1.

INTRODUCCION:

El mantenimiento dentro de la industria ha sufrido una evolución importante empujada en gran

parte por el desarrollo tecnológico de los equipos de control y medida. El mantenimiento
preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante diferentes tipos
de servicio como inspección, evaluación, cambio, reparación o reajuste y lubricación cuyo
objetivo principal es evitar o eliminar las consecuencias de los fallos y horas de parada del
equipo.

En el presente informe se ejecutará un plan de mantenimiento preventivo estableciendo los

criterios adecuados para su implantación a los equipos estacionarios de la empresa KOMATSU
MINING CORP del área de TALLER MECANICO. Así mismo se ejecutará la implementación de
las 5s housekeeping.

El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento, por

oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en condiciones de funcionamiento
aquellos que dejaron de funcionar o están dañados en el área de TALLER MECANICO.

Los métodos mejor recomendados para determinar que procesos de mantenimiento preventivo
deben llevarse a cabo son las recomendaciones de los fabricantes, la legislación vigente, las
recomendaciones de expertos y las acciones llevadas a cabo sobre activos similares.

1
2. PERFIL DE LA EMPRESA

KOMATSU MINING CORP somos el proveedor líder de equipos, sistemas y

servicios directos de avanzada para la industria minera mundial.

VISIÓN: Ser una empresa de servicios de clase mundial que entregue los productos,
soluciones y sistemas más confiables y productivos, para resolver los desafíos más
complejos de la minería.

MISIÓN: Asociarnos directamente con nuestros clientes para ayudarnos a alcanzar

la meta de cero lesiones, la máxima producción y el costo del ciclo de vida más bajo
para sus operaciones haciendo de cada cliente una referencia.

VALORES:

 Integridad
 Respeto
 Diversidad
 Trabajo en equipo
 Confiabilidad
 Rendimiento

2
 REGLAS CARDINALES DE SEGURIDAD:

KOMATSU MINING CORP ha adoptado las siguientes REGLAS CARDINALES DE

SEGURIDAD para poder proteger a los trabajadores de los peligros inminentes. Su
cumplimiento no es negociable y a la violación de esta puede resultar en acciones
disciplinarias que pueden llegar hasta dar término al contrato.

Por lo tanto:

1. El cumplimiento de los procedimientos de bloqueo y etiquetado y aislamiento /

testeo de alto voltaje son obligatorios.
2. Se deben seguir las prácticas de seguridad aprobadas y establecidas para realizar
izajes. Se prohíbe trabajar, caminar o pararse bajo cargas suspendidas.
3. El cumplimiento de los procedimientos para ingresar a espacios confinados es
obligatorio.
4. Siempre siga los procedimientos de protección y prevención de caídas cuando se
trabaje en altura.
5. Se debe utilizar Equipos de Protección Personal (EPP) apropiado en todo momento.
Esto incluye, pero no se limita, a lentes de seguridad, zapatos, cascos, protección
auditiva, protección ante caídas, máscaras, protección respiratoria y ropa de
protección contra arco eléctrico. Revise su programa / procedimiento local para los
tipos de EPP requeridos.
6. Nunca remueva o deshabilite dispositivos de protección de los equipos o
dispositivos de seguridad sin la autorización necesaria.
7. Nunca exponga a ninguna arte de su cuerpo en la “Línea de Fuego”.
8. Todos los incidentes de seguridad (lesiones, enfermedades, cuasi accidentes y
condiciones inseguras) incluyendo incidentes relacionados con daño de equipos
deben ser reportados inmediatamente a su líder de desempeño.
9. En KOMATSU MINING CORP LATAM declaramos que presentarse a trabajar bajo
la influencia del alcohol y drogas, es una conducta inaceptable.

2.1. DEPARTAMIENTO ASIGNADO:

 Área de Operaciones – Taller Mecánico.

3
3. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Los trabajos que se realizaron fueron:

 Diseño e implementación de un programa de mantenimiento preventivo para las
máquinas de la empresa KOMATSU MINING CORP – Taller La Joya.
 Realizar mantenimiento a los equipos según procedimientos del área de taller
mecanico.
 Implementación de las 5s housekeeping para el área de Taller Mecánico.
 Diseño de macros en Excel para el control de herramientas en el área de
almacén de taller mecánico.

Para el desarrollo de los trabajos mencionados se procedió al reconocimiento de las

máquinas, sistemas e instalaciones, luego se recolectó información sobre sus
instalaciones, hojas de mantenimiento o datos que ayudaran a elaborar el trabajo.

Acudimos también a la experiencia de los trabajadores y supervisores del área de

Taller mecánico y eléctrico para obtener información sobre la vida útil de los equipos
instalados en taller.

4
3.1 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

5
3.2 DESCRIPCION DE EQUIPOS DE TRABAJO

3.2.1 Implementos de Seguridad Personal

 Chaleco
 Casco de Seguridad
 Zapatos de Seguridad
 Lentes de Seguridad
 Tapones
 Guantes
 Mameluco

3.2.2 Equipo de Trabajo

 Hojas de mantenimiento (Brindado por la Empresa).
 Manuales de Equipos y Maquinas (Brindado por la Empresa).

3.3 SISTEMA DE COMUNICACIÓN

La empresa brindó un ART (Análisis de Riesgo de Trabajo) y una inducción completa
de Seguridad para poder trabajar adecuadamente respetando las reglas establecidas.

6
4. DESARROLLO DE LA PRACTICA

4.1 Tarea diaria o periódica

DESARROLLO DE TAREA N°1

Diseñar e Implementar un programa de Mantenimiento Preventivo para los Equipos

y Maquinas de la empresa KOMATSU MINING CORP – Taller La Joya, ya que esto
ayudará a llevar un mejor control y manejo de información (historial de máquinas y
equipos) que se encuentran dentro de la empresa.

 Revisar el formato de ruta de manteamiento de los equipos de operación del área de

taller mecánico.

FORMATO DE HOJA DE RUTA (MANTENIMIENTO

PREVENTIVO)
TALLER MECANICO
AÑO 2018

FIG. 1

(FUENTE PROPIA)

7
 Evaluar el estado de los equipos y recopilar datos de fabricante de cada equipo para
elaborar el plan de mantenimiento en conjunto de una cartilla de lubricación y hoja de
datos.

FIG. 2-3-4

(FUENTE PROPIA)

8
 Realizar el plan de mantenimiento de cada equipo en el cual se recopilo todos los datos
en Excel para generar fichas de manteamiento de cada equipo del are de taller
mecánico.

FIG. 5 (FUENTE PROPIA)

FIG.6 (FUENTE PROPIA)

9
 Luego de recopilar los datos de cada equipo se realizó una cartilla de lubricación de cada
equipo como parte del plan de mantenimiento preventivo.

FIG.7 (FUENTE PROPIA)

 Para finalizar con la elaboración del plan de mantenimiento de cada equipo de taller
mecánico se realizó RCM de cada equipo.

FIG.8 (FUENTE PROPIA)

10
4.2 Descripción de las tareas realizadas

La implementación de un programa maestro de mantenimiento preventivo tiene

como finalidad:

• Tener un mejor control en operación.

• Extender la línea de vida de cada equipo.
• Reducir las paradas imprevistas de los equipos.
• Contribuir al aumento de la productividad del trabajo.
• Conservar en perfecto estado de funcionamiento los medios de producción con un
costo mínimo.
• Elevar el nivel de utilización de las capacidades de producción.
• Conservar en óptimas condiciones de trabajo la maquinaria.

A continuación, se le hace presente de un listado de las tareas que se realizó en la

empresa.

HOJA DE TAREA

Se revisa la ruta de
mantenimiento de
1
los equipos para
recopilar datos.

Se evalúa el estado
2 de funcionamiento
de cada equipo.

11
 Se recopila datos
de cada equipo de
3 taller mecánico

Se ejecuta el plan
de mantenimiento
4 de cada equipo
mediante el
programa Excel.

DESARROLLO DE TAREA N°2

Realizar el Mantenimiento Preventivo para los Equipos y Maquinas de la empresa

KOMATSU MINING CORP – Taller La Joya, ya que esto ayudará a llevar un mejor
rendimiento de cada equipo y reducir fallas futuras.

12
 Revisar el plan de mantenimiento de cada equipo como frecuencia de mantenimiento
como semanal, 6 meses y anual.

FIG.9 (FUENTE PROPIA)

 Para realizar el mantenimiento del equipo tenemos tener en cuenta la seguridad en el

cual se bloquea y etiqueta antes de proceder con el procedimiento.

FIG.10 (FUENTE PROPIA)

13
 Realizar el mantenimiento según procedimiento ya previo revisado en documentos de
los equipos como limpieza, ajuste, reparar y lubricación.

FIG.11 - 12 (FUENTE PROPIA)

 Se realizar ajuste y lubricación de cada equipo en este caso se observa al equipo

TORNO 45X120 del área de maestranza – Taller Mecánico.

FIG.13 - 14 (FUENTE PROPIA)

14
 Para finalizar se comprueba el funciomiento correcto del equipo para que entre en
operacion.

FIG.15 (FUENTE PROPIA)

4.3 Descripción de las tareas realizadas

La ejecución del programa de mantenimiento preventivo tiene como finalidad:

• Reducir fallas futuras.

• Extender la línea de vida de cada equipo.
• Reducir las paradas imprevistas de los equipos.
• Contribuir al aumento de la productividad del trabajo.
• Conservar en perfecto estado de funcionamiento los medios de producción con un
costo mínimo.

A continuación, se le hace presente de un listado de las tareas que se realizó en la

empresa.

HOJA DE TAREA

Se revisa las hojas de

1 mantenimiento según
frecuencia.

15
 Se bloquea y etiqueta el
2 equipo antes de realizar el
plan de manteamiento.

Se realiza el mantenimiento
preventivo según
3 procedimiento.

Se verifica el
4 funcionamiento correcto del
equipo.

16
 DESARROLLO DE TAREA N°3

Ejecutar macros en Excel para el control de herramientas de almacén de taller

mecánico de la empresa KOMATSU MINING CORP – Taller La Joya, ya que esto
ayudará tener más orden y control de entradas y salidas de herramientas.

 Realizar un inventario mediante códigos de las herramientas para poder entrar los
códigos al Excel.

FIG.16 (FUENTE PROPIA)

 Ejecutar el macro para recopilar los códigos de cada herramienta.

FIG.17 (FUENTE PROPIA)

17
 Poner en marcha el macro para el control de las herramientas de almacén de taller
mecánico.

FIG.18 (FUENTE PROPIA)

4.4 Descripción de las tareas realizadas

La ejecución de la macro en Excel tiene como finalidad:

• Reducir perdida de herramientas.

• Tener mejor control del stock de las herramientas.
• Tener control en las salidas y entradas de las herramientas.
• Tener un conocimiento certero del estado de las herramientas.
• Conservar en perfecto estado.

A continuación, se le hace presente de un listado de las tareas que se realizó en la

empresa.

HOJA DE TAREA

Realizar un inventario de
1 cada herramienta de
almacén.

18
 Programar la macro para
2 acceder con las
herramientas.

Colocar el inventario en la
macro para su ejecución.
3

DESARROLLO DE TAREA N°4

Ejecutar y aplicar las 5s housekeeping de taller mecánico de la empresa KOMATSU

MINING CORP – Taller La Joya, ya que esto ayudará tener más orden y producción.

 Para aplicar las 5s primero se eliminó los componentes, accesorios que no tenían uso
útil.

FIG.19 (FUENTE PROPIA)

19
 Luego se clasificó cada accesorio y componente del taller según zonas de trabajo.

FIG.20 (FUENTE PROPIA)

 Después se ordenó por áreas de trabajo cada accesorio y componente.

FIG.21 (FUENTE PROPIA

 Se realiza la limpieza de cada zona para clasificar cada accesorio y componente.

FIG.22 (FUENTE PROPIA)

20
 Para estandarizar según características similares de cada accesorio y componente
para su área de trabajo.

FIG.23 (FUENTE PROPIA)

 Para finalizar se realizó un plan col para mantener lo aplicado con las 5s.

FIG.24 (FUENTE PROPIA)

4.5 Descripción de las tareas realizadas

La ejecución de las 5s tiene como finalidad:

• Mejorar el orden y limpieza.

• Tener mejor producción del taller.
• Reducir accidenten en el taller.
• Fomentar la disciplina de trabajo.
• Conservar en perfecto estado de los componentes.

A continuación, se le hace presente de un listado de las tareas que se realizó en la

empresa.
21
 HOJA DE TAREA

Eliminar los componentes,

accesorios que no tenían
1
uso útil.

Clasificar cada accesorio y

2 componente del taller según
zonas de trabajo

Ordenar por áreas de

trabajo cada accesorio y
3
componente

22
 Estandarizar según
características similares de
cada accesorio y
4
componente para su área
de trabajo.

Realizar un plan col para

5 mantener lo aplicado con
las 5s

5. ANALISIS O BALANCE CRITICO

5.1 Logros Alcanzados

 Se logró hacer el conteo de equipos y/o maquinaria que se encuentran en el área
de taller mecánico de la empresa KOMATSU MINING CORP, y así se pudo
actualizar el inventario interno.
 Con la implementación y desarrollo del programa de mantenimiento preventivo se
logrará que la empresa reduzca los tiempos muertos de maquinaria por fallas
menores o bien fallas pequeñas que pueden ser detectadas a tiempo.
 Con la implementación de las macros para almacén de taller mecánico se reducirá
costos en compras de herramientas por perdidas de estas y un mejor control de
salidas y entradas.
 Se logró mejorar la producción y fomentar la limpieza del taller con la aplicación de
las 5s housekeeping en el taller mecánico.

5.2 Dificultades halladas

 No se llegó a tener comunicación con los fabricantes de los equipos en la mayoría
de los equipos.
 No se contaba con listado de consumibles para realizar el mantenimiento de los
equipos.
 Para realizar la macro se tuvo que clasificar las herramientas según estado de uso.

23
5.3 Resultados obtenidos a nivel personal y de la Empresa
 Actualización y registro de consumibles y frecuencia de mantenimiento de los
equipos y maquinaria a las listas del inventario.
 Implementación de formatos de mantenimiento preventivo para cada máquina, listos
para ser implementados.
 Elaboración de macro para el control de herramientas de almacén de taller
mecánico.
 Fomentar el orden y la limpieza de áreas de producción por la aplicación de las 5S
Housekeeping.

6. CONCLUSIONES

 PRIMERA: El control de mantenimiento representa una herramienta importante en

seguridad laboral, debido a que la mayoría de accidentes son causados por
desperfectos en los equipos, que pueden ser evitados con una simple revisión
periódica, manteniendo las áreas y ambientes de trabajo en orden y limpieza.
 SEGUNDA: El control de herramientas por macros ayuda a reducir costos en la
empresa por perdidas de herramientas no controladas.
 TERCERA: Es importante la recolección de Datos, por que juega un papel muy
importante dentro de la organización pues consiste en la recopilación de información
exacta y precisa por medio de entrevistas, cuestionarios y observación; donde se
obtiene y desarrolla los sistemas de información logrando sus metas de la empresa.
 CUARTA: La aplicación del mantenimiento a los equipos, representa una inversión
que a mediano y largo plazo demostrará beneficios monetarios y operacionales,
siempre y cuando el costo de mantenimiento periódico no sobrepase el costo-
beneficio de una máquina y sea más rentable la obtención de una nueva.

7. RECOMENDACIONES

 Contar con los consumibles suficientes para el mantenimiento ya que con la

ausencia de acceder a los materiales se retrasa el tiempo de mantenimiento.
 Compartir información de los equipos con el personal a cargo del área de trabajo,
generando así un conocimiento global de los empleados sobre los equipos que son
operados en su entorno, disminuyendo así las exclusividades que algunos
empleados posean sobre los equipos.
 Obtener de los mismos empleados opiniones de mejoras aumentando así la
operación optima del equipo libre de fallas futuras.
 Desarrollo o implementación de un área de gestión de la calidad como soporte para
el área de mantenimiento.
 Determinación de un lugar para el depósito y almacenaje de los equipo y
herramientas que son usados para los mantenimientos.
 Se recomienda contar con un grupo de trabajo en mantenimientos.

24