UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

PROYECTOS INDUSTRIALES

ELABORACIÓN DE FIBRAS TEXTILES A PARTIR DE LA CASEINA

NIVEL: OCTAVO SEMESTRE

DOCENTE: DR. JORGE VITERI

INTEGRANTES:
 CORREA JHONNY
 HERRERA JONATHAN
 ROBLES NILO
 OYARVIDE RENATO
 ROVERE RENATO
 RESUMEN
Introducción en el mercado de la industria textil mediante la investigación
y creación de fibras textiles a partir de la caseína obtenida de la industria
alimenticia como residuo. Por lo cual fue evidente realizar una investigación
exhaustiva del consumo de productos textiles en el Ecuador y su aporte en
el PIB, la determinación del número de empresas dedicadas a este tipo de
industria, el aporte laboral y la demanda ejercida por los hogares de los
ecuatorianos en base a la adquisición de vestimenta. Con lo cual fue evidente
establecer la factibilidad del proyecto, ya que existe una alta demanda. De
tal manera, se efectúo un árbol de problemas que evidencia un alto impacto
ambiental y problemas en la piel de la población ecuatoriana, del cual se
estableció las causas y efectos de que esto suceda, incluyendo entre ellas:
falta de conciencia social y ambiental. Concluyendo que, la creación de una
fibra textil basada en caseína y materia prima natural, disminuirá el impacto
ambiental de la industria textil y tenderá a solucionar problemas de personas
en la piel.
 ABSTRACT
Introduction to the textile industry market through research and creation of
textile fibers from casein obtained from the food industry as waste.
Therefore, it was evident to carry out an exhaustive investigation of the
consumption of textile products in Ecuador and its contribution to GDP, the
determination of the number of companies dedicated to this type of industry,
the labor contribution and the demand exerted by Ecuadorian households.
based on the acquisition of clothing. With which it was evident to establish
the feasibility of the project, since there is a high demand. In this way, a
problem tree was made that evidences a high environmental impact and
problems in the skin of the Ecuadorian population, which established the
causes and effects of this happening, including among them: lack of social
and environmental awareness. Concluding that, the creation of a textile fiber
based on casein and natural raw material, will diminish the environmental
impact of the textile industry and will tend to solve problems of people in
the skin.
 INTRODUCCIÓN AL MODELO DE NEGOCIO
1. IDEA
Incursionar en el mercado de la industria textil ecuatoriana y crear una industria de
producción de fibras textiles mediante el aprovechamiento de la leche en mal estado
considerada como no consumible, disminuyendo la contaminación ambiental, elaborando un
producto con alto costo de valor agregado y bajo precio de materia prima, contribuyendo así
a la construcción de fuentes de trabajo.

1.1. ANTECEDENTES Y ORIGEN DEL PROYECTO

Con la necesidad de la obtención de telas de diferentes fuentes, durante la primera Guerra
Mundial los alemanes descubren que de la leche de vaca se obtenía una proteína llamada
“caseína”, la cual era posible hilarla para obtener filamentos sólidos. Pero dichos
experimentos fallaron porque las fibras que hilaban eran quebradizas, duras y carecían de
resistencia y durabilidad. Y es hasta principios de 1930 cuando un químico italiano Antonio
Ferretti, patentó fibras de caseína que habían superado las fallas de las anteriores y
presentaban flexibilidad y varias propiedades que permitían combinarlas con la lana;
recibiendo el nombre de “Lanital”, la cual para 1936 alcanzó una producción de alrededor de
300 toneladas, obteniéndose en poco tiempo una producción de hasta 10,000 toneladas al
año, por las ventajas que ofrecía y reducción de costos en comparación con la lana. La
producción duró hasta principios de los años 40, cuando fue reemplazada por la fibra llamada
“Merinova”, que era una mezcla de pelo de conejo con caseína con la que se producían
principalmente fieltros.

Con ambas fibras se fabricaban telas similares a la lana, recibiendo los mismos procesos de
teñido con una sensación resistente, pero no tan elástica como la lana, con la característica
de que las polillas no las atacarían fácilmente. Otras marcas también aparecieron entre 1937
y 1941, con los nombres de “Aralac” (patentada por el Depto. de Agricultura de los Estados
Unidos) y R-53 (utilizada para fabricar sombreros de fieltro), bajo un método distinto del
Lanital, y se utilizó en la Segunda Guerra Mundial, como sustituto de la lana. Al concluir la
guerra y con el advenimiento de las nuevas fibras sintéticas hechas por el hombre que podían
fabricarse en altos volúmenes y a bajo costo, así como algunos inconvenientes que aparecían
en las telas fabricadas con dichos componentes cuando se humedecían (como el olor a leche
agría), fueron desapareciendo los productos elaborados a base de caseína del mercado de los
Estados Unidos, y extendiéndose esta tendencia a otros países productores.

Y sólo en la Gran Bretaña se continuaron elaborando fibras provenientes de la caseína: una

llamada “Caslen”, para tapicería y la otra “Fibrolane”; pero alrededor de 1965 se
descontinuaron definitivamente.

El sector textil es la industria manufacturera que más empleos genera en el país,

aproximadamente 185 mil plazas de trabajo a escala nacional y, conjuntamente con el de
confecciones, provoca 33 encadenamientos con otros sectores productivos que le proveen de
algodón y lana; papel, cartón, elementos químicos y plásticos; cierres, botones y elásticos,
entre otros.

Durante el período 2013-2107, el sector textil ecuatoriano ha demandado, en promedio,

aproximadamente 12 mil toneladas métricas de algodón. El año anterior se consumieron 11
mil toneladas métricas, el 94% importado y el 6% proveniente de la producción nacional.

1.2. MOTIVACIONES

 Desarrollar un nuevo producto de calidad, que está comprometida con los

consumidores y los avances de la sociedad.
 Incursionar en la industria textil ecuatoriana, con el objetivo de disminuir el impacto
ambiental que se genera actualmente.
 Ofrecer un producto que ayude a las personas que sufren alergias en la piel.
 Aprovechar al máximo la leche no consumible considerada como un residuo,
mediante la elaboración de un nuevo producto.
 Incluir al mercado fibras textiles, que tiene como insumo base una mezcla de
productos naturales, con propiedades específicas para el cuidado de la piel.
 Aportar a la disminución de la tasa de empleo, mediante la incursión en la industria
textil, con una idea innovadora.

1.3. IDENTIFICACIÓN DE ALTERNATIVAS- ÁRBOL DE PROBLEMAS

 Procesos que
consumen gran Alergias y otras
Efectos cantidad de agua, enfermedades en la Aguas residuales que La industria textil no se
energía y piel, que reacciona contienen gran cantidad preocupa por desarrollar
reactivos con los productos de sustancias químicas fibras textiles sin
químicos. químicos utilizados. dañinas. sustancias nocivas.

Problema Elaboración de fibras textiles que generan un alto impacto

Central ambiental y problemas de salud.

Procesos ineficientes, Sustancias químicas Falta de

carente desarrollo e utilizadas en los procesos. concienciación
innovación de los ciudadana
Causas métodos empleados.

Estudio incompleto sobre Inadecuado seguimiento de las

Poco conocimiento
las consecuencias de los autoridades competentes para el
productos y cumplimiento de las
Falta de recursos Falta de interés Pobre subproductos generados normativas. Falta de interés
económicos conciencia en la industria textil.
ambiental

Límites permisibles muy Sanciones muy flexibles

altos.
2. DEFINICIÓN DEL OBJETIVO
2.1. OBJETIVOS
Elaborar fibras textiles a partir de la caseína extraída de la leche de vaca agria o en mal estado,
que no es apta para el consumo humano, disminuyendo los desechos orgánicos y el costo de
la materia prima, realizando un estudio de factibilidad, que se llevará a cabo en el periodo
2018 – 2019.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Disminuir el consumo de agua en la producción de las fibras textiles obtenidas a partir
de la caseína de la leche.
 Elaborar una fibra textil que sea apta para personas alérgicas y con enfermedades en
la piel.
 Producir fibras textiles sin productos químicos nocivos para evitar la formación de
subproductos dañinos con el medio ambiente.

2.3. NECESIDAD DEL MARKETING

Impulsar y desarrollar en el mercado un producto que brinde alivio a las personas que sufren
alergias en la piel, además de ser un producto innovador y amigable con el medio ambiente.

2.4. LIMITACIÓN TEMPORAL

Planteamiento del proyecto en un plazo de cinco meses, desde septiembre 2018 hasta enero
2019.

3. IDENTIFICACIÓN DE ALTERNATIVAS
 Plástico desechable: Se fabrican bandejas de comida desechables de poliestireno de
caseína ya que esta tiene la propiedad de ser biodegradable.
 Plástico rígido: Como por ejemplo la Galatita o marfil artificial que es un plástico
termoplástico obtenido a partir de caseína y el formol.
 Láminas: se pueden producir láminas que se usan en el embalaje como capa
protectora.
 Fabricación de pinturas y barnices: el famoso “cheese paint” americano es una
especie de pintura a base de caseína, cal o cemento que reemplaza al estuco de cola y
constituye un revestimiento muy resistente.

4. SELECCIÓN DEL PROYECTO

Tema: Elaboración de fibras textiles a partir de la caseína obtenida de la leche de vaca que
no es apta para el consumo humano.
 MODELO DE NEGOCIO

5. ESTUDIO TÉCNICO
5.1. OBJETIVOS
5.1.1. OBJETIVO GENERAL
 Realizar un estudio técnico detallado para la elaboración de fibras textiles.

5.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar la ubicación, dimensiones, equipos y las instalaciones necesarias.
 Analizar la relación que existe entre las variables del proyecto respecto al factor de
productividad.
 Determinar la ubicación de las áreas en la planta del proyecto.

5.2. FACTORES QUE CONDICIONAN O DETERMINAN EL TAMAÑO DE UNA

PLANTA
5.2.1. DIMENSIÓN DEL MERCADO
Una consideración importante en el proyecto de elaboración de fibras textiles es identificar
la aprobación del producto por parte del consumidor, debido a la idea de implementar la
caseína obtenida de la leche en mal estado que no es consumible. Además, es importante
determinar los canales de distribución que permitan brindar el producto en la ciudad de Quito.

5.2.2. DISPONIBILIDAD DE LA MATERIA PRIMA O INSUMOS

Un factor importante dentro del sistema de producción es la disponibilidad de la materia
prima; pues su oportuna disponibilidad permite cumplir con los tiempos de producción, el
producto final llega a tiempo al cliente y cumple la demanda en el mercado. Esto beneficia
la relación con el cliente e influye en la disminución de los costos de producción.

5.2.3. CAPACIDAD DE FINANCIAMIENTO

El financiamiento tiende a ser accesible para los inversionistas del proyecto, pues la materia
prima a utilizar es un residuo de la industria láctea. La inversión se llevará a cabo para la
maquinaria e insumos adicionales que elaborarán las fibras textiles, como primera instancia.

5.2.4. CAPACIDAD DE ADMINISTRACIÓN

La administración y la capacidad que conlleva, está centrado en guiar a las personas que
laboran en la empresa a alcanzar un objetivo o metas específicas. Es de esta manera que a
partir de la administración se definirá como se manejan las actividades, las responsabilidades
operativas y de supervisión, la definición de departamentos y a su aporte en la empresa. Este
aspecto es una medida para garantizar la viabilidad del proyecto.

5.3. LOCALIZACIÓN ÓPTIMA DE LA PLANTA

La localización optima del proyecto es muy importante, para obtener la rentabilidad esperada,
este factor tiene como objetivo identificar el lugar apropiado y funcional en el cual se
instalará la empresa. Para lo cual es necesario efectuar un análisis desde el punto de vista
macro y micro localización.
5.3.1. MACRO LOCALIZACIÓN
Se basa en determinar una región o zona en la que el proyecto tendrá influencia en el medio,
por lo cual nuestro proyecto se ubicará en la región sierra del Ecuador, en la provincia de
Pichincha, en el Distrito Metropolitano de Quito, debido a que el mercado meta se encuentra
en esta ubicación, además la mayoría de la población se encuentra concentrada en Quito.

Localización del
Proyecto.

Figura 5.3.1-1: Macro Localización

Fuente: (Ministerio de Transporte y Obras Públicas, 2010)

5.3.2. MICRO LOCALIZACIÓN

Para contar con los documentos habilitantes de la localización óptima es importante contar
con los siguientes puntos:

 Regulaciones Ambientales del lugar de localización

 Ley de Régimen tributario
 Escrituras del terreno

Considerando varios aspectos como: regulaciones ambientales estrictas, facilidad de

comunicación y obtención de permisos, disponibilidad de espacio físico se adoptó la
provincia de Pichincha, específicamente el Cantón Quito y sus alrededores, como macro
localización del proyecto antes mencionado.

En referencia a lo anterior se tienen dos lugares posibles para la localización para del proyecto
a ejecutar. Para realizar la determinación del lugar óptimo se utilizará el método cualitativo
por puntos, en el cual se asignará una calificación entre 1 y 10 para cada factor determinante,
correspondiendo 1 a la calificación más baja y 10 la más alta.
La determinación del lugar óptimo se detalla en la siguiente tabla:
 Tabla 5.3.2-1
Matriz de Micro localización

SUR CENTRO NORTE

FACTOR PESO
CALIF. POND. CALIF. POND. CALIF. POND.
TRANSPORTE Y
20% 10 2 5 1 9 1,8
COMUNICACIÓN
CERCANIA
FUENTES DE 10% 9 0,9 6 0,6 4 0,4
ABASTECIMIENTO
CERCANIA DEL
20% 8 1,6 8 1,6 5 1
MERCADO
COSTO
DISPONIBILIDAD 20% 9 1,8 6 1,2 2 0,4
DE LOCAL
DISPONIBILIDAD
DE SERVICIOS 15% 9 1,35 10 1,5 10 1,5
BASICOS
DISPONIBILIDAD
5% 10 0,5 8 0,4 10 0,5
COSTOS DE MO
SEGURIDAD 10% 6 0,6 7 0,7 10 1
TOTAL 100% --- 8,75 --- 7 --- 6,6
Fuente: Propia
De acuerdo a la matriz de localización se selecciona el lugar ubicado en el sur de la ciudad,
debido a su mayor cercanía a las fuentes de abastecimiento, transportación, comunicación,
así como también la accesibilidad a los proveedores.

5.4. DESCRIPCIÓN DE INSUMOS

Se establecerá una descripción previa de los insumos que se implementará en el proceso de
producción de las fibras textiles, en la cual se caracterizan tres factores: materia prima,
almacenamiento y maquinaria.

5.4.1. INSUMOS
Tabla 5.4.1-1
Materia prima para la elaboración de fibras textiles

PRECIO
MATERIA PRIMA CANTIDAD
(USD)
GLUCOSA 1 kg 20
LECHE 1L 0,85
PARAFINA 1 kg 4,50
CERA DE ABEJA 1 kg 20,50
 GLICERINA LÍQUIDA
1 kg 2,75
GRADO USP
TOTAL --- 48,55
Fuente: Propia

A partir del análisis de materia prima o insumos, se indica que para 5 kg de producción de
fibras textiles es necesario un precio de USD. 48,55. Se considera que en el balance no existe
un precio destinado a la caseína dado a que este será reutilizado de la industria alimenticia.

5.4.2. MAQUINARIA
El conocimiento de una maquinara óptima para la obtención de un producto homogéneo
refiere al uso de equipos mezcladores, en este caso el mezclador rotativo, caracterizado por
poseer una o dos puertas de carga de materia, una capacidad entre 70-5000 L y la válvula de
descarga en el sistema del mismo. Cabe mencionar que esta máquina podría implementarse
en un futuro próximo dado a que la mezcla podría realizarse de forma casera, pero
disminuyendo el rendimiento del proceso de producción.

5.5. INGENIERÍA DEL PROYECTO

5.5.1. TÉCNICAS DE ANÁLISIS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
5.5.1.1. Descripción del producto
Incursionar en el mercado de la industria textil ecuatoriana y crear una industria de
producción de fibras textiles aprovechando la leche que no es apta para el consumo humano,
disminuyendo la contaminación ambiental, elaborando un producto con alto costo de valor
agregado y bajo precio de materia prima, contribuyendo a la construcción de fuentes de
trabajo.

5.6. OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE LA CAPACIDAD DE

PRODUCCIÓN DE LA PLANTA
5.6.1. DIAGRAMA DE BLOQUES

ALIMENTACIÓN

MATERIA FIBRAS
DOSIFICADO
PRIMA EXTRUSIÓN TEXTILES

MEZCLADO
 Figura 5.6.1-1: Diagrama de Flujo de elaboración de fibras textiles.
Fuente: Propia
5.6.1.1. Descripción de las operaciones
 Operación 1: ALIMENTACIÓN
La materia prima ingresa en forma de gránulos a los silos de almacenamiento.
 Operación 2: DOSIFICADO
Los insumos son pesados y descargados en la proporción adecuada según la formula
seleccionada mediante ensayos.
 Operación 3: MEZCLADO
El material dosificado se mezcla para que ingrese a la tolva.
 Operación 4: EXTRUSIÓN
Proceso de transformación de la materia prima en forma de gránulos en hilos de
caseína.

5.6.2. DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA

La planta de elaboración de fibras textiles consta principalmente de dos equipos para la
fabricación del producto: el mezclador y la máquina extrusora.

5.6.2.1. Mezclador
En este sistema se realiza el mezclado de la fase acuosa y la fase oleosa. Se caracteriza
principalmente por la disposición de diferentes sistemas de agitación con un encamisado para
el calentamiento de vapor, por donde además se tendrá la circulación de agua para el
enfriamiento de la crema.

5.6.2.2. Máquina extrusora

Este equipo permite la transformación de un material fundido a través de una boquilla para
elaborar un artículo de sección transversal constante y, en principio, longitud definida, para
este caso producirá hilos a partir de materia prima natural siendo la caseína principal
componente.

5.7. SELECCIÓN DE LA MAQUINARIA

La selección de la maquinaria para el proceso de producción de fibras textiles, se basó en un
estudio de las capacidades de producción y como maximizar el rendimiento del mismo de
manera de reducir los cuellos de botella por el sobredimensionamiento de equipos o la
producción de un mayor porcentaje de producción en un área respecto a otra.
Siendo así las especificaciones y el precio de cada equipo conlleva a ser el siguiente:
MAQUINA EXTRUSORA
Tabla 5.7.2-1
Especificaciones

Fuente: Tomado del Catálogo: Alta Tecnología en Agitación, Mezcla, Dispersión, Emulsión,
Reacción y Molienda; Semco: Tecnología en Procesos Industriales

5.8.DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA NECESARIA

Al determinar el tamaño adecuado para el proyecto, también es fundamental tener la

seguridad de que se tiene personal suficiente y apropiado.
Tabla 5.8.1.
Mano de obra

MANO DE OBRA INDIRECTA Jefe de ventas y distribución

Conductor
MANO DE OBRA DIRECTA Ingeniero Químico
Obreros
ADMINISTRATIVO Gerente
Asistente administrativo
Contador
Secretaria
Guardianía
 Servicio de limpieza

5.9.PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

FICHA CONTROL TEXTIL. Normalmente el conjunto de parámetros que caracteriza un

tejido viene recogido en un único documento denominado FICHA TEXTIL (ver Anexo III)
donde va adherido una muestra del textil y ovillos de los hilos de urdimbre y trama. Constarán
datos tan significativos como la composición del textil cualitativa y cuantitativa, disposición
de los hilos o estructura, color, torsión de los hilos, título o número de hilo, gramaje, densidad
de hilos por urdimbre y trama, aprestos recibidos, analista, fecha, etc. Veamos de forma breve
como se procede al análisis de un textil. Para valorar cualquier producto industrial, debemos
analizar bien todas sus características denominación precisa, procedencia, utilidad, tamaño,
funcionalidad, peso, manipulación, acabado, presentación, precio etc. Cuando analicemos un
tejido, procuraremos obtener el máximo de datos posibles y, sobre todo, precisando,
repasando y comprobando cada detalle. La gran mayoría de los errores, se dan por exceso de
confianza al dar por sabidos algunos detalles que siempre debemos comprobar, lo que nos
lleva a un mal planteamiento del tejido, valoración etc. Con los consiguientes retrasos en el
proceso de fabricación. Al analizar un tejido, en primer lugar, nos interesa saber con qué
materia se ha fabricado, como se ha fabricado y el proceso de acabado que ha tenido, es decir;
materias, hilos, proceso de tisaje y acabados.
Algunas determinaciones que se realizan para caracterizar y controlar la calidad de una
muestra textil son:
1.- Identificación de la cara o haz del tejido.
2.- Identificación de la urdimbre y la trama.
3.- Densidades como nº hilos/cm por urdimbre y trama.
4.- Cálculo de los títulos o número del hilo.
5.- Análisis de composición. Cualitativa y cuantitativa.
6.- Porcentaje de encogimiento tanto en urdimbre como en trama.
7.- Gramaje o densidad superficial.
8.- Factor de cobertura o porosidad del tejido.
9.- Ligamento o estructura tejido. Remetido y picado.
 5.10. ÁREA DE TRABAJO
Las áreas de trabajo de la planta que consideramos para todos los procesos desde la recepción
de materia prima hasta la comercialización son:
Laboratorio: (40x50) m2.
Materia Prima: (40x20) m2.
Bodega De Producto Terminado: (35x18) m2.
Recepción: (35x10) m2.
Stand: (50x10) m2.
Área De Descanso: (30x10) m2.
Comedor: (50x10) m2.
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

GRÁFICA 5.10.1
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA 1ER PISO

ÁREA DE CARGA Y DESCARGA ESTACIONAMIENTO

OFICINA DE CONTROL DE ALMACÉN

ALMACÉN DE
ALMACEN DE ALMACÉN DE
FRASCOS
PRODUCTO MATERIA PRIMA
TERMINADO

LABORATORIO CALDERA FUSORA

TANQUE
AREA DE PRODCCIÓN
DESCARGA

MEZCLADORA EMULSIONADOR

Fuente: Propia
 GRÁFICA 5.12-2
DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA 2DO PISO

Gerencia
de
Sanitarios Áreas
producción
y marketing secreta
regaderas Vestidor Comedor
y ventas rias Gerencia
para es General
obreros

Fuente: Propia
5.11. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Para este proyecto tomaremos como base el diseño de la estructura organizacional basado en
la departamentalización debido a las siguientes razones: La departamentalización es la
manera en la cual los empleos se agrupan para el logro de metas organizacionales.
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
Figura 5.11.1-1: Organigrama de la empresa
Fuente: Propia

Figura 5.11.2-1: Estructura de Puestos

Fuente: Propia
 5.12. ASPECTOS LEGALES DE LA EMPRESA

Fuente: INEN 2010.

6. ESTUDIO DE MERCADO
6.1. Introducción

En la moda actual, la tendencia a utilizar fibras naturales para fabricar productos textiles y
vestimenta es cada vez más grande. En Alemania, una diseñadora ha comenzado a crear telas
de leche. Se trata de fibras lácteas, que, además de producirse con técnicas sostenibles y
cuidando del medioambiente, tienen el fin de ayudar a las personas que sufren de alergias y
otras enfermedades en las que la piel reacciona a los productos químicos usados en la
industria textil.
Investigando para hallar fibras naturales, la científica dio con la caseína, una de las proteínas
de las que está compuesta la leche. En la Semana de la Moda de Berlín de 2011, el aporte de
la diseñadora, de 28 años, fue reconocido con el Premio a la Innovación de la Unión alemana
Textil de la Moda. Se calcula que en 2012 ya se podrá adquirir vestimenta hecha de fibras
lácteas en las tiendas de ropa.

6.2. Antecedentes

Anke Domaske diseña y produce sus modelos de fibra láctea en un taller ubicado en
lo que alguna vez fue una enorme fábrica en la ciudad de Hannover. Las paredes son blancas
y el piso, totalmente negro. Nada debe distraer la atención. La concentración se enfoca en los
colores de la ropa de Qmilch –una palabra que alude a la ‘leche de vaca'.
Los vestidos, pantalones y casacas confeccionados a partir del líquido proteínico son un éxito.
Su creadora, oriunda de Leipzig, proviene de una familia caracterizada por su entusiasmo por
la moda. Y a los 19 años, Anke Domaske creó su propia marca, ‘Mademoiselle Chichi', más
conocida por las siglas MCC. También había participado del concurso para jóvenes
investigadores, ya que también le apasionaba la microbiología.

6.3. Problema

Es encontrar fibras textiles para producir telas de alta calidad y de tipo hipoalergénicas para
sustituir a textiles de las mismas características a precios exorbitantes
6.4. Objetivos

 Determinar el estado de la materia prima.

 Determinar la concentración idónea de caseína
  Determinar condiciones de operación para el mezclado y posterior
obtención de fibras
 Determinar por cromatografía la composición de las fibras y comprobar su
resistencia mecánica.

6.2. SELECCIÓN DE ALTERNATIVA.

Obtener “fibras textiles de alta calidad e hipoalergénicas” con métodos de mezclado y
prensado a altas temperaturas.

6.2.1. Definición del producto

Gracias a las nuevas tecnologías de bioingeniería se están fabricando, en la actualidad, fibras
que resultan más eficaces que las del pasado, superando todas las desventajas que presentaron
sus antecesoras y que, en esta era, con el retorno a la naturaleza y al cuidado del medio
ambiente, resultan toda una oportunidad de negocio que debe considerarse y retomarse como
una verdadera alternativa a los problemas ecológicos que enfrenta la humanidad.

6.2.2. Requisitos específicos del producto

 Gran resistencia mecánica.

 Sin olores característicos.
 Ser maleable.
 Debe ser hipoalergénica.
 Debe ser elaborado con caseína como materia prima principal.

6.3. TIPOS DE TEJIDOS CON MATERIALES ECOLÓGICOS

ALGODÓN ORGÁNICO
Sin pesticidas, herbicidas, fertilizantes químicos sintéticos y sin químicos tóxicos, que –si no
lo sabías atento al dato- muchas veces tu cuerpo absorbe al estar en contacto con tu piel. Este
tejido tiene un aspecto sedoso y te aportará una gran suavidad y comodidad, sin olvidarnos
de la transpiración.
ALGODÓN RECICLADO
La joya de la corona, el tejido más sostenible y respetuoso en todos sus procesos. Además,
una forma de colaborar en el reciclaje de los tejidos manteniendo las mismas cualidades que
el algodón orgánico.

BAMBÚ
Es un tejido altamente sostenible con una apariencia parecida a la viscosa clásica que se
obtiene de esta planta natural, biodegradable y antibacteriana. Además, el bambú tiene una
cualidad que te sorprenderá: protege de las radiaciones ultravioletas del sol, tiente
propiedades antialérgicas y no irritantes para la piel y es un regulador termal: cálido en
invierno y fresco en verano.

BEMBERG™
Es un material para el que se utiliza algodón linter, una fibra de celulosa pura, corta y suave
que envuelve las semillas del algodón. Son fibras que normalmente no se usan, pero que con
Bemberg™ se convierten en un gran recurso. A las propiedades del algodón, Bemberg™
suma un tacto aún más suave y más liso a la piel.

LANA MERINO
Repela el agua, es térmica, absorbe la humedad, evita picores, y es ecológica. ¿Qué más
quieres? Es una lana con fibras mucho más delgadas que la lana común, obtenida de las
ovejas Merino, originarias de Nueva Zelanda. El resultado es un material muy valorado para
practicar actividades al aire libre, y la favorita de Raf Simons.

LANA ORGÁNICA
Es lana proveniente de ovejas con pastos orgánicos y toda su limpieza se hace sin aditivos,
blanqueadores o solventes. Su resultado es un tejido de larda duración, biodegradable, muy
resistente e hipoalergénico.

LINO
Es una fibra natural reciclable y sostenible que tiene muchísimos usos gracias a su resistencia
y gran versatilidad. Además de ser la fibra textil más antigua de la historia, compone algunas
de nuestras prendas claves para el verano ya que transmite una gran sensación de frescor.

MATUBA BARK
Un textil ecológico obtenido de la corteza de Matuba, un árbol que crece en las tierras de
Uganda y que dan paso a este material, muy adecuado para abrigos, bolsos, carteras y todo
lo que te puedas imaginar.
MUSKIN (O CUERO DE SETA)
Con un proceso natural y libre de tóxicos, da lugar el Muskin, un material muy parecido al
cuero animal y a la gamuza en su apariencia. Fue creado por Grado Zero Espace, una empresa
italiana que, como muchos, buscaba una alternativa a los procesos que no respetan el medio
ambiente y la encontró en la parte superior de la seta.

PIÑATEX
Un nuevo material –que alguna que otra vez ha salido en nuestros artículos desarrollado a
partir de las fibras de la piña y que se asemeja muchísimo al cuero. Una alternativa sostenible
y muy versátil que podemos utilizar en moda, accesorios y tapicería con la que no restamos
calidad a las piezas.

SEDA DE PAZ
Se trata de una nueva seda mucho más ecológica y respetuosa con el medio ambiente, pero
con las mismas cualidades. La seda de paz es un tejido que da mucho juego ya que se puede
utilizar tanto para vestidos y ropa como blusas, camisas, chaquetas o pañuelos entre muchos
otros-; como para ropa interior, de cama y decoración.

TENCEL
Tencel® es una fibra celulosa natural y biodegradable de la que ya te hablamos que se
produce a partir de la pulpa de la madera. Se consigue disolviendo la celulosa de la madera
y el resultado es un tejido traspirable que mantiene tu piel seca, con efecto segunda piel,
recomendado para pieles sensibles y de muy fácil mantenimiento ¡no necesitarás la plancha!

6.3.1. BENEFICIOS DE USAR FIBRAS NATURALES.

La fibra de algodón crece de la planta del algodón. Es casi celulosa pura, suave y permeable,
lo que la convertido en la fibra natural más popular del mundo. Absorbe la humedad
rápidamente, por eso es tan confortable en climas cálidos. Su gran fuerza de tracción con el
detergente hace que sea muy fácil de lavar.

La fibra de bamboo es de origen vegetal y se fabrica usando celulosa de bambú, obtenida de

la pulpa de la caña de la planta. Posee un elevado valor ecológico puesto que proviene de
cultivos con ciclos renovables cortos y se hace sin el uso de químicos fuertes, con métodos
que requieren menos agua que los métodos convencionales de secado. La fibra de bamboo
aplicada al tejido ofrece una sensación de frescura y libertad. Gracias a su estructura
molecular, absorbe y evapora casi instantáneamente el sudor humano.
El modal proviene del árbol de la haya. Normalmente se fabrica por el proceso de la viscosa;
posee alta tenacidad y elasticidad en mojado. Su tacto suave ofrece una sensación de “piel
sobre piel”. Absorbe la humedad un 50% más que el algodón y más rápidamente. Produce
un efecto brillante, por ser una fibra lisa, muy ligera y de tacto muy agradable.

El cobre es una fibra natural de origen mineral y es considerada la más saludable del mundo.
Está comprobado que elimina el 99% de los gérmenes al estar en contacto con él. Cuida la
piel de posibles infecciones, elimina malos olores causados por hongos y bacterias.
Proporciona una zona de protección bacteriana en las áreas de mayor transpiración.
Este proceso fue desarrollado en 844 por John Mercer, científico textil nacido en Inglaterra.
Él trataba fibras de algodón con hidróxido de sodio y como resultado, las hebras de algodón
se hinchaban. De esta forma se aumentaba su resistencia y facilitaba su tintado posterior. La
mercerización es un tratamiento para el hilo y los tejidos de algodón y cáñamo que les otorga
un acabado brillante.

La lana es una fibra de origen animal que proviene de ovejas, alpacas, llamas y otros ovinos
que son esquilados usualmente una vez al año. Luego del desgrase para remover grasa y
suciedad, la lana es cardada y peinada. Más tarde son hiladas en hilos para telas o prendas de
tejido de punto. Las telas hechas de lana tienen mayor grosor que otros textiles, proveen
mejor aislamiento y son elásticas y durables.
6.4. Modelo de Porter.

A continuación, analizaremos cada una de las 5 fuerzas de Porter aplicadas al presente

proyecto.

Amenaza de entrada de nuevos

competidores.- Al ser un producto
nuevo, pueden llegar competidores
que deseen copiar o mejorarlo y si
los estudios que se realizaran en el
presente proyecto dan como
resultado una oportunidad potencial
de rentabilidad,.

Rivalidad entre
Poder de competidores.- Poder de
negociación de los Actualmente no existen negociación de los
proveedores.- En empresas que se consumidores.-.
nuestro caso los dediquen Nuestro mercado es
equipos son sencillos especificamente a muy amplio ya que
de adquirir o fabricar bibras textiles a podria compararse
armarlos partir de caseina lo cual con la calida de la
artesanalmente no existiría mayor seda.
inconveniente, pero
existen otras empresas
que fabrican otros tipos
de fibras textiles
hipoalergenicas.

Productos sustitutos.- Como producto

sustituto podríamos incluir a otro tipo
de fibras a partir de productos
naturales.

6.5. Análisis de la demanda

Para realizar el análisis de la demanda y poder cuantificarla se utilizaron fuentes

primarias y secundarias.
Para las fuentes primarias se recolecto información de estadísticas oficiales
emitidas por empresas productoras y en las fuentes secundarias se consideró los
factores que indican la tendencia de uso de telas hipoalergénicas.
Análisis de datos de fuentes primarias (Realización de encuestas)

Pregunta 1. ¿Conoce usted de alguna fibra

textil producida a partir de leche?
El 100% de las personas encuestadas no
conocen ningun tipo de fibras textil de esta
caracteristica.

Pregunta 2. ¿Conoce usted la composición de

la leche?
El 58,8% de las personas encuestadas no
conocen los elementos que componen la leche
mientras que un 41,2% si tiene el
conocimiento.

Pregunta 3. ¿Le gustaría usar una prenda

hecha con fibras obtenida de leche?
El 88,2% de las personas encuestadas les
gustaría probar la prenda, mientras que el 11,8
% no les gustaría probarla.

Pregunta 4. ¿Reemplazaría su ropa actual por

ropa con estas características?
El 38.9% de las personas encuestadas si las
reemplazaría, seguido por aquellas que lo no
las cambiarían y un 33.3% que no saben.
Pregunta 5. ¿Cuánto estaría dispuesto a pagar
por estas prendas? Con un 61.1 % la población
decidió optar por el valor de $5-$10, un 36.9%
prefirió un valor inferior a $5, y ningún
encuestado estuvo dispuesto a pagar más de $10.

Pregunta 6. ¿Si adquiere una prenda a cuantas

personas les recomendaría comprarlas?
Se contaría con un 61.1% de personas que
optarían por promocionarlo a 5 o 10 personas,
de 10 a 20 un 16.2% y de 1 a 5 un 22.2%. Por
lo tanto, el mercado se convertiría en un buen
aliado y se aumentaría la demanda en los años
consecutivos.

6.5.1. PROMEDIO MÓVIL SIMPLE

Con el objetivo de pronosticar la demanda para el siguiente periodo
(2019), se utiliza la metodología del promedio móvil simple, el cual en
este caso utiliza el promedio de 4 periodos. Para obtener el valor de
demanda histórica con respecto al uso de fibras obtenidas a partir de
productos naturales.

Mediante la utilización de la fórmula:

𝐷𝑡−1 + 𝐷𝑡−2 + 𝐷𝑡−3 +. . 𝐷𝑡−𝑛
𝐹𝑡+1 =
𝑛
Al tener datos históricos desde el año 2015, se puede realizar los cálculos
desde los últimos 5 periodos:
Año 2019. Periodo 5
 381.75 + 279.54
𝐹𝑡 =
2
𝐹 = 139.77 𝑘𝑔

De esta manera se realizaron los cálculos para todos los periodos restantes,
dando como resultado:
Tabla 6.5.1-1
Proyección de la demanda

CONSUMO DE FIBRAS TEXTILES DE ORIGEN

NATURAL
Período Año Demanda (kg) Demanda proyectada (Kg)
1 2015 1180,65
2 2016 993,6 1087,125
3 2017 381,75 687,675
4 2018 279,54 330,645
5 2019 139,77
Fuente: Estimación propia

Gráfica 6.5.1-2
Demanda proyectada

Fuente: Estimación propia

 Tabla 6.5.1-3
Proyección de la demanda segunda parte

CONSUMO DE DIFERENTES TIPOS DE FIBRAS DE ORIGEN NATURAL.

Demanda real (kg) Demanda proyectada (kg)
Período Año
algodón bamboo lana seda algodón bamboo lana seda
1 2015 109 1118 747 1037
2 2016 177 684 602 800 143 901 674,5 918,5
3 2017 539 2874 1873 2247 358 1779 1237,5 1523,5
4 2018 863 2520 2073 1854 701 2697 1973 2050,5
5 2019 431,5 1260 1036,5 927

Fuente: Estimación propia

En el pronóstico de la demanda, no solo se debe considerar o estimar el valor para el último

año, si no también se considera los datos de años anteriores. Como se observa en la gráfica
los valores de demanda tomada de datos estadísticos nos darían una demanda positiva u
optimista, el cual sería el mejor escenario. Sin embargo, los datos reales que se tienen todos
tienen una tendencia histórica a la baja.

6.6. Análisis de la oferta

Con la necesidad de la obtención de telas de diferentes fuentes, durante la primera

Guerra Mundial los alemanes descubren que de la leche de vaca se obtenía una
proteína llamada “caseína”, la cual era posible hilarla para obtener filamentos sólidos.
Pero dichos experimentos fallaron porque las fibras que hilaban eran quebradizas,
duras y carecían de resistencia y durabilidad. Y es hasta principios de 1930 cuando
un químico italiano Antonio Ferretti, patentó fibras de caseína que habían superado
las fallas de las anteriores y presentaban flexibilidad y varias propiedades que
permitían combinarlas con la lana; recibiendo el nombre de “Lanital”, la cual para
1936 alcanzó una producción de alrededor de 300 toneladas, obteniéndose en poco
tiempo una producción de hasta 10,000 toneladas al año, por las ventajas que ofrecía
y reducción de costos en comparación con la lana. La producción duró hasta
principios de los años 40, cuando fue reemplazada por la fibra llamada “Merinova”,
 que era una mezcla de pelo de conejo con caseína con la que se producían
principalmente fieltros. (El telégrafo, 2017)

6.6.1. Proyección de la oferta

De la misma manera en la que se analizó la demanda, se analizará la oferta, con
los mismos parámetros de oferta optimista y pesimista.
Mediante la utilización de la fórmula:
𝐷𝑡−1 + 𝐷𝑡−2 + 𝐷𝑡−3 +. . 𝐷𝑡−𝑛
𝐹𝑡+1 =
𝑛
Al tener datos históricos desde el año 2011, se puede realizar los cálculos desde
los últimos 7 periodos: Considerando un intervalo de dos periodos.
Año 2019. Periodo 9

144.54 + 120
𝐹𝑡 =
2
𝐹 = 132.27(𝑡𝑜𝑛)

De esta manera se realizaron los cálculos para los 8 periodos restantes, dando
como resultado:

Tabla 6.6.1-1
Proyección de la oferta

Periodo Año Oferta (Kg) Oferta

pronosticada
(Kg)
1 2010 2190.00
2 2011 1970.10
3 2012 1900.53 2080.05
4 2013 1750.20 1930.82
5 2014 1680.63 1820.87
6 2015 1530.30 1710.92
 7 2016 1440.54 1600.97
8 2017 1200.00 1480.92
9 2018 1320.27

Fuente: Estimación propia

Gráfica 6.6.1-2
Proyección optimista y pesimista de la demanda

Fuente: Estimación propia

Considerando los valores de años anteriores, como se observa en la gráfica los

valores de oferta, tomados de datos de importaciones nos dan una curva, la cual
se considera pesimista, dado que se encuentra por debajo de la curva de oferta
estimada, además se tienen valores decrecientes con respeto al paso de los años.
Para los valores de oferta estimada, se tiene valores mayores, por lo tanto, esta
curva nos arroja un escenario positivo u optimista.
Finalmente se puede indicar que en cualquiera de los dos escenarios las ventas
van disminuyendo con los años, reduciendo la producción gradualmente, por
 ende, el escenario más favorable que puede presentarse es con los datos estimados
de la oferta. Es esperado que la producción disminuya con el tiempo, ya sean por
factores como incremento en los impuestos para productos importados, lo cual
provoca que se incremente el precio en este producto. Además, también se puede
considerar que al ser un producto duradero a largo plazo se puede mantener en
stock y por este motivo no se va incrementando la producción.

6.6.2. Análisis de precios

Como se busca la venta de nuestro producto y es un producto nuevo, se

investigaron datos de varios tipos de ropa hecha con fibras naturales, de las
diferentes empresas que importan al país.
Tabla 6.6.2-1
Precios de la competencia para seda.

Precio
Prenda Marca Imagen
Supermercado

Pantalón Evrnu $81.00

Camisa Fabscrap $63.00

Fuente: Catálogo de ropa hecha con fibras naturales.

Tabla 6.6.2-2
Precios de la competencia para algodón

Precio
Prenda Marca Imagen
Supermercado

Camisa Etology $35.00

 Bufanda Tonle $12.00

Fuente: Catálogo de ropa hecha con fibras naturales.

6.7.Comercialización del producto

En este punto se debe analizar y determinar los canales más apropiados para la
distribución del producto, los distribuidores y la publicidad.

6.7.1. Estrategia de penetración utilizando la web

El internet al ser un medio muy utilizando en los últimos tiempos, es la

estrategia más importante que se considera, motivo por el cual se creará una página
web mediante la contratación de un especialista que pueda desarrollarla, además se
debe invertir en el pago del dominio de la página, en esta página se pretenderá indicar
toda la información necesaria sobre las fibras a más de sus beneficios para la salud.

6.7.2. En esta página también se indicará los precios y beneficios para la salud,
además de los lugares en los cuales puede ser adquirido y se tendrá una parte
personalizada en la cual los clientes puedan colocar sus sugerencias.
Análogo a esto se creará una página en la red social Facebook, en la cual
mediante imágenes, logos y frases se indicará los benéficos de usar ropa
realizada con este tipo de prendas.

6.7.3. Estrategias de penetración por medio de localización de puntos en el mercado

Los puntos en el mercado indican los lugares en los cuales se encuentran

los potenciales clientes, estos puntos se pueden obtener con los resultados
obtenidos de las encuestas, dado que dependiendo del tipo de ingreso que
 tenga la población adquirirán un producto que pese a no ser de primera
necesidad es muy solicitado en el mercado. La utilización de esta estrategia
es de vital importancia en pequeñas empresas, como la que se está
estudiando dado que no se pretende cubrir un gran mercado, el mercado
seleccionado debe ser cubierto de información de todas las maneras
posibles.

6.8.Conclusiones y hallazgos

 Se puede concluir que el proyecto es viable en base a los resultados obtenidos,

se deben tomar en cuenta varias respuestas que se generaron por parte de las
personas encuestadas, ya que se podrá desarrollar el producto cumpliendo las
necesidades de nuestros posibles clientes.
 Los datos obtenidos de la encuesta piloto realizada, nos permiten conocer
mejor el mercado al que nos queremos dirigir y también ayudan a tomar la
decisión final de llevar a cabo el proyecto.

6.9.Modelo de Encuesta Realizada

7. ESTUDIO AMBIENTAL
El estudio ambiental se caracteriza por la proporción de ciertos antecedentes que se
fundamentan en identificar e interpretar el impacto ambiental y a su vez describir las posibles
bases para reducir los efectos adversos. Para ello se describirán los siguientes factores del
diagrama de stakeholders, presentado en el siguiente gráfico.

ORGANISMOS
REGULADORES

GOBIERNO CLIENTES

MEDIO
EMPLEADOS
AMBIENTE
Stakeholders

COMUNIDAD INVERSORES

CONTRATOS MEDIOS

Figura: Stakeholders
Fuente: Propia
8.ESTUDIO FINANCIERO
Se presenta el estudio financiero para establecer la rentabilidad del proyecto para la
producción de fibras textiles a nivel industrial, que consta de las áreas administrativas, de
proceso y ventas, asumiendo una capacidad de producción anual de 10 Tm de fibras textiles.
8.2. OBJETIVOS
8.2.1.OBJETIVO GENERAL
Establecer la rentabilidad y factibilidad del proyecto en base a indicadores financieros.
8.2.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Estimar la tasa de retorno del proyecto (TIR) para observar la tasa de descuento que se va a
realizar en los flujos de dinero para recuperar la inversión.
Estimar el VAN en el periodo de vida del proyecto para observar el valor de ganancia que se
puede obtener a partir de este.
8.3.INVERSIÓN INICIAL DEL PROYECTO
8.3.1.INVERSIÓN Y FINANCIAMENTO
8.3.1.1.Activos Fijos
Para la empresa se considera en activos fijos todos los gastos iniciales que debemos realizar
en la empresa, que resulta en un precio de 16885 dólares

Tabla 8.3.1.1-1
Activos Fijos
Descripción Cantidad Valor Unitario USD Valor Total USD
MUEBLES Y ENSERES 390
Muebles y enseres 2 60 120
Sillas 4 25 100
Mesa de reuniones 1 30 30
Archivador 2 60 120
Estantes 1 20 20
VEHICULOS 8000
VEHICULOS 1 8000
 EQUIPO DE COMPUTACIÓN. 1160
Computador 2 500 1000
Impresora 1 160 160
MAQUINARIA Y EQUIPOS 7205

Tanques de
2 800 1600
almacenamiento

Tanque de mezcla con

1 1500 1500
agitador

Extrusor Hilador 1 2800 2800

Estabilizador de fibras 1 1200 1200
Balanza industrial 1 105 105
EQUIPOS DE OFICINA 130
Teléfono fax 1 80 80
Calculadora 1 50 50
Activos Fijos 16885

8.3.1.2. Amortizables
Se tienen los amortizables a los gastos que la empresa debe gastar para poder ser puesta en
marcha es decir los requisitos reglamentarios que una empresa creadora de fibras textiles
necesite, nuestra tasa de amortización que resulta en 5 años es del 94%

Tabla 8.3.1.2-1
Amortizables
Amortizables

CONCEPTO VALOR TIEMPO (AÑOS) AMORTIZACION

Gasto de Constitución
Investigación 300 5 194
Tramite SRI (RUC) 20
 Permiso Funcionamiento 40
Registro Sanitario 20
Patente Municipio 60
Autorización Bomberos 30
Registro de marca 500
TOTAL 970

8.3.1.3. Costos de Materia Prima y gastos generales

Los costos de materia prima se estimaron en el análisis técnico a continuación se presentan
una tabla de resumen de estos gastos que influirán en el flujo de caja, los precios son para
toda la capacidad de la planta, que es 10 TM, estos gastos se ven contemplados en los Activos
Fijos, las 10 Tm son el número de productos que se van a vender o nuestra meta como
empresa.

Tabla 8.3.1.3-1
Costo del producto
Descripción Cantidad Valor Unitario USD Valor Total USD

INVENTARIO 7199
Leche[L] 48000 0,10 4800
Complementarios[kg] 2000 1.10 2200
Rodillos 100 1,90 190
Etiquetas 100 0,09 9

Tabla 8.3.1.3-2
Costos Generales
Gastos generales
Descripción Valor mensual USD meses Valor Anual USD
Gastos Generales 5820
Luz 110 12 1320
 Agua 25 12 300

Teléfono 15 12 180
Internet 35 12 420
Arriendo Local 300 12 3600

8.3.1.4. Capital de Trabajo

Es la cantidad de dinero que se va a emplear para la operación de la planta y el flujo de este
dinero se presenta a continuación y se contempla su influencia en la financiación, que
corresponde a 13.049,00$ en el año cero que va a ir a nuestra inversión.
Tabla 8.3.1.4-1
Capital de Trabajo

CAPITAL DE TRABAJO (KWOP)

0 1 2 3 4 5
$
Efectivo mínimo 14.5000,00 $ 16.622,2 $ 19.029,79 $ 21.800,52 $ 24.974,68 $ 28.610,99
Inventario $ 7199.00 $ 8250.054 $ 9.453.56 $ 10834.92 $ 12451.19 $ 14269.07
Cuentas por cobrar $ 4.296,24 $ 4.922,05 $ 5.325,73 $ 5.875,52 $ 6.232,75
Cuentas por pagar $ 5.850,00 $ 6.701,76 $ 7.677,53 $ 8.795,38 $ 9.674,28 $ 10.642,13
$
TOTAL KWOP 13.049,00 $ 14.947,48 $ 17.124,79 $ 18.529,29 $ 20.442,11 $ 21.684,99
$ -
Variación KWOP 13.049,00 $ -5.650,48 $ -2.177,31 $ -1.404,51 $ -1.912,82 $ -1.242,88

8.3.2. FINANCIACIÓN
La financiación será hecha con un 91.17% de un préstamo y el resto correspondiente al 8.83%
provista de los accionistas, con una tasa ponderada del banco del 15% y para los accionistas
del 5%, que al sumar todos los gastos requeridos necesitamos un total de $28.254,00de
préstamo. A continuación se presenta el resumen de la transacción.
Tabla 8.3.2-1
Financiación
inversión
Aportación Préstamo
CONCEPTO Total
Socios Ins. Financiera
VEHICULOS 8000 8000
MAQUINARIA Y EQUIPOS 7205 7205
MUEBLES Y ENSERES 390 390
EQUIPOS DE OFICINA 130 130
EQUIPOS DE COMPUTACIÓN 1160 1160
GASTO CONSTITUCION 970 970

CAPITAL DE TRABAJO 13.049,00 13.049,00

TOTAL 2650 28.254,00 30904,0
Porcentaje de Inversión 8,57% 91,43% 100,00%

Tabla 8.3.2-2
Costo Capital y tasa de rendimiento
Costo de capital y tasa de rendimiento medio
Aportación Préstamo
CONCEPTO Total
Socios Ins. Financiera
Inversión 2650 28254 30904

Porcentaje del Plan de Inversion 8,57% 91,43% 100,00%

Tasa Ponderada 5% 15% 20%

Valor Ponderado 0,46% 13,63% 14,08%
 Costo de Capital 14,08%

Tasa de Inflacion 4,36%

Tasa de redescuento 18,44%

Tabla 8.3.2-3
Tasa de amortización
resumen tasa amortización

Periodo Interese Capital ABONO A CAPITAL

AÑO 1 2.801,97 236.013,73 $3.165,96

AÑO 2 2.327,08 195.001,31 $3.640,85
AÑO 3 $1.780,95 $147.837,02 $4.186,98
AÑO 4 $1.152,90 93.598,09 $4.815,03
AÑO 5 $430,65 31.223,32 $5.537,28

8.4. RESUMEN DE PÉRDIDAS Y GANANCIAS

Se muestra la tabla de pérdidas y ganancias a continuación donde vemos que el proyecto ha
avanzado y tienen ganancias, sin tomar en cuenta otros gastos, nos permite identificar los
costos que ha tenido el proyecto a lo largo del tiempo del desarrollo del proyecto, teniendo
una utilidad neta en el año 1 de $ 3.883,11 lo que implica que el proyecto tendrá ganancias
desde el primer año.

Tabla 8.4-1
Pérdidas y ganancias
0 1 2 3 4 5
VENTAS $ 200000 $ 229120 $ 247449,6 $ 272194.56 $ 288526,23
COSTOS Y
GASTOS $
VARIABLES 51.554,88 $ 59.064,57 $ 63.908,81 $ 70.506,24 $ 74.793,02
MARGEN $
BRUTO 51.554,88 $ 59.064,57 $ 63.908,81 $ 70.506,24 $ 74.793,02
COSTOS Y $-
GASTOS FIJOS 41.059,20 $ -42.701,57 $ -44.409,63 $ -46.186,02 $ -48.033,46
DEPRECIACIÓN $ -2.745,82 $ -2.745,82 $ -2.745,82 $ -2.745,82 $ -2.745,82
$ - $ - $ - $ -
AMORTIZACIÓN $ -194,00 194,00 194,00 194,00 194,00
UTILIDAD
OPERACIONAL $ 7.655,86 $ 13.523,18 $ 16.659,36 $ 21.480,41 $ 23.919,75
INTERESES $ 2.801,97 $ 2.327,08 $ 1.780,95 $ 1.152,90 $ 430,65
UTILIDAD
ANTES DE $ $ $
IMPUESTOS 84.853,89 $ 91.196,11 $ 94.878,41 100.327,51 103.489,10
$ $ 1 $ $
IMPUESTOS $ 9270,78 12.239,22 2.975,68 14.065,50 14.697,82
$
UTILIDAD NETA $ 75583,11 82.239,23 $ 81.902,73 $ 86.262,01 $ 88.791,28
8.5. FLUJO DE CAJA
Tabla 8.5-1
Flujo de Caja
AÑOS
No
. DETALLE
0 1 2 3 4 5
INVERSIÓN -$
30904,0 0 0 0 0 0
1 Ventas
$ 200000 $ 229120 $ 247449,6 $ 272194.56 $ 288526,23
2 Costos variables de producción $
51.554,88 $ 59.064,57 $ 63.908,81 $ 70.506,24 $ 74.793,02
3 UTILIDAD BRUTO 0 51554,88 59064,57 63908,80982 70506,2441 74793,02371
4 Costos y gastos fijos -41059,2 -42701,568 -44409,6307 -46186,0159 -48033,45659
5 Amortización -194 -194 -194 -194 -194
6 Depreciación -2745,82 -2745,82 -2745,82 -2745,82 -2745,82
8 EBIT 0 7655,86 13523,182 16659,3591 21480,4081 30904,0

-
2801,970
9 INTERESES BANCARIOS 2 -2327,0764 -1780,94856 -1152,90152 -430,6474241
$ $ 1 $ $
10 IMPUESTOS $ 9270,78 12.239,22 2.975,68 14.065,50 14.697,82
$ $ $ $ $
11 Ingreso neto sin nivelar -30904,0 84.853,89 91.196,11 94.878,41 100.327,51 103.489,10
$ $ 1 $ $
12 Impuestos causados 0 $ 9270,78 12.239,22 2.975,68 14.065,50 14.697,82
 $ $ 1 $
13 Impuestos por pagar 0 0 $ 9270,78 12.239,22 2.975,68 14.065,50
13 Depreciación 0 2745,82 2745,82 2745,82 2745,82 2745,82
14 Amortización 0 194 194 194 194 194
-
5650,478
15 NWC 0 2 -2177,3095 -1404,50659 -1912,81611 -1242,88031
Flujo de caja libre antes de pago de 2043,231
16 capital 0 58 10887,8382 14074,50283 18278,8284 21020,53807
17 Obligaciones Bancarias 21346,1 0 0 0 0 0
-
3165,958
18 Abono capital 0 6 -3640,8524 -4186,98027 -4815,02731 -5537,281404
-
3165,958
19 Flujo de caja Financiación 21346,1 6 -3640,8524 -4186,98027 -4815,02731 -5537,281404
20 Inversión -23496,1 0 0 0 0 0
20 Flujo de caja del proyecto -2150 -1122,727 7246,98579 9887,522559 13463,8011 15483,25667
21 Capital SOCIAL 2150 0 0 0 0 0
22 Flujo de caja libre 0 -1122,727 7246,98579 9887,522559 13463,8011 15483,25667
23 VAN 32.055,08 €
24 TIR 28%
Se observa que el flujo de caja es positivo y el proyecto es rentable con un VAN de $32.055,08. Y un TIR de 28%.
Además si se compara con el estado de resultados vemos que en el año 1 ha disminuido el flujo de caja, debido a que este ya considera
otros gastos adicionales como la inversión que se paga año tras año.

8.6. Estimación del Wacc

Tabla 8.6-1
Intereses en el proyecto
PROMEDIO
VALOR PARTICIPACIÓN COSTO PONDERADO
DEUDA 28.254,00 91,43% 0,105 9,54%
PRECURSOS PROPIOS 2650 8,57% 0,05 0,46%
TOTAL 30904,0 100,00% 10,00%

Tabla 8.6-2

Calculo de WACC
PROMEDIO
VALOR PARTICIPACIÓN COSTO PONDERADO
DEUDA 28.254,00 91,43% 0,105 9,54%
PRECURSOS
PROPIOS 2650 8,57% 0,05 0,46%
TOTAL 30904,0 100,00% 10,00% WACC
8.7. BALANCE DE RESULTADOS
Se observa que la contabilidad se a llevado de forma adecuada porque su saldo final es
adecuado, por lo que garantiza que el proyecto es fiable.

Tabla 8.7-1
Balance de Resultados
1 2 3 4 5
ACTIVO
Activo Corriente
16138,8710
Caja 0 3765,500384 8 31595,5552 51200,08556
$ $
Efectivo mínimo 14.500,00 $ 16.622,2 19.029,79 $ 21.800,52 $ 24.974,68
Inventario $ 7199.00 $ 8250.054 $ 9.453.56 $ 10834.92 $ 12451.19
Cuentas por
cobrar $ 4.296,24 $ 4.922,05 $ 5.325,73 $ 5.875,52

Amortizaciones o $ $ $ $ $
cuentas pagadas 970,00 776,00 582,00 388,00 194,00
por anticipado
Total activo $ $ $ $ $
Corriente 23469,00 29944,49 43.415,57 60.992,25 83.518,05

Activo No Corriente
Activos Fijos 13729,1 13729,1 13729,1 13729,1 13729,1
Depreciación $ - $ - $ - $ -
Acumulada 0 3.432,28 6.864,55 10.296,83 13.729,10
Total Activo No
Corrientes 13729,1 10296,825 6864,55 3432,275 0
PASIVO
Pasivo Corriente
 $ $ $ $ $
Cuetas por pagar 6.250,00 7.160,40 8.203,41 8.876,22 9.792,53
Impuestos por $ $ $ $ $
pagar - 1.956,76 3.395,88 4.244,35 5.485,80
$ $ $ $ $
Total Pasivos 6.250,00 9.117,16 11.599,29 13.120,58 15.278,34
Pasivo No Corriente
Obligaciones $ $ $ $ $
Bancarias 22.199,10 18.906,63 15.120,29 10.765,99 5.758,55
Total Pasivo no $ $ $ $ $
corriente 22.199,10 18.906,63 15.120,29 10.765,99 5.758,55
PATRIMONIO
$ $ $ $ $
Capital social 2.150,00 2.150,00 2.150,00 2.150,00 2.150,00
Utilidades $ $ $ $ $
retenidas - 7.827,03 21.410,54 38.387,95 60.331,16
$ $ $ $ $
Total Patrimonio 2.150,00 9.977,03 23.560,54 40.537,95 62.481,16
$ $ $ $ $
ACTIVO 30.599,10 38.000,81 50.280,12 64.424,52 83.518,05
$ $ $ $ $
PASIVO 28.449,10 28.023,79 26.719,58 23.886,57 21.036,89
$ $ $ $ $
PATRIMONIO 2.150,00 9.977,03 23.560,54 40.537,95 62.481,16
$ $ $ $ $
Saldo final - - - - -

9. MODELO CANVAS
10. BIBLIOGRAFÍA

Alta Tecnología en Agitación, Mezcla, Dispersión, Emulsión, Reacción y Molienda; Semco:

Tecnología en Procesos Industriales
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