carozos.
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3. INTRODUCCIÓN
A continuación conocerá el proyecto “DIAGNOSTICO Y EVALUACION DE

TRASTORNOS MUSCULO-ESQUELETICOS EN PACKING DE CAROZOS”, el que
busca identificar, diagnosticar y evaluar trastornos musculo esqueléticos presentes
en los subprocesos del packing de la empresa Verfrut S.A, específicamente, el
subproceso de selección en cuellos (lugar donde cae la fruta), el subproceso de
embalaje (lugar en donde se embala la fruta para exportación) y el subproceso de
paletizaje (lugar en donde se arman pallets con cajas de fruta a exportar).
Prosiguiendo, cabe destacar que se realiza un diagnostico general, para enfocarse a

la problemática central que está presente en los 3 sub procesos.
En consecuencia de lo anterior, se centraliza el problema en tres áreas, ya que puede

estar afectando directamente a la salud de los trabajadores, para así dar una
respuesta más enfocada y efectiva.
Para contextualizar el presente proyecto se identifica el personal total de los 3

subprocesos que corresponde a 78 personas, divididos en 42 personas en el
subproceso de selección en cuellos, 26 personas en el subproceso de embalaje y 10
personas en el subproceso de paletizaje, para demostrar la existencia de riesgo a
padecer trastornos musculo esqueléticos en el trabajo.
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4. ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO
4.1 DIAGNÓSTICO
Tras la visita que se realizó a la empresa Verfrut el día 20 de octubre del presente
año, se identificaron diferentes problemáticas relacionadas con a la salud
ocupacional, las cuales son las siguientes:
Imagen N°1: Trabajadoras de

selección en los cuellos, se
observa movimientos repetitivos
con las muñecas, y posturas
estáticas permanentes durante la
jornada laboral de 9 horas.
Imagen N°1: Trabajadoras en selección

de fruta en los cuellos, fuente propia.
En general en el proceso de Packing se presenta mucho el riesgo a trastornos

musculo esqueléticos, debido a movimientos repetitivos, posturas forzadas, manejo
manual de carga mal ejecutada, sobresfuerzo, puesto de trabajo poco adaptado al
trabajador.
Imagen N°2: Se observa

Manipulación y exposición a
productos fitosanitarios.
Imagen N°2: fitosanitarios en bodega,

fuente propia.
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Imagen N°3: Se identifican ruidos
molestos provenientes de la sala de
máquinas de Verfrut S.A.
Imagen N°3: Sala de máquinas (SADEMA

frigorífico), Fuente propia.
Imagen N°4: Trabajadoras mesa de

selección, se identifica un posible
exceso de luz.
Imagen N°4: trabajadoras en mesa selección,

fuente propia.
4.2 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
En chile el trabajo es sinónimo de dolor: fatiga visual y cefalea hasta molestias

crónicas de espalda, dolores de cuello y hombros, trastornos traumáticos
acumulativos, lesiones por esfuerzos y/o movimientos repetitivos.
La ergonomía busca la prevención de estas lesiones anteriormente nombradas,

mediante el diseño adecuado del equipo, lugar de trabajo, los productos y los métodos
de trabajo en función de los trabajadores.
La definición del problema se centra en los trastornos musculoesqueléticos (TME)

presentes en el proceso Packing de la empresa Verfrut S.A, estos abarcan una
extensa gama de problemas de salud.
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4.3 DELIMITACIÓN DEL DIAGNÓSTICO
El campo de actuación del proyecto se centra en problema en común que sufren los
trabajadores en los subprocesos del packing de la empresa Verfrut S.A,
específicamente, el subproceso de selección en cuellos (lugar donde cae la fruta),
el subproceso de embalaje y el subproceso de paletizaje.
Sub Proceso Packing Riesgo Asociado Trabajadores Afectados

Selección en cuellos Riesgo ergonómico (TME) 42
Embalaje Riesgo ergonómico (TME) 26
Paletizaje Riesgo ergonómico (TME) 10
Tabla N°1: Se identifica en la siguiente tabla los riesgos asociados a cada subproceso con su respectiva
cantidad de trabajadores expuestos a TME., confección propia.
4.3.1 CONSECUENCIAS
1. Síndrome del túnel carpiano: Es una afección en la cual existe una

presión excesiva al nervio mediano. Este es el nervio en la muñeca que
permite la sensibilidad y el movimiento de la mano, el síndrome del túnel
carpiano puede producir síntomas de entumecimiento, hormigueo,
debilidad, o daño muscular en la mano o dedos.
Imagen N°5: Dolencia muñecas

Síndrome túnel carpiano, fuente representativa.
2. Tendinitis: Inflamación de un tendón debido, generalmente, a un golpe o a

un esfuerzo excesivo.
Imagen N°6: Tendinitis muñeca, fuente representativa.
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3. Artrosis: Es una enfermedad originada por lesión del cartílago articular,
que ocasiona dolor y, en ocasiones, la pérdida de su movimiento normal.
Imagen N°7: Artrosis, fuente representativa.
4. Trastornos de la circulación y de la sensibilidad de las extremidades:

La enfermedad arterial de miembros inferiores hace referencia al bloqueo
parcial o completo de la circulación a las piernas y pies.
Imagen N°8: Trastornos circulación, fuente representativa.
5. Síndrome del manguito rotador: La tendinitis del manguito de los

rotadores se refiere a la irritación de estos tendones e inflamación de la
Bursa (una capa normalmente lisa) que recubre dichos tendones.
Imagen N°9: Síndrome manguito rotador, fuente representativa.
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6. Hernia lumbar o Hernia cervical: Una herniación o salida del contenido
del interior del disco vertebral (núcleo pulposo gelatinoso) hacia el exterior
comprimiendo diferentes estructuras nobles como los nervios o raíces
nerviosas.
Imagen N°10: Hernia, fuente representativa.
7. Lumbalgia: Es la distensión de un ligamento o de un músculo de la

espalda. Al levantar algo pesado, torcerse o realizar un movimiento brusco,
puede producir un estiramiento de los músculos o ligamentos o provocar
desgarros microscópicos.
Imagen N°11: Lumbalgia, fuente representativa.
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5. OBJETIVOS
5.1 OBJETIVO GENERAL
Identificar, reconocer y aplicar diversos métodos de verificación frente a riesgos de

trastornos musculo esqueléticos, entregando un plan con las correspondientes
medidas correctivas o preventivas y una propuesta ingenieril.
5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Aplicar métodos ergonómicos (REBA, RULA y MAC), para los 3 subprocesos

(Selección en cuellos, embalaje y paletizaje), dentro del área de packing.
• Realizar un plan de prevención de riesgos ergonómicos (PPR) que integre los
3 subprocesos (selección en cuellos, embalaje y paletizaje).
• Proponer una medida ingenieril al sub proceso de embalaje.
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6. METODOLOGÍA Y PLANIFICACIÓN
6.1 MARCO METODOLOGICO
Para corroborar lo anteriormente descrito se realiza una lista de chequeo general del
proceso Packing, el instrumento de análisis utilizado fue el TMERT.
6.1.1 ETAPA 0, IDENTIFICACION DEL PELIGRO
Se confecciona un listado de los 3 trabajos en donde el desempeño de tales supera

la exposición a trastornos musculo esqueléticos equivalentes a dos horas en la
jornada laboral.
Nº Peligro
Sección/Área Proceso Subproceso
Trabajadores Si/No
Selecciones
42 SI
cuello
Planta de proceso Packing
Embalaje 26 SI
Paletizaje 10 SI
Tabla N°2: Muestra e indica si existe peligro de trastornos musculo esqueléticos en los subprocesos de
selección en cuellos, embalaje y paletizaje.
6.1.2 LISTA DE CHEQUEO GENERAL PARA IDENTIFICACIÓN DE TAREAS Y

FACTORES DE RIESGO POR MANEJO MANUAL DE CARGAS (PACKING)
Se realiza una lista de chequeo inicial para la identificación de los trastornos musculo
esqueléticos en los subprocesos de selección en cuellos, embalaje y paletizaje.
LISTA DE CHEQUEO GENERAL PARA IDENTIFICACIÓN DE TAREAS Y

FACTORES DE RIESGO POR MANEJO MANUAL DE CARGAS
Material de apoyo en la identificación de factores de riesgo en tareas con MMC.
Instrumento cualitativo, de aplicación preliminar al análisis detallado (evaluación
cuantitativa), que permitirá obtener un panorama de riesgo general. Referencia DS
63/2005 Ministerio del Trabajo y Previsión Social
IDENTIFICACION
Empresa/Institución Sociedad Exportadora Verfrut S.A
Proceso Packing (Selección frutas en
Puesto de Trabajo / Proceso
cuellos, embalaje y paletizaje)
N° Trabajadores Expuestos 78 trabajadores
Hombres 36 trabajadores
Mujeres 42 trabajadoras
Nombre analista Kevin Ahumada Carrasco
Fecha 20 de Octubre del 2017
La respuesta afirmativa a un ítem, indica que ese factor está presente y que se
debería realizar acciones para evaluarlo con mayor detalle y proponer acciones de
control.
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TAREAS DE LEVANTAMIENTO Y DESCENSO DE CARGA
TAREA SI / NO COMENTARIOS
El tronco se inclina hacia el lado respecto a
la vertical (lateralización) SI Aplica a los 3 subprocesos.
Existe torsión (rotación de tronco). SI Aplica a los 3 subprocesos.
Se requiere tomar/dejar objetos bajo la
altura de los nudillos SI Aplica a los 3 subprocesos.
Se requiere estirar los brazos para manejar
la carga SI Aplica a los 3 subprocesos.
No aplica a los 3
Trabajo en cuclillas ,arrodillado o agachado NO subprocesos.
Se trabaja de pie con parte del peso cuerpo No aplica a los 3
apoyado en una pierna NO subprocesos.
Existen movimientos violentos o
acumulación de cargas sobre la espalda SI Solo aplica a paletizaje.
Levantamiento/descenso de carga con una No aplica a los 3
sola mano NO subprocesos.
CARGA SI / NO COMENTARIOS
Se mueven objetos cuyo centro de
gravedad varia durante el traslado (Ej.:
Bolsas semi-vacías, contenedores con Solo aplica a selección
líquidos, etc.) SI cuellos y embalaje.
El peso de las cargas manejadas por No aplica a los 3
población adulta es mayor a 25 Kg NO subprocesos.
El peso de las cargas manejadas por
población adulta femeninas es mayor que No aplica a los 3
20 Kg NO subprocesos.
ACOPLAMIENTO MANO OBJETO SI / NO COMENTARIOS

Si aplica a los 3
El objeto tiene Bordes agudos y/o cortantes SI subprocesos.
Si aplica a los 3
Carga voluminosa o difícil de sujetar SI subprocesos.
TAREAS DE TRANSPORTE DE CARGA (CAMINAR CON CARGA)
Las distancia de Traslado son mayores a
10 m. SI Solo paletizaje.
Se trasladan objetos apoyados sobre un
hombro SI Solo paletizaje.
Se trasladan objetos utilizando una sola No aplica en los 3
mano NO subprocesos.
Se mueven Objetos cuyo centro de
gravedad varia durante el traslado (Ej.:
Bolsas semi-vacías, contenedores con
líquidos, etc.) SI Solo paletizaje.
población adulta es mayor a 25 kg SI Solo paletizaje.
población adulta femeninas es mayor que No aplica a los 3
20 kg NO subprocesos.
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ACOPLAMIENTO MANO OBJETO SI / NO COMENTARIOS
No aplica a los 3
El objeto tiene Bordes agudos y/o cortantes NO
subprocesos.
Carga voluminosa o difícil de sujetar SI Solo aplica a paletizaje.
TAREAS DE EMPUJE O ARRASTRE DE CARGA (CARROS)
Fuerza inicial alta para poner en
SI Solo aplica a paletizaje.
movimiento la carga
Fuerza alta para mantener en movimiento
SI Solo aplica a paletizaje.
la carga
Movimientos bruscos para poner en No aplica a los 3
NO
movimiento, detener o maniobrar la carga subprocesos.
Movimiento de torsión de tronco para
SI Solo a paletizaje.
maniobrar o poner en posición la carga
No aplica a los 3
Empuje o tracción con una sola mano NO
subprocesos.
Las manos se mantiene bajo la cintura o No aplica a los 3
NO
sobre el nivel de los hombros subprocesos.
Desplazamiento de más de 20 metros sin
SI Solo paletizaje.
una pausa
Se empuja o arrastra cargas inestables SI Solo a paletizaje.
Existe visión restringida sobre o alrededor No aplica a los 3
de la carga NO subprocesos.
DISEÑO DE CARROS SI / NO COMENTARIOS

El material del carro es demasiado pesado No aplica a los 3
para la labor donde se utiliza NO subprocesos.
No aplica a los 3
Con problemas de visibilidad NO subprocesos.
En deficientes condiciones de mantención No aplica a los 3
general NO subprocesos.
RUEDAS ( En caso de carros) SI / NO COMENTARIOS

Inadecuadas al tipo de terreno (rompen el No aplica a los 3
piso, se frenan) NO subprocesos.
No aplica a los 3
Diámetro insuficiente NO subprocesos.
No aplica a los 3
Difícil de guiar NO subprocesos.
No aplica a los 3
Sin freno o de frenado difícil NO subprocesos.
No aplica a los 3
En deficientes condiciones de mantención NO subprocesos.
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CONSIDERACIONES GENERALES (APLICABLES A CUALQUIER TAREA DE
MMC)
ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO SI / NO COMENTARIOS

Trabajo continuo (no existen periodos de
SI Aplica a los 3 subprocesos.
trabajo liviano que permite la recuperación)
El trabajador está impedido de cambiar su Solo a plica a cuellos y
SI
postura durante la jornada laboral embalaje.
El ritmo de trabajo es impuesto por el
SI Aplica a los 3 subprocesos.
proceso (el trabajador no puede controlarlo)
Manejo manual habitual de carga
(dedicación permanente, continua o SI Aplica a los 3 subprocesos.
discontinua, a estas labores)
ESPACIOS DE TRABAJO SI / NO COMENTARIOS

Los pasillos y zonas de transito están
obstaculizados (Ej.: materiales de trabajo, Solo aplica a selección
desperdicios) SI cuellos.
El piso es resbaladizo, húmedo o está No aplica a los 3
deteriorado NO subprocesos.
Trabajo en espacios confinados o estrechos SI Solo en selección cuellos.
Se requiere circular por rampas,
pendientes, escaleras, a través de puertas No aplica a los 3
o superficies inestables NO subprocesos.
AMBIENTE FISICOS SI / NO COMENTARIOS

No aplica a los 3
Exposición a frio o calor NO subprocesos.
Exposición a cambios bruscos de No aplica a los 3
temperatura NO subprocesos.
La calidad o cantidad del aire son No aplica a los 3
inadecuadas NO subprocesos.
No aplica a los 3
Deficientes condiciones de iluminación NO subprocesos.
OTROS FACTORES DE RIESGOS SI / NO COMENTARIOS

Los movimientos o posturas son
restringidos por la ropa de trabajo o los No aplica a los 3
elementos de protección personal NO subprocesos.
Manejo manual de carga en equipo SI Solo aplica a paletizaje.

Manejo manual de carga en postura No aplica a los 3
sentado NO subprocesos.
El trabajo requiere conocimientos o
entrenamiento especial (ej.: manejo de No aplica a los 3
sustancias peligrosas) NO subprocesos.
La edad, sexo, o capacidad física de los
trabajadores es un factor que se debería
considerar en las labores ejecutadas SI Aplica a los 3 subprocesos.
Tabla N°3: En la siguiente tabla muestra un chequeo general para poder identificar tareas y factores con
riesgo por manejo manual de cargas, confección de acuerdo DS 63/2005 Ministerio del Trabajo y
Previsión Social.
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6.1.3 ETAPA 1 EVALUACION DEL RIESGO PRELIMINAR GENERAL
Para llevar a cabo el primer objetivo específico del proyecto (aplicar métodos
ergonómicos RULA, REBA, MAC), se realiza una evaluación inicial para los 3
subprocesos (Selección en cuellos, Embalaje y Paletizaje).
PASO N°1 MOVIMIENTO REPETITIVOS
El primer paso permite la evaluación correspondiente a los movimientos repetitivos

que realice el o los trabajadores trabajador, de acuerdo a lo siguiente, en donde se
debe indicar si o no de acuerdo a la condición observada.
SI/ NO CONDICION OBSERVADA

El ciclo de trabajo o la secuencia de movimientos son repetidos dos veces
por minuto o por más del 50% de la duración de
SI la tarea.
Se repiten movimientos casi idénticos de dedos, manos y antebrazo por

SI algunos segundos.
Existe uso intenso de dedos, mano o

SI muñeca.
Se repiten movimientos de brazo hombro de manera continua o con pocas

SI pausas.
Tabla N°4: Confección propia, de acuerdo a lista de chequeo inicial según norma técnica de identificación
y evaluación de factores de riesgo de trastornos musculoesqueléticos relacionados al trabajo (TMERT).
En la tabla anterior (4) se obtuvieron resultados positivos en cada evaluación, por lo

tanto, el nivel preliminar de riesgo se encuentra ubicado en color ROJO.
EVALUACIÓN PRELIMINAR DEL RIESGO

Movimiento repetitivo sin otros factores de riesgo
combinados, por no más de 3 horas totales en una
jornada laboral normal, y no más de una hora de trabajo
sin pausa de descanso.
Condición no descrita y que pudiera estar entre la
condición verde y rojo.
Se encuentra repetitividad sin otros factores asociados,
por más de 4 * horas totales, en una jornada laboral X
normal.
• Si todas las respuestas son NO, no existe riesgo por movimiento repetitivo en
la tarea elegida para evaluar. Continúe evaluando paso 2.
• Si una o más de las respuestas es SI, la actividad puede entrañar riesgo para
la salud del trabajador por movimiento repetitivo y deben ser identificada
marcando la condición que se asemeja a la observada en la tarea real según
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lo indicado en las columnas a la derecha. Luego, siga al paso 2. horas totales:
significa la sumatoria de todos los periodos en que se realiza la tarea repetitiva.
PASO N°2 POSTURA/MOVIMIENTO/DURACIÓN
Este paso corresponde al movimiento de postura y evaluación. La siguiente tabla da

a conocer los posibles factores de riesgo a considerar, en donde se debe indicar si o
no de acuerdo a lo observado.

Existe flexión, extensión y/o
SI lateralización de la muñeca
Alternancia de la postura de la mano
con la palma hacia arriba o la palma
hacia abajo, utilizando agarre
NO
Movimientos forzados utilizando
agarre con dedos mientras la
muñeca es rotada, o agarres con
abertura amplia de dedos, o
SI manipulación de objetos.
Movimientos del brazo hacia delante

(flexión) o hacia el lado (abducción o
separación) del cuerpo
SI
De acuerdo con los factores de riesgo considerados en la tabla anterior (5) la

evaluación preliminar del riesgo arrojo niveles con clasificación ROJO.

Pequeñas desviaciones de la posición neutra o “normal” de dedos,muñeca,
codo, hombro por no más de 3 horas totales en una jornadade trabajo
normal, o desviaciones posturales moderadas a severas por no más de 2
horas totales por jornada laboral, y, para ambas,Por no más 30 minutos
consecutivos sin pausas de descanso o variación de la tarea.
Condición no descrita y que pudiera estar entre la condición verde y rojo.
Posturas desviadas moderada o severas de la posición neutra o “normal”
de dedos, muñeca, codo, hombro por más de 3 horas totales por jornada
laboral, y
X
Sin pausas de descanso por más de 30 minutos consecutivos.
(observación: desviaciones moderadas a severas se considera una
desviación más allá del 50% del Rango de movimiento de la articulación)
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• Si todas las respuestas son NO, no existe riesgo postural que pudiera estar
asociado a otros factores.
• Si una o más de las respuestas es SI, la actividad puede entrañar riesgos para
la salud del trabajador por carga postural, y deben ser identificada marcando
a la derecha la condición que se asemeja a la observada en la tarea real.
Luego, continúe evaluando el paso 3.
PASO N°3 FUERZA
El siguiente paso corresponde a la evaluación de la fuerza, para esto se debe indicar

si o no en relación a la existencia del riesgo mencionado en la siguiente tabla:

Se levantan o sostienen herramientas, materiales u objetos
que pesan más de: - 0,2 Kg usando dedos (levantamiento con uso de
SI pinza) - 2 Kg usando la mano.
Se empuñan, rotan, empujan o traccionan herramientas o materiales, en donde
SI el trabajador siente que necesita hacer fuerza.
Se usan controles donde la fuerza que ocupa el trabajador se observa y se
NO percibe por el trabajador como importante.
Uso de la pinza de dedos donde la fuerza que ocupa el trabajador se observa
SI y se percibe por el trabajador como importante.
De acuerdo con los factores de riesgo considerados en la tabla (7) anterior la


Uso de fuerza de extremidad superior sin otros factores asociados por menos de
2 horas totales durante una jornada laboral normal, o
Uso repetido de fuerza combinado con factores posturales por no más de 1 hora
por jornada laboral normal, y (en ambas)
Que no presenten periodos más allá de los 30 minutos
consecutivos sin pausas de descanso o recuperación.
Condición no descrita y que pudiera estar entre la condición verde y rojo
Uso repetido de fuerza sin la combinación de posturas riesgosas
X
por más allá de 3 horas por jornada laboral normal.
• Si todas las respuestas son NO, no existe riesgo por uso de fuerza asociado
a otros factores.
la salud del trabajador por uso de fuerza y deben ser identificada marcando la
situación que se asemeja a la observada en las columnas a la derecha. Luego,
continúe evaluando el paso 4.
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PASO N°4 POSIBLES FACTORES DE RIESGO A CONSIDERAR
El siguiente paso corresponde a la evaluación de otros posibles riesgos a considerar,

para esto se debe indicar si o no en relación a la existencia del riesgo mencionado en
la siguiente tabla:

SI Sin pausas
SI Poca variación de tareas
SI Falta de periodos de recuperación
De acuerdo con los factores de riesgo considerados en la tabla (9) anterior la


Por lo menos 30 minutos de tiempo para el almuerzo, y 10 minutos de
descanso tanto en la mañana y tarde, y No más de 1 hora de trabajo
continuo sin pausa o variación de la tarea.
Condición no descrita y que pudiera estar entre la condición verde y rojo
Menos de 30 minutos para el almuerzo, o Más de 1 hora consecutiva de
X
trabajo continuo sin pausas o variación de la tarea.
Tabla N°10: Confección propia, de acuerdo a lista de chequeo inicial según norma técnica de
identificación y evaluación de factores de riesgo de trastornos musculoesqueléticos relacionados al
trabajo (TMERT).
• Si todas las respuestas son NO, no existe riesgo debido a falta de tiempos de
recuperación y/o descanso.
la salud del trabajador por falta de tiempos de recuperación y/o descansos.
FACTORES ADICIONALES Y ORGANIZACIONALES/PSICOSOCIALES
El siguiente paso corresponde a la evaluación de factores adicionales de riesgos a

considerar tales como uso frecuente de herramientas vibrantes, exposición a
temperaturas, equipamiento de protección personal, organizacionales, psicosociales
etc. Para esto se debe indicar si o no en relación a la existencia del riesgo mencionado
en la siguiente tabla:
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FACTORES ADICIONALES
NO Existe uso frecuente o continuo de herramientas vibrantes
Existe compresión localizada de algún segmento del cuerpo debido al uso
NO
de herramientas otros artefactos
NO Existe exposición al frío (temperaturas cercanas a los 10 grados Celsius.
Los equipamientos de protección personal restringen los movimientos o las
NO
habilidades de la persona.
Se realizan movimientos bruscos o repentinos
SI
para levantar objetos o manipular herramientas.
SI Se realizan fuerzas de manera estática o mantenidas en la misma posición.
Se realiza agarre o manipulación de herramientas de manera continua,
NO
como tijeras, pinzas o similares.
NO Se martillea, utilizan herramientas de impacto.
NO Se realizan trabajos de precisión con uso simultaneo de fuerza.
FACTORES PSICOSOCIALES /ORGANIZACIONALES

SI Alta precisión de trabajo/mucho trabajo para las horas de trabajo
NO Bajo control para organizar las tareas.
NO Poco apoyo de colegas o supervisores.
SI Alta carga mental por alta concentración o atención.
SI Realiza tareas aisladas físicamente dentro del proceso de producción.
SI Ritmo de trabajo impuesto por la maquina u otras personas.
NO Ritmo de definido por la producción o remuneración por cantidad producida.
trabajo (TMERT).
• Estos factores pueden ser de tipo físico y/o ambiental, para los cuales hay
evidencia de relación causal y que actúa como sinérgicos a los factores
biomecánicos sobre el riesgo de TMERT- EESS. Estos factores se definen
aquí como adicionales, no porque su importancia sea secundaria, sino porque
no siempre están presentes en el contexto examinado.
PASO N°5 POSIBLES FACTORES DE RIESGO A CONSIDERAR
El siguiente paso corresponde a un resumen de los resultados respecto a la

identificación y evaluación preliminar.
RESULTADOS DE LA IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN PRELIMINAR
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Zona Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4
Verde
Amarillo
Rojo X X X X
trabajo (TMERT).
Los resultados expuestos en la tabla (13), pueden arrojar tres niveles de riesgo para
cada paso categorizados por color, estos son:
Señala que la condición observada no significa riesgo, por lo que su

ejecución puede ser mantenida.
Señala que existe el factor de riesgo en una criticidad media y debe ser
corregido. Esta alternativa debe ser señalada cuando la condición
observada en la ejecución de la tarea no se encuentra claramente descrita
en el nivel rojo pero que tampoco corresponde al nivel verde.
X Señala que existe el factor de riesgo y la condición de exposición en el
tiempo está en un nivel crítico (no aceptable) y debe ser corregido.
trabajo (TMERT).
En base a la identificación y evaluación preliminar (Etapa N°0 y Etapa N°1),

considerando los factores de riesgo (De la carga, Del ambiente de trabajo, Del
esfuerzo físico, De las exigencias de la actividad), de acuerdo protocolo TMERT
podemos inferir que resultado es nivel de riesgo ROJO, dando pie para aplicar
metodologías de evaluación ergonómica específicas.
6.2. METODOLOGIAS A UTILIZAR
• REBA: EVALUACION RAPIDA CUERPO COMPLETO, esta metodología se

utilizara en el subproceso selección de frutos en cuellos dado que esta es la
que permite la evaluación del cuerpo completo.
• RULA: VALORACION RAPIDA MIEMBROS SUPERIORES, esta metodología
se utilizara en el subproceso de embalaje dado que esta es la que evalúa los
miembros superiores.
• MAC: MANUAL MANEJO DE CARGA, esta metodología se utilizara en el
subproceso de paletizaje dado que esta es la que permite evaluar el manejo
manual de carga.
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6.3. MARCO LEGAL APLICABLE
• Ley 16.744: establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades

profesionales.
o Artículo 65 Inciso 1 “Corresponderá al servicio nacional de salud la
competencia general en materia de supervigilancia y fiscalización de la
prevención, higiene y seguridad de todos los sitios de trabajo,
cualesquiera que sean las actividades que en ellos se realicen”.
o Artículo 65° Inciso 3 “Corresponderá, también al Servicio Nacional de
Salud la fiscalización de las instalaciones médicas de los demás
organismos administradores, de la forma y condición como tales
organismos otorguen las prestaciones médicas, y de la calidad de las
actividades de prevención que realicen”.
o Artículo 74 “Los servicios de las entidades con administración
delegada serán supervigilados por el Servicio Nacional de Salud y por
la Superintendencia de Seguridad Social, cada cual en sus respectivas
competencias”.
o Artículo 68 “Las empresas o entidades deberán implementar todas las
medidas de higiene y seguridad en el trabajo que le prescriba
directamente el Servicio Nacional de salud o, en su caso, el respectivo
organismo administrador a que se encuentre afecta, el que deberá
indicarlas de acuerdo con las normas y reglamentaciones vigentes”.
• Ley 20.001: Regula el peso máximo de carga humana (Modificada por ley
20.949).
• Ley 20.949: Modificación a la ley 20.001 regula el peso máximo de carga
humana.
• Decreto supremo 101:
o Articulo 72 referente en procedimiento enfermedades profesionales
• Decreto supremo 63: Aprueba reglamento para la aplicación de ley 20.001.
• Decreto supremo 594: Aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y
ambientales básicas en los lugares de trabajo (art. 110 el empleador deberá
evaluar los factores de riesgo asociados a trastornos musculo esqueléticos).
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6.4. PLANIFICACION
La planificación del presente proyecto se definirá de acuerdo a las siguientes etapas,

con una carta Gantt para la ejecución del proyecto.
1. Formulación de idea: En esta etapa se genera un Brain Storming (Lluvia de

ideas), con el fin de obtener varias propuestas de ideas a realizar.
2. Elección de idea: Esta etapa se refiere a la elección de la idea, en donde se
determina que se realizará un diagnóstico y evaluación de trastornos musculo-
esqueléticos en packing de carozos.
3. Visita/recopilación información: En esta etapa se visita a la empresa
escogida (Verfrut S.A) y se recopilarán datos para la ejecución un diagnostico
general.
4. Diagnóstico general y delimitación: En esta etapa se realiza un diagnostico
general de problemáticas dentro de la empresa (Verfrut S.A), de esta forma
ayuda delimitar el problema principal que afecta a la empresa .
5. Determinación de objetivos: En esta etapa se determina el Objetivo general
y Específicos a ejecutar.
6. Evaluación y medición: En esta etapa se ejecuta los objetivos planteados.
7. Planes de mejora y propuesta ingenieril: En esta etapa, se proponen las
medidas necesarias en justificación a las falencias encontradas.
8. Reevaluación y control: En esta etapa, se busca obtener un resultado
positivo en base a las propuestas de mejoras definidas en los objetivos.
9. Conclusiones: En esta etapa, se realiza una conclusión en base al desarrollo
al diagnóstico y evaluación de trastornos musculo-esqueléticos realizado.
La siguiente carta Gantt es por la cual se regirá el presente proyecto.
Octubre Noviembre Diciembre

N° Actividad
1 2 3 4 1 2 3 4 1
1 Formulación de idea X X
2 Elección de idea X
Visita/recopilación
3 información X
Diagnóstico general y
4 delimitación X
5 Determinación de objetivos X
6 Evaluación y medición X
Planes de mejora y
7 propuesta ingenieril X X
8 Reevaluación y control X X
9 Conclusiones X
Tabla N°15: Carta Gantt referencial para la ejecución del proyecto, fuente de confección propia.
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7. EJECUCION Y CONTROL
En base a los resultados generados por el protocolo de trastornos musculo

esqueléticos se procede a realizar la correspondiente ejecución y control para llevar
a cabo los objetivos específicos del proyecto.
7.1. EJECUCION
Se procede a realizar la ejecución en base al primer objetivo específico (aplicar

métodos ergonómicos específicos para los distintos subprocesos dentro del área de
packing):
7.1.1 EVALUACION REBA SUBPROCESO SELECCIÓN EN CUELLO
Para este sub proceso se utiliza el método de evaluación REBA, que permite la
evaluación del riesgo de posturas específicas, de forma independiente, la evaluación
considera 2 grupos de segmentos corporales:
• GRUPO A: Incluye tronco, cuello y piernas; y el

• GRUPO B: Incluye brazo, antebrazos y muñecas.
GRUPO A
En este grupo se evaluaran mediante 3 etapas los segmentos corporales que afectan
al trabajador por la labor que estos realizan, este grupo (A) incluye la evaluación de
tronco, cuello y piernas.
ETAPA N°1: EVALUACIÓN DE TRONCO
Mediante a la siguiente tabla (17 y 18) se puede evaluar la posición del tronco del
trabajador al momento de realizar su trabajo, en donde a través de una imagen de
referencia (12 y 13) se podrá determinar el punto obtenido.
PUNTOS POSICIÓN
1 El tronco está erguido.
El tronco esta entre 0° a20° grados de flexión o 0° a 20°
2 grados de extensión.
El tronco esta entre 20° y 60° grados de flexión o más de 20°
3 de extensión.
4 El tronco esta flexionado más de 60° grados.
Tabla N°17: Confección propia con referencia a Metodología ergonómica REBA.
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Imagen N°12: fuente de referencia para evaluar de acuerdo a metodología REBA.
PUNTOS POSICIÓN
+1 existe torsión de tronco
Imagen N°13, fuente de referencia para evaluar de acuerdo a metodología REBA.
De acuerdo a las tablas (17 y 18) e imágenes (12 y 13), se infiere que el trabajador
ejerce una flexión de tronco de 0° a 20°, Por lo tanto el puntaje a considerar es: 2 más
0 ya que no existe torsión de tronco, quedan un resultado final de 2.
Imagen N°14, Trabajadora área selección en cuellos, fuente propia.
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ETAPA N°2: OBSERVACIÓN DE LA FLEXIÓN DEL CUELLO DEL TRABAJADOR
Mediante dos tablas se determinara el puntaje de evaluación de flexión y torsión de

cuello, de acuerdo a tabla (19 y 20) e imagen (15 y 16)
PUNTOS POSICIÓN
El cuello esta entre 0° y 20° grados de
1
flexión.
El cuello esta flexionado más de 20°, o
2
extendido.
Tabla N°19: Confección propia con referencia a Metodología ergonómica REBA
PUNTOS POSICION
+1 Existe torsión y/o inclinación lateral
Mediante a las dos tablas (19 y 20) e imágenes (15 y 16) anteriormente expuestas
se puede determinar que el trabajador producto a la labor que realiza una flexión de
cuello que va de los 0° a los 20°, y que en ningún momento existe torsión o inclinación
lateral del cuello, por lo tanto se le otorga un puntaje de: 1
Imagen N°17,. Trabajadora área selección en cuellos, fuente propia.
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ETAPA N° 3: POSTURA DE LAS PIERNAS DEL TRABAJADOR
Mediante las siguientes tablas (21 y 22) e imágenes (18 y 19)se determinara el puntaje
de evaluación de posición de piernas y ángulo de flexión de las piernas.
PUNTOS POSICIÓN
1 Soporte bilateral, andando o sentado.
Soporte unilateral, soporte ligero o postura
2
inestable.
PUNTOS POSICIÓN
1 Existe flexión de una o ambas rodillas de 30° a 60°.
Existe flexión de una o ambas rodillas de más de
2
60°.
Imagen N°18 y 19, fuente de referencia para evaluar de acuerdo a metodología REBA.
Mediante a las tablas (21 y 22) e imágenes (18 y 19) anteriormente expuestas se
puede determinar que el trabajador producto a la labor que realiza, la posición que
ejerce en sus piernas es de soporte bilateral, por lo tanto el valor del puntaje que se
le asigna es de: 1.
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GRUPO B
Este grupo se evalúa mediante 3 etapas, incluye la evaluación de Brazos, antebrazos

y muñeca.
ETAPA N° 1: EVALUACIÓN DE BRAZOS
Mediante a dos tablas (23 y 24) e imágenes (20 y 21) se determinara el puntaje de
evaluación de la manera que utiliza el brazo el trabajador al momento de ejercer su
labor.
PUNTOS POSICIÓN
El brazo esta entre 0° y 20° grados de flexión o 0° y 20°
1
grados de extensión.
El brazo esta entre 21° y 45° de flexión o más de 20° de
2
extensión.
3 El brazo esta entre 46° y 90° grados de flexión.
4 El brazo esta flexionado más de 90° grados.
PUNTOS POSICION
1 El brazo esta inducido o rotado.
1 El hombro esta elevado
1 Existe apoyo o postura a favor de la gravedad
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De acuerdo con la imagen N°20 se identifica un puntaje de 3 y se agrega 1 de acuerdo
a imagen N°21, en consecuencia otorga un valor de 4.
ETAPA N° 2: EVALUACIÓN ANTEBRAZOS
Mediante la siguiente tabla (25) e imagen (23) se evalúa la posición del antebrazo del
trabajador al momento de ejercer su labor.
PUNTOS POSICION
1 El antebrazo esta entre 60° y 100° grados de flexión.
El antebrazo esta flexionado por debajo de los 60°
2
grados y por encima de los 100° grados.
Imagen N°23, fuente de referencia para evaluar

de acuerdo a metodología REBA
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De acuerdo a tabla (25) e imagen (23), se puede inferir con un resultado de: 1.
Imagen N°24, Trabajadora área

selección en cuellos, fuente propia.
ETAPA N° 3: EVALUACIÓN DE MUÑECA
Mediante las siguientes tablas (26 y 27) e imágenes (25 y 26), se evalúa la posición
y torsión o desviación de la muñeca del trabajador al ejercer su labor.
PUNTOS POSICIONES
La muñeca esta entre los 0° y 15° grados de
1
flexión o extinción.
La muñeca esta flexionada o extendida más
2
de 15° grados.

de acuerdo a metodología REBA
PUNTOS POSICION
+1 Existe torsión o desviación lateral de la muñeca.
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Mediante las 2 tablas (26 y 27) e imágenes (25 y 26) representativas se puede
identificar que el trabajador realiza su trabajo flexionando mas de 15° la muñeca
otorgando un puntaje de 2, ademas de la existencia de torsión o desviación de la
muñeca sumando 1, por lo tanto se le asigna un valor de: 3.
CONSOLIDACION DE RESULTADOS GRUPO A
Según la puntuación de las evaluaciones de las etapa 1 a la etapa 3 del grupo A, se

procede a interceptar en el siguiente orden:
1. Se marca puntaje del tronco

2. Se marca puntaje cuello
3. Se marca Puntaje piernas
4. Se intercepta la variable tronco con la variable piernas, al resultado
arrojado se le debe sumar la evaluación puntos de carga (tabla N° 29), con
esto arroja el resultado total del grupo A.
TABLA "A"
Cuello
1 2 3
Piernas Piernas Piernas
Tronco
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 1 2 3 4 1 2 3 4 3 3 5 6
2 2 3 4 5 3 4 5 6 4 5 6 7
3 2 4 5 6 4 5 6 7 5 6 7 8
4 3 5 6 7 5 6 7 8 6 7 8 9
5 4 6 7 8 6 7 8 9 7 8 9 9
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EVALUACIÓN PUNTOS DE CARGA
Según la siguiente tabla se le asignara un valor al peso de la carga y la fuerza que se

aplica, se marca +0 y no existe fuerza ejercida bruscamente.
PUNTOS POSICIÓN
+0 La carga o fuerza es menor de 5 kg.
+1 La carga o fuerza esta entre 5 y 10 kg.
+2 La carga o fuerza es mayor de 10 kg.
PUNTOS POSICIÓN
+1 La fuerza se aplica bruscamente.
CONSOLIDACION DE RESULTADOS GRUPO B
Según la puntuación de las evaluaciones de las etapa 1 a la etapa 3 del grupo B, se

procede a interceptar en el siguiente orden.
1. Se marca puntaje del brazo

2. Se marca puntaje antebrazo
3. Se marca Puntaje muñeca
4. Se intercepta la variable brazo con la variable muñeca, al resultado
arrojado se le debe sumar la evaluación puntos de agarre (tabla N° 31),
con esto arroja el resultado total del grupo B.
TABLA "B"
Antebrazo
1 2
Muñeca Muñeca
Brazo 1 2 3 1 2 3
1 1 2 2 1 2 3
2 1 2 3 2 3 4
3 3 4 5 4 5 5
4 4 5 5 5 6 7
5 6 7 8 7 8 8
6 7 8 8 8 9 9
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PUNTOS AGARRE:
Según la siguiente tabla se asigna un valor al tipo de agarre de la carga que realiza
el trabajador, el resultado es igual a +0.
PUNTOS POSICION
Agarre bueno. El agarre es bueno y la fuerza de agarre de
+0 rango medio
Agarre regular. El agarre con la mano es aceptable pero no
+1
ideal o el agarre es aceptable
+2 Agarre malo. El agarre es posible pero no aceptable
Agarre inaceptable. El agarre es torpe e inseguro, no es
+3 posible el agarre manual o el agarre es inaceptable utilizando
otras partes del cuerpo
TABLA PUNTUACIONES GRUPO A Y B
Según la siguiente tabla (32) se realiza la ubicación de los valores finales de la tabla
A y B, entregando el siguiente resultado 4 a este último se deberá sumar lo de la tabla
N°33, quedando como resultado 5.
TABLA "32"
Puntuación A Puntuación B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 1 1 1 2 3 3 4 5 6 7 7 7
2 1 2 2 3 4 4 5 6 6 7 7 8
3 2 3 3 3 4 5 6 7 7 8 8 8
4 3 4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9
5 4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9 9
6 6 6 6 7 8 8 9 9 10 10 10 10
7 7 7 7 8 9 9 9 10 10 11 11 11
8 8 8 8 9 10 10 10 10 10 11 11 11
9 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12
10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 12
11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
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SUMA FINAL EVALUACIÓN:
Según la siguiente tabla se le asignara un valor adicional al resultado de la

intersección de la tabla A y B
Puntos Actividad
Una o más partes del cuerpo permanecen estáticas, por
+1
ejemplo soportadas durante más de 1 minuto
+1 Se producen movimientos repetitivos, por ejemplo repetidos
más de 4 veces por minuto (excluyendo caminar).
Se producen cambios de postura importantes o se adoptan
+1
posturas inestables
PUNTUACIÓN FINAL
Según la suma final (5) de las evaluaciones anteriores se ubicara el resultado final en
la tabla de nivel de riesgo asociado al tipo de labor que realiza el trabajador.
PUNTUACIÓN NIVEL DE ACCIÓN NIVEL DE RIESGO ACTUACIÓN

No es necesaria la
1 0 INAPRECIABLE
actuación
Puede ser
2a3 1 BAJO necesaria la
actuación
4a7 Es necesaria la
2 MEDIO
actuación
Es necesaria la
8 a 10 3 ALTO actuación cuanto
antes.
Es necesaria la
11 a 15 4 MUY ALTO actuación de
inmediato
La clasificación final ronda entre los 4 a 7 puntos por lo tanto la clasificación de este
corresponde a nivel de riesgo medio, siendo necesaria la intervención.
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7.1.2 EVALUACION RULA SUBPROCESO EMBALAJE
Para este subproceso se utiliza el método de evaluación RULA, que permite evaluar
la exposición de los trabajadores a factores de riesgos que originan una elevada carga
postural la cual le pueden ocasionar trastornos en los miembros superiores del cuerpo
del Para la evaluación del riesgo se consideran el método la postura adoptada, la
duración y frecuencia de ésta y las fuerzas ejercidas cuando se mantiene.
GRUPO A: Incluye brazo, antebrazo, muñeca y torsión de muñeca.
GRUPO B: Incluye cuello, tronco y piernas.
GRUPO A
En este grupo se evaluaran mediante 4 etapas que incluye la evaluación de brazo,

antebrazos, muñeca y torsión de muñeca.
ETAPA N°1 EVALUACIÓN DE BRAZOS
En la tabla (34) que se presenta a continuación se evaluara la posición de los brazos,

en donde se observara las imágenes de referencia (28 y 29) para calcular la posición
y modificación.
POSICIÓN (PUNTUACIÓN BRAZO) PUNTUACIÓN

Desde 20° extensión a 20° flexión 1
Extensión > de 20° o flexión > 20° y < 45° 2
Flexión >45° y 90° 3
Flexión > 90° 4
POSICIÓN (MOD. PUNTUACIÓN BRAZO) PUNTUACIÓN
Hombro elevado o brazo rotado +1
Brazos abducidos +1
Existe un punto de apoyo -1
Tabla N°34: Confección propia con referencia a Metodología ergonómica RULA.
Imagen N°28 Y 29, fuente de referencia para evaluar de acuerdo a metodología RULA.
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De acuerdo a la tabla (24) y las imágenes (28 y 29), se puede inferir que el trabajador
mantiene una postura de brazos entre 20° a 45° sin modificación, por lo tanto se
obtiene un resultado de puntuación: 2.
Imagen N°30, Trabajador área embalaje, fuente propia.
ESTAPA N°2 EVALUACIÓN ANTEBRAZOS
En la tabla (35) que se presenta a continuación se evaluara la posición de los

antebrazos, en donde se observara las imágenes de referencia (31 y 32) para calcular
la posición y modificación.
POSICIÓN (PUNTUACION ANTEBRAZO) PUNTUACIÓN

Flexión entre 60° a 100° 1
Flexión <60° o >100° 2
POSICIÓN (MOD. PUNTUACION) PUNTUACIÓN
A un lado del cuerpo +1
Cruza la línea media +1
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mantiene una postura de antebrazos entre 60° y 100°, sin modificación, por lo tanto
se obtiene un resultado de puntuación: 1.
Imagen N°33, Trabajador área embalaje RULA.
ETAPA N°3 EVALUACIÓN MUÑECA
En la tabla (36) que se presenta a continuación se evaluara la posición de las

muñecas, en donde se observara las imágenes de referencia (33 y 34) para calcular

POSICIÓN (PUNTUACION MUÑECA) PUNTUACIÓN
Posición neutra 1
Flexión o extensión >0 y <15 2
Flexión o extensión >15 3
POSICIÓN (MOD. PUNTUACIÓN MUÑECA) PUNTUACIÓN
Desviación radial +1
Desviación cubital +1
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mantiene una flexión o extensión de muñeca mayor a 0 y menor a 15° sumando la
modificación con desviación radial +1, por lo tanto se obtiene un resultado de
puntuación: 3.
ETAPA N° 4 EVALUACIÓN TORSIÓN MUÑECA
En la tabla (37) que se presenta a continuación se evaluara la torsión de muñeca, en

donde se observara la imagen de referencia (37) para calcular la posición y
modificación.
POSICIÓN (PUNTUACION GIRO) PUNTUACIÓN

Pronación o supinación media +1
Pronación o supinación extrema +2
Imagen N°37, fuente de referencia para evaluar de acuerdo a metodología RULA.
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De acuerdo a la tabla (37) y la imagen (37), se puede inferir que el trabajador mantiene
una torsión de muñeca con pronación y supinación media, sin modificación, por lo
tanto se obtiene un resultado de puntuación: 1.
GRUPO B
En este grupo se evaluaran mediante 3 etapas, que incluye la evaluación de cuello,
espalda y piernas.
ETAPA N°1 EVALUACIÓN CUELLO
En la tabla (38) que se presenta a continuación se evaluara el cuello, en donde se

observara la imagen de referencia (39 Y 40) para calcular la posición y modificación.
POSICIÓN (MEDICION ANGULO CUELLO) PUNTUACIÓN

Flexión entre 0° y 10° 1
Flexión >10°<20° 2
Flexión >20° 3
Extensión en cualquier grado 4
POSICIÓN (MOD. PUNTUACION CUELLO) PUNTUACIÓN
Cabeza rotada +1
Con inclinación lateral +1
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De acuerdo a la tabla (38) y la imagen (39 Y 40), se puede inferir que el cuello se
encuentra en Flexión >20°, sin modificación, por lo tanto se obtiene un resultado de
puntuación: 3.
ETAPA N°2 EVALUACIÓN ESPALDA
En la tabla (39) que se presenta a continuación se evaluara de la espalda, en donde

se observara la imagen de referencia (42 Y 43) para calcular la posición y
modificación.
POSICIÓN (MEDICION ANGULO TRONCO) PUNTUACIÓN

Sentado bien apoyado y con un Angulo tronco caderas >90° 1
Flexión >20° y < 60° 3
Flexión >60° 4
POSICIÓN (MOD. PUNTUACION TRONCO) PUNTUACIÓN
Tronco rotado +1
Tronco con inclinación lateral +1
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De acuerdo a la tabla (39) y las imágenes (42 Y 43), se puede inferir que el trabajador
mantiene una flexión de espalda mayor a 20° y menor a 60°, además realiza torsión
de tronco, por lo tanto se obtiene un resultado de puntuación: 4.
ETAPA N°3 EVALUACIÓN PIERNAS
En la tabla (40) que se presenta a continuación se evaluara la posición de las piernas,

en donde se observara la imagen de referencia (45) para calcular la posición y
modificación.
POSICIÓN (PUNTUACION PIERNAS) PUNTUACIÓN

Sentado con piernas y pies bien apoyados 1
De pie con el peso simetricamente distribuido y espacio para cambiar 1
de posición
Los pies no estan apoyados el peso no esta simetricamente 2
distribuido
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de pie con el peso simétricamente distribuido y espacio para cambiar de posición, sin
modificación, por lo tanto se obtiene un resultado de puntuación: 1.
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CALCULO RESULTADOS TABLA “A” EVALUACIÓN EXTREMIDADES
SUPERIOR
Por medio de la siguiente tabla se le asignara la ubicación a cada resultado de las

extremidades inferiores, de acuerdo a los siguientes pasos:
1. Se marca el puntaje de brazo

2. Se marca el puntaje de antebrazo.
3. Se marca puntaje de postura de muñeca.
4. Se marca puntaje de torsión de muñeca.
5. Se intercepta la variable antebrazo con la variable torsión de muñeca.
Postura de Muñeca
1 2 3 4
Brazo Antebrazo Torsión de Torsión de Torsión de Torsión de
muñeca muñeca muñeca muñeca
1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 2 1 2 1 2 1 2
1 2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 2 3 3 3 3 3 4 4
1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 2 3 4 3 3 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
1 3 3 4 4 4 4 5 5
3 2 2 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
1 4 4 4 4 4 5 5 5
4 2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 5 6 6
1 5 5 5 5 5 6 6 7
5 2 5 6 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 7 7 7 7 8
1 7 7 7 7 7 8 8 9
6 2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9
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CALCULO RESULTADOS TABLA “B” EXTREMIDAD INFERIOR
Mediante la siguiente tabla se le asignara la ubicación a cada resultado de las

extremidades inferiores. De acuerdo a los siguientes pasos:
1. Se marca el puntaje de postura de cuello.

2. Se marca el puntaje de postura de tronco.
3. Se marca el puntaje de postura de piernas.
4. Se intercepta la variable postura de cuello con la variable pierna de muñeca.
Postura Tronco
Postura
1 2 3 4 5 6
de
Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas
cuello
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
2 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
3 2 3 2 3 4 5 5 5 6 6 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9
EVALUACIÓN RIESGO MUSCULAR
Con la siguiente tabla (43) se le agregara un valor adicional a la evaluación obtenida

anteriormente en la tabla (42), ya que el trabajador repite la acción más de 4 veces
cada minuto, por lo tanto tiene un valor de puntuación: 0.
TIPO DE ACTIVIDAD PUNTUACIÓN

Estatica: Se mantiene mas de 1 minuto 1
Repetitiva: Se repite mas de 4 veces cada minuto 1
Ocacional: Poco frecuente y corta duración 0
EVALUACIÓN CARGA
En las siguientes tabla (43) se le agregara un valor adicional a la evaluación obtenida

anteriormente en la tabla (42), ya que el trabajador manipula una carga entre 2 y 10
kg de forma estática o repetitiva, por lo tanto tiene un valor de puntuación: 2.
CARGA O FUERZA PUNTUACIÓN

Carga menor de 2 kg. mantenida intermitentemente 0
Cara entre 2 y 10 kg. mantenida intermitentemente 1
Carga entre 2 y 10 kg. estatica o repetitiva 2
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Carga superior a 10 kg, mantenida intermitentemente 2
Carga suoerior a 10 kg. astatica o repetitiva 3
Se producen golpes o fuerzas bruscas y repentinas 3
TABLA ANOTACIONES FINALES

Con la siguiente tablas (45 y 46) se ingresan las puntuaciones objtenidass por las
tablas A y B (41 y 42), posteriormente se le suma musculo y fuerza utilizada, las cuales
se suman y los resultados finales se interceptan.
Brazo 2 Musculo Fuerza

Antebrazo 1
3 0 2 = 5
Muñeca 3 + +
Datos
Torsión Muñeca 1 Uso tabla "A" C
6
Musculo Fuerza
Cuello 3
5 0 2 = 7
Tronco 4 + +
Datos
Piernas 1 Uso tabla "B" D
Tablas N°45 y 46: Confección propia con referencia a Metodología ergonómica RULA.
TABLA PUNTUACIÓN FINAL RULA
Con la siguiente tabla (47) se dan a conocer los datos obtenidos anteriormente, en el
cual se ubican los valores de puntuación C y D para obtener el intervalo con el valor
final. De acuerdo a los siguientes pasos:
1. Se marca la puntuación C.
2. Se marca puntuación D.
3. Se intercepta la puntuación C y la puntuación D.
Puntuación C Puntuación D
1 2 3 4 5 6 7
1 1 2 3 3 4 5 5
2 2 2 3 4 4 5 5
3 3 3 3 4 4 5 6
4 3 3 3 4 5 6 6
5 4 4 4 5 6 7 7
6 4 4 5 6 6 7 7
7 5 5 6 6 7 7 7
8 5 5 6 7 7 7 7
Tablas N°47 Confección propia con referencia a Metodología ergonómica RULA.
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TABLA DE NIVEL DE ACTUACIÓN SEGÚN PUNTUACIÓN FINAL OBTENIDA
Según los datos obtenidos en la tabla (47) de evaluación anterior se procederá a

verificar en la siguiente tabla (48) el nivel de actuación final.
PUNTUACIÓN NIVEL DE RIESGO ACTUACIÓN

1o2 1 Riesgo aceptable.
Pueden requerirse cambios
3o4 2 en la tarea; es conveniente
profundizar en el estudio.
Se requiere el rediseño de
5o6 3
la tarea.
7 Se requieren cambios
4
urgente en la tarea.
Según el resultado final obtenido arrojo valoración de 7 considerándose como nivel 3

requiriendo una actuación urgente en la tarea.
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7.1.3 EVALUACION MAC SUBPROCESO PALETIZAJE
Para este subproceso se utilizara el método de evaluación MAC, que permite la

evaluación del riesgo mediante a una metodología que permite evaluar tareas de
alzamiento descenso de carga realizado por una persona o en equipo, transporte de
carga por solo una persona.
De esta forma se evalúa el riesgo asociado a las características de la característica
de la carga y sus condiciones.
ANÁLISIS A EVALUAR: TAREAS DE TRANSPORTE.
El tipo de tarea a evaluar corresponda al desplazamiento que se realiza con la carga

para el armado o Paletizaje. Esta se evaluara a través de 10 etapas las cuales son
las siguientes:
1. Peso, manejo y frecuencia.

2. Distancia horizontal entre las manos y la espalda (región lumbar).
3. Cargas asimétricas sobre la espalda.
4. Restricciones posturales.
5. Acoplamiento mano objeto.
6. Superficie de trabajo.
7. Factores ambientales complementarios.
8. Distancia de traslado.
9. Obstáculos.
10. Resultados de evaluación final.
Imagen N°44, y 45 Trabajador área paletizaje, fuente propia.
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ETAPA N°1 PESO MANEJADO Y FRECUENCIA
Mediante la imagen del grafico (46) e imágenes (47) se determinara el puntaje de

evaluación del peso de carga que manipula y la cantidad de minutos que traslada la
carga, por lo tanto se obtiene un resultado de puntuación: 0.
Imagen N°46, fuente de referencia para evaluar de acuerdo a metodología MAC.
Imagen N°47 Trabajador área paletizaje, fuente propia.
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ETAPA N°2 DISTANCIA HORIZONTAL ENTRE LAS MANOS Y LA ESPALDA
(REGIÓN LUMBAR)
Mediante la siguiente tabla (49) y la imagen (48) se determina la distancia horizontal

entre las manos y la espalda que realiza el trabajador, por lo tanto se obtiene un
resultado de puntuación: 3.
ACCIÓN CALIFICACIÓN NIVEL DE RIESGO

Brazos verticales y tronco
Bajo 0
erguido
Brazos alejados del cuerpo 3
Medio
o tronco inclinado
Brazos alejados del cuerpo Bajo 6
y tronco inclinado
Tablas N°49 Confección propia con referencia a Metodología ergonómica.
Mediante la tabla (49) y la siguiente imagen (49) se puede apreciar que el trabajador
realiza la entrega de la carga estirando sus brazos y realizando un levantamiento de
la carga.
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ETAPA N°3 CARGAS ASIMÉTRICAS SOBRE LA ESPALDA
Mediante la siguiente tabla (50) y la imagen (50) se determina la carga asimétrica que
realiza con la espalda el trabajador, por lo tanto se obtiene un resultado de
puntuación:1.

Brazos y manos
simétricamente dispuestos Bajo 0
en el frente del troco.
Carga y manos
asimétricamente 1
Medio
dispuestas. Postura
erguida.
Transporte solo con una
mano en un costado del Alto 2
trabajador.
Transporte de carga
Critico 3
apoyada sobre un hombro
Mediante la tabla (50)y la imagen (51) se aprecia que el trabajador manipula la carga
de manera asimétrica con una postura erguida.
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ETAPA N°4 RESTRICCIONES POSTURALES
Mediante la siguiente tabla (51) y la imagen (51) se determina la las restricciones

posturales que tiene el trabajador el trabajador, por lo tanto se obtiene un resultado
de puntuación: 1.
No existe restricción Bajo 0

postural.
Existe restricción Medio 1

postural.
Postura severamente Alto 2

restringida.
Imagen N°52, fuente de referencia para evaluar de acuerdo a metodología MAC
Mediante la tabla (51) y la siguiente imagen (53) se puede observar que el espacio
donde se desarrolla la labor de paletizaje si existe restricción postural.
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ETAPA N°5 ACOPLAMIENTO MANO OBJETO
Mediante la siguiente tabla (52) y la imagen (51) se determina la las restricciones

posturales que tiene el trabajador el trabajador, por lo tanto se obtiene un resultado
de puntuación: 2.

Contenedores con sistema
de sujeción diseñado para Bajo 0
este propósito.
Materiales en los cuales
las manos pueden hacer Medio 1
una pinza.
Materiales que no incluye Alto 2
sistema de sujeción.
Mediante a la tabla (52) en la siguiente (55) imagen se puede observar que las
propiedades geométricas y diseño de la carga que maneja el trabajador no incluyen
un sistema de sujeción óptimo para el trabajador.
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ETAPA N°6 SUPERFICIE DE TRABAJO
Mediante la siguiente tabla (53) y la imagen (56) se determina la superficie de trabajo,

por lo tanto se obtiene un resultado de puntuación: 0.

Pisos secos y limpios, en
buenas condiciones de Bajo 0
mantención.
Pisos secos pero en
deficientes condiciones de Medio 1
mantención.
Pisos húmedos, Alto 2
desnivelados y/o inestable
Tablas N°53 Confección propia con referencia a Metodología ergonómica
Mediante la tabla (53) en la siguiente imagen (57) se puede observar las propiedades
de la superficie donde se realiza la labor de paletizaje se encuentran en óptimas
condiciones.
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ETAPA N°7 FACTORES AMBIENTALES COMPLEMENTARIOS
La siguiente tabla (54) y la imagen (58) da a conocer los factores ambientales

complementarios. Por lo tanto se obtiene un resultado de puntuación: 1.

No hay factores
Bajo 0
presentes
Uno de los factores Medio 1

descritos está presente
Dos o más factores de Alto 2

riesgo están presentes.
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La temporada de trabajo generalmente comienza en noviembre de cada año, por lo
tanto está presente la existencia de calor entre 20° a 28° por lo tanto se puede
considerar como un factor ambiental complementario.
ETAPA N°8 DISTANCIA DE TRASLADO
Mediante la siguiente tabla (55) y la imagen (59) se determina la distancia que recorre
el trabajador con la carga, por lo tanto se obtiene un resultado de puntuación: 1.

2 a 3 metros Bajo 0
4 a 10 metros Medio 1
10 metros o más Alto 3
Mediante la tabla (55) y la siguiente imagen (60) se puede observar que el trabajador
realiza un recorrido de 4 a 10 metros con la carga en las manos.
Imagen N°60 Trabajador área paletizaje, fuente propia

.
Página 55 de 115
ETAPA N°9 OBSTÁCULOS.
Mediante la siguiente tabla (56) y la imagen (61) se determina si existen obstáculos

en el lugar de traslado de la carga, por lo tanto se obtiene un resultado de
puntuación:0.

No existen obstáculos BAJO 0
Debe atravesar una
rampa, subir un
terraplén, cruzar
puertas cerradas o MEDIO 2
pasar cerca de
materiales que
obstaculizan su camino.
El trabajador debe subir
escaleras o sortear más
ALTO 3
de un obstáculo en su
ruta.
Mediante la tabla (56) y la siguiente imagen (62) se observa que no existen

obstáculos durante el traslado de la carga.
Imagen N°62 Trabajador área paletizaje, fuente propia
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ETAPA N°10 RESULTADOS DE EVALUACIÓN FINAL
Con la siguiente tabla (57) se dan a conocer los resultados de la evaluación MAC.
Dando la puntuación final la cual es la suma de todos los niveles de riesgos de cada
acción evaluada dando como resultado la puntuación General.
NIVEL DE PUNTUACIÓN
ACTIVIDAD RIESGO GENERAL
Peso de la carga y
0
frecuencia
Distancia desde
manos a región 3
lumbar
Carga asimétrica 1
Restricciones
1
posturales
9
Acoplamiento
2
mano-objeto
Superficie (pisos) 0
Otros factores
1
ambientales
Distancia de
1
traslado
Obstáculos 0
NIVEL DE RIESGO COLOR NARANJA
De acuerdo a los resultados arrojados en la evaluación anterior se puede concluir que

se requiere acciones correctivas en los resultados con mayor nivel de riesgo.
7.2. CONTROL
En base a los resultados arrojados anteriormente en los métodos que se aplicaron

tanto en los subprocesos de selección de cuello, Paletizaje y embalaje se toma como
acciones de control implementar un plan general de riesgos ergonómicos:
Los riesgos ergonómicos, en particular los sobreesfuerzos, producen trastornos o
lesiones músculo-esqueléticos (TME) en los trabajadores, por ejemplo; dolores y
lesiones inflamatorias o degenerativas generalmente en la espalda y en las
extremidades superiores e inferiores.
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7.2.1 PLAN DE VIGILANCIA GENERAL PARA TRASTORNOS MUSCULO
ESQUELETICOS
OBJETIVO GENERAL
Identificar los riesgos inherentes de los 3 subprocesos (Selección cuellos, embalaje y

paletizaje) y entregar las medidas de mitigación correspondientes, sean este
procedimiento seguro de trabajo, capacitaciones y programa de evaluaciones.
OBJETIVO ESPECÍFICO
1. Realizar un Análisis de trabajo para reconocer riesgos inherentes de la tarea.

2. Se diseñará un procedimiento de trabajo seguro para los 3 subprocesos.
3. Realizar capacitaciones en materia de riesgos asociados a TME.
RESPONSABILIDADES
Gerencia General: Establecer los recursos necesarios para la buena operación del
plan de vigilancia para la correcta ejecución.
Jefe de Planta: Apoyar en cumplimiento de lineamientos entregados por el presente
plan.
Jefe de línea: Supervisar y capacitar en terreno a los trabajadores para que estos
ejecuten el procedimiento de trabajo seguro de forma correcta de acuerdo a la labor
que se está realizando.
Experto en Prevención de Riesgos: Asesorar líneas de mando para el presente
plan.
Trabajadores: Ejecutar y participar activamente en materia del plan de vigilancia.
MARCO LEGAL APLICABLE:
Ley 16.744: establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades

profesionales.
Artículo 65 Inciso 1 “Corresponderá al servicio nacional de salud la competencia
general en materia de supervigilancia y fiscalización de la prevención, higiene y
seguridad de todos los sitios de trabajo, cualesquiera que sean las actividades que
en ellos se realicen”.
Artículo 65° Inciso 3 “Corresponderá, también al Servicio Nacional de Salud la
fiscalización de las instalaciones médicas de los demás organismos administradores,
de la forma y condición como tales organismos otorguen las prestaciones médicas, y
de la calidad de las actividades de prevención que realicen”.
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Artículo 74 “Los servicios de las entidades con administración delegada serán
supervigilados por el Servicio Nacional de Salud y por la Superintendencia de
Seguridad Social, cada cual en sus respectivas competencias”.
Artículo 68 “Las empresas o entidades deberán implementar todas las medidas de
higiene y seguridad en el trabajo que le prescriba directamente el Servicio Nacional
de salud o, en su caso, el respectivo organismo administrador a que se encuentre
afecta, el que deberá indicarlas de acuerdo con las normas y reglamentaciones
vigentes”.
Ley 20.001: Regula el peso máximo de carga humana (Modificada por ley 20.949).
Ley 20.949: Modificación a la ley 20.001 regula el peso máximo de carga humana.
Decreto supremo 101:
Articulo 72 referente en procedimiento enfermedades profesionales
Decreto supremo 63: Aprueba reglamento para la aplicación de ley 20.001.
Decreto supremo 594: Aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y
ambientales básicas en los lugares de trabajo (art. 110 el empleador deberá evaluar
los factores de riesgo asociados a trastornos musculo esqueléticos).
DESARROLLO
ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO
La presente herramienta tiene como fin identificar los riesgos inherentes de los
subprocesos (Selección en cuellos, embalaje y paletizaje).
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO SELECCIÓN EN CUELLOS
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SUBPROCESO ACTIVIDAD RIESGO MEDIDAS
Selección en Corresponde a la Padecer Trastornos Realizar ejercicios
cuellos tarea en la cual el musculares por la compensatorios
trabajador(a) realiza realización de para la actividad.
inspección visual de movimientos
la fruta, para luego repetitivos. Realizar un
seleccionar el fruto procedimiento de
más inocuo. Postura de piernas trabajo seguro
bilateral mantenida, acorde a la
esto puede provocar actividad.
TME en las
extremidades
inferiores del
trabajador.
Flexión de cuello
pronunciada y
sostenida que a
largo plazo puede
ocasionar
problemas a la
cervical.
Flexión de muñeca
fuera del rango de
confort. Esto le
puede provocar
TME tales como el
síndrome del túnel
carpiano.
Tablas N°58 Confección propia con referencia a análisis de trabajo seguro selección cuellos.
ANALISIS DE TRABAJO EMBALAJE

Embalaje. En este puesto de Movimientos Realizar ejercicios
trabajo se realizan las repetitivos de compensatorios
actividades de extremidades para la actividad.
embalaje de frutas superiores
en cajas (Segmento Realizar un
correspondientes mano-muñeca- procedimiento de
antebrazo). trabajo seguro
acorde a la
Postura actividad.
inadecuada para
manejo manual
de carga
(levantamiento -
descenso
y transporte de
caja)
Flexión de cuello
pronunciada y
sostenida.
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ANALISIS DE TRABAJO PALETIZAJE

Paletizaje Es la acción y efecto Sobreesfuerzos y Realizar ejercicios
de disponer posturas forzadas. compensatorios para
mercancía sobre un la actividad.
pallet para su Manipulación
almacenaje y manual de cargas Realizar un
transporte. incorrectas. procedimiento de
trabajo seguro
acorde a la actividad.
7.2.2. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA EL SUBPROCESO DE

SELECCIÓN EN CUELLO
OBJETIVO
Definir y establecer un estándar general que describa el correcto procedimiento de

trabajo en selección en cuellos.
ALCANCE
Este procedimiento va dirigido a todos los trabajadores que tengan relación directa
con el subproceso selección en cuellos.
RESPONSABILIDADES
Jefe de Planta: Velar por el cumplimiento de lo establecido en el presente

procedimiento.
Jefe de Línea: Velar por el cumplimiento del presente procedimiento e personal

sobre el mismo.
Trabajador: Tiene la obligación de respetar y cumplir las normas establecidas en este

procedimiento.
HERRAMIENTAS O EQUIPOS A UTILIZAR
• Cofia (gorro)
• Delantal
• Calzado de seguridad
• Materiales de embalaje (Cajas, bolsas)
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DESARROLLO METODOLOGIA DE TRABAJO
1. Usar responsable y correctamente sus elementos de seguridad.

2. Dirigirse a postura en cuello determinada por jefe de línea.
3. El trabajador deberá adoptar una postura erguida a unos 10 cms. de la mesa
de trabajo.
4. Respecto a posición de brazos estos no deben superar flexión de 0° y 20°.
5. Respecto a las muñecas no superar entre 0° y 15°.
6. Mantener comunicación directa y fluida con las distintas áreas de trabajo
informando ágil y oportunamente al supervisor las eventualidades ocurridas
durante el turno.
7. Debe manipular los elementos para el envasado de forma cuidadosa.
8. Observa detenidamente los envases con fruta antes de manipularlos.
9. Deberá asegurar la limpieza del área de trabajo.
10. Deberá estar permanentemente atento a las condiciones operativas del
trabajo.
EJERCICIOS COMPENSATORIOS PARA ESTA ACTIVIDAD
Los trabajadores antes y después de ejercer la labor de selección serán sometidos a

realizar por 5 minutos los siguientes ejercicios compensatorios.
PARA PREVENIR TRASTORNOS Y DOLENCIAS EN EL CUELLO:
Imagen N°63, fuente referencia ejercicios compensatorios área selección en cuellos.
• Flexiones de cuello: Consiste en llevar nuestro mentón hacia el pecho.

Realizar 5 veces.
• Inclinación lateral: Consiste en llevar la oreja hacia el hombro. Realizar 5
repeticiones.
• Girar el cuello: como si quisiéramos mirar hacia un lado. Repetir 5 veces.
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PARA PREVENIR TRASTORNOS Y DOLENCIAS EN LAS MUÑECAS
Relaje las manos de modo que las muñecas queden sueltas. Agite, suavemente, sus
manos de un lado a otro. Repita de 10 a 20 veces.

Con los brazos extendidos hacia el frente y los dedos apuntando al cielo, mueva sólo
las manos hacia arriba y abajo, unas 10 veces.
Manteniendo los brazos estirados, empuñe las manos relajadamente y rote las
muñecas en forma semicircular hacia afuera., unas 5 a 10 veces. Repita este
movimiento hacia adentro.
Página 63 de 115
7.2.3. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA EL SUBPROCESO DE
EMBALAJE
OBJETIVO

trabajo en embalaje.
RESPONSABILIDADES

procedimiento.
sobre el mismo.
procedimiento.
• Cofia (gorro)
• Delantal
• Materiales de embalaje (Cajas, bolsas)
METODOLOGIA DE TRABAJO EN LA OPERACIÓN
1. Usar responsable y correctamente sus elementos de seguridad.

2. Dirigirse a embalaje determinada por jefe de línea.
3. El trabajador deberá adoptar una postura erguida a unos 10 cms. de la mesa
de trabajo.
4. Respecto a posición de brazos estos no deben superar 20°.
5. Respecto a las muñecas mantener posición neutral.
6. Mantener comunicación directa y fluida con las distintas áreas de trabajo
informando ágil y oportunamente al supervisor las eventualidades ocurridas
durante el turno.
7. Debe manipular los elementos para el embalaje de forma cuidadosa.
8. Observa detenidamente los envases con fruta antes de manipularlos.
9. Deberá asegurar la limpieza del área de trabajo.
10. Deberá estar permanentemente atento a las condiciones operativas del
trabajo.
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PARA PREVENIR TRASTORNOS Y DOLENCIAS EN LA ZONA LUMBAR
Los trabajadores antes y después de ejercer la labor de selección serán sometidos a

realizar por 5 minutos los siguientes ejercicios compensatorios.
Rotación de tronco: Rote el tronco en uno y otro sentido. Con los brazos a nivel de los
hombros y sin mover los pies del suelo. Realice, como mínimo, 5 ejecuciones.}
Imagen N°67, fuente referencia ejercicios

compensatorios área embalaje.
Elongación de tronco: Con un brazo a la altura de la cabeza, lateralice el tronco en

ambos sentidos. Realice, como mínimo 5 ejecuciones.

compensatorios área embalaje..
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Estiramiento del tronco: Con las manos en las caderas, y los pulgares apuntando
hacia el frente, estire la espalda hacia atrás. Mantenga esta postura unos 5 segundos.
Imagen N°69, fuente referencia ejercicios compensatorios área embalaje..

.
PARA PREVENIR TRASTORNOS Y DOLENCIAS EN LAS EXTREMIDADES

INFERIORES
FLEXIÓN DE RODILLA: Realizar flexiones de rodillas apoyado en la punta de los

pies. Haga este ejercicio 5 veces como mínimo.

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FLEXIÓN DEL MUSLO SOBRE EL TRONCO: Lleve su rodilla a la altura del tronco y
sostenga con ambas manos por 5 segundos, repita 3 veces.

Elongación del muslo: El trabajador deberá tomar su tobillo con la mano del mismo
lado y deberá aproximarlo a la región posterior del muslo, deberá mantener esta
postura unos 5 segundos, cambiar pierna.
Imagen N°72, fuente referencia ejercicios compensatorios área embalaje..
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7.2.3.PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA EL SUBPROCESO DE
PALETIZAJE.
OBJETIVO

trabajo en paletizaje.
RESPONSABILIDADES

procedimiento.

sobre el mismo.

procedimiento.
• Cofia (gorro)
• Delantal
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN
1. Examinar la carga antes de manipularla: localizar zonas que pueden resultar

peligrosas en el momento de su agarre y manipulación (aristas, bordes
afilados, puntas de clavos, etc.).
2. Planificar el levantamiento: decidir el punto o puntos de agarre más
adecuados, dónde hay que depositar la carga y apartar del trayecto cualquier
elemento que pueda interferir en el transporte.
3. Seguir cinco reglas básicas en el momento de levantar la carga: separar los
pies hasta conseguir una postura estable; doblar las rodillas; acercar al
máximo el objeto al cuerpo; levantar el peso gradualmente y sin sacudidas; y
no girar el tronco mientras se está levantando la carga.
4. Manejar una carga entre dos personas siempre que el objeto tenga, con
independencia de su peso, al menos dos dimensiones superiores a 76 cms,
cuando una persona tenga que levantar un peso superior al permitido
legalmente (más de 25 kg) y su trabajo habitual no sea el de manipulación de
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cargas; y cuando el objeto sea muy largo y una sola persona no pueda
trasladarlo de forma estable.
5. Transportar la carga a la altura de la cadera y lo más cerca posible del cuerpo.
Si el transporte se realiza con un solo brazo, se deberán evitar inclinaciones
laterales de la columna.
6. En el caso de las mujeres embarazadas, tienen prohibidas las operaciones de
carga y descarga manual.
METODOLOGIA DE TRABAJO EN LA OPERACIÓN
Imagen N°74, fuente referencia instrucción para manipulación de carga, área paletizaje. .
.
PALETIZACIÓN:
Siempre que se pueda se deberá rodear el pallets para aproximarse a la carga y evitar
posturas forzadas. Si lo anterior no es posible porque sólo uno o dos lados del palest
son accesibles (por ejemplo en palets colocados en estanterías) se aplicará el método
piramidal: en lugar de cargar o descargar el palets fila por fila, se deberán ir cogiendo
las cajas más próximas consecutivamente desde el nivel superior al inferior,
manteniendo el equilibrio del apilamiento y formando una especie de estructura
piramidal, de esta forma nos podremos acercar más a las cargas situadas en el
interior.
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Imagen N°75, fuente referencia instrucción para manipulación de carga, área paletizaje. .
Este procedimiento tiene carácter de cumplimiento obligatorio y deberá ser aplicado

por todos los trabajadores involucrados.
PLAN DE CAPACITACIONES GENERALES
OBJETIVO
Se entregaran capacitaciones a los trabajadores para cada subproceso (Selección en

cuellos, embalaje y paletizaje) todo esto con el fin de gestionar mejoras en materias
de buenas prácticas laborales y manera de enfrentar situaciones de peligro.
ENCARGADOS
• Supervisor de línea
• Asesor en prevención de riesgos
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DESARROLLO
Se procederá a entregar capacitaciones en materia de seguridad y actuación frente a

situaciones de peligro que se puedan generar en la planta.
CAPACITACION OBJETIVO RESPONSABLES

Vías de acceso o Informar en materias de vías de seguridad al Jefe de línea o Apr.
tránsito. ingreso y salida de la planta.
Utilización de Informar en materia de utilización de equipos de Asesor en
elementos de seguridad. prevención de
protección riesgos.
personal.
Zonas de Informar acerca de zonas de seguridad en Jefe de línea o Apr.
seguridad. casos de emergencias y vías de salida más
cercanas.
Casos de fuerza Informar sobre cómo actuar frente a casos de Jefe de línea o Apr.
extraña o natural. sismos o aluviones que se puedan presentar
durante la temporada de trabajo.
Riesgos Informar sobre los posibles riesgos que se Asesor en
inherentes del pueda ver enfrentado el trabajador en el prevención de
trabajo. desarrollo del trabajo como riesgos de riesgos.
accidente, enfermedades profesionales o
trastornos musculo esqueléticos.
Buenas prácticas Informar sobre políticas de la empresa y reglas Jefe de línea.
laborales. que se deben llevar a cabo durante la jornada
laboral.
Emergencias de Informar acerca de manera de actuar frente a Asesor en
origen emergencias que se puedan generar durante la prevención de
operacional. jornada laboral, por ejemplo incendios, fugas de riesgos.
gases, derrames o percepción de gases
irritantes.
Situaciones de Informar acerca de procedimiento o actuación Jefe de línea o Apr.
accidentabilidad. del personal encargado de la salud
ocupacional, y manera de actuación del equipo
de trabajo como por ejemplo mantenerse lejos
del origen del riesgo, no entorpecer actuar de
equipo de emergencia.
Manejo manual Informar en materias de normativa y de Jefe de línea o Apr.
de carga procedimiento seguro para levantamiento de
cargas.
Tablas N°61 Confección propia con referencia a organigrama de capacitaciones General.
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7.2.4. MEDIDA INGENIERIL
Se procederá a proponer una medida implementación de una medida ingenieril al

proceso de embalaje, el cual es aquel que posee mayor indicación de nivel de riesgo
de trastornos musculo esqueléticos.
Para este caso se propondrá la inserción de mesas individuales de ajuste manual, el
cual podrá ser manipulado por el trabajador con puesto fijo y regulable a su altura,
esto permitirá al trabajador mantener una postura erguida y de fácil acceso a su área
de trabajo, descomprometiendo el sobre esfuerzo de extremidades superiores.
Respecto a la siguiente imagen se puede visualizar que el trabajador mantiene una

flexión de espalda en su puesto de trabajo ya que la estructura en la cual trabaja viene
diseñada con dimensiones estándar no ajustables y de estructura fijada a la línea de
selección.
Imagen N°76 Trabajador área embalaje,

fuente propia
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HERRAMIENTAS A UTILIZAR
Para la implementación de la medida ingenieril se propondrá a la empresa la

adquisición de mesas elevables en altura, las cuales poseen características como fácil
guardado, menor peso, fácil manejo, ergonómica, desplazamiento y de bajo valor
monetario.
Imagen N°77, fuente referencia medida ingenieril, área paletizaje.
DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES
1. Superficie de apoyo: Esta corresponde a la superficie que se utilizara para

la labor de embalaje.
2. Estructura transversal: Esta permite el ascenso y descenso de la superficie

de apoyo, además de aportar rigidez y distribución del peso.
3. Manivela elevación: Este accesorio permite la selección de altura a medida

del trabajador además de poseer un bloqueo para posiciones fijas.
4. Base estructural: Este componente permite sostener la estructura siendo

distribuida en 4 puntos de apoyo.
5. Ruedas bloqueables: Estos accesorios permiten el desplazamiento de la

estructura a gusto del trabajador, además de permitir el bloqueo para
posiciones fijas.
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CARACTERÍSTICAS
• Altura 1,30 mts, superficie de 40 x 30 cms.

• Estructura completa de aluminio.
• Manivela reguladora de altura.
• Ruedas para fácil desplazamiento con bloqueo.
• Mecanismo transversal de elevación.
• Peso aprox. 3 kg.
PROCEDIMIENTO DE USO
Para la utilización de este elemento de trabajo se procederá a:
• Realizar inspección visual antes de operar.

• Ubicar la mesa en el lugar correspondiente.
• Bloquear las ruedas con sistema de freno.
• Proceder a ajustar la altura con la manivela de elevación.
• Bloquear la manivela de elevación con su seguro correspondiente.
• Comprobar rigidez de la estructura.
• Comenzar la operación de trabajo.
• Al finalizar labor proceder a descender la estructura.
PROCEDIMIENTO DE GUARDADO
Para el guardado de este elemento de trabajo se procederá a:
• Desbloquear el sistema de frenado de ruedas.

• Ubicar en lugar despejado.
• Proceder a quitar el seguro de manivela.
• Bajar la estructura con manivela.
• Proceder a guardar.
Imagen N°78, fuente referencia medida ingenieril, área paletizaje..

.
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MEDIDAS DE SEGURIDAD
Para evitar situaciones o posibles accidentes con la mesa de trabajo se procederá a:

• No introducir extremidades a las zonas transversales de la mesa de trabajo.
• No realizar acciones que no se contemplen como de trabajo.
• No utilizar como móvil de transporte.
• No sentarse sobre la mesa de trabajo.
• Informar ante cualquier desperfecto de la herramienta.
PRESUPUESTO
Se dispondrá a generar un cálculo de cotización de la elaboración de la estructura o

mesa de trabajo.
Aluminios Faundez
FACTURA Lo Hermogenes, San fernando #210
Número: 212342 San fernando
Fecha: 22-11-2017
Cliente: Pablo Díaz Lobos Comentarios:

Domicilio: Requinoa
Cotización fabricación mesa aluminio
Ciudad: Rancagua elevable.
Código Artículo Unidades Precio Un. Total I.V.A Total con IVA
1 Base superior 26 7.990 207.740 0,19 247210,6
2 Base inferior 26 7.990 207.740 0,19 247210,6
3 Estructura transversal 26 10.000 260.000 0,19 309400,0
4 Ruedas bloqueables 104 500 52.000 0,19 61880,0
5 Manivela bloqueable 26 5.000 130.000 0,19 154700,0
0
Forma de pago Subtotal $ 857.480

Descuento $0
Base Imponible $0
I.V.A. 0,19%
Debito
Recargo Transporte
$0
TOTAL FACTURA $ 1.020.401
Imagen N°79, fuente referencia medida ingenieril, área paletizaje..
Para abastecer cada línea de embalaje serán 26 mesas elevables por lo cual el
presupuesto es de $1.020.401.
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8.REEVALUACION
Para iniciar la reevaluación se aplicaron los 3 métodos de evaluación de trastornos

músculos esqueléticos en los 3 subprocesos (Selección en cuellos Anexo N°1),
(Embalaje Anexo N°2) y (Anexo N°3paletizaje).
8.1.REEVALUACION SELECCIÓN EN CUELLOS
Para iniciar la reevaluación se aplicaron los 3 métodos de evaluación de trastornos

músculos esqueléticos en los 3 subprocesos (Selección en cuellos, embalaje y
paletizaje).
REEVALUACIÓN SELECCIÓN EN CUELLOS
El primer subproceso sometido a reevaluación es selección en cuellos, este fue

evaluado por la metodología REBA, el cual arrojo resultados de niveles de riesgo
medio, siendo necesaria la intervención como lo muestra la siguiente tabla.
Nivel de Nivel de
Puntuación acción riesgo Actuación
1 0 Inapreciable No es necesaria la actuación
2a3 1 Bajo Puede ser necesaria la actuación
4a7 2 Medio Es necesaria la actuación
Es necesaria la actuación cuanto
8 a 10 3 Alto
antes.
Es necesaria la actuación de
11 a 15 4 Muy alto
inmediato
Tablas N°62 Confección propia con referencia reevaluación área de selección en cuello.
Para mitigar estos niveles de riesgo se tomaron medidas preventivas tales como:
Estudios de la labor mediante Análisis de trabajo seguro, esta medida permite la

identificación de los mayores niveles de riesgos de padecer trastornos musculo
esqueléticos y dar medidas preventivas tales como.
• Identificar micro pausas y tiempos inactivos del trabajador para determinar

tiempos de recuperación fisiológica durante la jornada.
• Mejorar técnica de trabajo con la finalidad de reducir o eliminar acciones de
transferir frutas de una mano a otra.
• Establecer un sistema de rotación en el cual el la trabajadora ejecute otro tipo
de tareas durante la jornada que no impliquen alta exigencia del Extremidad
superior.
• Regular altura de plano cinta transportadora con altura acorde a la estatura
del trabajador.
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Procedimiento de trabajo seguro el cual además integra una serie de ejercicios
compensatorios para el trabajador.
• Tiene que usar responsable y correctamente sus elementos de seguridad.

• Mantiene una comunicación directa y fluida con las distintas áreas de
trabajo informando ágil y oportunamente al supervisor las eventualidades
ocurridas durante el turno.
• Debe manipular los elementos para el envasado de forma cuidadosa.
• Observa detenidamente los envases con fruta antes de manipularlos.
• Deberá asegurar la limpieza del área de trabajo, solicitando diligentemente
el retiro de los recipientes con desechos, o retirándolos personalmente.
• Deberá estar permanentemente atento a las condiciones operativas del
trabajo.
Según como se aprecia en la siguiente tabla la cual se obtuvo por la reevaluación

REBA arrojo resultado positivo en cuanto a las medidas preventivas que se
propusieron.
Puntuación Nivel de acción Nivel de riesgo Actuación

No es necesaria
1 0 Inapreciable
la actuación.
Puede ser
2a3 1 Bajo necesaria la
actuación.
Es necesaria la
4a7 2 Medio
actuación.
Es necesaria la
8 a 10 3 Alto actuación cuanto
antes.
Es necesaria la
11 a 15 4 Muy alto actuación de
inmediato.
Tablas N°63 Confección propia con referencia reevaluación área de selección en cuello.
Se obtuvo una valoración de 1 ya que las posturas fueran correctas el momento de

ejecutar y reevaluar según REBA por lo que el nivel de riesgo descendió a
inapreciable.
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En las siguientes imágenes se logra apreciar que el trabajador genero una mejora en
la realización de su labor en comparación con la primera instancia en la cual se
presumía riesgos de TME.
Para obtener las mejoras en mayor parte se generó:

• Regulación de altura del plano cinta transportadora con altura acorde a la
estatura del trabajador.
• Ejercicios compensatorios antes de realizar la labor.
Imagen N°80 Trabajador área selección en cuello, fuente propia
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8.2.REEVALUACION SELECCIÓN EN EMBALAJE
El segundo subproceso sometido a reevaluación es selección en cuellos, este fue

evaluado por la metodología RULA, el cual arrojo resultados de niveles de riesgo
crítico, siendo necesario el rediseño de la tarea y cambios urgentes en la tarea
(medida ingenieril), como lo muestra la siguiente tabla.
Nivel de
Puntuación riesgo Actuación
Pueden requerirse cambios en la
3o4 2 tarea; es conveniente profundizar en
el estudio.
5o6 3 Se requiere el rediseño de la tarea.
Se requieren cambios urgente en la
7 4
tarea.
Tabla N°64 Confección propia con referencia reevaluación área de embalaje.
Estudios de la labor mediante análisis de trabajo seguro, esta medida permite la

identificación de los mayores niveles de riesgos de padecer trastornos musculo
esqueléticos y dar medidas preventivas tales como.
• Establecer un sistema de rotación en el cual el/la trabajadora ejecute otro tipo

de tareas durante la jornada que no impliquen alta exigencia de la extremidad
superior.
• Proponer una medida ingenieril.

compensatorios para el trabajador:
• Deberá hacer cumplimiento de lo que indique el procedimiento.
• Antes de realizar la actividad de su trabajo, deberá identificar si su ambiente
de trabajo se encuentra en buenas condiciones.
• Deberá cuidar y utilizar todos sus elementos de protección personal.
• En caso de alguna dolencia que padezca deberá comunicárselo de forma
directa al jefe de área.
• Deberá estar permanentemente atento a las condiciones operativas del
trabajo.
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Ejercicios compensatorios implementados en procedimiento de trabajo:
• Elongaciones de tronco.
• Elongaciones de muslo.
• Elongación de rodilla.
Según como se aprecia en la siguiente tabla la cual se obtuvo por la evaluación RULA
arrojo un resultado más aceptable en cuanto a las medidas preventivas que se
propusieron.
Puntuación Nivel de riesgo Actuación

3o4 2 Pueden requerirse cambios en la tarea es

conveniente profundizar en el estudio.
7 4 Se requieren cambios ugente en la tarea.
Tabla N°65 Confección propia con referencia reevaluación área de embalaje.
Se obtuvo una valoración de 3 o 4 ya que las posturas fueran correctas el momento

de ejecutar y reevaluar según RULA por lo que el nivel de riesgo descendió a 2 lo cual
requerirá generar un estudio.
En base a la propuesta de implementar una medida ingenieril mejoro el nivel de riesgo

ya que las posturas anteriores intervenían en mayor porcentaje al nivel de riesgo de
trastorno musculo esquelético, por lo tanto se generó una puntuación menor con un
riesgo aceptable.
En las siguientes imágenes se logra apreciar que el trabajador genero una mejora en
la realización de su labor en comparación con la primera instancia en la cual se
presumía riesgos de TME.
Para obtener las mejoras en mayor parte se generó:
• La propuesta de una medida ingenieril, la cual le permite al trabajador

desarrollar la labor de forma más ergonómica. Como se muestra en la
siguiente imagen.
Página 80 de 115
. Imagen N°81, fuente referencia medida ingenieril, área embalaje.
La medida ingenieril propuesta generara las siguientes mejoras en el desempeño

del trabajo las cuales corresponden a:
• Mejora de postura ergonómica.

• Disminución de tensión de los miembros superiores.
• Mejoramiento de apoyo para la carga.
. Imagen N°82, fuente referencia medida ingenieril, área embalaje.
Página 81 de 115
8.3.REEVALUACION SELECCIÓN EN PALETIZAJE
El tercer subproceso sometido a reevaluación es el subproceso de paletizaje, este fue

evaluado por la metodología MAC, el cual arrojo que se requiere acciones de niveles
de riesgo moderado, como lo muestra la siguiente tabla.
Nivel de Puntuación
Actividad riesgo General
Peso de la carga y 0
frecuencia
Distancia desde
manos a región 3
lumbar
Carga asimétrica 1
Restricciones 1
posturales 9
Acoplamiento 2
mano-objeto
Otros factores 1
ambientales
Distancia de
1
traslado
Obstáculos 0
Tablas N°66 Confección propia con referencia reevaluación área de paletizaje.
Según como indica la tabla se obtuvo un valor de 9 el cual se puede clasificar con un
nivel de riesgo moderado, por lo que es necesaria la implementación de medidas que
mejoren las características de la labor.
• Evitar manipulación manual de carga que este fuere de los límites de kg que
puede levantar una persona.
• Disminuir la frecuencia de manipulación
• Diseñar puesto cuidando que todos los elementos queden dentro del alcance
del trabajador.
• Evitar realización de movimientos repetitivos
• Informar de los riesgos relativos que se exponen al manejo manual de carga.
• Alternar tareas que demanden MMC.
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compensatorios para el trabajador:
• Examinar la carga antes de manipularla: localizar zonas que pueden resultar
peligrosas en el momento de su agarre y manipulación (aristas, bordes
afilados, puntas de clavos, etc.).
• Planificar el levantamiento: decidir el punto o puntos de agarre más
adecuados, dónde hay que depositar la carga y apartar del trayecto cualquier
elemento que pueda interferir en el transporte.
• Seguir cinco reglas básicas en el momento de levantar la carga: separar los
pies hasta conseguir una postura estable; doblar las rodillas; acercar al
máximo el objeto al cuerpo; levantar el peso gradualmente y sin sacudidas; y
no girar el tronco mientras se está levantando la carga.
• Manejar una carga entre dos personas siempre que el objeto tenga, con
independencia de su peso, al menos dos dimensiones superiores a 76 cms,
cuando una persona tenga que levantar un peso superior al permitido
legalmente (más de 25 kg) y su trabajo habitual no sea el de manipulación de
cargas; y cuando el objeto sea muy largo y una sola persona no pueda
trasladarlo de forma estable.
• Transportar la carga a la altura de la cadera y lo más cerca posible del cuerpo.
Si el transporte se realiza con un solo brazo, se deberán evitar inclinaciones
laterales de la columna.
• En el caso de las mujeres embarazadas, tienen prohibidas las operaciones de
carga y descarga manual.
Según como se aprecia en la siguiente tabla la cual se obtuvo por la reevaluación

MAC se puede apreciar que los niveles de riesgos se vieron modificados por
integración de las medidas preventivas que se realizaron arrojando un nivel de
valoración 6 clasificado como riesgo bajo.
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frecuencia
Distancia desde
manos a región 0
lumbar
Carga asimétrica 0
Restricciones 1
posturales 3
Acoplamiento 0
mano-objeto
Otros factores 1
ambientales
Distancia de
1
traslado
Obstáculos 0
Tablas N°67 Confección propia con referencia reevaluación área de paletizaje.
En las siguientes imágenes se puede apreciar el desempeño del trabajador en su

labor diaria y efectuar la labor con seguridad descartando el riesgo de trastorno
musculo esquelético y mejorando en temas de la manera de desplazamiento,
levantamiento y depósito de la carga.
. Imagen N°83, fuente referencial, área paletizaje.
Página 84 de 115
. Imagen N°84, fuente referencial, área paletizaje.
Página 85 de 115
9.CONCLUSIONES
9.1.CONCLUSION SR. KEVIN AHUMADA CARRASCO
Los trastornos musculo esqueléticos afectan a gran cantidad de trabajadores, en la

agricultura, la industria, construcción y los servicios. Chile en materia de prevención
de estos ha avanzado implementando un protocolo MINSAL “Trastornos Musculo
Esqueléticos”, que busca identificar y evaluar la presencia de estos en las empresas,
sin embargo la prevención de estos no solo recae en la empresa, trabajador u
organismos administradores sino que todos tenemos cierta responsabilidad para que
el proceso o actividad que presente riesgos a sufrir trastornos musculo esqueléticos
se desarrolle de forma más efectiva.
9.2.CONCLUSION SR. PABLO DIAZ LOBOS
Los trastornos derivados de malas prácticas ergonómicas no son tan evidentes como
los accidentes de trabajo. Además, la prevención de estos riesgos no es tan
significativa como en aquellos, en los que el riesgo se reduce mediante la colocación
de protecciones en el lugar de trabajo o el uso de EPP. Este tipo de riesgos forman
parte de la técnica habitual del empleado o son problemas derivados de
sobreesfuerzos movimientos repetitivos (como en el caso del manejo manual de
cargas). Es importante, tomar en cuenta los riesgos ergonómicos existentes en el
puesto de trabajo y tratar de evitarlos.
9.3.CONCLUSION SR. CRISTIAN CASTILLO GALVEZ
En base a los riesgos ergonómicos que existen en las diferentes labores dentro de
todo el sector industrial nosotros como futuros ingenieros debemos de tener primordial
importancia sobre nuestros trabajadores y mantenernos al tanto de su seguridad.
Debemos conocer muy bien cuáles son los factores y situaciones de riesgo que
existen en nuestro centro de trabajo ya que sólo de esta forma podremos proponer y
desarrollar las medidas preventivas y protectoras necesarias para hacerles frente de
manera efectiva
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10.BIBLIGRAFIA
• www.Ergonautas.upv.es, la ergonomía online, métodos RULA y REBA.

• www.paritaios.cl, El portal de la seguridad, la prevención y la salud
ocupacional.
• Software mutual, método MAC manejo manual de cargas, 2003
• Manual de evaluación de riesgos para la prevención de trastornos musculo
esqueléticos, autor: Henrique Hernández 2006.
• Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo, Organización Internacional

del Trabajo, O.I.T., tercera Edición, 2001.
• Libro ergonomía 3, Diseño de puestos de trabajo Autor: Pedro Móndelo
2006.
• Guía de atención integral basada en la evidencia para Enfermedades
relacionadas con la manipulación manual de cargas y otros factores de
riesgo en el lugar de trabajo (GATI- DLI- ED).
• Documentación obtenida en dependencias del organismo administrador

ACHS.
• Ley 20.001ministerio del trabajo y previsión social; subsecretaria de previsión
social, regula el peso máximo de carga humana. Promulgada el 05/02/2005.
• Ley 20.949Ministerio del trabajo y previsión social, modifica el código del
trabajo para reducir el peso de las cargas de manipulación manual.
Promulgada el 17/10/2016.
• Decreto supremo N° 63 aprueba el reglamento para la aplicación de la ley
20.001. Promulgada el 27/07/2005.
• Ley 16744 aprueba, establece normas sobre accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales. 01/02/1968 Aplica articulo 65 y 74.
• Decreto supremo N° 101.Aprueba reglamento para la aplicación de la Ley
N°16.744, que establece normas sobre accidentes del trabajo y
enfermedades. Promulgada el 29/04/1968.
• Decreto supremo n° 594 aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y
ambientales básicas en los lugares de trabajo art. 110 promulgado el
15/09/1999.
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11.ANEXOS
11.1.ANEXO N° 1 REEVALUACION SELECCIÓN EN CUELLOS
A continuación, se procederá a realizar la reevaluación para el sub proceso selección

en cuellos, se utiliza el método de evaluación REBA, que permite la evaluación del
riesgo de posturas específicas, de forma independiente, la evaluación considera 2
grupos de segmentos corporales:
• Grupo A: Incluye tronco, cuello y piernas; y el

• Grupo B: Incluye brazo, antebrazos y muñecas.
GRUPO A
En este grupo se evaluarán mediante 4 etapas los segmentos corporales que afectan
al trabajador por la labor que estos realizan, este grupo (A) incluye la evaluación de
tronco, cuello y piernas.
ETAPA N°1: EVALUACIÓN DE TRONCO

Mediante a la siguiente tabla (1 y 2) se puede evaluar la posición del tronco del
trabajador al momento de realizar su trabajo, en donde a través de una imagen de
referencia (1 y 2) se podrá determinar el punto obtenido.
PUNTOS POSICIÓN
1 El tronco está erguido.
El tronco esta entre 0° a 20° grados de flexión o 0° a 20°
2 grados de extensión.
El tronco esta entre 20° y 60° grados de flexión o más de 20°
3 de extensión.
4 El tronco esta flexionado más de 60° grados.
Imagen N°1: fuente de referencia para evaluar de acuerdo con metodología REBA.
PUNTOS POSICIÓN
+1 Existe torsión de tronco
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Imagen N°2, fuente de referencia para evaluar de acuerdo con metodología REBA.
No se genera torsión de tronco por lo que el resultado final a considerar es 1.
Imagen N°3, Trabajadora

ETAPA N°2: OBSERVACIÓN DE LA FLEXIÓN DEL CUELLO DEL TRABAJADOR
Mediante dos tablas se determinará el puntaje de evaluación de flexión y torsión de

cuello, de acuerdo con tabla (3 y 4) e imagen (4 y 5).
PUNTOS POSICIÓN
1 El cuello esta entre 0° y 20° grados de
flexión.
El cuello esta flexionado más de 20°, o
2
extendido.
Página 89 de 115
PUNTOS POSICION
+1 Existe torsión y/o inclinación lateral
Mediante a las dos tablas (3 y 4) e imágenes (4 y 5) anteriormente expuestas se puede

determinar que el trabajador producto a la labor que realiza una flexión de cuello que
va de los 0° a los 20°, y que en ningún momento existe torsión o inclinación lateral del
cuello, por lo tanto, se le otorga un puntaje de: 1

Página 90 de 115
ETAPA N° 3: POSTURA DE LAS PIERNAS DEL TRABAJADOR.
Mediante las siguientes tablas (5 y 6) e imágenes (7 y 8) se determinará el puntaje de
evaluación de posición de piernas y ángulo de flexión de las piernas.
PUNTOS POSICIÓN
1 Soporte bilateral, andando o sentado.
Soporte unilateral, soporte ligero o postura
2
inestable.
PUNTOS POSICIÓN
1 Existe flexión de una o ambas rodillas de 30° a 60°.
Existe flexión de una o ambas rodillas de más de
2
60°.
Imagen N°7 y 8, fuente de referencia para evaluar de acuerdo con metodología REBA.
Mediante a las tablas (5 y 6) e imágenes (7 y 8) anteriormente expuestas se puede

determinar que el trabajador producto a la labor que realiza, la posición que ejerce en
sus piernas es de soporte bilateral, por lo tanto, el valor del puntaje que se le asigna
es de: 1.

selección en cuellos, fuente propia
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GRUPO B
Este grupo se evalúa mediante 3 etapas, incluye la evaluación de Brazos, antebrazos

y muñeca.
ETAPA N° 1: EVALUACIÓN DE BRAZOS
Mediante a dos tablas (6 y 7) e imágenes (10 y 11) se determinará el puntaje de

evaluación de la manera que utiliza el brazo el trabajador al momento de ejercer su
labor.
PUNTOS POSICIÓN
1 El brazo esta entre 0° y 20° grados de flexión o 0° y 20°
grados de extensión.
El brazo esta entre 21° y 45° de flexión o más de 20° de
2
extensión.
3 El brazo esta entre 46° y 90° grados de flexión.
4 El brazo esta flexionado más de 90° grados.
PUNTOS POSICION
1 El brazo esta inducido o rotado.
1 El hombro esta elevado
1 Existe apoyo o postura a favor de la gravedad
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De acuerdo con la imagen N°20 se identifica un puntaje de 1.

ETAPA N° 2: EVALUACIÓN ANTEBRAZOS
Mediante la siguiente tabla (8) e imagen (13) se evalúa la posición del antebrazo del
trabajador al momento de ejercer su labor.
PUNTOS POSICION
1 El antebrazo esta entre 60° y 100° grados de flexión.
El antebrazo esta flexionado por debajo de los 60°
2
grados y por encima de los 100° grados.

de acuerdo con metodología REBA
De acuerdo con tabla (25) e imagen (23), se puede inferir con un resultado de: 1.
Página 93 de 115
Imagen N°14, Esquematización de
referencia selección en cuellos, fuente propia.
ETAPA N° 3: EVALUACIÓN DE MUÑECA
Mediante las siguientes tablas (9 y 10) e imágenes (15 y 16), se evalúa la posición y
torsión o desviación de la muñeca del trabajador al ejercer su labor.
PUNTOS POSICIONES
1 La muñeca esta entre los 0° y 15° grados de
flexión o extinción.
La muñeca esta flexionada o extendida más
2
de 15° grados.
Imagen N°15, fuente de referencia para evaluar de acuerdo con metodología REBA
PUNTOS POSICION
+1 Existe torsión o desviación lateral de la muñeca.
Imagen N°16, fuente de referencia para evaluar de acuerdo con metodología REBA.
Página 94 de 115
Mediante las 2 tablas (9 y10) e imágenes (15 y 16) representativas se puede identificar
que el trabajador realiza su trabajo entre 0° y 15° de flexion.
Imagen N°17, Esquematización de

referencia selección en cuellos, fuente propia.
CONSOLIDACION DE RESULTADOS GRUPO A
Según la puntuación de las evaluaciones de las etapas 1 a la etapa 3 del grupo A, se

procede a interceptar en el siguiente orden:
1. Se marca puntaje del tronco

2. Se marca puntaje cuello
3. Se marca Puntaje piernas
4. Se intercepta la variable tronco con la variable piernas, al resultado
arrojado se le debe sumar la evaluación puntos de carga (tabla N° 29), con
esto arroja el resultado total del grupo A.
Página 95 de 115
TABLA "A"
Cuello
1 2 3
Piernas Piernas Piernas
Tronco
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 1 2 3 4 1 2 3 4 3 3 5 6
2 2 3 4 5 3 4 5 6 4 5 6 7
3 2 4 5 6 4 5 6 7 5 6 7 8
4 3 5 6 7 5 6 7 8 6 7 8 9
5 4 6 7 8 6 7 8 9 7 8 9 9
EVALUACIÓN PUNTOS DE CARGA:

Según la siguiente tabla se le asignara un valor al peso de la carga y la fuerza que se
aplica, se marca +0 y no existe fuerza ejercida bruscamente.
PUNTOS POSICIÓN
+0 La carga o fuerza es menor de 5 kg.
+1 La carga o fuerza esta entre 5 y 10 kg.
+2 La carga o fuerza es mayor de 10 kg.
PUNTOS POSICIÓN
+1 La fuerza se aplica bruscamente.
CONSOLIDACION DE RESULTADOS GRUPO B
Según la puntuación de las evaluaciones de las etapas 1 a la etapa 3 del grupo B, se

procede a interceptar en el siguiente orden.
1. Se marca puntaje del brazo

2. Se marca puntaje antebrazo
3. Se marca Puntaje muñeca
4. Se intercepta la variable brazo con la variable muñeca, al resultado
arrojado se le debe sumar la evaluación puntos de agarre, con esto arroja
el resultado total del grupo B.
TABLA "B"
Antebrazo
1 2
Muñeca Muñeca
Brazo 1 2 3 1 2 3
1 1 2 2 1 2 3
2 1 2 3 2 3 4
3 3 4 5 4 5 5
4 4 5 5 5 6 7
5 6 7 8 7 8 8
6 7 8 8 8 9 9
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PUNTOS AGARRE:
Según la siguiente tabla se asigna un valor al tipo de agarre de la carga que realiza
el trabajador, el resultado es igual a +0.
PUNTOS POSICION
Agarre bueno. El agarre es bueno y la fuerza de agarre de
+0 rango medio
Agarre regular. El agarre con la mano es aceptable pero no
+1
ideal o el agarre es aceptable
+2 Agarre malo. El agarre es posible pero no aceptable
Agarre inaceptable. El agarre es torpe e inseguro, no es
+3 posible el agarre manual o el agarre es inaceptable utilizando
otras partes del cuerpo
TABLA PUNTUACIONES GRUPO A Y B.
Según la siguiente tabla se realiza la ubicación de los valores finales de la tabla A y

B.
TABLA "32"
Puntuación A Puntuación B
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 1 1 1 2 3 3 4 5 6 7 7 7
2 1 2 2 3 4 4 5 6 6 7 7 8
3 2 3 3 3 4 5 6 7 7 8 8 8
4 3 4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9
5 4 4 4 5 6 7 8 8 9 9 9 9
6 6 6 6 7 8 8 9 9 10 10 10 10
7 7 7 7 8 9 9 9 10 10 11 11 11
8 8 8 8 9 10 10 10 10 10 11 11 11
9 9 9 9 10 10 10 11 11 11 12 12 12
10 10 10 10 11 11 11 11 12 12 12 12 12
11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12
12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Tabla N15: Confección propia con referencia a Metodología ergonómica REBA
Página 97 de 115
SUMA FINAL EVALUACIÓN
Según la siguiente tabla se le asignara un valor adicional al resultado de la

intersección de la tabla A y B
Puntos Actividad
Una o más partes del cuerpo permanecen estáticas, por
+1
ejemplo, soportadas durante más de 1 minuto
Se producen movimientos repetitivos, por ejemplo, repetidos
+1
más de 4 veces por minuto (excluyendo caminar).
Se producen cambios de postura importantes o se adoptan
+1
posturas inestables
PUNTUACIÓN FINAL
Según la suma final (2) de las evaluaciones anteriores se ubicará el resultado final en
la tabla de nivel de riesgo asociado al tipo de labor que realiza el trabajador.
Nivel de Nivel de
Puntuación acción riesgo Actuación
1 0 Inapreciable No es necesaria la actuación
2a3 1 Bajo Puede ser necesaria la actuación
4a7 2 Medio Es necesaria la actuación
Es necesaria la actuación cuanto
8 a 10 3 Alto
antes.
Es necesaria la actuación de
11 a 15 4 Muy alto
inmediato
La clasificación final ronda entre los 2 a 3 puntos por lo tanto la clasificación de este
corresponde a nivel de riesgo bajo, y puede controlarse con medidas básicas.
Página 98 de 115
11.2.ANEXO N°2 REEVALUACION RULA SUBPROCESO EMBALAJE
A continuación se realizara la reevaluación del proceso de embalaje mediante la

metodología RULA.
GRUPO A: Incluye brazo, antebrazo, muñeca y torsión de muñeca.

GRUPO B: Incluye cuello, tronco y piernas.
GRUPO A
En este grupo se evaluaran mediante 4 etapas que incluye la evaluación de brazo,

antebrazos, muñeca y torsión de muñeca.
ETAPA N°1 EVALUACIÓN DE BRAZOS
En la tabla (1) que se presenta a continuación se evaluara la posición de los brazos,

en donde se observara las imágenes de referencia (1 y 2) para calcular la posición y
modificación.
POSICIÓN (PUNTUACIÓN BRAZO) PUNTUACIÓN

Desde 20° extensión a 20° flexión 1
Extensión > de 20° o flexión > 20° y < 45° 2
Flexión >45° y 90° 3
Flexión > 90° 4
POSICIÓN (MOD. PUNTUACIÓN BRAZO) PUNTUACIÓN
Hombro elevado o brazo rotado +1
Brazos abducidos +1
Existe un punto de apoyo -1
Imagen N°1 y 2, fuente de referencia para evaluar de acuerdo a metodología RULA.
Página 99 de 115
mantiene una postura de brazos Desde 20° extensión a 20° flexión sin modificación,
por lo tanto se obtiene un resultado de puntuación: 1.
ETAPA N°2 EVALUACIÓN ANTEBRAZOS
En la tabla (2) que se presenta a continuación se evaluara la posición de los

antebrazos, en donde se observara las imágenes de referencia (3 y 4) para calcular
POSICIÓN (PUNTUACION ANTEBRAZO) PUNTUACIÓN

Flexión entre 60° a 100° 1
Flexión <60° o >100° 2
POSICIÓN (MOD. PUNTUACION) PUNTUACIÓN
A un lado del cuerpo +1
Cruza la línea media +1
Página 100 de 115

mantiene una postura de antebrazos entre 60° y 100°, sin modificación, por lo tanto
se obtiene un resultado de puntuación: 1.
Imagen N°5, Trabajador área embalaje RULA.
ETAPA N°3 EVALUACIÓN MUÑECA
En la tabla (3) que se presenta a continuación se evaluara la posición de las muñecas,

en donde se observara las imágenes de referencia (6 y 7) para calcular la posición y
modificación.
POSICIÓN (PUNTUACION MUÑECA) PUNTUACIÓN

Posición neutra 1
Flexión o extensión >0 y <15 2
Flexión o extensión >15 3
POSICIÓN (MOD. PUNTUACIÓN MUÑECA) PUNTUACIÓN
Desviación radial +1
Desviación cubital +1
Página 101 de 115

mantiene una flexión o extensión de muñeca mayor a 0 y menor a 15° sin modificación
radial o cubital, por lo tanto se obtiene un resultado de puntuación: 1.
ETAPA N° 4 EVALUACIÓN TORSIÓN MUÑECA
En la tabla (4) que se presenta a continuación se evaluara la torsión de muñecas, en

donde se observara la imagen de referencia (9) para calcular la posición y
modificación.
POSICIÓN (PUNTUACION GIRO) PUNTUACIÓN

Pronación o supinación media +1
Pronación o supinación extrema +2
Página 102 de 115

una torsión de muñeca con pronación y supinación media, sin modificación, por lo
GRUPO B
En este grupo se evaluaran mediante 3 etapas, que incluye la evaluación de cuello,

espalda y piernas.
ETAPA N°1 EVALUACIÓN CUELLO
En la tabla (5) que se presenta a continuación se evaluara la posición del cuello, en

donde se observara la imagen de referencia (11 y 12) para calcular la posición y
modificación.
POSICIÓN (MEDICION ANGULO CUELLO) PUNTUACIÓN

Flexión >10°<20° 2
Flexión >20° 3
Extensión en cualquier grado 4
POSICIÓN (MOD. PUNTUACION CUELLO) PUNTUACIÓN
Cabeza rotada +1
Con inclinación lateral +1
Página 103 de 115

De acuerdo a la tabla (5) y la imagen (11 y 12), se puede inferir que el trabajador
mantiene una Flexión entre 0° y 10°sin modificación, por lo tanto se obtiene un
resultado de puntuación: 1.
Imagen N 13, Trabajador área embalaje, fuente propia.
ETAPA N°2 EVALUACIÓN ESPALDA
En la tabla (6) que se presenta a continuación se evaluara la posición de la espalda,

en donde se observara la imagen de referencia (14 Y 15) para calcular la posición y
modificación.
POSICIÓN (MEDICION ANGULO TRONCO) PUNTUACIÓN

Sentado bien apoyado y con un Angulo tronco 1
caderas >90°
Flexión >20° y < 60° 3
Flexión >60° 4
POSICIÓN (MOD. PUNTUACION TRONCO) PUNTUACIÓN
Tronco rotado +1
Tronco con inclinación lateral +1
Página 104 de 115

De acuerdo a la tabla (6) y las imágenes (14 Y 15), se puede inferir que el trabajador
mantiene una flexión de espalda Flexión entre 0° y 20°, sin torsión de tronco, por lo
ETAPA N°3 EVALUACIÓN PIERNAS
En la tabla (7) que se presenta a continuación se evaluara la posición de las piernas,

en donde se observara la imagen de referencia (17) para calcular la posición.
POSICIÓN (PUNTUACION PIERNAS) PUNTUACIÓN

Sentado con piernas y pies bien apoyados 1
De pie con el peso simetricamente distribuido y espacio 1
para cambiar de posición
Los pies no estan apoyados el peso no esta 2
simetricamente distribuido
Página 105 de 115

de pie con el peso simétricamente distribuido y espacio para cambiar de posición, sin
modificación, por lo tanto se obtiene un resultado de puntuación: 1.
TABLA “A” EVALUACIÓN EXTREMIDADES SUPERIOR
Por medio de la siguiente tabla se le asignara la ubicación a cada resultado de las

extremidades inferiores, de acuerdo a los siguientes pasos:
1. Se marca el puntaje de brazo

2. Se marca el puntaje de antebrazo.
3. Se marca puntaje de postura de muñeca.
4. Se marca puntaje de torsión de muñeca.
5. Se intercepta la variable antebrazo con la variable torsión de muñeca.
Postura de Muñeca
1 2 3 4
Brazo Antebrazo Torsión de Torsión de Torsión de Torsión de
muñeca muñeca muñeca muñeca
1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 2 1 2 1 2 1 2
1 2 2 2 2 2 3 3 3 3
3 2 3 3 3 3 3 4 4
1 2 3 3 3 3 4 4 4
2 2 3 4 3 3 3 4 4 4
3 3 4 4 4 4 4 5 5
1 3 3 4 4 4 4 5 5
3 2 2 4 4 4 4 4 5 5
3 4 4 4 4 4 5 5 5
Página 106 de 115

1 4 4 4 4 4 5 5 5
4 2 4 4 4 4 4 5 5 5
3 4 4 4 5 5 5 6 6
1 5 5 5 5 5 6 6 7
5 2 5 6 6 6 6 7 7 7
3 6 6 6 7 7 7 7 8
1 7 7 7 7 7 8 8 9
6 2 8 8 8 8 8 9 9 9
3 9 9 9 9 9 9 9 9
TABLA “B” EXTREMIDAD INFERIOR
Mediante la siguiente tabla se le asignara la ubicación a cada resultado de las
extremidades inferiores. De acuerdo a los siguientes pasos:
1. Se marca el puntaje de postura de cuello.

2. Se marca el puntaje de postura de tronco.
3. Se marca el puntaje de postura de piernas.
4. Se intercepta la variable postura de cuello con la variable pierna de muñeca.
Postura Tronco
Postura 1 2 3 4 5 6
de cuello
Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas Piernas
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
2 1 3 2 3 3 4 5 5 6 6 7 7
3 2 3 2 3 4 5 5 5 6 6 7 7
4 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 8 8
5 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8
6 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9
EVALUACIÓN RIESGO MUSCULAR
Con la siguiente tabla (10) se le agregara un valor adicional a la evaluación obtenida

anteriormente en la tabla (9), ya que el trabajador repite la acción más de 4 veces
cada minuto, por lo tanto tiene un valor de puntuación: 1.
TIPO DE ACTIVIDAD PUNTUACIÓN

Estatica: Se mantiene mas de 1 minuto 1
Repetitiva: Se repite mas de 4 veces cada minuto 1
Ocacional: Poco frecuente y corta duración 0
Página 107 de 115

EVALUACIÓN CARGA
En las siguientes tabla (11) se le agregara un valor adicional a la evaluación obtenida

anteriormente en la tabla (10), ya que el trabajador manipula una carga entre 2 y 10
kg de forma estática o repetitiva, por lo tanto tiene un valor de puntuación: 2.
CARGA O FUERZA PUNTUACIÓN

Carga menor de 2 kg. mantenida intermitentemente 0
Carga entre 2 y 10 kg. mantenida intermitentemente 1
Carga entre 2 y 10 kg. estatica o repetitiva 2
Carga superior a 10 kg, mantenida intermitentemente 2
Carga suoerior a 10 kg. astatica o repetitiva 3
Se producen golpes o fuerzas bruscas y repentin0as 3
TABLA ANOTACIONES FINALES
Con la siguiente tablas (12 y 13) se ingresan las puntuaciones objtenidass por las
tablas A y B (41 y 42), posteriormente se le suma musculo y fuerza utilizada, las cuales
se suman y los resultados finales se interceptan.
Brazo 1 Musculo Fuerza

Antebrazo 1
1 0 2 = 3
Muñeca 1 + +
Datos
Torsión Muñeca 1 Uso tabla "A" C
3
Musculo Fuerza
Cuello 1
1 0 2 = 3
Tronco 2 + +
Datos
Piernas 1 Uso tabla "B" D
Tablas N°12 y 13: Confección propia con referencia a Metodología ergonómica RULA.
Página 108 de 115

TABLA PUNTUACIÓN FINAL RULA
Con la siguiente tabla (14) se dan a conocer los datos obtenidos anteriormente, en el
cual se ubican los valores de puntuación C y D para obtener el intervalo con el valor
final. De acuerdo a los siguientes pasos:
4. Se marca la puntuación C.
5. Se marca puntuación D.
6. Se intercepta la puntuación C y la puntuación D.
Puntuación C Puntuación D
1 2 3 4 5 6 7
1 1 2 3 3 4 5 5
2 2 2 3 4 4 5 5
3 3 3 3 4 4 5 6
4 3 3 3 4 5 6 6
5 4 4 4 5 6 7 7
6 4 4 5 6 6 7 7
7 5 5 6 6 7 7 7
8 5 5 6 7 7 7 7
TABLA DE NIVEL DE ACTUACIÓN SEGÚN PUNTUACIÓN FINAL OBTENIDA

Según los datos obtenidos en la tabla (14) de evaluación anterior se procederá a
verificar en la siguiente tabla (15) el nivel de actuación final.
Nivel de
Puntuación riesgo Actuación
Pueden requerirse cambios en la
3o4 2 tarea; es conveniente profundizar en
el estudio.
Se requieren cambios urgente en la
7 4
tarea.
Según el resultado final obtenido arrojo valoración de 3 considerándose como nivel 2

requiriendo algún cambio en la tarea o profundizar con algún estudio más detallado.
Página 109 de 115

11.3.ANEXO N°3 REEVALUACION MAC SUBPROCESO PALETIZAJE
Se da inicio a la reevaluación del subproceso de paletizaje mediante el método Mac,

el cual permite la evaluación del riesgo mediante a una metodología que permite
evaluar tareas de alzamiento descenso de carga realizado por una persona o en
equipo, transporte de carga por solo una persona.
Para esta reevaluación se tomaron medidas correctivas a los resultaos de las tareas
que arrojaron mayores niveles de riesgos, los cuales son:
• Distancia horizontal entre las manos y la espalda (Región Lumbar).

• Cargas asimétricas sobre la espalda.
• Acoplamiento mano objeto.
ANÁLISIS QUE REEVALUAR: TAREAS DE TRANSPORTE.

El tipo de tarea a reevaluar corresponde al desplazamiento que se realiza con la carga
para el armado o Paletizaje.
Página 110 de 115

ETAPA N°1 PESO MANEJADO Y FRECUENCIA
El siguiente grafico muestra el nivel de riesgo a considerar por el peso de la carga, el

manejo, frecuencia y la cantidad de peso transportado por el trabajador.
Imagen N°2, fuente de referencia para evaluar de acuerdo con metodología MAC.
De acuerdo al grafico mostrado anteriormente los niveles de peso de la carga

sumados con la cantidad de minutos que realiza la labor arrojo como resultado un
nivel de riesgo: 0.
ETAPA N°2 DISTANCIA HORIZONTAL ENTRE LAS MANOS Y LA ESPALDA

(REGIÓN LUMBAR)
Lo que muestra la siguiente tabla es el nivel de riesgo mediante la acción que realiza
el trabajador.

Brazos verticales y tronco 0
Bajo
erguido
Brazos alejados del cuerpo
Medio 3
o tronco inclinado
Brazos alejados del cuerpo Alto 6
y tronco inclinado
Tabla N°1: Confección propia con referencia a Metodología ergonómica MAC
Página 111 de 115

.
La siguiente imagen muestra que el trabajador tiene una mejora en tema de postura
de espalda, ejerciendo su labor con sus brazos verticales y tronco erguido.
Imagen N°4, Trabajador área paletizaje, fuente propia.
ETAPA N°3 CARGAS ASIMÉTRICAS SOBRE LA ESPALDA.

el trabajador, a través de las medidas preventivas propuestas.

Brazos y manos
simétricamente dispuestos Bajo 20
en el frente del troco.
Carga y manos
asimétricamente dispuestas. Medio 1
Postura erguida.
Transporte solo con una
mano en un costado del Alto 2
trabajador.
Transporte de carga
Critico 3
apoyada sobre un hombro
Página 112 de 115

La siguiente imagen muestra claramente que existe una mejora en tema de carga
asimétrica sobre espalda, ya que los brazos y manos del trabajador están
simétricamente dispuestos en el frente del tronco.
Página 113 de 115

ETAPA N°4 ACOPLAMIENTO MANO OBJETO
el trabajador, a través de las medidas preventivas propuestas.

Contenedores con sistema de
sujeción diseñado para este Bajo 0
propósito.
Materiales en los cuales las
Medio 1
manos pueden hacer pinzas.
Materiales que no incluyen
Alto 2
sistema de sujeción.
La siguiente imagen muestra claramente que existe una mejora en tema de

acoplamiento mano objeto, ya que ya que la carga se le tiene un sistema de
sujeción.
Página 114 de 115

ETAPA N°6 RESULTADOS DE LA REVALUACIÓN.
A continuación, se dan a conocer los resultados de la evaluación MAC, el cual se

realizó en primera instancia.
Actividad Nivel de riesgo Puntuación General

Peso de la carga y frecuencia 0
Distancia desde manos a región
3
lumbar
Carga asimétrica 1
Restricciones posturales 1
9
Acoplamiento mano-objeto 2
Otros factores ambientales 1
Distancia de traslado 1
Obstáculos 0
NIVEL DE RIESGO COLOR NARANJA
De acuerdo a los resultados arrojados en la primera evaluación se puede concluir que

se requiere acciones correctivas en los resultados con mayor nivel de riesgo.
A continuación, se da a conocer los resultados con las acciones correctivas realizadas
al subproceso de paletizaje evaluado mediante el método Mac.
frecuencia
Distancia desde
manos a región 0
lumbar
Carga asimétrica 0
Restricciones 1
posturales 3
Acoplamiento 0
mano-objeto
Otros factores 1
ambientales
Distancia de
1
traslado
Obstáculos 0
Tabla N° 5: Confección propia con referencia a Metodología ergonómica MAC
NIVEL DE RIESGO COLOR VERDE

De acuerdo a los resultados arrojados en la reevaluación del subproceso de paletizaje
se puede concluir que no se requiere acciones correctivas.
Página 115 de 115

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INSTITUTO PROFESIONAL AIEP DE LA UNVERSIDAD ANDRES BELLO

RANCAGUA, NOVIEMBRE 2017

4. ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO ............................................. 6

4.1 DIAGNÓSTICO .................................................................................................. 6

4.2 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA .......................................................................... 7

4.3 DELIMITACIÓN DEL DIAGNÓSTICO ................................................................ 8

4.3.1 CONSECUENCIAS ...................................................................................................... 8

5.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 11

5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................ 11

6. METODOLOGÍA Y PLANIFICACIÓN ................................................................. 12

6.1 MARCO METODOLOGICO.............................................................................. 12

6.1.1 ETAPA 0, IDENTIFICACION DEL PELIGRO ................................................................ 12

6.3. MARCO LEGAL APLICABLE ......................................................................... 22

6.4. PLANIFICACION ............................................................................................. 23

7. EJECUCION Y CONTROL ................................................................................. 24

7.1. EJECUCION .................................................................................................... 24

7.1.1 EVALUACION REBA SUBPROCESO SELECCIÓN EN CUELLO .................................... 24

7.2.1 PLAN DE VIGILANCIA GENERAL PARA TRASTORNOS MUSCULO ESQUELETICOS .. 58

8.1.REEVALUACION SELECCIÓN EN CUELLOS ................................................ 76

8.2.REEVALUACION SELECCIÓN EN EMBALAJE ............................................. 79

8.3.REEVALUACION SELECCIÓN EN PALETIZAJE ........................................... 82

9.1.CONCLUSION SR. KEVIN AHUMADA CARRASCO ...................................... 86

9.2.CONCLUSION SR. PABLO DIAZ LOBOS ....................................................... 86

9.3.CONCLUSION SR. CRISTIAN CASTILLO GALVEZ ....................................... 86

11.1.ANEXO N° 1 REEVALUACION SELECCIÓN EN CUELLOS ........................ 88

11.2.ANEXO N°2 REEVALUACION RULA SUBPROCESO EMBALAJE.............. 99

11.3.ANEXO N°3 REEVALUACION MAC SUBPROCESO PALETIZAJE ........... 110

Se estima que en los países de occidente, entre el 20% y el 25% de la población

En el presente proyecto se abordan problemáticas propias de una jornada laboral en

A continuación conocerá el proyecto “DIAGNOSTICO Y EVALUACION DE

Prosiguiendo, cabe destacar que se realiza un diagnostico general, para enfocarse a

En consecuencia de lo anterior, se centraliza el problema en tres áreas, ya que puede

Para contextualizar el presente proyecto se identifica el personal total de los 3

Imagen N°1: Trabajadoras de

Imagen N°1: Trabajadoras en selección

En general en el proceso de Packing se presenta mucho el riesgo a trastornos

Imagen N°2: Se observa

Imagen N°2: fitosanitarios en bodega,

Imagen N°3: Sala de máquinas (SADEMA

Imagen N°4: Trabajadoras mesa de

Imagen N°4: trabajadoras en mesa selección,

4.2 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

En chile el trabajo es sinónimo de dolor: fatiga visual y cefalea hasta molestias

La ergonomía busca la prevención de estas lesiones anteriormente nombradas,

La definición del problema se centra en los trastornos musculoesqueléticos (TME)

Sub Proceso Packing Riesgo Asociado Trabajadores Afectados

1. Síndrome del túnel carpiano: Es una afección en la cual existe una

Imagen N°5: Dolencia muñecas

2. Tendinitis: Inflamación de un tendón debido, generalmente, a un golpe o a

Imagen N°6: Tendinitis muñeca, fuente representativa.

Imagen N°7: Artrosis, fuente representativa.

4. Trastornos de la circulación y de la sensibilidad de las extremidades:

Imagen N°8: Trastornos circulación, fuente representativa.

5. Síndrome del manguito rotador: La tendinitis del manguito de los

Imagen N°9: Síndrome manguito rotador, fuente representativa.

Imagen N°10: Hernia, fuente representativa.

7. Lumbalgia: Es la distensión de un ligamento o de un músculo de la

Imagen N°11: Lumbalgia, fuente representativa.

5.1 OBJETIVO GENERAL

Identificar, reconocer y aplicar diversos métodos de verificación frente a riesgos de

5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Aplicar métodos ergonómicos (REBA, RULA y MAC), para los 3 subprocesos

6.1 MARCO METODOLOGICO

6.1.1 ETAPA 0, IDENTIFICACION DEL PELIGRO