Universidad Nacional Autónoma de Honduras

Facultad de Ingeniera

Departamento de Ingenieria Civil

Materiales de construccion

Resumen Yesos
Alumno:

Víctor Manuel Domínguez Pérez

20121009328

Sección:

1600

Catedratico:

Ing. Junior Reyes

Fecha:

25 Marzo de 2017
YESO
Producto resultante de la deshidratacioó n parcial o
total del aljez o piedra de yeso, que reducido a
polvo y amasado con agua, recupera el agua de
cristalizacioó n, endurecieó ndose

La palabra Yeso recoge dos acepciones

a. Mineral roca denominada “aljez o piedra de yeso”,

que estaó constituida, principalmente, por sulfato de
calcio con dos moleó culas de agua (CaSO4 2H2O)
denominado “sulfato de calcio dihidratado o
dihidrato”. Es la materia prima del yeso.

b. Producto industrial obtenido a partir de eó l,

llamado “Yeso de construcción”, que es un
producto pulverulento procedente de la coccioó n
de la “piedra de yeso o aljez”, que una vez
mezclado con agua, es capaz de fraguar en el
aire. Este yeso se denomina sulfato de calcio
hemihidratado o semihidrato (CaSO4 1/2H2O)

FABRICACIÓN DEL YESO

Abarca varios procesos:

1. Extracción

2. Trituración

3. Cocción

4. Molienda

5. Ensilado-almacenamiento
EXTRACCIÓN
Se realiza en galería o a cielo abierto (lo maó s corriente), utilizando barrenos de
poó lvora negra que fragmenta la roca y facilita la posterior trituracioó n.

TRITURACIÓN
Se puede realizar con la

Machacadora de Mandíbulas (la mas eficaz y usada actualmente) y los Molinos

de Martillo y de Rodillos; determinaó ndose, principalmente, el tamanñ o de grano
tras su trituracioó n por el meó todo o sistema de coccioó n a emplear.

COCCIÓN
Objeto: obtencioó n del “hemidrato” del sulfato de calcio o bien de las “formas anhidras”
del mismo.

Horno cilíndrico de piedra:

El maó s primitivo. Se hace en laderas del monte con una

abertura en el centro y formando una boó veda en el interior
con piedras gruesas cubriendo la lenñ a, colocaó ndose encima
los trozos mas pequenñ os y luego el polvo.

Consiste en una caldera de palastro (diaó metro = 2 m.), con

un agitador y unos rascadores en la que se introduce el yeso crudo y pulverizado,
apoyaó ndose en un hogar alimentado generalmente por hulla.

Horno giratorio

Desde el amontonamiento se transporta el material hasta unos depoó sitos, que lo dejan
caer a unos cilindros de palastro, anaó logos a los de
cemento (algo inferiores: 10 m. de largo y diaó metro
= 1’5 m.), no necesitando recubrirlos de refractario
por la baja temperatura de coccioó n, que es generada
por un inyector de calor alimentado con fuel por el
extremo mas bajo del cilindro (pendiente
aproximada de 10º), ascendiendo a lo largo de eó l y
cociendo la piedra de yeso que va en sentido
contrario. El tamanñ o es de garbancillo y no
pulverizado para que no se deshidrate raó pidamente.

Cocción del yeso hidráulico:

Se hace mediante hornos verticales continuos formados por un cilindro de faó brica
revestido de camisa refractaria, que se carga por arriba en cargas alternadas de
yeso crudo y carboó n COK.

Una vez puesto al rojo, se descarga por la parte inferior, facilitada por un cono de
mamposteríóa situado en el fondo que lo empuja hacia las puertas de salida.

El vapor de agua y los humos se desprenden por la parte superior o tragante,

cargaó ndose por la misma, a medida que se extrae por la parte inferior el yeso ya
cocido.
MOLIENDA
Una vez que ha sido reducido a pequenñ os fragmentos con las machacadoras o los
molinos, se pulveriza con los desintegradores o los molinos giratorios, que estaó n
constituidos por dos muelas de piedra, dispuestas horizontalmente, una encima de la
otra, estando una de ellas, generalmente la superior, fija. Son muy apropiados para la
pulverizacioó n hasta un grado extremo de finura de materiales blandos.

La molienda despueó s de la coccioó n suele hacerse con molino de martillos o de bolas

si interesa obtener mucha finura en el producto terminado.

Aunque el sistema de deshidratacioó n requiera la molienda previa del material,

generalmente hay que hacer, despueó s de la calcinacioó n, una molienda de refino.

ENSILADO O ALMACENADO
El yeso, para que no absorba humedad y fraguü e debe usarse cuanto antes,
almacenaó ndose en silos(cerrados para aislarlos de la humedad) o depoó sitos elevados,
protegidos de la humedad, desde donde se procede a su empaquetado usaó ndose
normalmente sacos de yute o papel kraft antihumedad (mejor por su mayor
impermeabilidad al aire huó medo).
SISTEMAS DE FABRICACIÓN INDUSTRIAL
El “Americano” Se muele el yeso antes de cocer, yeso de faó brica y el de estuco

El “Francés” Se fragmenta la piedra a un cierto tamanñ o, cociendo y moliendo luego se

usa para modelar.

PRODUCTOS DE DESHIDRATACIÓN DEL YESO

a) Temperatura ambiente: Bihidrato o Aljez.
b) Entre 120º y 170º: Semihidrato o sulfato cálcico semihidratado.
c) Entre 170º y 250º: Anhidrita soluble.
d) Entre 300º y 600º: Anhidrita insoluble.
e) A más de 900º: Yeso hidráulico.
f) A más de 1450º: Fusión del yeso.

TIPOS DE YESOS
Incluye los yesos premezclados para revestir paredes y techos en el interior de
edificios en los que se aplica como material de acabado que puede ser decorado. Estos
productos estaó n especialmente formulados para cumplir sus especificaciones de uso
mediante el empleo de aditivos, adiciones, agregados y otros conglomerantes.
TIPOS DE YESOS Y CONGLOMERANTES A BASE DE YESO
PARA LA CONSTRUCCIÓN

TIPOS DE YESOS Y CONGLOMERANTES A BASE DE YESO

PARA LA CONSTRUCCIÓN
FINURA DE MOLIDO
El yeso una vez deshidratado es finamente molido. Cuanto mayor sea el grado de
finura del mismo, tanto más completa será la reacción con el agua, y
consecuentemente la calidad del producto obtenido, influyendo, por tanto, en
diferentes propiedades del yeso.

LA HIDRATACIÓN, FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO

La hidratación:Se produce, una vez amasado, por la progresiva reaccioó n del
hemidrato con el agua.

El proceso se caracteriza por una raó pida solidificacioó n de la pasta “Fraguado” y

una mas lenta adquisicioó n de resistencias mecaó nicas y caraó cter peó treo
“Endurecimiento”

Fraguado: Proceso de solidificacioó n de la pasta, dejando de ser trabajable por la

trabazoó n de sus cristales. El final del fraguado coincide con el final del períóodo
trabajable.

Una de las propiedades maó s caracteríósticas del yeso es la rapidez de su fraguado

Endurecimiento: Progresiva hidratacioó n hacia el interior del grano que ocasiona

un aumento progresivo de resistencias mecaó nicas. finaliza a los 7 díóas (resistencias
míónimas exigibles)
Teóricamente, el agua necesaria para que se produzca la hidratacioó n es el 18’6%
del contenido de yeso (no se hace asíó al no mezclarse bien la pasta y fraguar
inmediatamente).

En la práctica varíóa de un 50% en aplicaciones corrientes a un 60% en estuco y

un 70% en moldeo; retardaó ndose el fraguado al aumentar el agua, pero
rebajando, con ello la resistencia mecaó nica.

LOS PROCESOS DE DESHIDRATACIÓN E HIDRATACIÓN SON

LA BASE DE LA TECNOLOGÍA DEL YESO
EXPANSIÓN
La reaccioó n de hidratacioó n del yeso es exoteó rmica, al generar un calor de hidratacioó n
que produce una elevacioó n de temperatura.

ABSORCIÓN DE AGUA
El efecto perturbador del agua absorbida con posterioridad al fraguado, consiste en
una acción lubricante de los cristalesaciculares del dihidrato que disminuyela
resistencia de rozamiento y, por tanto, la resistencia del material.

ADHERENCIA
El efecto perturbador del agua absorbida con posterioridad al fraguado, consiste en
una accioó n lubricante de los cristales aciculares del dihidrato que disminuye la
resistencia de rozamiento y, por tanto, la resistencia del material.
Adherencia

Muy buena con materiales porosos y rugosos

No se adhiere a peó treos pulidos y a las maderas

En general la adherencia del yeso disminuye con el tiempo y, desde luego, con
la presencia de humedad.

CORROSIÓN
Al producir corrosioó n en contacto con el hierro y el acero, se debe proteger estos
materiales con tratamientos de galvanizacioó n, pintura, etc antes de ponerse en
contacto con el yeso.

RESISTENCIA MECÁNICA
Depende de la naturaleza, la compactacioó n, la finura, la relacioó n yeso/agua (un exceso
de agua disminuye las resistencias) y la humedad en el momento de la rotura.

Su resistencia oscila entre 12 kg/cm² (171 psi) a 35 kg/cm² (500 psi).

TÉRMICO Y ACÚSTICO
Debido a la porosidad es un buen aislante teó rmico al ser poco conductor del calor,
siendo su comportamiento acuó stico bastante aceptable en relacioó n con los materiales
peó treos y otros aglomerantes.

RESISTENCIA AL FUEGO
Protege a las maderas y el hierro contra el fuego, porque su deshidratacioó n lenta
absorbe calor en grandes cantidades (protegiendo la capa deshidratada largo tiempo a
las de debajo, ademaó s tiene un alto punto de fusioó n 1450º C).

APLICACIONES EN LA CONSTRUCCIÓN.
Empleo del yeso

a) Pastas de yeso: Se utiliza habitualmente en pasta que a menos que se

anñ ada un retardador, habraó que preparar en pequenñ as cantidades por su
rapidez de endurecimiento y fraguado.
b) Amasado: El recipiente debe estar limpio, sin residuos de los amasados
anteriores. Se espolvorea el yeso sobre el agua, removiendo con la mano o la
cuchara para homogeneizar la pasta y anñ adiendo maó s yeso o agua para
obtener la consistencia requerida.
c) Dosificación en volumen: Es el procedimiento usual en obra y hay que
tener en cuenta que la densidad aparente del yeso semihidratado es del
orden de 1.25 Kg/dm³.
d) Herramientas: Como recipiente para amasar el yeso se utilizan “la carreta”,
“baldes” o pailas en su defecto. Cuando no se hace la amasada a mano, como
es tradicional, se realiza con ayuda de “la paleta” o “cuchara”, instrumento
utilizado, ademaó s, para tomar, extender y recoger el material. En los
trabajos de revestimiento de paramentos, se emplea tambieó n “la talocha” en
el guarnecido y “la llana” en el tendido. Para estucar se utilizan “las planchas
de estuque”.

CONGLOMERADO DE YESO
1. Como material de agarre.
2. En la ejecución de elementos constructivos
3. En la realización de testigos
REVESTIMIENTOS
Guarnecidos: Cubrir y regularizar paramentos, suele ser de 1 cm, usaó ndose “yeso
moreno”. Pueden ejecutarse “a buena vista” o “maestreados” cuyo proceso de
ejecucioó n seríóa el siguiente:

Enlucidos o tendidos: Revestimientos de unos 3 mmde espesor, ejecutados sobre los

guarnecidos (extendiendo la pasta de yeso blanco con la llana). Superficie tersa y
suave.

ELEMENTOS FORJANTES
Ha sido muy empleado para formar bovedillas en la construccioó n de forjados con
viguetas de madera.

MORTEROS DE YESO
Se utiliza un yeso de excepcional calidad y
arena silíócea exenta de arcilla o materia extranñ a
que pueda modificar el fraguado o disminuir la
resistencia, actuando la arena como
estabilizador de volumen, reduciendo la
expansioó n de la pasta.

CIELOS RASOS
Se pueden realizar con canñ as enteras o
partidas, clavadas en las caras inferiores de las
viguetas de madera o en el listonaje
suspendido de las piezas de cubierta,
formando una superficie que se guarnece y
enluce.
PREFABRICADOS
a) Molduras: Se ejecutan valieó ndose de
terrajas y nos permiten mejorar la
unioó n del paramento vertical con el
cielo raso.

b) Aglomerados ligeros: Se fabrican, con bajo costo, aglomerados de productos

granulares ligeros (perlita, vermiculita, serríón, etc.), que son aislantes
teó rmicos y absorbentes acuó sticos.

c) Planchas para aplacar: Se fabrican para componer con ellas

“molduras” y “falsos techos”, asíó como lograr revestimientos de una
planicie absoluta.