La metodología empleada en la guía verde de Anderson, Shiers y Steele

(2009), tiene como finalidad analizar en términos de impacto ambiental

cúales materiales y componentes de construcción presentan mejor
desempeño aplicado a seis tipos de edificaciones que incluyen edificaciones
de oficinas, edificaciones educativas, edificaciones de salud, edificaciones
comerciales, residenciales e industriales, donde se analizan también los
diferentes componentes del edificio como cimentación, placa de entrepiso,
cubiertas, muros, ventanas y aislamientos, entre otros, y así guiar a los
diseñadores sobre la toma de decisiones hacia la reducción del impacto
ambiental de los proyectos de construcción. En dicha guía se usaron los
lineamientos del LCA (Life Cycle Assessment) definido según Finnveden,
Hauschild, Ekvall, Guinée, Heijungs, Hellweg, Koehler, Pennington y Suh
(2009) y Ortiz, Castells y Sonnemann (2009) como, una herramienta para
evaluar el potencial impacto ambiental y los Sara Luciani M Revista nodo Nº
17, Vol. 9: 39-55 Julio - Diciembre 2014 43 recursos usados a lo largo del ciclo
de vida de un producto desde la adquisición de la materia prima hasta la fase
de producción, uso, y gestión de los desechos. El LCA aplicado a
construcciones funciona como un método para predecir la capacidad de la
edificación durante su vida útil incluyendo los momentos de extracción de
materia prima, manufactura, construcción, operación, mantenimiento,
reparación, reposición y demolición (Basbagill, Flager, Lepech, y Fischer
(2013); además de estimar el impacto ambiental en términos de cambio
climático, extracción de agua, extracción de recursos minerales, agotamiento
de capa de ozono, toxicidad humana, ecotoxicidad de agua dulce, residuos
nucleares, ecotoxicidad de la tierra, eliminación de residuos, agotamiento de
combustible fósil, eutrofización, creación de ozono fotoquímico y
acidificación Rebitzer, Ekvall, Frischknecht, Hunkeler, Norris, Rydberg,
Schmidt, Suh, Weidema, y Pennington (2004) Además de estas trece
categorías, los lineamientos de LCA incluyen cuestiones como costos,
durabilidad, apariencia, cuestiones de control de desarrollo, edificabilidad,
cuestiones funcionales y operativas, mantenimiento, disponibilidad,
manufactura, transporte, montaje, reparación y reposición, demolición y
manejo de residuos hasta el final de la vida útil, lineamientos que se tendrán
en cuenta también en la elección de materiales para los alojamientos
temporales. La metodología propuesta en este proyecto de investigación
 para la selección de materiales, al igual que la guía verde de Anderson, Shiers
y Steele (2009), tiene en cuenta los lineamientos de LCA, enfocado en las
categorías definidas como, lugar de producción, facilidad de transporte,
renovable, peso/densidad, reciclaje y reutilización, durabilidad, estabilidad
térmica, conductividad, energía embebida, efecto isla de calor y uso, que
tiene un peso en términos de porcentaje en correspondencia con la
importancia de la categoría en relación con el componente del edificio que
incluye cimentación, estructura, envolvente y cubierta.
Consideracines de recubrimientos de acero
Recubrimiento necesario en cuanto a la colocación del concreto El recubrimiento y el detallado del
acero serán tales que el concreto pueda ser colocado y compactado adecuadamente de acuerdo
con la sección 14.3.6. El recubrimiento libre de toda barra de refuerzo no será menor que su di
ámetro, ni menor que lo señalado a continuación: En columnas y trabes, 20 mm, en losas, 15 mm,
y en cascarones, 10 mm. Si las barras forman paquetes, el recubrimiento libre, además, no será
menor que 1.5 veces el di ámetro de la barra más gruesa del paquete. 4.9.3 Recubrimiento para
protección contra la corrosión Cuando el concreto es colado en cimbras y compactado de acuerdo
con la sección 14.3.6, el recubrimiento en vigas, trabes y contratrabes no será menor que el valor
dado en la tabla 4.5, de acuerdo con la clasificación de exposici ón y la resistencia especificada del
concreto. En losas, muros y elementos prefabricados el recubrimiento no será menor de 0.75
veces los indicados en la tabla 4.5, según corresponda, y no menor de 0.5 veces los mismos valores
para el caso de cascarones.
Resumen

Se pueden tener presente las siguientes consideraciones:

 verificar en la obra las dimensiones de las excavaciones, así como las longitudes de las barras
y el uso de mandriles para su doblado,
 intentar que, en obra, se sigan las recomendaciones de los códigos de diseño y construcción,
así como el diseño indicado en los planos,
 detallar claramente en los planos la geometría de las cabillas,
 incorporar en el diseño las posibles variaciones de la geometría de las cabillas, diseñando
conservadoramente dicha geometría, para proveer el recubrimiento requerido y facilitar las
labores de obra,
 indicar en los planos los diámetros alternos con sus separaciones; por ejemplo, si el diseño es
no. 3 c/10 cm, indicar que puede sustituirse por no. 4 c/17,5 cm, no. 4 c/20 cm o no. 4 c/15 cm.
Esto no es lo común, pero se adapta a la situación de desabastecimiento y escasez que existen
actualmente en el país,
 ceñirse lo más que uno pueda a las normas, particularmente la 1753. Sobre esto profundizaré
algo en otro artículo.
Cortes
Corte sin arranque de viruta
Además de los procesos de conformado del metal anteriores, existen otras opciones para dar
forma al material sin producir viruta. Son las más indicadas para elaborar piezas que exigen
precisión. Generan cortes de gran calidad y sin emitir gases ni contaminantes.

Cizallado (manual o mecánico)

Puede ser manual o mecánico. Las cizallas, compuestas por dos cuchillas, realizan
movimientos contrarios para llevar a cabo el corte sobre el material. En el centro de servicios
de Alsimet en Barcelona se realiza corte con cizalla, además de ofrecerse el servicio de
maquila de corte.

Troquelado
Se realiza con troqueles en máquinas denominadas prensas. Es necesario definir la forma de
la pieza final, sus dimensiones, las características del material y si es posiblee extraer con
facilidad la pieza de la matriz. Este proceso es utilizado para elaborar desde monedas a señales
para carretereras.

Oxicorte
En este caso el corte se realiza por la combustión de un gas (propano, hidrógeno, acetileno,
etc.) junto a oxígeno, para dar lugar a una reacción química. El corte se produce por la
combustión del propio metal, que es quemado a medida que se avanza con el soplete sobre su
superficie. Es muy utilizado para el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación,
para el corte manual de acero de gran espesor y de otros metales férricos.

Sin embargo, no es aplicable a metales que no reaccionan a la presencia del oxígeno, como el
cobre, el latón, el aluminio o el inoxidable.

Corte por plasma

Se basa en la acción de un chorro de gas calentado por un arco eléctrico de corriente continua.
El chorro de gas-plasma es lanzado contra el metal, para fundir una zona determinada de la
pieza de trabajo. A la vez, el chorro elimina el material derretido.

El corte por plasma es muy recomendable para acero estructural, inoxidable y otros metales
no férricos. No se suele utilizar para elementos de pequeño tamaño, porque es fácil que sufran
deformación.

A diferencia del oxicorte, se puede usar en cualquier metal conductor, incluido los de calibre
delgado. Además de ser más versátil, este proceso ofrece una relación coste-beneficio superior
al oxicorte, al tener una velocidad de corte mayor.

Doblado
2.1 DOBLADO DEL ACERO

2.1.1 GANCHOS Y DOBLECES

Las barras de acero se deben doblar por diferentes motivos, por ejemplo, para formar los
estribos. Estos dobleces deben tener un diámetro adecuado para no dañar el acero (Ver figura
32). Por esta razón, el Reglamento de Construcción especifica diámetros de doblez (D) mínimos
que varían según se formen dobleces a 90º, 135º ó 180º.
CASO A : DIÁMETRO DE DOBLADO EN REFUERZO LONGITUDINAL

Los diámetros de doblado se muestran a continuación, en la tercera columna de la Tabla Nº.

01.

Tabla Nº. 01 : Diámetros de do blado en barras longitudinales

Por otro lado, para reproducir estos diámetros de doblez cuando se está trabajando el fierro, es
necesario simplemente separar el tubo de doblado de la trampa una cierta medida que está
indicada en la cuarta y quinta columna de la Tabla Nº. 01 (Ver figura 34). Una vez que se ha
dado la separación correspondiente, se procede a doblar la barra (Ver figura 35).

CASO B: DIÁMETRO DE DOBLADO EN ESTRIBOS

Cuando se doblan estribos (ver figura 36) tenemos dos casos : El doblez a 90º y el doblez a
135º. En la Tabla Nº. 02 se indican los diámetros mínimos de doblado y las distancias entre tubo
y trampa (L) para cada ángulo. Para doblar estribos,el diámetro mínimo de doblado es 4 veces
el diámetro de la barra (db).

Tabla Nº 02 : Diámetros de doblado en estribos

Doblado del acero de refuerzo

Acero de refuerzo: Elemento de acero al carbón liso o corrugado fabricado especialmente
para usarse
como refuerzo del concreto para tomar principalmente esfuerzos de tensión

Requisitos de construcción
Ganchos y dobleces Estándar
a. Los ganchos estándar para refuerzo principal deben consistir de:
••• Un doblez a 180º más una extensión del extremo libre de la varilla de 4dv, pero no
menor de 6.5
cm (donde “dv” es el diámetro de la varilla).
••• Un doblez a 90º más una extensión de 12dv del extremo libre de la varilla.
b. Los ganchos estándar para estribos y ganchos de amarre deben consistir de:
••• Un doblez a 90º más una extensión de 6dv del extremo libre de la varilla., para varillas
del No 5 y
menores.

••• Un doblez a 90º más una extensión de 12dv del extremo libre de la varilla, para varillas
del No 6 al
No 8.
••• Un doblez a 135º más una extensión de 6dv del extremo libre de la varilla., para varillas
del No 8 y
menores.
Doblado.
••• Todo el refuerzo debe doblarse en frío. Doblar en caliente requiere la supervisión de
personal
calificado para controlar el proceso. Las varillas calentadas no deben enfriarse por
medios
artificiales.
••• Las varillas parcialmente ahogadas en concreto no se deben doblar, excepto cuando
así se
indique en los planos de diseño.
••• El diámetro del doblez medido en la cara interior de la varilla o de los estribos, no debe
ser menor
que el de los valores indicados en la Tabla 14.
••• El diámetro interior de los dobleces en malla soldada de alambre corrugado o liso, para
estribos y
anillos, no debe ser menor de 4dv, para alambre corrugado mayor del D6 y 2dv para los
demás
diámetros de alambre. El doblez con un diámetro interior menor de 8dv, no debe estar a
menos
de 4dv de la intersección soldada más cercana.
d. Los requisitos dimensionales de los ganchos y dobleces se muestran en las Figuras 1 y
2 y en la

Aramdo
Hormigón Armado: composición, características y
aplicaciones
El hormigón armado es una solución constructiva que se basa en la combinación de
dos materiales que son el hormigón y el acero corrugado para dotarlo de mayores
propiedades de resistencia.

También conocido como concreto armado, concreto reforzado u hormigón

pretensado es la combinación de hormigón con barras de hierro, mallas de acero o
fibras de prolipropileno que aportará una resistencia extra a los esfuerzos de tracción.

El hormigón sólo, tiene mucha resistencia a la compresión y todos sabemos que

es un material muy duro y que es capaz de resistir mucho peso encima.

Pero en cambio tiene poca resistencia a la tracción que para entenderlo mejor es una
material que tiene poca resistencia a la flexión y que quiebra pronto antes de
doblarse.

Para mejorar esta propiedad de tracción o flexión la combinación de hormigón y barras

de acero, gracias a este hierro que se introduce dentro del hormigón conseguimos que
el mismo tenga más capacidad para soportar la flexión.

Características

 El hormigón armado tiene la capacidad de adaptarse a diferentes formas

arquitectónicas.
 Tiene un gran peso y un gran volumen. Por esto es que las estructuras
antisísmicas están hechas con el mejor Hormigón armado.
 Alta relación fuerza-durabilidad
 Alta tolerancia de la tensión de tracción.
 El coeficiente de expansión térmica del hormigón armado es parecida a la
del acero, la eliminación de grandes tensiones internas debido a diferencias
en térmico de expansión o contracción.
 El hormigón y el acero se adhieren fuertemente entre sí, ya que tienen
aproximadamente el mismo coeficiente de dilatación.
 Estilo de construccion con hormigón armado: los rascacielos, el estilo art
decó de los grandes edificios de Nueva York se lograron gracias a la
utilización de este material.

Traslapes
TRASLAPE DE VARILLAS.-