FORMULARIO PARA EL MAQUINADO POR DESCARGAS ELÉCTRICAS:

TP = tiempo de maquinado (min).

V = volumen del material a remover (mm3).
vR = velocidad de remoción del material ( )

FORMULARIO PARA EL CORTE CON SIERRAS:

TP = tiempo de maquinado (min).

S = superficie efectiva de corte ( mm2).
P = índice de corte ( ).

FORMULARIO PARA EL MAQUINADO POR TORNEADO:

Pt = profundidad total de corte (mm).

φmayor = diámetro mayor a trabajar del material (mm).
φmenor = diámetro menor a trabajar del material (mm).

4500 "

Ne = potencia efectiva (C.V).

q = sección de la viruta cortada (mm2).
Vc = velocidad de corte en el desbaste (m/min).
η = eficiencia del torno.
t = profundidad de corte por pasada en el desbaste (mm).
s = velocidad de avance en el desbaste (mm/rev).

Elaboró: M.en I. Isaac de Jesús Pérez López

 $
%

'
& ()
# $

n = revoluciones de la pieza a maquinar (rev/min).

φ = diámetro a maquinar de la pieza en desbaste o en acabado (mm).
TP = tiempo de maquinado (min).
L = longitud a maquinar de la pieza (mm).
m = número de pasadas en desbaste o acabado.

FORMULARIO PARA EL MAQUINADO POR FRESADO:

*

4500 "

2 % # + , -. /
*
1000 1

Ne = potencia efectiva (C.V).

Fc = fuerza de corte (kg).
Vc = velocidad de corte en desbaste (m/min).
η = eficiencia de la maquina.
s = velocidad de avance (mm/min).
σ = resistencia al corte del material (kg/mm2).
b = ancho del maquinado (mm).
t = profundidad de corte por pasada en el desbaste (mm).
D = diámetro de la fresa (mm).
z = número de dientes de la herramienta cortante.

'
& ( )
#

TP = tiempo de maquinado (min).

L = desplazamiento total de la fresa (mm).
m = número de pasadas en desbaste o acabado.

Elaboró: M.en I. Isaac de Jesús Pérez López

 ' 2 3 2 3 2#

le = longitud de entrada de la fresa (mm).

l = longitud a maquinar de la pieza (mm).
ls = longitud de salida de la fresa (mm).

Para el fresado cilíndrico, así como el fresado con herramientas de forma o con juego de
fresas y también para fresas frontales en el fresado lateral.

2 , -. /
Desbaste y acabado
2# 2 4 5 ))

Para el fresado de ranuras durante el fresado cilíndrico.

2 , -. /
Desbaste
2# 2 4 5))

2 , -. /
Acabado
2# 2 3 2))

Para el fresado frontal central:

56 √5 68
2 2# 2 4 5))
9

Para el fresado frontal intermedio:

56 √5 686:8;6:;
2 9
2# 2 4 5))

c = distancia entre los ejes de rotación de la pieza y la fresa (mm).

Elaboró: M.en I. Isaac de Jesús Pérez López

 FORMULARIO PARA EL MAQUINADO POR TALADRADO:

<= $

716 "

# 9
<=
8

$
%

Ne = Potencia efectiva (C.V).

MT = momento torsionante de la broca (kg-m).
n = revoluciones de la broca (rev/min).
η = eficiencia de la maquina.
s = velocidad de avance de la broca (mm/min).
σ = resistencia al corte del material (kg/mm2).
φ = diámetro del barreno (mm).
Vc = velocidad de corte de la broca (m/min).

'
& ( A
# $

' B3 3B

1
B
3

TP = tiempo de maquinado (min).

L = desplazamiento total de la broca (mm).
i = número de barrenos a elaborar.
h = longitud de la punta de la broca (mm).
P = profundidad del barreno (mm).

Elaboró: M.en I. Isaac de Jesús Pérez López

 FORMULARIO PARA EL MAQUINADO POR CEPILLADO:

- 3 D E/

4500 "

Ne = potencia efectiva (C.V).

Vc = velocidad de corte (m/min).
q = sección de la viruta (mm2).
σ = resistencia al corte del material (kg/mm2).
W = peso del carnero o de la mesa de la maquina (kg).
f = coeficiente de fricción entre el carnero o la mesa y las guías de la maquina.
t = profundidad de corte para cada pasada en desbaste (mm).
s = velocidad de avance (mm/min).

' '
& 3 ( )
F

' 2 3 2 3 2#

+ 3 + 3 +#

#

TP = tiempo principal de maquinado (min).

c = carreras dobles del buril o la pieza.
L = desplazamiento total del buril (mm).
m = número de pasadas en desbaste o acabado.
Vr = velocidad de retroceso (m/min).
le = longitud de entrada [ 15 a 20mm] (mm).
l = longitud a maquinar (mm).
ls = longitud de salida [5 a 10mm] (mm).
be = ancho de entrada [máximo 5mm](mm).
b = ancho a maquinar (mm).
bs = ancho de salida [máximo 5mm](mm).

Elaboró: M.en I. Isaac de Jesús Pérez López

 FORMULARIO PARA EL MAQUINADO POR RECTIFICADO:

SUPERFICIES CILÍNDRICAS INTERIORES Y EXTERIORES:

Pt = profundidad total de corte (mm).

φmayor = diámetro mayor a trabajar del material (mm).
φmenor = diámetro menor a trabajar del material (mm).

2 GH
& ( )
# $

GH 2 3 2 3 2# 3 I

TP = tiempo de maquinado (min).

CL = carrera longitudinal de la pieza (mm).
s = velocidad de avance en desbaste o acabado (mm/rev).
n = revoluciones de la pieza a maquinar (rev/min).
m = número de pasadas en desbaste o acabado.
le = longitud de entrada de la muela abrasiva (2 a 10mm).
l = longitud a maquinar de la pieza (mm).
ls = longitud de salida de la muela abrasiva (2 a 10mm).
A = ancho de la muela abrasiva (mm).

$
%

Vc = velocidad de corte en desbaste o acabado (m/min).

φ = diámetro a maquinar de la pieza en desbaste o en acabado (mm).

SUPERFICIES PLANAS:

J GH
& ()
#H

GH 2 3 2 3 2#

+ 3 + 3 +# 3 I
J
#K

Elaboró: M.en I. Isaac de Jesús Pérez López

TP = tiempo de maquinado (min).
CL = carrera longitudinal de la pieza (mm).
m = número de pasadas en desbaste o acabado.
sL = velocidad de avance longitudinal de la pieza (mm/min).
k = carreras dobles de la pieza (c.d).
le = longitud de entrada de la muela abrasiva (2 a 10mm).
l = longitud a maquinar de la pieza (mm).
ls = longitud de salida de la muela abrasiva (2 a 10mm).
be = ancho de entrada de la muela abrasiva (2 a 10mm).
b = ancho a maquinar de la pieza (mm).
bs = ancho de salida de la muela abrasiva (2 a 10mm).
A = ancho de la muela abrasiva (mm).
st = avance transversal de la pieza (mm/c.d).

FORMULARIO PARA EL MAQUINADO AUTOMÁTICO DE ENGRANES:

K 2.167<

<
%

' 1 % .
& ()
# A

Pt = profundidad total de corte (mm).

M = modulo del engrane (mm).
P = paso diametral del engrane (mm).
TP = tiempo de maquinado en desbaste y acabado (min).
z = número de dientes de la herramienta cortante.
D = diámetro de la herramienta cortante (mm).
m = número de pasadas en desbaste o acabado.
s = velocidad de avance en desbaste o acabado (mm/rev).
i = número de entradas de la herramienta cortante (valor constante).
Vc = velocidad de corte de la herramienta (m/min).
L = desplazamiento total de la herramienta (mm).

' 2 3 2 3 2#

le = longitud de entrada de la herramienta de corte (mm).

l = longitud a maquinar del engrane (mm).
ls = longitud de salida de la herramienta de corte (mm).

Elaboró: M.en I. Isaac de Jesús Pérez López

ENGRANES HELICOIDALES:

2 - ,F 9 -F /9 /
F
F

# $ MN
Desbaste y acabado
MN 90 -M 3 P /

2# 1.5 <

e = ancho de cada diente del engrane (mm).

r = radio de la herramienta cortante (mm).
t = profundidad de corte para cada pasada en desbaste o acabado (mm).
α1 = ángulo de inclinación del porta-herramientas.
α = ángulo de inclinación de la herramienta de corte.
β = ángulo de inclinación del engrane.

ENGRANES RECTOS:

2 , -. /
Desbaste y acabado
2# 0.75 <

Elaboró: M.en I. Isaac de Jesús Pérez López

 CÓDIGOS DE PROGRAMACIÓN POR CONTROL NUMÉRICO MÁS
IMPORTANTES:

ELECTROEROSIÓN POR HILO:

CÓDIGO DESCRIPCIÓN
G00 MOVIMIENTO EN LÍNEA RECTA A LA MÁXIMA VELOCIDAD DE AVANCE DE LA
MÁQUINA
G01 INTERPOLACIÓN LINEAL A UNA VELOCIDAD DE AVANCE PROGRAMADA
G02 INTERPOLACIÓN CIRCULAR EN SENTIDO HORARIO A UNA VELOCIDAD DE
AVANCE PROGRAMADA
G03 INTERPOLACIÓN CIRCULAR EN SENTIDO ANTIHORARIO A UNA VELOCIDAD
PROGRAMADA
M02 FIN DE PROGRAMA
M30 FIN DE PROGRAMA Y REINICIO AL PRINCIPIO DEL PROGRAMA

TORNO:

CÓDIGO DESCRIPCIÓN
G00 MOVIMIENTO EN LÍNEA RECTA A LA MÁXIMA VELOCIDAD DE AVANCE DE LA
MÁQUINA
G01 INTERPOLACIÓN LINEAL A UNA VELOCIDAD DE AVANCE PROGRAMADA
G02 INTERPOLACIÓN CIRCULAR EN SENTIDO HORARIO A UNA VELOCIDAD DE
AVANCE PROGRAMADA
G03 INTERPOLACIÓN CIRCULAR EN SENTIDO ANTIHORARIO A UNA VELOCIDAD
PROGRAMADA
G04 PARO PROGRAMADO
G20 UNIDADES EN PULGADAS
G21 UNIDADES EN mm
G28 RETIRADA DE LA HERRAMIENTA AL PUNTO DE INICIO DE LA MÁQUINA
G70 CICLO DE ACABADO
G71 CICLO DE DESBASTE
G72 CICLO DE REFRENTADO
G73 TALADRADO INTERMITENTE A UNA VELOCIDAD CONSTANTE
G76 CICLO DE ROSCADO
G80 CALCELACIÓN DEL CICLO FIJO DE MÁQUINADO
G81 TALADRADO A UNA VELOCIDAD CONSTANTE
G90 SISTEMA ABSOLUTO
G91 SISTEMA INCREMENTAL
G98 VELOCIDAD DE AVANCE EN mm/min.
G99 VELOCIDAD DE AVANCE EN mm/rev.

Elaboró: M.en I. Isaac de Jesús Pérez López

 M02 FIN DEL PROGRAMA
M03 GIRO DE LA HERRAMIENTA EN SENTIDO HORARIO A REVOLUCIONES
PROGRAMADAS
M04 GIRO DE LA HERRAMIENTA EN SENTIDO ANTIHORARIO A REVOLUCIONES
PROGRAMADAS
M05 PARO DEL GIRO DE LA HERRAMIENTA
M06 CAMBIO DE HERRAMIENTA
M30 FIN DE PROGRAMA Y REINICIO AL PRINCIPIO DEL PROGRAMA

FRESADORA:

CÓDIGO DESCRIPCIÓN
G00 MOVIMIENTO EN LÍNEA RECTA A LA MÁXIMA VELOCIDAD DE AVANCE DE LA
MÁQUINA
G01 INTERPOLACIÓN LINEAL A UNA VELOCIDAD DE AVANCE PROGRAMADA
G02 INTERPOLACIÓN CIRCULAR EN SENTIDO HORARIO A UNA VELOCIDAD DE
AVANCE PROGRAMADA
G03 INTERPOLACIÓN CIRCULAR EN SENTIDO ANTIHORARIO A UNA VELOCIDAD
PROGRAMADA
G04 PARO PROGRAMADO
G20 UNIDADES EN PULGADAS
G21 UNIDADES EN mm
G28 RETIRADA DE LA HERRAMIENTA AL PUNTO DE INICIO DE LA MÁQUINA
G73 TALADRADO INTERMITENTE A UNA VELOCIDAD CONSTANTE
G80 CALCELACIÓN DEL CICLO FIJO DE MÁQUINADO
G81 TALADRADO A UNA VELOCIDAD CONSTANTE
G90 SISTEMA ABSOLUTO
G91 SISTEMA INCREMENTAL
G94 VELOCIDAD DE AVANCE EN mm/min.
G95 VELOCIDAD DE AVANCE EN mm/rev.
M02 FIN DEL PROGRAMA
M03 GIRO DE LA HERRAMIENTA EN SENTIDO HORARIO A REVOLUCIONES
PROGRAMADAS
M04 GIRO DE LA HERRAMIENTA EN SENTIDO ANTIHORARIO A REVOLUCIONES
PROGRAMADAS
M05 PARO DEL GIRO DE LA HERRAMIENTA
M06 CAMBIO DE HERRAMIENTA
M30 FIN DE PROGRAMA Y REINICIO AL PRINCIPIO DEL PROGRAMA

Elaboró: M.en I. Isaac de Jesús Pérez López