Introducción

En nuestra formación como ingenieros existen procesos y fenómenos básicos

que debemos estudiar, la transferencia de calor es uno de ellos, ya que se encuentra
presente en todos los procesos industriales.
Mediante la transferencia de calor se consiguen ahorros de costos energéticos
y además se logra un máximo aprovechamiento de la energía ya disponible en el
sistema, esto principalmente gracias a los intercambiadores de calor, los cuales a
través de la transferencia de calor entre fluidos permiten refrigerar o calentar fluidos
y recircularlos para ser nuevamente utilizados en el mismo proceso. A continuación
detallaremos la experiencia que realizamos basada en el funcionamiento de este
importante dispositivo.
 Marco teórico

[1] Un intercambiador de calor se puede describir de un modo muy elemental

como un equipo en el que dos corrientes a distintas temperaturas fluyen sin
mezclarse con el objeto de enfriar una de ellas o calentar la otra o ambas cosas a la
vez. Se requiere conocer los distintos tipos de equipos disponibles ya que
corresponden a geometrías y formas diversas que se pueden usar para diferentes
operaciones de transferencia de calor y condicionan o determinan las expresiones a
usar para el cálculo de las características de la transferencia de calor;
específicamente los coeficientes de transferencia de calor.

Tipos de intercambiadores de calor

1) Tubos concéntricos

Son equipos de construcción sencilla que se ocupan para cargas pequeñas a

transferir. El tamaño no debiera exceder los 70 pies2, ya que sobre ese tamaño se
hacen más económicos los equipos más compactos. De construcción simple, una
unidad (llamada normalmente horquilla) está compuesta por dos secciones de tubos
concéntricos (de 20 pies cada una) unidas por curvas y tees para dar forma al equipo,
como se puede ver en la figura 1. Las uniones, normalmente roscadas son la mayor
debilidad del equipo.

Figura 1. Intercambiador de tubos concéntricos.

2) Tubos y carcasa

Para mejorar la relación área/volumen y disminuir los puntos conflictivos de

posibles filtraciones se dispone de este tipo de equipo, que contiene un gran número
de tubos (haz de tubos) en una carcasa de sección circular. Los tubos
están fijos en una placa (hoja de tubos) que permiten su flujo hidrodinámico
independiente del flujo que fluye por la carcasa. Para mejorar las condiciones de
transferencia por el lado de la carcasa, en esta se disponen algunas placas
deflectoras (bafles normalmente segmentados al 75%) que provocan en el lado de la
carcasa un flujo parcialmente paralelo y parcialmente cruzado en relación al fluido
que circula por los tubos. Está claro que al disponer los bafles se aumenta las
pérdidas de energía por el lado de la carcasa, y este aumento dependerá del número
de bafles usados. Este tipo de intercambiador es ampliamente usado por su gran
versatilidad, ya que se puede lograr con un solo equipo una gran variedad de
configuraciones distintas. Su uso está restringido a soluciones con muy bajo
contenido de sólidos y viscosidades menores a 10000 centipoises. A continuación se
puede ver en la figura 2 el intercambiador de tubos y carcasa analizado en la
experiencia, y en la figura 3 un esquema demostrativo de las conformación de un
intercambiador de tubos y carcasa.

Figura 2. Intercambiador de tubos y carcasa.

Figura 3. Esquema de intercambiador de tubos y carcas
 Objetivos

 Comprender el principio de funcionamiento básico de un intercambiador de

calor, en este caso un intercambiador de calor de tubos y carcasa.

 Notar la diferencia de eficiencia y funcionamiento entre un intercambiador de

tubos y carcasa.

 Obtener el coeficiente de calor para cada intercambiador, y luego interpretar

el resultado.

Materiales

 Intercambiador de calor de tubos y carcasa

Procedimiento

 Primero el ayudante de laboratorio abre las válvulas de las llaves de agua

fría y caliente en ambos intercambiadores de calor.

 Esperamos el tiempo que sea necesario hasta que se estabilicen las

temperaturas y los flujos de las corrientes de agua fría y caliente en ambos
intercambiadores de calor.

 Una vez lograda la estabilización en ambos intercambiadores de calor

anotamos los datos de temperaturas de entrada, salida y flujos.
CALCULOS

PARA FLUJO NORMAL

Datos:

q=720

ΔTln=11.14

U=175.51

L=0,586

D=0,008 r=0,004
𝒒
A=
𝑼∗∆𝑻𝒍𝒏

720
A=
175.51∗11.14

A=0,368m2
𝐴
L T=
2𝜋∗𝑟

𝑂,368
LT=2𝜋∗0,004

LT=14.65m
𝐿𝑇
NT=𝐿𝑅

14,65
NT=0,586

NT=25 TUBOS

𝑉𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜−𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙
%= ∗ 100
𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙

25−21
%= ∗ 100
21

%error=19.04%
PARA CONTRA CONTRA CORRIENTE

Datos:

q=698

ΔTln=9,89°k

U=189,05

L=0,586

D=0,008 r=0,004
𝒒
A=𝑼∗∆𝑻𝒍𝒏

𝟔𝟗𝟖
A=𝟏𝟖𝟗.𝟎𝟓∗𝟗,𝟖𝟗

A=0,3733m2
𝑨
LT=𝟐𝝅∗𝒓

𝑶,𝟑𝟕𝟑𝟑
LT=𝟐𝝅∗𝟎,𝟎𝟎𝟒

LT=14,85m
𝐿𝑇
NT=𝐿𝑅

14,84
NT=0,586

NT=25,34≈25 tubos

𝑉𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜−𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙
%= ∗ 100
𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙

25−21
%= ∗ 100
21

%error=19.04%
 Conclusión
Para comenzar concluimos en conjunto que la experiencia realizada fue muy
enriquecedora ya que la mayoría estamos cursando el ramo transferencia de calor, y
entender los conceptos y ejercicios nos resulta mucho más fácil luego de estar frente
a frente a un proceso de transferencia de calor en una unidad fundamental como lo
es el intercambiador de calor.

Por otro lado al concluir los cálculos es notorio que el intercambiador más
eficiente resulta ser el de placas. Esto puede explicarse debido a que el tamaño de
un intercambiador de placas es mucho menor al de tubos, y como sabemos el tamaño
es un factor muy importante en la relación costo-producción, debido a que cuando se
tiene una unidad de mayor tamaño aunque podría pensarse que se logrará mayor
producción y por lo tanto se tendrá un proceso más eficiente, la verdad es que se
necesita más energía y por lo tanto resulta en un balance negativo para la producción,
lo que se traduce en menor tamaño -> mayor eficiencia. Además de lo anterior, en un
intercambiador de placas la diferencia de temperatura de entrada de un fluído y salida
del otro es menor, lo que resulta beneficioso, y el número de Reynolds mínimo para
flujo turbulento es menor, lo que además resulta en que se puedan utilizar fluidos
viscosos, mientras que en un intercambiador de tubos y carcasa no es posible.
 Bibliografía
[1] http://es.scribd.com/doc/16985266/DISENO-Y-CONSTRUCCION-DE-UN-
INTERCAMBIADOR-DE-CALOR-COMO-HERRAMIENTA-DIDACTICA-EN-
PROCESOS-DETRANFERENCIA-DE-CALOR-Y-EN-APLICACIONES-DE-LA-
ENERGIA-SO

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[2] http://t-soluciona.com/wp-content/uploads/2013/01/Catalogo-modelo-TS6.pdf

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[3] http://www.industrialtijuana.com/pdf/ECONHOJAWEB.pdf

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[4] http://es.wikipedia.org/wiki/Serpent%C3%ADn

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