Formato Manual de Procesos de Separacion Ii PDF

Edición Fecha de Edición:
Instituto Tecnológico Superior de

Unidad:
Coatzacoalcos.
No. 1 ENERO 2013
Departamento: Ingeniería Química.
Materia: PROCESOS DE SEPARACION II
MANUAL DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO BASADO

EN COMPETENCIAS.
MATERIA: PROCESOS DE SEPARACION II
CARRERA: INGENIERÍA QUÍMICA
CLAVE DE LA ASIGNATURA: IQF-1016
SATCA: 3-2-5
SEMESTRE: SEXTO
ELABORADO POR: I.Q. LUIS ANGEL RIQUER HEREDIA
Revisión Autorización
Academia de Jefe de División de

Ingeniería Química Ingeniería Química
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INDICE DE PRÁCTICAS
No. de Nombre de la práctica Página

Práctica
1 Medidas de Seguridad y Reglamento de Laboratorio 4
2 Transferencia de Calor 15
3 Proceso de Evaporación de un líquido mediante el uso del 20

Evaporador de Película Ascendente
4 Aplicación de Balance de Materia en los procesos de Mezcla 28

y Evaporación
5 Obtención de Cristales mediante el Método de Reacción 33

Química
6 Cristalización 37
7 Efecto del Tamaño de Partícula 46
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PRESENTACION
El presente manual de Procesos de Separación II, se elaboró considerando el objetivo

general del curso en cual consiste en diseñar, seleccionar y operar equipos utilizados en
plantas químicas tales como: Intercambiadores de calor, evaporadores, cristalizadores,
torres de enfriamiento y secadores aplicando los conceptos de transferencia de masa y
calor, equilibrio de fases y procedimientos de cálculo necesarios para el
dimensionamiento de ellos.
COMPETENCIAS A DESARROLLAR.
Competencias específicas: Competencias genéricas:
• Diseñar, seleccionar y operar equipos Competencias instrumentales
utilizados en plantas químicas tales • Capacidad de buscar, seleccionar y
como: Intercambiadores de calor, analizar información en distintas
evaporadores, cristalizadores, torres fuentes.
de enfriamiento y secadores • Capacidad de integrar y sintetizar la
aplicando los conceptos de información
transferencia de masa y calor, • Capacidad de organizar y planificar
equilibrio de fases y procedimientos • Comunicación oral y escrita
de cálculo necesarios para el • Habilidades básicas de manejo de la
dimensionamiento de ellos. computadora
• Solución de problemas
• Toma de decisiones
Competencias interpersonales
• Capacidad crítica
• Trabajo en equipo
• Capacidad de reflexión, de
integración y colaboración
Competencias sistémicas
• Capacidad de aplicar los
conocimientos teóricos en
situaciones reales
• Desarrollo de la creatividad
• Habilidad para trabajar en forma
autónoma
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• Propiciar el uso adecuado de conceptos,
Materia: yPROCESOS DE SEPARACION II
de terminología
PRÁCTICA No. 1
MEDIDAS DE SEGURIDAD Y REGLAMENTO DEL LABORATORIO.
1.- OBJETIVO.
Proporcionar información para la adecuada utilización de los Laboratorios de Química y
Bioquímica del Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos, identificar la organización
y trabajo dentro de la misma área, contemplando los derechos y obligaciones de los
usuarios, docentes y responsable, además de dará conocer las sanciones que se
utilizaran al incurrir en alguna falta del presente Reglamento.
2.- INTRODUCCIÓN.
El Reglamento de laboratorio de Química y Bioquímica del Instituto Tecnológico Superior
de Coatzacoalcos, establece las normas internas del funcionamiento de los laboratorios
de Química y Bioquímica por lo cual la observación del presente reglamento de
laboratorios es obligatoria para todos los estudiantes, personal docente y administrativo
de la escuela. Dicha institución a través de sus laboratorios han puesto un gran interés en
apoyar las actividades planeadas de las asignaturas académicas calendarizadas durante
cada semestre escolar, proporcionando el equipo y materiales necesarios con el fin de
que los estudiantes y docentes cuenten con espacios integrales que favorezcan la
adquisición de habilidades y destrezas en cada una de las asignaturas Química y
Bioquímica que se imparte en esta institución académica.
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3.- Materiales Equipos
Materiales
Reglamento vigente del laboratorio de Bioquímica y Quimica
Norma Mexicana NOM-005-STPS-1998.
Aparatos e Instrumentos.
Reactivos
No aplica No aplica
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4.- Procedimiento.
REGLAMENTO DE LABORTATORIO DE QUÍMICA Y BIOQUIMICA
El Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos, fundado en el año de 1999, cuenta

actualmente con un moderno Laboratorio de Ingeniería y Química el cual tiene como
objetivo principal la atención al alumno en la realización de las prácticas del docente, así
mismo atender las solicitudes de Proyectos
Empresariales Estudiantiles y prestar servicios externos a las dependencias que los

soliciten.
Por lo anterior se hace necesario el trabajo en equipo, armonía y respeto en el desarrollo

de nuestras actividades dentro del Laboratorio, obteniendo así la calidad y exactitud en
los resultados y por ende la certificación de nuestro
Laboratorio.
El presente reglamento tiene como fin lograr los resultados antes mencionados. Es por
ello que se pide analizar y poner en práctica los lineamientos aquí indicados, así como el
estatuto escolar del Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos, del estado de
Veracruz.
HORARIO
1. El horario para la realización de las prácticas de las asignaturas del ciclo escolar estará
sujeto a la carga horario oficial designada por el Jefe de División responsable del
Laboratorio
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2. No se realizarán prácticas fuera del horario establecido. Excepto cuando se requiera
preparar material y/o reactivo, en cuyo caso debe de estar presente el Docente
responsable de la asignatura. Para este caso debe considerarse disponibilidad de horario,

de área y de equipos.
3. No se harán reposiciones de prácticas, excepto cuando la práctica no se realice por

cuestiones ajenas al Docente (suspensión de clases, falta de reactivo, comisión del
Docente, etc.) se podrá reprogramar la práctica para el final de las prácticas programadas
– previamente- en el Formato para la Planeación de Curso y Avance Programático
(ITESCOAC- PO-003-01).
4. Los laboratorios destinados a la docencia estarán disponibles de lunes a sábado

(dependiendo del horario del Laboratorio). Cuando se trate de clases teóricas sólo se
verificará que los alumnos porten el uniforme completo, no es necesario aplicar los puntos
1 al 8 y 10 y 12, marcados en el apartado de Seguridad.
5. El Docente será responsable de entregar a los alumnos una copia del Manual de
Prácticas (véase nota). Y pasará lista a la hora estipulada, para iniciar con la práctica en
el Laboratorio. El Docente, Vigilante y/o Laboratorista, no permitirán el acceso a los
alumnos después de 10 minutos de iniciado el módulo de clases. Se tomará como iniciada
la sesión según el horario estipulado en el Horario de Laboratorio.
6. El Docente deberá llenar el Formato de Resguardo y Seguridad de Instalaciones

(ITESCOAC- FO-005) con un tiempo mínimo previo de 24 horas y recibirá del
Laboratorista el Formato de Registro de Asistencia para Alumnos (ITESCO-AC-FO-009).
Al término de la práctica, deberá completar el llenado del Formato de Resguardo y
Seguridad de Instalaciones (ITESCO-AC-FO-005) ya que de no ser así no se tomará la
asistencia del Docente.
7. El Docente deberá entregar al vigilante, en el día y hora de la práctica de la asignatura

programada, el Formato de Registro de Asistencia para Alumnos (ITESCO-AC-FO-009)
con la información allí solicitada.
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Nota: La práctica No. 1 obligatoria para cada docente será: Conocimiento del Reglamento
de Laboratorio.
LIMPIEZA
El docente es responsable de vigilar que:
1. El alumno presente –en cada práctica- sus utensilios para limpieza de materiales, tales
como: jabón y franela.
2. Las mesas, vertederos y áreas de trabajo se encuentren limpias y secas al terminar la

práctica. Será responsabilidad del laboratorista realizar una verificación, antes y después
de la práctica, en presencia del docente.
3. En el área 9 (Alimentos) los materiales y equipo, mesas y canaleta, deberán quedar en

condiciones asépticas para la realización de prácticas posteriores.
4. Sólo se desechen en las tarjas, los líquidos “solubles en agua”.
5. Cualquier otro desperdicio deberá eliminarse en el recipiente correspondiente

identificado para desechos, o en los depósitos para basura (ver sección de Seguridad).
Deberá solicitar al Laboratorista el recipiente y será vaciado el desecho en presencia del
Docente.
6. Las balanzas granatarias y analíticas, microscopios, baños maría, parrillas, así como
cualquier otro instrumento que se emplee para la realización de las prácticas deberán
quedar limpios, así como el área donde se encuentren ubicados. Cualquier material que
tenga que ser esterilizado deberá colocarse en el lugar que se asigne para este fin.
7. Todos los alumnos cumplan con las reglas de higiene y seguridad dentro del
laboratorio.
MATERIAL Y EQUIPO
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1. El alumno deberá solicitar la totalidad del material a utilizar dentro de los 15 minutos
siguientes a su entrada programada. Para esto deberá entregar al Laboratorista el vale
con la lista de materiales y reactivos que utilizará para el desarrollo de la práctica [Nota 1].
En el caso de que el alumno requiriera algún material adicional deberá esperar a que el
Laboratorista haya atendido al resto del grupo, sin exceder los siguientes 30 minutos al
inicio de su entrada programada.
a) El alumno entregará el material 10 minutos antes de finalizar la práctica.
b) El material deberá entregarse limpio y seco, completo y en buen estado.
2. En el vale que entregue el alumno para solicitar el material deberán quedar claramente
especificadas las características de éste y deberá venir acompañado de la credencial de
la escuela, de uno de los integrantes del equipo.
3. El alumno deberá verificar, al entregar su equipo y materiales, que el Laboratorista

cancele en su vale el material entregado y solicitará le sea devuelta su credencial al haber
devuelto todo lo que le fue otorgado.
4. Todo material sobrante y que pertenece al Laboratorio correspondiente deberá

entregarse al Laboratorista, para que éste sea registrado a la vista del alumno.
5. En caso que se adeude material, el Laboratorista deberá anotar los nombres de todos
los integrantes del equipo, en presencia del responsable del equipo y deberá ser firmado
de enterado. El material de reposición, deberá ser de la capacidad, calidad y
características del que se daño o extravió.
6. El plazo máximo para la reposición del material, será de 8 días. En caso de

incumplimiento, la cantidad del material adeudado se duplicará. Cuando no se reponga el
material al termino del semestre en el que se registró el adeudo, no se firmará la forma de
“NO ADEUDO AL LABORATORIO” y el alumno no podrá reinscribirse en el siguiente
semestre, hasta que cubra el adeudo.
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7. Si el alumno olvida algún material en el área de trabajo, no será responsabilidad del
LABORATORISTA ó de algún compañero entregarlo.
8. El alumno y/o docente deberá solicitar la bitácora del equipo al laboratorista y será
responsable del buen funcionamiento de éstos. Si el alumno detecta un mal
funcionamiento en algún equipo, será responsable de reportarlo en el momento al
Docente y anotar las observaciones en el formato de Bitácoras de utilización de Equipos
(ITESCO-AC-FO-007).
Por otro lado, si causa algún daño en el equipo o material, deberá sustituirlo con las
mismas características o pagar por su reparación (Nota 2).
Nota 1: El docente deberá solicitar el material, reactivos y equipos que utilizará para el
desarrollo de la práctica haciendo uso del Formato de Resguardo y Seguridad de
Instalaciones (ITESCO-AC-FO- 005)
Nota 2: Los docentes solicitarán al Laboratorista los instructivos de operación de los

equipos y serán responsables de proporcionarlos –previos a la realización de la práctica-
a los alumnos para su conocimiento.
9. El Docente comunicará al Laboratorista del turno correspondiente el mal

funcionamiento de los equipos detectados y registrará sus observaciones en las Bitácoras
de utilización de Equipos (ITESCO-AC-FO-007).
10. Los equipos solo podrán moverse de las áreas asignadas con previa autorización
escrita del Jefe de División responsable del Laboratorio.
11. Después de terminada la sesión, el docente deberá:
a) Revisar y cerrar llaves de paso (gas, agua y aire), extractores, estufas, mesas de
trabajo y desconectar equipos que pudiera dañarse por efectos de cambio de voltaje.
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b) Notificar al encargado del almacén sobre fallas, rupturas o descomposturas de equipos
o materiales.
c) Notificar al Laboratorista que la práctica ha finalizado para que pueda hacer la revisión
del área.
d) Permanecer en el área hasta que el laboratorista haya concluido la revisión

correspondiente.
12. Los vales de solicitud de equipo y material que presenten los alumnos de otros
laboratorios y/o especialidad, deberán venir debidamente autorizados por el instructor o
maestro con su nombre y firma, previamente autorizados por el Jefe de División
responsable del Laboratorio.
En ellos deberá venir especificada claramente la fecha de devolución. Véase nota.
13. En caso de que el solicitante, docente de laboratorio, Asesor de tesis, Asesor de

residencias profesionales o Asesor de prácticas profesionales requiera algún reactivo que
tenga un costo considerable o requerido en grandes cantidades (g o mL), será necesaria
la firma del Jefe de División responsable del Laboratorio, para la entrega del mismo.
14. Los tesistas, residentes, servidores sociales, practicantes profesionales y cualquier

otra persona que haga uso del laboratorio, material y equipo del mismo, respetarán el
presente reglamento así como las siguientes condiciones:
a) Los tesistas, residentes, practicantes profesionales deberán presentar su cronograma

de actividades y, conforme a este les será asignado su horario.
b) Con el fin de lograr un mejor aprovechamiento del equipo o material que usarán varios
Tesistas, éste se asignará al Asesor de tesis y estará disponible para las personas que lo
usarán de acuerdo a su cronograma de trabajo entregado al Jefe de División responsable
del Laboratorio.
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c) Los equipos y materiales que se utilizan regularmente en prácticas de laboratorio
estarán en reserva permanente en el almacén y solo se prestará a los tesistas cuando no
estén siendo ocupados en prácticas programadas.
d) Los tesistas, residentes, practicantes profesionales no podrán permanecer en el área
de almacén ni podrán hacer uso de los equipos de cómputo que se encuentran en el

almacén.
Nota: Para el caso en el que el Laboratorio proporcione servicio a personal externo, éste
deberá entregar su credencial vigente del IFE, a manera de resguardo y seguridad del
material prestado.
SEGURIDAD
El alumno deberá:
1. El tiempo que dure su práctica- portar bata blanca de algodón manga larga abotonada y
lentes de seguridad. (Nota).
2. Cuando se manejen sustancias marcadas con etiqueta roja, deberá usar mascarilla
para solventes. Además, deberá usar la campana extractora de gases. Para la eliminación
de residuos se deberán depositar en los contenedores señalados para ese efecto.
3. En el área 9 (de alimentos), deberán portar guantes, cubre bocas y gorro (cofia).
Nota: Aun sí usa lentes de contacto o anteojos deberá usar lentes de seguridad
sobrepuestos.
4. No portar o guardar cualquier accesorio que lleve puesto (aretes, pulseras, anillos, reloj,
etc.) ya que son piezas metálicas o de material de plástico que podrían provocar algún
accidente.
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5. Portar debidamente el uniforme oficial que consiste en: camisa oficial y pantalón verde
o beige (no playeras tipo polo, pants, pantalón pesquero o faldas). Tampoco deberá
utilizar gorras dentro del Laboratorio.
6. El cabello deberá permanecer recogido durante el tiempo que se realice la práctica,

para evitar que pueda engancharse en equipos.
7. A los alumnos no se les permitirá permanecer en el laboratorio si presentan sus uñas

largas y/o pintadas. Esto también aplica a los varones, además de que es obligatorio
presentar el cabello corto.
8. El calzado adecuado para el laboratorio deberá cumplir con los siguientes requisitos: a)
ser completamente cerrados (hasta el empeine). b) de tacón bajo (No: tenis, zapatillas,
sandalias, botas, zapatos de gamuza, ni zapato de tela).
9. El vigilante tiene la obligación y responsabilidad de informar al Responsable del

laboratorio presente acerca de los alumnos que no porten el uniforme completo.
10. Durante el desarrollo de las prácticas no se permitirá la visita de personas ajenas a la

asignatura a menos que tengan algún asunto expreso autorizado por el Jefe de División
responsable del Laboratorio.
11. Queda estrictamente prohibido fumar, comer, o tomar líquidos (refrescos, yogurth,
licuados, etc.) dentro del laboratorio.
12. Ninguna persona podrá realizar algún experimento que no esté autorizado
previamente por los docentes y avalado por el Jefe de División responsable del
Laboratorio.
13. Cualquier conducta impropia o inadecuada dentro del Laboratorio será sancionada,
según el Estatuto Escolar del Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos, del Estado
de Veracruz. Capítulo IV de la disciplina escolar, del artículo 115 al 123. Estas conductas
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incluyen desorden, uso de lenguaje ofensivo y otros que puedan afectar al desempeño
adecuado de la práctica en curso.
14. El estudiante que no cuente con servicio médico por parte de alguna Institución,
deberá acudir al Departamento de Enfermería, a solicitar incorporación al Instituto
Mexicano del Seguro Social. Según el Capítulo VI Del Servicio Médico, Del Estatuto
Escolar Del Instituto Tecnológico Superior De Coatzacoalcos, Del Estado De Veracruz.
5.- CUESTIONARIO
1. Investiga la definición de accidente

2. Escribe por lo menos 3 actos inseguros que debes evitar realizar en el laboratorio.
3. Localiza condiciones inseguras dentro del laboratorio y sugiere como arreglarlas.
4. Escribe la diferencia entre riesgo y peligro.
5. Consideras adecuadas las normas de seguridad contenidas en el reglamento del
Laboratorio ¿por qué?
6.- BIBLIOGRAFÍA SUGERIDA.
Handley William. Manual de Seguridad Industrial. Mc Graw Hill. México.
Orozco Fernando D. Análisis Químico Cuantitativo. Editorial Porrúa. México.
Reglamento vigente del laboratorio de química.
Norma Mexicana NOM-005-STPS-1998
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PRÁCTICA No. 2
TRANSFERENCIA DE CALOR
1.- OBJETIVO
Conocer los principios básicos de la operación unitaria intercambio de calor al operar un

condensador y un rehervidor, equipos constituyentes de una torre de destilación.
2.- INTRODUCCIÓN
Los intercambiadores de calor se clasifican en 4 tipos.
Intercambiadores de:
1. Doble Tubo
2. Carcaza y Tubo
3. Flujo Cruzado
4. Compacto
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Doble Tubo
Es el intercambiador más sencillo, por el tubo interno circula uno de los fluidos, mientras
que el otro fluido circula por el espacio anular. Dependiendo del sentido del flujo se
clasifica en: Flujo paralelo y Flujo contracorriente
Carcaza y tubo:
Es el intercambiador más ampliamente usado en la industria. En este intercambiador un

fluido fluye por el interior de los tubos, mientras el otro es forzado a través de la carcasa y
sobre el exterior de los tubos.
Para asegurar que el fluido por el lado de la carcasa fluya a través de los tubos e induzca
una mayor transferencia de calor, se colocan, deflectores ó placas verticales. Es corriente
encontrar intercambiadores de calor de 2, 4, 8, etc. pasos de tubos. De la misma manera
existe la posibilidad que exista varios pasos de carcaza.
Flujo cruzado:
Alternativamente los fluidos pueden moverse en flujo cruzado (perpendicular uno al otro).
Los intercambiadores en flujo cruzado se utilizan comúnmente en procesos de
enfriamiento o calentamiento de aire o gas. Las dos configuraciones difieren de acuerdo
si el fluido que se induce sobre los tubos está mezclado o sin mezclar. Un fluido se dice
que está sin mezclar debido a que las aletas previenen el movimiento en la dirección (y)
que es la dirección transversal a la dirección del flujo principal (x). En este caso la
temperatura del fluido varia con x y con y.
En contraste para el haz de tubo sin aletear, el movimiento del fluido, se dice que está
mezclado ya que la temperatura no cambia en la dirección transversal, siendo función
exclusiva de la dirección del flujo principal. Dado que el flujo dentro de los tubos esta sin
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mezclar, ambos fluidos se dicen que están sin mezclar en el intercambiador aleteado,
mientras que un fluido está mezclado y el otro sin mezclar en el intercambiador no-
aleteado. Es importante destacar que la condición de mezclado y sin mezclar del
intercambiador influencia significativamente el funcionamiento del intercambiador de calo
Compacto:
Intercambiadores de calor con relación área superficial/volumen, b = As /V mayores que

700 m2 /m3 se denominan intercambiadores de calor compacto, debido a su pequeño
tamaño y peso, los intercambiadores de calor compactos prevalecen en la industria
automotriz, industria aéreo - espacial y en sistemas marinos.
3.- MATERIALES EQUIPOS Y REACTIVOS
CANT. MATERIAL REACTIVOS
1 Torre de Destilación Alcohol etílico (10 litros)
1 Cromatografía de gases Agua destilada
1 Balanza analítica
1 Probeta de 500 ml
1 Agitador de vidrio
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1 Vasos de precipitado de 1000 ml
1 Vasos de precipitado de 50 ml
Bidones para residuos
EQUIPO EXPERIMENTAL
Los equipos de intercambio de calor se operarán acorde a las instrucciones

proporcionadas por el catedrático.
4.- PROCEDIMIENTO
1) Tomar lectura de la temperatura del agua de enfriamiento (entrada y salida del

condensador).
2) Efectuar la operación de la torre de destilación.
3) Tomar lectura de la temperatura del producto vapor cada 5 minutos.
4) Tomar el nivel de producto destilado cada 5 minutos.
5) Tomar lectura de la temperatura del agua de enfriamiento cada 5 minutos (entrada
y salida del condensador).
6) Tomar el nivel del rehervidor cada 5 minutos.
7) Tomar lectura de la temperatura del producto residuo cada 5 minutos.
8) Tomar lectura de la temperatura del vapor cada 5 minutos ( salida del rehervidor).
CÁLCULOS
Q condensador = m Cp
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5.- CUESTIONARIO
1. Explique la diferencia entre Intercambiadores de doble tubo y de Carcaza

2. Explique la diferencia entre Flujo Paralelo y a contracorriente.
3. Explique el funcionamiento de un Intercambiador de Calor de doble tubo y a
contracorriente.
6.- REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
 Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. McCabe Smith. 4ª. Edición.

 Procesos de Transporte y operaciones Unitarias. J. Geankoplis. 3ra. Edición. 1998
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PRÁCTICA No. 3
PROCESO DE EVAPORACIÓN DE UN LÍQUIDO MEDIANTE EL USO DEL

EVAPORADOR DE PELÍCULA ASCENDENTE
1.- OBJETIVO
Conocer las principales características del proceso de evaporación de
líquidos usando el evaporador de película ascendente.
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2.- INTRODUCCIÓN
Un evaporador de película ascendente consta de una calandria de tubos dentro de

una carcasa, la bancada de tubos es más larga que en el resto de evaporadores
(10-15m). El producto utilizado debe ser de baja viscosidad debido a que el
movimiento ascendente es natural. Los tubos se calientan con el vapor existente
en el exterior de tal forma que el líquido asciende por el interior de los tubos,
debido al arrastre que ejerce el vapor formado. El movimiento de dichos vapores
genera una película que se mueve rápidamente hacia arriba.
Al igual que en otros evaporadores, el líquido concentrado puede realimentarse

(problema porque su viscosidad habrá aumentado) o extraerse como producto
final. El Evaporador de película ascendente de Armfield es una unidad de suelo
que ha sido diseñada para proporcionar formación práctica en la operación de
grandes y modernos equipos industriales de evaporación. También es apropiado
para proyectos, especialmente el estudio del rendimiento de la evaporación bajo
Diferentes condiciones de operación y también para proporcionar producto

concentrado para procesos de deshidratación aguas abajo.
Evaporador de película ascendente de suelo, de un solo tubo, capaz de un

rendimiento aproximado de 10 litros/hora. Construcción higiénica en acero
inoxidable/vidrio de boro silicato que permite la producción a pequeña escala de
productos alimentarios concentrados, especialmente leche evaporada.
El tubo del evaporador mide 1,36m de largo, dando un área total de transferencia
térmica de 0,08m2. El medio de transferencia de calor empleado es vapor a
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presiones variables de hasta 1,7 bar. Un codo de vidrio en la parte superior del
tubo del evaporador permite ver las fases de vapor/líquido al entrar en el
separador ciclónico de acero inoxidable de 85mm de diámetro.
El vapor entra en un condensador vertical de tubo y camisa, y el condensado es

recogido en un tanque de recogida de vidrio de 5 litros. La fase líquida que viene
del separador también es recogida en un tanque de recogida de 5 litros.
Una bomba de vacío de diafragma permite la operación a presiones de hasta 200

mmHg, y menos si se reorientan las conexiones. La limpieza in situ es facilitada
por una bomba de desplazamiento positivo, y los recipientes de recogida son
limpiados mediante boquillas de aspersión multidireccionales.
El producto es alimentado al evaporador por gravedad desde el tanque de

alimentación de acero inoxidable de 30 litros a través de un caudal metro de área
variable. Unos sensores de temperatura permiten la visualización digital de seis
temperaturas pertinentes, que también pueden ser monitorizadas usando la opción
al registrador de datos computarizado.
Un manual de instrucción del usuario proporciona datos sobre instalación, puesta

en marcha y mantenimiento, junto con ejercicios recomendados para proyectos.
Un manual de instrucción del usuario proporciona datos sobre instalación, puesta

en marcha y mantenimiento, junto con ejercicios recomendados para proyectos.
Posibilidades de procesado
El equipo está diseñado para realizar estudios de:
> La operación de una planta de evaporación en continuo por película

ascendente, usando una variedad de alimentos líquidos.
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> La investigación del efecto de diferentes parámetros de proceso, tales
como: vacío, caudal, temperatura, tasa de reciclado.
> La producción de alimentos líquidos concentrados.
> Mediciones y cálculos de transferencia térmica.
> La importancia de los procedimientos de limpieza in situ.
Descripción
Flow diagram - Rising Film Evaporator
El evaporador es esencialmente un conjunto compuesto de un tubo vertical dentro

de una camisa, en el que el producto a evaporar pasa por el tubo y el medio de
calentamiento, el vapor, por la camisa.
La alimentación del líquido de proceso es por gravedad desde un tanque de acero

inoxidable, a través de un caudalímetro y una válvula de control de accionamiento
manual. El vapor, producido por ebullición en el tubo, asciende, y lleva una
'película' de líquido más concentrado verticalmente por el tubo hasta un separador
ciclónico donde se separan el vapor y el líquido.
El vapor entra en un condensador enfriado por agua, donde se condensa y fluye a

un tanque de recogida de condensado. El concentrado líquido puede ser reciclado
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de nuevo en el tubo evaporador o recogido como producto en el tanque de
recogida de producto.
Los tubos del evaporador, el ciclón y el condensador están fabricados en acero

inoxidable, y un codo de vidrio situado en la parte superior del evaporador permite
la visualización del mecanismo de líquido/película antes de que entre en el ciclón.
Tanto el tanque de concentrado como el de recogida de condensado son de vidrio
de boro silicato para poder observar la condición y la cantidad de los productos.
Se incluye una bomba de limpieza in situ (CIP) que permite una eficaz limpieza
mediante la recirculación del sistema, y también utiliza la técnica industrial de
boquilla de pulverización para limpiar los tanques de recogida de vidrio.
Puede aplicarse un vacío al sistema mediante una bomba de vacío de diafragma,

lo cual proporciona temperaturas de ebullición adecuadas para la evaporación de
la leche y otros productos alimentarios sensibles al calor.
Todas las temperaturas importantes del sistema son detectadas por sensores
conectados a la pantalla de lectura digital con interruptor de selección. También es
posible monitorizar estas temperaturas usando cualquier instrumentación
apropiada, como por ejemplo un registrador sobre cinta de papel o un registrador
de datos computarizado, como por ejemplo el modelo FT22-90IFD-USB de
Armfield, usando los puertos de salida analógicos del panel de control. Éstos dan
una tensión de salida de 0-1V c.c.
Características técnicas
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Longitud del tubo evaporador: 1,36m
Área de transferencia térmica: 0,08m2
Tasa máxima de evaporación: 10 litros/hora
Consumo máximo de vapor: 15 kg/hora
Presión máxima de vapor (en funcionamiento): 1,7 bar (g)
Área del condensador: 0,17m2
Capacidad máxima del tanque de alimentación: 30 litros
Capacidad del tanque de recogida de concentrado: 5 litros
Bomba CIP (impulsor flexible): 8 lpm a 20 pies H20
Vacío máx. 200mm Hg abs (o menos si las bombas se conectan en serie)
Requisitos
Suministro eléctrico:
FT22-A: 220-240V/1ph/50Hz
FT22-B: 120V/1ph/60Hz
Suministro de agua:
Agua de refrigeración a hasta 10 litros/min desde un suministro de agua fría
domestica
Suministro de vapor:
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25kg/hora a 2 bar
3,-MATERIALES EQUIPOS Y REACTIVOS

Materiales
Probetas graduadas de 100 ml.
Termómetro –10 a 150 °C.
Vaso de precipitado de 1000, 250 ml y 150 ml
Pizeta con agua destilada
5 litros de coca cola por grupo.
Varilla de vidrio
Aparatos e Instrumentos
Reactivos
- Evaporador de película ascendente.
- Caldera generadora de vapor.
- Refractómetro ABBE
- Balanza granataria digital.
- Balanza analítica
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Unidad:
Coatzacoalcos.
No. 1 ENERO 2013

4.- PROCEDIMIENTO
1.-Determinar la concentración de azúcares solubles de la muestra de refresco original

con ayuda del refractómetro ABBE, así como la densidad del mismo a temperatura de
20°C.
2.-Poner la muestra a concentrar en la charola de alimentación del equipo y una vez

verificados las condiciones del equipo y presión de vapor a utilizar iniciar con el proceso
de concentración siguiendo las indicaciones del instructor.
3.-Tomar el tiempo de inicio de la evaporación y el final de la misma, así como el volumen

total obtenido de condensados y producto final concentrado.
4.-Poner la muestra concentrada a enfriar a 20°C y determine la densidad y concentración

de azúcares solubles. Cápsula o pesa filtros en una estufa a 102°+-2°C, quitando la tapa y
colocándola a un lado de la cápsula, por espacio de 2 horas.
5.-Por otro lado inicie el proceso de limpieza del equipo de acuerdo a lo indicado
previamente en las instrucciones.
5.- CUESTIONARIO
1.-Represente en forma de tabla los resultados obtenidos comparando los dos tipos de
muestra de refresco, concentrado y diluido.
2.-Describa la importancia de cada una de las determinaciones realizadas en la calidad

del concentrado.
3.-Realizar un balance de masas simplificado.

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No. 1 ENERO 2013
6.- REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

 Procesos de Transporte y operaciones Unitarias. J. Geankoplis. 3ra. Edición.
PRACTICA No. 4
APLICACIÓN DE BALANCE DE MATERIA EN LOS PROCESOS DE MEZCLA Y

EVAPORACIÓN
1.- OBJETIVO
El alumno usara una de las múltiples aplicaciones de los balances de materia en el

procesamiento de alimentos, además comprobará los valores establecidos por
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refractometría con los cálculos mediante balance de masa, basándose en el
contenido de sólidos solubles.
2.- INTRODUCCIÓN
Según Haper (1976), indico que las bases para calcular las cantidades relativas de
materiales de procesos alimenticios se basan en la Ley de la Conservación de
masa, la cual establece que “la cantidad de materia que entra a una operación
debe ser igual a la cantidad que sale”.
Al considerar un sistema cerrado por fronteras o límites, la Ley puede ser definida en la
siguiente forma: las entradas por los límites ME, más la generación interna MG, menos las
salidas por los límites MS y menos el consumo interno MC, será igual a la acumulación o
pérdida dentro del sistema que puede ser positiva. La ecuación que corresponde a dicha
ley es la siguiente:
ME+ MG- MS-MC = MA ( 1)
Cuando no existe generación o consumo de materia dentro del sistema, la ecuación se

reduce a:
ME = MS ( 2)
En las jaleas, los sólidos solubles son principalmente azúcares, en especial

sacarosa. Según Villavecchia (1963), el índice de refracción de las soluciones
acuosas varía con la concentración, y esto se basa. En esto se basa la
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No. 1 ENERO 2013

determinación del contenido de azúcar de una solución por medio del
refractómetro.
Alvarado y López (1986), establecieron la siguiente ecuación que permite el
cálculo de la densidad de jugos de frutas y de jarabes, como función del contenido
de sólidos solubles y de la temperatura:
Dj = 1008 + 4.15Br – 0.6 T (3)
Donde:
Dj = Densidad en (kg/m3)
Br = grados Brix (°Brix)
T = Temperatura
3.- MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS
Cantidad Materiales
1 Vaso de precipitado 500 ml
3 Vasos de precipitado 250 ml
1 Pastilla de calentamiento
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1 Termómetro
1 Cronometro
1 Pipeta graduada
1 Perilla
1 Agitador de vidrio
1 Probeta graduada 100 ml
Aparatos e Instrumentos Reactivos
Plancha de Calentamiento Jugo de naranja natural sin pulpa
Refractómetro de mano Azúcar
Agua destilada
4.-PROCEDIMIENTO
1. Pesar 9 g de azúcar y depositarlos en un vaso de precipitado de 250 ml.

2. Agregar 100 ml, utilizar el agitador de vidrio para disolver.
3. Depositar en el vaso de precipitado de 500 ml las siguientes cantidades:
120 ml de agua destilada, 300 ml de jugo de naranja y 80 ml de solución de
sacarosa.
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4. Medir con el refractómetro los grados Brix del jarabe.
5. Introducir 100 ml de jarabe en el vaso de precipitado de 250 ml.
6. Colocar el vaso de precipitado sobre una plancha de calentamiento e
introducir la pastilla magnética para la agitación.
7. Empezar a calentar la solución para que hierva y aplicar una agitación
moderada.
8. En el momento que se inicie la evaporación empezar a tomar el tiempo con
el cronometro.
9. Continuar la operación cuidando de mantener el volumen constante por la
adición de cantidades medidas del jarabe preparado en el primer paso.
10. Cada diez minuto registrar el volumen añadido y medir los grados Brix hasta
que el jarabe alcance una concentración de 20 ° Brix.
11. Realice balances de materia para obtener los ° Brix teóricos en cada
momento. Utilice la formula mencionada en la introducción para obtener la
densidad.
12. Reporte sus respuestas en la siguiente tabla.
Tiempo °Brix Densidad Volumen total Volumen °Brix teóricos

(min) (experimentales) 3
alimentado
(kg/m ) agregado (balance de materia)
(ml)
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5.-CUESTIONARIO
1. ¿Existe alguna diferencia entre los valores experimentales y los teóricos?

2. ¿Cuáles son las probables causas de las diferencias?
3. Realice una gráfica °Brix en función del tiempo. En esta se debe representar los
°Brix experimentales y los °Brix teóricos, establezca su discusión de resultados.
6.-REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
 Chang, Raymond. Química. Ed. Mac Graw Hill.

Felder, Richard M. y Rousseau, Ronald W. Principio elementales de los procesos
químicos. Ed. Addison Wesley Lungman
PRÁCTICA No. 5
OBTENCIÓN DE CRISTALES MEDIANTE EL MÉTODO DE REACCIÓN

QUÍMICA
1.- OBJETIVO
El alumno conocerá el método de obtención de cristales de fosfato de amonio

utilizando el método de reacción química.
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2.-INTRODUCCIÓN
Los fosfatos del amonio son producidos de los ácidos fosfóricos del mojado-
proceso que contienen compuestos del silicio y del flúor pre concentrando el
ácido y desarrollando algunos de los compuestos del agua, del silicio y del flúor
como fase del vapor, manteniéndolo en una temperatura sobre alrededor 50°C.
La operación se lleva a cabo neutralizando el concentrado ácido líquido con
amoníaco o con hidróxido de amonio, y absorbiendo la fase aislada del vapor
de la zona de la evaporación en un medio relativamente fresco, la solución final
neutralizada debe tener un valor de pH de por lo menos cerca de 4.5.
Todos los proyectos de producción de fertilizantes requieren la fabricación de

compuestos que proporcionan los nutrientes para las plantas: nitrógeno, fósforo
y potasio, sea individualmente (fertilizantes "simples"), o en combinación
(fertilizantes "mixtos").
El amoníaco constituye la base para la producción de los fertilizantes

nitrogenados, y la gran mayoría de las fábricas contienen instalaciones que lo
proporcionan, sin considerar la naturaleza del producto final. Asimismo, muchas

plantas también producen ácido nítrico en el sitio.
La materia prima preferida para producir amoníaco es el petróleo y el gas

natural; sin embargo, se utiliza carbón, nafta y aceite combustible también. Los
fertilizantes nitrogenados más comunes son: amoníaco anhidro, urea (producida
con amoníaco y dióxido de carbono), nitrato de amonio (producido con
amoniaco y ácido nítrico), sulfato de amonio (fabricado en base a amoníaco y
ácido sulfúrico) y nitrato de calcio y amonio, o nitrato de amonio y caliza el
resultado de agregar caliza al nitrato de amonio.
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3.-MATERIALES,
Materia:
EQUIPOS Y REACTIVOS
PROCESOS DE SEPARACION II
Materiales
1 Probeta de 200 ml
1 Termómetro –10 a 150 °C.
1Placa de calentamiento con agitación.
1 Vaso de precipitado de 1000 ml
1 Pizeta con agua destilada
1 Agitador magnético
1Embudo de separación de 250 ml
1Soporte universal con anillo.
Equipos e instrumentos Reactivos
Campana de extracción. Hidróxido de amonio .01 M
Ácido Fosfórico grado reactivo
4.-PROCEDIMIENTO.
1.-Colocar 100 ml de ácido fosfórico en un vaso de precipitado de 1000 ml y

colocarla en una placa de calentamiento con agitación a temperatura ambiente.
Determinar la densidad a esa temperatura por el método de pesada, es decir
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utilice una probeta de 100 ml, tarar a cero en la balanza granataria y luego
vierta un volumen de ácido fosfórico igual a 100 ml, registre el peso y proceda
a calcular, masa entre volumen. Adicionar 250 ml de hidróxido de amonio en el
embudo de separación y colocar el embudo en el soporte universal con anillo.
2.- Empezar la adición del hidróxido de amonio gota a gota sobre el ácido,
hasta alcanzar un pH de 4.2 a 4.5, (monitorear constantemente) en ese
momento terminar la reacción, registrar la temperatura durante todo el tiempo
de la reacción. Proceda a enfriar la solución obtenida hasta observar la
presencia de cristales de color blanco.
3.- Registre la masa de cristales obtenidos y el líquido excedente.
5.-CUESTIONARIO
1.-¿Cómo se llama el método de la reacción química utilizado para la obtención de los

cristales?.
2.-¿A qué se le llama licor remanente?
2.-Explique la importancia de la cristalización a nivel industrial.
3.-Realice el balance de masas para calcular el rendimiento de cristales y el licor

remanente.
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No. 1 ENERO 2013

6.- REFERENCIA
Materia:
BIBLIOGRAFICA
PROCESOS DE SEPARACION II

PRÁCTICA No.6
CRISTALIZACIÓN
1,-OBJETIVO
Realizar la aplicación de la operación unitaria cristalización a través de la formación de

cristales en casos prácticos.
2.- INTRODUCCION
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No. 1 ENERO 2013

La operación de cristalización es aquella por media de la cual se separa un
componente de una solución liquida transfiriéndolo a la fase sólida en forma de
cristales que precipitan. Es una operación necesaria para todo producto químico
que se presenta comercialmente en forma de polvos o cristales.
En la cadena de operaciones unitarias de los procesos de fabricación se ubica

después de la evaporación y antes de la operación de secado de los cristales y
envasado.
Este método se utiliza para separar una mezcla de sólidos que sean solubles en el
mismo disolvente pero con curvas de solubilidad diferentes. Una vez que la
mezcla esté disuelta, puede calentarse para evaporar parte de disolvente y así
concentrar la disolución. Para el compuesto menos soluble la disolución llegará a
la saturación debido a la eliminación de parte del disolvente y precipitará. Todo
esto puede irse procediendo sucesivamente e ir disolviendo de nuevo los distintos
precipitados (esto recibiría el nombre de cristalización fraccionada) obtenidos para
irlos purificando hasta conseguir separar totalmente los dos sólidos.
Cada nueva cristalización tiene un rendimiento menor, pero con este método
puede alcanzarse el grado de pureza que se desee. Normalmente, cuando se
quieren separar impurezas de un material, como su concentración es baja la única
sustancia que llega a saturación es la deseada y el precipitado es prácticamente
puro. La cristalización es el proceso inverso de la disolución.
Toda sal o compuesto químico disuelto en algún solvente en fase liquida puede
ser precipitada por cristalización bajo ciertas condiciones de concentración y
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No. 1 ENERO 2013

temperatura que el ingeniero químico debe establecer dependiendo de las
características y propiedades de la solución, principalmente la solubilidad o
concentración de saturación, la viscosidad de la solución, etc.
Para poder ser transferido a la fase sólida, es decir, cristalizar, un soluto

cualquiera debe eliminar su calor latente o entalpía de fusión, por lo que el estado
cristalino además de ser el más puro, es el de menor nivel energético de los tres
estados físicos de la materia, en el que las moléculas permanecen inmóviles unas
respecto a otras, formando estructuras en el espacio, con la misma geometría, sin
importar la dimensión del cristal.
La cristalización es importante como proceso industrial por los diferentes

materiales que son y pueden ser comercializados en forma de cristales. Su
empleo tan difundido se debe probablemente a la gran pureza y la forma atractiva
del producto químico sólido, que se puede obtener a partir de soluciones
relativamente impuras en un solo paso de procesamiento. En términos de los
requerimientos de energía, la cristalización requiere mucho menos para la
separación que lo que requiere la destilación y otros métodos de purificación
Utilizados comúnmente. Además se puede realizar a temperaturas relativamente

bajas y a una escala que varía desde unos cuantos gramos hasta miles de
toneladas diarias.
La cristalización se puede realizar a partir de un vapor, una fusión o una solución.

La mayor parte de las aplicaciones industriales de la operación incluyen la
cristalización a partir de soluciones. Sin embargo, la solidificación cristalina de los
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No. 1 ENERO 2013

metales es básicamente un proceso de cristalización y se ha desarrollado gran
cantidad de teoría en relación con la cristalización de los metales.
Un cristal puede ser definido como un sólido compuesto de átomos arreglados en

orden, en un modelo de tipo repetitivo. La distancia interatómica en un cristal de
cualquier material definido es constante y es una característica del material.
Debido a que el patrón o arreglo de los átomos es repetido en todas direcciones,
existen restricciones definidas en el tipo de simetría que el cristal posee.
Además de su forma geométrica, los cristales son caracterizados por su densidad,

su índice de refracción, color y dureza.
3.- MATERIALES EQUIPOS Y REACTIVOS
MATERIAL REACTIVOS
1 Balanza analítica 1 Espátula Acido salicílico
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1 Soporte universal 1 Vidrio de reloj Benceno
1 Anillo de Hierro 1 Pipeta volumétrica 25 ml Sulfato de magnesio
1 Termómetro 100-110 °C 1 Mangueras de látex Agua destilada
1 Estufa u horno de 1 Matraz kitazato 250 ml

convección
1 Embudo de vidrio tallo corto 1 Bomba para vacío
1 Matraz Erlenmeyer 250 ml 1 Embudo buschner
1 Parrilla de calentamiento Bidones para residuos
1 Cuba de baño maría
Papel filtro
4.-PROCEDIMIENTO
Experimento A
1. Triturar suficiente cantidad de ácido acetilsalicílico (aspirina).
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No. 1 ENERO 2013

2. Pesar 3 ± 0.0010 gramos de ácido acetilsalicílico (aspirina). (llámese W1)
3. Mezclar con 25 ml benceno.
4. Pesar un papel filtro limpio y seco (llámese W2).
5. Realizar un calentamiento indirecto, hasta disolver por completo la aspirina
(T1).
6. Realizar la filtración por gravedad.
7. Reposar en un sistema frigorífico por veinte minutos aproximadamente.
8. Realizar la filtración por vació (asegúrese de la presencia de cristales antes
de realizarlo, en caso contrario repose cinco minutos más en el sistema
frigorífico).
9. Pesar el papel filtro conteniendo los cristales (llámese W3)
10. Introducir el papel filtro conteniendo los cristales (asegúrese de no perder
muestra) obtenidos a una estufa previamente acondicionada a una
temperatura de 105 ± 5 oC durante 30 minutos con la finalidad de eliminar la
humedad presente por el disolvente.
11. Pesar el papel filtro conteniendo los cristales (llámese W4).
12. Determinar el porcentaje de rendimiento obtenido de la muestra original.
Experimento B
1. Pesar 10 ± 0.0010 gramos de sulfato de magnesio. (llámese W1)

2. Adicionar 25 ml agua destilada.
3. Pesar un papel filtro limpio y seco (llámese W2).
4. Realizar un calentamiento indirecto, hasta disolver por completo el sulfato de

magnesio (T1).
5. Realizar la filtración por gravedad.
6. Reposar en un sistema frigorífico a 10 oC por veinte minutos aproximadamente.
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No. 1 ENERO 2013

7. Realizar la filtración por vació (asegúrese de la presencia de cristales antes de
realizarlo, en caso contrario repose cinco minutos más en el sistema frigorífico).
8. Pesar el papel filtro conteniendo los cristales (llámese W3)
9. Introducir el papel filtro conteniendo los cristales (asegúrese de no perder muestra)
obtenidos a una estufa previamente acondicionada a una temperatura de 105 ± 5
o
C durante 30 minutos con la finalidad de eliminar la humedad presente por el
disolvente.
10. Pesar el papel filtro conteniendo los cristales (llámese W4).
11. Determinar el porcentaje de rendimiento obtenido de la muestra original.
CÁLCULOS
% Rendimiento (húmedo) = (W3 - W2) * 100% / W1
% Rendimiento (seco) = (W4 - W2) * 100% / W1
5.-CUESTIONARIO
1. ¿En qué consiste el método de Cristalización?

2. ¿Registre la temperatura máxima de Cristalización?
3. ¿Cuáles son las características de los Cristales?
4. ¿Qué importancia tiene la cristalización en la industria?

PRÁCTICA No. 7
EFECTO DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA

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1.-OBJETIVO
Investigar la influencia del tamaño de partícula en el comportamiento del secado de un

sólido húmedo con aire a una temperatura y humedad ajustadas.
2.-INTRODUCCION
Cuando las temperaturas dentro de un sólido granulado saturado que está siendo secado,
alcanzan la temperatura de bulbo húmedo del gas, la velocidad de secado permanece
constante hasta alcanzar un cierto contenido de humedad. Más allá de este punto, el
movimiento del líquido a la superficie del sólido resulta insuficiente para reemplazar el
líquido evaporado y la interface el líquido comienza a retirarse de la superficie. La
velocidad global de secado es entonces reducida debido a que la masa y el calor se
difunden a través de las capas superiores del sólido y un mayor secado depende del fácil
movimiento de la humedad dentro del sólido. Dicho movimiento está controlado por una
fuerza de mojado que surge a partir diferencias en la cabeza hidrostática y los efectos de
tensión superficial en los intersticios entre las partículas variadas.
MONTAJE DEL EQUIPO
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No. 1 ENERO 2013
Heater: Calentador
Heater power: Corriente del calentador
Flap : Cubierta
Digital balance: Balanza digital
Door: Puerta
Trays: Charolas
Anemometer : Anemómetro
Fan speed control: Control de velocidades del ventilador
Air inlet: Entrada de aire
Air outlet: Salida de corriente
Power outlet: Salida de corriente
Aspirating psychrometer: Psicrómetro de aspiración
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No. 1 ENERO 2013

Nota: Se recomienda que diferentes tipos de sólidos granulares no porosos como
fracciones de arena cernida aproximadamente 200 micrones y 2000 micrones
respectivamente, deben ser utilizados para probar los materiales. Se necesitará de
un cronometro para este experimento.
4.- PROCEDIMIENTO
1. Se debe pesar suficiente arena seca de grado 2000 micrones para llenar las
cuatro charolas a una profundidad de 10 mm cada una antes de ser
saturada con agua en un recipiente.
2. Se debe quitar la arena del contenedor y se debe secar del exceso de agua
“libre” antes de colocarla suavemente en las charolas de secado, teniendo
cuidado de evitar cualquier derrame.
3. El peso total de la arena mojada debe ser anotado antes de comenzar a
secar.
4. Tomando un tiempo arbitrario (t=0), encienda y ajuste el control de
velocidad del ventilador a la posición media y el control de corriente del
calentador al máximo dejándolos a que permanezcan constantes a lo largo
de todo el experimento.
5. Registre el peso total de arena en las bandejas a intervalos de tiempo
regulares hasta que el secado haya terminado.
6. Repita el experimento usando arena de grado 200 micrones.
7. Es importante que las profundidades de las camas (10mm) y los controles
de secado (corriente del ventilador y calentador) deben ser los mismos que
los usados para primera prueba.
Nota: Es recomendado que el laboratorio esté bien ventilado para asegurar que el
aire caliente y húmedo descargado por el secador no afecte las condiciones de
entrada durante el período del experimento.
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Unidad:
Coatzacoalcos.
No. 1 ENERO 2013

RESULTADOS
X1E=Peso de líquido – Peso de arena mojada= Peso de la arena seca.
De los resultados obtenidos, grafique las curvas de secado relativas al contenido

de humedad y tiempo para cada prueba. Diferencie los datos de estas curvas para
producir las curvas de velocidad de secado – contenido de humedad.
5.-CUESTIONARIO
1. ¿Cómo influyo el tamaño de las partículas en el contenido de equilibrio de

humedad?
2. ¿Cómo fue afectado el contenido crítico de humedad?
3. ¿Contó el mecanismo de movimiento por capilaridad para los resultados?
4. ¿Qué importancia tiene la operación unitaria de SECADO industrialmente?
Nota: Sería importante desarrollar experimentos similares usando sustancias
alternativas, como por ejemplo, sólidos orgánicos como huevos, detergentes,
pegamentos, extracto soluble de café, cereales, almidón, sangre de animales o
extracto de granos de soya. Sin embargo, se debe notar que en estos amorfos,
fibras y sustancias parecidas a un gel, el movimiento de la humedad es
esencialmente el resultado de la difusión molecular y los tiempos experimentales
de prueba serán por lo tanto, parecidos a ser bastantes largos.

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Instituto Tecnológico Superior de

Departamento: Ingeniería Química.

Materia: PROCESOS DE SEPARACION II

MANUAL DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO BASADO

MATERIA: PROCESOS DE SEPARACION II

CARRERA: INGENIERÍA QUÍMICA

CLAVE DE LA ASIGNATURA: IQF-1016

ELABORADO POR: I.Q. LUIS ANGEL RIQUER HEREDIA

Academia de Jefe de División de

Departamento: Ingeniería Química.

Materia: PROCESOS DE SEPARACION II

No. de Nombre de la práctica Página

1 Medidas de Seguridad y Reglamento de Laboratorio 4

3 Proceso de Evaporación de un líquido mediante el uso del 20

4 Aplicación de Balance de Materia en los procesos de Mezcla 28

5 Obtención de Cristales mediante el Método de Reacción 33

7 Efecto del Tamaño de Partícula 46

Departamento: Ingeniería Química.

Materia: PROCESOS DE SEPARACION II

El presente manual de Procesos de Separación II, se elaboró considerando el objetivo

Departamento: Ingeniería Química.

MEDIDAS DE SEGURIDAD Y REGLAMENTO DEL LABORATORIO.

Departamento: Ingeniería Química.

Materia: PROCESOS DE SEPARACION II

3.- Materiales Equipos

Reglamento vigente del laboratorio de Bioquímica y Quimica

Norma Mexicana NOM-005-STPS-1998.

Departamento: Ingeniería Química.

Materia: PROCESOS DE SEPARACION II

REGLAMENTO DE LABORTATORIO DE QUÍMICA Y BIOQUIMICA

El Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos, fundado en el año de 1999, cuenta

Empresariales Estudiantiles y prestar servicios externos a las dependencias que los

Por lo anterior se hace necesario el trabajo en equipo, armonía y respeto en el desarrollo

Departamento: Ingeniería Química.

responsable de la asignatura. Para este caso debe considerarse disponibilidad de horario,

3. No se harán reposiciones de prácticas, excepto cuando la práctica no se realice por

4. Los laboratorios destinados a la docencia estarán disponibles de lunes a sábado

6. El Docente deberá llenar el Formato de Resguardo y Seguridad de Instalaciones

7. El Docente deberá entregar al vigilante, en el día y hora de la práctica de la asignatura

Departamento: Ingeniería Química.

El docente es responsable de vigilar que:

2. Las mesas, vertederos y áreas de trabajo se encuentren limpias y secas al terminar la

3. En el área 9 (Alimentos) los materiales y equipo, mesas y canaleta, deberán quedar en

4. Sólo se desechen en las tarjas, los líquidos “solubles en agua”.

5. Cualquier otro desperdicio deberá eliminarse en el recipiente correspondiente

Departamento: Ingeniería Química.

a) El alumno entregará el material 10 minutos antes de finalizar la práctica.

b) El material deberá entregarse limpio y seco, completo y en buen estado.

3. El alumno deberá verificar, al entregar su equipo y materiales, que el Laboratorista

4. Todo material sobrante y que pertenece al Laboratorio correspondiente deberá

6. El plazo máximo para la reposición del material, será de 8 días. En caso de

Departamento: Ingeniería Química.

LABORATORISTA ó de algún compañero entregarlo.

Nota 2: Los docentes solicitarán al Laboratorista los instructivos de operación de los

9. El Docente comunicará al Laboratorista del turno correspondiente el mal

11. Después de terminada la sesión, el docente deberá:

Departamento: Ingeniería Química.

d) Permanecer en el área hasta que el laboratorista haya concluido la revisión

En ellos deberá venir especificada claramente la fecha de devolución. Véase nota.

13. En caso de que el solicitante, docente de laboratorio, Asesor de tesis, Asesor de

14. Los tesistas, residentes, servidores sociales, practicantes profesionales y cualquier

a) Los tesistas, residentes, practicantes profesionales deberán presentar su cronograma