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El de inducción utilizan una corriente inducida que circula
por una bovina que rodea a un crisol o recipiente en el cual
se funde la carga. La corriente es de alta frecuencia y la
bovina es enfriada por agua, la corriente es de
aproximadamente 1000Hz, la cual es suministrada por un
sistema de moto generador. Estos hornos se cargan con
piezas sólidas de metal, chatarra de alta calidad o virutas
metálicas. El tiempo de fusión toma entre 50 y 90 min,
fundiendo cargas de hasta 3.6 toneladas. Los productos son
aceros de alta calidad o con aleaciones especiales.
Convertidores Bessemer:
Es un horno en forma de pera que está forrado
con refractario de línea acida o básica. el
convertidor se carga con chatarra fría y se le
vacía arrabio derretido y posteriormente se le
inyecta aire a alta presión con lo que se eleva la
temperatura por arriba del punto de fusión del
hierro& haciendo que esta hierba. Con lo anterior
las impurezas son eliminadas y se obtiene acero
de alta calidad. este horno ha sido substituido
por el BOF
Thomas:
Este horno es también un convertidor
de arrabio en acero. En 1877 el inglés
Sydney Qilchrist Thomas tuvo la idea
de sustituir el revestimiento 4cido del
convertidor Bessemer por un
revestimiento básico (mineral de
dolomita), lo que permitía obtener
escorias básicas; por consiguiente, se
podía convertir fundición con altos
contenidos de fósforo en aceros. La
forma y los procedimientos de operación de este horno son similares a los de
Bessemer por lo que también se les conoce como “BESSEMER BASICO”.
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Conclusión.
Concluimos con las formas de cómo funcionan los procesos para la obtención
del acero y sabiendo así mismo los tipos de hornos que nos muestran para su
fácil comprensión en algunas de las imágenes para comprender y poder así
mismo diferenciar los tipos de hornos que existen en nuestra industria
Bibliografías.
http://cursos.aiu.edu/procesos%20industriales/pdf/tema%201.pdf
http://www.academia.edu/22160362/UNIDAD_I-
_PROCESO_DE_OBTENCI%C3%93N_DEL_HIERRO_Y_EL_ACERO