PDVSA

MANUAL DE MANTENIMIENTO
VOLUMEN 2 MANTENIMIENTO ORDINARIO

CAPÍTULO 2 PLANIFICACIÓN

PDVSA N TITULO

MM–02–02–01 ELABORACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

2 OCT.13 Revisión General 15 L.N. M.T. N.V.

1 ABR.13 Revisión General 14 L.N. M.T. N.V.

0 JUL.11 Emisión Original 15 L.N. L.T. L.T.

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. Mariana Toro FECHA OCT.13 APROB. Norma Vivas FECHA OCT.13

E PDVSA, 2005 ESPECIALISTAS

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“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de

Venezuela, S.A. Está prohibido su uso y reproducción total o parcial, así como
su almacenamiento en algún sistema o transmisión por algún medio
(electrónico, mecánico, gráfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin
la autorización por escrito de su propietario. Todos los derechos están
reservados. Ante cualquier violación a esta disposición, el propietario se reserva
las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores.”

“Las Normas Técnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las

organizaciones técnicas como parte del Control Interno de PDVSA para
salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la información,
promover la eficiencia, economía y calidad en sus operaciones, estimular la
observancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión,
objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de la
función contralora, apoyada por la Ley Orgánica de la Contraloría General de
la República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35–41”.
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Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Petróleos de Venezuela, S.A. – PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Patrón de Falla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Expectativa de Operación Continúa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 LINEAMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 ESTRATEGIAS PARA LA ELABORACIÓN DE PLANES
DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (PMP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.1 Clasificar el Activo Según su Criticidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.2 Definir el Patrón de Falla del Activo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
6.3 Determinar el Tipo de Tarea de Mantenimiento que Permita
Eliminar o Disminuir la Probabilidad de Ocurrencia
de las Causas que Generan los Modos de Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
6.4 Seleccionar el método de trabajo para la Elaboración
del Plan de Mantenimiento Preventivo (PMP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7 ELABORACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO (PMP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7.1 Sistematización de los Activos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7.2 Niveles de Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7.3 Planes de Mantenimiento Preventivo (PMP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
7.4 Tipos de Planes de Mantenimiento Preventivo en PDVSA . . . . . . . . . . . . 8
8 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
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1 OBJETIVO
Establecer los lineamientos y estrategias para la elaboración de planes de
mantenimiento preventivo, tomando como insumo los resultados obtenidos en la
Norma Técnica PDVSA MM--02--01--00.

2 ALCANCE
Los Planes de Mantenimiento Preventivo (PMP) producto de la presente norma se
limitan a la obtención del documento físico que posteriormente será cargado en el
Sistema de Gestión de Control de Mantenimiento (SGCM).
Esta norma aplica a las organizaciones de mantenimiento, técnica o entes
técnicos, gerencia de operaciones y custodios de las instalaciones de PDVSA, sus
filiales y empresas mixtas, servicios contratados y de cualquier otro negocio con
terceros, dentro y fuera del territorio nacional, siempre y cuando no contravenga
las legislaciones de las regiones y de los países involucrados.

3 REFERENCIAS
3.1 Petróleos de Venezuela, S.A. – PDVSA
MM--01--01--01 “Definiciones de Mantenimiento y Confiabilidad”.
MM--01--01--03 “Niveles de Mantenimiento”.
MM--02--01--00 “Funciones y Contexto Operacional de los Activos.
MM--02--01--01 “Jerarquización de Activos por Análisis de Criticidad”.
MM--02--01--02 “Gestión de Avisos de Mantenimiento”.
MM--02--02--02 “Administración de Planes de Mantenimiento”.
MM--02--02--03 “Gestión de Órdenes para el Mantenimiento Ordinario”.
PIC--03--01--01 “Fase Implantar”.
SI--S--20 “Procedimientos de Trabajo”.

4 DEFINICIONES
Las definiciones que aplican a la presente norma se encuentran en la Norma
Técnica PDVSA MM--01--01--01, adicionalmente para la correcta interpretación del
documento se definen las siguientes:
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4.1 Patrón de Falla

Son condiciones existentes en el contexto operacional del activo que limitan su
funcionamiento en el tiempo y dan inicio a la aparición de fallas.

4.2 Expectativa de Operación Continúa

Es el tiempo en el cual se espera que los activos con un Plan de Mantenimiento
Preventivo (PMP), funcionen sin presentar fallas.

5 LINEAMIENTOS
5.1 Los PMP son la base para la ejecución del mantenimiento preventivo basados en
la criticidad de los equipos, de acuerdo con lo establecido en la Norma Técnica
PDVSA MM--02--01--01.

5.2 Los PMP incluyen el monitoreo del funcionamiento de los equipos y las variables
de operación que afecten su capacidad y requerimientos de mantenimiento.

5.3 El ente de Planificación debe cargar en el SGCM los PMP resultantes de la

aplicación de la presente norma y de acuerdo con lo establecido en la Norma
Técnica PDVSA MM--02--02--02.

5.4 El Ente Técnico, Ingenería de Mantenimiento y de Confiabilidad, debe garantizar

las estrategias para definir los componentes/items mantenibles y partes
consumibles, necesarios para el cumplimiento del plan.

5.5 Los PMP cargados en el SGCM generan de forma automática Orden(es) de

Mantenimiento (ODM) preventivo y Aviso(s) de Actividad, lo cual se gestiona de
acuerdo con lo establecido en las Normas Técnicas PDVSA MM--02--02--03 y
PDVSA MM--02--01--02.

5.6 Las actividades de mantenimiento predictivo (toma de vibraciones, termografías,

medición de espesores, entre otros) deben ser ejecutadas por personal calificado
y certificado.

5.7 Cada PMP debe tener asociado los Procedimientos de Trabajos necesarios para
dar cumplimento al mismo, de acuerdo con lo establecido en la Norma Técnica
PDVSA SI--S--20.

5.8 Considerar los resultados de la Norma Técnica PDVSA MM--02--01--00 para la

elaboración de los PMP.
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5.9 El PMP, debe ser un documento controlado y estar aprobado antes de ser
administrado por el Ente de Planificación de acuerdo con lo descrito en la Norma
Técnica PDVSA MM–02–02–02.

5.10 El Equipo Técnico de Trabajo encargado del Proyecto (Ver Norma Técnica PDVSA
PIC–03–01–01) debe elaborar desde el diseño los PMP de todos los activos
contemplados en el alcance del proyecto (criterios de mantenibilidad y
disponibilidad), de acuerdo con lo establecido en la presente norma y
estableciendo interrelación con el Ente Confiabilidad.

5.11 Los activos que operan hasta la falla no estarán sometidos a planes de
mantenimiento preventivo.

6 ESTRATEGIAS PARA LA ELABORACIÓN DE PLANES DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO (PMP)
Durante la definición de la estrategia para la elaboración de PMP, se deben
considerar los siguientes aspectos:

6.1 Clasificar el Activo Según su Criticidad

Este aspecto se basará en la clasificación establecida en la Norma Técnica PDVSA
MM–02–01–01.

6.2 Definir el Patrón de Falla del Activo

El patrón de falla, debe seguir la siguiente clasificación:
6.2.1 Según la Severidad de sus Consecuencias
a. Imperceptibles: no se aprecian daños aparentes y con el tiempo se convierten en
fallas mayores.
b. Leves: los daños son menores, no ameritan tomar acciones inmediatas y
probablemente no se requiera parar el sistema o equipo.
c. Moderadas: daños que ameritan intervención y parada del sistema o equipo.
d. Graves: paro e inutilización del sistema para reparaciones mayores.
e. Catastróficas: daños ocasionados a terceros y a otros sistemas con pérdida total
de equipos y plantas.
6.2.2 Según el Ciclo de Vida del Activo
a. Muerte Infantil (mortalidad infantil): ocurrencia a muy poco tiempo de haber sido
instalado o puesto en marcha el elemento o componente.
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b. En plena vida útil (aleatorio): ocurrencia por causas externas al elemento del
equipo que se derivan del propio sistema o de otros conexos.
c. Al final de vida útil (edad o envejecimiento): ocurrencia por desgaste, fatiga o efecto
equivalente que debería ser prevista en el diseño y selección original del elemento
o componente.
6.2.3 Según la Frecuencia de Ocurrencia
a. Recurrente: se repite cada cierto período de tiempo y en forma cíclica.
b. Esporádica: ocurre entre períodos muy distanciados y sin patrón aparente.
c. Imprevista: primera y única vez que ocurre sin antecedentes previos.
6.2.4 Según la Forma y Velocidad como se Desarrolla
d. Progresiva (gradual): puede monitorearse y compararse con estados anteriores.
e. Intermitente: aparece por lapsos de tiempo.
f. Súbita: aparece repentinamente y sin aviso.

6.3 Determinar el Tipo de Tarea de Mantenimiento que Permita

Eliminar o Disminuir la Probabilidad de Ocurrencia de las Causas
que Generan los Modos de Fallas
Entre éstas se tienen:
6.3.1 Basada en condición.
6.3.2 Basado en tiempo (de reacondicionamiento o sustitución).

6.4 Seleccionar el método de trabajo para la Elaboración del Plan de

Mantenimiento Preventivo (PMP)
Para definir el método de trabajo bajo el cual se debe elaborar el PMP es necesario
identificar las condiciones de los equipos y de acuerdo con éstas seleccionar el tipo
de metodología a utilizar para la elaboración de dicho plan.
6.4.1 Para los Activos que Presenten Algunas de las Siguientes Condiciones
– Nivel criticidad A.
– Altos costos de mantenimiento.
– Incertidumbre sobre las actividades de mantenimiento.
– Sistemas complejos para establecer tareas de mantenimiento, entre otros.
Elaborar el plan de mantenimiento preventivo basado en las metodologías de
confiabilidad de conservación de los activos, incluyendo los dispositivos de
seguridad, todos los equipos soportes que permitan el cumplimiento del
desempeño deseado y su contexto operacional.
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Entre las metodologías de confiabilidad más utilizadas se encuentran:

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC ver Anexo A), Inspección Basada
en Riesgo (IBR), entre otros.
6.4.2 Para los Activos que Presenten Algunas de las Siguientes Condiciones
– Nivel criticidad B.
– Costos de mantenimiento moderados.
– Sistemas comunes para establecer tareas de mantenimiento, entre otros.
Elaborar el PMP, considerando la política de la organización, que permitirá
seleccionar uno de los métodos definidos a continuación:
a. Basado en diferentes metodologías de confiabilidad.
b. Integrando las recomendaciones del fabricante, actividades de
mantenimiento de equipos similares, recomendaciones de los especialistas
de campo, entre otros.
6.4.3 Para los Activos que Presenten Algunas de las Siguientes Condiciones
– Nivel criticidad C.
– Bajos costos de mantenimiento.
– Sistemas comunes para establecer tareas de mantenimiento.
Elaborar el PMP de acuerdo con las actividades y frecuencias establecidas, para
equipos similares o recomendadas por el fabricante.

7 ELABORACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO (PMP)
7.1 Sistematización de los Activos
El proceso de Elaboración de Planes de Mantenimiento se realiza siguiendo el
flujograma establecido en el Anexo E.
Se debe elaborar un listado por familias de activos que incluya información
contenida en el Anexo B de la Norma Técnica PDVSA MM–02–01–00, Planos,
Manuales de Operación y Mantenimiento, Historial de Fallas, Costos de
Mantenimiento por Paradas no Programadas, Experiencias de los Especialistas,
Estudios de Criticidad según Norma Técnica PDVSA MM–02–01–01, entre otros.
7.2 Niveles de Mantenimiento
Se deben establecer las tareas por nivel de mantenimiento aplicable para cada
activo, de acuerdo a lo establecido en la Norma Técnica PDVSA MM–01–01–03.
7.3 Planes de Mantenimiento Preventivo (PMP)
7.3.1 El Ente Técnico, Ingeniería de Mantenimiento y de Confiabilidad deben desarrollar
la lista de tareas del plan de acuerdo con la estrategia establecida en el punto 6 de
la presente norma.
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7.3.2 Para cada tarea se deben definir: los recursos requeridos, la organización
responsable, condición operacional del activo (planta/equipo en o fuera de
servicio), el nivel de las actividades de mantenimiento y la frecuencia de ejecución.
7.3.3 Calcular el riesgo no mitigado y mitigado de cada una de las actividades, basado
en la matriz gerencial de riesgo de cada organización.
7.3.4 El resultado de elaborar los PMP, se debe presentar en las tablas–resumen (ver
Anexo B) en el cuerpo principal de cada documento, los cuales contienen los
requisitos mínimos requeridos para proceder a la carga en el SGCM, de acuerdo
con lo establecido en la Norma Técnica PDVSA MM–02–02–02.
7.3.5 Cada tabla resumen debe poseer una codificación alfanumérica única para su
identificación, compuesta por 12 campos para la asignación del código a los PMP
en el SGCM. La codificación obedece a un enfoque de búsqueda que permita
facilitar la asignación y visualización por cada área operacional de PDVSA.
La codificación que debe ser utilizada es la siguiente:

Área Operacional. Anexo C. Tabla 1.

Niveles de Mantenimiento. Anexo C. Tabla 2.

Guión.

Grupo de Planificación. Anexo C. Tabla 3.

Clase de Equipo. Anexo C. Tabla 4.

Numero Consecutivo desde 0001 hasta el 9999.

* El número consecutivo debe definirse en función al último correlativo cargado en
el SGCM, para ello cada organización debe establecer una estrategia interna que
permita reservar dicho número.
En el Anexo D, se observa un ejemplo de la Codificación de los PMP.

7.4 Tipos de Planes de Mantenimiento Preventivo en PDVSA

7.4.1 Plan de Mantenimiento Preventivo – Tiempo
Son generados a partir de frecuencias de ejecución definidas en: días, semanas,
meses y años.
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7.4.2 Plan de Mantenimiento Preventivo – Contador Único

Son generados a través de la medición del desempeño de uno de los parámetros
críticos del activo: horas de operación, temperatura, vibración, kilómetros y otros.
7.4.3 Plan de Mantenimiento Preventivo – Ciclo Individual
Son generados indicando directamente el intervalo de mantenimiento en el SGCM.
Ejemplo:
– En función del tiempo: Una acción debe efectuarse cada tres meses. Entonces
el ciclo individual es tres meses.
– En función de la actividad: Una acción debe efectuarse cada 5.000 Km.
Entonces el ciclo es 5.000 Km.
7.4.4 Plan de Mantenimiento Preventivo – Contador Múltiple
Son generados a través de la medición del desempeño de dos o más parámetros
críticos del activo: horas de operación, temperatura, vibración, kilómetros y otros.

8 ANEXOS
Anexo A Formato para la Elaboración de un MCC.
Anexo B Hoja Resumen del Plan de Mantenimiento Preventivo.
Anexo C Tablas para la Codificación de los Planes de Mantenimiento Preventivo
en PDVSA.
Anexo D Ejemplo de la Codificación de los Planes de Mantenimiento Preventivo.
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ANEXO A FORMATO PARA LA ELABORACIÓN DE UN MCC

PDVSA Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC)

Unidad de Producción: Sub–Sistema: Motor de Combustión Interna No de Documento:

Planta: Equipo: Sistema de Ignición Revisión:
Sistema: Modo de Operación: Continuo Fecha:
Recopilado por: Revisado por:
Análisis de Modos y Efectos de Falla Tareas de Mantenimiento
Tipo de Consecuencia Tipo de Tareas

Sustitución Basado

Correctiva Operará
Efecto Final

Búsqueda de Falla
Predictiva Basado

Preventiva Cíclica
No Operacional
Efecto Inicial de la Falla o

hasta la Falla
en Condición
Operacional
de la Falla

Ambiente

Preventiva

en Tiempo
Seguridad
Frecuencia

Detectiva

Rediseño
Función Falla Funcional Modo de Falla Causa de la Falla Patrón Consecuencia Severidad Frecuencia Nivel de

Oculta
de Falla (Qué ocurre (Qué ocurre Descripción de las
cuando Falla) cuando Falla) de mante- manteni- Ejecutor H–H
Tareas Propuestas nimiento miento

1 A 1

B 1

2 A 1

3
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ANEXO B HOJA RESUMEN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

(FORMATO DE REFERENCIA PARA LA PRESENTACIÓN DEL PLAN)
DISCIPLINA CÓDIGO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO TIPO O FAMILIA DE EQUIPOS

TÍTULO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Duración Requiere

q Requiere
q Nivel FRECUENCIA
de Resp
Resp. Planta Equipo de
Labor/–hrs. F/S F/S Mtto. 3M 6M 9M 1A 2A 5A 10A

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

Total Labor–Horas–Hombres/Actividad 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Total Labor–Horas–Hombres/Anuales 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Total Labor–Horas–Hombres en Parada 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

RESPONSABLES
M MANTENIMIENTO C CONFIABILIDAD O OPERACIONES I INSPECCIÓN

Total de Equipos del Plan 0

Total Horas Hombre por Total de Equipos 0

Expectativa de Operación Continua 0

Equipos Involucrados:
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ANEXO C TABLAS PARA LA CODIFICACIÓN DE LOS PLANES DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN PDVSA
TABLA 1 – ÁREAS OPERACIONALES DE LOS DISTINTOS NEGOCIOS DE PDVSA
Área Operacional Código
Producción Occidente PB
Centro de Refinación Paraguaná RB
Refinería El Palito RD
Producción Oriente PC
Producción Sur PS
Refinería Puerto La Cruz RC
Distribución Metropolitano DM
Distribución Occidente DW
Distribución Centro DC
Distribución Oriente DO
Petromonagas EM
Petroregional del Lago BR
Petroquiriquire EE
Petrowarao S.A ED
Baripetrol S.A BB
Petrosucre EL
Petrocedeño EJ
Petropiar EK
Petrosinovensa EL
Indovenezolana EO
Petrodelta EP
Petrozumano EQ
Boquerón ER
Petroguárico ES
Bielovenezolana ET
Petroperija BP
Petroboscan BO
Petrozamora BZ
Petroindependiente BI
Empresa Nacional de Transporte NP
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ANEXO C TABLAS PARA LA CODIFICACIÓN DE LOS PLANES DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN PDVSA(CONT.)

TABLA 2 – NIVELES DE MANTENIMIENTO EN PDVSA

Niveles de Mantenimiento Código

Niveles 1 y 2 (Ver Norma Técnica PDVSA 1
MM–01–01–03)
Niveles 3, 4 y 5 (Ver Norma Técnica PDVSA 2
MM–01–01–03)

TABLA 3 – EJEMPLO DE LOS GRUPOS DE PLANIFICACIÓN DE LOS NEGOCIOS DE

PDVSA

Grupo de Planificación Código

Lagotreco UTP
San Tomé Plantas SPT
Conversión Media Cardón CMC
Distribución El Vigía ELV
Centro Operativo Petromonagas IMC
Zona Operacional 1 – Mejorador Petromonagas PZ1
TABLA 4 – CLASES DE EQUIPOS DE LOS NEGOCIOS DE PDVSA

Clases de Equipos Código

Dinámicos 1
Eléctricos 2
Estáticos 3
Instrumentación 4
Refrigeración y Aire Acondicionado 5
Taller y Equipos Especiales 6
Transporte, Izamiento y Construcción 7
Ubicaciones Técnicas 9
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ANEXO D EJEMPLO DE LA CODIFICACIÓN DE LOS PLANES DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

EM2–PZ110001
Nota: Para el consecutivo de la numeración en aquellas áreas operacionales
donde un Grupo Planificador posea un determinado nivel de equipos (dígase
dinámicos, instrumentos, entre otros) superior a los 9.999, se deben utilizar las
letras del abecedario (no incluir la LL y la Ñ). Con esta asignación se amplía de
9.999 hasta 25.000 equipos.
Un Ejemplo sería:
EM2–PZ14A005
Este sería el quinto plan de mantenimiento preventivo de un determinado
instrumento.
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ANEXO E FLUJOGRAMA DE ELABORACIÓN DE PLANES DE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

INICIO

Clasificar el Activo

¿Aplica
Operar hasta No estrategias de
la falla mantenimiento
preventivo?
1
Si
FIN 2 3

Si Elaborar el plan
¿Escenario de mantenimiento Documento Téccnico
No.1? preventivo con
enfoque de
confiabilidad
No Aplicar Norma
Técnica PDVSA
MM–02–02–02
Si ¿Escenario Si
¿Escenario prioridad de la
No.2? organización? 1

2
No No

Elaborar el plan ENT elabora el

de mantenimiento plan de
preventivo con mantenimiento
enfoque del preventivo con
fabricante o enfoque REM
estándar considera AFA
considera AFA

3 3

Leyenda:
Escenario Nro. 1: Activos con las siguientes características
S Nivel de criticidad A
S Altos costos de mantenimiento
S Incertidumbre sobre las actividades de mantenimiento
S Sistemas Complejos para establecer tareas de mantenimiento, entre otros.
Escenario Nro. 2: Activos con las siguientes características
S Nivel de criticidad B
S Costos de mantenimiento moderado
S Sistemas comunes para establecer tareas de mantenimiento, entre otros.
Activos que NO presentan escenario Nro 1 ó 2:
S Nivel de criticidad C
S Bajos costos de mantenimiento
S Sistemas comunes para establecer tareas de mantenimiento
REM: Rutina Estándar de Mantenimiento
AFA: Análisis de la Función del Activo