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CONTENIDO
DEDICATORIA...................................................................................................................................2
AGRADECIMIENTO..........................................................................................................................3
RESUMEN EJECUTIVO....................................................................................................................4
INTRODUCCION................................................................................................................................6
CONCRETO LIQUIDOO GROUT.....................................................................................................7
DEFINICION:..................................................................................................................................................7
GROUT (AGUILAR, 2013)...............................................................................................................................7
CLASSIFICACION DEL CONCRETO LÍQUIDO.............................................................................8
CONCRETO LIQUIDO FINO.-..........................................................................................................................8
CONCRETO LIQUIDO GRUESO.-.....................................................................................................................8
EMPLEO DEL CONCRETO LÍQUIDO.............................................................................................8
ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO LÍQUIDO........................................................................8
COMPOSICION..................................................................................................................................9
CEMENTO.................................................................................................................................................9
CAL............................................................................................................................................................9
AGREGADOS.............................................................................................................................................9
AGUA......................................................................................................................................................10
ADITIVOS................................................................................................................................................10
VENTAJAS........................................................................................................................................10
CONSIDERACIONES TÉCNICAS..................................................................................................11
PRODUCCIÓN..............................................................................................................................................11
COLOCACIÓN..............................................................................................................................................11
CURADO.....................................................................................................................................................12
CONTROL DE CALIDAD................................................................................................................................12
CANGREJERAS.............................................................................................................................................13
ENSAYOS..........................................................................................................................................14
CONO DE ABRAMS......................................................................................................................................14
LA BOLA DE KELLY.......................................................................................................................14
Ensayo de Kelly...........................................................................................................................................15
NORMAS...........................................................................................................................................15
OTRAS APLICACIONES DELCONCRETO LIQUIDO.................................................................16
CONCLUSIONES..............................................................................................................................17
BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................18
INTRODUCCION
La presente investigación, se llevó a cabo a través de un plan de trabajo y un diagnóstico,
el cual nos proporcionó la información para su desarrollo.
En los últimos 30 años, el crecimiento de las construcciones populares e informales han
mal interpretado la manera como debe trabajar la albañilería confinada. Se piensa
equivocadamente que las columnas y vigas de concreto son más importantes que el muro
de albañilería, es decir se le presta cada vez menos atención a la calidad del muro
(materiales y mano de obra). Tanto así, que se usan erradamente ladrillos huecos y
ladrillos tubulares para muros portantes de carga vertical y de sismo.
Por ello la siguiente investigación tiene como objetivo sintetizar y ampliar el tema con la
ayuda de la norma E.070 del Reglamento Nacional de Edificaciones, sobre un tipo de
mortero especializado para el relleno de espacios, llamado Grout, cuyo fin es lograr la
integración dela armadura con la albañilería.
El concreto líquido o grout se emplea para rellenar los alvéolos de las unidades de
Albañilería en la construcción de los muros armados, y tiene como función integrar el
refuerzo con la albañilería en un sólo conjunto estructural.
El grout se suministra con una consistencia que permite su colocación, mientras que el
mortero no. El grout se utiliza para rellenar espacios vacíos, mientras que el mortero se
utiliza para generar adherencias entre elementos, como en el caso de la construcción de
albañilería (mampostería). [ CITATION CAH16 \l 10250 ]
El grout se identifica frecuentemente por sus aplicaciones. Algunos empleos son: grout
adherente para los cables de pretensado, grout para el barrenado de los pilotes
excavadas fundidos en sitio, grout de mampostería y grout para prefabricados. El material
La norma ASTM C476 para los grout de mampostería, establece las dosificaciones por
volúmenes lo cual resulta conveniente para pequeñas cantidades de grout mezcladas en
la obra.
Estos grouts tienen un alto contenido de cemento y tienden a producir resistencias mucho
más altas que las especificadas en el ACI 530 o los códigos que se utilizan como patrón.
COMPOSICION
CEMENTO
Sol son aceptables los cementos portland tipo I, de aplicación general; tipo II, ligeramente
resistente a sulfatos, y tipo III, de resistencia temprana. No es recomendable el empleo de
cementos adicionales, pues para ser activos deben ser molidos a finuras elevadas, lo que,
además de demandar más agua para la misma consistencia, convierte el concreto liquido
en retentivo ( de baja exudación). Este hecho lo conduce a mantener una mayor relación
agua/cemento final, y consecuentemente, a tener menor resistencia y mayor contracción
de secado.[ CITATION HEC \l 10250 ]
CAL
Si va usarse cal, esta debe ser hidratada. La cal no es un componente indispensable,
pero puede ser útil cuando se emplean arenas mal graduadas con módulos de fineza
mayores de 3, para mejorar la pohesividad reduciendo la segregación.
En este caso la proporción de cal en volumen no excede 1/10la del cemento; con
proporciones mayores el concreto se vuelve excesivamente retentivo, no sede el agua,
manteniendo su relación agua/cemento inicial y reduce así su potencial resistente.
[ CITATION HEC \l 10250 ]
AGREGADOS
Las condiciones generales para los agregados son iguales a las exigidas para elaborar un
buen concreto. En la tabla se detallaran los requisitos granulométricos para os agregados.
[ CITATION HEC \l 10250 ]
En cualquier caso ellos deben estar libres de sustancias deletéreas tales como partículas
friables o livianas, impurezas orgánicas o exceso de arcilla. Las normas señalan
normalmente un límite de 1 % para el contenido de arcilla. Y el 0.5% para partículas q
flotan en un líquido de peso específico 2. Estos materiales deben ser retirados antes del
empleo de los agregados.
AGUA
El agua en general debe ser limpia y estar libre de sustancias deletéreas tales como
aceites, ácidos, álcalis o cualquier otra que resulte dañina. La utilización de agua de mar
no es aceptable. El agua para uso doméstico es siempre satisfactoria.[ CITATION HEC \l
10250 ]
ADITIVOS
En términos generales, en concreto líquido no requiere aditivos.
VENTAJAS
•Calidad certificada.
•Niveles bajos de contracción, segregación y exudación.
CONSIDERACIONES TÉCNICAS
PRODUCCIÓN
El concreto fluido debe prepararse en plantas donde el equipamiento, el funcionamiento y
los materiales se controlen de la manera adecuada.- Puede fabricarse tanto en plantas
dosificadoras como en plantas mezcladoras y ser transportado a obra en camiones mixer.-
Al igual que una mezcla normal, el concreto fluido debe diseñarse para que cumpla con
los requisitos exigidos de densidad, desarrollo de resistencia, resistencia final y
durabilidad.[ CITATION CAH16 \l 10250 ]
El concreto fluido debe tener una consistencia especial (determinada combinación de tres
características: fricción interna, cohesión y viscosidad) de manera que cumpla con las
siguientes propiedades: Capacidad de relleno, Capacidad de paso, Resistencia a la
segregación.[ CITATION CAH16 \l 10250 ]
COLOCACIÓN
-El concreto fluido puede aplicarse tanto por bombeo como por vertido directo desde el
mixer en estructuras horizontales o verticales. Debido a su alta fluidez, puede ser difícil su
puesta en obra a no ser que se delimite mediante un encofrado.- El encofrado debe
encontrarse en buenas condiciones de estanqueidad para así prevenir las pérdidas de
lechada. Para encofrados con alturas superiores a 3 m, es necesario tomar en
consideración la presión hidrostática completa. Es posible que se requiera la modificación
del encofrado.- Aunque la gran ventaja del concreto fluido radica en su facilidad de
colocación, se recomienda limitar su altura libre de caída a 5 m y limitar la distancia
permisible de flujo horizontal desde el punto de descarga a 10 m, para evitar riesgos de
segregación. El concreto fluido tiende a endurecerse más rápido debido a la muy poca o
ninguna agua de exudación, por lo que se deben tomar las medidas necesarias para un
adecuado acabado superficial.[ CITATION LUI13 \l 10250 ]
CURADO
Debido al alto contenido en finos, el concreto fluido presenta una mayor tendencia a la
contracción y por ende a la fisuración en comparación con las mezclas normales, por
tanto se debe poner énfasis en el curado prematuro de los elementos vaciados con este
tipo de concreto.- De igual manera, al presentar un endurecimiento rápido por la escasa
exudación, se recomienda empezar el curado inicial del elemento en cuanto sea posible
después de la colocación.
Se puede emplear cualquier técnica conocida y efectiva de curado que se utilice para
cualquier tipo de concreto.[ CITATION CAH16 \l 10250 ]
CONTROL DE CALIDAD
Una mezcla de concreto sólo puede clasificarse como fluido si se cumplen los requisitos
para las siguientes tres características: Capacidad de relleno, Capacidad de paso,
Resistencia a la segregación.
Para un adecuado desempeño del concreto fluido, se debe tener control en todas las
etapas de la elaboración de la mezcla, es decir durante el diseño de mezcla, la
producción, el transporte, la colocación, el acabado y el curado, así como definir los
criterios para la aceptación en obra del producto.
CANGREJERAS
A diferencia de los muros confinados, donde al desencofrar las columnas puede notarse si
existen cangrejeras, en los muros armados muchas veces estas no es visibles, por lo que
en otros países se recurre a equipos de ultrasonido detectores de cangrejeras. En nuestro
caso, pasadas unas 3 horas después del vaciado, puede golpearse ligeramente al muro
con un martillo en las zonas menos húmedas, o donde exista mayor congestión de
refuerzo, para detectar, de acuerdo al sonido que se escuche, la presencia de
cangrejeras.[ CITATION KAT16 \l 10250 ]
Otras veces, al desencofrar las ventanas de limpieza al día siguiente del vaciado, podrá
notarse si existen cangrejeras Si se detectase que una de las ratoneras está vacía, con un
taladro se perfora al bloque de la hilada inmediata superior, en la línea vertical donde se
presentó la ratonera vacía, y si se observa que también hay vacío, se taladra el bloque
inmediato superior y así sucesivamente, hasta encontrar que la celda esté llena de grout.
Enseguida, previo encofrado de la ventana de limpieza en cuestión, se inyecta por la
perforación superior una lechada de cemento-arena fina 1:3 para taponar la cangrejera.
[ CITATION KAT16 \l 10250 ]
ENSAYOS
CONO DE ABRAMS.
Los materiales que componen el grout serán batidos mecánicamente con agua potable
hasta lograr la consistencia de un líquido uniforme, sin segregación de los agregados, con
un revenimiento medido en el Cono de Abrams comprendido entre 225 mm a 275 mm.
[ CITATION CAH16 \l 10250 ]
LA BOLA DE KELLY
El aparato se utiliza para determinar la viabilidad de cemento portland de hormigón. La
bola de Kelly de prueba es considerada para ser simple y mucho más rápido que el test
de posición. El doble de la bola de Kelly aproximadamente de lectura es igual a la
depresión. Este se compone de un cilindro con una bola- en forma de la parte inferior y el
mango, junto con un peso kg 15. Un marco de la tira, guías de la manija y sirve como una
referencia para la medición de la profundidad de la penetración. El mango se graduó en
mm. La penetración se puede grabar a la más cercana 0.5mm.[ CITATION LUI13 \l
10250 ]
Ensayo de Kelly
Consiste en medir la penetración en el hormigón fresco de una semiesfera, por su propio
peso. El aparato tiene la forma de la figura señalada.
El ensayo respectivo esta normalizado en ASTM- C 360 y presenta la ventaja de poder
realizar la medición del hormigón puesto en obra.
Se nivela y enrasa la superficie del concreto en el sitio a ensayar.
Se coloca el aparato (ver siguiente figura) y se nivela.
Se baja la bola hasta la superficie del concreto.
Se suelta la bola.
Se mide la penetración de la bola.
El ensayo se puede hacer en una carretilla o en formaleta, siempre y cuando se asegure
un Espesor de 200 mm y un ancho de 460 mm para la muestra de concreto. El ensayo se
hace tres veces, si la diferencia entre la mayor y la menor penetración es de 2.5 cm o
menos el ensayo es válido y se reporta el promedio de las tres penetraciones. Si la
diferencia es mayor el ensayo no es válido y deberá repetirse totalmente. Utilizada como
alternativa al Cono de Abrams para determinar la consistencia del hormigón fresco en
función de la profundidad del ensayo de penetración. Dimensiones Revenimientos
recomendados en diversas obras de concreto.[ CITATION LUI13 \l 10250 ]
NORMAS
Concreto liquido ASTM C-476
Cemento portland ASTM C-150
Cal ASTM C-207
Agregados ASTM C-404
Muestreo y ensayo (incluye el ensayo de resistencia a la compresión) ASTM C-
1019
Ensayo de consistencia el cono de Abrams ASTM C-143 .
CONCLUSIONES
El concreto líquido se empleara solo para alveolos de las unidades de albañilería
en la construcción de muros armados.
BIBLIOGRAFÍA
AGUILAR, L. L. (14 de OCTUBRE de 2013). SCRIBD. Obtenido de SCRIBD:
https://es.scribd.com/document/176024575/CONCRETO-FLUIDO
HECTOR GALLEGOS, CARLOS CASABONNE. (s.f.). ALBAÑILERIA ESTRUCTURAL. FONDO EDITORIAL 2005.