PRÁCTICA 6: Turbina Pelton 1

PRÁCTICA 6: Turbina Pelton

1. OBJETIVOS
– Conocer las características, principio de funcionamiento y componentes de
la turbina Pelton, mediante la puesta en marcha del equipo de Laboratorio.
– Determinar las curvas características de operación de la Turbina Pelton del
Laboratorio de Turbomáquinas bajo las condiciones de caudal y carga
constante.

2. REVISIÓN TEÓRICA
La turbina Pelton es una turbina de acción, también conocida como turbina de
presión, chorro libre, de impulsión, de admisión parcial y es usada generalmente
para grandes saltos (200 m y mayores) y pequeños caudales (hasta 10 m3/s
aproximadamente). Son de buen rendimiento para amplios márgenes de
variación del caudal (entre 30% y 100% del caudal máximo). Pueden ser
instaladas con el eje en posición horizontal (1 a 2 inyectores) o vertical (3,4, 5, 6
inyectores).

2.1 ELEMENTOS PRINCIPALES DE LA TURBINA FRANCIS

2.2.1 Carcasa

Es la envoltura metálica que cubre los inyectores, el rotor y los otros elementos
mecánicos de la turbina. Su principal objetivo es evitar que el agua salpique al
exterior cuando, luego de abandonar los cangilones.

2.2.2 Rotor o Rodete

Es la pieza clave donde se transforma la energía hidráulica del agua en energía

mecánica. Consta de la rueda con cucharas alrededor, sobre las que actúa el
chorro inyector. Se encuentra montado sobre el árbol motor. Esencialmente
consta de los siguientes elementos.

2.2.3 Rueda motriz

Está unida rígidamente al eje por medio de chavetas y anclajes adecuados. Su

periferia está mecanizada apropiadamente para ser soporte de los cangilones.

2.2.4 Cangilones, cazoletas o álabes

Tiene forma de doble cuchara y es el elemento constructivo más importante de

la Turbina Pelton. Esta recibe el chorro directamente en la arista media
dividiendo al chorro en 2 para que circule por su cavidad y recorra un ángulo
de casi 180°. Esto ayuda a contrarrestar los empujes axiales por cambio de
dirección de los 2 chorros y hacer mínima la pérdida por velocidad residual y
por fricción del agua sobre las cucharas.
1 PRÁCTICA 6: Turbina Pelton

Figura 1. Trayectoria del Chorro en los cangilones

2.2.5 Inyector

Es el elemento mecánico destinado a dirigir y regular el chorro de agua. Está

compuesto por:

 Tobera: constituye una boquilla, con orificio de sección circular de un

diámetro entre 5 y 30cm., instalada al final de la cámara de distribución.
Dirige el chorro de agua, tangencialmente hacia la periferia del rotor, de tal
modo que la prolongación de la tobera forma un ángulo de 90º con los
radios de rotor
 Aguja: Constituye un vástago situado concéntricamente en el interior del
cuerpo de la tobera con movimiento de desplazamiento longitudinal en dos
sentidos.
 Deflector: Es un dispositivo mecánico que, a modo de pala o pantalla, puede
ser intercalado con mayor o menor incidencia en la trayectoria del chorro
de agua, entre la tobera y el rodete, presentando la parte cóncava hacia
el orificio de tobera.

2.2.6 Cámara de Descarga

La cámara de descarga, también conocida como tubería de descarga, es la

zona por donde cae el agua libremente hacia el desagüe, después de haber
movido el rotor. Para evitar deterioros por la acción de los chorros de agua, y
especialmente de los originados por la intervención del deflector.

2.2.7 Sistema de frenado

Consiste en un circuito de agua derivado de la cámara de distribución. El agua,

proyectada a gran velocidad sobre la zona convexa de los cangilones,
favorece el rápido frenado del rodete, cuando las circunstancias lo exigen.

2.2 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

La arista del cangilón corta al chorro de agua, seccionándolo en dos láminas

de fluido, simétricas y teóricamente del mismo caudal Estos chorros de agua
inciden tangencialmente sobre el rodete, empujando a los cangilones que lo
forman, obteniéndose el trabajo mecánico deseado. Las formas cóncavas de
los cangilones hacen cambiar la dirección del chorro de agua, saliendo éste,
ya sin energía apreciable, por los bordes laterales, sin ninguna incidencia
posterior sobre los cangilones sucesivos, de este modo, el chorro de agua
transmite su energía cinética al rotor, donde queda transformada
instantáneamente en energía mecánica.
 PRÁCTICA 6: Turbina Pelton 1

La aguja, gobernada por el regulador de velocidad, cierra más o menos el

orificio de salida de la tobera, consiguiendo modificar el caudal de agua que
fluye por ésta, a fin de mantener constante la velocidad del rotor, evitándose
embalamiento o reducción del número de revoluciones.

2.3 FORMULACIÓN MATEMÁTICA

2.4.1. Caudal
8 θ m3
Q= ∗ Cd ∗ tan ( ) ∗ √2g ∗ h5⁄2 [ ]
15 2 s
Donde:

θ: Ángulo del vertedero triangular [90 grados sexagesimales]

g: Aceleración de la gravedad, 9.8 m/s2
h: Altura de nivel de vertedero, m
Cd : Coeficiente de descarga, 0.565

2.4.2 Salto Hidráulico (Altura Neta de la Turbina)

Para determinar la altura neta se considera la ecuación de Bernoulli entre la

entrada y la salida de la turbina como sigue:

Pe Ve 2 Ps Vs 2
+ +Ze = + +Zs +H t
γ 2g γ 2g
Por lo tanto:

P P   Ve 2 Vs 2 
Ht   e  s     (Ze  Zs )
 γ γ   2g 2g 
Donde:

Ht: Carga neta de la turbina, m

Pe: Presión de entrada al rodete de la turbina, Pa.
Ps: Presión de salida del rodete de la turbina, Pa
Ve: Velocidad de entrada, m/s.
Vs: Velocidad de salida, m/s.
γ : Peso específico del agua evaluada a la temperatura ambiente.
g: Aceleración de la gravedad, 9.8 m/s2

En toda turbina:

– Presión de salida se puede considerar igual a cero, por lo tanto; Ps  0

– Velocidad de salida es muy pequeña y se puede despreciar, por lo tanto;
Vs 2 2 g  0
– El término Pe  , se determina midiendo la presión con el manómetro
instalado a la entrada de la turbina
El término Ve 2 g se calcula midiendo el caudal y la sección de entrada.
2
–
1 PRÁCTICA 6: Turbina Pelton

Por consiguiente, aplicando dichas consideraciones se tiene:

Pe Ve 2
Ht    (Ze  Zs )
γ 2g

Para el caso de la turbina Pelton del Laboratorio se considera una diferencia de

alturas entre los niveles de referencia de entrada y salida de 0.12 metros (altura
desde el eje del inyector hasta el eje del rodete de la turbina).

2.4.3 Velocidad de entrada

La velocidad de entrada a la turbina, se determinará con el diámetro de la

boquilla del inyector de 40 mm mediante con la siguiente expresión:

4Q
Ve =
π  Dint 2
Donde:

Ve: Velocidad en la tubería de entrada, m/s

Q: Caudal de operación, m3/s
Dint: Diámetro interior de la boquilla del inyector, m

2.4.2. Potencia de Entrada (Potencia Hidráulica)

Corresponde a la potencia hidráulica absorbida por la turbina, y utilizada para
la generación de trabajo de flecha en el eje de la turbina.

Pa =γ×Q×Ht

Donde:

Pa: Potencia hidráulica, W

γ : Peso específico, N/m3
Q: Caudal de operación, m3/s
Ht: Altura neta, m

2.4.3. Potencia de Salida (Potencia Mecánica)

Es la potencia resultante del proceso de transferencia de energía del fluido al
rodete y por consiguiente a su eje. Esta energía es utilizada para generación
eléctrica en centrales hidroeléctricas.

Pu =Wn ×d×N
Donde:

Pu: Potencia útil en el eje de la turbina, W

Wn: Carga neta aplicada (W1-W2), N
d: Distancia o brazo de momento, 0.152 m
N: Velocidad angular del eje de la turbina, rad/s
 PRÁCTICA 6: Turbina Pelton 1

2.4.4. Rendimiento de la Turbina

Determina la relación de la potencia entregada en el eje de la turbina con
respecto a la energía hidráulica ingresada.

Pu
η= ×100
Pa

3. MATERIALES, INSUMOS Y EQUIPOS A UTILIZARSE

Equipos. – El equipo de turbina Pelton del laboratorio de Mecánica de Fluidos y
Turbomáquinas se puede apreciar en la Figura 2.

Figura 2. Turbina Pelton LMFT.

[1] Bomba
[2] Válvula de descarga de bomba
[3] Tanque
[4] Vertedero triangular
[5] Válvula de aguja (Inyector)
[6] Manómetro
[7] Turbina Pelton
[8] Balanza (2 balanzas y la correa corresponden al sistema de Freno Prony)
[9] Tambor de freno

4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

4.1 Condición de: Caudal Constante
1) Llenar el tanque hasta que el vértice del medidor de caudal triangular
coincida con el cero de la regla de medición de altura (medidor encerado).
2) Verificar que el freno Prony no esté cargado.
3) Encerar los dinamómetros.
4) Abrir la válvula de descarga de la bomba hasta la posición totalmente
abierta. Esta válvula se mantiene abierta durante toda la prueba.
5) Colocar la válvula de aguja del inyector para la posición de totalmente
abierta (100% de apertura del inyector).
1 PRÁCTICA 6: Turbina Pelton

6) Variar la carga sobre el eje con el freno Prony (8 veces), y para cada estado
de carga registrar los datos mostrados en la Tabla. 1.
7) Cambiar la posición del inyector para 75% y 50% de apertura. Repetir el paso
No.6.

Tabla 1. Datos para condición de caudal constante

Apertura h Pe W1 W2 Wn N
No. de
Válvula de
Inyector Medición cm psi kgf kgf kgf rpm
Descarga
1
2
3
4
100%
5
6
7
8
1
2
3
Totalmente 4
75%
Abierta 5
6
7
8
1
2
3
4
50%
5
6
7
8

4.2 Condición de: Carga Constante

1) Encerar los dinamómetros.
2) Colocar la válvula de descarga hasta una posición cercana al cierre
(Tener la precaución de NO cerrar la válvula totalmente).
3) Colocar la válvula de aguja para la posición totalmente abierta (100% de
apertura del inyector).
4) Variar la carga sobre el eje con el freno Prony hasta obtener un valor
definido por el instructor, y que se mantendrá constante durante toda la
tomad de datos, registrar los datos mostrados en la Tabla. 2.
5) Cambiar la posición del inyector al 75% y 50% de apertura. Repetir el paso
No.4
6) Desde la posición inicial de la válvula de descarga, empezar a abrirla de
forma paulatina. En cada variación de la posición de la válvula registrar la
altura del medidor del caudal para el cálculo correspondiente con la
ecuación (1). Repetir los pasos No. 4 y 5 hasta completar la toma de datos.
 PRÁCTICA 6: Turbina Pelton 1

Tabla 2. Datos para condición de carga constante

Apertura h Wn W1 W2 Pe N
No. de
Válvula de
Distribuidor cm Medición kgf kgf kgf psi rpm
Descarga
100% 1
Posición 1 75% 2
50% 3
100% 1
Posición 2 75% 2
50% 3
100% 1
Posición 3 75% 2
50% 3
100% 1
Posición 4 75% 2
50% 3
100% 1
Totalmente
75% 2
Abierta
50% 3

5. RESULTADOS OBTENIDOS
En base a las tablas de datos obtenidos se presentarán los ejemplos de cálculo
y tablas de resultados calculados para: velocidad de entrada (Ve), salto
hidráulico (Ht), potencia hidráulica (Pa), torque (T), potencia mecánica (Pu), y
rendimiento de la turbina (η) para las condiciones de caudal y carga constante.

5.1 Desarrollo del informe

El desarrollo del informe se lo llevará a cabo en función del formato establecido.

En base a los resultados calculados, incluir las siguientes gráficas con su
correspondiente análisis de resultados:

– Para caudal constante (4 gráficas): T vs. N; Pu vs. N; Pu vs. Ht; η vs. Ht.
(Establecer como una familia de curvas los diferentes porcentajes de
apertura del inyector).
– Para carga constante: (3 gráficas): Q vs. N; Pu vs. Q; η vs. Q. (Establecer
como una familia de curvas los diferentes porcentajes de apertura del
inyector).

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Incluye la redacción de las observaciones propias y la justificación de los
resultados obtenidos. Deben ir en concordancia con los objetivos de la práctica.

6. BIBLIOGRAFÍA
[1] V, Jácome, Laboratorio de Fluidos Guías de Ensayos: Escuela Politécnica
Nacional, Quito-Ecuador, 2000.
[2] C. Mataix; Mecánica de Fluidos y Máquinas hidráulicas, Madrid -España,
Segunda Edición, 1993.
1 PRÁCTICA 6: Turbina Pelton

[3] Turbinas Hidráulicas, <<UNA>>, enero 2017 [En línea]. Disponible en:
http://www.ing.una.py/pdf_material_apoyo/turbinas-hidraulicas.
[4] Diseño e implementación de un sistema de gestión de calidad para el
laboratorio de turbo maquinaria con fines de acreditación ante el
organismo de acreditación ecuatoriano (oae), <<Espoch>>, enero 2017 [En
línea]. Disponible en:
http://dspace.espoch.edu.ec/bitstream/123456789/896/1/15T00467.pdf

7. RECURSOS AUDIOVISUALES
– https://www.youtube.com/watch?v=Q0F-9HciA-A
– https://www.youtube.com/watch?v=3BCiFeykRzo
– https://www.youtube.com/watch?v=QUUSiDHk1ag