UNIVERSIDAD TÉCNICA ESMERALDAS

“LUIS VARGAS TORRES”

FACULTAD DE INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS.

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN:

 ALEACIONES NO FERROSAS.
 CLASIFICACIÓN DE METALES NO FERROSOS Y SUS
ALEACIONES.
 NORMALIZACIÓN Y CLASIFICACIÓN.

MATERIA:

INGENIERÍA DE LOS MATERIALES.

INTEGRANTES:

 SÓCRATES JAMA SANTIANO.

 CHRISTIAN ÁLAVA VÉLEZ
 NATHALI NARANJO BRAVO
 JEAN VALENZUELA CÓRDOVA
 DIEGO ZAMBRANO ANGULO
 JULIO ZAMBRANO VERA

CATEDRÁTICO:

ING. FRANKLIN SANTOS.

CURSO:

5to “A” MECÁNICA.

AÑO:

2018-2019
1. INTRODUCCIÓN.

El campo de la ingeniería de materiales abarca muchos aspectos técnicos de la

ingeniería mecánica. El conocer las propiedades, características y aplicaciones de
estos materiales es uno de sus mayores propósitos.

La corteza terrestre del planeta alberga una gran diversidad de materiales que
resulta imposible catalogarlos a todos en un solo grupo, ya que estos poseen diferentes
características que los diferencian y en algunos casos los asemejan a otros.
Las propiedades químicas de estos materiales permiten la aleación de algunos de ellos
dando como resultado metales con características excepcionales, siendo uno de los
casos, las aleaciones no ferrosas. Sus propiedades son alta resistencia a la corrosión,
elevada conductividad eléctrica y térmica, baja densidad y facilidad de producción.

Una aleación es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o
más metales con algunos elementos no metálicos. Estas aleaciones pueden ser por
tratamiento térmico o por precipitación.
2. JUSTIFICACIÓN.

Este trabajo lo realizamos con el fin de inquirir conocimientos sobre los metales
no ferrosos, su concepto, características, aplicaciones y sus aleaciones.

Mediante esta investigación también podemos determinar que los metales se

encuentran de diferentes maneras en la naturaleza y por esta razón es que los
materiales ferrosos no son muy utilizados, al presentar mayor costo frente a los otros
metales disponibles.

Es importante resaltar la gran obra de las metalúrgicas que innovan sus

aplicaciones en la obtención de nuevos metales convirtiéndolos en materiales de
mejor calidad y fiabilidad para la fabricación de piezas.
3. TEMA.

 Aleaciones no ferrosas.
 Clasificación de metales no ferrosos y sus aleaciones.
 Normalización y clasificación.

4. OBJETIVO GENERAL

 Ampliar los conocimientos en base a conceptos técnicos que definen lo que es

un metal no ferroso, mediante esta investigación y así comprender lo
relacionado con metales no ferrosos.

4.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Entender los procesos mediante los cuales se obtienen estas aleaciones.

 Determinar las características y propiedades que posees estas aleaciones.
 Conocer las aplicaciones de estos materiales en la ingeniería.
5. DESARROLLO.

Metales no ferrosos.

Son todos los metales y aleaciones que no tienen en su composición química Hierro. En general, son blandos y tienen poca resistencia

mecánica. Los más importantes son 7: Cobre, Zinc, Plomo, Estaño, Aluminio, Níquel y Manganeso.

Hay muchos otros metales no ferrosos; sin embargo, como las cantidades que se producen son pequeñas, o los procesos son altamente

costosos, se utilizan poco.

 Clasificación de metales no ferrosos.

Pesados.

Su densidad es igual o mayor de 5kg/dm cubico. Tales como: estaño, cobre, zinc, plomo, níquel, Wolframio y Cobalto.

Nombre Símbol γ P.F. Color Mineral Propiedades Aplicaciones Aleacciones y sus aplicaciones
o (kg/dm3) (ºC)

Cobre Cu 8.8 1083 Rojizo Cuprita y Ductil, maleable, Cables, Tuberías, Bronce (Cu - Sn) : Engranajes,
calcopirita conductor eléctrico y serpentines, Caldera cojinetes y campanas
térmico
Latón ( Cu - Zn):Tornillería,
Manillas y clavijas

Estaño Sn 7.3 231 Blanco Casiterita Blando, maleable en Hojas de papel fino. Cu+Sn Bronce
brillante (SnO2) frio. No se oxida a Hojalata (Sn-Acero-Sn)
temperatura ambiente. Pb+Sn Soldadura blanda
Grito del Sn al doblarse
Cu+Sb+Sn Materiales
antifricción

Plomo Pb 11.3 327 Grisaceo Galena Blando, maleable, poco Saneamiento, Pintura Soldadura blanda
tenaz, resistente a antioxidante (minio-
(PbS) agentes atmosféricos Plomo duro : Pb +Sb
Pb-O), metal antifricción,
gasolina (rendimiento) Material Antifricción :
Pb+Sb+Sn+Cu+…

Cinc Zn 7.14 419 Blanco Blenda Resiste corrosión y Fusibles, protección Latón
azulado (ZnS) oxidación. Alto contraincendios, chapas,
coeficiente de
 dilatación, maleable y canalones recubrimientos Zamak (Cu+Al+Zn) Piezas
poco tenaz de pilas (-) moldeadas Se aplica con
pistola ( Metalizado ) o en baño
fundido (Galvanizado )

Cromo Cr 6.8 1900 Grisáceo Cromita Muy duro, alta Recubrimiento Aleaciones con el Acero
(FeCr2O4) resistencia a la antioxidante, objetos
corrosión decorativos, aceros
inoxidables y para
herramientas

Niquel Ni 8.85 1450 Plateado Nativo Muy tenaz, resistente a Aceros inoxidables, Aceros aleados
brillante (Ar+S) la corrosión y industria química,
meteoros oxidación recubrimiento de metáles Nicromo (Ni+Cr) Monedas
por electrólisis
Niquelita Compuestos químicos
mediante Galvanizado

Wolframio W 19 3370 Blanco Wolframita Resistente a altas Bujías, contactos Aleaciones con el acero
oTungsteno plateado temperaturas. Ductil eléctricos, filamentos
bombillas, aceros htas alta
calidad

Cobalto Co 8.6 1490 De blanco Cobaltina Propiedades similares Imanes permanentes, Superaleaciones resistentes a
rojizo al al Niquel metales duros altas temperaturas (Turbinas de
azul (sinterización), Aceros aviones)
rápidos (muy duros)
 Ligeros.

Su densidad está comprendida entre 2 y 5kg/dm cúbico. Tales como: Aluminio y Titanio.

Nombre Símbolo γ P.F. Color Mineral Propiedades Aplicaciones Aleacciones y sus aplicaciones
(kg/dm3) (ºC)

Aluminio Al 2.75 675 Blanco Bauxita Inalterable en el aire, Carpintería Aleaciones ligeras : CD-Rom,
plateado ácidos. Resiste la metálica, lineas de Compact-disc, reflectores de lámparas.
(AlO y FeO) corrosión. Buen A.T., construcción
conductor del calor y aeronaútica, botes, Al+Bronce : Duraluminio (estructuras)
electricidad. Maleable y papel de aluminio, Al+Mg : Automoción y aeronaútica
fácil de trabajar pintura para exterior

Titanio Ti 4.5 1700 Blanco TiO Mucho más resistente Estructuras, Carburo de Ti : Herramientas por
plateado cristalizado que el acero inox., Aeronaútica, sinterizado
propiedades mecánicas Metales duros,
similares a aceros cohetes, misiles, Superaleaciones
naves espaciales, Aceros aleados
Odontología,
soldadura natural en
huesos sin rechazos
 Ultraligeros.

Su densidad es menor de 2kg/dm cúbico. Tales como: magnesio y Berilio.

Nombre Símbolo γ P.F. Color Mineral Propiedades Aplicaciones Aleacciones y sus aplicaciones
(kg/dm3) (ºC)

Magnesio Mg 1.74 650 Semejante Magnesia En líquido o polvo muy Pirotecnia, Bombas, Aleaciones moldeables : Hélices,
a Ag inflamable máquinas, motores, ruedas, trenes de aterrizaje, estructuras
trenes
Muy maleable. Mas Aleaciones forjables : Chapas, tubos,
resistente a la oxidación bandas, perfiles
que el Al

Berilio Be 1,85 1287 Blanco Fluoruro Maleable, alta Fuente de neutrones Be+Cu : No saltan chispas en choques
doble de Be resistencia, raya el en pruebas (herramientas en industria química y
y Na vidrio, similar al Al nucleares , aviones, petrolera). Hilos de señales
tubos de rayos X, electrónicas (sin interferencias)
laser, TV,
Ordenadores
Aleaciones no ferrosas.

Son aleaciones que no contienen fierro, o contienen cantidades relativamente

pequeñas de hierro, algunos ejemplos, aluminio, cobre, zinc, estaño y níquel. Sus
propiedades son lata resistencia a la corrosión, elevada conductividad eléctrica y térmica,
baja densidad y facilidad de producción.

Una aleación es una mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o
más metales con algunos elementos no metálicos. Estas aleaciones pueden ser por
tratamiento térmico o por precipitación.

Aleaciones de cobre.

El cobre posee una densidad de 8.93 g/cm3 y una temperatura de fusión de 1083
C. su conductividad eléctrica es excelente, y se puede mejorar mediante procesos de afino,
lo que hace de las aleaciones de cobre un material idóneo para la fabricación de cables
eléctricos. Su excelente conductividad térmica permite su uso de radiadores o
cambiadores de calor.

Cristaliza en la red fcc, por lo que es fácilmente deformable y tiene una buena
conformabilidad en frío, no tanto en caliente, por el excesivo aumento del tamaño de
grano. Posee una resistencia media (entre 200 y 350 MPa) y se puede obtener
alargamientos a rotura de hasta el 40 por 100. Es un metal criogénico, y a -196 C la
resistencia mecánica se incrementa un 50%. Excelente resistencia a la corrosión en agua
de mar y otros ambientes corrosivos, es atacado por los halógenos en húmedo. Siempre
está recubierto de una capa protectora de óxido, que crece con la temperatura y puede
llegar a descamarse. Al oxidarse, se cubre de una pátina verdosa, y esta coloración hace
que se emplee en decoraciones. No se mecaniza por ser excesivamente blando.

La adición de aleantes busca la mejora de las propiedades mecánicas y la

resistencia al desgaste, aunque perjudicarán la conductividad del cobre. Todas sus
aleaciones endurecen por acritud.
 Los latones son aleaciones de cobre en las que el cinc es el soluto por sustitución
predominante. El intervalo de solidificación es muy pequeño. Hay al menos 3 familias de
latones. Los latones (0-36% de cinc) y red fcc. Específicos para trabajar en frío. Se
utilizan en bisutería, tuberías, instrumentos musicales, monedas, o en arquitectura. La
máxima maleabilidad se alcanza con un 30% de Zn. El latón con un 15% de Zn tiene un
color muy parecido al oro. Los latones poseen contenidos de cinc entre (47-55% de cinc),
se caracterizan por formar a baja temperatura una fase ordenada, dura y frágil, latones
(36-45%), excelentes para trabajar en caliente y pueden ser forjados o laminados, es más
fácil de mecanizar y latones ?, con un porcentaje de cinc superior al 60%, no se usan
industrialmente por su fragilidad.

Los bronces son aleaciones de cobre-estaño, la resistencia a tracción del cobre

mejora hasta un máximo en torno al 20% de estaño, y las aleaciones con más de 8% de
Sn no puedan ser conformadas en frío. Los bronces se dividen en 2 grupos: monofásicos,
formados por una fase fcc, y los de estructura compleja, se emplean para moldeo, en la
fabricación de cojinetes. Los monofásicos son deformables y se emplean para la forja.
Los bronces son más resistentes a la corrosión que los latones, y son criogénicos, su
comportamiento mejora al disminuir la temperatura. Existen otras aleaciones de cobre de
hasta un 25% de otro elemento que también se les llaman bronces, por ejemplo bronces
al plomo, contenidos en Pb inferiores al 7% mejoran la maquinabilidad, y pueden actuar
como lubricante. Bronces al fósforo, pequeñas cantidades del este elemento en solución
sólida aumentan las propiedades mecánicas. La dicción de Zn en los bronces al cinc
mejora la colabilidad y abarata el bronce, y los bronces al níquel, buenas propiedades
mecánicas y pueden ser conformados en caliente.

Los cuproaluminios son aleaciones de cobre-aluminio (5 a 11% Al), combinan

buenas propiedades mecánicas con una resistencia a la corrosión, principalmente
intergranular. Se emplean en forja y en moldeo.

Los cuproberilios (0.4-2% de Be), tratamientos térmicos de solución y maduración

posterior, permiten obtener las aleaciones más resistentes de cobre, comparables con los
aceros de alta resistencia. Su principal inconveniente es su alto precio.
 Las aleaciones de cobre-níquel (2 a 30% de Ni) se denominan cuproníquel, se
utiliza en evaporadores, tubos de condensación, transformadores de calor y equipos
marinos, no se pueden ser tratados en caliente.

Aleaciones de base níquel.

Fácilmente deformable por su red fcc, posee un excelente comportamiento a

corrosión, oxidación a alta temperatura, buena resistencia mecánica a altas temperaturas,
alta conductividad eléctrica y propiedades magnéticas. Las aleaciones de base níquel
tienen como objeto mejorar las características de tracción, fluencia, fatiga y estabilidad
superficial del material.

Superaleaciones.

Se les conoce como superaleaciones ya que resisten las condiciones mas críticas,
cargas elevadas, alta temperatura y un ambiente agresivo, son caros pero su aplicación se
ha ido extendiendo.

La aleación de níquel-aluminio se llama duraníquel, alta resistencia a la corrosión

y gran resistencia mecánica similar a los aceros, el permaníquel es una aleación de níquel-
cobalto-fierro-carbono-manganeso-silicio-titanio-magnesio, buena resistencia a la
corrosión, buena conductividad eléctrica y térmica y propiedades magnéticas, pero
disminuye su dureza al aumentar la temperatura.

Las superaleaciones de base níquel como Inconel (níquel-cromo-hierro),

Hastelloy (níquel-molibdeno-hierro-cromo) o Nimonic, que incorpora titanio, son
ejemplos de superaleaciones base níquel. Se emplean en cámaras combustión, alabes de
turbinas, toberas y en la industria aeroespacial.

Superaleaciones base cobalto.

La adición de ciertos aleantes, como fierro y níquel, hacen disminuir la

temperatura de transformación alotrópica. Estas superaleaciones presentan ventajas
respecto a las de níquel, como la mayor temperatura de fusión, la superior resistencia a la
corrosión y la oxidación en caliente debido al mayor contenido en cromo (del 20 al 30%),
y en general mayor resistencia a la corrosión-fatiga. Son resistentes al choque térmico y
pueden obtenerse por moldeo. El aluminio refuerza el comportamiento a oxidación y
corrosión.

También existen superaleaciones de base hierro, la mayor parte aceros inoxidables

auténticos reforzados con carburos (so aleaciones Fe-Ni-Cr).

Aleaciones de cinc, plomo y estaño.

El cinc, plomo y estaño son metales pesados y con un bajo punto de fusión. Poseen
una temperatura de recristalización muy próxima a la ambiente. Su dureza y resistencia
mecánica son bastante bajas.

El cinc es un metal blanco azulado, es muy sensible a la corrosión electroquímica,

y es atacado por la humedad. Se emplea en procesos de galvanizado de aceros, para
obtener latones y en pinturas. Las aleaciones de cinc que incorporan cobre y aluminio son
fácilmente moldeables debido a su baja temperatura de fusión y a la ausencia de reacción
con los crisoles y matrices de acero. Se utilizan en piezas de automóviles.

El plomo es muy resistente al agua, es el metal que mejor resiste al acido sulfúrico.
Absorbe radiación, tienen una colabilidad excelente y se obtiene fácilmente por moldeo.
Se emplean en baterías, aleado con calcio o antimonio, en soldadura aleado con estaño,
en elementos de protección contra la radioactividad, o en estructuras de control sonoro.
Su desventaja es su alta toxicidad

El estaño, es muy resistente a la corrosión ambiental y a los ácidos orgánicos, por

lo que en contacto con los alimentos no resulta toxico. Muy deformable en frío arriba de
15 C, pudiendo obtenerse láminas muy delgadas, de hasta 0.0025mm de espesor. Se
utiliza en recubrimientos, sus elementos de aleación más importantes son cobre, plomo y
antimonio, que elevan sus propiedades mecánicas. Las aleaciones de estaño también se
emplean como materiales antifricción. Metal para moldeo de precisión, por su baja
temperatura colada.
6. CONCLUSIONES.

 En conclusión, las aleaciones no ferrosas no contienen fierro, o contienen

cantidades relativamente pequeñas de hierro, aparte de ser resistente a la

corrosión, elevada conductibilidad eléctrica y termina, baja densidad y facilidad

de producción.

 Los procesos de los cuales obtenemos estas aleaciones son por medio de procesos

térmicos y precipitación.

 Las propiedades que poseen estas aleaciones son muy útiles en muchos campos

de la vida y son aplicas en los tubos marítimos aviaciones cables eléctricos, parte

de automóviles etc.
7. RECOMENDACIONES.

 Prestar el mayor interés a la información brindada, el aporte que se esta realizando

es de suma importancia para un aspirante a ingeniero ya que conocer la
composición de los materiales es fundamental para conocer o determinar donde y
cuando utilizarlos.
 Profundizar el tema en cuanto a los diferentes tipos de aleaciones, y sus
aplicaciones si existiese alguna duda.
 Realizar un aporte de su opinión personal en cuanto al tema expuesto. La
información existente es muy amplia y es de vital importancia su opinión.
8. ANEXOS.

Metales no ferrosos
9. FUENTES DE INFORMACIÓN.

 Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros, pág. 406-412.

 http://www.uam.es/docencia/labvfmat//labvfmat/practicas/practica1/aleacion.ht
m.
 https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/02/metales-no-
ferrosos.pdf
 https://www.davidstreams.com/mis-apuntes/metales-no-ferrosos-pesados/